KR100984161B1 - 자동차 몰딩용 클립 장착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차 몰딩용 클립 장착장치에 관한 것으로, 다수의 클립을 보관하며, 공정 진행 방향으로 클립을 공급해 주는 클립 공급수단; 클립이 장착될 수 있도록 몰딩을 고정해 주는 복수의 몰딩 지지수단; 상기 클립 공급수단으로부터 제공받은 클립을 파지하여 설정 간격에 따라 몰딩에 장착시켜 주는 클립 장착수단; 몰딩에 장착되는 클립의 설정 간격에 따라 상기 클립 장착수단을 몰딩의 길이 방향으로 이동시켜 주는 이동수단을 포함한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 원하는 수의 클립이 자동으로 몰딩 상에 정확하게 조립될 수 있고, 이와 더불어 클립의 피딩, 정렬 및 조립의 각 단계가 자동으로 이루어짐으로써 클립의 조립 작업이 신속하게 이루어질 수 있으므로 클립 조립 공정이 자동화될 수 있고 생산성이 크게 향상될 수 있다.

자동차, 몰딩, 클립

Description

자동차 몰딩용 클립 장착장치{Apparatus for Mounting Clip on Car Molding}

본 발명은 차량에 고정하기 위한 몰딩에 클립을 자동으로 장착시켜 주는 자동차 몰딩용 클립 장착장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 몰딩은 차체 외부에 결합되는 외장품의 일종으로서, 대표적으로 도어 상부 차체 프레임의 테두리에 결합되는 서라운드 몰딩(surrounding molding), 차체의 길이 방향으로 도어에 결합되는 사이드 몰딩(side molding) 및 범퍼에 결합되는 범퍼 몰딩(bumper molding) 등이 있다. 자동차 몰딩은 기본적으로 차체의 틈새를 보완하여 누수 또는 윈드 노이즈(wind noise)를 방지하는 한편 외부의 충격에 의해 차체에 손상을 입히는 것을 감소시키는 역할을 하지만, 이외에도 외부에서 그 형상이 인식되므로 그 외관을 미려하게 하면 차량 외관을 고급화할 수 있는 자동차 부품이다.

서라운드 몰딩(surrounding molding), 사이드 몰딩(side molding) 및 범퍼 몰딩(bumper molding)을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 제품의 구성은 거의 유사하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 이러한 몰딩을 자동차에 장착시키기 위해서는 여러 가지 방법이 있지만, 최근 가장 많이 사용되는 것이 클립을 이용하는 것이며, 이러한 목적으로 이용되고 있는 몰딩용 클립으로는 플랜지 타입, 스터드 타입, 실링 타입, 접착식 테이프 타입, 스틸 브래킷 타입 등의 다양한 방식이 이용되고 있다.

그런데, 종래에는 클립을 몰딩에 장착할 경우 작업자들이 일일이 수작업에 의존하여 클립을 몰딩에 장착하였기 때문에 오조립 등으로 말미암아 작업속도가 현저히 떨어질 수밖에 없고, 더불어 작업자에게는 피로도를 증가시키는 요인이 되고 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 몰딩에 클립을 장착하는 과정을 자동화함으로써 공정 오류를 최소화하며, 더불어 작업 속도를 증가시켜 생산성을 높일 수 있도록 하기 위한 것이다.

이러한 과제를 해결하기 위하여, 다수의 클립을 보관하며, 공정 진행 방향으로 클립을 공급해 주는 클립 공급수단; 클립이 장착될 수 있도록 몰딩을 고정해 주는 복수의 몰딩 지지수단; 상기 클립 공급수단으로부터 제공받은 클립을 파지하여 설정 간격에 따라 몰딩에 장착시켜 주는 클립 장착수단; 몰딩에 장착되는 클립의 설정 간격에 따라 상기 클립 장착수단을 몰딩의 길이 방향으로 이동시켜 주는 이동수단을 포함하는 자동차 몰딩용 클립 장착장치가 제공된다.

본 발명에 의하면, 원하는 수의 클립이 자동으로 몰딩 상에 정확하게 조립될 수 있고, 이와 더불어 클립의 피딩, 정렬 및 조립의 각 단계가 자동으로 이루어짐으로써 클립의 조립 작업이 신속하게 이루어질 수 있으므로 클립 조립 공정이 자동화될 수 있고 생산성이 크게 향상될 수 있다.

이하에서, 본 발명의 일 실시예에 의한 자동차 몰딩용 클립 장착장치를 첨부 도면을 참고하여 설명한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 몰딩용 클립 장착장치는 클립을 공급하는 한 쌍의 클립 공급수단(100), 클립이 장착될 수 있도록 몰딩을 지지하는 몰딩 지지수단(200), 몰딩에 클립을 장착해 주는 한 쌍의 클립 장착수단(300), 클립의 장착을 위해 클립 장착수단을 일정 거리만큼 이동시켜 주는 이동수단(400)을 포함한다.

따라서, 본 실시예의 클립 장착장치는 한 쌍의 클립 공급수단으로부터 클립을 제공받은 각각의 클립 장착수단이 클립 장착장치의 중앙을 기준으로 서로 대향되는 방향으로 적정 거리 이동하면서 몰딩에 클립을 장착하게 된다.

이때, 클립 공급수단, 몰딩 지지수단, 클립 장착수단 및 이동수단은 작업자에게 작업의 편의를 제공하기 위해 지면으로부터 소정 높이에 위치되도록 작업 테이블(10) 위에 설치된다.

클립 공급수단(100)은 클립을 정렬하여 일렬로 연속 공급하기 위한 것으로서, 작업 테이블(10)의 일측 즉, 클립 장착장치의 중심을 기준으로 그 후방에 한 쌍이 구비된다.

각각의 클립 공급수단(100)은 도 4에 도시된 바와 같이, 다수의 클립이 저장되도록 충분한 내용적을 갖는 보울 피더(110)와, 이 보울 피더(110)의 일측에 연결되어 클립을 공정 진행 방향으로 공급해 주는 클립 공급로(120)로 구성된다.

여기서, 보울 피더(110)는 내측벽을 따라 나선형 가이드(도시 생략)가 형성되어 있으며, 이에 따라 클립들은 나선형 가이드를 따라 서서히 올라가면서 일렬로 정렬된다. 그리고, 클립 공급로(120)는 클립 장착수단(300)의 이동 변위를 최소화할 수 있도록 이동수단(400) 측으로 소정 길이 연장되는 것이 바람직하다.

즉, 클립은 보울 피더(110)의 큰 오목부 형상의 클립 저장부에 다수가 저장된다. 클립 저장부에 있는 클립들은 진동자(도시 생략)의 진동에 따라, 클립 저장부의 외벽 내측을 따라 형성되어 있는 나선형 가이드를 따라 서서히 올라가면서 일렬로 정렬되며 진행한다. 이렇게 일렬로 정렬된 클립들은 일정하게 정렬되어 경로를 따라 진행하여 클립 공급로(120)로 이동하게 된다.

몰딩 지지수단(200)은 도 1과 도 5에 도시된 바와 같이, 클립 공급수단(100)과 대향하여 작업 테이블(10)의 타측에, 몰딩의 공정 진행 방향을 따라 일정 간격으로 다수 구비된다. 이러한 몰딩 지지수단(200)은 작업 테이블(10)에 소정 높이로 고정 설치되는 지지 브래킷(210)과, 이 지지 브래킷(210)의 상부에 결합되어 투입되는 몰딩을 받쳐 주는 몰딩 받침대(220)를 포함한다.

이때, 클립 장착수단(300)에 의해 몰딩에 클립을 장착할 때 소정의 충격이 가해질 수 있으므로 몰딩 받침대(220)는 몰딩이나 클립에 파손이 일어나는 것을 방 지하기 위한 완충역할을 할 수 있도록 통상의 고무나 폴리우레탄 등과 같이 소정의 탄성력을 갖는 재질로 이루어짐이 바람직하다.

한편, 몰딩 받침대(220)에 안착된 몰딩이 공정 도중 몰딩 받침대(220)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 함이 바람직하다. 따라서, 지지 브래킷(210)의 주변에는 몰딩을 고정해 줄 수 있도록 적어도 하나 이상의 스토퍼(240)가 설치된다. 스토퍼(240)는 대략 "ㄱ"자 형상으로 이루어져 스토퍼 받침대(230)에 결합되는데, 이때 몰딩 받침대(220)에 몰딩이 투입될 경우 스토퍼(240)가 몰딩 측으로 회전하여 몰딩을 고정하고 몰딩에 클립의 장착이 완료될 경우에는 몰딩의 고정 상태를 해제할 수 있도록 반대편으로 회전할 수 있도록 스토퍼(240)는 스토퍼 받침대(230)에 힌지 결합된다. 그리고 스토퍼(240)의 일단에는 스토퍼에 회전력을 제공하도록 구동실린더(250)가 수평 방향으로 결합된다.

클립 장착수단(300)은 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 몰딩 지지수단(200)의 상부에 설치되어, 클립 피더(100)로부터 제공받은 클립을 파지하여 설정 간격에 따라 몰딩에 장착시켜 주는 것으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 클램핑블록(310), 이 클램핑블록(310)의 하단에 결합되는 클램프(320)를 포함한다.

클램핑블록(310)은 후술하는 클램프 이송블록(440)에 의해 그 일측에 설치된 이동수단(400)에 결합되어 상승, 하강, 전진 및 후진 작동이 이루어진다.

클램프(320)는 클램핑블록(310)의 하부에 결합되어 클립 공급로(120)를 통해 공급된 클립을 파지하여 몰딩에 장착하기 위한 것이다.

이동수단(400)은 도 6에 도시된 바와 같이, 클립 장착수단(300)의 일측에 결합되며, 몰딩 받침대에 안착된 몰딩의 길이 방향에 대응되도록 그 후방에 설치되는 이동레일(410)과, 이 이동레일(410) 상에서 수평 이동하는 이동블록(420)과, 이 이동블록(420)의 일측에 결합되어 상승 및 하강하는 승강블록(430)과, 이 승강블록(430)의 일측에 결합되어 클립 장착수단(300)이 체결된 상태로 수평 이동하는 클램프 이송블록(440)을 포함한다.

이동블록(420)의 일측면에는 수직 방향으로 한 쌍의 수직 가이드레일(421)이 평행하게 설치되어 승강블록(430)의 승강 작동을 안내하며, 각 수직 가이드레일(421)의 사이에는 스텝모터(도시 생략)에 연결된 승강스크류(422)가 설치되어 이에 결합된 승강블록(430)의 상승 및 하강에 따른 구동력을 제공한다.

그리고 승강블록(430)의 일측면에는 클램프 이송블록(440)의 수평 이동을 안내하기 위해 수평 방향으로 한 쌍의 수평 가이드레일(431)이 평행하게 설치된다. 이때, 클램프 이송블록(440)은 수평 가이드레일(431)을 따라 전후진 가능하도록 그 일측에 전후진 실린더(441)가 결합되고, 타측에는 클램핑블록(310)이 결합된다.

따라서, 클립(C)을 장착하기 위해 몰딩(M)이 몰딩 지지수단에 얹어진 후 클립 장착수단(300)에 의해 클립이 장착되면 스텝모터의 구동력에 의해 이동스크류(411)가 회전하면서 이동블록(420)을 설정 거리만큼 공정 진행 방향으로 이동시킨다. 그 후, 클립 장착수단(300)은 다시 클립을 몰딩에 장착하게 되는 것이다.

이하에서는, 본 실시예의 클립 장착장치를 이용하여 몰딩에 클립을 장착하는 과정을 설명한다.

우선, 작업자가 지지 브래킷(200) 위에 몰딩(M)의 일측이 스토퍼(240)에 접촉된 상태로 올려놓고 컨트롤러(도시 생략)의 전원 스위치를 인가하면, 스토퍼는 후방으로 후진하면서 몰딩 이동수단(400)이 하강하여 몰딩에 접촉하게 된다.

이와 함께, 보울 피더(110)가 작동하면서 진동자에 의해 클립들이 나선형 가이드를 따라 정렬 상태로 이동하게 되며, 정렬된 클립(C)들은 클립 공급로(120)를 통해 일렬로 배출된다.

그 후, 소정 높이 상승된 상태로 후방에 위치하고 있던 클램핑블록(310)이 승강수단의 작동에 의해 하강하여 클립 공급로(120)의 끝단에 위치한 클립을 클램프(320)가 파지한 다음 승강수단 및 이동수단에 의해 몰딩에 대응되는 위치까지 전진하여 몰딩에 클립을 장착하게 된다.

다음으로, 클램프(320)가 클립 공급로(120)에 놓인 클립을 하나씩 순차적으로 파지한 후 몰딩에 장착하는 과정을 반복함으로써 도 4와 같이 적당한 간격으로 클립을 몰딩에 조립하는 과정이 완료된다.

그리고, 몰딩 배출수단의 작동에 의해 지지 브래킷(210) 상에 위치된 몰딩은 외부로 배출되면 클립 장착수단(300)은 또 다른 몰딩의 클립 장착공정을 준비하게 된다.

이와 같이 본 실시예는 몰딩에 클립을 조립하는 과정을 자동화함으로써 인력 소모를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 공정 오류를 최소화할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 클립 장착장치를 도시한 평면도.

도 2는 도 1에 따른 클립 장착장치의 정면도.

도 3은 도 1에 따른 클립 장착장치의 측면도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 적용된 클립 공급수단을 상세히 도시한 사시도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 적용된 몰딩 지지수단을 상세히 도시한 사시도.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 적용된 몰딩 장착수단 및 이동수단을 상세히 도시한 측면도.

도 7은 도 1에 따른 클립 장착장치에 의해 클립이 장착된 몰딩을 도시한 사시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 ; 클립 공급수단 110 ; 보울 피더

120 ; 클립 공급로

200 ; 몰딩 지지수단 210 ; 지지 브래킷

220 ; 몰딩 받침대 230 ; 스토퍼 받침대

240 ; 스토퍼 250 ; 구동실린더

300 ; 클립 장착수단 310 ; 클램핑블록

320 ; 클램프

400 ; 이동수단 410 ; 이동레일

411 ; 이동스크류 420 ; 이동블록

421 ; 수직 가이드레일 422 ; 승강스크류

430 ; 승강블록 431 ; 수평 가이드레일

440 ; 클램프 이송패널 441 ; 전후진 실린더

Claims (9)

1. 작업 테이블의 일측에 설치되고, 다수의 클립을 보관하며, 공정 진행 방향으로 클립을 공급해 주는 클립 공급수단;

   작업 테이블의 타측에 설치되며, 클립이 장착될 수 있도록 몰딩을 고정해 주는 복수의 몰딩 지지수단;

   상기 몰딩 지지수단의 상부에 설치되고, 상기 클립 공급수단으로부터 제공받은 클립을 파지하여 설정 간격에 따라 몰딩에 장착시켜 주는 클립 장착수단;

   상기 클립 장착수단의 일측에 결합되며, 몰딩에 장착되는 클립의 설정 간격에 따라 상기 클립 장착수단을 몰딩의 길이 방향으로 이동시켜 주는 이동수단;을 포함하되,

   상기 클립 장착수단은, 클램프 이송블록에 의해 상기 이동수단에 결합되어 상승, 하강, 전진 및 후진 작동이 이루어지는 클램핑블록과, 상기 클램핑블록의 하부에 결합되어 클립 공급로를 통해 공급된 클립을 파지하여 몰딩에 장착하는 클램프를 포함하고,

   상기 이동수단은, 몰딩 받침대에 안착된 몰딩의 길이 방향에 대응되도록 그 후방에 설치되는 이동레일과, 상기 이동레일 상에서 수평 이동하며, 일측면에는 수직 방향으로 수직 가이드레일이 설치된 이동블록과, 상기 수직 가이드레일에 결합되며, 일측면에는 상기 클램프 이송블록의 수평 이동을 안내하는 수평 가이드레일이 설치된 승강블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 몰딩용 클립 장착장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 클립 공급수단은 다수의 클립이 저장되는 보울 피더와, 상기 보울 피더로부터 클립 장착수단 측으로 연장되어 클립을 제공해 주는 클립 공급로로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 몰딩용 클립 장착장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 각각의 몰딩 지지수단은 몰딩의 진행 방향에 설치되는 적어도 하나 이 상의 지지 브래킷과, 상기 지지 브래킷의 상부에 결합되는 몰딩 받침대를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 몰딩용 클립 장착장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 몰딩 지지수단은 지지 브래킷의 일측에 적어도 하나 이상 설치되는 스토퍼 받침대와, 상기 스토퍼 받침대에 힌지 결합되어 몰딩을 고정해 주는 스토퍼와, 상기 스토퍼에 결합되어 스토퍼에 회동력을 제공해 주는 구동실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 몰딩용 클립 장착장치.
5. 삭제
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 이동레일에는 이동블록을 수평 방향으로 이동시키기 위한 이송스크류 및 이송스크류에 구동력을 제공하는 스텝모터가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 자동차 몰딩용 클립 장착장치.
8. 청구항 1에 있어서,

   상기 이동블록에는 승강블록을 수직 방향으로 이동시키기 위한 승강스크류 및 승강스크류에 구동력을 제공하는 스텝모터가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 자동차 몰딩용 클립 장착장치.
9. 청구항 1에 있어서,

   상기 승강블록의 일측에는 클램핑블록의 전후진에 대한 구동력을 제공하는 전후진 실린더가 설치되는 것을 특징으로 하는 자동차 몰딩용 클립 장착장치.

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