KR100996099B1 - 마이크로스피커 및 마이크로스피커 조립 방법 - Google Patents

Abstract

마이크로스피커를 조립하는 방법은 드라이버 유닛의 원통형의 갭으로 다량의 휘발성 자기 유체를 배치하는 단계, 보이스 코일이 상기 원통형 갭으로 수용되도록 보이스 코일 및 다이어프램을 구비한 진동계를 상기 드라이버 유닛에 정렬하는 단계, 상기 진동계를 상기 드라이버 유닛에 고정하는 단계, 및 상기 휘발성 자기 유체의 휘발성 성분을 제거하는 단계를 포함한다. 상기 마이크로스피커는 하우징, 상기 마그네트와 상기 하우징의 주변 벽 사이에 원통형 갭을 형성하는 하우징 내에 배치된 마그네트, 및 상기 마그네트에 배치된 자기판을 구비하는 드라이버 유닛, 상기 드라이버 유닛에 고정되며 다이어프램과 상기 원통형 갭으로 돌출되는 상기 보이스 코일을 구비하는 진동계, 및 상기 보이스 코일에 대해 상기 원통형 갭내의 휘발성 자기 유체를 포함한다.

마이크로스피커, 드라이버 유닛, 진동계, 다이어프램, 보이스 코일, 자기 갭, 휘발성 자기 유체

Description

마이크로스피커 및 마이크로스피커 조립 방법{MICROSPEAKER AND METHOD FOR ASSEMBLING A MICROSPEAKER}

본 발명은 일반적으로 오디오 스피커 장치 및 그 조립 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 마이크로스피커 및 액체 서스펜션 메카니즘을 이용하여 마이크로스피커를 조립하는 방법에 관한 것이다.

종래의 스피커는 공통적으로 마그네트 어셈블리, 및 콘형의 다이어프램(cone-shaped diaphragm)의 더 큰 단부를 지지하기 위해 상기 마그네트 어셈블리로부터 연장된 비-자기 환형 프레임을 포함한다. 상기 다이어프램 콘의 더 작은 단부는 상기 마그네트 어셈블리에 마련된 환형 자기 갭(magnetic gap)으로 연장되는 보이스 코일에 부착된다. 상기 자기 갭 내에 상기 보이스 코일을 정확하게 위치시켜 현수하기 위해, 상기 보이스 코일은 통상적으로 주름진 환형 서스펜션에 의해 주변 프레임에 부착된다.

상기 보이스 코일은 진동 스트로크에서 회전과 같은 다른 유형의 움직임을 겪지 않거나, 축 방향에 비스듬하게 움직이지 않거나, 상이한 방향으로, 상이한 위치에서, 움직이지 않고 축으로 진동하도록 설계된다. 상기 보이스 코일이 상기 자기 갭 표면을 긁는 경우, 상기 코일은 너무 일찍 파손될 것이다. 한가지 해결책은 저휘발성, 유성(oil-based), 자기 액체 서스펜션 메카니즘을 이용하여 상기 보이스 코일을 상기 자기 갭 내에 위치시켜 현수하는 것이다. 상기 자기 갭을 가로질러 형성되는 영구 자기장 때문에 유성 자기 입자 콜로이드는, 이의 극미의 자기 입자가 상기 갭 표면에 자기적으로 끌림으로 인해, 상기 보이스 코일 및 상기 자기 갭 표면에 부착된다. 상기 극미의, 즉 대략 0.01 마이크로미터의 자기 입자는 액상의 콜로이드를 자기 갭에 구속한다.

그러나, 상기 자기 갭에서 저휘발성, 유성, 자기 유체의 사용은 문제점이 없는 것이 아니다. 한가지 문제점은 상기 액체가 동작 동안 상기 자기 갭으로부터 없어지거나 빠져나감으로써 상기 보이스 코일과 접촉하는 액체의 양이 고갈된다는 것이다. 이러한 현상은 상기 보이스 코일의 진동하는 움직임 때문인데, 이는 극편들(pole pieces)의 단부 가까운 주변 환경 및 상기 극편 주변의 환형 챔버에 일시적인 압력 변화를 야기한다. 압력 보상 채널 또는 통로의 사용은 이러한 잠재적인 고갈 문제를 방지하기 위해 사용되어 왔다. 또 다른 문제점은 위치 및 현수 메카니즘으로서 특별히 제조된, 저휘발성, 유성 자기 유체를 사용하기 때문에 비용이 추가된다는 것이다.

스피커 제조업자는 헤드폰, 보청기, 셀룰러폰 등과 같은 소형화된 장치에서 사용되는 라우드스피커의 크기를 줄이기 위해 끊임없이 시도해 왔다. 미국 특허 번호 제5,243,662호(1993, Sogn 등.)는 이러한 미니어쳐 또는 마이크로스피커 장치의 한 예이다. 상기 특허는 다이어프램, 극편들을 갖는 영구 자석, 마그네트 요크, 및 코일을 구비한 소형화된 일렉트로다이나믹 사운드 발생기를 공개한다. 상기 코일은 상기 다이어프램의 가장자리 근처에 그리고, 상기 요크의 외부측상에 부착되고, 상기 다이어프램은 구부러져서 상기 요크의 외부 벽에 부착된다.

미국 특허 번호 제4,742,887호(1988,Yamagishi)는 드라이버 유닛을 포함하는 하우징을 구비한 이어폰을 공개한다. 상기 드라이버 유닛은 자기판, 요크와 마그네트에 의해 형성되는 자기 회로, 및 다이어프램, 상기 요크와 마그네트 사이의 갭에 수용되는 보이스 코일로 형성된 진동계를 포함한다. 상기 드라이버 유닛은 상기 하우징의 전면에서 사운드 발생기 개구에 근접한 하우징을 가로질러 연장되어 상기 하우징의 내부를 전방 캐비티와 후방 캐비티로 분리한다.

미국 특허 번호 제4,320,263호(1982, Thiele)는 다이나믹 전기 음향 변환기를 공개한다. 상기 변환기는 자기 에어 갭을 형성하는 자기 극 케이스, 상기 에어 갭에 이동가능하게 장착되고 상기 에어 갭내에서 상기 코일 및 상기 케이스 사이에 퍼져 있는 자기 액체를 갖는 상기 자기 극 케이스로부터 이격된 코일을 구비한다. 다이어프램은 상기 코일에 연결되며 상기 자기 극 케이싱 주변에 부착되어 밀폐된 공간이 상기 코일 상하에 형성되며, 상기 공간은 서로 교통한다. 상기 공간의 상기 밀폐된 실링은 상기 자기 액체의 액체 부분이 증발하는 것을 방지하고, 상기 증발은 상기 다이나믹 전기 음향 변환기의 특성이 저하될 수도 있게 한다.

미국 특허 번호 제5,335,287호(1994, Athanas)는 종래에 사용되던 주름진 디스크 서스펜션 대신, 상기 보이스 코일에 대해 유성 자기 유체 서스펜션을 사용하는 라우드스피커를 공개한다. 특별히 설계된 통풍로가 마그네트 어셈블리에 형성되어 자기 유체가 자기 갭에서 없어질 수 있게 하는, 내부 압력 증강, 또는 대기 중 보다 낮은 조건을 방지한다.

시장 중심의 비용 제약으로 인해, 셀룰러폰 및 다른 보급된 소비자 컴퓨터 제품들에 사용되기 위한 마이크로스피커의 제조업자들은 상기 자기 갭에 상기 보이스 코일을 중심에 위치시키기 위해 주름형 기계장비를 사용하지 않는 마이크로스피커를 설계해 왔다. 마이크로 스피커의 자기 갭에 상기 보이스 코일을 중심에 위치시키기 위한 자기 유체 메카니즘 또한 사용되지 않는다. 이러한 작은 크기의 스피커에서 자기 유체는 사운드 압력을 너무 지나치게 감소, 즉 줄이기 때문이다. 결국, 상기 보이스 코일은 이러한 두 가지 특정한 중심맞춤 메카니즘의 이용 없이 자기 갭의 중심에 위치하여 현수된다.

마이크로스피커의 크기 또한 제조업자들이 조립하는 과정 중에 문제를 발생시킨다. 현재, 마이크로스피커 제조업자들은 비교적 높은 마이크로스피커 불량율을 경험한다. 그러한 불량율에 대한 이유 중의 하나는 조립 과정이 손으로 하는 집중을 요하는 과정이라는 것이다. 상기 불량의 주요 원인은 약 0.008인치(0.2mm) 내지 약 0.013인치(0.33mm)의 전형적인 직경을 갖고 모놀리식 코일에 부착된 전선의 단선, 매우 얇은 금속판으로서 자기 극편의 변형, 및 상기 다이어프램에 부착되는 상기 코일이 스피커의 자기 갭으로 삽입되어 위치 고정될 때 요크에 대한 전선의 접촉이다.

그러므로, 상기 보이스 제조 과정 중에 코일이 쉽게 중심에 위치되어 고정되도록 하는 조립 방법이 필요하다. 또한 제조 과정 불량율을 감소시키는 조립 방법이필요하다. 추가적으로, 사용하기 저렴하고, 마이크로스피커 제조 동안 불량율 감 소로 비용을 더 줄일 수 있는 조립 방법이 필요하다.

본 발명의 목적은 실시 비용이 저렴한 마이크로스피커 및 마이크로스피커 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 다이어프램/보이스 코일 어셈블리의 요크 어셈블리로의 조립 동안 자기 갭에 보이스 코일을 위치시켜 중심에 맞추는 마이크로스피커 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 마이크로스피커 제조 동안 마이크로스피커의 불량율을 감소시키는 마이크로스피커 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 이러한 그리고 다른 목적을 조립 과정 동안 마이크로스피커의 드라이버 유닛의 자기 갭으로 마이크로스피커의 보이스 코일을 위치시켜 중심에 맞추는 간단한 메카니즘 및 방법을 제공함으로써 성취한다. 상기 방법은 보이스 코일을 자기 갭으로 삽입하기 전에 자기 갭에 미리 결정된 양의 휘발성 자기 유체를 부가하는 단계를 포함한다. 상기 휘발성 자기 유체는 조립 과정 동안 자기 갭 내에 보이스 코일을 위치시켜 중심에 맞춘다. 일단 상기 보이스 코일 및 다이어프램이 마이크로스피커의 지지 구조에 고정되면 자기 유체의 증발이 허용되는 그러한 방식으로, 상기 자기 유체가 마이크로스피커의 자기 극편들과 보이스 코일 간의 에어 갭을 남기며 증발된다.

탄화수소 오일과 같은 저휘발성 캐리어 액체를 전형적으로 사용하는 유성 자기 유체와 달리, 본 발명의 휘발성 자기 유체는 상대적으로 휘발성 캐리어 베이스 액체를 갖는 것이다. 상기 휘발성 캐리어 액체는 전형적으로 실온에서 또는 유성 캐리어 액체가 요구하는 온도보다 낮은 상승된 온도에서 증발을 경험할 수 있는 휘발성 액체이다. 휘발성 액체의 예로는 물과 옥탄, 헵탄 및 헥산과 같은 지방족 탄화수소 용매이다. 일반적으로, 포화 자화는 보이스 코일 또는 극편들에 자기 입자의 두꺼운 잔류물 층을 형성하지 않도록 주어진 스피커 구조에 대한 보이스 코일 중심맞춤 메카니즘으로서 사용할 가능성이 낮다.

본 발명의 방법은 휘발성 자기 유체를 수득하는 단계 및 미리 결정된 양의 휘발성 자기 유체를 마이크로스피커의 자기 갭에 부가하는 단계를 포함한다. 상기 휘발성 자기 유체는 디스펜서를 사용하거나, 고체 바늘형 로드 또는 공동의 로드(즉, 모세관)를 자기 유체에 담가서 고체 로드, 공동의 로드 또는 디스펜서를 자기 갭에 가까이 위치시킴으로써 부가할 수 있다. 자성유체의 적심성(wetting ability) 및 드라이버 유닛의 자기력장으로 휘발성 자기 유체는 마이크로스피커의 자기 갭에 충전하게 된다. 다음에, 다이어프램/보이스 코일 어셈블리의 보이스 코일을 중심에 위치한 요크, 즉 극편 위에 위치시키고, 상기 보이스 코일을 자기 갭에 삽입한다. 상기 휘발성 자기 유체는 상기 보이스 코일이 자기 갭 내에 위치하여 중심에 놓여지도록 하면서 상기 보이스 코일 주변에 배치될 것이다. 그 다음에, 상기 다이어프램/보이스 코일 어셈블리를 제 위치에 고정할 수 있다. 일단 고정되면, 상기 휘발성 자기 유체는 증발되어 자기 갭내에 보이스 코일이 현수되어 남는다.

도 1은 마이크로스피커의 간략화된 단면도이다.

도 2는 마이크로스피커의 지지 구조의 간략화된 단면도이다.

도 3은 자기 갭 내에 휘발성 자기 유체를 갖는 마이크로스피커의 지지 구조의 간략화된 단면도이다.

도 4는 보이스 코일 주위로 자기 갭 내에 휘발성 자기 유체를 갖는 조립된 마이크로스피커의 간략화된 단면도이다.

도 5는 자기 갭 내의 휘발성 자기 유체가 증발한 후 조립된 마이크로스피커의 간략화된 단면도이다.

본 발명의 바람직한 실시예가 도 1 내지 도 5에 도시된다. 도 1을 참조하면, 마이크로스피커(10)의 간략화된 단면이 도시되어 있다. 마이크로스피커(10)는 드라이버 유닛(20) 및 진동계(40)를 포함한다. 드라이버 유닛(20)은 지지 프레임 또는 요크(22), 마그네트(24), 및 자기판(26)으로 형성된 자기 회로를 포함한다. 진동계(40)는 다이어프램(42) 및 보이스 코일(44)로 구성되고 포함한다. 보이스 코일(44)은 요크(22), 마그네트(24) 및 자기판(26)에 의해 형성된 방사상 갭(46)에 수용된다. 보이스 코일(44) 및 방사상 갭(46)은 휘발성 자기 유체의 증발에 의해 야기되는 다양한 표면 상의 잔류물(50)을 갖는다.

마이크로스피커(10)는 전형적으로 셀룰러폰 등에 사용하기 위한 로우 프로파일형 스피커(low profile speaker)이다. 본 발명의 이해를 더 돕기 위해, 현재 가용한 마이크로스피커의 전형적인 치수의 리스팅을 제공한다. 자기판(26)은 약 0.4mm의 두께로 약 7.9mm의 직경의 디스크 형태이다. 마그네트(24) 또한 약 0.6mm의 두께로 약 7.4mm의 직경의 디스크 형태이다. 지지 프레임 또는 요크(22)는 약 0.75mm의 방사상 갭(46)을 제공하는 마그네트(24) 및 자기판(26)을 위한 하우징을 형성한다. 상기 방사상 갭의 부피는 약 8.15㎣이다. 보이스 코일(44)은 약 8.3mm의 내부 직경과 약 8.7mm의 외부 직경으로 방사상 갭(46)에 약 2.14㎣의 보이스 코일 부피를 갖는다.

전술된 마이크로스피커의 전형적인 치수로부터, 스피커 제조업자들이 제조시 상대적으로 높은 불량율을 갖는 것이 이해된다. 방사상 갭(46) 내로의 상기 보이스 코일(44)의 정밀한 설계 및 마이크로스피커(10)의 크기 때문에 드라이버 유닛(20) 및 진동계(40)를 다루는 것을 어렵고 지겹게 한다. 이것은 보이스 코일(44)에 부착된 전선의 단선, 자기판(26)의 변형, 및/또는 진동계(40)가 드라이버 유닛(20)에 조립될 때 보이스 코일(44)의 상기 요크(22)로의 접촉을 야기한다.

본 발명은 조립 과정 동안 방사상 갭(46) 내에 보이스 코일(44)을 위치시켜 중심에 오도록 조정하는 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 휘발성 자기 유체의 사용을 포함한다. 상기 휘발성 자기 유체는 일반적으로 휘발성 캐리어 액체 또는 베이스 액체, 복수의 자기 입자, 및 상기 휘발성 캐리어 액체내에서 상기 복수의 자기 입자들을 분산시키는 분산제를 포함한다. 몇 가지 유용한 캐리어 액체로는 물 및 헥산, 헵탄, 옥탄과 같은 지방족 탄화수소가 있다. 휘발성 액체에 기반한 임의의 종래의 자기 유체가 캐리어 액체로서 사용될 수 있고 그러한 휘발성 자기 유체의 제조(formulation)는 본 기술 분야의 통상적인 지식을 가진 자라면 알 수 있다. 방향족 탄화수소 및 다른 극성 용매가 베이스 캐리어 액체로서 사용될 수도 있지만, 이러한 유형의 액체의 사용은 만일 마이크로-스피커에 사용된다면, 사용되는 접착제의 본성에 영향을 줄 수도 있으리라 가정된다.

도 2 내지 도 5에서는, 본 발명의 방법을 도시한다. 도 2는 지지 프레임 또는 요크(22), 마그네트(24), 및 자기판(26)에 의해 형성되는 자기 회로를 구비한 마이크로스피커(10)의 드라이버 유닛(20)을 도시한다. 미리 결정된 양, 전형적으로 극소의 마이크로리터 또는 그보다 작은 양의 휘발성 자기 유체(80)를 상기 방사상 갭(46)에 부가한다. 자기 유체(80)는 바늘형상의 팁(82)을 갖는 디스펜서를 사용하거나 간단히 적절한 크기의 가는 바늘형 로드(needle rod)를 벌크 자기 유체에 담근 후 한 방울 또는 작은 방울을 취한 상기 바늘형 로드를 방사상 갭(46)에 가까이 위치시켜, 휘발성 자기 유체 방울을 방사상 갭(46)에 옮김으로써 부가될 수 있다. 적절한 크기의 모세관을 바늘형 로드로 대체할 수 있음은 주지의 사실이다.

도 3은 상기 방사상 갭(46)에서 휘발성 자기 유체(80)의 위치를 도시한다. 다이어프램(42) 및 보이스 코일(44)을 구비한 진동계(40)를 드라이버 유닛(20) 위에 위치시켜 상기 보이스 코일(44)을 요크(22), 마그네트(24) 및 자기판(26)에 의해 형성된 방사상 갭(46)의 중심에 정렬시킨다. 일단 정렬되면, 진동계(40)를 위치로 끼워 넣는다. 도 4는 드라이버 유닛(20) 내에 위치한 진동계(40)를 도시한다. 자기력장이 요크(22) 및 자기판(26)을 구비한 마그네트(24)에 의해 형성되기 때문에, 휘발성 자기 유체(80)는 방사상 갭(46) 내에 보이스 코일(44)을 중심에 위치시켜 고정한다. 진동계(40)를 이제 드라이버 유닛(20)에 위치하여 고정한다.

진동계(40)가 드라이버 유닛에 위치되어 고정된 후, 휘발성 자기 유체(80)는 도 5에서 도시된 바와 같이 마이크로스피커(10)로부터 증발한다. 상기 휘발성 베이 스 캐리어 액체가 증발한다 하더라도, 잔류물 층(50)이 방사상 갭(46)의 표면상에 남는다. 잔류물 층(50)은 증발한 휘발성 자기 유체로부터의 복수의 자기 입자를 포함한다.

자기 유체의 단위 부피당 자기 입자의 양은 자기 유체의 포화 자화로 표현되고 가우스로 측정된다. 저포화 자화 유체는 더 높은 포화 자화된 자기 유체보다 더 얇은 자기 입자의 잔류물 층을 남기는 경향이 있다. 그러나, 둘 중의 하나는 사용되는 제조 과정에 따라 사용될 수 있다. 저포화 자화된 자기 유체를 사용하면 상기 보이스 코일을 중심에 맞추기 위해 유체로 자기 갭을 충전할 수 있지만, 방사상 갭으로부터 휘발성 액체 증기가 빠져나가도록 하는 수단을 제공하기 위해 일시적으로 또는 간헐적 위치에 다이어프램을 고정시켜야 할 필요를 요구할 수도 있다. 스피커 어셈블리 분야의 전문가는 저포화 자화된 휘발성 자기 유체를 이용하는 본 발명의 방법을 사용하여 가장 경제적인 어셈블리 과정을 큰 경험없이 결정할 수 있다.

고 포화 자화된 자기 유체를 사용하면 통풍구가 있는 불완전한 액체 오링(incomplete liquid O-ring)을 형성하는 방사상 갭의 불완전한 채움은 가능하지만 더 강한 자기 중심력을 제공한다. 상기 통풍구는 자기 유체의 휘발성 액체 증기가 방사상 갭을 빠져나가도록 하는 도관(conduit)으로의 역할을 한다. 바람직하게는, 본 발명에서 사용되기 위한 포화 자화 영역은 보이스 코일(44) 및/또는 자기판(26) 상에 비교적 두꺼운 자기 입자의 잔류물 층이 형성되지 않도록 합리적으로 낮게 유지하는 것이다. 주어진 휘발성 자기 유체 합성물에 대한 적절한 포화 자화는 휘발성 자기 유체에서 베이스 휘발성 액체로서 사용되는 캐리어 액체의 유형, 스피커의 크기, 방사상 갭의 크기, 보이스 코일과 방사상 갭 간의 간격 등을 포함하는 인자의 다양성에 의존함을 이해하여야 할 것이다.

증발후에 남는 자기 입자의 근사량을 결정하기 위해 자기 유체의 대표 샘플에 대해 실험을 수행했다. 휘발성 캐리어 액체로서 헵탄을 사용하는 두 가지 유형의 자기 유체를 준비했다. 이러한 자기 유체의 준비는 본 분야의 통상적인 지식을 가진 자에게 알려진 종래의 방법으로 준비했다. 첫 번째 견본으로, 올레산을 분산제로 사용하고 올레산의 초과량을 제거했다. 두 번째 견본으로, 올레산을 분산제로 사용하고 초과 올레산의 일부(약 5 부피%)를 자기 유체에 남겼다. 각 유형의 자기 유체를 다양한 샘플로 분리하고 각 샘플에 대한 포화 자화를 조정했다. 샘플 콜렉션은 50, 100, 200, 및 400 가우스의 포화 자화를 갖는 각 유형의 자기 유체를 나타낸다.

자기 하우징, 마그네트, 스페이서, 슬리브, 및 상부 자기판으로 구성된 실험 장비를 준비했다. 상기 실험 장비는 코일 또는 다이어프램이 없는 돔 트위터 스피커(dome tweeter speaker)와 유사하다. 상기 실험 장비의 방사상 갭의 부피는 약 116㎣이다. 서로 다른 포화 자화 값을 갖는 각 종류의 자기 유체를 상기 실험 장비의 방사상 갭에 주입했다. 약 120㎣의 부피를 각 실험에 대해 주입했다. 상기 휘발성 베이스 캐리어 액체를 증발시켜 제거하고 방사상 갭에 남은 잔류 자기 입자의 상태를 관찰했다.

올레산 분산제/계면 활성제를 포함하고 초과 분산제/계면 활성제를 포함하지 않는 100가우스 자기 유체는 약 0.09mm의 잔류물 층을 자기판(26)의 외부에 그리고 약 0mm 내지 약 0.01mm의 잔류층을 방사상 갭(46)의 내부에 형성했다. 상기 잔류물 층은 파삭거리고, 깨지며 끈적거리지 않았다. 올레산 분산제를 갖고 자성유체(ferrofluid)의 부피에 대해 약 5부피%의 초과 올레산 분산제/계면 활성제를 포함하는 100가우스 자기 유체는 약 0.25mm의 잔류물 층을 자기판(26)의 외부에 그리고 약 0 내지 약 0.01mm의 잔류물 층을 방사상 갭(46)의 내부에 형성했다. 상기 잔류물 층은 매우 끈적거렸다. 상기 결과는 복수의 자기 입자를 휘발성 베이스 캐리어 액체에 분산시키기 위해 사용되는 계면 활성제는 바람직하게는 자기 유체로부터 제거된 초과 계면 활성제를 갖는 올레산의 그것과 같은 비교적 짧은 분자 꼬리를 갖는 것이 바람직하다. 실험 장비의 방사상 갭 부피가 마이크로스피커의 방사상 갭 부피보다 약 14배 크더라도, 사용되는 자기 유체의 부피 및 자기 입자의 결과 잔류물 층은 비교되는 가우스값의 휘발성 자기 유체를 사용하는 실험 장비로 관찰한 것보다 또한 비례하여 작을 것이다. 또한 마이크로스피커의 방사상 갭이 돔 트위터 스피커의 방사상 갭보다 작을 것이고 보이스 코일이 차지하는 부피가 또한 증발 단계 전 방사상 갭에 남은 휘발성 유체의 양을 감소시킬 것이기 때문에 또한 비례하여 작을 것이다.

휘발성 자기 유체의 또 다른 제조는 다량의 접착제를 포함할 수도 있다. 자기력장이 휘발성 액체 캐리어의 증발후 요크 및 자기판 벽상에 자기 입자, 즉 잔류물 층을 끌어당겨 구속하더라도, 휘발성 자기 유체내에 다량의 접착제를 혼합하는 것은 증발 후 자기 입자/잔류물 층의 고정을 보장한다. 이것은 위치에 입자/잔류물 층을 구속하는 자기력의 효과에 추가된다.

본 발명의 바람직한 실시예가 설명되었지만, 상기 기술은 단순히 예시적인 것이다. 여기서 공개한 본 발명의 추가적인 변형이 각 기술분야의 전문가에게 떠오를 것이고 모든 그러한 변형은 첨부되는 청구항에서 정의되는 바와 같은 본 발명의 범위 내로 간주된다.

Claims (12)

1. 마이크로스피커의 드라이버 유닛에 진동계를 조립하는 방법에 있어서,

   미리 계산된 양의 휘발성 자기 유체를 상기 드라이버 유닛의 방사상 갭에 배치하는 단계;

   상기 진동계의 보이스 코일이 상기 방사상 갭에 수용되도록 상기 진동계를 상기 드라이버 유닛에 정렬하는 단계;

   상기 진동계를 상기 드라이버 유닛에 고정하는 단계; 및

   상기 휘발성 자기 유체를 상기 방사상 갭으로부터 제거하는 단계를 포함하는 방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 휘발성 자기 유체는 복수의 자기 입자를 수득하는 단계에 의해 형성되고, 상기 복수의 자기 입자를 수득하는 단계는,

   상기 복수의 자기 입자를 휘발성 베이스 캐리어 액체에 부유시키는 단계,

   상기 복수의 자기 입자를 상기 캐리어 액체에 분산시키기 위해 미리결정된 양의 분산제를 상기 캐리어 액체에 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 캐리어 액체로부터 초과 분산제를 제거하는 단계를 더 포함하는 방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 제거 단계는,

   상기 휘발성 자기 유체로부터 상기 휘발성 베이스 캐리어 액체를 증발시키는 단계를 더 포함하는 방법.
6. 마이크로스피커의 진동계를 상기 마이크로스피커의 드라이버 유닛에 조립하는 방법에 있어서, 상기 방법은:

   다량의 휘발성 자기 유체를 상기 드라이버 유닛의 방사상 갭으로 배치하는 단계;

   상기 진동계의 보이스 코일이 상기 방사상 갭에 수용되도록 상기 진동계를 상기 드라이버 유닛에 정렬하는 단계;

   상기 진동계를 상기 드라이버 유닛에 고정하는 단계; 및

   상기 휘발성 자기 유체의 휘발성 성분을 모두 상기 방사상 갭으로부터 증발시키는 단계를 포함하는 마이크로스피커의 진동계를 상기 마이크로스피커의 드라이버 유닛에 조립하는 방법.
7. 하우징을 형성하는 중앙부를 갖는 지지 프레임, 상기 하우징의 주변 벽과의 사이에 방사상 갭이 형성되도록 상기 하우징의 바닥에 일단이 고정되는 마그네트, 및 상기 마그네트의 타단이 고정되는 자기판을 구비하는 드라이버 유닛; 및

   상기 드라이버 유닛에 고정되며, 다이어프램 및 상기 다이어프램의 일측에 부착되고 상기 방사상 갭에 현수되는 보이스 코일을 구비하는 진동계를 포함하고,

   상기 보이스 코일은 휘발성 캐리어 액체를 구비한 휘발성 자기 유체에 의해 상기 방사상 갭 내에서 현수되는 것을 특징으로 하는 마이크로스피커.
8. 제 7항에 있어서, 상기 휘발성 캐리어 액체가 물, 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로스피커.
9. 제 8항에 있어서, 상기 지방족 탄화수소가 헥산, 헵탄 및 옥탄으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 마이크로스피커.
10. 제 7항에 있어서, 상기 휘발성 자기 유체가 휘발성 캐리어 액체, 복수의 자기 입자 및 상기 휘발성 캐리어 액체에 상기 복수의 자기 입자를 분산시키기 위한 미리결정된 양의 분산제를 포함하는 마이크로스피커.
11. 제 7항에 있어서, 상기 휘발성 자기 유체는, 상기 방사상 갭에 상기 보이스 코일을 중심에 배치하기 위해, 상기 휘발성 캐리어 액체의 제거후 잔류 자기 입자의 양을 최소화하면서, 상기 하우징, 상기 마그네트 및 상기 자기판에 의해 상기 방사상 갭 내에 발생되는 자기장과 상호작용하는 포화 자화를 갖는 마이크로스피커.
12. 제 10항에 있어서, 상기 휘발성 자기 유체는 접착제를 더 포함하는 마이크로스피커.

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