KR100990222B1 - A high temperature type forming property tester - Google Patents

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Abstract

이 발명의 과제를 해결하기 위한 고온방식 성형성 시험기의 바람직한 일 실시예는, CPU, 표시장치, 프린터, 데이터베이스, 이동식 저장장치, 외부의 제어장치와 통신하기 위한 복수의 인터페이스부를 구비한 컴퓨터 시스템; 다채널 디지털 궤환 제어장치와 온도제어기로 이루어지고, 다채널 디지털 궤환 제어장치와 온도제어기는 각각 위 컴퓨터 시스템의 서로 다른 인터페이스부와 연결되는 주제어기; 유압기기의 성형성 시험수단에 유압을 공급하여 동작시키기 위해 동력제어장치 및 PLC(programmable logic controller)와 표시램프를 구비하며 외부로부터 냉각수를 공급받는 유압펌프; 위 유압펌프로부터 유압을 공급받고 외부로부터 냉각수를 공급받아 시험 대상의 성형성을 위 주제어기의 제어에 의해 시험하고, 고온시험을 위해 시험시 발생하는 열의 전달을 완전히 차단하고 더블 실린더(double cylinder) 상호간에 일어나는 간섭을 제거하여 구동 및 제어를 최적 상태로 유지시켜 주기 위해 구동자(actuator)가 상부 구동자 및 하부 구동자로 이루어지는 고온방식의 성형성 시험수단; 및 위 다채널 디지털 궤환 제어장치의 제어에 의해 서보밸브를 제어하여 위 성형성 시험수단의 각 구동자에 다수의 관을 통해 유압을 제공하는 다이버전스 매니폴드(divergerce manifold)를 구비하여 이루어진다. 그리고 위 고온방식의 성형성 시험수단은, 위 시험수단의 기초부를 이루는 제1 플레이트베이스(plate base); 위 시험수단의 상부를 이루는 크로스헤드(crosshead); 위 제1 플레이트베이스와 크로스헤드의 중간에 위치하는 제2 플레이트베이스; 위 제1플레이트베이스와 크로스헤드 사이를 제2 플레이트베이스를 관통하여 지지하는 다수개의 기둥(column); 위 제2 플레이트베이스의 중앙 하단부에 형성된 구멍을 관통하게 설치되는 성형용 펀처지그(punch jig); 위 펀치지그의 하단에 부착되고 고온방식 성형성 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 밸브로 전달되는 열의 차단을 위해 냉각수가 흐르는 냉각수관이 감겨있는 제1 어댑터(adapter); 고온방식 성형성 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 전자밸브로 전달되는 열의 차단을 통해 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 위 제1 펀치 어댑터의 하부에 설치되는 제1 단열재(heat insulator); 위 제1 단열재의 하부에 위치하는 제1 냉각채널부; 위 냉각채널부의 하부에 위치하고 위 펀치 지그의 하중 및 홀딩다이 지그의 하중을 제어하기 위한 제1 로드셀(load cell); 위 제1 로드셀의 하부에 설치되는 제1 구동자; 위 제1 로드셀과 제1 구동자 사이에 설치되는 제1 로드와 로드셀 체결장치; 위 제1 플레이트 베이스 상부에 설치되어 압력을 일정하게 해주는 다수개의 제1 축압기(accumulator); 위 제1 구동자와 제1 축압기 사이에 설치되는 제1 서보밸브(servo valve); 위 크로스헤드의 하부에 설치되는 제2 로드 셀; 위 제2 로드 셀의 하부에 부착되고 고온방식 성형성 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 밸브로 전달되는 열의 차단을 위해 냉각수가 흐르는 냉각수관이 감겨있는 제2 어댑터; 고온방식 성형성 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 전자밸브로 전달되는 열의 차단을 통해 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 위 제2 로드 셀과 제2 어댑터 사이에 위치하는 제2 단열재; 위 제2 단열재의 하부에 위치하는 제2 냉각채널부; 위 제2 어댑터의 하부에 위치하는 성형다이(forming die); 위 제2 플레이트 베이스 상부에 위치하여 시편을 잡아 고정시켜 주는 홀딩다이 지그(holding die jig); 위 홀딩다이 지그와 위 성형다이 사이의 빈 공간부(void space); 위 공간부에서 위 홀딩다이 상부면에 놓여지는 시편(sample); 위 크로스헤드의 상부에 설치되는 제2 서보 밸브; 위 제2 서보 밸브의 상부에 설치되는 다수개의 제2 축압기; 위 제2 축압기의 상부에 위치하는 제2 구동자; 및 위 제2 로드셀과 제2 구동자 사이에 설치되는 제2 로드와 로드셀 체결장치를 구비하여 이루어지며, 이때 냉각수는 유압펌프의 작동시 작동유의 온도상승을 방지하기 위해 사용되며 냉각수관을 통해 순환되는 것이 특징이다.One preferred embodiment of the high temperature type formability tester for solving the problems of the present invention is a computer system having a plurality of interfaces for communicating with a CPU, a display device, a printer, a database, a mobile storage device, an external control device; It consists of a multi-channel digital feedback control device and a temperature controller, the multi-channel digital feedback control device and the temperature controller, respectively; A hydraulic pump having a power control device, a programmable logic controller (PLC), and a display lamp for supplying hydraulic pressure to the moldability test means of the hydraulic device and receiving coolant from the outside; The hydraulic pressure is supplied from the upper hydraulic pump and the coolant is supplied from the outside to test the formability of the test object under the control of the main controller, and completely block the transfer of heat generated during the test for the high temperature test, and double cylinder High temperature formability test means in which an actuator comprises an upper driver and a lower driver in order to remove interference from each other and maintain driving and control in an optimal state; And a divergence manifold for controlling the servovalve by the control of the multi-channel digital feedback control device to provide hydraulic pressure through a plurality of pipes to each driver of the above formability test means. And the high temperature formability test means, the first plate base (plate base) forming a base of the test means; A crosshead forming an upper portion of the test means; A second plate base positioned midway between the first plate base and the crosshead; A plurality of columns supporting the second plate base between the first plate base and the crosshead; Forming puncher jig (punch jig) is installed to penetrate the hole formed in the center lower portion of the second plate base; A first adapter attached to a lower end of the upper punch jig and wound with a coolant pipe through which coolant flows to block heat transmitted to various sensors and valves of a high temperature type formability tester; First insulator (heat insulator) is installed in the lower portion of the first punch adapter to increase the driving and measuring effect through the blocking of heat transferred to the various sensors (sensor) and the solenoid valve of the high-temperature type moldability tester; A first cooling channel part positioned below the first heat insulating material; A first load cell positioned below the cooling channel part and configured to control a load of the upper punch jig and a load of the holding die jig; A first driver installed at a lower portion of the first load cell; A first rod and a load cell fastening device installed between the first load cell and the first driver; A plurality of first accumulators installed above the first plate base to make the pressure constant; A first servo valve installed between the first driver and the first accumulator; A second load cell installed below the crosshead; A second adapter attached to a lower portion of the second load cell and wound with a coolant pipe through which coolant flows to block heat transferred to various sensors and valves of a high temperature type formability tester; A second heat insulator positioned between the second load cell and the second adapter to increase driving and measuring effects through blocking of heat transferred to various sensors and solenoid valves of the high temperature formability tester; A second cooling channel part positioned below the second heat insulating material; A forming die positioned below the second adapter; A holding die jig positioned above the second plate base to hold and hold the specimen; Void space between the holding die jig and the forming die; A sample placed on an upper surface of the holding die in the upper space; A second servovalve installed on an upper portion of the crosshead; A plurality of second accumulators installed above the second servo valve; A second driver located above the second accumulator; And a second rod and a load cell fastening device installed between the second load cell and the second driver, wherein the coolant is used to prevent the temperature rise of the working oil during the operation of the hydraulic pump and is circulated through the coolant pipe. It is characterized by being.

성형성 시험기, 고온방식, 고온시험, 로드 셀, 축압기, 구동자, 열전달차단 냉각장치, 펀치 지그, 써모커플, 히터, 홀딩 다이 지그, 어댑터, 서보밸브, 단열재, 플레이트 베이스, 기둥, 성형 다이, 시편. Formability tester, high temperature method, high temperature test, load cell, accumulator, driver, heat transfer cooling device, punch jig, thermocouple, heater, holding die jig, adapter, servo valve, insulation, plate base, column, forming die , Psalms.

Description

고온방식 성형성 시험기{A high temperature type forming property tester}High temperature type forming property tester

이 발명은 금속 박판(薄板)에 대한 고온방식의 성형성을 시험하는 장치에 대한 것이다. 특히 이 발명은 고온상태에서 열전달을 차단하고 전자제어방식을 채용하여 시편(강재, 마그네슘, 알루미늄 등)의 금속 박판의 성형성을 정밀하게 시험할 수 있는 성형성 시험장치에 대한 것이다.This invention relates to the apparatus for testing the formability of the high temperature system with respect to a metal thin plate. In particular, the present invention relates to a moldability test apparatus capable of precisely testing the formability of a metal sheet of a specimen (steel, magnesium, aluminum, etc.) by blocking heat transfer in a high temperature state and employing an electronic control method.

오늘날 각종 공업재료의 품질향상에 따라 각 분야에서 박판 재료의 생산을 위한 시방량이 증가하고 있고, 가공 및 사용상의 요구도 증가하고 있다. 따라서 이러한 시방량과 요구의 관리를 위해 시험장치도 종래의 단일 목적 등이 아니고, 종합적인 평가가 가능한 장치가 요구되고 있다.Today, according to the improvement of the quality of various industrial materials, the specifications for the production of sheet materials in each field are increasing, and the demands on processing and use are also increasing. Therefore, in order to manage such specifications and requirements, a test apparatus is not a conventional single purpose or the like, but a device capable of comprehensive evaluation is required.

이 분야의 대표적인 종래 기술로는 일본의 (주)동경시험기에서 나온 박판시험기(薄板試驗機) 등을 들 수 있으나 이러한 종래의 성형성 시험기들은 더블 액션 실린더(double action cylinder) 방식을 채택하고 있어서 펀치(punch)와 홀딩(holding) 동작이 실린더와 연동하여 구동하므로 고온 시험 시 열전달의 차단이 되지 않아서 정확한 구동이 되지 않았고, 유압회로를 채용하여 수동제어 밸브로 구동하기 때문에 일정한 속도 및 하중의 유지가 불가능하였다. 그리고 하중은 압력 셀(pressure cell)을 사용하여 정밀도(精密度)가 매우 낮았다.Representative prior arts in this field include thin plate testers from Japan's Tokyo Testing Machine, but these conventional formability testers use a double action cylinder method to punch. (punch and holding) is driven in conjunction with the cylinder, so the heat transfer is not interrupted during high temperature test, so it is not driven correctly. It was impossible. The load was very low in precision using a pressure cell.

따라서 종래 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 성형성 시험기의 개발이 절실히 요구되고 있다.Therefore, there is an urgent need for development of a moldability tester that can solve these problems.

이 발명은 위에서 언급된 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 고온방식 성형성 시험기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention aims to provide a high temperature formability tester to solve the problems of the prior art mentioned above.

이 발명의 다른 목적과 장점은 하기된 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 읽고 첨부된 도면을 참조하면 보다 명백해질 것이다.Other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description when read in conjunction with the accompanying drawings.

이 발명의 과제를 해결하기 위한 고온방식 성형성 시험기의 바람직한 일 실시예는, 시편의 성형성을 시험하기 위한 고온방식 성형성 시험기가 시험기의 하부와 상부에 각각 별도의 구동자(actuator)를 구비하여 이루어지며 시편의 고온시험시 발생되는 열을 제거하기 위한 수단을 구비하는 것이 특징이다.In one preferred embodiment of the high temperature anti-formability tester for solving the problem of the present invention, the high temperature anti-formability tester for testing the formability of the specimen is provided with a separate actuator at the bottom and top of the tester, respectively It is characterized in that it comprises a means for removing the heat generated during the high temperature test of the specimen.

이 실시예에 있어서, 위 시험기는,In this embodiment, the tester,

위 시험기의 기초부를 이루는 제1 플레이트베이스(plate base);A first plate base forming the base of the tester;

위 시험기의 상부를 이루는 크로스헤드(crosshead);A crosshead forming the top of the tester;

위 제1 플레이트베이스와 크로스헤드의 중간에 위치하는 제2 플레이트베이스;A second plate base positioned midway between the first plate base and the crosshead;

위 제1플레이트베이스와 크로스헤드 사이를 제2 플레이트베이스를 관통하여 지지하는 다수개의 기둥(column);A plurality of columns supporting the second plate base between the first plate base and the crosshead;

위 제2 플레이트베이스의 중앙 하단부에 형성된 구멍을 관통하게 설치되는 성형용 펀처지그(punch jig);Forming puncher jig (punch jig) is installed to penetrate the hole formed in the center lower portion of the second plate base;

위 펀치지그의 하단에 부착되고 위 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 밸브로 전달되는 열의 차단을 위해 냉각수가 흐르는 냉각수관이 감겨있는 제1 어댑터(adapter);A first adapter attached to a lower end of the upper punch jig and wound with a coolant pipe through which coolant flows to block heat transmitted to various sensors and valves of the upper tester;

위 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 전자밸브로 전달되는 열의 차단을 통해 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 위 제1 펀치 어댑터의 하부에 설치되는 제1 단열재(heat insulator);First insulator (heat insulator) is installed in the lower portion of the first punch adapter to increase the driving and measuring effect through the blocking of heat transferred to the various sensors (sensor) and the solenoid valve of the tester;

위 제1 단열재의 하부에 위치하는 제1 냉각채널부;A first cooling channel part positioned below the first heat insulating material;

위 냉각채널부의 하부에 위치하고 위 펀치 지그의 하중 및 홀딩다이 지그의 하중을 제어하기 위한 제1 로드셀(load cell);A first load cell positioned below the cooling channel part and configured to control a load of the upper punch jig and a load of the holding die jig;

위 제1 로드셀의 하부에 설치되는 제1 구동자;A first driver installed at a lower portion of the first load cell;

위 제1 로드셀과 제1 구동자 사이에 설치되는 제1 로드와 로드셀 체결장치;A first rod and a load cell fastening device installed between the first load cell and the first driver;

위 제1 플레이트 베이스 상부에 설치되어 압력을 일정하게 해주는 다수개의 제1 축압기(accumulator);A plurality of first accumulators installed above the first plate base to make the pressure constant;

위 제1 구동자와 제1 축압기 사이에 설치되는 제1 서보밸브(servo valve);A first servo valve installed between the first driver and the first accumulator;

위 크로스헤드의 하부에 설치되는 제2 로드 셀;A second load cell installed below the crosshead;

위 제2 로드 셀의 하부에 부착되고 위 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 밸브로 전달되는 열의 차단을 위해 냉각수가 흐르는 냉각수관이 감겨있는 제2 어댑터;A second adapter attached to a lower portion of the second load cell and wound with a coolant pipe through which coolant flows to block heat transmitted to various sensors and valves of the tester;

위 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 전자밸브로 전달되는 열의 차단을 통해 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 위 제2 로드 셀과 제2 어댑터 사이에 위치하는 제2 단열재;A second heat insulator positioned between the second load cell and the second adapter to increase driving and measuring effects through blocking of heat transferred to various sensors and solenoid valves of the tester;

위 제2 단열재의 상부에 위치하는 제2 냉각채널부;A second cooling channel part positioned above the second heat insulating material;

위 제2 어댑터의 하부에 위치하는 성형다이(forming die);A forming die positioned below the second adapter;

위 제2 플레이트 베이스 상부에 위치하여 시편을 잡아 고정시켜주는 홀딩다이 지그(holding die jig);A holding die jig positioned above the second plate base to hold and hold the specimen;

위 홀딩다이 지그와 위 성형다이 사이의 빈 공간부(void space);Void space between the holding die jig and the forming die;

위 공간부에서 위 홀딩다이지그 상부면에 놓여지는 시편(sample);A sample placed on an upper surface of the holding die jig in the upper space;

위 크로스헤드의 상부에 설치되는 제2 서보 밸브; A second servovalve installed on an upper portion of the crosshead;

위 제2 서보 밸브의 상부에 설치되는 다수개의 제2 축압기; A plurality of second accumulators installed above the second servo valve;

위 제2 축압기의 상부에 위치하는 제2 구동자; A second driver located above the second accumulator;

위 제2 로드셀과 제2 구동자 사이에 설치되는 제2 로드와 로드셀 체결장치; 및A second rod and a load cell fastening device installed between the second load cell and the second driver; And

위 시험기를 제어하기 위한 제어부를 The control unit for controlling the tester

구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable to comprise.

이 실시예에 있어서, 위 제어부는,In this embodiment, the control unit,

CPU, 표시장치, 프린터, 데이터베이스, 이동식 저장장치, 외부의 제어장치와 통신하기 위한 복수의 인터페이스부를 구비한 컴퓨터 시스템;A computer system having a plurality of interfaces for communicating with a CPU, a display device, a printer, a database, a removable storage device, and an external control device;

다채널 디지털 궤환 제어장치와 온도제어기로 이루어지고, 다채널 디지털 궤환 제어장치와 온도제어기는 각각 위 컴퓨터 시스템의 서로 다른 인터페이스부와 연결되는 주제어기;It consists of a multi-channel digital feedback control device and a temperature controller, the multi-channel digital feedback control device and the temperature controller, respectively, the main controller connected to different interface units of the computer system;

위 시험기에 유압을 공급하기 위해 동력제어장치, PLC(programmable logic controller) 및 표시램프를 구비하며 냉각수관을 통해 순환되는 냉각수를 공급받아 펌프 작동시 작동유의 온도상승을 방지하는 유압펌프; 및 A hydraulic pump having a power controller, a programmable logic controller (PLC) and a display lamp to supply hydraulic pressure to the tester, and receiving a coolant circulated through the coolant pipe to prevent a temperature rise of the working oil when the pump is operated; And

위 다채널 디지털 궤환 제어장치의 제어에 의해 서보밸브를 제어하여 위 시험기의 각 구동자에 다수의 관을 통해 유압을 제공하는 다이버전스 매니폴드(divergerce manifold)를 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable that a divergence manifold is provided to control the servovalve by the control of the multi-channel digital feedback control device to provide hydraulic pressure through a plurality of pipes to each driver of the tester.

이 실시예에 있어서, 위 다채널 디지털 궤환 제어장치는 제1 제어부와 제2 제어부로 이루어지고,In this embodiment, the multi-channel digital feedback control device is composed of a first control unit and a second control unit,

위 제1 제어부는,The first control unit,

위 다이버전스 매니폴드의 제1 서보밸브를 궤환제어하기 위한 제1 서보 궤환 증폭기;A first servo feedback amplifier for feedback controlling the first servo valve of the divergence manifold;

부하의 신호를 증폭하여 위 제2 로드셀에 공급하는 제1 부하 증폭 채 널;A first load amplification channel for amplifying a signal of a load and supplying it to the second load cell;

위 제2 구동자에 변위신호를 증폭하여 공급하는 제1 변위 증폭 채널; 및A first displacement amplification channel for amplifying and supplying a displacement signal to the second driver; And

위 제1 서보 궤환 증폭기, 제1 부하 증폭 채널 및 제1 변위 증폭 채널을 제어하고 위 컴퓨터 시스템의 인터페이스부의 하나와 연결되는 제 1 CPU를 구비하여 이루어지고,And a first CPU controlling the first servo feedback amplifier, the first load amplification channel, and the first displacement amplification channel, and connected to one of the interface portions of the computer system.

위 제 2 제어부는,The second control unit,

위 다이버전스 매니폴드의 제2 서보밸브를 궤환제어하기 위한 제2 서보 궤환 증폭기;A second servo feedback amplifier for feedback controlling the second servo valve of the divergence manifold;

부하의 신호를 증폭하여 위 성형 다이에 공급하는 제2 부하 증폭 채널;A second load amplification channel for amplifying a signal of a load and supplying the signal to the upper forming die;

위 제2 구동자에 변위신호를 증폭하여 공급하는 제2 변위 증폭 채널; 및A second displacement amplification channel for amplifying and supplying a displacement signal to the second driver; And

위 제2 서보 궤환 증폭기, 제2 부하 증폭 채널 및 제2 변위 증폭 채널을 제어하고 위 컴퓨터 시스템의 인터페이스부의 다른 하나와 연결되는 제 2 CPU를 구비하여 이루어지며,And a second CPU for controlling the second servo feedback amplifier, the second load amplification channel, and the second displacement amplifying channel and being connected to the other of the interface part of the computer system.

위 온도제어기는 제1 온도제어수단, 제2 온도제어수단 및 제3 온도제어수단으로 이루어지며,The temperature controller is composed of a first temperature control means, a second temperature control means and a third temperature control means,

위 제1 온도제어수단은,The first temperature control means,

시편을 필요한 온도로 가열하기 위해 위 펀치 지그에 장착되는 제1 히 터(heater);A first heater mounted to the upper punch jig to heat the specimen to the required temperature;

시편의 온도를 감지하기 위한 제1 써모커플(thermocouple); 및A first thermocouple for sensing the temperature of the specimen; And

위 제1 히터와 제1 써모커플을 제어하는 제1 온도제어부를 구비하여 이루어지고,The first heater and the first thermocouple is provided with a first temperature control unit for controlling,

제2 온도제어수단은,The second temperature control means,

시편을 필요한 온도로 가열하기 위한 것으로서 위 홀딩 다이에 장착되는 제2 히터(heater);A second heater mounted on the upper holding die for heating the specimen to the required temperature;

시편의 온도를 감지하기 위한 제2 써모커플(thermocouple); 및A second thermocouple for sensing the temperature of the specimen; And

위 제2 히터와 제2 써모커플을 제어하는 제2 온도제어부를 구비하여 이루어지고,It is made with a second temperature control unit for controlling the second heater and the second thermocouple,

제3 온도제어수단은,The third temperature control means,

시편을 필요한 온도로 가열하기 위한 것으로서 위 성형 다이에 장착되는 제3 히터(heater);A third heater mounted to the forming die for heating the specimen to the required temperature;

시편의 온도를 감지하기 위한 제3 써모커플(thermocouple); 및A third thermocouple for sensing the temperature of the specimen; And

위 제3 히터와 제3 써모커플을 제어하는 제3 온도제어부를 구비하여 이루어지는 The third heater and the third thermocouple comprises a third temperature control unit for controlling

것이 바람직하다.It is preferable.

이 실시예에 에 있어서, 위 시험기의 온도제어범위는 실온(室溫)(room temperature: Rt) ~ +600℃인 것을 특징으로 한다.In this embodiment, the temperature control range of the tester is characterized in that the room temperature (Rt) ~ +600 ℃.

이 실시예에 있어서, 시편의 선형 변위(linear displacement)를 정밀하게 측정하기 위해 위 제1 구동자 및 제2 구동자의 봉(rod)에 각각 연결되어 이 봉과 연동하여 동작하는 선형 가변식 차동 변압기(LVDT: linear variable differential transformer)를 더 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.In this embodiment, a linearly variable differential transformer connected to and operating in conjunction with the rods of the first and second drivers, respectively, to accurately measure the linear displacement of the specimen. It is desirable to further include a linear variable differential transformer (LVDT).

이 실시예에 있어서, 위 시편의 재료는 강재, 마그네슘 또는 알루미늄인 것이 바람직하다.In this embodiment, the material of the specimen is preferably steel, magnesium or aluminum.

이 실시예에 있어서, 위 단열재의 재료는 헤미트(hemit)인 것이 바람직하다.In this embodiment, the material of the above insulation is preferably hemit.

이 실시예에 있어서, 위 펀치 지그의 하단 중앙부에 제1 구멍을 형성한 뒤 형성된 제1 구멍에 제1 히터를 삽입하고 위 제1 히터 옆에는 제1 써모커플을 장착하는 것이 바람직하다.In this embodiment, it is preferable to insert the first heater into the first hole formed after forming the first hole in the lower center of the upper punch jig and to mount the first thermocouple next to the first heater.

이 실시예에 있어서, 위 성형 다이의 주위에 제3 히터를 감고 위 성형 다이의 표면에는 제3 구멍을 형성한 뒤 형성된 제3 구멍에 제3 써모커플을 삽입하여 장착하는 것이 바람직하다.In this embodiment, it is preferable to wind the third heater around the forming die and to form a third hole in the surface of the forming die, and then insert the third thermocouple into the formed third hole.

이 실시예에 있어서, 위 홀딩 다이 지그의 주위에 제2 히터를 감고 위 홀딩 다이 지그의 표면에 제2의 구멍을 형성한 뒤 형성된 제2 구멍에 제2 써모커플을 삽입하여 장착하는 것이 바람직하다.In this embodiment, it is preferable to wind the second heater around the upper holding die jig, form a second hole on the surface of the upper holding die jig, and insert the second thermocouple into the formed second hole. .

이 발명의 실시에 의해 얻어지는 효과는 다음과 같다.The effect obtained by the implementation of this invention is as follows.

1. 이 발명의 시험기는 전자제어방식을 채택하므로 종래 기술의 문제점인 일정한 속도 및 하중의 유지가 가능하고, 상하방식의 구동자(actuator)를사용하여 열전달을 완전히 차단하므로 고온시험에 적합하다.1. The tester of the present invention adopts an electronic control method, so that it is possible to maintain a constant speed and load, which is a problem of the prior art, and is suitable for high temperature test because it completely blocks heat transfer by using an actuator of up and down method.

2. 냉각장치 또는 단열재(온도범위에 따라 결정됨)를 상하 구동자에 부착하여 감지기(sensor) 및 구동자의 구동에서 완전히 열전달을 차단하여 구동 및 측정에 최적이다. 이 발명 시험기의 온도제어범위는 실온(室溫)(room temperature: Rt) ~ +600℃이다.2. The cooling device or insulation (depending on the temperature range) is attached to the upper and lower actuators to completely block the heat transfer from the sensor and driver's drive, making it ideal for driving and measuring. The temperature control range of this invention testing machine is room temperature (Rt)-+600 degreeC.

3. 구동자를 상하부에 나누어 배치하였기 때문에 상호간에 간섭이 없어서 구동 및 제어가 최적이다.3. The driver is divided into the upper and lower parts so that there is no interference with each other, so driving and control are optimal.

4. 이 발명은 고온방식이어서 펀치 및 홀딩 다이(holding die)에 히터(heater)를 장착하고 써모커플(thermocouple)을 삽입하여 제어하므로 온도제어가 용이하다.4. Since the present invention is a high temperature system, it is easy to control the temperature by mounting a heater and inserting a thermocouple into the punch and holding die.

5. 펀치 하중 및 홀딩 하중을 로드 셀(load cell)로 제어하고 이에 대한 일롱글레이션(elonglation)을 LVDT(linear variable differential transformer)를 사용하여 자동제어 및 측정이 가능하고 정밀도가 높다.5. Punch load and holding load are controlled by load cell, and the elongation for this is automatically controlled and measured using linear variable differential transformer (LVDT).

아래 첨부한 도면들을 참조하여 이 발명의 바람직한 일 실시예의 구성 및 동작 원리에 대하여 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation principle of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 이 발명에 따른 고온방식 성형성 시험기의 바람직한 일 실시예의 정면 모습을 보여준다. 그리고 도 3은 도 2의 성형성 시험기를 제어하기 위한 제어부를 블록 다이어그램으로 나타낸 것이다. 도 4 내지 도 6은 도 3의 각 블록의 상세도를 나타내고, 도 7 내지 도 9는 도 2의 부분 상세도이다.Figure 2 shows a front view of a preferred embodiment of the high temperature moldability tester according to the present invention. 3 is a block diagram illustrating a control unit for controlling the moldability tester of FIG. 2. 4 to 6 are detailed views of each block of FIG. 3, and FIGS. 7 to 9 are partial detailed views of FIG. 2.

시편의 성형성을 시험하기 위한 이 발명에 따른 고온방식 성형성 시험기(600)는 시험기의 하부와 상부에 각각 별도의 구동자(actuator)(680)(685)를 구비하여 이루어지며 시편의 고온시험시 발생되는 열을 제거하기 위한 수단(661)(671)을 구비하고 있는 것이 특징이다.The high temperature formability tester 600 according to the present invention for testing the formability of the test piece is provided with separate actuators 680 and 685 at the bottom and the top of the tester, respectively, and the high temperature test of the test piece. It is characterized in that it is provided with means (661, 671) for removing heat generated at the time.

이 발명에 따른 고온방식 성형성 시험기(600)의 구성은, The configuration of the high temperature type moldability tester 600 according to the present invention,

위 시험기(600)의 기초부를 이루는 제1 플레이트베이스(plate base)(650);A first plate base 650 forming a base of the tester 600;

위 시험기(600)의 상부를 이루는 크로스헤드(crosshead)(630);A crosshead 630 forming an upper portion of the tester 600;

위 제1 플레이트베이스(650)와 크로스헤드(630)의 중간에 위치하는 제2 플레이트베이스(640);A second plate base 640 positioned in the middle of the first plate base 650 and the crosshead 630;

위 제1플레이트베이스(650)와 크로스헤드(630) 사이를 제2 플레이트베이 스(640)를 관통하여 지지하는 다수개의 기둥(column)(602)(604);A plurality of columns 602 and 604 supporting the second plate base 640 between the first plate base 650 and the crosshead 630;

위 제2 플레이트베이스(640)의 중앙 하단부에 형성된 구멍을 관통하게 설치되는 성형용 펀처지그(punch jig)(670);Forming puncher jig (punch jig) 670 is installed to penetrate the hole formed in the center lower portion of the second plate base 640;

위 펀치지그(670)의 하단에 부착되고 위 시험기(600)의 각종 감지기(sensor) 및 밸브로 전달되는 열의 차단을 위해 냉각수가 흐르는 냉각수관(661)이 감겨있는 제1 어댑터(adapter)(675);A first adapter 675 attached to a lower end of the upper punch jig 670 and wound with a coolant pipe 661 through which coolant flows to block heat transmitted to various sensors and valves of the upper tester 600. );

위 시험기(600)의 각종 감지기(sensor) 및 전자밸브로 전달되는 열의 차단을 통해 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 위 제1 어댑터(675)의 하부에 설치되는 제1 단열재(heat insulator)(668);First heat insulator 668 installed in the lower portion of the first adapter 675 to increase the driving and measuring effect through the blocking of heat transferred to various sensors and solenoid valves of the tester 600. ;

위 제1 단열재(668)의 하부에 위치하는 제1 냉각채널부(667);A first cooling channel part 667 positioned below the first heat insulating material 668;

위 제1 냉각채널부(667)의 하부에 위치하고 위 펀치 지그(670)의 하중 및 홀딩 다이 지그(645)의 하중을 제어하기 위한 제1 로드셀(load cell)(685);A first load cell 685 positioned below the first cooling channel part 667 and controlling a load of the upper punch jig 670 and a load of the holding die jig 645;

위 제1 로드셀(685)의 하부에 설치되는 제1 구동자(680);A first driver 680 installed below the first load cell 685;

위 제1 로드셀(685)과 제1 구동자(680) 사이에 설치되는 제1 로드와 로드셀 체결장치(664);A first load and load cell fastening device 664 installed between the first load cell 685 and the first driver 680;

위 제1 플레이트 베이스(650) 상부에 설치되어 압력을 일정하게 해주는 다수개의 제1 축압기(accumulator)(690)(695);A plurality of first accumulators 690 and 695 that are installed on the first plate base 650 to make the pressure constant;

위 제1 구동자(680)와 제1 축압기(690)(695) 사이에 설치되는 제1 서보밸브(servo valve)(625);A first servo valve 625 installed between the first driver 680 and the first accumulators 690 and 695;

위 크로스헤드630)의 하부에 설치되는 제2 로드 셀(665);A second load cell 665 installed below the crosshead 630;

위 제2 로드 셀(665)의 하부에 부착되고 위 시험기(600)의 각종 감지기(sensor) 및 밸브로 전달되는 열의 차단을 위해 냉각수가 흐르는 냉각수관671)이 감겨있는 제2 어댑터(660);A second adapter 660 attached to a lower portion of the second load cell 665 and wound around a coolant pipe 671 through which coolant flows to block heat transmitted to various sensors and valves of the tester 600;

위 시험기(600)의 각종 감지기(sensor) 및 전자밸브로 전달되는 열의 차단을 통해 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 위 제2 로드 셀(665)과 제2 어댑터(660) 사이에 위치하는 제2 단열재(666);Second heat insulating material positioned between the second load cell 665 and the second adapter 660 to increase the driving and measuring effect through the blocking of heat transferred to the various sensors and solenoid valve of the tester 600. 666;

위 제2 단열재(666)의 상부에 위치하는 제2 냉각채널부((667);A second cooling channel part 667 positioned above the second heat insulating material 666;

위 제2 어댑터(660)의 하부에 위치하는 성형다이(forming die)662);A forming die 662 located below the second adapter 660;

위 제2 플레이트 베이스(640) 상부에 위치하여 시편(690)을 잡아 고정시켜주는 홀딩다이 지그(holding die jig)(645);A holding die jig 645 positioned above the second plate base 640 to hold and hold the specimen 690;

위 홀딩다이 지그(645)와 위 성형다이(662) 사이의 빈 공간부(void space)(688);A void space 688 between the holding die jig 645 and the forming die 662;

위 공간부(688)에서 위 홀딩다이 지그(645) 상부면에 놓여지는 시편(sample)(690);A sample 690 placed on the upper surface of the holding die jig 645 in the upper space 688;

위 크로스헤드(630)의 상부에 설치되는 제2 서보 밸브(620); A second servo valve 620 installed on an upper portion of the crosshead 630;

위 제2 서보 밸브(620)의 상부에 설치되는 다수개의 제2 축압기(610)(615); A plurality of second accumulators 610 and 615 installed on an upper portion of the second servo valve 620;

위 제2 축압기(610)(615)의 상부에 위치하는 제2 구동자(686); A second driver 686 positioned above the second accumulator 610 and 615;

위 제2 로드셀(665)과 제2 구동자(686) 사이에 설치되는 제2 로드와 로드셀 체결장치(664); 및A second load and load cell fastening device 664 installed between the second load cell 665 and the second driver 686; And

위 시험기(600)를 제어하기 위한 제어부(1000)를 The control unit 1000 for controlling the tester 600

구비하여 이루어지는 것이 특징이다.It is characterized by being provided.

이 발명에서 위 제어부(1000)는, In the present invention, the control unit 1000,

CPU(110), 표시장치(120), 프린터(130), 데이터베이스(140), 이동식 저장장치(150), 외부의 제어장치와 통신하기 위한 복수의 인터페이스부(160)(170)를 구비한 컴퓨터 시스템(100), Computer with CPU 110, display device 120, printer 130, database 140, removable storage device 150, and a plurality of interface units 160 and 170 for communicating with an external control device System 100,

유압기기의 성형성 시험기(600)에 유압 동력제어장치 및 PLC(310), 표시램프(320)와 Heating 시스템(도시하지 않음)을 내장하고 있는 유압펌프(hydraulic pump)(300);A hydraulic pump 300 having a hydraulic power control device and a PLC 310, a display lamp 320, and a heating system (not shown) in the formability tester 600 of the hydraulic equipment;

유압기기의 성형성 시험기(600)와 위 유압펌프(300)에 필요한 냉각수를 공급하는 냉각수공급기(400);Cooling water supply unit 400 for supplying the cooling water required for the moldability tester 600 and the hydraulic pump 300 of the hydraulic machine;

다채널 디지털 궤환 제어장치(multi-channel digital feedback control system)(210)와 온도제어기(220)로 이루어지고, 다채널 디지털 궤환 제어장치(210)와 온도제어기(220)는 각각 위 컴퓨터 시스템(100)의 서로 다른 인터페이스부(160)(170)와 연결되는 주제어기(200); 및It consists of a multi-channel digital feedback control system 210 and a temperature controller 220, the multi-channel digital feedback control device 210 and the temperature controller 220, respectively, the computer system 100 Main controller 200 connected with different interface unit 160, 170 of the; And

위 다채널 디지털 궤환 제어장치(210)의 제어에 의해 서보밸브(620)(625)를 제어하여 위 성형성 시험수단(600)의 각 실린더에 다수의 관(①②)을 통해 유압을 제공하는 다이버전스 매니폴드(divergerce manifold)(500)를 구비하여 이루어진다.By controlling the servo valves 620 and 625 by the control of the multi-channel digital feedback control device 210, divergence for providing hydraulic pressure through a plurality of tubes (①②) to each cylinder of the above formability test means 600. A manifold 500.

그리고 이 발명에서 위 다채널 디지털 궤환 제어장치(210)는 제1 제어부와 제2 제어부로 이루어지고, In this invention, the multi-channel digital feedback control device 210 is composed of a first control unit and a second control unit,

위 제1 제어부는,The first control unit,

위 다이버전스 매니폴드(500)의 제1 서보밸브(625)를 궤환제어하기 위한 제1 서보 궤환 증폭기(213);A first servo feedback amplifier 213 for feedback controlling the first servo valve 625 of the divergence manifold 500;

부하의 신호를 증폭하여 위 제2 로드셀(665)에 공급하는 제1 부하 증폭 채널(215);A first load amplification channel 215 for amplifying the signal of the load and supplying it to the second load cell 665;

위 제2 구동자(686)에 변위신호를 증폭하여 공급하는 제1 변위 증폭 채널(217); 및A first displacement amplifying channel 217 for amplifying and supplying a displacement signal to the second driver 686; And

위 제1 서보 궤환 증폭기(213), 제1 부하 증폭 채널(215) 및 제1 변위 증폭 채널(217)을 제어하고 위 컴퓨터 시스템(100)의 인터페이스부(160)(170)의 하나(160)와 연결되는 제 1 CPU(211)를 구비하여 이루어지고,The first servo feedback amplifier 213, the first load amplification channel 215, and the first displacement amplification channel 217 control one 160 of the interface units 160, 170 of the computer system 100. And a first CPU 211 connected to the

위 제 2 제어부는,The second control unit,

위 다이버전스 매니폴드(500)의 제2 서보밸브(620)를 궤환제어하기 위한 제2 서보 궤환 증폭기(214);A second servo feedback amplifier 214 for feedback control of the second servo valve 620 of the divergence manifold 500;

부하의 신호를 증폭하여 위 성형 다이(662)에 공급하는 제2 부하 증폭 채널(216);A second load amplification channel 216 that amplifies the signal of the load and supplies it to the forming die 662;

위 제2 구동자(686)에 변위신호를 증폭하여 공급하는 제2 변위 증폭 채널(218); 및A second displacement amplifying channel 218 for amplifying and supplying a displacement signal to the second driver 686 above; And

위 제2 서보 궤환 증폭기(214), 제2 부하 증폭 채널(216) 및 제2 변위 증폭 채널(218)을 제어하고 위 컴퓨터 시스템(100)의 인터페이스부(160)(170)의 다 른 하나(170)와 연결되는 제 2 CPU(212)를 구비하여 이루어진다.The second servo feedback amplifier 214, the second load amplification channel 216 and the second displacement amplification channel 218 to control and the other one of the interface unit 160, 170 of the computer system 100 ( And a second CPU 212 connected to 170.

이 발명에서 위 온도제어기220)는 제1 온도제어수단, 제2 온도제어수단 및 제3 온도제어수단으로 이루어지며,In the present invention, the temperature controller 220 is composed of a first temperature control means, a second temperature control means and a third temperature control means,

위 제1 온도제어수단은,The first temperature control means,

시편(690)을 필요한 온도로 가열하기 위해 위 펀치 지그(670)에 장착되는 제1 히터(heater)(223);A first heater 223 mounted to the upper punch jig 670 to heat the specimen 690 to the required temperature;

시편(690)의 온도를 감지하기 위한 제1 써모커플(thermocouple)(225); 및A first thermocouple 225 for sensing the temperature of the specimen 690; And

위 제1 히터(223)와 제1 써모커플(225)을 제어하는 제1 온도제어부(221)를 구비하여 이루어지고,The first heater 223 and the first thermocouple 225 is provided with a first temperature control unit 221 for controlling,

제2 온도제어수단은,The second temperature control means,

시편(690)을 필요한 온도로 가열하기 위한 것으로서 위 홀딩 다이 지그(645)에 장착되는 제2 히터(heater)(224);A second heater 224 mounted to the holding die jig 645 for heating the specimen 690 to the required temperature;

시편(690)의 온도를 감지하기 위한 제2 써모커플(thermocouple)(226); 및A second thermocouple 226 for sensing the temperature of the specimen 690; And

위 제2 히터(224)와 제2 써모커플(226)을 제어하는 제2 온도제어부(222)를 구비하여 이루어지고,The second heater 224 and the second thermocouple 226 is provided with a second temperature control unit 222 to control,

제3 온도제어수단은,The third temperature control means,

시편(690)을 필요한 온도로 가열하기 위한 것으로서 위 성형 다이(662)에 장착되는 제3 히터(heater)(227);A third heater 227 mounted to the forming die 662 as for heating the specimen 690 to the required temperature;

시편(690)의 온도를 감지하기 위한 제3 써모커플(thermocouple)(228); 및A third thermocouple 228 for sensing the temperature of the specimen 690; And

위 제3 히터(227)와 제3 써모커플(228)을 제어하는 제3 온도제어부(229)를 구비하여 이루어진다.The third heater 227 and the third thermocouple 228 is provided with a third temperature control unit 229 for controlling.

이 발명에서 위 시험기(600)의 온도제어범위는 실온(室溫)(room temperature: Rt) ~ +600℃인 것이 특징이다.In the present invention, the temperature control range of the tester 600 is characterized by a room temperature (Rt) to + 600 ° C.

그리고 위 시험기(600)는 시편(690)의 선형 변위(linear displacement)를 정밀하게 측정하기 위해 위 제1 구동자(680) 및 제2 구동자(686)의 봉(rod)(613)(693)에 각각 연결되어 이 봉(613)(693)과 연동하여 동작하는 선형 가변식 차동 변압기(LVDT: linear variable differential transformer)(687)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And the tester 600 is a rod (613) (693) of the first driver 680 and the second driver 686 to precisely measure the linear displacement of the specimen (690) And a linear variable differential transformer (LVDT) 687 respectively connected to the rods 613 and 693 to operate in conjunction with the rods 613 and 693.

그리고 이 발명에서 위 시편(690)의 재료는 강재, 마그네슘 또는 알루미늄인 것을 특징으로 한다.And the material of the specimen 690 in this invention is characterized in that the steel, magnesium or aluminum.

이 발명에서, 위 단열재(666)(668)의 재료로는 헤미트(hemit) 또는 이와 유사한 특성의 재료를 사용하는 것이 바람직하다.In this invention, it is preferable to use a hemit or similar material as the material of the above insulation (666, 668).

특히 이 발명에서는, 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 냉각장치 또는 온도범위에 따라 결정되는 단열재(666)(668)를 위 상하 구동자(680)(685) 측에 각각 부착하여 위 히터(223)(224)(227) 및 위 구동자(680)(685)의 구동시 열전달을 차단한다.In particular, in the present invention, in order to increase the driving and measuring effect, the insulation 666, 668, which is determined according to the cooling device or the temperature range, is attached to the upper and lower drivers 680, 685, respectively, so that the upper heater 223 ( 224) 227 and heat transfer during the driving of the upper driver 680, 685.

그리고 이 발명에서, 열의 차단은 매우 중요하며, 단열재만으로는 열차단이 완전하게 이루어지지 않기 때문에, 냉각수를 통한 냉각이 필수적이다. 냉각수는 상하 두개의 구동자(680)(685)를 냉각시켜주는 역할과 센서 및 전자밸브를 냉각시켜주는 역할을 한다. 이를 위해 냉각수관(661)(671)이, 열이 많이 발생하는 어댑터(660)(675) 주위에 설치된다.And in this invention, the blocking of heat is very important, because the thermal insulation alone is not made completely, cooling through the cooling water is essential. The coolant serves to cool the two upper and lower drivers 680 and 685 and to cool the sensor and the solenoid valve. To this end, coolant pipes 661 and 671 are installed around the adapters 660 and 675 which generate a lot of heat.

한편, 도 6은 유압펌프(300)의 상세도이다. 유압펌프(300)는 동력제어장치 및 PLC(310)와 각종 기기의 동작상태를 시각적으로 파악하기 위한 표시램프(320)를 구비하고 있다.6 is a detailed view of the hydraulic pump 300. The hydraulic pump 300 includes a power control device and a display lamp 320 for visually grasping the operating states of the PLC 310 and various devices.

도 7은 도 2의 펀치 지그(670)의 상세를 나타낸다. 즉 펀치 지그(670)의 중앙에 구멍을 뚫고 그 구멍에 히터(223)를 삽입하며 히터 옆에는 써모커플(225)을 장착한다. FIG. 7 shows details of the punch jig 670 of FIG. 2. That is, a hole is drilled in the center of the punch jig 670 and a heater 223 is inserted into the hole, and a thermocouple 225 is mounted next to the heater.

도 8은 도 2의 성형 다이(662)의 상세를 나타낸다. 즉 성형 다이(662)의 주위에 히터(227)를 감고 성형 다이(662)의 표면에 구멍을 뚫고 그 구멍에 써모커플(228)을 삽입하여 장착한다.8 shows details of the forming die 662 of FIG. 2. That is, the heater 227 is wound around the molding die 662, a hole is drilled in the surface of the molding die 662, and the thermocouple 228 is inserted into the hole to mount it.

도 9는 도 2의 홀딩 다이 지그(645)의 상세를 나타낸다. 즉 홀딩 다이 지그(645)의 주위에 히터(224)를 감고 홀딩 다이 지그(645)의 표면에 구멍을 뚫고 그 구멍에 써모커플(226)을 삽입하여 장착한다.9 shows details of the holding die jig 645 of FIG. 2. That is, the heater 224 is wound around the holding die jig 645, a hole is drilled in the surface of the holding die jig 645, and a thermocouple 226 is inserted into the hole to mount the heater 224.

이처럼 이 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해 서만 기술하였다. 하지만 이 발명은 상기 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서 언급된 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 이 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.As such, the present invention may be variously modified and may take various forms, and only specific embodiments thereof have been described in the detailed description for carrying out the present invention. It is to be understood, however, that the invention is not limited to the specific forms referred to in the foregoing description of the invention, but rather all modifications and equivalents within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and It should be understood to include substitutes.

도 1은 종래 기술에 따른 성형성 시험기 정면도.1 is a front view of a moldability tester according to the prior art.

도 2는 이 발명에 따른 고온방식 성형성 시험기의 바람직한 일 실시예의 정면도.Figure 2 is a front view of a preferred embodiment of a high temperature formability tester according to the present invention.

도 3은 도 2의 성형성 시험기를 제어하기 위한 제어부의 블록 구성도.3 is a block diagram of a control unit for controlling the moldability tester of FIG.

도 4는 도 3의 컴퓨터 시스템의 상세 블록도.4 is a detailed block diagram of the computer system of FIG.

도 5는 도 3의 주제어기의 상세 블록도.5 is a detailed block diagram of the main controller of FIG. 3;

도 6은 도 3의 유압펌프의 상세 블록도.6 is a detailed block diagram of the hydraulic pump of FIG.

도 7은 도 2의 펀치 지그의 상세도. 7 is a detail view of the punch jig of FIG. 2.

도 8은 도 2의 성형 다이의 상세도.8 is a detail view of the forming die of FIG.

도 9는 도 2의 홀딩 다이 지그의 상세도.9 is a detailed view of the holding die jig of FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100: 컴퓨터 시스템(computer system)100: computer system

110: CPU(central processing unit)110: central processing unit (CPU)

120: 표시장치120: display device

130: 프린터130: printer

140: DB(database)140: DB (database)

150: 이동식 저장장치(movable storage apparatus)150: movable storage apparatus

160,170: 인터페이스 장치(GPIB: general purpose interface bus)160,170: general purpose interface bus (GPIB)

200: 주제어기(main controller)200: main controller

210: 다채널 디지털 궤환 제어장치(multi-channel digital feedback control system)210: multi-channel digital feedback control system

110,211, 212: CPU(central processing unit)110,211, 212: central processing unit (CPU)

213,214: 서보 궤환 증폭기(servo feedback amplifier)213,214: servo feedback amplifier

215,216: 부하 증폭기 채널(load amplifier channel)215, 216: load amplifier channel

217,218: 변위증폭기 채널(displacement amplifier channel) 217, 218: displacement amplifier channel

220: 온도제어기(temperature controller)220: temperature controller

221,222,229: 온도제어부(temperature control unit)221,222,229: temperature control unit

223,224,227: 히터(heater)223,224,227: heater

225,226,228: 써모커플(thermocouple)225,226,228: thermocouple

300: 유압펌프(hydraulic pump)300: hydraulic pump

310: 동력제어장치 및 PLC(programmable logic controller)310: power controller and programmable logic controller (PLC)

320: 표시램프(pilot lamp)320: pilot lamp

400: 냉각수공급기(cooling water supplier)400: cooling water supplier

500: 다이버전스 매니폴드(divergence manifold)500: divergence manifold

600: 고온방식 성형성 시험기(A high temperature type forming property tester)600: A high temperature type forming property tester

602,604: 기둥(column)602,604: column

610,615,690,695: 축압기(accumulator)610,615,690,695: accumulator

613,693: 구동자 봉(actuator rod)613,693: actuator rod

620,625: 서보 밸브(servo valve)620,625: servo valve

630: 크로스헤드(crosshead)630: crosshead

640,650: 플레이트 베이스(plate base)640,650: plate base

645: 홀딩 다이 지그(holding die jig)645: holding die jig

660,675: 어댑터(adapter)660,675: adapter

661,671: 냉각수관661,671: coolant pipe

662: 성형 다이(forming die)662: forming die

664: 로드와 로드 셀 체결장치664: load and load cell fasteners

665,685: 로드 셀(load cell)665,685: load cell

666,668: 단열재(heat insulator)666,668: heat insulator

667: 냉각채널부667: cooling channel portion

670: 펀치 지그(punch jig)670: punch jig

680,686: 구동자(actuator)680,686: actuator

687: 선형 가변식 차동변압기(LVDT: linear variable differential transformer)687: linear variable differential transformer (LVDT)

688: 공간부688: space

690: 시편(sample). 690: sample.

1000: 제어부1000: control unit

Claims (11)

시편의 성형성을 시험하기 위한 고온방식 성형성 시험기가 시험기의 하부와 상부에 각각 별도의 구동자(actuator)를 구비하여 이루어지며 시편의 고온시험시 발생되는 열을 제거하기 위한 수단을 구비하여 이루어지고, The high temperature formability tester for testing the testability of the test piece is provided with separate actuators at the lower and upper parts of the tester, and has a means for removing heat generated during the high temperature test of the test piece. under, 위 시험기는,Stomach testing machine, 위 시험기의 기초부를 이루는 제1 플레이트베이스(plate base);A first plate base forming the base of the tester; 위 시험기의 상부를 이루는 크로스헤드(crosshead);A crosshead forming the top of the tester; 위 제1 플레이트베이스와 크로스헤드의 중간에 위치하는 제2 플레이트베이스;A second plate base positioned midway between the first plate base and the crosshead; 위 제1플레이트베이스와 크로스헤드 사이를 제2 플레이트베이스를 관통하여 지지하는 다수개의 기둥(column);A plurality of columns supporting the second plate base between the first plate base and the crosshead; 위 제2 플레이트베이스의 중앙 하단부에 형성된 구멍을 관통하게 설치되는 성형용 펀처지그(punch jig);Forming puncher jig (punch jig) is installed to penetrate the hole formed in the center lower portion of the second plate base; 위 펀치지그의 하단에 부착되고 위 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 밸브로 전달되는 열의 차단을 위해 냉각수가 흐르는 냉각수관이 감겨있는 제1 어댑터(adapter);A first adapter attached to a lower end of the upper punch jig and wound with a coolant pipe through which coolant flows to block heat transmitted to various sensors and valves of the upper tester; 위 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 전자밸브로 전달되는 열의 차단을 통해 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 위 제1 펀치 어댑터의 하부에 설치되는 제1 단열재(heat insulator);First insulator (heat insulator) is installed in the lower portion of the first punch adapter to increase the driving and measuring effect through the blocking of heat transferred to the various sensors (sensor) and the solenoid valve of the tester; 위 제1 단열재의 하부에 위치하는 제1 냉각채널부;A first cooling channel part positioned below the first heat insulating material; 위 냉각채널부의 하부에 위치하고 위 펀치 지그의 하중 및 홀딩다이 지그의 하중을 제어하기 위한 제1 로드셀(load cell);A first load cell positioned below the cooling channel part and configured to control a load of the upper punch jig and a load of the holding die jig; 위 제1 로드셀의 하부에 설치되는 제1 구동자;A first driver installed at a lower portion of the first load cell; 위 제1 로드셀과 제1 구동자 사이에 설치되는 제1 로드와 로드셀 체결장치;A first rod and a load cell fastening device installed between the first load cell and the first driver; 위 제1 플레이트 베이스 상부에 설치되어 압력을 일정하게 해주는 다수개의 제1 축압기(accumulator);A plurality of first accumulators installed above the first plate base to make the pressure constant; 위 제1 구동자와 제1 축압기 사이에 설치되는 제1 서보밸브(servo valve);A first servo valve installed between the first driver and the first accumulator; 위 크로스헤드의 하부에 설치되는 제2 로드 셀;A second load cell installed below the crosshead; 위 제2 로드 셀의 하부에 부착되고 위 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 밸브로 전달되는 열의 차단을 위해 냉각수가 흐르는 냉각수관이 감겨있는 제2 어댑터;A second adapter attached to a lower portion of the second load cell and wound with a coolant pipe through which coolant flows to block heat transmitted to various sensors and valves of the tester; 위 시험기의 각종 감지기(sensor) 및 전자밸브로 전달되는 열의 차단을 통해 구동 및 측정 효과를 높이기 위해 위 제2 로드 셀과 제2 어댑터 사이에 위치하는 제2 단열재;A second heat insulator positioned between the second load cell and the second adapter to increase driving and measuring effects through blocking of heat transferred to various sensors and solenoid valves of the tester; 위 제2 단열재의 상부에 위치하는 제2 냉각채널부;A second cooling channel part positioned above the second heat insulating material; 위 제2 어댑터의 하부에 위치하는 성형다이(forming die);A forming die positioned below the second adapter; 위 제2 플레이트 베이스 상부에 위치하여 시편을 잡아 고정시켜주는 홀딩다이 지그(holding die jig);A holding die jig positioned above the second plate base to hold and hold the specimen; 위 홀딩다이 지그와 위 성형다이 사이의 빈 공간부(void space);Void space between the holding die jig and the forming die; 위 공간부에서 위 홀딩다이지그 상부면에 놓여지는 시편(sample);A sample placed on an upper surface of the holding die jig in the upper space; 위 크로스헤드의 상부에 설치되는 제2 서보 밸브; A second servovalve installed on an upper portion of the crosshead; 위 제2 서보 밸브의 상부에 설치되는 다수개의 제2 축압기; A plurality of second accumulators installed above the second servo valve; 위 제2 축압기의 상부에 위치하는 제2 구동자; A second driver located above the second accumulator; 위 제2 로드셀과 제2 구동자 사이에 설치되는 제2 로드와 로드셀 체결장치; 및A second rod and a load cell fastening device installed between the second load cell and the second driver; And 위 시험기를 제어하기 위한 제어부를 The control unit for controlling the tester 구비하여 이루어지며,It is made up of 위 시편의 재료는 강재, 마그네슘 또는 알루미늄인 것이 특징인, 고온방식 성형성 시험기.The material of the specimen is characterized in that the steel, magnesium or aluminum, high temperature formability tester. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 위 제어부는,The method of claim 1, wherein the control unit, CPU, 표시장치, 프린터, 데이터베이스, 이동식 저장장치, 외부의 제어장치와 통신하기 위한 복수의 인터페이스부를 구비한 컴퓨터 시스템;A computer system having a plurality of interfaces for communicating with a CPU, a display device, a printer, a database, a removable storage device, and an external control device; 다채널 디지털 궤환 제어장치와 온도제어기로 이루어지고, 다채널 디지털 궤환 제어장치와 온도제어기는 각각 위 컴퓨터 시스템의 서로 다른 인터페이스부와 연결되는 주제어기;It consists of a multi-channel digital feedback control device and a temperature controller, the multi-channel digital feedback control device and the temperature controller, respectively; 위 시험기에 유압을 공급하기 위해 동력제어장치, PLC(programmable logic controller) 및 표시램프를 구비하며 냉각수관을 통해 순환되는 냉각수를 공급받아 펌프 작동시 작동유의 온도상승을 방지하는 유압펌프; 및 A hydraulic pump having a power controller, a programmable logic controller (PLC) and a display lamp to supply hydraulic pressure to the tester, and receiving a coolant circulated through the coolant pipe to prevent a temperature rise of the working oil when the pump is operated; And 위 다채널 디지털 궤환 제어장치의 제어에 의해 서보밸브를 제어하여 위 시험기의 각 구동자에 다수의 관을 통해 유압을 제공하는 다이버전스 매니폴드(divergerce manifold)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 고온방식 성형성 시험기.High temperature type, characterized in that it comprises a divergence manifold for controlling the servovalve by the control of the multi-channel digital feedback control device to provide hydraulic pressure through a plurality of pipes to each driver of the tester. Formability testing machine. 제 3 항에 있어서, 위 다채널 디지털 궤환 제어장치는 제1 제어부와 제2 제어부로 이루어지고,According to claim 3, The multi-channel digital feedback control device is composed of a first control unit and a second control unit, 위 제1 제어부는,The first control unit, 위 다이버전스 매니폴드의 제1 서보밸브를 궤환제어하기 위한 제1 서보 궤환 증폭기;A first servo feedback amplifier for feedback controlling the first servo valve of the divergence manifold; 부하의 신호를 증폭하여 위 제2 로드셀에 공급하는 제1 부하 증폭 채널;A first load amplification channel for amplifying a signal of a load and supplying it to the second load cell; 위 제2 구동자에 변위신호를 증폭하여 공급하는 제1 변위 증폭 채널; 및A first displacement amplification channel for amplifying and supplying a displacement signal to the second driver; And 위 제1 서보 궤환 증폭기, 제1 부하 증폭 채널 및 제1 변위 증폭 채널을 제어하고 위 컴퓨터 시스템의 인터페이스부의 하나와 연결되는 제 1 CPU를 구비하여 이루어지고,And a first CPU controlling the first servo feedback amplifier, the first load amplification channel, and the first displacement amplification channel, and connected to one of the interface portions of the computer system. 위 제 2 제어부는,The second control unit, 위 다이버전스 매니폴드의 제2 서보밸브를 궤환제어하기 위한 제2 서보 궤환 증폭기;A second servo feedback amplifier for feedback controlling the second servo valve of the divergence manifold; 부하의 신호를 증폭하여 위 성형 다이에 공급하는 제2 부하 증폭 채널;A second load amplification channel for amplifying a signal of a load and supplying the signal to the upper forming die; 위 제2 구동자에 변위신호를 증폭하여 공급하는 제2 변위 증폭 채널; 및A second displacement amplification channel for amplifying and supplying a displacement signal to the second driver; And 위 제2 서보 궤환 증폭기, 제2 부하 증폭 채널 및 제2 변위 증폭 채널을 제어하고 위 컴퓨터 시스템의 인터페이스부의 다른 하나와 연결되는 제 2 CPU를 구비하여 이루어지며,And a second CPU for controlling the second servo feedback amplifier, the second load amplification channel, and the second displacement amplifying channel and being connected to the other of the interface part of the computer system. 위 온도제어기는 제1 온도제어수단, 제2 온도제어수단 및 제3 온도제어수단으로 이루어지며,The temperature controller is composed of a first temperature control means, a second temperature control means and a third temperature control means, 위 제1 온도제어수단은,The first temperature control means, 시편을 필요한 온도로 가열하기 위해 위 펀치 지그에 장착되는 제1 히터(heater);A first heater mounted to the upper punch jig to heat the specimen to the required temperature; 시편의 온도를 감지하기 위한 제1 써모커플(thermocouple); 및A first thermocouple for sensing the temperature of the specimen; And 위 제1 히터와 제1 써모커플을 제어하는 제1 온도제어부를 구비하여 이루어지고,The first heater and the first thermocouple is provided with a first temperature control unit for controlling, 제2 온도제어수단은,The second temperature control means, 시편을 필요한 온도로 가열하기 위한 것으로서 위 홀딩 다이에 장착되는 제2 히터(heater);A second heater mounted on the upper holding die for heating the specimen to the required temperature; 시편의 온도를 감지하기 위한 제2 써모커플(thermocouple); 및A second thermocouple for sensing the temperature of the specimen; And 위 제2 히터와 제2 써모커플을 제어하는 제2 온도제어부를 구비하여 이루어 지고,It is made with a second temperature control unit for controlling the second heater and the second thermocouple, 제3 온도제어수단은,The third temperature control means, 시편을 필요한 온도로 가열하기 위한 것으로서 위 성형 다이에 장착되는 제3 히터(heater);A third heater mounted to the forming die for heating the specimen to the required temperature; 시편의 온도를 감지하기 위한 제3 써모커플(thermocouple); 및A third thermocouple for sensing the temperature of the specimen; And 위 제3 히터와 제3 써모커플을 제어하는 제3 온도제어부를 구비하여 이루어지는 The third heater and the third thermocouple comprises a third temperature control unit for controlling 것을 특징으로 하는, 고온방식 성형성 시험기.High temperature type moldability tester, characterized in that. 제 4 항에 있어서, 위 시험기의 온도제어범위는 실온(室溫)(room temperature: Rt) ~ +600℃인 것을 특징으로 하는, 고온방식 성형성 시험기.The method of claim 4, wherein the temperature control range of the tester is room temperature (Rt) ~ +600 ℃, high temperature moldability tester. 제 1 항에 있어서, 시편의 선형 변위(linear displacement)를 정밀하게 측정하기 위해 위 제1 구동자 및 제2 구동자의 봉(rod)에 각각 연결되어 이 봉과 연동하여 동작하는 선형 가변식 차동 변압기(LVDT: linear variable differential transformer)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 고온방식 성형성 시험기.2. The linear variable differential transformer of claim 1, wherein the linear variable differential transformer operates in conjunction with the rods of the first and second drivers, respectively, for precise measurement of linear displacement of the specimen. LVDT: A high temperature formability tester, characterized by further comprising a linear variable differential transformer (LVDT). 삭제delete 제 1 항에 있어서, 위 단열재의 재료는 헤미트(hemit)인 것이 특징인, 고온방식 성형성 시험기.2. The high temperature formability tester of claim 1, wherein the material of the heat insulating material is hemit. 제 4 항에 있어서, 위 펀치 지그의 하단 중앙부에 제1 구멍을 형성한 뒤 형성된 제1 구멍에 제1 히터를 삽입하고 위 제1 히터 옆에는 제1 써모커플을 장착하는 것이 특징인, 고온방식 성형성 시험기.The method of claim 4, wherein the first heater is inserted into the first hole formed after forming the first hole in the lower center of the upper punch jig, and the first thermocouple is mounted next to the first heater. Formability testing machine. 제 4 항에 있어서, 위 성형 다이의 주위에 제3 히터를 감고 위 성형 다이의 표면에는 제3 구멍을 형성한 뒤 형성된 제3 구멍에 제3 써모커플을 삽입하여 장착하는 것이 특징인, 고온방식 성형성 시험기. The method of claim 4, wherein the third heater is wound around the forming die, and a third hole is formed in the surface of the forming die and a third thermocouple is inserted into the forming third hole. Formability testing machine. 제 4 항에 있어서, 위 홀딩 다이 지그의 주위에 제2 히터를 감고 위 홀딩 다이 지그의 표면에 제2의 구멍을 형성한 뒤 형성된 제2 구멍에 제2 써모커플을 삽입하여 장착하는 것이 특징인, 고온방식 성형성 시험기.The method of claim 4, wherein the second heater is wound around the upper holding die jig, and a second hole is formed on the surface of the upper holding die jig, and the second thermocouple is inserted into the second hole formed therein. , High temperature formability tester.
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