KR100985968B1 - The device of shaping an oil separator for air conditioner system - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for molding an oil separator of a freezing and air-conditioning system is provided to stably mold a material without changes in material by using a tube mill. CONSTITUTION: An apparatus for molding an oil separator of a freezing and air-conditioning system comprises a material cutting unit, a material cleaning unit, a beading unit, a mesh insertion unit, a guide pipe forming unit, and a connecting pipe welding unit. The material cutting unit cuts the material of a case(10) with a cutting saw. The material cleaning unit cleans the case in a washer. The beading unit presses a side of the case to form a bead portion along the perimeter of the case. The mesh insertion unit fixes a mesh on the bead portion. The guide pipe forming unit reduces both ends of the base with a forming tool(66) to form a guide pipe(12). The connection pipe welding unit welds a connection pipe to the guide pipe.

Description

냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치{THE DEVICE OF SHAPING AN OIL SEPARATOR FOR AIR CONDITIONER SYSTEM}Molding apparatus of oil separator for refrigeration air conditioning system {THE DEVICE OF SHAPING AN OIL SEPARATOR FOR AIR CONDITIONER SYSTEM}

본 발명은 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 내구성이 향상되고 재질변화 없이 일반금속으로 성형 가능하게 되면서 제조단가를 줄일 수 있는 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for an oil separator for a refrigeration air conditioning system, and more particularly, to a molding apparatus for an oil separator for a refrigeration air conditioning system, which can reduce manufacturing costs while improving durability and forming a general metal without changing materials. will be.

통상적으로, 냉각시스템에는 밀폐성을 제공하고 있고 냉매 가스와 일부의 오일이 냉매를 따라 순환하게 되며, 증발기와 압축기 사이에 오일분리기(OIL SEPARATOR)가 설치되어 냉매에 혼합된 오일을 제거함으로써 압축기의 손상을 방지하고 오일 슬러지를 감소시키며, 증발기를 비롯한 압축기의 압축효율을 높이도록 하고 있다.Typically, the cooling system provides hermeticity, refrigerant gas and some oil circulate along the refrigerant, and an oil separator is installed between the evaporator and the compressor to remove the oil mixed in the refrigerant and damage the compressor. To reduce oil sludge and increase the compression efficiency of compressors, including evaporators.

이러한 오일분리기는 유입관 및 유출관을 구비하는 케이스가 구성되고, 상기 유입관을 통해서 유입된 냉매에 포함된 케이스 내측 하부에 포집하게 되며, 케이스 내부에 구성된 파이프를 통해서 외부로 배출되도록 하는 등 다양한 구성을 가지게 된다. The oil separator is composed of a case having an inlet pipe and an outlet pipe, is collected in the lower inner case included in the refrigerant introduced through the inlet pipe, and discharged to the outside through a pipe configured in the case You have a configuration.

이때 상기 오일분리기는 원통형의 케이스가 구비되고 그 일측 혹은 양측에 유입관 혹은 유출관(이하 "연결관체"라 함)이 연결되어 있다. 그리고 상기 연결관체를 연결하기 위해서 케이스의 양측은 반구형상으로 축관 성형되며 중앙이 외부로 돌출되는 유도관을 구성하게 된다.At this time, the oil separator is provided with a cylindrical case and the inlet pipe or the outlet pipe (hereinafter referred to as the "connected body") is connected to one side or both sides. And both sides of the case to form a hemispherical shaft tube in order to connect the connecting tube body constitutes an induction tube protruding to the outside.

이와 같이 케이스의 대구경에서 유도관의 소구경으로 축관시키기 위해서는 다양한 방법이 실시되고 있지만 구리와 같이 유연한 소재에서만이 실시가 가능하다. 즉, 스틸과 같은 일반금속으로 축관시에는 취성에 의한 균열발생으로서 성형이 곤란하며 부분 용접에 의해서만 성형할 수 있게 된다. 따라서 대량생산이 용이하지 못하고, 단가를 상승시키며, 내구성이 취약할 수밖에 없는 실정이다.
As described above, various methods are used to axially pipe the tube from the large diameter of the case to the small diameter of the induction pipe. That is, when the shaft is made of a common metal such as steel, it is difficult to be formed due to cracking caused by brittleness and can be formed only by partial welding. Therefore, mass production is not easy, the unit price is increased, and durability is inevitably weak.

도 10을 참조하면, 종래기술의 냉연강판 딥드로우잉(DIP DRAWING)방식은 가공할 수 있는 파이프 길이의 한계를 들어내고 있다. 예컨대 케이스의 길이가 300mm이상으로 가공할 시 드로우잉 가공 후, 상기 케이스에 드로우잉이 시작되는 부분관의 끝부분이 편심(동심도)이 발생함으로 인해, 300mm이상의 케이스는 가공하지 못한다는 문제점에 있었다. 한편 상기와 같이 300mm이상으로 케이스를 가공하기 위해 두개의 케이스를 이어붙이는 용접방식이 있으나, 그 또한 접합부의 편심(동심도)이 발생하는 문제가 있었다. 특히 용접열로 인한 재질변화는 물론 케이스의 외관 상품성이 나빠지고, 내부에는 용접으로 인한 슬러지 및 발청현상이 발생함으로 인해 이를 방지하기 위한 추가 수단까지 갖추어야 하며, 생산성 및 경제성이 저하되었다.Referring to FIG. 10, the prior art cold rolled steel sheet deep drawing (DIP DRAWING) method raises the limit of the pipe length that can be processed. For example, when the length of the case is processed to 300mm or more, after the drawing process, the end of the partial tube at the beginning of the draw eccentric (concentricity) occurs in the case, there was a problem that the case more than 300mm can not be processed . On the other hand, there is a welding method of joining two cases in order to process the case to 300mm or more as described above, but also there was a problem that the eccentricity (concentricity) of the joint occurs. In particular, not only the material change due to the heat of welding, but also the appearance of the case has worsened, and inside the sludge and rust caused by welding, additional measures to prevent this have to be provided, and productivity and economic efficiency are reduced.

또한 종래기술의 딥드로우잉 방식은 프레스가공으로 이루어짐에 따라, 냉연강판을 성형중에 마찰로 인해 케이스의 가공면에 스크래치, 엠보싱 등이 발생하고, 가공면의 거칠기가 나빠지고 상품성도 떨어지며, 후처리(도장)수단 또한 난해한 문제점이 있었다.
In addition, the deep drawing method of the prior art is made by press processing, the scratched surface, the embossing, etc. occur in the processing surface of the case due to friction during forming the cold rolled steel sheet, the roughness of the processing surface is poor, and the commerciality is also poor, post-treatment Sudan also had a difficult problem.

본 발명은 CNC공작기계를 이용한 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치에 있어서, 상기 케이스의 소재를 쇼유 가이드에 고정하고 절단쇼우로 일정한 길이로 절단하는 소재절단수단과; 상기의 케이스를 세척기에 넣고 세척하는 소재세척수단과; 상기 케이스를 척으로 고정한 채 회전시키면서 일측부를 비딩바이트로 가압함에 따라, 케이스의 둘레를 따라 비딩부를 성형하는 비딩수단과; 상기 케이스의 타측 개방구를 통해 메쉬를 투입하여 상기의 비딩부에 고정시키는 메쉬삽입수단과; 상기 케이스의 일측과 타측 단부를 성형툴로 축관하여 유도관을 성형하는 유도관 성형수단과; 상기 유도관에 연결관체를 접합시키는 연결관체 접합수단으로 구성됨을 특징으로 하는 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치를 제안한다.The present invention provides a molding apparatus for an oil separator for a refrigeration air conditioning system using a CNC machine tool, comprising: a material cutting means for fixing a material of the case to a show guide and cutting the material to a predetermined length with a cutting show; A material washing means for putting the case into a washing machine and washing the washing case; Beading means for molding the beading portion along the circumference of the case by pressing the one side with the beading bite while rotating the case with the chuck fixed thereto; A mesh inserting means for inserting a mesh through the other opening of the case and fixing the mesh to the beading part; Guide pipe forming means for forming a guide pipe by axially connecting one side and the other end of the case with a molding tool; The present invention proposes a molding apparatus for an oil separator for a refrigeration air conditioning system, characterized in that it comprises a connecting body joining means for joining the connecting body to the induction pipe.

또한 본 발명에 따른 상기 메쉬삽입수단은, 상기의 메쉬를 고정 또는 해제하는 메쉬가이드와; 상기 메쉬가이드를 전/후로 동작시켜 메쉬를 케이스 내측으로 투입시키는 실린더로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the mesh inserting means according to the present invention, the mesh guide for fixing or releasing the mesh; It is characterized by consisting of a cylinder for introducing the mesh into the case by operating the mesh guide before / after.

또한 본 발명의 상기 유도관 성형수단은, 이송대의 제1공구대에 장착되어 공회전하고 후방으로 점차 직경이 축소되는 원형의 성형툴로서 상기 케이스의 일측 곡면부와 유도관의 길이만큼 왕복하면서 상기 케이스 외측 방향으로 가압하여 곡면부의 외측에 유도관을 성형하며; 상기 유도관의 외측 단부에 형성되는 핀을 절단하는 절단바이트가 제2공구대에 구비되며; 상기 유도관의 내경을 가공하는 내경바이트가 제3공구대에 장착된 것을 특징으로 한다.
In addition, the induction pipe forming means of the present invention is a circular molding tool is mounted on the first tool post of the conveyance and the idle rotation is gradually reduced in diameter to the side while reciprocating by the length of the one side curved portion of the case and the induction pipe in the case Pressing in the outward direction to form an induction pipe on the outside of the curved portion; A cutting bite for cutting a pin formed at an outer end of the guide pipe is provided in the second tool stand; The inner diameter bite for processing the inner diameter of the guide pipe is characterized in that mounted on the third tool stand.

본 발명은 조관 파이프를 소재로 한 가공 방식이기에 성형 중에 있어 기존의 딥드로우잉 방식과 다르게 소재의 재질변화가 없이 안전하게 성형이 가능하며, 케이스의 손상은 물론 결함이 없기에 견고하고 내구성이 더욱더 향상되며, 제품으로서 상품성도 우수하고 품질이 한층더 향상이 된다. 그리고 케이스의 길이에 상관없이 성형이 가능하기 때문에 주문자의 요구사항에 상시적 대응이 가능하게 된다. The present invention is a processing method based on the pipe pipe material, during molding, unlike the conventional deep draw method can be molded safely without changing the material of the material, there is no damage of the case as well as robust and durable is further improved. As a product, it is also excellent in the commerciality and the quality improves further. And since the molding can be made regardless of the length of the case, it is possible to always respond to the requirements of the orderer.

한편 본 발명은 동 및 동합금 소재 이외에 일반 스틸로도 성형 가능하게 됨에 따라 제품의 가격을 낮출 수 있고, 생산성 향상과 함께 인력소모를 줄이는 등 경제적인 효과를 크게 향상시킬 수 있게 된다.
On the other hand, the present invention can be molded in general steel in addition to copper and copper alloy material can lower the price of the product, it is possible to greatly improve the economic effect, such as productivity and reduced manpower consumption.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉동공조시스템용 오일분리기의 케이스의 소재절단수단을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따라 절단된 케이스의 소재세척수단을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 오일분리기 케이스에 비딩부를 성형하기 위한 비딩수단을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 케이스 내부에 메쉬를 투입하는 메쉬투입수단을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 오일분리기 케이스의 양측부를 성형하기 위한 유도관 성형장치를 나타낸 도면.
도 5a 내지, 도 5b, 도 5c는 본 발명에 따라 오일분리기 케이스의 단부를 축관 성형하여 유도관이 형성되는 상태를 도시한 도면.
도 6은 상기의 유도관 끝부분의 핀을 제거하는 상태를 도시한 도면.
도 7은 상기 유도관의 내경을 가공하는 상태를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명에 따라서 오일분리기 케이스에 연결관체가 부착되는 상태를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 오일분리기 케이스에 연결관체가 부착된 중앙 단면도.
도 10은 종래기술에 따라 냉연강판으로 딥드로잉(DIP DRAWING)하는 성형방식의 중앙 단면도.1 is a view showing the material cutting means of the case of the oil separator for refrigeration air conditioning system according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view showing the material washing means of the case cut in accordance with the present invention.
Figure 3 is a view showing the beading means for molding the bead portion in the oil separator case according to the present invention.
Figure 4 is a view showing a mesh feeding means for injecting the mesh into the case of the present invention.
Figure 5 is a view showing a guide tube forming apparatus for molding both sides of the oil separator case according to the present invention.
5A, 5B, and 5C are views illustrating a state in which an induction pipe is formed by shaft forming the end of the oil separator case according to the present invention.
Figure 6 is a view showing a state of removing the pin of the end of the guide tube.
7 is a view showing a state of processing the inner diameter of the induction pipe.
Figure 8 is a perspective view showing a state in which the connector is attached to the oil separator case according to the present invention.
Figure 9 is a central cross-sectional view attached to the connector to the oil separator case of the present invention.
Figure 10 is a cross-sectional view of the center of the forming method for deep drawing (DIP DRAWING) to cold rolled steel sheet according to the prior art.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치는, CNC공작기계를 이용한 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치에 있어서, 상기 케이스(10)의 소재를 쇼유 가이드(22)에 고정하고 절단쇼우(20)로 일정한 길이로 절단하는 소재절단수단과; 상기의 케이스(10)를 세척기(30)에 넣고 세척하는 소재세척수단과; 상기 케이스(10)를 척으로 고정한 채 회전시키면서 일측부를 비딩바이트(40)로 가압함에 따라, 케이스의 둘레를 따라 비딩부(11)를 성형하는 비딩(BEADING)수단과; 상기 케이스(10)의 타측 개방구를 통해 메쉬(16)를 투입하여 상기의 비딩부(11)에 고정시키는 메쉬삽입수단과; 상기 케이스(10)의 일측과 타측 단부를 성형툴(66)로 축관하여 유도관(12)을 성형하는 유도관 성형수단과; 상기 유도관(12)에 연결관체(15)를 접합시키는 연결관체 접합수단으로 구성됨을 특징으로 한다.
In the molding apparatus of the oil separator for a refrigeration air conditioning system according to the preferred embodiment of the present invention, in the molding apparatus of the oil separator for a refrigeration air conditioning system using a CNC machine tool, the material of the case 10 is placed on the show guide 22. A material cutting means for fixing and cutting to a predetermined length with a cutting show 20; A material washing means for putting the case 10 into the washing machine 30 and washing it; Beading means for molding the beading part 11 along the circumference of the case by pressing the one side part with the beading bite 40 while rotating the case 10 while being fixed with the chuck; Mesh inserting means for inserting the mesh 16 through the other opening of the case 10 to be fixed to the beading portion (11); Guide pipe forming means for forming the guide pipe 12 by axially connecting one side and the other end of the case 10 with a molding tool 66; The induction pipe 12 is characterized in that it consists of a connector connecting means for joining the connecting body (15).

위를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The above is described in detail.

본 발명에 따른 오일분리기는 소재절단수단과, 소재세척수단과, 비딩수단과, 메쉬삽입수단과, 유도관 성형수단과, 연결관체 접합수단으로 구성된다.The oil separator according to the present invention comprises a material cutting means, a material washing means, a beading means, a mesh inserting means, an induction pipe forming means, and a connecting pipe joining means.

먼저, 상기의 소재절단수단은 원통형의 관체로 된 케이스(10)의 소재를 쇼우가이드(20)에 고정한 후, 제품의 해당 규격에 따라 절단쇼우(22)가 일정한 길이로 절단한다.First, the material cutting means is fixed to the show guide 20, the material of the case 10 made of a cylindrical tubular body, the cutting show 22 is cut to a certain length in accordance with the corresponding specifications of the product.

이렇게 절단된 케이스의 소재는 소재세척수단에 의해 유분과 이물질을 제거함과 더불어, 후처리(도장) 작업을 용이하게 깨끗하게 세척한다. 이는 도 2에서처럼, 상기의 케이스 소재들을 세척통(32)에 담아서, 세척액이 담긴 세척기(30)에 투입하고 5분 이상 세척한 다음, 세척기(30)에서 세척통을 인출하여 소재를 충분히 건조시킨다. In this case, the material of the cut case removes oil and foreign substances by a material washing means, and also cleans easily after work (painting) work. This is, as shown in Figure 2, the case material is put in the washing tub 32, put into the washing machine 30 containing the washing solution and washed for at least 5 minutes, and then the material is sufficiently dried by withdrawing the washing bucket from the washing machine 30 .

상기의 비딩(BEADING)수단은 케이스(10)의 일측부에 비딩가공하여 비딩부(11)를 성형한다. 이를 위해 도 3을 참조하면, 상기 케이스(10)를 회전시키면서 일측의 비딩실린더(42)에 부착된 비딩바이트(40)로 가압함에 따라, 케이스의 내측 둘레를 따라 오목한 비딩부(11)를 형성시킨다. 상기 케이스(10)의 일측부를 비딩머신(BEADING MACHINE)의 척에 고정한 채 회전시키면서 끝이 둥근 비딩바이트(40)로 외측면을 가압함에 따라, 상기 케이스의 둘레를 따라 내측으로 오목하게 비딩부(11)를 성형하게 되는 것이다. 이때 상기의 비딩머신의 비딩바이트(40)는 비딩실린더(42)에 의해 동작하면서 비딩부(11)의 깊이를 적절히 조절하게 된다.The beading means is a beading process on one side of the case 10 to form the beading portion (11). For this purpose, referring to FIG. 3, as the case 10 is rotated and pressed by the beading bite 40 attached to the beading cylinder 42 on one side, a concave beading portion 11 is formed along the inner circumference of the case. Let's do it. As one side of the case 10 is rotated while being fixed to the chuck of the beading machine, the end portion is pressurized by the round beading bite 40 to press the outer surface, thereby concave inwardly along the circumference of the case. 11) will be molded. At this time, the beading byte 40 of the beading machine is operated by the beading cylinder 42 to appropriately adjust the depth of the beading unit 11.

본 발명의 상기 메쉬삽입수단은, 상기의 메쉬(16)를 고정 또는 해제하는 메쉬가이드(50)와; 상기 메쉬가이드(50)를 전/후로 동작시켜 메쉬(16)를 케이스 내측으로 투입시키는 실린더(52)로 구성됨을 특징으로 한다.The mesh inserting means of the present invention, the mesh guide 50 for fixing or releasing the mesh (16); By operating the mesh guide 50 before / after is characterized in that it consists of a cylinder 52 for introducing the mesh 16 into the case.

다시 말해, 상기의 메쉬삽입수단은 도 4에서처럼, 상기와 같이 완료된 케이스의 내측으로 메쉬(16)를 삽입하는 것으로, 상기의 제1메쉬(16)는 실린더로드(54)에 결합된 메쉬가이드(50)에 고정된 채로 실린더(52)의 작동에 따라 전진하여 상기 케이스 타측 개방부를 통해 내부로 투입되며, 안쪽의 비딩부(11)에 밀착하면서 일정한 위치에 고정된다. 이때 상기의 메쉬(16)는 중앙으로 오목한 곡면이고 가장자리를 따라 양측으로 테두리가 형성되어 있어서, 상기 메쉬가이드가 테두리 내측으로 끼워져 고정이 이루어진다. 이후 상기 메쉬가이드는 메쉬를 비딩부에 밀착시킨 후, 후진 복귀한다. In other words, the mesh inserting means is to insert the mesh 16 into the inner case completed as described above, as shown in Figure 4, wherein the first mesh 16 is a mesh guide coupled to the cylinder rod 54 ( While being fixed to 50, it is advanced in accordance with the operation of the cylinder 52 is introduced into the inside through the other opening of the case, it is fixed in a fixed position while in close contact with the inner beading portion (11). At this time, the mesh 16 is concave to the center and the edge is formed on both sides along the edge, the mesh guide is fitted into the inside of the frame is fixed. Thereafter, the mesh guide closely adheres the mesh to the beading part and then returns backward.

상기의 도 5 내지 도 5a, 5b, 5c를 참조하면, 본 발명에 따른 상기의 유도관 성형수단은, 이송대(60)의 제1공구대(62)에 장착되어 공회전하고 후방으로 점차 직경이 축소되는 원형의 성형툴(66)로서 상기 케이스의 일측 곡면부(13)와 유도관(12)의 길이(L)만큼 왕복하면서 상기 케이스 외측 방향으로 가압하여 곡면부(13)의 외측에 유도관(12)을 성형하며; 상기 유도관(12)의 외측 단부에 형성되는 핀(14)을 절단하는 절단바이트(67)가 제2공구대(63)에 구비되며; 상기 유도관(12)의 내경을 가공하는 내경바이트(68)가 제3공구대(64)에 장착된 것을 특징으로 한다. 즉, 상기와 같이 메쉬가 투입된 케이스(10)의 양측부를 축관 성형하면서 유도관(12)을 형성하여 연결관체(15)를 결합할 수 있게 되며, 상기의 케이스(10)의 일측과 타측 단부를 순차적으로 축관 성형한다. 5 to 5a, 5b, and 5c, the guide pipe forming means according to the present invention is mounted on the first tool stand 62 of the conveying table 60, idling and gradually increasing in diameter to the rear. A circular shaping tool 66 which is reduced in size and pressed toward the outside of the case while reciprocating by one side of the curved portion 13 of the case and the length L of the guide tube 12 to the outside of the curved portion 13. (12) is molded; A cutting bite 67 for cutting the pin 14 formed at the outer end of the guide pipe 12 is provided in the second tool rest 63; An inner diameter bite 68 for processing the inner diameter of the guide pipe 12 is mounted on the third tool bench 64. In other words, as described above, both side portions of the case 10 into which the mesh is inserted may be formed in the shaft tube to form the induction pipe 12, thereby coupling the connecting tube 15. One side and the other end of the case 10 may be connected to each other. Shaft tube molding sequentially.

보다 구체적으로, 상기 케이스(10)의 일측을 CNC선반(100)과 같은 자동화 공작기계의 콜릿척(102)에 고정한 채로 회전하면서, 원형의 성형툴(66)로서 곡면부(13)로부터 유도관(12)의 길이(L)만큼 왕복하면서 곡면부(13)와 유도관(12)을 축관 성형한다. 상기 성형툴(66)은 테이블의 이송대(60)에 설치된 제1공구대(62)에 장착되고 곡면부(13)와 유도관(12)의 길이만큼 왕복 이송하면서 케이스 외측 방향으로 압력을 가함에 따라 곡면부로 축관시키고 상기 곡면부의 끝부분에 유도관을 형성시킨다. 즉 상기 성형툴(66)은 후방으로 점차 직경이 축소되는 원형이고 단면이 사다리꼴 형상으로 구성되며, 상기의 케이스와 접촉함에 따라, 중앙의 샤프트(65)를 중심으로 공회전하면서 구름접촉으로 압력을 가하게 되는 것이다. More specifically, while rotating one side of the case 10 fixed to the collet chuck 102 of the automated machine tool such as the CNC lathe 100, the induction pipe from the curved portion 13 as a circular forming tool 66 The curved portion 13 and the induction pipe 12 are axially shaped while reciprocating by the length L of (12). The forming tool 66 is mounted on the first tool stand 62 installed on the table 60 of the table, and pressurizes to the outside of the case while reciprocating the curved portion 13 and the length of the guide tube 12. According to the convex to the curved portion to form an induction pipe at the end of the curved portion. That is, the forming tool 66 has a circular shape with a diameter gradually reduced to the rear and has a trapezoidal shape in cross section, and when contacted with the case, the pressure is applied to the rolling contact while idling about the central shaft 65. Will be.

이어 상기 유도관(12)이 외측 끝으로 밀려서 돌출되는 핀(14)을 도 6에서처럼, 일측 제2공구대(63)에 장착된 절단바이트(67)로 유도관을 남겨두고 절단하여 제거한다. 다음 상기 유도관(12)의 내경을 일측 제3공구대(64)에 장착된 내경바이트(68)로 일정하게 가공하여 매끈하게 한다. 이처럼 상기 케이스의 양단부를 순차적으로 축관 성형하여 유도관을 형성하게 된다.Subsequently, the guide tube 12 is pushed to the outer end to protrude the pin 14, as shown in FIG. 6, leaving the guide tube with a cutting bite 67 mounted on one side of the second tool rest 63 to remove the cut. Next, the inner diameter of the induction pipe 12 is smoothly processed by the inner diameter bite 68 mounted on one side of the third tool bench 64. As described above, both ends of the case are sequentially shaft-shaped to form an induction pipe.

상기의 연결관체 접합수단은 케이스의 유도관(12)에 연결관체(15)를 결합시키기 위한 것으로, 상기 연결관체는 가열장치에 의해 용가재를 용융시켜 접착하게 되며, 상기 유도관에 연결관체(15)를 끼우고 연결관체 외측의 유도관 접촉부분에 끼워진 링 형태의 용가재를 녹여 접합시킨다. 즉 토오치 또는 고주파코일 등과 같은 가열장치(도면에 미도시)에 의해 용가재가 용융되면서 연결관체와 유도관 사이의 틈으로 용가재가 침투 용착하게 된다. The connector connecting means is for coupling the connector 15 to the induction pipe 12 of the case, the connector is melted and adhered to the filler material by a heating device, the connector 15 to the induction pipe ) And melt the filler material in the form of a ring inserted in the contact portion of the induction pipe outside the connecting pipe. That is, as the filler metal is melted by a heating device (not shown in the drawing) such as a torch or a high frequency coil, the filler metal is infiltrated and welded into the gap between the connecting pipe and the induction pipe.

한편 상기 유도관에 결합시키는 연결관체의 종류에 따라 용접방식이 달라지는데, 상기의 연결관체(15)가 일반적인 동배관일 경우, 용가재를 저온 황동용접봉으로 유도관 접촉부위를 융착시키며, 또는 상기의 연결관체가 플레어 니플(FLARE NIPPLE)일 경우에는 은납 용접봉으로 브레이징하여 융착하게 된다. 그리고 상기 용가재 황동용접봉은 융점이 낮은 황동을 소재로 한 것으로 필요에 따라 왁스분말을 도포하는 것이 바람직하다.On the other hand, the welding method varies depending on the type of the connector to be coupled to the induction pipe, if the connector 15 is a common copper pipe, the filler metal is fused to the induction pipe contact with a low temperature brass welding rod, or the connection If the tube is a flare nipple, it is brazed and welded with a silver lead electrode. In addition, the filler metal welding rod is made of brass having a low melting point, it is preferable to apply wax powder as necessary.

이렇게 완성되는 오일분리기는 케이스의 표면에 페인트 등의 도료를 도포하는 것이 바람직하다.
The oil separator thus completed is preferably coated with a paint, such as paint on the surface of the case.

본 발명에 따른 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치를 통해 오일분리기의 제조공정을 간소화하여 생산성을 향상시키고, 동 및 동합금 소재 이외에도 일반 스틸로도 제품의 성형이 가능하게 됨에 따라 제조단가를 줄일 수 있으며, 내구성을 증가시켜 수명을 연장하고, 품질과 제품의 신뢰도를 월등히 향상시킬 수 있다. 나아가 대부분이 해외수입에 의존하고 있는 냉동공조시스템의 오일분리기와 같은 부품들의 수입절차가 까다롭고 상대적으로 운송비, 처리비, 제품의 수리, 유지보수 비용이 가중되는 등의 경제적인 문제점들을 해소하고, 냉동공조시스템 분야의 산업발전에 크게 기여할 수 있게 된다.
Through the molding apparatus of the oil separator for the refrigeration air conditioning system according to the present invention, the oil separator can be simplified to improve the productivity, and the production cost can be reduced as the product can be formed from ordinary steel as well as copper and copper alloy materials. It can increase durability and extend lifespan, and greatly improve the quality and reliability of products. Furthermore, the import process of components such as oil separators of refrigeration and air conditioning systems, which are mostly dependent on foreign imports, is difficult, and economic problems such as transportation costs, processing costs, product repair and maintenance costs are increased, and refrigeration is eliminated. It can contribute greatly to the industrial development of the air conditioning system field.

10:케이스 11:비딩부 12:유도관
13:곡면부 14:핀 15:연결관체
16:메쉬 18:흡습재 20:쇼우가이드
22:절단쇼우(SAW) 30:세척기 32:세척통
40:비딩바이트 42:비딩실린더 50:메쉬가이드
52:실린더 54:실린더로드 60:이송대
62:제1공구대 63:제2공구대 64:제3공구대
66:성형툴 67:절단바이트 68:내경바이트
100:CNC선반 102:콜릿척10: case 11: beading part 12: induction pipe
13: curved portion 14: pin 15: connector
16: Mesh 18: Hygroscopic material 20: Show guide
22: cutting show (SAW) 30: washing machine 32: washing container
40: Beading byte 42: Beading cylinder 50: Mesh guide
52: cylinder 54: cylinder rod 60: transfer table
62: Tool 1 63: Tool 2 64: Tool 3
66: molding tool 67: cutting byte 68: inner diameter byte
100: CNC lathe 102: Collet chuck

Claims (3)

CNC공작기계를 이용한 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치에 있어서,
상기 케이스(10)의 소재를 쇼유 가이드(22)에 고정하고 절단쇼우(20)로 일정한 길이로 절단하는 소재절단수단과;
상기의 케이스(10)를 세척기(30)에 넣고 세척하는 소재세척수단과;
상기 케이스(10)를 척으로 고정한 채 회전시키면서 일측부를 비딩바이트(40)로 가압함에 따라, 케이스의 둘레를 따라 비딩부(11)를 성형하는 비딩(BEADING)수단과;
상기 케이스(10)의 타측 개방구를 통해 메쉬(16)를 투입하여 상기의 비딩부(11)에 고정시키는 메쉬삽입수단과;
상기 케이스(10)의 일측과 타측 단부를 성형툴(66)로 축관하여 유도관(12)을 성형하는 유도관 성형수단과;
상기 유도관(12)에 연결관체(6)를 접합시키는 연결관체 접합수단으로 구성됨을 특징으로 하는 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치.
In the molding apparatus of the oil separator for refrigeration air conditioning system using a CNC machine tool,
A material cutting means for fixing the material of the case 10 to the show guide 22 and cutting the material to a certain length with a cutting show 20;
A material washing means for putting the case 10 into the washing machine 30 and washing it;
Beading means for molding the beading part 11 along the circumference of the case by pressing the one side part with the beading bite 40 while rotating the case 10 while being fixed with the chuck;
Mesh inserting means for inserting the mesh 16 through the other opening of the case 10 to be fixed to the beading portion (11);
Guide pipe forming means for forming the guide pipe 12 by axially connecting one side and the other end of the case 10 with a molding tool 66;
Molding apparatus of the oil separator for refrigeration air conditioning system, characterized in that consisting of a connecting pipe joining means for joining the connecting pipe (6) to the induction pipe (12).
제1항에 있어서 상기 메쉬삽입수단은,
상기의 메쉬(16)를 고정 또는 해제하는 메쉬가이드(50)와;
상기 메쉬가이드(50)를 전/후로 동작시켜 메쉬(16)를 케이스 내측으로 투입시키는 실린더(52)로 구성됨을 특징으로 하는 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치.
According to claim 1, wherein the mesh inserting means,
A mesh guide 50 for fixing or releasing the mesh 16;
Molding apparatus of the oil separator for the refrigeration air conditioning system, characterized in that the mesh guide 50 is operated by the front / back to the cylinder (52) for introducing the mesh (16) into the case.
제1항에 있어서 상기 유도관 성형수단은,
이송대(60)의 제1공구대(62)에 장착되어 공회전하고 후방으로 점차 직경이 축소되는 원형의 성형툴(66)로서 상기 케이스의 일측 곡면부(13)와 유도관(12)의 길이(L)만큼 왕복하면서 상기 케이스 외측 방향으로 가압하여 곡면부(13)의 외측에 유도관(12)을 성형하며;
상기 유도관(12)의 외측 단부에 형성되는 핀(14)을 절단하는 절단바이트(67)가 제2공구대(63)에 구비되며;
상기 유도관(12)의 내경을 가공하는 내경바이트(68)가 제3공구대(64)에 장착된 것을 특징으로 하는 냉동공조시스템용 오일분리기의 성형장치.According to claim 1, wherein the induction pipe forming means,
As a circular forming tool 66 mounted on the first tool stand 62 of the transfer table 60 and idling and gradually decreasing in diameter, the length of one curved portion 13 and the guide tube 12 of the case is reduced. Pressurizing toward the outside of the case while reciprocating by (L) to form an induction pipe (12) outside the curved portion (13);
A cutting bite 67 for cutting the pin 14 formed at the outer end of the guide pipe 12 is provided in the second tool rest 63;
Molding apparatus of the oil separator for refrigeration air conditioning system, characterized in that the inner diameter bite (68) for processing the inner diameter of the induction pipe (12) is attached to the third tool stand (64).
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