KR100992873B1 - Manufacture method of textile materials for printing ink-jet - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacture method of a textile materials for printing ink-jet is provided to reduce a manufacturing time and production costs by removing a process of refining. CONSTITUTION: A manufacture method of a textile materials for printing ink-jet is comprised of steps: arranging yarn to be inclined through a warping process(S2); weaving the yarn as a cloth(S3); absorbing moisture, corning oil, micro substance through a vacuum absorbing process(S4); ink-jet printing yarn through an inkjet print process(S6).

Description

잉크젯 프린트용 원단의 제조방법{ manufacture method of textile materials for printing ink-jet }Manufacture method of textile materials for printing ink-jet}

본 발명은 잉크젯 프린트용 원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 폴리에스테르 논사이징얀(NYS: Non Sizing Yarn)을 원사로 하여 사이징 공정 없이 제직한 원사를 친수성 아크릴 수지에 탈크와 계면 활성제와 이산화티타늄 및 대전방지제를 일정비율로 혼합한 코팅액을 사용해 바로 코팅한 잉크젯 프린트용 원단을 제조함으로써, 제조공정을 줄여 친환경적이고, 제조비용 및 제조시간을 절감하며, 인쇄물의 수명을 늘리고 선명도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린트용 원단의 제조방법과 이 원단 제조용 코팅액 및 이들에 의해 제조된 잉크젯 프린트용 원단에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fabric for ink jet printing, and more particularly, talc, a surfactant, and titanium dioxide are used in a hydrophilic acrylic resin with a woven fabric without a sizing process using a polyester non sizing yarn (NYS) as a yarn. And by manufacturing a fabric for inkjet printing immediately coated using a coating solution mixed with an antistatic agent in a certain ratio, it is eco-friendly by reducing the manufacturing process, reducing the manufacturing cost and manufacturing time, increase the life of printed matter and improve the clarity The manufacturing method of the fabric for inkjet printing used, the coating liquid for fabrication of this fabric, and the inkjet printing fabric manufactured by these are provided.

일반적으로 잉크젯 프린트용 원단으로는 주로 150Denier/48Filament의 DTY(Draw Textured Yarn)를 가지는 일반적인 100％ 폴리에스테르(polyester)의 원 사로 제직된 원단이 가장 이상적으로 널리 사용되고 있는데, 종래에 상기 원사를 이용한 잉크젯 프린트용 원단을 제조하기 위해서는 보통 도1에 도시한 바와 같이 원사를 준비하는 원사공급공정(S1); 이 원사의 경사에 풀을 메기는 사이징(sizing) 공정(S2); 사이징한 원사를 원단으로 제직(weaving)하는 제직공정(S3); 제직된 원단의 풀을 제거하는 호발 및 정련공정(S4); 상기 공정을 거친 원단을 탈수하는 탈수공정(S5); 탈수된 원단을 백색으로 염색하는 백색염색공정(S6); 염색된 원단을 건조시키면서 폭을 조정하는 건조 및 폭 조정공정(S7); 상기 원단을 코팅하는 코팅공정(S8); 코팅된 원단을 이용하여 잉크젯 프린트하는 잉크젯 프린트공정(S9)의 각 공정을 거쳐 잉크젯 프린트용으로 사용 가능한 잉크젯 프린트용 원단을 제조하게 된다.In general, an inkjet printing fabric is most widely used as a fabric woven with a general 100% polyester yarn having a DTY (Draw Textured Yarn) of 150Denier / 48Filament. The inkjet using the yarn is conventionally widely used. In order to manufacture a fabric for printing, a yarn supply process (S1) of preparing a yarn as shown in Figure 1; A sizing step (S2) for pulling the grass on the warp yarn; A weaving process of weaving the sized yarn into the fabric (S3); Deburring and refining process (S4) to remove the pool of woven fabric; Dehydration step (S5) for dewatering the fabric passed through the process; White dyeing process (S6) for dyeing the dehydrated fabric to white; Drying and width adjustment process (S7) for adjusting the width while drying the dyed fabric; A coating process of coating the fabric (S8); After the inkjet printing process (S9) of the inkjet printing using the coated fabric to manufacture an inkjet printing fabric that can be used for inkjet printing.

상기와 같은 공정을 순차로 거쳐 제조되는 종래의 잉크젯 프린트용 원단은 직조 시 경사를 사이징하는 사이징공정(S2)을 거치고 위사는 일반 DTY상태로 교직하여 제직공정(S3)을 통해 제직하기 때문에, 호발 및 정련공정(S4)을 거쳐 풀을 제거하고, 또 탈수공정(S5)을 통해 원단을 탈수하는 공정을 반드시 거쳐야하는데, 만약 1500야드(yard)의 원단을 제조 시, 상기 호발 및 정련공정(S4)과 탈수공정(S5)을 거칠 시, 용수 600리터에 15마력의 전력 및 100℃의 온도를 가하면서 3시간 이상의 시간이 소요됨으로써, 많은 제조시간과 높은 생산원가가 소요될 뿐만 아니라, 공업용수의 부족과 수질오염 등 극심한 환경오염을 유발하는 문제점이 있었다.The conventional inkjet print fabric manufactured sequentially through the above process goes through the sizing process (S2) to size the warp during weaving, and weft yarns are weaved through the weaving process (S3) by weaving in a general DTY state, And to remove the grass through the refining process (S4), and also to go through the process of dewatering the fabric through the dehydration process (S5), if manufacturing the fabric of 1500 yards (yard), the decanting and refining process (S4 ) And dehydration process (S5) takes more than 3 hours while applying 15 horsepower and 100 ° C temperature to 600 liters of water, which not only requires a lot of manufacturing time and high production cost, There was a problem causing severe environmental pollution such as lack and water pollution.

또한, 상기 코팅공정(S8)에서 종래의 코팅액은 원단 표면에 실리카(silica)와 흡수 충진제 및 계면 활성제 등을 혼합하여 제작한 코팅액을 도포하여 사용하였으나, 이는 완전한 백색이 아니라 연한 황갈색을 띄고 있어, 원단 상에 프린트된 색상을 정확히 표현하기 위해서는 반드시 백색염색공정(S6)을 거쳐 코팅된 원단이 백색으로 보이게 해야했으며, 역시 백색염색공정(S6)과 건조 및 폭 조정공정(S7)을 거쳐야 해 많은 제조시간과 높은 생산원가의 소요 및 극심한 환경오염유발 등의 문제점이 있었다.In addition, in the coating process (S8), the conventional coating solution was used by applying a coating solution prepared by mixing a silica (silica), the absorption filler and the surfactant, etc. on the surface of the fabric, which is light white, not completely white, In order to accurately express the color printed on the fabric, the coated fabric must look white through the white dyeing process (S6), and also have to go through the white dyeing process (S6) and the drying and width adjusting process (S7). There are problems such as manufacturing time, high production cost, and extreme environmental pollution.

그리고 9단계에 이르는 잉크젯 프린트용 원단의 긴 제조공정을 거치면서 원사에 수회의 열을 가하기 때문에, 폴리에스테르 섬유의 인장 및 인열 강도가 급격히 저하되어, 옥외설치 시 자외선 및 바람에 의해 쉽게 찢어지고, 특히 자외선에 의해 탈색이 급격히 이루어져 원단 상에 프린트된 원색이 퇴색되며 코팅층의 균열이 발생해 떨어져 나가는 등의 심각한 문제점이 있었다.In addition, since the yarn is subjected to several times during the long manufacturing process of the inkjet print fabric of nine stages, the tensile and tear strength of the polyester fiber is drastically lowered, and it is easily torn by ultraviolet rays and wind when installed outdoors. In particular, there was a serious problem such as discoloration is rapidly caused by ultraviolet rays, the primary color printed on the fabric is faded and the coating layer cracks off.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 사이징을 하지않아 사이징공정(S2)과 호발 및 정련공정(S4) 및 탈수공정(S5)을 생략하고, 원사를 제직한 후 바로 코팅을 하며, 상기 코팅을 위한 코팅액은 코팅액 자체의 황갈색을 줄이고 자외선 차단 기능을 가지며 내구성이 우수하여 원단의 수명을 증대시킬 수 있도록 하여 백색염색공정(S6)와 건조 및 폭 조정공정(S7)을 생략함으로써, 공해유발을 줄여 친환경적이고, 공정 단축을 통한 제조비용 및 제조시간을 절감하며, 인쇄물의 수명을 늘리고 선명도를 향상시키는 잉크젯 프린트용 원단의 제조방법과 이 원단 제조용 코팅액 및 이들에 의해 제조된 잉크젯 프린트용 원단을 그 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, without sizing, omitting the sizing step (S2) and the decanting and refining step (S4) and dehydration step (S5), immediately after weaving the yarn coating The coating liquid for the coating reduces the yellowish brown color of the coating liquid itself, has a UV blocking function, and has excellent durability to increase the life of the fabric, thereby omitting the white dyeing process (S6) and drying and width adjusting process (S7). By reducing pollution, it is environmentally friendly, reduces manufacturing costs and manufacturing time by shortening the process, increases the lifespan of printed matters and improves the clarity, and the coating liquid for manufacturing the fabrics and the inkjets produced by them. Print fabrics are used for that purpose.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 폴리에스테르 논사이징얀 원사를 준비하는 원사공급공정(S1); 이 원사의 경사를 배열하는 정경공정(S2); 경사를 배열한 원사를 원단으로 제직하는 제직공정(S3); 상기 원단을 진공흡입하여 수분과 코닝오일 및 이물질을 제거하는 진공 흡입 공정(S4); 상기 원단을 코팅액으로 코팅하는 코팅공정(S5); 코팅된 원단을 이용하여 잉크젯 프린트하는 잉크젯 프린트공정(S6)의 각 공정을 거쳐 잉크젯 프린트용 원단을 제조한다.The present invention for solving the above problems, the yarn supply step of preparing a polyester non-sizing yarn yarn (S1); A regular step (S2) of arranging the warp yarns; Weaving process (S3) of weaving the yarn arranged in a warp fabric; Vacuum suction process (S4) to remove the moisture, Corning oil and foreign matter by vacuum suction the fabric; A coating step of coating the fabric with a coating solution (S5); Fabrics for inkjet printing are prepared through the respective processes of the inkjet printing process (S6) of inkjet printing using the coated fabric.

이때, 상기 코팅공정(S5)은, 진공 흡입 공정(S4)을 거친 원단을 백색의 염액으로 염색하는 동시에 코팅하는 백색염색 및 코팅공정(S5′)으로 대체함으로써, 원단의 백색을 더욱 정확히 표현한다.In this case, the coating process (S5), by dyeing the fabric passed through the vacuum suction process (S4) with a white dye solution at the same time to replace the white dyeing and coating process (S5 '), thereby expressing the white of the fabric more accurately. .

상기 코팅공정(S5)에서 사용되는 코팅액은 친수성 아크릴 수지에 탈크와 계면 활성제와 이산화티타늄 및 대전방지제를 일정비율로 혼합한 코팅액을 사용하며, 백색염색 및 코팅공정(S5′)에서는 온수에 폴리에스테르 형광증백제를 혼합한 염액 및 친수성 아크릴 수지에 탈크와 계면 활성제와 이산화티타늄과 및 대전방지제를 일정비율로 혼합한 코팅액을 사용한다.The coating liquid used in the coating process (S5) is a coating liquid mixed with a talc, a surfactant, titanium dioxide and an antistatic agent in a hydrophilic acrylic resin in a predetermined ratio, and the white dyeing and coating process (S5 ') in a hot water polyester A coating solution containing talc, a surfactant, titanium dioxide, and an antistatic agent in a predetermined ratio is used in a salt solution and a hydrophilic acrylic resin mixed with a fluorescent brightener.

이를 통해, 잉크젯 프린트용 원단의 제조 시 사이징 및 호발, 정련공정을 생략함으로써, 제조시간을 줄이고 제조비용을 절감하면서, 공업용수 및 전력 등의 사용을 대폭 절감하여 공해물질의 배출을 줄여 친환경적으로 제조할 수 있으며, 제조 시 잉크젯 프린트용 원단에는 최소의 열만이 가해져, 인장 및 인열 강도의 저하를 최소화하여 내구성을 증대시키고, 사용수명을 늘리며, 진공 흡입 공정(S4)을 통해 제직된 원단을 진공흡입하여 습기와 코닝오일 및 이물질을 제거하여 발색도 개선에 따른 선명도를 향상시킬 뿐만 아니라, 코팅공정(S4)을 백색염색 및 코팅공정(S4′)으로 대체하여, 공정을 최소화하면서 원단의 백색을 더욱 정확히 표현하는 효과를 가진다.By omitting the sizing, firing, and refining processes in the manufacture of the inkjet print fabric, the manufacturing time is reduced, the manufacturing cost is reduced, and the use of industrial water and electric power is greatly reduced, thereby reducing the emission of pollutants and environmentally friendly manufacturing. At the time of manufacture, the inkjet printing fabric is applied with only minimal heat, minimizing the decrease of tensile and tear strength to increase durability, increase the service life, and vacuum suction the woven fabric through the vacuum suction process (S4). By removing moisture, corning oil and foreign substances, not only improves the clarity according to the improvement of color development, but also replaces the coating process (S4) with white dyeing and coating process (S4 '), further reducing the whiteness of the fabric while minimizing the process. It has the effect of expressing accurately.

게다가, 상기의 코팅액 및 염액을 사용하여 잉크젯 프린트용 원단을 코팅 및 백색염색함으로써, 코팅액 자체의 황갈색을 줄여 잉크젯 프린트용 원단을 백색에 가깝도록 코팅하면서 잉크젯 프린트 후 인쇄된 색의 선명도를 향상시키고, 자외선을 차단하면서 코팅층의 균열현상을 방지하여 잉크젯 프린트용 원단의 사용수명을 증대시키는 효과를 가진다.In addition, by coating and white dyeing the fabric for inkjet printing using the coating liquid and the salt solution, by reducing the yellowish brown of the coating liquid itself to improve the sharpness of the color printed after the inkjet printing while coating the fabric for inkjet printing close to white, It prevents cracking of the coating layer while blocking ultraviolet rays, thereby increasing the service life of the fabric for inkjet printing.

본 발명은 잉크젯 프린트용 원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 폴리에스테르 논사이징얀(NYS: Non Sizing Yarn)을 원사로 하여 사이징 공정 없이 제직한 원사를 친수성 아크릴 수지에 탈크와 계면 활성제와 이산화티타늄 및 대전방지제를 일정비율로 혼합한 코팅액을 사용해 바로 코팅한 잉크젯 프린트용 원단을 제조함으로써, 제조공정을 줄여 친환경적이고, 제조비용 및 제조시간을 절감하며, 인쇄물의 수명을 늘리고 선명도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린트용 원단의 제조방법과 이 원단 제조용 코팅액 및 이들에 의해 제조된 잉크젯 프린트용 원단에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fabric for ink jet printing, and more particularly, talc, a surfactant, and titanium dioxide are used in a hydrophilic acrylic resin with a woven fabric without a sizing process using a polyester non sizing yarn (NYS) as a yarn. And by manufacturing a fabric for inkjet printing immediately coated using a coating solution mixed with an antistatic agent in a certain ratio, it is eco-friendly by reducing the manufacturing process, reducing the manufacturing cost and manufacturing time, increase the life of printed matter and improve the clarity The manufacturing method of the fabric for inkjet printing used, the coating liquid for fabrication of this fabric, and the inkjet printing fabric manufactured by these are provided.

본 발명에 대해 대략 설명하면, 폴리에스테르 논사이징얀 원사를 준비하는 원사공급공정(S1); 이 원사의 경사를 배열하는 정경공정(S2); 경사를 배열한 원사를 원단으로 제직하는 제직공정(S3); 상기 원단을 진공흡입하여 수분과 코닝오일 및 이물질을 제거하는 진공 흡입 공정(S4); 상기 원단을 코팅액으로 코팅하는 코팅공정(S5); 코팅된 원단을 이용하여 잉크젯 프린트하는 잉크젯 프린트공정(S6)의 각 공정을 거쳐 잉크젯 프린트용 원단을 제조함으로써, 잉크젯 프린트용 원단의 제조 시 사이징 및 호발, 정련공정을 생략함으로써, 제조시간을 줄이고 제조비용을 절감하면서, 공업용수 및 전력 등의 사용을 대폭 절감하여 공해물질의 배출을 줄여 친환경적으로 제조할 수 있으며, 제조 시 잉크젯 프린트용 원단에는 최소의 열만이 가해져, 인장 및 인열 강도의 저하를 최소화하여 내구성을 증대시키고, 사용수명을 늘리며, 진공 흡입 공정(S4)을 통해 제직된 원단을 진공흡입하여 습기와 코닝오일 및 이물질을 제거하여 발색도 개선에 따른 선명도를 향상시킨다.Briefly describing the present invention, the yarn supply step (S1) for preparing a polyester non-sizing yarn yarn; A regular step (S2) of arranging the warp yarns; Weaving process (S3) of weaving the yarn arranged in a warp fabric; Vacuum suction process (S4) to remove the moisture, Corning oil and foreign matter by vacuum suction the fabric; A coating step of coating the fabric with a coating solution (S5); By manufacturing the inkjet printing fabric through each step of the inkjet printing process (S6) for inkjet printing using the coated fabric, the manufacturing time is reduced and the manufacturing process is reduced by omitting the sizing, firing, and refining processes during the manufacture of the inkjet printing fabric. While reducing costs, the use of industrial water and electric power can be significantly reduced to reduce the emission of pollutants, making it environmentally friendly.In manufacturing, inkjet printing fabrics are applied with minimal heat, minimizing the decrease in tensile and tear strength. By increasing the durability, increase the service life, and vacuum suction the woven fabric through the vacuum suction process (S4) to remove moisture, corning oil and foreign matter to improve the sharpness according to the color development.

이때, 상기 코팅공정(S5)은, 진공 흡입 공정(S4)을 거친 원단을 백색의 염액으로 염색하는 동시에 코팅하는 백색염색 및 코팅공정(S5′)으로 대체함으로써, 잉크젯 프린트용 원단의 제조 공정을 최소화하면서 원단의 백색을 더욱 정확히 표현한다.At this time, the coating step (S5), by dyeing the fabric passed through the vacuum suction step (S4) with a white dye solution and coating at the same time replacing the white dyeing and coating process (S5 '), thereby replacing the manufacturing process of the fabric for inkjet printing The white color of the fabric is more accurately expressed while minimizing it.

그리고 상기 코팅공정(S5)에서 사용되는 코팅액은 친수성 아크릴 수지에 탈크와 계면 활성제와 이산화티타늄 및 대전방지제를 일정비율로 혼합한 코팅액을 사용하며, 백색염색 및 코팅공정(S5′)에서는 온수에 폴리에스테르 형광증백제를 혼합한 염액 및 친수성 아크릴 수지에 탈크와 계면 활성제와 이산화티타늄과 및 대전방지제를 일정비율로 혼합한 코팅액을 사용함으로써, 상기의 코팅액 및 염액을 사 용하여 잉크젯 프린트용 원단을 코팅 및 백색염색해, 코팅액 자체의 황갈색을 줄여 잉크젯 프린트용 원단을 백색에 가깝도록 코팅하면서 잉크젯 프린트 후 인쇄된 색의 선명도를 향상시키고, 자외선을 차단하면서 코팅층의 균열현상을 방지하여 잉크젯 프린트용 원단의 사용수명을 증대시킨다.And the coating liquid used in the coating process (S5) is a coating liquid mixed with a talc and a surfactant, titanium dioxide and an antistatic agent in a hydrophilic acrylic resin in a certain ratio, in the white dyeing and coating process (S5 ') in a hot water poly Coating the fabric for inkjet printing using the coating solution and the salt solution by using a coating solution containing talc, a surfactant, titanium dioxide, and an antistatic agent in a predetermined ratio in a salt solution and an hydrophilic acrylic resin mixed with an ester fluorescent brightener. By dyeing white and reducing the yellowish brown color of the coating solution itself to coat the inkjet printing fabric close to white, it improves the clarity of the printed color after inkjet printing, and prevents the cracking of the coating layer while blocking ultraviolet rays. Increase the service life.

상기와 같은 특징을 가지는 본 발명인 잉크젯 프린트용 원단의 제조방법과 이 원단 제조용 코팅액 및 이들에 의해 제조된 잉크젯 프린트용 원단을 각 도면에 도시한 각 실시예를 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.The fabrication method of the inkjet print fabric according to the present invention having the above characteristics, the coating liquid for fabric production, and the inkjet print fabric produced by them will be described in more detail with reference to the respective embodiments shown in the drawings.

우선, 본 발명인 잉크젯 프린트용 원단(1)의 제조방법의 제1 실시예를 도2 또는 도4를 참조하여 살펴보면, 이는 원사공급공정(S1); 정경공정(S2); 제직공정(S3); 진공 흡입 공정(S4); 코팅공정(S5); 잉크젯 프린트공정(S6)의 순으로 잉크젯 프린트용 원단(1)을 제조하게 되는데, 각 공정을 자세하게 설명하면, 먼저, 원사공급공정(S1)은, 잉크젯 프린트용 원단(1)을 제직하기 위한 원사를 준비하여 공급하는 공정으로서, 이 원사는 종래에 사용되던 150Denier/48Filament DTY(Draw Textured Yarn)의 100％ 폴리에스테르(polyester)의 원사가 아닌, Two Heater 공정을 통해 울리(wooly)성이나 벌키(bulky)성이 가장 약하며 니트용에 많이 활용되는 원사인 150Denier/48Filament의 폴리에스테르 논사이징얀(NYS: Non Sizing Yarn)을 원사로 준비해 공급하며, 이를 통해 원사의 제직을 위해 경사에 풀을 메기는 사이징(Sizing) 작업 및 이 풀을 제거하는 호발과 정련, 탈수작업을 생 략할 수 있다.First, referring to FIG. 2 or FIG. 4, a first embodiment of the manufacturing method of the fabric for inkjet printing 1 of the present invention, this is a yarn supply process (S1); Canon process (S2); Weaving process (S3); Vacuum suction process (S4); Coating process (S5); The inkjet printing fabric 1 is manufactured in the order of the inkjet printing process S6. When the processes are described in detail, first, the yarn supplying process S1 is a yarn for weaving the inkjet printing fabric 1. It is a process of preparing and supplying the material, which is not 100% polyester yarn of 150Denier / 48Filament DTY (Draw Textured Yarn), which is conventionally used. It is prepared by supplying 150Denier / 48Filament polyester non sizing yarn (NYS) of yarn, which is the most bulky and is used for knits. Sizing and elimination, refining and dewatering can be omitted.

다음으로, 원사공급공정(S1)을 통해 공급된 원사는 정경공정(S2)을 통해 소정 올수의 경사를 길이 및 장력을 균일하게 일정한 너비가 되도록 배열하여 드럼 또는 빔에 감으며, 다음의 제직공정(S3)을 통해 준비된 폴리에스테르 논사이징얀 원사는 물의 분사 압력으로 위사를 공급하는 워터젯룸(water jet room) 장치를 이용하여 원단(10)형태로 제직하게 된다.Next, the yarn supplied through the yarn supply process (S1) is arranged in a warp process (S2) to arrange a predetermined number of slants to be uniformly constant width and length and tension, and then wound around the drum or beam, and the following weaving process Polyester non-sizing yarn yarn prepared through (S3) is woven into the fabric (10) form using a water jet room (water jet room) device for supplying the weft to the injection pressure of water.

상기 제직된 원단(10)은 다수개의 광폭롤러(20)를 거치면서 도5에 도시한 바와 같이 완벽하게 펼쳐진 상태에서 다음의 진공 흡입 공정(S4)을 거치게 되는데, 도4에 도한 바와 같이 펼쳐진 원단(10)이 진공흡입기(30)에 접해 폭 방향으로 완전히 밀착한 상태에서 통과하도록 하고, 이 진공흡입기(30)는 에어펌프(미도시)의 작동에 의해 원단(10)과 접하는 면을 고압으로 진공흡입하도록 함으로써, 원단(10)이 진공흡입기(30)를 거치면, 진공흡입기(30)의 고압의 진공흡입 작업에 의해 제직공정(S3) 중 원단(10) 내에 포함되는 수분과 코닝오일 및 각종 미세 이물질이 진공흡입기(30) 내로 모두 흡수되게 된다.The woven fabric 10 is subjected to the following vacuum suction process (S4) in a completely unfolded state as shown in Figure 5 while passing through a plurality of wide rollers 20, the unfolded fabric as shown in FIG. (10) is in contact with the vacuum inhaler 30 in a state of being completely in contact with the width direction, the vacuum inhaler 30 is a high pressure to the surface contacting the fabric 10 by the operation of an air pump (not shown) By the vacuum suction, if the fabric 10 passes through the vacuum inhaler 30, the moisture and corning oil and various kinds of water contained in the fabric 10 during the weaving process (S3) by the high-pressure vacuum suction operation of the vacuum inhaler (30) The fine foreign matter is all absorbed into the vacuum inhaler (30).

이렇게 진공 흡입 공정(S4)을 통해 원단(10) 내에 포함된 각종 수분이나 코닝오일 및 먼지와 같은 미세 이물질을 제거함으로써, 원단(10)이 더욱 깨끗해지고 이를 통해 후에 이어지는 코팅공정(S5) 시 원단(10) 전면을 코팅할 때, 수분이나 코닝오일 및 이물질이 없어 원단(10)의 접착력이 강화되고, 깨끗한 원단(10)의 발색도 또한 더욱 개선되어 제조될 잉크젯 프린트용 원단(1)의 선명도 또한 효과적으로 향상되도록 한다.Thus, by removing various foreign matters such as moisture or corning oil and dust contained in the fabric 10 through the vacuum suction process (S4), the fabric 10 becomes more clean and through this during the subsequent coating process (S5) (10) When coating the entire surface, there is no moisture, corning oil, and foreign matter, so that the adhesion of the fabric 10 is enhanced, and the color of the clean fabric 10 is further improved, so that the sharpness of the fabric for inkjet printing 1 to be manufactured is improved. It also helps to improve effectively.

다음으로, 상기 진공 흡입 공정(S4)을 거친 원단(10)은 롤 형태에 외부로 고온의 스팀을 발생시키는 다수개의 스팀건조롤러(70) 사이로 원단(10)이 밀착하여 감긴 상태로 교차이동하면서 고온의 스팀에 의해 수분을 완벽히 제거하면서 다음의 코팅공정(S5)을 수행하는데, 이어지는 코팅공정(S5)은 깨끗해진 원단(10)을 코팅액(40)으로 코팅하는 공정으로써, 준비된 코팅액(40)을 원단(10) 표면에 도포하면, 원단(10) 상면으로 코팅층이 두껍게 형성되어, 선명한 잉크젯 프린트를 할 수 있도록 한다.Next, the fabric 10 subjected to the vacuum suction process (S4) is cross-moved in a state in which the fabric 10 is in close contact and wound between a plurality of steam drying rollers 70 that generate hot steam to the outside in a roll form. Performing the next coating process (S5) while completely removing the moisture by the high temperature steam, the coating process (S5) is a process to coat the clean fabric 10 with the coating liquid 40, the prepared coating liquid (40) When applied to the surface of the fabric 10, a thick coating layer is formed on the top surface of the fabric 10, to enable a clear inkjet print.

이때, 상기 코팅액(40)의 구성을 자세히 살펴보면, 친수성 아크릴 수지(Acrylic Resin)에 탈크(talc)와 계면 활성제(surfactant)와 이산화티타늄(Tio2) 및 대전방지제를 일정비율로 혼합한 혼합액으로서, 제1 실시예에서 사용되는 코팅액(40)은 친수성 아크릴수지 30 ∼ 35 중량％, 탈크 30 ∼ 35 중량％, 계면활성제 20 ∼ 25 중량％, 이산화티타늄 10 중량％, 대전방지제 0.2 중량％의 비율로 혼합한 코팅액(40)을 구성한다.At this time, looking at the configuration of the coating solution 40 in detail, a talc (talc), a surfactant (surfactant), titanium dioxide (Tio 2 ) and an antistatic agent mixed in a fixed ratio in a hydrophilic acrylic resin (Acrylic Resin), The coating liquid 40 used in the first embodiment is in the proportion of 30 to 35% by weight hydrophilic acrylic resin, 30 to 35% by weight talc, 20 to 25% by weight surfactant, 10% by weight titanium dioxide, and 0.2% by weight antistatic agent. The mixed coating liquid 40 is comprised.

상기 코팅액(40)의 재료로 사용되는 친수성 아크릴 수지(Acrylic Resin)는 아크릴산이나 메틸에스테르, 에틸에스테르 등의 중합물인 열가소성 수지로서, 무색 투명하고, 변질이 쉽게 이루어지지 않으며, 내구성이 우수한 수지이며, 탈크(talc)는, 백색 또는 은회색 등을 가지는 광물가루로서, 양질의 탈크는 아트지를 가공하는 재료가 되며, 이를 코팅액(40)의 재료로 사용하여 잉크젯 프린터를 통한 프린트 시 잉크의 번짐을 방지하여 각각의 색상이 선명하게 표현될 수 있는 흡수 및 충진제 역할을 한다.Hydrophilic acrylic resin (Acrylic Resin) is used as a material of the coating liquid 40 is a thermoplastic resin which is a polymer of acrylic acid, methyl ester, ethyl ester, etc., is colorless and transparent, is not easily changed, and is excellent in durability. Talc is a mineral powder having white or silver gray, etc., and high quality talc becomes a material for processing art paper, and it is used as a material for the coating liquid 40 to prevent bleeding of ink during printing through an inkjet printer. Each color serves as an absorbent and filler that can be clearly expressed.

그리고 계면 활성제(surfactant)는 코팅액(40) 내의 계면에 흡착하여 그 표면장력을 감소시키는 물질로서, 본 발명에서는 HLB(Hydrophile-Lipophile Balance) 10의 값을 가지는 스테아르산 나트륨(stearic acid sodium)을 사용함으로써, 긴 사슬모양의 알킬기와 같은 친유성의 기와 카르복시가와 같은 친수성의 기가 들어있어, 코팅액(40)이 코팅된 원단(10) 표면에 잉크가 프린트 되도록 하는 역할을 하며, 이산화티타늄(Tio2)은 백색도와 착색도가 뛰어나면서 자외선을 반사시키는 자외선 차단제 역할을 함으로써, 자외선을 받아도 변하지 않는 반영구적인 성질을 가지면서 내식성이 우수하여, 프린트된 잉크의 퇴색을 방지하고, 코팅층을 백색으로 유지시켜 발색선명도를 향상시킨다.Surfactant is a substance that absorbs the surface tension of the coating liquid 40 and decreases its surface tension. In the present invention, stearic acid sodium (HLB) having a value of HLB (Hydrophile-Lipophile Balance) 10 is used. Thus, lipophilic groups such as long chain alkyl groups and hydrophilic groups such as carboxylates are contained, so that the ink is printed on the surface of the fabric 10 coated with the coating liquid 40, and titanium dioxide (Tio 2) ) Has excellent whiteness and coloration, and acts as a sunscreen that reflects ultraviolet rays. Improves sharpness.

또한, 코팅액(40)에 소량으로 투입되는 대전방지제는 정전기 발생으로 합성 섬유에 생기는 불꽃이나 불쾌감을 줄이기 위해 사용하는, 인산 알킬에스테르, 제4급 암모늄염 등 각종 계면활성제로서, 코팅액(40)의 표면장력을 넓혀 코팅액(40)이 코팅된 원단(10) 표면에 잉크가 프린트 되도록 하는 역할을 돕는다.In addition, the antistatic agent added in a small amount to the coating liquid 40 is various surfactants such as alkyl phosphate and quaternary ammonium salts, which are used to reduce the sparks and discomfort caused by the generation of static electricity to the synthetic fibers, the surface of the coating liquid 40 By widening the tension, the coating liquid 40 helps the ink to be printed on the coated fabric 10 surface.

이때, 상기와 같이 조성되는 코팅액(40)에는 폴리에스테르 형광증백제 3.5 ∼ 3.7 중량％과 이엠지(EMG) 백색염료를 0.3 ∼ 0.5 중량％ 더 추가할 수도 있는데, 높은 백색도를 가지는 백색의 염료인 폴리에스테르 형광증백제와, 역시 높은 백색도를 가지고 넓은 범위의 염색온도에서 우수한 백색 재현성을 가지는 형광염료인 이엠지 백색염료를 코팅액(40)의 성분으로 더 추가함으로써, 코팅액(40)의 백색을 한층 향상시켜 발색선명도를 더욱 향상시키는 역할을 하며, 이를 통한 프린트된 잉크의 발색선명도를 매우 뛰어나게 한다.In this case, the coating solution 40 may be added with 3.5 to 3.7% by weight of polyester fluorescent brightener and 0.3 to 0.5% by weight of an EMG white dye, and the poly dye is a white dye having a high whiteness. By further adding, as an ingredient of the coating liquid 40, an EG white dye, an ester fluorescent brightener and a fluorescent dye having high whiteness and excellent white reproducibility at a wide range of dyeing temperatures, further improves the whiteness of the coating liquid 40. It serves to further improve the color sharpness, thereby making the color sharpness of the printed ink very excellent.

상기에서 설명한 코팅액(40)을 이용한 코팅공정(S5)을 마치면, 원단(10) 상에 코팅액(40)이 두껍게 형성된 잉크젯 프린트용 원단(1)을 구성하게 되며, 이러한 코팅층을 가지는 잉크젯 프린트용 원단(1) 상에 마지막의 잉크젯 프린트공정(S6)을 시행하여 잉크젯 프린트함으로써, 백색을 바탕으로 인쇄물의 선명도가 향상되고, 수명이 증대되며, 잉크 입자가 골고루 침투되는 잉크젯 프린트용 원단(1)을 제조할 수 있게 된다.When the coating process (S5) using the coating solution 40 described above is finished, the ink jet printing fabric 1 having a thick coating liquid 40 formed on the fabric 10 is formed, and the inkjet printing fabric having such a coating layer By performing the last inkjet printing process (S6) on (1) and inkjet printing, the fabric for inkjet printing 1 in which the clarity of the printed matter is improved, the lifespan is increased, and ink particles are evenly infiltrated evenly based on white color. It becomes possible to manufacture.

이상에서 설명한 본 발명의 제1 실시예를 통해 제조된 잉크젯 프린트용 원단(1)은 원사를 이용한 원단(10)의 제직 시 사이징 및 호발, 정련공정을 생략함으로써, 제조시간 및 제조비용을 비약적으로 절감하면서, 생략된 공정에서 발생하는 공업용수 및 전력 등의 사용을 대폭 절감하여 공해물질의 배출을 줄여 친환경적으로 제조할 수 있으며, 제조 시 잉크젯 프린트용 원단(1)에는 건조를 위한 최소의 열만이 가해져, 인장 및 인열 강도의 저하를 최소화하여 내구성을 증대시키고, 높은 내구성 및 자외선 차단기능을 가지면서 코팅층의 균열현상을 방지하고 백색발색을 효과적으로 하는 코팅액(40)을 사용해 잉크젯 프린트용 원단(1)의 사용수명을 늘리면서 인쇄물의 선명도를 향상시킬 수 있게 되며, 진공 흡입 공정(S4)을 통해 제직된 원단(10)을 진공흡입하여 습기와 코닝오일 및 이물질을 제거해 발색도 개선에 따른 선명도를 향상시킨다.The inkjet print fabric 1 manufactured through the first embodiment of the present invention described above eliminates the sizing, firing, and refining processes when weaving the fabric 10 using yarn, thereby dramatically reducing manufacturing time and manufacturing cost. While reducing costs, the use of industrial water and electric power generated in the omitted process can be greatly reduced to reduce the emission of pollutants, thereby making it environmentally friendly.In manufacturing, the inkjet print fabric (1) has only minimal heat for drying. Increased durability by minimizing a decrease in tensile and tear strength, and using a coating liquid 40 which prevents cracking of the coating layer and effectively develops white color while having high durability and UV protection function (1) It is possible to improve the clarity of the printed matter while increasing the service life of the, vacuum suction the woven fabric 10 through the vacuum suction process (S4). Removing the moisture and Corning oil and foreign matter thereby improved color sharpness in accordance with the improvement.

그런데, 상기 제1 실시예의 공정을 통해 제조된 잉크젯 프린트용 원단(1)에 있어서, 백색을 더욱 향상시켜 상품으로서의 가치를 향상시킬 수도 있는데, 이러한 발명의 제2 실시예로서, 도3 또는 도6에 도시한 바와 같이 상기 제1 실시예에서 순차로 실시한 공정 중 코팅공정(S5)을 백색염색 및 코팅공정(S5′)으로 대체함으로써, 원단(10)의 백색염색과 코팅을 동시에 실시하여 원단(10)의 백색을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 것으로서, 제직된 원단(10)은 도4 또는 도5에 도시한 바와 같이 다수개의 광폭롤러(20)를 거치면서 완벽하게 펼쳐진 상태에서 진공 흡입 공정(S4)을 통해 수분과 코닝오일 및 미세 이물질을 제거한 다음, 백색의 염액(50)으로 염색한 후 곧장 건조하면서 코팅액(40)으로 염색하는 과정을 순차적으로 거치 는 공정이다.By the way, in the inkjet print fabric 1 manufactured through the process of the first embodiment, it is also possible to further improve the value as a product by further improving the white color, as a second embodiment of this invention, Figure 3 or Figure 6 As shown in FIG. 1, by sequentially replacing the coating process (S5) with white dyeing and coating process (S5 ') in the processes sequentially performed in the first embodiment, the white dyeing and coating of the fabric 10 are simultaneously performed. In order to further improve the whiteness of 10), the woven fabric 10 is vacuum suction process (S4) in a completely unfolded state while passing through a plurality of wide rollers 20, as shown in Figure 4 or 5 After removing water, corning oil and fine foreign matter through), and then dyed with a white salt solution (50), and then immediately dried, the process of dyeing with a coating solution (40).

이를 도6을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면, 먼저, 광폭롤러(20)를 거쳐 펼쳐진 상태에서 진공 흡입 공정(S4)을 통해 수분과 코닝오일 및 미세 이물질을 제거하여 깨끗해진 원단(10)은 액체상태의 염액(50) 내로 잠겨 염색되도록 하며, 이렇게 염색된 원단(10)은 염액(50) 상단에서 상하방향으로 구비된 한 쌍의 가압롤러(60) 사이를 통과하면서 약 3kg의 압력으로 가압되어 약 90％ 이상의 수분을 짜내면서 염액(50)의 염료가 원단(10) 내로 골고루 침투되도록 한다.Referring to this in more detail with reference to Figure 6, first, the fabric 10 is cleaned by removing the moisture, corning oil and fine foreign matter through the vacuum suction process (S4) in the unfolded state through the wide roller 20 is a liquid Locked and dyed into the saline solution 50 of the state, so that the dyed fabric 10 is pressurized at a pressure of about 3kg while passing between a pair of pressure rollers 60 provided in the vertical direction at the top of the saline solution 50 At least about 90% of the water is squeezed out so that the dye of the salt solution 50 is evenly penetrated into the fabric 10.

이렇게 염액(50)이 침지된 원단(10)은 진공 흡입 공정(S4)에 의해 접착력이 강화됨으로써, 원단(10) 내로 염액(50)이 효과적으로 확실하게 침투되는데, 상기 원단(10)을 백색으로 염색하는 염액(50)의 구성은 80 ∼ 90℃의 온도를 가지는 온수 95 중량％에 폴리에스테르 형광증백제 5 중량％를 혼합한 혼합액으로서, 고온수에 높은 백색도를 가지는 백색의 염료인 폴리에스테르 형광증백제를 혼합한 백색 염액(50)으로 원단(10)을 백색으로 염색함으로써, 원단(10) 자체가 높은 백색을 가지도록 하고, 이를 통한 프린트된 잉크의 발색선명도를 매우 뛰어나게 한다.The fabric 10 in which the saline solution 50 is immersed in the adhesive force is strengthened by the vacuum suction process (S4), so that the saline solution 50 effectively penetrates into the fabric 10 effectively and reliably. The composition of the dyeing solution 50 to be dyed is a mixture of 5 wt% of a polyester fluorescent brightener mixed with 95 wt% of hot water having a temperature of 80 to 90 ° C, and is a polyester dye which is a white dye having high whiteness in high temperature water. By dyeing the fabric 10 in white with the white salt solution 50 mixed with the brightener, the fabric 10 itself has a high white, thereby making the color sharpness of the printed ink very excellent.

그리고 상기 염색된 원단(10)은 스팀건조롤러(70) 사이를 통과하면서 건조되도록 하는데, 롤 형태에 외부로 고온의 스팀을 발생시키는 다수개의 스팀건조롤러(70) 사이로 원단(10)이 밀착하여 감긴 상태로 교차이동하면서 고온의 스팀에 의해 수분을 건조시키고, 건조된 원단(10)은 친수성 아크릴 수지에 탈크와 계면 활성제와 이산화티타늄 및 대전방지제를 일정비율로 혼합한 코팅액(40)을 도포함으로써, 원단(10) 상에 코팅액(40)이 두껍게 형성된 잉크젯 프린트용 원단(1)을 구성하고, 이는 다음의 잉크젯 프린트공정(S6)을 시행하여 잉크젯 프린트하는 잉크젯 프린트용 원단(1)을 제조한다.And the dyed fabric 10 is to be dried while passing between the steam drying roller 70, the fabric 10 is in close contact between the plurality of steam drying roller 70 to generate a high temperature steam to the outside of the roll form Moisture is dried by high temperature steam while moving in a wound state, and the dried fabric 10 is coated with a coating liquid 40 mixed with talc, a surfactant, titanium dioxide, and an antistatic agent in a proportion to a hydrophilic acrylic resin. , To constitute an inkjet printing fabric (1) having a thick coating liquid 40 on the fabric (10), which performs the following inkjet printing process (S6) to produce an inkjet printing fabric (1) for inkjet printing. .

이때, 또 다른 실시예로써, 도6에 도시한 바와 같이 스팀건조롤러(70)를 통한 원단(10)의 1차 건조 후, 원단(10)을 2차 또는 3차까지 건조하여 원단(10) 내의 수분이 더욱 확실하게 건조되도록 할 수 있는데, 1차로 스팀건조롤러(70)를 거친 원단(10)에는 2차로 온풍을 배출하는 온풍건조기(80)에 의해 일정거리 온풍이 가해짐으로써, 원단(10) 내의 수분건조를 확실하게 하거나, 1차의 스팀건조롤러(70) 및 2차의 온풍건조기(80)를 통해 건조된 원단(10)을 고온의 스팀을 배출하는 스팀건조기(90) 사이로 통과시킴으로써, 원단(10)을 완전하게 건조하면서, 미입자로 분산된 폴리에스테르 형광증백제는 원단(10)의 필라멘트 사이와 조직 사이로 침투되어 잔액이 전무할 정도로 흡침시켜, 원단(10)의 코팅을 양호하게 한다.At this time, as another embodiment, as shown in Figure 6, after the primary drying of the fabric 10 through the steam drying roller 70, the fabric 10 to the second or third to dry the fabric 10 Moisture in the inside can be more surely dried, the fabric 10 through the first steam drying roller 70 is subjected to a predetermined distance warm air by a hot air dryer 80 for discharging the warm air in the second, the fabric ( 10) to ensure the moisture drying in the passage, or through the first steam drying roller 70 and the second warm air dryer 80 passes the dried fabric 10 between the steam dryer 90 for discharging the high-temperature steam By completely drying the fabric 10, the polyester fluorescent brightener dispersed in the fine particles penetrates between the filaments of the fabric 10 and between the tissues and soaks the coating so that the remaining liquid is absent. To good.

상기 제2 실시예에서 보듯이 백색염색 및 코팅공정(S5′)을 통해 원단(10) 자체를 백색으로 염색하여 백색 발색도를 더욱 높임으로써, 잉크젯 프린트용 원단(10)에 잉크젯 프린트를 하면 인쇄물의 선명도를 매우 향상시킬 수 있게 된다.As shown in the second embodiment, by dyeing the fabric 10 itself through white dyeing and coating process (S5 ′) to further increase the white color development, when the inkjet print on the inkjet printing fabric 10, the printed matter The sharpness of the can be greatly improved.

이상에서 설명한 제1 및 제2 실시예의 각 공정을 거쳐 제조된 잉크젯 프린트용 원단(1)은 그 제조공정이 단순하고, 사이징 및 호발, 정련공정을 생략함으로써, 제조시간을 대폭 줄이고 그에 따른 제조비용을 절감하면서, 생략되는 공정에서 발생하는 공업용수 및 전력 등의 사용을 크게 절감하여 공해물질의 배출을 줄여 친환경적으로 제조할 수 있고, 제조 시 잉크젯 프린트용 원단(1)에는 최소의 열만이 가해져, 인장 및 인열 강도의 저하를 최소화하여 내구성을 증대시킨다.The ink jet printing fabric 1 manufactured through each of the processes of the first and second embodiments described above has a simple manufacturing process and significantly reduces manufacturing time by omitting sizing, deburring, and refining processes. While reducing the use of industrial water and electric power generated in the omitted process, it is possible to reduce the emission of pollutants can be produced in an environmentally friendly way, the inkjet print fabric (1) during the manufacturing process is applied with minimal heat, Increased durability by minimizing degradation of tensile and tear strength.

게다가, 진공 흡입 공정(S4)을 통해 제직된 원단을 진공흡입하여 습기와 코닝오일 및 이물질을 제거하여 접착력을 강화하고 발색도를 개선한 원단(10)은 다음 공정인 코팅공정(S5)의 코팅액(40) 코팅을 통해 백색발색을 효과적으로 하면서 높은 내구성 및 자외선 차단기능을 가지고 코팅층의 균열현상을 방지해, 잉크젯 프린트용 원단(1)의 사용수명을 늘리면서 잉크젯 프린트한 인쇄물의 선명도를 향상시킬 수 있도록 한다.In addition, the fabric 10, which is a vacuum suction of the fabric woven through the vacuum suction process (S4) to remove moisture, corning oil, and foreign substances to enhance adhesion and improve color development, is the coating solution of the coating process (S5), which is the next process. (40) Through coating, it can effectively develop white color and prevent cracking of coating layer with high durability and UV protection function, and improve the clarity of inkjet printed print while increasing the service life of inkjet print fabric (1). do.

또한, 상기 코팅공정(S5)을 백색염색 및 코팅공정(S5′)으로 대체해 원단(10) 자체를 백색염색한 후 완벽하게 건조시켜 코팅함으로써, 잉크젯 프린트용 원단(1)을 백색에 가깝도록 코팅하면서 잉크젯 프린트 후 인쇄된 색의 선명도가 더욱 향상되도록 한다.In addition, by replacing the coating process (S5) with a white dyeing and coating process (S5 ') to white dye the fabric 10 itself, then completely dried and coated, the inkjet printing fabric (1) to be close to white The coating further enhances the clarity of the printed color after inkjet printing.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 복합적으로 다양한 변형·실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.Although the above has been illustrated and described with respect to the preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, anyone of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, variously modified and implemented in various ways Of course, such changes are intended to fall within the scope of the claims set forth.

도1은 종래의 잉크젯 프린트용 원단의 제조 공정도.1 is a manufacturing process diagram of a conventional fabric for inkjet printing.

도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린트용 원단의 제조 공정도.Figure 2 is a manufacturing process diagram of the fabric for inkjet printing according to the first embodiment of the present invention.

도3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 잉크젯 프린트용 원단의 제조 공정도.Figure 3 is a manufacturing process diagram of the fabric for inkjet printing according to the second embodiment of the present invention.

도4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크젯 프린트용 원단의 제조 모식도.Figure 4 is a schematic diagram of the fabric for inkjet printing according to the first embodiment of the present invention.

도5는 본 발명의 실시예에 따른 광폭롤러의 작동 모식도.5 is a schematic view of the operation of the wide roller according to the embodiment of the present invention.

도6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 잉크젯 프린트용 원단의 제조 모식도.Figure 6 is a schematic diagram of a fabric for inkjet printing according to a second embodiment of the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1: 잉크젯 프린트용 원단 10: 원단 20: 광폭롤러1: Fabric for Inkjet Printing 10: Fabric 20: Wide Roller

30: 진공흡입기 40: 코팅액 50: 염액30: vacuum inhaler 40: coating liquid 50: salt solution

60: 가압롤러 70: 스팀건조롤러 80: 온풍건조기60: pressure roller 70: steam drying roller 80: hot air dryer

90: 스팀건조기90: steam dryer

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 잉크젯 프린트하는 원단의 제조에 있어서,In manufacture of the fabric to inkjet print, 150Denier/48Filament의 폴리에스테르 논사이징얀(NYS: Non Sizing Yarn)을 원사로 준비해 공급하는 원사공급공정(S1);A yarn feeding process (S1) for preparing and supplying a polyester non-sizing yarn (NYS: Non-Sizing Yarn) of 150 Denier / 48 Filament; 상기 원사를 이용해 경사를 배열하는 정경공정(S2);A warp process (S2) of arranging warps using the yarn; 원사를 원단(10)형태로 제직하는 제직공정(S3);Weaving process of weaving the yarn in the form of a fabric (10) (S3); 광폭롤러(20)를 거쳐 펼쳐진 상태의 원단(10)을 진공흡입기(30)에 밀착한 상태에서 통과하도록 하여, 진공흡입기(30)가 원단(10)의 수분과 코닝 오일 및 미세 이물질을 진공 흡입하는 진공 흡입 공정(S4); By passing the fabric 10 in the unfolded state through the wide roller 20 in close contact with the vacuum inhaler 30, the vacuum inhaler 30 vacuum-inhales the moisture, the corning oil and the fine foreign matter of the fabric 10. Vacuum suction step (S4) to be performed; 원단(10)을 80℃ ∼ 90℃의 온도를 가지는 온수 95 중량％에 폴리에스테르 형광증백제 5 중량％를 혼합한 염액(50)을 통과시켜 백색으로 염색하여 인쇄물의 선명도를 향상시키도록 한 다음; 염색된 원단(10)을 한 쌍의 가압롤러(60) 사이로 통과시켜 수분을 짜내고, 스팀을 발생시키는 다수개의 스팀 건조롤러(70) 사이로 원단(10)을 통과시켜 1차 건조시킨 다음, 온풍을 배출하는 온풍건조기(80)로 원단을 2차 건조하며, 스팀을 배출하는 스팀건조기(90) 사이로 원단(10)을 통과시켜 3차 건조과정을 거친 다음, 건조된 원단(10)에 코팅액(40)을 도포하여 코팅을 양호하게 하는 백색염색 및 코팅공정(S5′);The fabric 10 was passed through a saline solution 50 mixed with 5 wt% of polyester fluorescent brightener to 95 wt% of hot water having a temperature of 80 ° C to 90 ° C, and dyed to white to improve the sharpness of the printed matter. ; Pass the dyed fabric 10 through a pair of pressure rollers 60 to squeeze out moisture, and through the fabric 10 through a plurality of steam drying rollers 70 for generating steam to dry first, and then warm air Secondly drying the fabric with a hot air dryer 80 to discharge, passing the fabric 10 between the steam dryer 90 for discharging steam, and undergoing a third drying process, and then coating the coating liquid on the dried fabric 10. ) White dyeing and coating process (S5 ') to improve the coating by applying; 상기 코팅된 원단(10)에 잉크젯 프린트하는 잉크젯 프린트공정(S6);을 순차로 거쳐 잉크젯 프린트용 원단을 제조함으로써,By inkjet printing process (S6) for inkjet printing on the coated fabric (10); by sequentially manufacturing the fabric for inkjet printing, 제조공정을 줄여 제조비용 및 제조시간을 절감하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린트용 원단의 제조방법.The manufacturing method of the fabric for inkjet printing, characterized in that the manufacturing process is reduced by reducing the manufacturing process. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 백색염색 및 코팅공정(S5′)에 사용되는 코팅액(40)은, The coating liquid 40 used in the white dyeing and coating process (S5 '), 친수성 아크릴수지 30 ∼ 35 중량％, 탈크 30 ∼ 35 중량％, 계면활성제 20 ∼ 25 중량％, 이산화티타늄 10 중량％, 대전방지제 0.2 중량％의 비율로 골고루 혼합한 다음, 폴리에스테르 형광 증백제 3.5 ∼ 3.7 중량％과 이엠지(EMG) 백색염료를 0.3 ∼ 0.5 중량％ 추가 혼합하여서 된 코팅액(40)을 사용함으로써,30 to 35% by weight of hydrophilic acrylic resin, 30 to 35% by weight of talc, 20 to 25% by weight of surfactant, 10% by weight of titanium dioxide, and 0.2% by weight of antistatic agent, followed by mixing of polyester fluorescent brightener 3.5 to By using the coating liquid 40 which mixed 0.3-0.5 weight% of 3.7 weight% and the EMG white dye, 잉크젯 프린트 후 인쇄된 색의 선명도를 향상시키고자 함을 특징으로 하는 잉크젯 프린트용 원단의 제조방법.A method of manufacturing a fabric for inkjet printing, characterized in that it is intended to improve the sharpness of the printed color after inkjet printing. 삭제delete 삭제delete
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