KR100992441B1 - Ｂｔａ 드릴 제작용 플럭스의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플럭스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 BTA 드릴 제작용 플럭스의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플럭스에 관한 것으로, BTA 드릴에 각종 칩이 은납을 통해 브레이징 될 시, 고체 상태로 제작된 플럭스를 사용함으로써 가열된 BTA드릴 바디와 플럭스가 접촉하더라도 튕겨져나가지 않고 표면에 고르게 확산되면서 산화 피막을 신속하게 제거할 수 있는 특징이 있다.

본 발명은, 붕사와 붕산, 불화칼륨, 불화수소산, 염화리튬 및 폴리에틸렌수지를 일정비율로 혼합한 후, 이를 상온에서 10 내지 15일간 건조시켜 고체형태의 플럭스를 제작함으로써 이를 가열된 바디의 표면에 바르면 신속하게 확산되면서 산화 피막이 제거되는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 고체형 플럭스는 바디의 표면에 바르는 형태로 사용이 가능하여 기존의 액체형 플럭스의 문제점인 튕김 현상을 완전히 배제할 수 있어서 산화 피막을 신속하고 완벽하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 가열된 바디의 표면에 플럭스를 바르더라도 플럭스가 기화되거나 튕겨나가는 현상이 발생하지 않아 플럭스의 불필요한 소모를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 스틸 바디에 초경합급 팁이 견고하게 융착됨으로 인해 고품질 의 BTA 드릴을 얻을 수 있으며, 불량품의 비율도 현저히 줄일 수 있어 제작원가가 절감되는 되는 또 다른 효과가 있다.

플럭스, BTA 드릴, 은납, 브레이징, 고체형 플럭스

Description

ＢＴＡ 드릴 제작용 플럭스의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플럭스 { The manufacturing method of flux and the flux, BTA drill }

본 발명은 플럭스의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플럭스에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, BTA 드릴에 각종 칩이 은납을 통해 브레이징 될 시에 사용되는 BTA 드릴 제작용 플럭스와 그 제조방법에 관한 것으로, 고체의 상태로 제작함으로써 가열된 BTA드릴 바디와 접촉하더라도 튕겨져나가지 않고 표면에 고르게 확산되어 산화 피막을 신속하게 제거할 수 있는 BTA 드릴 제작용 플럭스의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플럭스에 관한 것이다.

일반적으로 플럭스라 함은, 금속 또는 합금을 용해할 때 용해한 금속 면이 대기와 닿는 것을 방해할 목적으로 금속의 표면에 용해한 염류에 의한 얇은 층을 만들기 위해 사용하는 혼합염을 뜻한다.

그 중 스틸 재질의 바디에 초경합금재질의 팁을 은납으로 브레이징 하여 제 작되는 BTA 드릴에 사용되는 플럭스는, 통상 액상형의 플럭스가 주로 사용되고 있는바, 위 액상의 플럭스의 주성분은 붕사와 붕산, 불화칼륨, 불화수소산 및 염화리튬 등이 혼재된 형태로 구성된다.

상기와 같이 은납을 통해 브레이징 할 시에는 플럭스를 바디에 도포한 후 토치에 의한 화염으로 바디의 용융 없이 은납을 녹이면 확산에 의하여 바디와 팁이 접합되는 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 종래에 주로 사용되는 플럭스는 액상의 형태로 형성되어, 이를 바디에 도포하면 산화 피막이 잘 벗겨지지 않을 뿐만 아니라, 산화 피막을 제거하는 시간이 많이 걸려 용접부위의 산화 가능성이 커져 결과적으로 BTA 드릴의 불량률이 높아지는 문제점을 내포하고 있었다.

다시 말해, 가열된 바디의 표면에 액상형의 플럭스를 공급하게 되면, 액상의 플럭스가 튕겨나게 되어 산화 피막을 효과적으로 제거할 수 없을 뿐만 아니라, 많은 양의 플럭스가 불필요하게 소요되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 본 발명은, 붕사와 붕산, 불화칼륨, 불화수소산, 염화리튬 및 폴리에틸렌수지를 일정비율로 혼합한 후, 이를 상온에서 10 내지 15일간 건조시켜 고체형태의 플럭스를 제작함으로써 이를 가열된 바디의 표면에 바르면 신속하게 확산되면서 산화 피막이 제거되는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 고체형 플럭스는 바디의 표면에 바르는 형태로 사용이 가능하여 기존의 액체형 플럭스의 문제점인 튕김 현상을 완전히 배제할 수 있어서 산화 피막을 신속하고 완벽하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 가열된 바디의 표면에 플럭스를 바르더라도 플럭스가 기화되거나 튕겨나가는 현상이 발생하지 않아 플럭스의 불필요한 소모를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 스틸 바디에 초경합급 팁이 견고하게 융착됨으로 인해 고품질의 BTA 드릴을 얻을 수 있으며, 불량품의 비율도 현저히 줄일 수 있어 제작원가가 절감되는 되는 또 다른 효과가 있다.

본 발명은 BTA 드릴 제작용 플럭스의 제조방법 및 그에 의해 제조된 플럭스에 관한 것으로, BTA 드릴에 각종 칩이 은납을 통해 브레이징 될 시, 고체 상태로 제작된 플럭스를 사용함으로써 가열된 BTA드릴 바디와 플럭스가 접촉하더라도 튕겨져나가지 않고 표면에 고르게 확산되면서 산화 피막을 신속하게 제거할 수 있는 특징이 있다.

본 발명은 크게 세 단계를 거쳐 제조되는바, 플럭스를 이루는 각 구성물질을 정확히 계량하고, 이를 혼합한 후, 일정시간 동안 건조함으로써 고체형 플럭스의 제작이 완성된다.

우선, 제 1공정은 플럭스를 구성하는 각 물질을 정량계량하는 계량공정(S1)을 완료한다.

상기 계량공정(S1)은 플럭스의 구성물질인 붕사(Na₂B₄O₇)와 붕산(H₃BO₃), 불화칼륨(KF), 불화수소산(HF), 염화리튬(LiCl) 및 폴리에틸렌(polyethylene)을 정량 계량하도록 구성된다.

그런 다음 제 2공정은 상기 계량된 각 구성물질을 혼합하는 혼합공정(S2)을 완료한다.

상기 혼합공정(S2)에서의 바람직한 혼합비율은 전체 플럭스의 중량을 100중량%로 보았을 때, 붕사는 16중량%이고, 붕산은 17중량%이며, 불화칼륨은 28중량%이고, 불화수소산은 21중량%이며, 염화리튬은 1중량%이고, 마지막으로 폴리에틸렌은 17중량%로 혼합된다.

혼합순서를 살펴보면, 붕사와 붕산, 불화칼륨, 불화수소산 및 염화리튬을 먼저 혼합하여 유백색의 액체가 완성되면, 그에 액상의 폴리에틸렌을 혼합하여 이들을 상온에서 잘 교반하여 혼합하도록 한다.

그 후 제3공정은 상기 혼합된 액상의 플럭스를 용기에 넣어 건조시키는 건조공정(S3)을 완료한다.

상기 건조공정(S3)에서의 건조조건은 직사광선이 없는 그늘진 곳에서 15 내 지 25℃의 온도로 10 내지 15일간 건조시킴으로써 액상의 플럭스가 고체상태로 건조된다.

상기와 같이 건조된 플럭스는 유백색의 고체 덩어리로, 이를 브레이징할 시 가열된 바디에 바르면 신속하게 확산되면서 산화 피막이 제거된다.

이하 실시 예를 통해 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 아래와 같으며, 아래의 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다.

실시 예1

붕사 16중량%와 붕산 17중량, 불화칼륨 28중량%, 불화수소산 21중량%, 염화리튬 1중량% 및 폴리에틸렌 17중량%를 혼합하여 25℃에서 10일간 건조하여 고체형태의 플럭스를 제조하였다.

실시 예2

붕사 16중량%와 붕산 17중량, 불화칼륨 28중량%, 불화수소산 21중량%, 염화리튬 1중량% 및 폴리에틸렌 17중량%를 혼합하여 15℃에서 15일간 건조하여 고체형태의 플럭스를 제조하였다.

비교 예1

붕사 21중량%와 붕산 22중량, 불화칼륨 28중량%, 불화수소산 21중량%, 염화 리튬 1중량% 및 폴리에틸렌 7중량%를 혼합하여 50℃에서 7일간 건조하여 고체형태의 플럭스를 제조하였다.

상기 실시 예 1 및 2를 통해 제조된 플럭스는 고체형태로 제작되어 이를 이용하여 BTA 드릴의 바디에 팁을 브레일징할 시 사용해본 결과, 산화 피막이 효과적으로 제거되어 바디와 팁의 접합이 견고할 뿐만 아니라, BTA 드릴의 제작속도가 현저히 향상되는 결과를 얻었다.

반면에, 비교 예1을 통해 제조된 플럭스는 고체형태로 제작되기는 하나, 푸석푸석한 형태로 쉽게 으스러지는 문제가 있었으며, 이를 BTA 드릴 바디에 바를 경우 산화 피막이 효과적으로 제거되지 않을 뿐만 아니라, 액체상태의 플럭스와 유사한 정도의 성능을 얻을 수 있는 결과를 얻었다.

따라서, 본 발명을 통해 제조된 고체상태의 플럭스는 기존의 액체상태의 플럭스에 비해 더 우수한 접합 강도와 퍼짐성을 가지므로 BTA 드릴의 생산성이 현저히 향상되는 구성을 갖는다.

도 1은 본 발명의 제조공정도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

S1: 계량공정 S2: 혼합공정

S3: 건조공정

Claims (2)

1. 플럭스의 제조방법에 있어서,

   플럭스의 구성물질인 붕사(Na₂B₄O₇)와 붕산(H₃BO₃), 불화칼륨(KF), 불화수소산(HF), 염화리튬(LiCl) 및 폴리에틸렌(polyethylene)을 정량 계량하도록 하는 계량공정(S1)과;

   상기 계량된 각 구성물질을 붕사 16중량%와 붕산 17중량%, 불화칼륨 28중량%, 불화수소산 21중량%, 염화리튬 1중량% 및 폴리에틸렌 17중량%의 비율로 혼합하는 혼합공정(S2)과;

   상기 혼합된 액상의 플럭스를 용기에 넣어 그늘진 곳에서 15 내지 25℃ 온도로 10 내지 15일간 건조시키는 건조공정(S3)으로 구성됨을 특징으로 하는 BTA 드릴 제작용 플럭스의 제조방법.
2. 플럭스에 있어서,

   붕사 16중량%와 붕산 17중량%, 불화칼륨 28중량%, 불화수소산 21중량%, 염화리튬 1중량% 및 폴리에틸렌 17중량%로 조성된 것을 특징으로 하는 BTA 드릴 제작용 플럭스.

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