KR100985286B1 - 내지연파괴 특성이 우수한 고강도 고망간강 및 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
C | Mn | Al | Si | Nb | V | TS | El | |
발명강1 | 0.6 | 20 | 1.5 | 0.01 | 940 | 60 | ||
발명강2 | 0.6 | 18 | 2 | 0.5 | 990 | 60 | ||
발명강3 | 0.5 | 18 | 1.5 | 0.15 | 0.03 | 1020 | 64 | |
발명강4 | 0.5 | 23 | 2 | 0.3 | 0.1 | 1050 | 62 | |
발명강5 | 0.7 | 18 | 1 | 0.3 | 0.03 | 1080 | 62 | |
발명강6 | 0.6 | 23 | 1 | 0.01 | 0.03 | 0.15 | 1100 | 60 |
비교강1 | 0.15 | 18 | 1 | 950 | 45 | |||
비교강2 | 0.5 | 6 | 0.4 | 960 | 47 |
C | Mn | Al | Si | Nb | V | TS | El | 파괴일수 | Al/Si | |
발명강7 | 0.6 | 20 | 0.5 | 0.01 | 980 | 55 | 양호 | 50 | ||
발명강8 | 0.6 | 18 | 2 | 0.8 | 1030 | 60 | 양호 | 2.5 | ||
발명강9 | 0.6 | 23 | 1 | 0.01 | 0.03 | 0.3 | 1140 | 62 | 양호 | 100 |
비교강3 | 0.6 | 18 | 2 | 1.5 | 1070 | 65 | 불량 | 1.33 | ||
비교강4 | 0.6 | 20 | 0.01 | 0.01 | 970 | 50 | 불량 | 1 |
Claims (13)
- C:0.3~0.9중량%, Mn:15~25중량%, Si:0.01~2 중량%, Al:0.01~4 중량%, S:0.05 중량% 이하, P 0.1 중량% 이하 기타 불가피한 불순물 및 잔부 Fe를 포함하며, 상기 Al 및 Si 사이에 Al/Si>2의 관계를 만족하고, 980MPa 이상의 인장강도와 55% 이상의 연신율을 갖는 것을 특징으로 하는 고망간강.
- 제1항에 있어서, 상기 고망간강은 Nb:0.2 중량% 이하, V:0.5 중량% 이하, Ti:0.3 중량% 이하, W: 1.0 중량% 이하, Mo: 1.0 중량% 이하 및 Cr: 1.0 중량% 이하로 이루어지는 그룹으로부터 선택되어진 1종 또는 2종 이상의 성분을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간강.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고망간강은 Sb 0.05중량% 이하를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간강.
- 삭제
- C:0.3~0.9중량%, Mn:15~25중량%, Si:0.01~2 중량%, Al:0.01~4 중량%, S:0.05 중량% 이하, P 0.1 중량% 이하 기타 불가피한 불순물 및 잔부 Fe를 포함하며, 상기 Al 및 Si 사이에 Al/Si>2의 관계를 갖는 강 슬라브를,1200℃ 이하의 온도로 가열하는 재가열 단계;950℃ 이하의 온도에서 마무리 압연하는 열간 압연 단계;마무리압연된 강판을 수냉하여 550℃ 이하의 온도에서 권취하는 단계;열간압연된 강판을 산세 및 압하율 40% 이상으로 냉간 압연을 실시하는 냉간 압연 단계; 및냉간 압연된 강판을 700~830℃에서 연속소둔하는 소둔 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간강의 제조 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 강 슬라브는 Nb:0.2 중량% 이하, V:0.5 중량% 이하, Ti:0.3 중량% 이하, W: 1.0 중량% 이하, Mo: 1.0 중량% 이하 및 Cr: 1.0 중량% 이하로 이루어지는 그룹으로부터 선택되어진 1종 또는 2종 이상의 성분을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간강의 제조 방법.
- 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 강 슬라브는 Sb 0.05중량% 이하를 추가적 으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간강의 제조 방법.
- C:0.3~0.9중량%, Mn:15~25중량%, Si:0.01~2 중량%, Al:0.01~4 중량%, S:0.05 중량% 이하, P 0.1 중량% 이하 기타 불가피한 불순물 및 잔부 Fe를 포함하며, 상기 Al 및 Si 사이에 Al/Si>2의 관계를 갖는 강 슬라브를,1200℃ 이하의 온도로 가열하는 재가열 단계;950℃ 이하의 온도에서 마무리 압연하는 열간 압연 단계;마무리압연된 강판을 수냉하여 550℃ 이하의 온도에서 권취하는 단계;열간압연된 강판을 산세 및 압하율 40% 이상으로 냉간 압연을 실시하는 냉간 압연 단계;냉간 압연된 강판을 700~830℃에서 연속소둔하는 소둔 단계; 및상기 소둔처리된 강판을 전기도금하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간 도금 강판의 제조 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 강 슬라브는 Nb:0.2 중량% 이하, V:0.5 중량% 이하, Ti:0.3 중량% 이하, W: 1.0 중량% 이하, Mo: 1.0 중량% 이하 및 Cr: 1.0 중량% 이하로 이루어지는 그룹으로부터 선택되어진 1종 또는 2종 이상의 성분을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간 도금 강판의 제조 방법.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 강 슬라브는 Sb 0.05중량% 이하를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간 도금 강판의 제조 방법.
- C:0.3~0.9중량%, Mn:15~25중량%, Si:0.01~2 중량%, Al:0.01~4 중량%, S:0.05 중량% 이하, P 0.1 중량% 이하 기타 불가피한 불순물 및 잔부 Fe를 포함하며, 상기 Al 및 Si 사이에 Al/Si>2의 관계를 갖는 강 슬라브를,1200℃ 이하의 온도로 가열하는 재가열 단계;950℃ 이하의 온도에서 마무리 압연하는 열간 압연 단계;마무리압연된 강판을 수냉하여 550℃ 이하의 온도에서 권취하는 단계;열간압연된 강판을 산세 및 압하율 40% 이상으로 냉간 압연을 실시하는 냉간 압연 단계; 및냉간 압연된 강판을 연속 용융도금 라인에서 700~830℃로 열처리 한 후 용융도금을 실시하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간 도금 강판의 제조 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 강 슬라브는 Nb:0.2 중량% 이하, V:0.5 중량% 이하, Ti:0.3 중량% 이하, W: 1.0 중량% 이하, Mo: 1.0 중량% 이하 및 Cr: 1.0 중량% 이하로 이루어지는 그룹으로부터 선택되어진 1종 또는 2종 이상의 성분을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간 도금 강판의 제조 방법.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 강 슬라브는 Sb 0.05중량% 이하를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 고망간 도금 강판의 제조 방법.
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