KR100986181B1 - 액상 방수제 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액상 방수제 제조 기술을 개시한다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제 제조 방법은 블론 아스팔트를 섭씨 70도 내지 80도의 가열 온도로 37분 내지 43분 동안 제 1 중탕시키고, 제 1 중탕된 블론 아스팔트를 정제 박리제와 혼합하여 제 2 중탕하여 생성시킨 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물에 접착제를 혼합한 후 제 3 중탕을 실시함을 통해 액상 방수제를 최종적으로 제조함으로써, 방수력을 비롯하여 건축자재에 대한 접착력이 고체인 방수제보다 수십배 우수하고, 탄성력, 충격 흡수력 및 전기절연성이 뛰어나 방수·방습재, 전기절연재, 방청도료, 배관피복재, 루핑접착제로 사용 용이케 하여 건축물의 수명 및 건축 당업자의 만족도를 충족시켜줘 보다 향상된 매출 증대를 기대한다.
Description
본 발명은 액상 방수제 제조 기술에 관한 것으로, 특히 블론 아스팔트를 정제 박리제, 접착제를 혼합 및 중탕시켜 액상 방수제를 제조하는 액상 방수제 제조 방법에 관한 것이다.
19세기 말부터 미국 등지에서 블론 아스팔트가 제조되면서 아스팔트를 녹인 용융 아스팔트가 접착제로 사용되고 아스팔트 루핑류를 덧쌓아 방수층을 형성하는 공법도 개발되었다.
콘크리트에 적용하기 위한 보다 효과적인 방수제 조성물을 제조하는 종래의 제조 방법으로는 분말형 침투 공법 및 액체형 침투 공법이 있다.
먼저, 분말형 침투 공법은 여러 종류의 활성 화합물을 포함하는 분말형 방수제를 물과 혼합하여 도포함으로써, 분말형 방수제가 콘크리트 내부의 수산화 칼슘과 화학적인 반응을 일으키도록 하여 불용해성 결정체의 형성을 유도하는 방법이다. 그러나, 분말형 침투 공법은 반응 원리상 알칼리 조건하에서만 활성화되기 때문에 알칼리도가 낮은 부위에서는 그 효능을 기대할 수 없으며, 알칼리 조건이 충족된 경우에도 방수제의 침투 속도가 낮아 활성 성분이 모체에 충분히 침투하여 결정화 생성물을 형성하는 데까지 장시간이 소요되므로 활성화 이전까지의 성능 발현에 대한 문제점이 있다.
액체형 침투 공법은 규산질계가 가장 많이 사용되고 있으며, 주성분은 실리케이트, 실리카 에멀젼, 콜로이달 실리카 등이다. 액체형 침투 공법은 변성체를 첨가한 침투 반응성 아크릴 중합체를 시멘트 및 모르타르와 혼합하여 도포함으로써 콘크리트 내부에서 수화 반응에 의해 생성된 수산화 칼슘과의 화학적인 반응을 유도하여 불용성의 안정된 규산질계 화합물(칼슘 실리케이트 수화물)의 형성을 유도하거나, 실리콘계의 액체를 도포하여 콘크리트 내부로 침투시키는 방법이다.
액체형 침투 공법은 모두 분말형 침투 공법에서와 동일한 화학적 원리를 사용하므로 알칼리도가 낮은 부위에서는 효과적으로 작용할 수 없고, 현장에 적용할 경우 침투 깊이를 확인할 수 없다는 단점을 가진다.
본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제 제조 방법은 앞서 본 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 제 1 목적은 블론 아스팔트를 섭씨 70도 내지 80도의 가열 온도로 37분 내지 43분 동안 제 1 중탕시키고, 제 1 중탕된 블론 아스팔트를 정제 박리제와 혼합하여 제 2 중탕하여 생성시킨 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물에 접착제를 혼합한 후 제 3 중탕을 실시함을 통해 액상 방수제를 최종적으로 제조함으로써, 방수력을 비롯하여 건축자재에 대한 접착력이 고체인 방수제보다 수십배 우수한 액상 방수제를 건축 당업자에게 제공하기 위함이다.
또한, 본 발명의 제 2 목적은 탄성력, 충격 흡수력 및 전기절연성이 뛰어나 방수·방습재, 전기절연재, 방청도료, 배관피복재, 루핑접착제로 사용 용이케 하여 건축물의 수명 및 건축 당업자의 만족도를 충족시켜줘 보다 향상된 매출 증대를 기대하기 위함이다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함한다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제 제조 방법은 블론 아스팔트가 섭씨온도 70도 내지 80도의 열로 37분 내지 43분 동안 제 1 중탕되는 단계; 상기 제 1 중탕된 블론 아스팔트가 정제 박리제와 혼합된 후 섭씨온도 70도 내지 80도로 27분 내지 33분 동안 제 2 중탕이 실시됨에 따라, 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물이 생성되는 단계; 및 상기 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물이 접착제와 혼합된 후 섭씨온도 70도 내지 80도의 열로 상기 27분 내지 33분 동안 제 3 중탕되어 액상 방수제가 제조되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 액상 방수제 제조 방법은 블론 아스팔트를 섭씨 70도 내지 80도의 가열 온도로 37분 내지 43분 동안 제 1 중탕시키고, 제 1 중탕된 블론 아스팔트를 정제 박리제와 혼합하여 제 2 중탕하여 생성시킨 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물에 접착제를 혼합한 후 제 3 중탕을 실시함을 통해 액상 방수제를 최종적으로 제조함으로써, 방수력을 비롯하여 건축자재에 대한 접착력이 고체인 방수제보다 수십배 우수한 액상 방수제를 건축 당업자에게 제공하는 제 1 효과를 준다.
또한, 탄성력, 충격 흡수력 및 전기절연성이 뛰어나 방수·방습재, 전기절연재, 방청도료, 배관피복재, 루핑접착제로 사용 용이케 하여 건축물의 수명 및 건축 당업자의 만족도를 충족시켜줘 보다 향상된 매출 증대를 기대하는 제 2 효과를 준다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3(a),도 3(b),도 3(c)은 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제의 접착력을 보여주는 그림이다.
도 4는 도 1에 도시된 최종 결과물인 액상 방수제를 확대한 그림이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3(a),도 3(b),도 3(c)은 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제의 접착력을 보여주는 그림이다.
도 4는 도 1에 도시된 최종 결과물인 액상 방수제를 확대한 그림이다.
[실시예]
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제 제조 방법을 도시한 도면이다.
액상 방수제 제조 방법은 블론 아스팔트를 섭씨 70도 내지 80도의 가열 온도로 37분 내지 43분 동안 제 1 중탕시키고, 제 1 중탕된 블론 아스팔트를 정제 박리제와 혼합하여 제 2 중탕하여 생성시킨 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물에 접착제를 혼합한 후 제 3 중탕을 실시함을 통해 액상 방수제를 최종적으로 제조하는 방법이다.
도 1를 참조하면, 액상 방수제 제조 방법에 대해 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 먼저, 기준비된 1리터의 블론 아스팔트(Blown Asphalt)는 섭씨 70도 내지 80도의 가열 온도로 37분 내지 43분 동안 제 1 중탕된다(S10, S20, S30).
블론 아스팔트는 석유 아스팔트에 공기를 불어넣어 탄성력을 크게 만든 아스팔트로서, 스트레이트 아스팔트에 비해 감온성(感溫性)이 적어 상온에서 고체 상태를 띄며 내구성과 내열성, 탄성, 충격 흡수력, 방수성 및 전기절연성이 우수하다.
또한, 블론 아스팔트는 아스팔트 방수지의 원료인 것으로 방수·방습재, 전기절연재, 방청도료, 배관피복재 및 루핑접착제로 사용된다.
블론 아스팔트는 가열된 스트레이트 아스팔트(Straight Asphalt)에 압축공기를 불어넣음으로써 아스팔트를 구성하고 있는 분자끼리 축합(縮合)반응이 일어나도록 하여 분자량이 커지게끔 하여 생성한다.
즉, 블론 아스팔트의 생성은 적당히 증류한 잔류유(파라핀계 석유의 감압찌꺼기)를 220 내지 300℃로 가열하고 다시 압축공기를 불어넣는다. 이때 공기 중의 산소가 아스팔트를 산화시키고 이로 인해 아스팔트 속의 탄화수소 성분이 탈수소반응을 일으키면서 아스팔트를 구성하고 있는 분자끼리 축·중합반응이 이루어진다. 이렇게 되면 연화점이 높고 침입도가 낮은 아스팔트가 된다.
액상 방수제를 제조하기 위한 본 발명의 실시예는 원재료로 설정된 블론 아스팔트의 1리터를 섭씨 70도 내지 80도의 온도로 37분 내지 43분 동안 가열시켜 제 1 중탕을 실시함으로써 제 1 중탕된 블론 아스팔트를 생성한다(S10, S20, S30, S40).
제 1 중탕된 1리터의 블론 아스팔트는 기마련된 정제 박리제 0.7 리터와 혼합된 후 27분 내지 33분 동안 가열시키는 제 2 중탕이 실시됨에 따라(S50, S60, S70, S80), 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물이 생성된다(S90).
여기서, 정제 박리제는 0.7 리터를 기준으로 수분 및 침전물 0.05 내지 0.1 무게%, 잔류탄소분 0.19 무게%, 회분 0.062 무게%, 황분 0.17 무게%를 함유한 폐유를 약품 및 혼합처리로 이온화시켜 제조한 이온 정제유(精製油)인 것에 유의한다.
이온 정제유인 정제 박리제는 폐유(廢油)를 약품·혼합처리하여 재생시킨 제품으로 가격대비 성능이 우수한 데에다가 연료비 절감에 효과적이고 열효율이 매우 높으며 중질유(벙커-C유)대용으로 각종 용해로, 반사로, 도가니로 등에 사용된다.
또한, 정제 박리제는 유성 박리제와 수성 박리제로 나눠지는데 보통 건설현장에서 콘크리트와 형틀을 분리할 때 많이 사용되며, 특성상 용이한 탈형과 깨끗한표면을 얻을 수 있고 거푸집의 유지 보수가 용이할 뿐만 아니라 유해물질이 없어 안전성, 경제성이 뛰어나다.
결과물인 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물은 제 1 중탕된 블론 아스팔트 1리터당 정제 박리제 0.7 리터를 넣은 후 제 2 중탕을 통해 얻어진 물질로써, 제 1 중탕과 동일 온도인 70도 내지 80도의 섭씨 온도로 열을 가해 27분 내지 33분 동안 제 2 중탕을 실시하여 얻은 화학 합성물질이다.
마지막으로 상기 제 2 중탕 방식을 통해 기생성된 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물은 기마련된 접착제 0.05 리터와 혼합된 후(S100, S110) 섭씨온도의 열로 27분 내지 33분 동안 제 3 중탕되어 최종 결과물인 액상 방수제가 제조된다(S120, S130, S140).
스트렌-부타디렌 라덱스계 화학물질에 속하는 접착제의 0.05 리터는 고형분 66 내지 72%, PH 농도 10.0 내지 11.0, 표면장력 30 내지 38 dyne/cm, 점도 750 내지 850 cps의 고유 물성을 갖는 고분자 물질로써, 입자경이 크고 고농도이며 고무 스폰지 제품에서 우수한 가공 품질을 나타낸다.
본 접착제 취급시 주의 사항으로는 장기보관하거나 직사광선에 노출될 경우, 표면에 피막이나 빙결이 일어날 우려가 있으므로 실내 온도로 추정할 만한 섭씨 5 내지 40도 상에서 보관되야 한다.
만일, 접착제 표면에 피막이나 빙결로 인해 동결되거나 응집물이 생성될 경우, 거름망을 이용하여 걸려주는 것이 필요하다.
제 3 중탕의 실시로 최종적으로 얻어진 액상 방수제는 블론 아스팔트 1리터, 블론 아스팔트 1리터를 기준으로 삼은 경우에의 정제 박리제 0.7리터 및 접착제 0.05 리터를 가열 온도 및 가열 시간을 적절히 조절하는 제 1, 2, 3 중탕 실시함을 통해 제조된다.
액상 방수제는 도 1의 보여지는 사시도, 상면도, 측면도에서 보여지는 바와 같이, 건축 자재인 콘크리트 블록(100) 상에 본 발명의 액상 방수제 제조 방법을 통해 생성된 액상 방수제(200)가 페인팅될 경우, 물이나 물 성분이 함유된 액체를 포괄하는 액체류(300)가 액상 방수제(200) 상에 존재하더라도 콘크리트 블록(100) 내에 스며들거나 젖어들지 않도록 방수·방습 역할을 하기 때문에 건축물의 수명을 더욱 향상시켜 질 좋은 건축물을 기대할 수 있다.
또한, 본 발명의 액상 방수제는 과습기 발생시 건축자재와의 접착력이 약해 들뜸 현상 또는 이탈 현상이 일어나고, 오래된 건축자재의 경우 산성화를 방지할 수 없어 노화가 빨리 진행되는 종래 문제점을 해결하기 있는 방안으로, 블론 아스팔트 1 리터를 기준으로 정제 박리제 0.7 리터, 접착제 0.05 리터를 함유시켜 제조함으로써, 건축자재와의 접착력을 수십배로 강화시킬 수 있을 뿐만 아니라 강알카리성의 노화 건축자재를 비롯한 중,약알카리성의 노화 건축자재에서 일어나는 산성화를 본 발명을 통해 미리 예방할 수 있는 큰 장점이 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2를 참조하면, 액상 방수제의 제조 방법은 다음과 같은 절차를 통해 생성된다.
간단히 정리해 보면, 블론 아스팔트 1리터가 마련될 경우(S10') 우선 기선정된 용기구에 담은 후 70도 내지 80도의 섭씨 온도를 유지하면서 37분 내지 43분 동안 지속적인 열을 가하는 제 1 중탕을 실시한다(S20', S30').
제 1 중탕의 실시로 얻어진 블론 아스팔트는 정제 박리제와 혼합되는데 있어, 블론 아스팔트 1리터에 비례하는 정제 박리제의 용량 크기인 0.7 리터가 제 1 중탕된 블록 아스팔트이 담겨진 용기구에 넣어져 서로 혼합된다(S40').
상기 블론 아스팔트-정제 박리제 혼합물은 제 2 중탕되는데, 제 2 중탕의 실시는 블론 아스팔트-정제 박리제 혼합물을 대상으로 섭씨온도 70도 내지 80도로 가열되며, 27분 내지 33분의 가열 시간 동안 중탕된다(S50', S60').
제 2 중탕 실시에 따라, 블론 아스팔트와 정제 박리제가 혼합된 블론 아스팔트-정제 박리제 조성물이 생성된다(S70').
이어서, 제 2 중탕을 통해 얻어진 블론 아스팔트-정제 박리제 조성물은 제 3 중탕을 실시하기 위해 기마련된 접착제 0.05 리터와 혼합되며(S80'), 섭씨온도 70도 내지 80도로 가열되면서 27분 내지 33분 동안 중탕된다(S90', S100').
결국, 최종 결과물인 액상 방수제가 제 3 중탕의 마지막 실시를 통해 제조된다(S110').
도 3(a),도 3(b),도 3(c)은 본 발명의 실시예에 따른 액상 방수제의 접착력을 보여주는 그림이며, 도 4는 도 1에 도시된 최종 결과물인 액상 방수제를 확대한 그림이다.
도 3(a), 도 3(b), 도 3(c)를 통해 알 수 있는 바와 같이, 액상 방수제는 복수의 건축자재에 페인트된 후 두 건축자재가 서로 결합하거나 접착될 시, 복수의 건축자재가 액상 방수제의 접착력으로 인해 쉽게 분리되지 않는다.
도 3(c)에서처럼, 액상 방수제가 페인트된 두 건축자재는 본 발명의 액상 방수제의 접착력을 보여주기 위해 인위적으로 분리시킨 것에 불과함으로, 본 발명의액상 방수제는 종래의 액상 방수제보다 점질 또는 진액 농도 면에서 우수하다 할 것이다.
도 4는 도 1에서 이미 설명된 사항임으로 당업자의 이해를 돕기 위해 확대시켜 추가적으로 보여줌을 언지한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (5)
- 블론 아스팔트가 섭씨온도 70도 내지 80도의 열로 37분 내지 43분 동안 제 1 중탕되는 단계;
상기 제 1 중탕된 블론 아스팔트가 정제 박리제와 혼합된 후 섭씨온도 70도 내지 80도로 27분 내지 33분 동안 제 2 중탕이 실시됨에 따라, 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물이 생성되는 단계; 및
상기 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물이 접착제와 혼합된 후 섭씨온도 70도 내지 80도의 열로 상기 27분 내지 33분 동안 제 3 중탕되어 액상 방수제가 제조되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 방수제 제조 방법. - 제 1 항에 있어서, 상기 블론 아스팔트-정제 박리제의 조성물은,
상기 제 1 중탕된 블론 아스팔트 1 부피부당 정제 박리제 0.7 부피부를 넣은 후 상기 제 2 중탕을 통해 얻어진 화학 합성물질인 것을 특징으로 하는 액상 방수제 제조 방법. - 제 2 항에 있어서, 상기 정제 박리제는,
폐유를 약품 및 혼합처리로 이온화시켜 제조한 이온 정제유인 것을 특징으로 하는 액상 방수제 제조 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 접착제는,
스트렌-부타디렌 라덱스계 화학물질에 속하는 것으로 상기 블론 아스팔트 1 부피당 0.05 부피부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 액상 방수제 제조 방법. - 제 1 항에 있어서, 상기 블론 아스팔트는,
파라핀계 석유의 감압찌꺼기 혹은 증류된 잔류유를 섭씨온도 220도 내지 300도로 가열하고 다시 압축공기를 삽입시켜 산화에 따른 탈수소반응으로 축,중합된 건축자재용 화학 물질인 것을 특징으로 하는 액상 방수제 제조 방법.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000273309A (ja) | 1999-03-29 | 2000-10-03 | Isao Tazaki | 道路舗装材又は構築物の防水材及びその製造方法 |
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2010
- 2010-05-07 KR KR1020100043195A patent/KR100986181B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000273309A (ja) | 1999-03-29 | 2000-10-03 | Isao Tazaki | 道路舗装材又は構築物の防水材及びその製造方法 |
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