KR100985468B1

KR100985468B1 - 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법 및 그에 의한 거푸집용 재생판넬

Info

Publication number: KR100985468B1
Application number: KR20100005709A
Authority: KR
Inventors: 정정환
Original assignee: 정정환
Priority date: 2010-01-21
Filing date: 2010-01-21
Publication date: 2010-10-05

Abstract

본 발명은 폐 플라스틱 재생판넬의 제조방법 및 그에 의한 재생판넬에 관한 것으로서, 자세하게는 폐 플라스틱 판넬을 재생하여 재생용 거푸집판넬을 제작하는 방법에 있어서,
수거된 폐 플라스틱 판넬에 부착된 이물질을 제거함과 동시에 상기 플라스틱 판넬을 세정하는 단계(100);
에어건(air gun)으로 물기를 제거하여 판넬을 건조하는 단계(110);
상기 폐 플라스틱 판넬이 이송 콘베이어 벨트를 통해 섭씨 200~230도에서 1분간 용융된 후, 용융물을 채집하는 단계(120);
상기 폐 플라스틱 판넬 용융물에 융화제를 넣어 혼합교반하는 융화제 혼합교반단계(130);
상기 융화제 혼합교반단계(130)에서 용융된 혼합물을 사출기로 투입하여 사출된 후, 인출된 판넬을 커팅기로 투입되어 소정의 크기로 커팅(cutting)하는 단계(140);
상기 커팅된 재생판넬이 망사형 판넬 위에서 거치단계(140)를 마친 후, 섭씨 200~230도의 오븐(oven)기에 투입하는 단계(150);
상기 오븐(oven)기에서 꺼내어 망사판을 제거한 후 금형틀에 인입한 다음 1,400톤 내지 1,600톤의 압력으로 25초 내지 40초간 재생판넬을 압축하는 단계(160);
상기 재생판넬을 압축하는 단계(160)의 과정을 거친 후, 철판 위에서 2.5톤 내지 3.5 톤 압력으로 압착함과 동시에 냉각하는 단계(170);
상기 압착과 냉각 단계의 과정을 거친 후, 샌딩(sanding)기에 의해 재생판넬 표면을 연마하여 요철부를 형성하는 단계(180);
상기 재생판넬 표면을 연마하여 요철부를 형성하는 단계(180)의 과정을 거친 후, 왁스 작업대 위에 올려져 왁스를 롤러로 도포하는 단계(190);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬을 재생하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법 및 그에 의한 거푸집용 재생판넬{Manufacturing method of sheeting panel by waste plastic material and sheeting panel}

본 발명은 폐 플라스틱 판넬을 재생하여 새로운 재생판넬을 제작하는 방법과 그에 의한 재생판넬에 관한 것으로서, 자세하게는 수거된 폐 플라스틱이 소정의 가공 공정을 거쳐 재생된 후, 폐 유로폼으로부터 수거된 금속 프레임을 상기 플라스틱 판넬과 결합하여, 새로운 건축용 재생 판넬을 완성하는 방법에 관한 기술에 속한다.

일반적으로 건축물 콘크리트 거푸집으로 사용되는 합판은 접합된 목재합판이 사용된다. 목재 합판은 여러 개의 단판들이 적층되어 제작되므로 그 두께나 중량에 비하여 휨 하중에 대한 커다란 저항 능력을 가지고 있기 때문이다. 그러나, 목재 합판은 재료의 특성상 내수성 및 내구성이 부족하여 통상 5 내지 10회 사용 후 교체해야 한다. 또한, 목재 합판은 콘크리트에 잘 달라붙는 성질을 가지므로 콘크리트가 경화된 후에 탈리되는 과정에서 표면이 손상되는 정도가 커서 반복사용의 횟수가 크게 제한된다. 이러한 거푸집 합판은 콘크리트 양생시 수분이 흡수되지 않도록 합판 외면에 방수 코팅을 하거나 합성수지 시트를 접착제로 사용하거나 또는 페트수지를 입힌 판(Plate)을 일정 규격으로 절단하여 사용하고 있다.

상기와 같은 거푸집은 주재료가 목재이므로 수분을 효과적으로 방수하지 못하게 되어, 장기간 사용하는 경우 부식되고 나무결이 일어나서 5~10 회 밖에 사용할 수 없는 단점이 있다. 또한 내구성이 약하므로 거푸집을 수시로 교체함에 따른 비용도 상당한 것이 현재의 상황이다.

금속제 거푸집 판넬은 KS F 8006 (금속제 거푸집 패널)의 규정에 적합한 것이어야 한다고 기재되어 있으며 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용해야 하고 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 발생되어 있는 것은 쇠솔(wire brush) 또는 샌드 페이퍼(sand paper) 등으로 닦아내고 박리제( form oil)를 엷게 칠해 두어야 한다.고 규정되어 있다

한편 재활용이 불가하여 소각처리하는 복합 폐 플라스틱 자재나 생활 폐 플라스틱 , 플라스틱 분쇄업체에서 세척하고 나온 탈수 슬러지 등과 같은 각종 폐 플라스틱 자재에 의해 환경오염이 날로 심각해지고 있다. 그러나 이러한 폐 플라스틱을 제대로 재생하지 못하고 있는 것이 현 실정이다.

이에 따라 본 발명은 이에 착안하여 각종 폐 플라스틱을 수거하여 일정한 가공절차를 거쳐 물리적 화학적 성질을 추가로 개선하여 재활용하고, 기존에 활용된 금속 프레임도 재활용할 수 있고, 합판의 거푸집 판넬은 5~10회 사용하나 본 발명에서 착안한 재생판넬은 이보다 훨씬 많은 15~20회 이상 사용 가능한 것으로서 경제성이 큰 것으로 인식된다. 또한 기존 나무 합판을 이용한 유로폼에서는 리벳핀 결합부위가 잘부서져 이용에 불편함이 있어 이를 보강하기 위하여 삼각형의 결합 리벳용 보강대를 추가 적용되었으며, 판넬의 평탄성 확보와 강도 보강을 위하여 타면에 상하부의 리브를 갖고 있으며, 또한 재생판넬에 중공부를 두어 상, 하부판 사이에서 판넬표면이 손상되어 시멘트풀이 유입되는 것을 사전 차단할 수 있으며, 공사장에서 가장 큰 소음인 거푸집 판넬의 해제 및 적재시 충격음과 크고 작은 소음을 사전에 방지할 수 있고 콘크리트의 양생온도를 임의 조정함으로서 압축강도를 강화할 수 있는 것으로서, 폐 플라스틱 거푸집용 재생 판넬을 제조하는 방법을 개시하게 되었다.

본 발명의 목적은 첫째, 공사장에서 폐기 처분될 폐 플라스틱 판넬을 재생하여 사용함으로써, 폐기 처분비용과 환경오염을 극소화할 수 있는 판넬 재생 방법을 제공하는 목적이 있다.

둘째, 기존 유로폼은 콘크리트 타설시 거푸집 판넬 요부의 공간 안에 미경화 콘크리트(또는 생 콘크리트)가 침입 경화됨으로 인하여 미관 및 단면 하중저하로 품질이 저하되는 문제점을 개선함과 동시에 유로폼에 고착된 콘크리트를 제거하기 위해서는 일반적으로 샌드블라스트 방법을 사용하고 있다. 상기의 샌드블라스트 방법을 이용해 수회 재생하면 유로폼의 판재 및 프레임 자체에 자국이 형성되거나 강성이 점차 열화되어 수명이 현저히 단축되는 것을 개선키 위한 목적이 있다.

셋째, 캡왁스 도포를 효과적으로 행함으로써 재생 판넬의 내구성을 증대시키기 위한 목적이 있다.

넷째, 수거된 폐 플라스틱을 재활용함에 따라 낙후되고 저하된 물리적, 화학적 성질을 일정하게 유지하도록 보강하였고 혼합물 상호 간에 원활한 융화로 결합력을 증강시키기 위한 목적이 있다.

다섯째, 두께나 중량에 비하여 휨 하중에 의하여 평탄성을 유지하고, 삼각형의 결합리벳용 보강대를 추가 적용하였고, 상하부 리브 보강으로 내구성을 향상하기 위한 목적이 있다.

여섯째, 황토를 용융물에 혼합함으로서 통기성과 습도조절이 가능한 목적이 있다.

일곱째, 재생판넬 손상에 의하여 시멘트풀이 유입되는 것을 사전 차단하고, 공사장에서 가장 큰 소음인 거푸집 판넬의 해체 및 적재시 충격음과 크고 작은 소음을 사전에 방지하여 환경오염을 방지함과 동시에, 콘크리트의 양생온도를 임의 조정할 수 있는 목적도 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 구성 단계는 아래와 같다.

즉, 수거된 폐 플라스틱 판넬에 부착된 이물질을 제거함과 동시에 상기 플라스틱 판넬을 세정하는 단계(100);

에어건(air gun)으로 물기를 제거하여 판넬을 건조하는 단계(110);

상기 폐 플라스틱 판넬이 이송 콘베이어 벨트를 통해 섭씨 200~230도에서 1분간 용융된 후, 용융물을 채집하는 단계(120);

상기 용융된 폐 플라스틱 판넬 용융물에 융화제를 넣어 혼합교반되는 융화제 혼합교반단계(130);

상기 융화제 혼합교반단계(130)에서 용융된 혼합물을 사출기로 투입하여 사출된 후 인출된 판넬형상을 커팅기로 소정의 크기로 커팅(cutting)하는 단계(140);

상기 커팅된 재생판넬이 망사형 판넬 위에서 거치단계(140)를 마친 후, 섭씨 200~230도의 오븐(oven)기에 투입하는 단계(150);

상기 오븐(oven)기에서 꺼내어 망사판을 제거한 후 금형틀에 인입한 다음 1,400톤 내지 1,600톤의 가압력으로 25초 내지 40초간 재생판넬을 압축하는 단계(160);

상기 재생판넬을 압축하는 단계(160)의 과정을 거친 후, 철판 위에서 2.5톤 내지 3.5 톤 압력으로 압착함과 동시에 냉각하는 단계(170);

상기 냉각 단계의 과정을 거친 후, 샌딩(sanding)기에 의해 재생판넬 표면을 연마하여 요철부를 형성하는 단계(180);

상기 샌딩 과정 후, 왁스 작업대 위에 올려져 왁스를 롤러로 도포하는 단계(190);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서는 폐 유로폼의 금속 프레임을 재생하여 재생판넬을 제작하는 방법도 개시된다.

폐 유로폼의 금속 프레임(300)을 가진 거푸집 판넬을 재생하여 재생판넬을 제작하는 방법에 있어서, 수거된 폐 유로폼의 외곽에 위치하는 금속 프레임이 분리(310)된 후, 상기 프레임의 각 구성요소가 직선 및 직각 상태로 교정되는 단계(320);

쇼트기에 상기 프레임이 인입된 후 쇼트기 내부에서 투사되는 다수의 쇼트볼에 의해 상기 판넬에 부착된 시멘트덩어리를 제거하는 단계(330);

상기 프레임에 부착된 시멘트덩어리를 제거하는 단계의 과정을 거친 후, 페인트로 도색하는 단계(340);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이, 금속 프레임과 폐 플라스틱 판넬 재생작업이 준비 완료되면, 상기 금속 프레임과 폐 플라스틱 판넬을 상호 결합함으로써, 새로운 건축용 재생판넬의 제작이 완료된다.
본 발명의 구성 단계는, 또 상기 폐 플라스틱 판넬에 중공부(40)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 중공부(40)의 형성은, 도 4에 도시된 바와 같이, 상부판(20)과 하부판(30) 및 수직격판(50)에 의해 형성되는 것으로, 상부판(20)과 하부판(30) 사이에 스페이서(spacer) 역할을 하는 수직격판(50)을 개재시킴으로써 중공부(40)를 형성할 수 있다.
이 중공부(40)에는 우레탄과 같은 수용성 발포폼, 스폰지, 부직포, 스치로폼, 파이프(60) 중 어느 하나를 선택하여 충진하여 제조할 수 있으며, 충진한 재질에 따라서, 재생판넬 손상에 의하여 시멘트풀이 유입되는 것을 사전 차단하고, 공사장에서 가장 큰 소음인 거푸집 판넬의 해체 및 적재시 충격음과 크고 작은 소음을 사전에 방지하여 환경오염을 방지함과 동시에, 콘크리트의 양생온도를 임의로 조정할 수 있어 겨울과 같은 계절에 무관하게 콘크리트를 타설할 수 있는 효과가 있다.

상기 융화제는 백색 시멘트이며 배합비는 용융되는 플라스틱 100 중량부에 대하여 0.03 내지 0.07 중량부가 첨가되는 것을 특징으로 한다.

상기 융화제는 황토이며 배합비는 용융되는 플라스틱 100 중량부에 대하여 0.03 내지 0.07 중량부가 첨가되는 것을 특징으로 한다.

상기 융화제는 황토와 백색시멘트를 혼합할 수 있으며 배합비는 용융되는 플라스틱 100 중량부에 대하여 0.03 내지 0.07 중량부가 각각 첨가되는 것을 특징으로 한다.

상기 융화제는 생고무와 실리콘고무 배합비는 용융되는 플라스틱 100 중량부에 대하여 3 내지 10 중량부가 각각 첨가되는 것을 특징으로 한다.

상기 용융된 폐 플라스틱 판넬에 백색 시멘트, 황토, 생고무, 실리콘고무 중 어느 하나를 선택하거나 둘 이상을 동시에 혼합하는 것도 가능함을 특징으로 한다.

상기 재생판넬의 표면은 한면은 평면이고 타면은 격자형의 상부리브(1)와 하부리브(3)를 갖고 있으며 상부리브(1)는 하부리브(3) 윗쪽에서 격자의 가로부재(2)와 세로부재(2')를 이격하고 폭 중앙부로 이동하여 촘촘한 간격을 유지하여 강도를 보강하는 보강대(1,2,2',3)가 있고, 리브 코너부는 삼각형의 결합 리벳핀용 보강대(4)를 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

상기 격자형의 상부리브(1)와 하부리브(3)는 각형 테두리부 및 좌우 테두리부 중간에 넓은 폭을 형성하고 나머지인 가로부재(2)와 세로부재(2')는 좁은 폭으로 형성된 것을 특징으로 한다.

청구항 1의 방법에 의해 제작된 플라스틱 판넬을 청구항 2의 방법에 따라 재생한 금속 플레임에 부착하여 제작한 폐플라스틱 거푸집용 재생판넬을 제작하는 것을 개시한다.

상기 캡왁스 도포 공정에 있어서, 캡왁스가 도포되는 두께는 0.03 밀리미터 내지 0.06 밀리미터 두께로 도포되는 것을 특징으로 한다.

상기 백색 시멘트는 플라스틱 용용시 융화를 돕고, 재생판넬의 강도를 향상시켜 주며, 재생판넬의 색상을 희게 만들어 주어 시각적으로도 미려하게 보일 뿐만 아니라 표면 가공시 평탄성을 향상하여 품질 상태를 아주 용이하게 판단할 수 있도록 돕는 기능을 한다.

또한, 상술된 재생판넬 뿐만 아니라 상기 방법에 의해 제작된 결과물인 재생판넬 역시 본 발명에 따른 보호 대상임을 밝혀둔다.

본 발명에 따른 재생판넬 제작방법과 그 결과물인 재생판넬에 대하여, 당해 기술의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 변경 가능한 범위 내의 어떠한 발명이라도, 본 발명의 기술적 사상 범주 내라면 발명의 권리범위 내에 속함은 자명하다.

본 발명에 의해서 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 공사장에서 폐기 처분될 폐 플라스틱 판넬을 재생하여 사용함으로써, 폐기 처분비용과 환경오염을 극소화할 수 있는 판넬 재생 방법을 제공하는 효과가 있다.

둘째, 기존 유로폼은 콘크리트 타설시 거푸집 판넬 요부의 공간 안에 미경화 콘크리트(또는 생 콘크리트)가 침입 경화됨으로 인하여 미관 및 단면 하중저하로 품질이 저하되는 문제점을 개선하고, 유로폼에 고착된 콘크리트를 제거하기 위해서는 일반적으로 샌드블라스트 방법을 사용하고 있다. 상기 샌드블라스트 방법을 이용해 수회 재생하게 되면 유로폼의 판재 및 프레임 자체에 자국이 형성되거나 강성이 점차 열화되어 수명을 현저히 단축시키는 문제점을 개선하는 효과가 있다.

셋째, 캡왁스 도포를 효과적으로 행함으로써 재생 판넬의 내구성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

넷째, 수거된 폐 플라스틱을 재활용함에 따라 낙후되고 저하된 물리적, 화학적 성질을 일정하게 유지하도록 보강하였고 혼합물 상호 간에도 원활한 융화로 결합력을 증강시킬 수 있는 효과가 있다.

다섯째, 두께나 중량에 비하여 휨 하중에 의하여 평탄성을 유지하고, 삼각형의 결합리벳용 보강대를 추가 적용되었으며, 상하부 리브 보강으로 내구성을 향상하여 사용수명을 연장하는 효과가 있다.

여섯째, 황토를 용융물에 혼합함으로서 통기성과 습도조절이 가능하여 강도향상에 효과가 있으며, 기존 유로폼 보다 저렴하면서도 뛰어난 품질을 갖춘 재생 판넬을 제공할 수 있는 효과가 있다.

일곱째, 재생판넬 손상에 의하여 시멘트풀이 유입되는 것을 사전 차단하고, 공사장에서 가장 큰 소음인 거푸집 판넬의 해체 및 적재시 충격음과 크고 작은 소음을 사전에 방지하여 환경오염을 방지함과 동시에, 콘크리트의 양생온도를 임의 로 조정할 수 있어 겨울과 같은 계절에 무관하게 콘크리트를 타설할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 플라스틱 판넬 부분을 제작하는 공정을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 금속 프레임과 도 1에서 제작된 플라스틱 판넬을 결합시키는 과정을 설명하기 위한 공정도이다.
도 3은 본 발명의 플라스틱 판넬 부분에 보강대와 결합리벳용 보강대를 결착한 도면을 도시한 것이다.
도4는 본 발명의 플라스틱 판넬에 중공부와 파이프를 설치한 도면을 도시한 것이다.

1 : 상부리브 2 : 가로부재
2' : 세로부재 3: 하부리브
4 : 결합리벳용보강대 10 : 커버
15 : 돌부 20 : 상부판
30 : 하부판 40 : 중공부
50 : 수직격판 60 : 파이프
100 : 세정 단계
110 : 건조 단계 120 : 용융물채집 단계
130 : 융화제 용융단계 140 : 커팅 단계
150 : 오븐기투입 단계 160 : 압축 단계
170 : 압착 및 냉각 단계 180 : 요철부형성 단계
190 : 캡왁스도포 단계 300 : 금속 프레임
310 : 금속 프레임 분리단계 320 : 교정 단계
330 : 시멘트 덩어리 제거 단계 340 : 도색 단계
350 : 폐 플라스틱 재생판넬 완성 단계

Claims

폐 플라스틱 판넬을 재생하여 재생 거푸집용 판넬을 제작하는 방법에 있어서, 수거된 폐 플라스틱 판넬에 부착된 이물질을 제거함과 동시에 상기 폐 플라스틱 판넬을 세정하는 단계(100);
에어건(air gun)으로 물기를 제거하여 판넬을 건조하는 단계(110);
상기 폐 플라스틱 판넬이 이송 콘베이어 벨트를 통해 섭씨 200~230도에서 1분간 용융된 후, 용융물을 채집하는 단계(120);
상기 폐 플라스틱 판넬 용융물에 융화제를 넣어 혼합교반하는 융화제 혼합교반단계(130);
상기 융화제 혼합교반단계(130)의 용융된 혼합물을 사출기로 투입하여 사출된 후, 인출된 판넬을 커팅기로 소정의 크기로 커팅(cutting)되는 단계(140);
상기 커팅된 재생판넬이 망사형 판넬 위에서 거치단계(140)를 마친 후, 섭씨 200~230도의 오븐(oven)기에 투입하는 단계(150);
상기 오븐(oven)기에서 꺼내어 망사판을 제거한 후 금형틀에 인입된 다음 1,400톤 내지 1,600톤의 압력으로 25초 내지 40초간 재생판넬을 압축하는 단계(160);
상기 재생판넬을 압축하는 단계(160)의 과정을 거친 후, 철판 위에서 2.5톤 내지 3.5 톤 압력으로 압착함과 동시에 냉각하는 단계(170);
상기 압착과 냉각 단계의 과정을 거친 후, 샌딩(sanding)기에 의해 재생판넬 표면을 연마하여 요철부를 형성하는 단계(180);
상기 재생판넬 표면을 연마하여 요철부를 형성하는 단계(180)의 과정을 거친 후, 왁스 작업대 위에 올려져 왁스를 롤러로 도포하는 단계(190);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
폐 유로폼의 금속 프레임(300)을 가진 거푸집 판넬을 재생하여 재생판넬을 제작하는 방법에 있어서,
수거된 폐 유로폼의 외곽에 위치하는 금속 프레임이 분리(310)된 후, 상기 프레임의 각 구성요소가 직선 및 직각 상태로 교정되는 단계(320);
쇼트기에 상기 프레임이 인입된 후 쇼트기 내부에서 투사되는 다수의 쇼트볼에 의해 상기 판넬에 부착된 시멘트덩어리를 제거하는 단계(330);
상기 프레임에 부착된 시멘트덩어리를 제거하는 단계의 과정을 거친 후, 페인트로 도색하는 단계(340);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
폐 플라스틱 재생방법에 있어서,
청구항 1에 의한 공정이 종료된 재생판넬과 청구항 2에 의한 공정이 종료된 금속 프레임이 상호 결합되어, 거푸집용 판넬로 재생이 완성되는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 융화제는 백색 시멘트이며 배합비는 용융되는 플라스틱 100 중량부에 대하여 0.03 내지 0.07 중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 융화제는 황토이며 배합비는 용융되는 플라스틱 100 중량부에 대하여 0.03 내지 0.07 중량부가 첨가되는 것이고, 생고무와 실리콘고무의 배합비는 용융되는 플라스틱 100 중량부에 대하여 3 내지 10 중량부가 각각 첨가되는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 용융된 폐 플라스틱 판넬에 백색 시멘트, 황토, 생고무, 실리콘고무 중 어느 하나를 선택하거나 둘 이상을 혼합한 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 폐 플라스틱 판넬에 중공부(40)을 형성하는 단계로 제조된 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 중공부(40)에 우레탄과 같은 수용성 발포폼, 스폰지, 부직포, 스치로폼, 파이프(60) 중 어느 하나를 선택하는 단계로 제조된 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 캡왁스는 0.03 밀리미터 내지 0.06 밀리미터 두께로 도포되는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 재생판넬의 표면은 한면은 평면이고 타면은 격자형의 상부리브(1)와 하부리브(3)를 갖고 있으며 상부리브는 하부리브 윗쪽에서 격자의 가로부재(2)와 세로부재(2')를 이격하여 폭 중앙부로 촘촘한 간격을 유지하여 강도를 보강하는 보강대(1,2,2',3)가 있고, 리브 코너부는 삼각형의 결합리벳핀용 보강대(4)를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 10 에 있어서,
상기 상부리브(1)와 하부리브(3)의 각형 테두리부 및 좌우 테두리부 중간부위에는 넓은 폭을 형성하고 나머지인 가로부재(2)와 세로부재(2')는 좁은 폭으로 형성된 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬의 제조방법.
청구항 1의 방법에 의해 제작된 플라스틱 판넬을 청구항 2의 방법에 따라 재생한 금속프레임에 부착하여 제작한 폐 플라스틱 거푸집용 재생판넬.