KR100987706B1 - 액정표시 패널의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

무게와 부피를 감소시킬 수 있는 액정표시패널의 제조방법이 개시된다. TFT 기판 및 칼라필터 기판을 각각 형성한다. 칼라필터 기판에 칼럼형 스페이서를 형성하고, TFT 기판의 표면에 실 패턴을 형성한 다음, 양 기판을 합착하여 단위 액정 셀별로 절단한다. 액정 셀 내부에 액정을 충진한다. 액정 셀을 구성하는 칼라필터 기판의 표면을 연마한다. 연마는 연마패드 또는 연마석을 이용한 기계적 방법이나 레이저 빔을 이용한 광학적 방법에 의해 수행된다. 따라서, 연마 불균일에 의한 표시불량을 방지하면서 작고 가벼운 액정표시 패널을 제작할 수 있다.

Description

액정표시 패널의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING A LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 액정표시패널의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 액정셀의 기계적 연마방법을 도시하는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 의한 액정 셀의 광학적 연마방법을 도시하는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 액정표시패널의 두께를 나타내는 개력적인 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 액정표시패널
본 발명은 액정표시 패널의 제조방법 및 이를 구비하는 액정표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 엔드 실(end seal) 공정 후 칼라 필터 기판만 연마 처리(grinding process)함으로써 부피와 무게를 줄인 액정표시 패널의 제조방법 및 이를 구비하는 액정표시장치에 관한 것이다.
최근 정보처리 기기는 다양한 형태 및 기능, 더욱 빨라진 정보처리 속도를 갖도록 급속하게 발전되고 있다. 이러한 정보처리 장치에서, 처리된 정보는 전기적인 신호형태를 갖는다. 사용자가 정보처리 장치에서 처리된 정보를 육안으로 확인하기 위해서는 인터페이스 역할을 하는 디스플레이 장치를 필요로 한다.
이러한 디스플레이 장치로서, 경량 소형이면서, 고해상도 저전력화 및 친환경적인 장점을 갖는 액정표시장치가 급속하게 보급되고 있으며, 노트북이나 휴대폰에 사용되는 소형 표시장치뿐 아니라 대형 벽걸이용 텔레비전용 대형 표시장치에도 적용되고 있다.
특히, 노트북이나 휴대폰에 이용되는 소형 표시장치는 경량화에 대한 요구가 크기 때문에 표시장치의 무게를 감소시키려는 노력이 보다 더 집중적으로 이루어지고 있다.
일반적으로 액정표시장치는 영상을 표시하기 위한 액정표시패널, 상기 액정표시패널에 광을 제공하는 백라이트 어셈블리 및 이들을 수납하는 수납용기로 이루어진다. 상기 액정표시패널은 전극이 형성된 상부 및 하부기판과 상기 상부 및 하부기판 사이에 개재된 액정 층을 포함한다. 상기 액정표시패널은 크게 두 단계의 제조공정을 거쳐 제작된다.
제1단계는 어레이 공정 및 컬러필터 공정이다. 어레이 공정을 통하여 전압을 인가하기 위한 한쪽 전극 역할을 하는 화소전극, 상기 화소전극에 대한 스위치 역 할을 하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT), 및 상기 TFT로 신호를 전달하기 위한 다수의 배선을 포함하는 TFT 기판을 제작한다. 칼러 필터 공정을 통하여 특정 파장대의 빛만을 통과시키는 칼라 필터, 상기 칼라 필터의 색구분 및 액정이 구동되지 않는 영역 상의 빛을 차단하는 블랙매트릭스 및 액정에 전압을 인가하는 다른 한쪽 전극 역할을 하는 공통전극을 포함하는 칼라필터 기판을 제작한다. 상기 어레이 공정 및 칼러 필터 공정은 하나의 대형 모기판에 액정표시장치의 액정표시패널을 형성할 셀 단위로 수행된다. 따라서, 상기 TFT 기판 또는 칼라필터 기판 상에는 다수의 셀이 형성된다.
제2단계는 상기 TFT 기판 및 칼라필터 기판을 합착하여 개별적인 액정표시패널을 형성하는 액정 셀 형성공정이다. 상기 TFT 기판과 칼러 필터 기판 사이에 위치할 액정의 분자배열을 균일하게 형성하기 위한 배향막을 도포한 후, 액정의 누수를 방지하기 위한 실 패턴 및 TFT 기판 및 칼라필터 기판의 간격(이하 셀 갭)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서를 형성한다. 상기 스페이서와 실 패턴은 중복됨이 없이 TFT 기판 및 칼라필터 기판에서 각각 형성되거나, 하나의 기판에 모두 형성될 수 있다. 그러나, 일반적으로 공정의 안정성 및 효율을 위해 TFT 기판에 실 패턴을 형성하고 칼라필터 기판에 스페이서를 산포한다. 이어서, 상기 TFT 기판 및 칼라필터 기판을 합착 및 열 압착한다. 예비가열 단계를 거쳐 합착 및 임시고정 단계를 거친 후, 열경화 공정에 의한 열 압착에 의해 상기 두 기판은 합착된다. 합착된 양 기판은 스크라이버 공정 및 브레이크 공정을 거쳐 개별적인 액정 셀 단위로 절단된다. 절단공정을 거친 후, 상기 액정 셀 단위로 액정이 주입된다. 상기 액정은 액정 셀 내외의 압력차를 이용하는 진공주입법이 널리 이용된다. 액정이 주입이 완료되면, 액정주입구를 봉합하고 편광판을 부착한다. 이어서, 검사공정 및 연마공정(grinding)공정을 수행한다. 상기 연마공정은 액정 셀의 두께 및 부피를 감소하기 위한 공정으로서 봉합이 완료된 액정 셀의 TFT 기판 또는 칼러 필터 기판의 표면을 연마하는 공정이다.
최근에는 모기판의 크기가 대형화 되면서, 셀 갭의 균일성을 높이기 위한 수단으로서 칼라필터 기판상에 유기막을 사진식각 공정으로 형성한 칼럼 스페이서를 이용하며, 액정도 적하주입 공정에 의해 상기 양 기판의 압착전에 주입되는 경향이 강하다. 또한, 모기판의 크기가 대형화됨에 따라 상기 제1단계 공정에서 모기판의 파손가능성이 더욱 증가되므로, 이를 방지하기 위해 상기 모기판의 두께가 더욱 증가하는 경향이 있다. 따라서, 단위 액정 셀에 대한 상기 연마공정은 상기 액정 셀을 액정표시패널로 이용하는 액정표시장치의 두께와 부피를 줄이기 위해 반드시 필요한 공정이며, 그 중요성이 더욱 증가하고 있다.
종래의 연마공정은 양 기판에 모두 수행하는 경우에는 공정효율 측면에서 권장되지 않으므로 주로 TFT 기판의 표면에 대해 수행되고 있다. 그러나, TFT 기판에 대한 연마공정은 다음과 같은 문제점이 있다.
액정표시장치용 광은 액정표시패널 하부에 위치하는 백라이트 어셈블리로부터 발생되므로, 먼저 TFT 기판에 도달한 후 액정층을 거쳐 칼라필터 기판에 도달한다. 따라서, 상기 TFT기판에 도달한 광은 칼라 필터 기판을 거치기 전이므로, TFT 기판의 연마 불균일성은 곧바로 색상의 표현에 영향을 미쳐 액정표시패널에 원하지 않는 색상이 표시된다. 이에 따라, 액정표시패널에 얼룩이 발생하게 되어 공정불량을 야기한다. 또한, 상기 TFT 기판은 주변부에 회로기판을 부착하기 위한 패딩공정을 거치는데, TFT 기판의 부피와 무게가 변경되면, 패딩공정을 수행하기 위한 얼라인 공정(align process)을 새로이 진행해야 하므로 공정효율을 저해한다.
따라서, 본 발명의 목적은 칼라필터 기판에 대해서만 연마공정을 수행하여 연마공정에 기인하는 표시불량 및 공정효율 감소를 방지할 수 있는 액정표시패널의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 특징에 따른 액정표시패널의 제조방법은 제1 및 제2기판을 준비하는 단계, 상기 제1기판 상에 특정 파장대의 빛만을 통과시키는 칼라 필터, 상기 칼라 필터의 색구분 및 액정이 구동되지 않는 영역 상의 빛을 차단하는 블랙매트릭스 및 전압을 인가하기 위한 전극 역할을 하는 공통전극을 구비하는 다수의 제1셀을 형성하는 단계, 상기 제2기판 상에 상기 공통전극과 함께 전기장을 형성하기 위한 화소전극, 상기 화소전극에 대한 스위치 역할을 하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT) 및 상기 TFT로 신호를 전달하기 위한 다수의 배선을 구비하는 다수의 제2셀을 형성하는 단계, 상기 제1 및 제2기판 사이의 간격을 일정하게 유지하기 위한 스페이서 및 상기 제1 및 제2기판 사이의 공간을 주위와 밀폐시키기 위한 밀봉부재를 형성하는 단계, 상기 제1셀 및 제2셀이 서로 대응하여 하나의 액정 셀을 형성하도록 정렬 시킨 후, 상기 제1 및 제2기판을 합착하는 단계, 합착된 상기 제1 및 제2기판을 상기 액정 셀 단위로 절단하는 단계, 상기 액정 셀에 액정을 주입하는 단계 및 상기 액정 셀의 제1기판 측 표면을 연마하는 단계를 포함한다.
상기 연마단계는 상기 액정 셀을 고정하는 단계, 연마수단을 상기 액정 셀의 제1 기판 측 표면에 접촉시키는 단계 및 상기 연마수단을 고속으로 회전시키는 단계를 포함하는 기계적인 방법에 의해 연마될 수 있다. 또한, 상기 연마단계는 상기 액정 셀을 고정하는 단계, 상기 액정 셀의 제1 기판 측 표면으로 연마 빔을 주사하는 단계를 포함하는 광학적 방법에 의해 연마될 수도 있다.
본 발명에 의한 액정표시패널의 제조방법에 의하면, 액정주입 공정이 완료된 후 칼라필터 기판의 표면에 대해서만 연마공정을 수행함으로써, 액정표시패널의 표시불량 및 패딩 공정에서의 공정효율 저하를 방지할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 액정표시패널의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 먼저 제1 및 제2기판을 준비한다(단계 S10). 상기 제1 및 제2기판은 상기 액정표시패널을 구성하는 TFT 기판 및 칼라필터 기판을 형성하기 위한 모기판으로서, 제조되는 공정라인의 특성에 따라 허용되는 두께가 결정된다.
상기 제1기판의 표면에는 특정 파장대의 빛만을 통과시키기 위한 칼라 필터, 상기 칼라 필터의 색구분 및 액정이 구동되지 않는 영역 상의 빛을 차단하기 위한 블랙매트릭스 및 전압을 인가하기 위한 전극 역할을 하는 공통전극을 구비하는 다수의 제1단위기판이 형성된다(단계 S20). 상기 다수의 제1단위기판은 이후에 절삭되어 각각 액정표시 패널의 칼라필터 기판을 구성한다.
상기 제2기판 상에 상기 공통전극과 함께 전기장을 형성하기 위한 화소전극, 상기 화소전극에 대한 스위치 역할을 하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT) 및 상기 TFT로 신호를 전달하기 위한 다수의 배선을 구비하는 다수의 제2단위기판이 형성된다(단계 S30). 상기 다수의 제2단위기판은 이후에 절삭되어 각각 액정표시 패널의 TFT 기판을 구성한다.
상기 제1 및 제2기판 사이의 간격을 일정하게 유지하기 위한 스페이서 및 상기 제1 및 제2기판 사이의 공간을 주위와 밀폐시키기 위한 밀봉부재가 형성된다(단계 S40). 일실시예로서, 상기 스페이서는 상기 제1기판의 표면에 유기막을 도포한 후, 사진식각 공정에 의해 부분적으로 식각함으로서 서로 일정한 간격을 갖는 다수의 칼럼(column) 형상으로 형성된다. 이에 따라, 상기 제1기판과 제2기판 사이의 셀 갭이 균일하게 되며, 하기하는 연마공정에서 가해지는 외력에 대한 저항도 일정하게 유지할 수 있다. 상기 밀봉부재의 일실시예로서 유리섬유가 함유된 열경화성 수지가 스크린 인쇄법에 의해 일정한 패턴으로 형성된다.
이어서, 상기 제1단위기판 및 제2단위기판이 서로 대응하여 하나의 액정 셀을 형성하도록 정렬 시킨 후, 상기 제1 및 제2기판을 합착(단계 S50)한다. 이어서, 상기 액정 셀 단위로 절단한다(단계 S60). 절단된 상기 액정 셀의 내부 공간으로 액정을 주입하고, 주입구를 봉합한다(단계 S70). 일실시예로서, 상기 액정은 액정 셀 내외의 압력차를 이용한 진공주입법에 의해 주입된다. 필요한 경우에는 상기 제1기판과 제2기판의 합착 전에 상기 제2기판 상에 액정을 떨어뜨린 후, 양 기판을 합착할 수도 있다.
상기 액정이 주입된 상기 액정 셀의 상부면 및 하부면에 편광판을 부착하고 검사공정을 거친 후, 상기 액정 셀의 칼라필터 표면을 연마한다(단계 S80).
상기 액정 셀의 칼라 필터 표면에 대한 연마는 기계적 및 광학적 방법에 의해 수행된다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 액정셀의 기계적 연마방법을 도시하는 흐름도이다. 상기 액정셀에 대한 연마공정은 연마대상 액정셀을 지지하는 지지대와 연마수단을 구비하는 연마장비에 의해 수행된다.
도 2를 참조하면, 액정주입 공정이 완료된 액정 셀(단계 S81)을 상기 연마장비의 지지대에 고정한다(단계 S82). 이어서, 연마수단을 상기 액정 셀의 칼라필터 표면에 접촉시킨 후(단계 S84) 접촉을 유지 한 채 상기 연마수단을 고속으로 회전시킨다(단계 S86). 상기 연마수단은 일실시예로서 연마재를 포함하는 회전형 디스크로 형성되며, 상기 연마재는 연마용 패드 또는 연마석으로 형성된다. 일실시예로서, 상기 연마용 패드는 합성수지 발포체, 부직포, 수지 가공부직포, 합성 피혁 또는 이들의 복합체 중의 어느 하나를 이용하며, 상기 연마석은 콜로이달 실리카를 고정한 합성 연마석을 이용한다. 따라서, 상기 연마수단과 상기 액정 셀의 칼라필터 기판의 접촉 유지한 채, 상기 연마수단을 고속으로 회전시키면 기계적 마찰에 의해 상기 칼라필터 기판의 표면은 연마된다. 상기 연마공정에서 발생한 연마 잔류 물은 세정과정에 의해 상기 액정 셀의 표면으로부터 제거된다(단계 S88).
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 의한 액정 셀의 광학적 연마방법을 도시하는 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 액정주입 공정이 완료된 액정 셀(단계 S81)을 상기 연마장비의 지지대에 고정한다(단계 S83). 이어서, 상기 액정 셀의 칼라필터 기판 표면으로 연마 빔(beam)을 주사한다(단계 S85). 따라서, 광학적 연마방법에 의하면 상기 연마수단과 상기 액정 셀이 직접 접촉하지 않으면서, 상기 칼라필터 기판의 표면을 연마할 수 있다. 일실시예로서, 상기 연마 빔으로서 레이저 광을 이용한다. 상기 연마공정에서 발생한 연마 잔류물은 세정과정에 의해 상기 액정 셀의 표면으로부터 제거된다(단계 S87).
일실시예로서, 상기 액정 셀의 칼라필터 기판에 대한 연마공정은 기판의 중앙부 보다 주변부에서 연마량이 작도록 수행하여 액정표시패널 모서리부에서의 패널 불량을 방지할 수 있다. 외력에 의한 충격이 기판에 가해지는 경우, 기판 내부의 응력분포는 모서리와 주변부에 집중된다. 따라서, 기판의 두께가 얇아지면 조그만 외부 충격에도 상기 칼라필터 기판의 모서리와 주변부에서 크랙(crack)과 같은 기판의 깨짐이 발생한다. 이를 방지하기 위해 상기 칼라필터 기판에 대한 연마공정은 기판 중앙부보다 주변부에서 연마량이 적어지도록 조정한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 액정표시패널의 두께를 나타내는 개력적인 도면이다. 도 4에서 점선으로 표시된 액정표시 패널의 목표두께(A)는 상기 연마공정에 의해 달성하려고 하는 패널두께의 목표값이다. 칼라필터 기판의 표면에 대 해 연마공정을 거친 후 액정표시 패널의 중앙부에서 측정한 실제두께가 가공두께(B)이며, 패널의 가장 외곽에서 측정한 두께가 패널 외곽부 두께(C)이다.
도 4를 참조하면, 상기 칼라필터 기판에 대한 연마공정은 액정표시 패널의 비표시영역을 형성하는 최외곽 블랙 매트릭스 외측은 내측보다 연마량이 작아지도록 연마공정이 진행된다. 즉, 상기 칼라필터 표면의 표시영역에 대한 연마량이 비표시 영역에 대한 연마량 보다 크게 되도록 상기 연마공정이 진행된다. 이에 따라, 연마공정 후 액정표시패널의 두께는 중앙부보다 주변부에서 더 두껍게 형성된다. 따라서, 외부 충격에 대해 패널이 쉽게 깨지는 것을 방지할 수 있다. 일실시예로서, 상기 패널 외곽부 두께(C)는 상기 목표두께(A)보다 약 0.01mm 내지 0.05mm 더 두껍게 형성되도록 한다.
이상에서는, 칼라필터 기판의 표면을 연마함으로써 액정표시패널의 부피와 무게를 줄이는 방법에 대해 기술하고 있지만, TFT 기판에 대한 연마를 배제하는 취지는 아니다. 따라서, 필요한 경우에는 칼라필터 기판과 TFT 기판을 동시에 또는 TFT 기판만 단독으로 연마할 수도 있다.
상술한 본 발명의 일실시예에 액정표시 패널의 제조방법에 의하면, 칼라필터 기판의 표면을 연마하여 제거함으로써, 액정표시 패널의 두께와 부피를 줄일 수 있다. 따라서, 연마 불균일성의 영향을 받는 광은 RGB 화소와 같은 칼라화소를 통과한 광이므로 상기 TFT기판을 연마한 경우보다 표시품질에 미치는 영향이 미미하며, TFT 기판의 연마시 발생하는 표시패널의 얼룩불량을 방지할 수 있다. 또한, 상기 TFT 기판의 두께와 부피는 변하지 않으므로 TFT 기판의 주변부에 위치하는 회로기 판의 정렬에도 영향을 미치지 않는다. 따라서, 연마공정을 거친 후 패딩공정을 수행하기 위한 얼라인 공정(align process) 별도로 수행할 필요가 없으므로 공정효율을 저하시키지 않는다.
표 1은 칼라 필터 기판에 대한 연마공정을 실제 수행한 실험자료를 정리한 것이다.
구 분 연마 전 연마 후 연마 전 연마 후 연마 전 연마 후
기판두께 칼라필터 두께
(mm)		 0.7 0.56 0.3 0.63 0.37 0.27 0.5 0.3
TFT 기판
(mm)		 0.7 0.7 0.7 0.63 0.63 0.63 0.5 0.5
액정표시패널의 두께
(mm)		 1.4 1.26 1.0 1.26 1.0 0.8 1.0 0.8
실험은 0.7mm, 0.63mm 및 0.5mm 두께의 3종류의 모기판에 대해 시행되었으며, TFT 기판의 두께는 변함없다. 실험에 의하면, 0.7mm 기판과 0.63mm 기판의 경우에는 본 발명에 의한 연마공정에 의해 0.7mm 기판에 의한 액정표시패널의 경우에는 최대28.6%, 최소 10%의 두께 절감효과가 있으며, 0.63mm 기판에 의한 액정표시패널의 경우에는 최대 36.5%, 최소 20.6%의 두께 절감효과가 있음을 확인할 수 있다. 0.5mm 기판을 갖는 액정표시패널의 경우에도 10%의 두께 절감효과가 있음을 확인할 수 있다. 또한, 12.1인치 기준으로 1.0mm 기판을 0.8mm로 두께를 줄였을 경우, 약 20g 정도의 무게 감소효과가 있음도 확인하였다. 따라서, 상기 표 1에 의하면, 본 발명에 의한 연마공정은 액정표시패널의 부피와 무게를 감소시키는 현저한 효과가 있음을 확인할 수 있다.
본 발명에 의하면, 칼라필터 기판의 표면을 연마하여 표시불량 및 공정효율을 저해하지 않으면서, 액정표시패널의 무게 및 부피를 감소시킬 수 있다. 따라서, 노트북이나 휴대폰과 같은 이동성 있는 소형기기의 표시장치에 적합한 소형, 경량의 액정표시장치를 구현할 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (13)

  1. 제1 및 제2기판을 준비하는 단계;
    상기 제1기판 상에 특정 파장대의 빛만을 통과시키는 칼라 필터, 상기 칼라 필터의 색구분 및 액정이 구동되지 않는 영역 상의 빛을 차단하는 블랙매트릭스 및 전압을 인가하기 위한 전극 역할을 하는 공통전극을 구비하는 다수의 제1 단위기판을 형성하는 단계;
    상기 제2기판 상에 상기 공통전극과 함께 전기장을 형성하기 위한 화소전극, 상기 화소전극에 대한 스위치 역할을 하는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT) 및 상기 TFT로 신호를 전달하기 위한 다수의 배선을 구비하는 다수의 제2 단위기판을 형성하는 단계;
    상기 제1 및 제2기판 사이의 간격을 일정하게 유지하기 위한 스페이서 및 상기 제1 및 제2기판 사이의 공간을 주위와 밀폐시키기 위한 밀봉부재를 형성하는 단계;
    상기 제1 및 제2단위기판이 서로 대응하여 하나의 액정 셀을 형성하도록 정렬 시킨 후, 상기 제1 및 제2기판을 합착하는 단계;
    합착된 상기 제1 및 제2기판을 상기 액정 셀 단위로 절단하는 단계;
    상기 액정 셀 단위로 절단된 상기 제1 및 제2 단위기판 사이에 액정을 주입하는 단계; 및
    상기 액정이 주입된 상기 제1 및 제2 단위기판 중 상기 제1단위 기판 표면을 연마하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연마단계는 상기 액정 셀을 고정하는 단계, 연마수단을 상기 액정 셀의 제1단위기판 표면에 접촉시키는 단계 및 상기 연마수단을 고속으로 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 연마수단은 연마재를 포함하는 디스크(disc)인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 연마재는 연마용 패드 또는 연마석인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 연마용 패드는 합성수지 발포체, 부직포, 수지 가공부직포, 합성 피혁 또는 이들의 복합체 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법
  6. 제5항에 있어서, 상기 연마석은 콜로이달 실리카를 고정한 합성 연마석인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연마단계는 상기 액정 셀을 고정하는 단계 및 상기 액정 셀의 제1 단위기판 측 표면으로 연마 빔을 주사하는 단계를 포함하는 것을 특징 으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 연마 빔은 레이저 광인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 액정 셀의 제1단위기판 표면 중앙부에서의 연마량이 주변부에서의 연마량보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 액정 셀의 제1기판 주변부 두께는 중앙부 두께보다 0.01 내지 0.05mm 더 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 액정 셀에 대한 연마 후, 연마 잔류물을 제거하기 위한 세정단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 스페이서는 서로 일정한 간격 갖는 다수의 기둥(column)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 다수의 기둥은 상기 제1기판의 표면에 사진식각공정 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
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