KR200430191Y1 - Oil-separator of cooling unit - Google Patents

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Abstract

본 오일은 CNC선반을 이용하여 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 양측을 축관시키고 유도관을 형성시키기 위한 것으로, 이송대에 설치되어 곡면부와 유도관의 길이만금 왕복이송하면서 곡면부와 유도관을 축관시키는 성형장치를 구현하고자 한다.This oil is used to axially pipe both sides of aluminum oil separator case by using CNC lathe and to form induction pipe. It is installed on the conveyer to reciprocate the curved part and the length of the induction pipe while reciprocating the curved part and the induction pipe. To implement a molding apparatus to make.

알루미늄, 오일분리기, 케이스, 축관, 성형툴 Aluminum, Oil Separator, Case, Shaft Pipe, Forming Tool

Description

알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치{OIL-SEPARATOR OF COOLING UNIT}Molding device for aluminum oil separator case {OIL-SEPARATOR OF COOLING UNIT}

도 1은 본 오일의 바람직한 일 실시 예에 따른 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스를 축관성형방법으로 성형할 때 사용되는 장치를 보이고 있는 도면.1 is a view showing an apparatus used when molding an oil separator case made of aluminum according to an embodiment of the present invention by a shaft forming method.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 성형장치의 구성을 구체적으로 나타낸 도면.2 is a view showing in detail the configuration of the molding apparatus shown in FIG.

도 3a 및 도 3b는 도 2에서 도시하고 있는 성형툴(20)을 이용하여 오일분리기 케이스의 일측을 축관성형하는 과정을 보이고 있는 도면.3A and 3B are views illustrating a process of shaft forming one side of the oil separator case using the forming tool 20 shown in FIG. 2.

도 4는 도 2에서 도시하고 있는 절단바이트(24)를 이용하여 축관성형 과정에서 발생한 핀(D)을 절단하는 과정을 보이고 있는 도면.4 is a view showing a process of cutting the pin (D) generated in the shaft forming process by using the cutting bite 24 shown in FIG.

도 5는 도 2에서 도시하고 있는 내경바이트(28)를 이용하여 축관성형 과정을 거친 오일분리기 케이스의 유도관(C) 내경을 가공하는 과정을 보이고 있는 도면.5 is a view showing a process of processing the inner diameter of the guide tube (C) of the oil separator case subjected to the shaft tube forming process using the inner diameter bite 28 shown in FIG.

도 6은 본 오일의 다른 실시 예에 따른 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형장치를 보이고 있는 도면.6 is a view showing a molding apparatus of an oil separator case made of aluminum according to another embodiment of the present oil.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

14: 이송대 16, 50: 제1 공구대14: transfer tray 16, 50: the first tool post

18, 52: 고정브라켓 20, 54: 성형툴18, 52: fixing bracket 20, 54: forming tool

22: 제2 공구대 24: 절단바이트22: second tool stand 24: cutting bite

26: 제3 공구대 28: 내경바이트26: third tool post 28: inner diameter byte

A: 오일분리기 케이스 B: 곡면부A: oil separator case B: curved part

C: 유도관 D: 핀C: guide tube D: pin

본 오일은 냉각 시스템용 오일분리기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 재질의 케이스를 축관성형공법으로 일체형 구조로 성형할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an oil separator for a cooling system, and more particularly, to an apparatus capable of molding an aluminum case into an integrated structure by a shaft tube forming method.

잘 알려진 바와 같이, 냉각 시스템은 효과적인 밀폐성을 제공하기 위하여 오일이 냉매 가스와 혼합되어 냉매를 따라 흐르게 되며, 압축기의 출구와 응축기 사이에 오일분리기가 설치되어 냉매에 혼합된 과다한 양의 오일을 제거함으로서 압축기에 오일을 적정수준으로 유지시켜 주고 오일 슬러지를 감소시키며 증발기의 효율을 높이도록 하고 있다.As is well known, the cooling system allows oil to mix with refrigerant gas and flow along the refrigerant to provide an effective seal, and an oil separator is installed between the outlet of the compressor and the condenser to remove excess oil mixed in the refrigerant. It keeps the oil in the compressor at the proper level, reduces oil sludge and increases the efficiency of the evaporator.

이와 같은 오일분리기는 유입관 및 유출관이 형성된 케이스를 구성하고, 그 내측 중앙에 설치된 원심형의 선회판과 다수의 구멍을 가지는 방해판을 설치하여, 상기 방해판에 오일을 부착시켜 본체의 하측으로 오일을 포집하는 등의 다양한 기능을 가지고 있다.Such an oil separator constitutes a case in which an inflow pipe and an outflow pipe are formed, and a centrifugal swing plate and a block plate having a plurality of holes are installed at an inner center thereof, and oil is attached to the block plate to lower the body. It has various functions such as capturing oil.

한편, 전술한 오일분리기는 원통형의 케이스가 구비되고, 그 일측 또는 양측에 유입관 혹은 유출관(이하 "연결관체"라 함)이 연결되어 있으며, 상기 연결관체를 연결시키기 위해서 케이스의 양측은 반구형상으로 축관되고 중앙이 외부로 돌출되는 유도관을 구성하게 된다.On the other hand, the aforementioned oil separator is provided with a cylindrical case, the inlet pipe or outlet pipe (hereinafter referred to as "connector body") is connected to one side or both sides, both sides of the case in order to connect the connector body hemisphere It forms a guide tube that is concentric in shape and protrudes outward from the center.

이와 같이 오일분리기 케이스의 대구경에서 유도관의 소구경으로 축관시키기 위한 방법으로는 다양한 방법이 실시되고 있지만, 그 중에서 축관성형방법은 구리와 같이 유연한 소재에서만이 실시가 가능하였다. 즉, 스틸과 같은 일반금속이나, 특히 알루미늄 재질은 취성이 매우 약하기 때문에 축관 과정에서 케이스의 표면에 균열이 발생하여 축관 성형을 할 수 없었다. 이에 따라 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스는 용접 등과 같이 다른 방법으로 성형함으로 작업 공정 및 시간이 증가할 뿐만 아니라 대량생산이 용이하지 못하고, 또한 단가를 상승시키며, 오일분리기의 내구성이 매우 취약한 단점이 있었다.As described above, a variety of methods are used to axially pipe the large diameter of the oil separator case to the small diameter of the induction pipe, but the shaft forming method can be performed only on a flexible material such as copper. In other words, general metals such as steel, and particularly aluminum material is very brittle, so that the surface of the casing cracked during the tube process, the tube was not formed. Accordingly, the aluminum oil separator case is molded by other methods, such as welding, which increases the work process and time, does not facilitate mass production, increases the unit cost, and has the disadvantage of very weak durability of the oil separator.

따라서, 본 오일은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스를 축관성형방법으로 성형이 가능하게 됨에 따라 제조 단가를 현저히 감소시킬 수 있는 냉각 시스템용 오일분리기 케이스의 성형 장치를 제공함에 있다. Therefore, this oil is to solve the above problems, the purpose of which is to form the oil separator case for the cooling system, which can significantly reduce the manufacturing cost as the oil separator case made of aluminum can be molded by a shaft tube molding method. In providing a device.

또한, 본 오일의 다른 목적은 생산성이 높아 인력소모를 줄일 수 있으며 제품의 품질과 내구성을 높일 수 있는 냉각 시스템용 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the oil is to provide a molding apparatus of an oil separator case made of aluminum for a cooling system which can reduce manpower consumption due to high productivity and increase product quality and durability.

본 오일의 또 다른 목적은 작업 공정 및 시간을 최소화하고, 대량 생산을 구현할 수 있는 냉각 시스템용 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치를 제공함에 있다.Still another object of the oil is to provide a molding apparatus for an oil separator case made of aluminum for a cooling system, which can minimize a work process and time and realize mass production.

이하 본 오일의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 오일에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 오일으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 오일의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, an embodiment of the oil will be described with reference to the accompanying drawings. In the detailed description to be described later, one representative embodiment of the present oil will be presented in order to achieve the above technical problem. And other embodiments that may be presented with the present oil replace the description in the configuration of the present oil.

본 오일에서는 CNC선반(100)을 이용하여 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스(A)의 양측을 축관시키고 유도관(C)을 형성시키기 위한 것으로, 이송대(14)에 설치되어 곡면부(B)와 유도관(C)의 길이만금 왕복이송하면서 곡면부와 유도관을 축관시키는 성형장치를 구현하고자 한다. 이러한 성형장치는 이송대(14)에 설치된 제1 공구대(16)와, 상기 제1 공구대(16)의 전면에 조립된 고정브라켓(18)과, 상기 고정브라켓(18)의 일측단에 고정 설치되어 축관 공정을 수행하는 로드형태의 성형툴(20)로 구성된 것이다.In this oil, the CNC lathe 100 is used to axially pipe both sides of the aluminum oil separator case A and form an induction pipe C. The oil is installed on the transfer table 14 to bend the curved surface B. It is intended to implement a molding apparatus for axially connecting the curved portion and the induction pipe while reciprocating the length of the induction pipe (C). Such a molding apparatus includes a first tool rest 16 installed on a conveyer 14, a fixing bracket 18 assembled to the front surface of the first tool rest 16, and one side end of the fixing bracket 18. It is composed of a rod-shaped forming tool 20 is fixedly installed to perform the tube process.

또한, 본 오일은 위와 같이 구성된 성형장치를 이용하여 축관 작업이 불가능하였던 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스를 축관성형공법으로 성형하는 방법을 제시하고 있으며, 바람직하게는 알루미늄 재질로 형성된 오일분리기 케이스(A)를 CNC선반(100)의 콜릿척(12)에 고정시키고, 길다란 로드 형태의 성형툴(20)을 이용하여 곡면부(B)에서부터 유도관(C)의 길이만큼 왕복 이동하면서 케이스의 곡면부(B)와 유도관(C)을 축관하는 성형공정과, 상기 성형공정에서 유도관(C)의 외측 끝으로 밀려서 돌출되는 핀(D)을 절단바이트(24)로 절단하는 절단공정과, 상기 성형공정에서 완성된 유도관(C)의 내경을 내경바이트(28)를 이용하여 소정의 직경으로 가공하는 내경가공 단계로 이루어진 성형방법을 제안한다.In addition, the oil is proposed a method for molding the oil separator case made of aluminum material by the shaft tube forming method using the molding apparatus configured as described above, preferably the oil separator case (A) formed of aluminum Is fixed to the collet chuck 12 of the CNC lathe 100, and the curved surface portion of the case while reciprocating as much as the length of the guide pipe (C) from the curved portion (B) using a long rod-shaped forming tool (20) B) and a shaping process for axially connecting the induction pipe (C), a cutting process for cutting the pin (D) protruded by being pushed to the outer end of the induction pipe (C) in the shaping step with a cutting bite (24), and the shaping. A molding method comprising an inner diameter processing step of processing the inner diameter of the guide tube (C) completed in the process to a predetermined diameter using the inner diameter bite 28 is proposed.

도 1 내지 도 5는 본 오일의 바람직한 일 실시 예에 따른 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치 및 방법을 구체적으로 나타낸 도면들이다.1 to 5 are views showing in detail the forming apparatus and method of the oil separator case made of aluminum according to an embodiment of the present oil.

상기 도 1,2를 참조하면, 오일분리기 케이스(A)는 알루미늄 재질을 원통형 모양으로 형성한 것이며, 상기 케이스(A)의 일측을 CNC선반(100)의 콜릿척(12)에 고정시키고 고속 회전시킨다. 이후, 고정된 로드형태의 성형툴(20)로서 오일분리기 케이스(A)의 곡면부(B)로부터 유도관(C)의 길이만큼 왕복 이동하면서 상기 곡면부(B)와 유도관(C)을 축관시킨다. Referring to FIGS. 1 and 2, the oil separator case A is formed of an aluminum material in a cylindrical shape, and one side of the case A is fixed to the collet chuck 12 of the CNC lathe 100 and rotates at high speed. Let's do it. Thereafter, the curved portion B and the guide tube C are reciprocated by the length of the guide tube C from the curved portion B of the oil separator case A as a fixed rod-shaped forming tool 20. Crown it.

즉, 로드형태의 성형툴(20)은 이송대(14)에 설치된 제1 공구대(16)에 고정브라켓(18)에 의해 설치되어 오일분리기 케이스(A)의 외측으로 압력을 가하여 밀게 되면서 곡면부(B)에서부터 유도관(C) 까지의 성형길이를 왕복 이동하면서 점차적으로 반구형상이 되는 곡면부(B) 그리고 소정의 직선부를 가지는 유도관(C)을 형성시킨다. 다시 말해서, 상기 성형툴(20)은 고정브라켓(18)에 고정 설치된 상태이기 때문에 콜릿척(12)에 의해 일정한 속도로 회전하는 오일분리기 케이스(A)의 일면에 가압 접촉되고, 이로 인해 알루미늄의 표면에는 마찰열이 발생하게 되어 상기 알루 미늄이 미세하게 녹으면서 축관되어진다. 즉, 상기 알루미늄은 마찰열에 의해 균열이 발생하지 않게 된다.That is, the rod-shaped forming tool 20 is installed by the fixing bracket 18 on the first tool rest 16 installed on the conveyer 14 and is pushed by applying pressure to the outside of the oil separator case A. The induction pipe C having a curved part B gradually becoming a hemispherical shape and a predetermined straight line part is formed while reciprocating the molding length from the part B to the induction pipe C. In other words, since the forming tool 20 is fixedly installed on the fixing bracket 18, the molding tool 20 is in pressure contact with one surface of the oil separator case A which rotates at a constant speed by the collet chuck 12. Friction heat is generated on the surface so that the aluminum is finely melted and condensed. That is, the aluminum is not cracked by the frictional heat.

다음, 상기 성형공정에서 유도관(C)의 외측 끝, 구체적으로는 성형길이(즉, 곡면부에서부터 유도관 까지의 길이) 이후의 후방으로는 성형툴(20)이 후방으로 이동할 때 축관되면서 여유의 케이스(A) 소재가 밀려서 점차 핀(D)을 형성시킨다. 이때 상기 핀(D)은 나팔관 형상으로 되고 성형툴(20)에 의한 직접적인 압력을 받지 않게 되면서 크랙이나 찢어짐이 발생되지 않는다.(이상, 도 3a 및 도 3b의 성형공정을 설명한 것이다.)Next, the outer end of the induction pipe (C) in the molding process, specifically, after the molding length (that is, the length from the curved portion to the induction pipe) to the rear when the forming tool 20 is moved to the rear when the tube is moved back The case (A) of the material is pushed to form a fin (D) gradually. At this time, the pin (D) is a fallopian tube shape and is not subjected to direct pressure by the forming tool 20 so that cracks or tears do not occur. (The molding process of FIGS. 3A and 3B has been described above.)

이후, 도 4에 도시한 바와 같이 소정의 곡면부(B)와 유도관(C)이 완성된 다음, 상기 핀(D)을 제2 공구대(22)에 장착된 절단바이트(24)로 절단하여 정확한 유도관(C)의 길이가 되도록 한다. 그리고 도 5에 도시한 바와 같이 상기 유도관(C)의 내경을 소정의 직경이 되도록 제3 공구대(26)에 장착된 내경바이트(28)로서 케이스(A)의 내경을 가공한다. Thereafter, as shown in FIG. 4, the predetermined curved portion B and the guide tube C are completed, and then the pin D is cut into cutting bytes 24 mounted on the second tool rest 22. To the correct length of the induction pipe (C). As shown in FIG. 5, the inner diameter of the case A is processed as the inner diameter bite 28 attached to the 3rd tool stand 26 so that the inner diameter of the said induction pipe C may become predetermined diameter.

이와 같은 동일한 방법으로 오일분리기 케이스(A)의 타측면도 가공함에 따라, 상/하 단부에 곡면부(B)와 유도관(C)이 구비된 냉각시스템용 오일분리기 케이스(A)가 완성가 완성된다.By processing the other side of the oil separator case (A) in the same manner as described above, the oil separator case (A) for the cooling system having the curved portion (B) and the induction pipe (C) at the upper and lower ends is completed. .

한편, 도 6에 도시한 바와 같이 본 오일에서는 도 1에 도시한 성형툴(20) 이외에 제1 공구대(50)의 고정축(52)에 고정 설치된 성형툴(54)을 사용할 수 있다. 상기 성형툴(54)은 원형으로 형성되어 있으며, 동작은 전술한 성형툴(20)과 동일한 동작을 하게 된다.On the other hand, as shown in FIG. 6, in addition to the forming tool 20 illustrated in FIG. 1, the forming tool 54 fixed to the fixed shaft 52 of the first tool rest 50 may be used. The forming tool 54 is formed in a circular shape, the operation is the same as the forming tool 20 described above.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 오일은 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스를 축관성형방법으로 성형할 수 있으며, 이는 작업 공정 및 시간을 단축시킬 뿐만 아니라 대량 생산을 구현할 수 있는 장점이 있다.As described above, the oil can be molded by the tube forming method of the oil separator case made of aluminum, which not only shortens the work process and time but also has the advantage of implementing mass production.

또한 본 오일은 오일분리기의 가격을 낮출 수 있고, 생산성이 뛰어나게 되면서 인력소모를 줄이고 경제성을 크게 상승시킬 수 있으며, 품질이 좋아지면서 견고하고 내구성이 뛰어난 오일분리기를 생산할 수 있는 효과가 있다.In addition, the oil can lower the price of the oil separator, the productivity is excellent, can reduce the manpower consumption and increase the economic efficiency, and the quality is improved, there is an effect that can produce a solid and durable oil separator.

Claims (4)

CNC선반을 이용하여 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 양측을 축관시키고 유도관을 형성시키기 위한 오일분리기 성형장치에 있어서,In the oil separator molding apparatus for forming both the sides of the oil separator case made of aluminum using a CNC lathe and forming an induction pipe, 왕복 이동하는 이송대에 설치된 제1 공구대와, 상기 제1 공구대의 정면에 설치된 고정브라켓과, 상기 고정브라켓의 일측면에 고정 설치된 성형툴로 구성되며;A first tool rest installed on the reciprocating feeder, a fixing bracket provided on the front side of the first tool rest, and a molding tool fixedly fixed to one side of the fixing bracket; 상기 성형툴은 상기 오일분리기 케이스의 곡면부에서부터 유도관 까지의 길이만큼 이동하면서 상기 곡면부와 유도관을 축관시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치.The forming tool is a molding apparatus of the aluminum oil separator case, characterized in that for axially connecting the curved portion and the induction pipe while moving the length from the curved portion of the oil separator case to the induction pipe. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 성형툴은 길다란 로드형태로 형성됨을 특징으로 하는 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치.The molding tool forming apparatus of the oil separator case of aluminum, characterized in that formed in the shape of a long rod. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이송대에는 절단바이트와 내경가공바이트가 설치됨을 특징으로 하는 알루미늄 재질의 오일분리기 케이스의 성형 장치.Molding device of the oil separator case of the aluminum, characterized in that the cutting bite and the inner diameter processing bite is installed in the transfer table. 삭제delete
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