KR100982370B1

KR100982370B1 - Charcoal forming matter manufacturing method

Info

Publication number: KR100982370B1
Application number: KR1020080101180A
Authority: KR
Inventors: 이경애
Original assignee: 이경애
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2008-10-15
Publication date: 2010-09-14
Also published as: KR20100042060A

Abstract

본 발명은 숯 성형물 제조방법에 관한 것으로, 성형로(1000)내의 바닥에 성형물 받침대(330)를 수평하게 안착시키고, 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물을 주입하여 성형로(1000)내의 성형물 받침대(330)를 견고하게 하고 상기 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물이 상기 성형물 받침대(330)의 상부면 저면까지 닿도록 주입시키는 제1 단계와; 원목 가공품인 성형물(300)을 성형물 받침대(330)의 상부 성형물 안착판(331)상의 복수개의 안착공(331a)에 서로 닿지 않도록 안착시키는 제2 단계와; 성형물(300)이 수평하게 안착된 성형물 받침대(330)가 상기 성형로(1000)내에 안착된 상태에서 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물을 다시 투입하되, 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물을 상기 수평하게 안착된 복수개의 성형물(300)들 내외부를 모두 감싸도록 채우는 제3 단계; 뚜껑(320)을 폐쇄한 후 가열기구(312)를 이용하여 내부를 상온에서부터 가열하되, 성형로의 내부온도가 1270∼1280℃까지 되도록 가열하는 제4 단계; 가열 중단 후 그대로 상온에서 숯 성형물(400)을 식혀서 건조하는 제5단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a charcoal molded article, horizontally seating the molding pedestal 330 on the bottom of the molding furnace 1000, sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder or these Injection of the mixture to harden the molding pedestal 330 in the molding furnace 1000 and the sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder or a mixture thereof is formed in the molding pedestal 330 Injecting so as to reach the bottom of the upper surface of the; A second step of seating the molding 300, which is a wooden work product, on the upper molding seating plate 331 of the molding pedestal 330 so as not to touch the plurality of seating holes 331a; In the state in which the molding support 330 in which the molding 300 is horizontally seated in the molding furnace 1000, sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, or metal powder is mixed again. Adding a third step of filling one or a mixture of sand, stone powder, glass powder, lime powder, elvan powder, and metal powder to surround both inside and outside the plurality of horizontally seated moldings 300; A fourth step of closing the lid 320 and then heating the interior from a normal temperature using a heating mechanism 312, such that the internal temperature of the molding furnace is 1270 to 1280 ° C .; And a fifth step of cooling and drying the charcoal molded product 400 at room temperature as it is after stopping the heating.

숯, 성형물, 성형물 받침대 Charcoal, molding, molding support

Description

Charcoal forming matter manufacturing method

본 발명은 숯 성형물 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 챔버내에서의 숯 성형물의 제조과정에서 나무 성형물이 모래, 도자기제조용 흙, 돌가루 또는 이들의 혼합물에 의해 파묻혀 매립된 상태에서 챔버내의 온도를 상승시켜 숯 성형물을 제조함으로써 숯 성형물의 형태를 유지하고 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 숯 성형물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a charcoal molding, and more particularly, in a process of manufacturing a charcoal molding in a chamber, a wood molding is embedded in sand, porcelain manufacturing soil, stone, or a mixture thereof and embedded in the chamber. The present invention relates to a method for manufacturing a charcoal molding to increase the temperature to produce a charcoal molding, thereby maintaining the form of the charcoal molding and improving durability.

다양한 원목 가공품(목기, 제기, 가열기, 쌀통, 반상기, 도마 등)을 원형그대로 보존하면서 숯으로 가공한 후 사용할 수 있도록 하며, 특히 다양한 형태의 원목 가공품을 원목 그대로 보존하면서 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 살릴 수 있도록 하며 강도를 유지할 수 있도록 제조하는 숯 성형물의 제조방법 및 그 장치에 관한 기술이 개시된 바 있다(대한민국 특허등록번호 10-0444010호 2004.8.11,공고).It can be used after processing various wood products (wooden, meat, heater, rice container, platen, cutting board, etc.) as charcoal while preserving them in a circular shape. However, there has been disclosed a method of manufacturing a charcoal molded product and a device for manufacturing the charcoal molding to make use of the efficacy of charcoal and maintain strength (Korean Patent Registration No. 10-0444010 No. 2004.8.11, notification).

상기한 종래기술의 숯 성형물의 제조방법 및 그 장치에 대하여 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.A method of manufacturing a charcoal molded product of the prior art and the apparatus thereof will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 몸체(110)의 외측으로 다리(111)가 돌출되어 지 면에 고정되도록 한다. 몸체(110)의 외측면에는 온도 조절장치(117)가 설치되어 내부의 온도를 제어할 수 있도록 하며, 몸체(110)의 내부에는 일정한 공간이 제공되는 내화벽(113)으로 형성되어 있다.1 to 3, the legs 111 protrude to the outside of the body 110 to be fixed to the ground. The temperature control device 117 is installed on the outer surface of the body 110 to control the internal temperature, and the interior of the body 110 is formed of a fireproof wall 113 provided with a predetermined space.

몸체(110)의 상측에는 금속으로 형성된 받침대(114)가 설치되어 원주방향에 다수의 나사축(115)이 설치되어 있고, 그 상측에는 뚜겅(120)이 설치되어 나사축(115)과 결합되어 너트(116)로 고정되도록 한다. 뚜겅(120)에는 내부를 진공상태에서 압력을 확인할 수 있는 진공 압력계(121)와 온도계(122) 및 안전밸브(124)가 설치되고, 내부에서 발생되는 목초액을 외부로 배출시키는 밸브(123)가 연결되어 있다.A pedestal 114 formed of a metal is installed on the upper side of the body 110, and a plurality of screw shafts 115 are installed in the circumferential direction, and a lid 120 is installed on the upper side thereof to be coupled to the screw shaft 115. Secure with nut 116. The lid 120 is provided with a vacuum pressure gauge 121 and a thermometer 122 and a safety valve 124 for checking the pressure in a vacuum state therein, and a valve 123 for discharging wood vinegar generated from the inside to the outside. It is connected.

몸체(110)의 하측에는 가스, 전기 등 다양한 열원을 전달하는 가열기구(112)가 설치되어 있다. 내화벽(113)의 내부에 형성된 공간에 삽입되는 성형물 받침대(130)는 공간이나 성형물(300)의 크기에 따라서 여러단으로 형성되며, 내부에는 구멍(131)이 일정간격으로 성형되어 있어서 성형물(300)에 균일한 온도가 전달되도록 하는 것이다.The lower side of the body 110 is provided with a heating mechanism 112 for transmitting various heat sources such as gas, electricity. The molding pedestal 130 inserted into the space formed in the interior of the fire-resistant wall 113 is formed in several stages according to the size of the space or the molding 300, and the hole 131 is formed at a predetermined interval in the molding ( It is to ensure a uniform temperature is delivered to 300).

성형물 받침대(130)는 가이드대(132)로 세방향 또는 네방향에 연결되어 내화벽(113)의 내부에 성형물(300)을 넣거나 빼낼 수 있도록 구성된다. 내화벽(113)의 내부에는 탄소(C, 130)와 규소(SiO2, 140)가 바닥에 1∼10mm의 범위이내에 깔려 있도록 하는 것이다.The molding pedestal 130 is configured to be connected to three or four directions with the guide stand 132 so as to put or take out the molding 300 in the interior of the fire-resistant wall 113. Inside the fireproof wall 113, carbon (C, 130) and silicon (SiO2, 140) are laid on the floor within a range of 1 to 10 mm.

이와 같이 숯으로 제조된 성형물(300)은 원목 가공품 상태에서 성형물(400)로 체적이 변화된 상태의 숯으로 제조된다.Thus, the molded article 300 made of charcoal is manufactured from charcoal in a state where the volume of the molded article 400 is changed from a solid wood processed product state.

성형물(400)로 체적이 변화된 숯으로 제조된 상태에서는 강도가 약하게 되므로 용기로 사용할 수 없게 된다.In the state made of charcoal whose volume is changed to the molding 400, the strength becomes weak so that it cannot be used as a container.

따라서 성형물(400)로 체적이 변화된 상태를 사용하기 위해서는 빼내어 전체면의 표면에 옷칠을 하면 사용이 가능하므로 성형물(400)을 그대로 사용할 수 있는 것이다.Therefore, in order to use the state in which the volume is changed to the molding 400, it is possible to use the coating on the surface of the entire surface, so that the molding 400 can be used as it is.

성형물(400)을 그대로 사용하지 않는 경우에는 온도를 계속해서 상승시켜 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 잔여가스가 완전하게 제거되면서 소성되므로 강도가 증진되어 성형물(400)을 완성시키게 된다.If the molded product 400 is not used as it is, the temperature is continuously raised to 800 to 1250 ° C., thereby increasing the strength since the organic material and the residual gas are completely removed in the molded state of charcoal and then fired. Completed.

완성된 성형물(400)은 도자기에 사용되는 유약을 외표면에만 입혀 사용할 수 있게 된다. The completed molding 400 can be used by coating only the outer surface glaze used in ceramics.

소성과정에서는 원목이 비교적 강한 경우에는 1000℃이하에서도 일상생활에 사용할 수 있을 정도의 강도가 제공되는 것이나, 원목이 비교적 약한 경우에는 100℃보다 온도를 약간 상승시켜 1250℃정도 까지 온도를 상승시켜야 충분한 강도가 제공된다.In the sintering process, if the timber is relatively strong, the strength is enough to be used in everyday life even under 1000 ℃. If the timber is relatively weak, the temperature should be raised to 1250 ℃ by raising the temperature slightly above 100 ℃. Strength is provided.

이때 온도를 높일수록 강도를 향상되나, 숯의 기능이 저하되는 단점이 있으므로 유의해야 한다.At this time, as the temperature is increased, the strength is improved, but there is a disadvantage in that the function of the char is lowered.

성형물(400)을 이용하여 조리기구로 사용하기 위해서는 외표면에 세라믹을 코팅하면 된다.In order to use the molding 400 as a cooking utensil, the outer surface of the ceramic may be coated.

또한 세척시에는 내, 외부를 물로 깨끗하게 세척한 후 2∼5시간 정도 뒤집어서 보관하면 내부에 있는 독성분(유해물질)이 배출되면서 습기가 건조되므로 마른 천을 이용하여 다시 한번 닦아 독성분을 제거하게 된다.In addition, when washing, clean the inside and the outside with water and store it upside down for 2 ~ 5 hours to keep the toxic substance (harmful substance) inside while the moisture dries, so wipe it again with a dry cloth to remove the toxic substance. .

상기한 구성으로 이루어진 종래 기술의 숯 성형물 제조장치를 통한 숯 성형물 제조방법은 아래 과정을 진행된다. 즉,Charcoal molding production method using the prior art charcoal molding apparatus consisting of the above configuration is carried out the following process. In other words,

(1) 건조과정(1) drying process

채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39 중량%의 수분을 함습하도록 한 후 다양한 성형물(300)을 가공하여 자연건조 또는 훈증건조에 의해 20∼25 중량%의 수분이 함유되도록 건조하는 것이다.The dried wood is naturally dried to moisten 25 to 39% by weight of water, and various moldings 300 are processed to dry to contain 20 to 25% by weight of water by natural drying or fumigation drying.

(2) 성형물 공급과정(2) Molding Process

원목 가공품인 성형물(300)을 성형물 받침대(130)에 서로 닿지 않도록 삽입하여 성형로(100)의 내화벽(113) 내부에 공급한다.The molded article 300, which is a wooden work product, is inserted into the molded pedestal 130 so as not to touch each other and is supplied into the fireproof wall 113 of the molding furnace 100.

(3) 진공과정(3) vacuum process

성형물(300)을 공급한 후 가열기구(112)를 이용하여 내부를 상온에서부터 가열하여 진공 압력계(121)와 온도계(122)를 통하여 내부가 진공상태를 유지하도록 한다.After supplying the molding 300, the inside is heated at room temperature using the heating mechanism 112 to maintain the inside of the vacuum state through the vacuum pressure gauge 121 and the thermometer 122.

이때, 내부에 공급된 탄소(130)는 진공상태가 안정되게 유지되도록 하는 것이다.At this time, the carbon 130 supplied therein is to maintain a stable vacuum.

(4) 건조과정(4) drying process

진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 것이다.After the drying process for 15 to 30 hours at a temperature of 120 ~ 180 ℃ in a vacuum state, the drying process for about 4 hours at a temperature of 200 ~ 280 ℃ to remove all the moisture contained in the organic material.

(5) 추가 건조과정(5) additional drying process

이제는 화학적 수분만 남게 되므로 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하는 추가 건조과정을 수행한다.Since only chemical moisture is left, it is heated for 6-10 hours to 250 ~ 800 ℃ to perform additional drying process to completely discharge organic matter.

건조과정과 추가 건조과정에서 발생되는 목초액은 진공펌프를 이용하여 밸브(123)를 개방시켜 외부로 배출하도록 한다.Wood liquor generated during the drying process and additional drying process is discharged to the outside by opening the valve 123 using a vacuum pump.

이때 목초액이 배출되면서 성형물(300)의 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형 그대로 보존하는 숯으로 제조된다.At this time, as the wood vinegar is discharged, the volume of the molding 300 is reduced by about 20 to 25%, and is made of charcoal which is preserved as it is.

(6) 진공 해제과정(6) vacuum release process

밸브(123)와 안전밸브(124)를 개방하여 내부의 진공상태를 해제한 후 성형로(100)의 경우에는 너트(116)를 풀어 뚜껑(120)을 제거하여 가이드대(112)를 외부로 분리한다.After opening the valve 123 and the safety valve 124 to release the vacuum in the interior, in the case of the molding furnace 100, the nut 116 is removed to remove the lid 120, thereby releasing the guide stand 112 to the outside. Separate.

(7) 성형물 코팅과정(7) molding coating process

성형물(400)을 분리하여 원목 가공품을 원형 그대로 보존한 숯을 전체면에 옻칠을 한 후 건조시켜 성형물을 완성시키게 된다.The molding 400 is separated, and then the charcoal, which is preserved in its original form, is lacquered on the whole surface and dried to complete the molding.

한편, 상기 (1)-(5)과정이 진행된 후에, 아래 (6) 및 (7)과정이 진행될 수도 있다. 즉, On the other hand, after the process (1)-(5) is performed, the following process (6) and (7) may be performed. In other words,

(6) 소성과정(6) firing process

성형물(400)을 그대로 사용하지 않는 경우에는 온도를 계속해서 상승시켜 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 잔여가스가 완전하 게 제거되면서 소성되므로 강도가 증진되어 성형물(400)의 강도를 향상시키게 된다.If the molded product 400 is not used as it is, if the temperature is continuously raised to 800 to 1250 ° C., the organic material and the residual gas are completely removed while being burned with charcoal, and thus the strength is increased. It will improve the strength of.

(7) 성형물 코팅과정(7) molding coating process

완성된 성형물(400)은 도자기에 사용되는 유약을 외표면에만 코팅시켜 완성하게 된다. 또한, (7)과정 즉, 성형물 코팅과정 후 외표면에 세라믹을 코팅 처리하여 조리기구(내열기구)로 성형시키게 된다.The completed molding 400 is completed by coating only the outer surface of the glaze used in ceramics. In addition, after the process (7), that is, the molding coating process, the outer surface of the ceramic is coated to form a cooking utensil (heat-resistant apparatus).

그러나 상기한 바와 같은 숯 성형물의 제조방법 및 그 장치는, 제조공정이 복잡하여 작업이 불편하고 시간이 많이 소요되는 문제점과 아울러 제조공정 후에 숯 성형물에 변형이 많이 발생되는 문제점이 있는 것이었다.However, the method and apparatus for manufacturing a charcoal molded product as described above have a problem in that the manufacturing process is complicated and the work is inconvenient and time-consuming, and the deformation of the charcoal molded product occurs after the manufacturing process.

또한, 상기한 바와 같은 종래의 숯 성형물의 제조방법에 따른 숯 성형물은 두께가 두꺼워 사용하기가 불편하고 자기의 형태를 성형되었을 때는 미관상 좋지 않은 문제점이 있는 것이었다.In addition, the charcoal molded product according to the conventional method of manufacturing a charcoal molded product as described above has a problem that is unsatisfactory in appearance when the shape of the porcelain is inconvenient to use and thick.

상기한 종래기술에서 문제점을 다시 한번 살펴보면,Looking again at the problem in the prior art,

첫째로, 반드시 진공상태에서 작업이 진행되어야 하므로 작업이 불편하고생산성이 떨어진다는 점과,First, work must be carried out in a vacuum state, which makes work inconvenient and less productive,

둘째로, 목재성형물의 특성상 목재 내부에 옹이 혹은 기포가 존재하는 경우에는 성형과정에서 변형이 발생되는 문제점이 있다는 것이다.Secondly, if knots or bubbles are present in the wood due to the nature of the wood molding, there is a problem that deformation occurs during the molding process.

본 발명의 상기한 바와 같은 종래기술에서의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 상기한 바와 같은 종래기술에서의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 진공상태가 아닌 챔버내에서 간단히 제조할 수 있으므로 제조공정이 간단하고 결과물로서의 숯 성형물의 내구성이 증대되며 아울러 제품의 변형이 없는 숯 성형물 제조방법을 제공함에 있다.Proposed to solve the problems in the prior art as described above of the present invention, Proposed to solve the problems in the prior art as described above, can be manufactured simply because it can be manufactured in a chamber rather than a vacuum state The process is simple and the durability of the resulting char molded product is increased and at the same time provides a method for producing a char molded product without deformation of the product.

본 발명의 또 다른 목적은 종래에 비해 더욱 얇고 변형이 없는 숯 성형물을 제조할 수 있는 숯 성형물 제조방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a method for preparing a charcoal molding, which can produce a charcoal molding that is thinner and without deformation than in the related art.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 다양한 형태의 성형물을 가공하여 자연건조 또는 훈증건조에 의해 20∼25 중량%의 수분이 함유되도록 건조하고, 원목 가공품인 성형물을 성형물 받침대에 서로 닿지 않도록 삽입하여 성형로의 내화벽 내부에 공급하고, 상기 성형로를 가열하여 체적이 감소한 숯 성형물을 제조하는 숯 성형물 제조방법에 있어서, 상기 성형로내의 바닥에 성형물 받침대를 수평하게 안착시키고, 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물을 주입하여 성형로내의 성형물 받침대를 견고하게 하고 상기 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루, 황토 중 하나 혹은 이들의 혼합물이 상기 성형물 받침대의 상부면 저면까지 닿도록 주입시키는 제1 단계와; 원목 가공품인 성형물을 성형물 받침대의 상부 성형물 안착판상의 복수개의 안착공에 서로 닿지 않도록 안착시키는 제2 단계와; 성형물이 수평하게 안착된 성형물 받침대가 상기 성형로내에 안착된 상태에서 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물을 다시 투입하되, 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물을 상기 수평하게 안착된 복수개의 성형물들 내외부를 모두 감싸도록 채우는 제3 단계; 뚜껑을 폐쇄한 후 가열기구를 이용하여 내부를 상온에서부터 가열하되 약 1시간 30분~5시간 정도까지 가열하며, 온도계를 통하여 성형로의 내부온도가 1270∼1280℃까지 되도록 가열하는 제4 단계; 가열 중단 후 그대로 상온에서 숯 성형물을 식혀서 건조하는 제5단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 숯 성형물 제조방법이 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention for achieving the object as described above, by processing a molding of various forms to dry to contain 20 to 25% by weight of water by natural drying or fumigation drying, the molded product is a wood processing product A charcoal molding production method for inserting the molding pedestal so as not to touch each other and supplying the inside of the fireproof wall of the molding furnace, and heating the molding furnace to produce a charcoal molding having a reduced volume, wherein the molding pedestal is horizontally placed on the bottom of the molding furnace. It is settled, and sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder or one or a mixture thereof is injected to harden the molding pedestal in the molding furnace, and the sand, stone powder, glass powder, lime powder and ganban stone Injecting one of powder, metal powder, loess or a mixture thereof to the bottom of the upper surface of the molding support The key comprises a first step; A second step of seating the molded product, which is a wooden work product, so as not to touch a plurality of seating holes on the upper molding seating plate of the molding support; The sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder or one or a mixture thereof is re-injected while the molding support on which the molding is horizontally seated is placed in the molding furnace. Sand, stone powder, glass A third step of filling one or a mixture of powder, lime powder, elvan powder, and metal powder to surround both inside and outside the plurality of horizontally seated moldings; A fourth step of heating the inside from a room temperature by using a heating mechanism after closing the lid, and heating it to about 1 hour 30 minutes to 5 hours, and heating the inside of the molding furnace to 1270 to 1280 ° C. through a thermometer; Provided is a method for producing a charcoal molded product comprising a; the fifth step of cooling and drying the charcoal molded product at room temperature as it is after the heating stops.

상기 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 숯 성형물 제조방법에 의하면, 자연 건조된 원목을 이용하여 성형된 다양한 원목 가공품을 원형 그대로 보존한 숯으로 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.As described above, according to the method of manufacturing a charcoal molding according to the present invention, there is an effect that can be produced in a variety of solid wood processed products molded using natural dried wood as charcoal preserved intact.

또한 본 발명은 숯으로 제조된 원목 가공품을 제공하여 숯의 기능인 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 부패방지 및 탈취기능 등의 작용을 통해 보관물의 냄새를 탈취함은 물론, 유해 중금속을 흡착 제거하여 보다 안전하고 향상된 맛을 제공할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, the present invention provides a processed wood products made of charcoal to deodorize the smell of the storage, as well as adsorption and removal of harmful heavy metals through the functions of the far-infrared radiation function, anion release function, anti-corruption and deodorizing function of the charcoal It has the effect of being able to provide a safe and improved taste.

또한 본 발명에 따르면, 종래기술에 비해 변형이 방지되며 아울러 내구성이 향상된 숯 성형물을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is an effect that can be produced compared to the prior art deformation and at the same time improve the durability charcoal moldings.

또한, 본 발명에 따르면, 분말형태의 재료 즉 모래 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물을 성형물 및 성형로 내에 채운 후 성형하는 과정에서 상기 혼합물이 성형물의 내부에서는 성형물의 개구부분으로 밀려나가게 되고 상기 성형물의 외측면에서는 상기 성형물이 축소된 만큼 상기 혼합물이 채워지면서 상기 성형물의 형태를 잡아주게 되며, 아울러 고온으로 상승했을 때 불이 붙는 것을 방지하게 되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the powder in the form of powder, that is, sand sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder or one or a mixture thereof is filled in the molding and the molding process in the molding process The inside of the molding is pushed out to the opening of the molding, and the outer surface of the molding to form the molding as the mixture is filled as the molding is reduced, and also to prevent fire when rising to a high temperature It is effective.

이하 본 발명에 따른 숯 성형물 제조방법에 대하여 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a charcoal molded product according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 숯 성형물 제조장치를 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4의 단면도이고, 도 6은 도 4의 상세도이고, 도 7은 도 4의 또 다른 형태의 상세도이고, 도 8은 본 발명에 따른 숯 성형물 제조방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다. 본 발명에서 종래 기술과 유사한 과정에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. 도 9는 도 4의 A부분 상세도의 또 다른예이다. 도 10은 도 4의 A부분의 상세도의 또 다른 예이다.Figure 4 is a perspective view showing a charcoal molding apparatus according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of Figure 4, Figure 6 is a detailed view of Figure 4, Figure 7 is a detailed view of another form of Figure 4, Figure 8 is a flowchart sequentially showing a method for producing a charcoal molding according to the present invention. Detailed description of the process similar to the prior art in the present invention will be omitted. FIG. 9 is another example of the detailed view of portion A of FIG. 4. FIG. 10 is another example of a detailed view of portion A of FIG. 4.

도 4 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 숯 성형물 제조장치에서는 자연 건조된 통상의 원목을 이용하여 목기, 제기, 조리용기, 반상기, 도마 등 다양한 성형물(300)을 성형하고 자연 건조시켜 원형을 보존하는 숯을 제조한다는 점에 종래 기술과 유사하다고 할 수 있다.4 to 8, in the charcoal molded article manufacturing apparatus according to the present invention using a natural wood, naturally dried, various moldings such as wood, filed, cooking vessel, platen, cutting board 300, and naturally dried It is similar to the prior art in that it produces a char that preserves.

상기 원목은 괴목(느티나무), 물푸레, 야사, 은행나무, 참나무, 소나무, 대나무 등 성형 가능한 모든 것을 사용할 수 있다.The solid wood may be any moldable material such as tuber (zelkova), ash, yasa, ginkgo, oak, pine, bamboo and the like.

성형물(300)을 성형하면 25∼30 중량%의 수분을 함유하고 있으며, 비틀림, 크랙 등을 방지하기 위하여 성형물(300)을 자연 건조시켜 20∼25 중량%의 수분을 함유하도록 한다.Molding the molded article 300 contains 25 to 30% by weight of water, and in order to prevent twisting and cracking, the molded part 300 is naturally dried to contain 20 to 25% by weight of water.

자연 건조된 성형물(300)은 성형로(1000)를 통하여 원형 그대로 보존되는 숯을 제조한다.The naturally dried molding 300 produces charcoal that is preserved as it is through the molding furnace 1000.

성형물(300)을 숯으로 제조하는 일실시예의 성형로(100)는 도 4 내지 도 6 에 도시한 바와 같이, 몸체(310)의 외측으로 다리(311)가 돌출되어 지면에 고정되도록 한다.Molding furnace 100 of the embodiment for manufacturing the molding 300 in charcoal, as shown in Figure 4 to 6, the leg 311 protrudes to the outside of the body 310 to be fixed to the ground.

몸체(310)의 외측면에는 온도 조절장치(317)가 설치되어 내부의 온도를 제어할 수 있도록 하며, 몸체(310)의 내부에는 일정한 공간이 제공되는 내화벽(313)으로 형성되어 있다.The temperature control device 317 is installed on the outer surface of the body 310 to control the internal temperature, and the interior of the body 310 is formed of a fireproof wall 313 provided with a predetermined space.

몸체(310)의 상측에는 금속으로 형성된 받침대(314)가 설치되어 원주방향에 다수의 나사축(315)이 설치되어 있고, 그 상측에는 뚜겅(320)이 설치되어 나사축(315)과 결합되어 너트(316)로 고정되도록 한다. 상기 뚜껑(320)의 중심에는 지름 약 3-4mm(이에 제한되지 않음)의 구멍(325)이 형성되어 있다. 이 구멍(325)을 통해 잔여습기와 가스가 분출되며, 연기가 나오지 않을 때까지 가열하게 된다. A pedestal 314 formed of a metal is installed on the upper side of the body 310, and a plurality of screw shafts 315 are installed in the circumferential direction, and a lid 320 is installed on the upper side thereof and coupled to the screw shaft 315. Secure with nut 316. In the center of the lid 320, a hole 325 having a diameter of about 3-4 mm (not limited thereto) is formed. The remaining moisture and gas are ejected through the hole 325 and heated until no smoke comes out.

뚜껑(320)에는 온도계(322) 및 안전밸브(324)가 설치되고, 내부에서 발생되 는 목초액과 타르는 상기 구멍(325)을 통해서 연기와 함께 배출되고, 상기 참조부호 323은 보조 압력조절밸브이고, 이를 통해 수동 혹은 자동으로 성형로내부에서 탄화가 진행되는 순간(즉 연기가 발생되는 순간)부터 작동되어 성형로내부의 압력을 조절하게 된다.The lid 320 is provided with a thermometer 322 and a safety valve 324, and discharged together with the smoke through the hole 325 and the wood vinegar generated from the inside and the burning, and the reference numeral 323 is an auxiliary pressure regulating valve Through this, it is operated from the moment when carbonization proceeds (ie, the moment of smoke generation) inside the molding furnace manually or automatically to control the pressure inside the molding furnace.

몸체(310)의 하측에는 가스, 전기 등 다양한 열원을 전달하는 가열기구(312)가 설치되어 있다.The lower side of the body 310 is provided with a heating mechanism 312 for transmitting various heat sources such as gas, electricity.

내화벽(313)의 내부에 형성된 공간에 삽입되는 성형물 받침대(330)는 공간이나 성형물(300)의 크기에 따라서 크기가 다르게 형성되며, 성형물(300)이 안착되는 위치에 성형물안착판(331)상에 구멍(331a)이 일정간격으로 성형되어 있어서 성형물(300)이 안착되어 수평을 유지하도록 한다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 성형물 안착판(331)상에 바닥이 수평한(수평하지 않아도 무관함) 성형물(300)을 안착시켜도 된다(도9 및 도10참조).The molding pedestal 330 inserted into the space formed inside the fireproof wall 313 is formed in a different size according to the size of the space or the molding 300, and the molding seat plate 331 at the position where the molding 300 is seated. Holes 331a are formed at regular intervals on the molding 300 so as to be seated and kept horizontal. However, the present invention is not limited thereto, and the molding 300 may be mounted on the molding mounting plate 331 with a horizontal bottom (not necessarily horizontal) (see FIGS. 9 and 10).

성형물 받침대(330)는 성형로(1000)내부 바닥에 안착 설치되는 바닥지지판(332)과 성형물 안착판(331)의 중심이 중심지지대(333)에 의해 서로 일정간격 떨어져서 연결되어 있다. 이 성형물 받침대(330)에 성형물(300)을 안착시키며, 성형물은 내화벽(313)의 내부에 투입되거나 빼내어지도록 구성된다.The molding pedestal 330 is connected to the bottom support plate 332 and the center of the molding seat plate 331 to be mounted on the inner bottom of the molding furnace 1000 are spaced apart from each other by the center support 333. The molding 300 is seated on the molding pedestal 330, and the molding is configured to be put into or taken out of the fireproof wall 313.

내화벽(313)의 내부에는 혼합물(C)이 바닥에 1∼10cm의 범위 이내에 깔려 있도록 한다. 이에 대하여는 추후 자세히 설명한다.Inside the fireproof wall 313, the mixture (C) is laid on the floor within a range of 1 to 10 cm. This will be described in detail later.

본 발명에 따른 숯 성형물 제조방법의 실시예를 도 8을 중심으로 이하 설명한다.An embodiment of a method of manufacturing a charcoal molding according to the present invention will be described below with reference to FIG. 8.

[실시예][Example]

(1) 건조과정(1) drying process

20∼25 중량%의 수분이 함유되고 다양한 형태로 가공된 성형물(300)을 자연건조 또는 훈증건조에 의해 건조한다.20 to 25% by weight of moisture and the molded article 300 processed in various forms is dried by natural drying or fumigation drying.

(2) 받침대 설치/모래주입 과정(2) Pedestal installation / sand injection process

성형로(1000)내의 바닥에 성형물 받침대(330)를 수평하게 안착시키고, 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물(C)을 주입하여 성형로(1000)내의 성형물 받침대(330)를 견고하게 하고 상기 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루, 황토 중 하나 혹은 이들의 혼합물(C)을 상기 성형물 받침대(330)의 상부면 저면까지 닿도록 주입시킨다.The molding pedestal 330 is horizontally seated on the bottom of the molding furnace 1000, and sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder or a mixture thereof (C) is injected to form the molding furnace ( The molding pedestal 330 in 1000 is solidified and one of the sand, stone powder, glass powder, lime powder, elvan powder, metal powder, ocher or a mixture thereof (C) is formed on the upper surface of the molding pedestal 330. Inject to reach bottom.

상기 혼합물(C)은 비중이 성형물(300)보다 크기 때문에, 성형과정에서 상기 성형물(C)의 변형에도 불구하고 상기 성형물(C)의 내외부를 감싸서 변형을 방지시켜준다.Since the mixture (C) has a specific gravity greater than that of the molding (300), despite the deformation of the molding (C) in the molding process, the inner and outer parts of the molding (C) are wrapped to prevent deformation.

또한, 상기 혼합물(C)의 재료중 금속가루는 금속 혹은 비금속 재료를 포함할 수 있으며, 구체적으로, 몰리브덴, 규소, 스텐레스, 마그네슘, 크롬, 텅스텐, 티타늄, 탄탈륨, 철, 니켈, 백금, 베릴륨을 포함할 수 있다. 즉, 상기 재료는 섭씨 1280도 이상의 용융점을 가지는 재료들이다.In addition, the metal powder in the material of the mixture (C) may include a metal or non-metal material, specifically, molybdenum, silicon, stainless steel, magnesium, chromium, tungsten, titanium, tantalum, iron, nickel, platinum, beryllium It may include. That is, the materials are materials having a melting point of more than 1280 degrees Celsius.

(3) 나무 성형물 안착과정(3) Settlement process of wood moldings

원목 가공품인 성형물(300)을 성형물 받침대(330)의 상부 성형물 안착 판(331)상의 복수개의 안착공(331a)에 서로 닿지 않도록 안착시킨다.The molded article 300, which is a wooden work product, is mounted on the upper molding seating plate 331 of the molding support 330 so as not to touch each other.

(4) 모래채우기 과정(4) sand filling process

복수개의 성형물(300)이 수평하게 안착된 성형물 받침대(330)가 상기 성형로(1000)내에 안착된 상태에서 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루 중 하나 혹은 이들의 혼합물(C)을 다시 투입한다. 이때 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루(모래 정도의 무게를 가지도록 하여 사용함), 산호사 중 하나 혹은 이들의 혼합물(C)을 상기 수평하게 안착된 복수개의 성형물(300)들 내외부를 모두 감싸도록 채운다.One or a mixture of sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, and metal powder in a state in which the molding support 330 in which the plurality of moldings 300 are horizontally seated is seated in the molding furnace 1000. Reinsert (C). At this time, sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder (used to have a weight of about sand), one of the coral sand or a mixture thereof (C) of the plurality of moldings placed horizontally ( Fill the inside and outside of the 300).

한편, 상기 성형물(300)내에 모래 채우기 과정에서 성형물(300)의 형태가 중간에 굴곡이 있는 형태인 경우(도 5참조) 성형물(300-1)의 오목한 부분의 외측은 주둥이까지 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루, 산호사 중 하나 혹은 이들의 혼합물(C)을 채우지만 내부는 오목한 부분 아래까지만 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루, 산호사 중 하나 혹은 이들의 혼합물(C)을 채우고 나머지 부분은 비워둔다. 이렇게 하면 오목한 부분이 숯 성형물(400)이 된 후에도 파손되지 않고 형태를 유지하게 된다.On the other hand, in the sand filling process in the molding 300, when the shape of the molding 300 is in the form of a bend in the middle (see Fig. 5), the outer side of the concave portion of the molding (300-1) to the spout sand, stone powder , Glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder, coral sand or one or a mixture thereof (C), but the inside of the concave portion only sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder, Fill one or a mixture of coral sand (C) and leave the rest empty. In this way, even after the concave portion becomes the charcoal molding 400, the shape is maintained without being damaged.

상기 투입재료인 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가 루, 산호사 중 하나 혹은 이들의 혼합물(C)은 각각 성형물(300 혹은 300-1)의 형상을 유지시켜주는 중요한 역할을 하는 것으로 성형물의 변형을 방지하게 되며, 입자의 형태가 고운 고령토 혹은 돌가루의 경우에는 다양한 형상의 성형물 사이사이에 침투하여 성형물의 특정부분의 변형을 막고 형태를 유지시켜주는 중요한 역할을 한다. 물론 본 발명에 사용되는 모래, 돌가루, 유리가루, 석회가루, 맥반석 분말, 금속가루, 산호사 중 하나 혹은 이들의 혼합물(C)은 모두 건조된 상태의 것을 사용하게 된다.One of the input materials, sand, stone powder, glass powder, lime powder, elvan powder, metal powder, and coral sand or a mixture thereof (C) plays an important role in maintaining the shape of the molded article 300 or 300-1, respectively. By preventing the deformation of the molding, and in the case of fine kaolin or stone powder penetrates between the moldings of various shapes to play an important role to prevent deformation of certain parts of the molding and maintain the shape. Of course, sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder, coral sand or mixtures (C) used in the present invention are all used in a dried state.

(5) 뚜껑폐쇄후 가열 및 소성과정(5) Heating and firing process after closing the lid

뚜껑(320)을 폐쇄한 후 가열기구(312)를 이용하여 내부를 상온에서부터 가열하되 약 5시간 정도까지 가열하며, 내부 온도가 지속적으로 상승하도록 한다. 즉 성형로(1000)의 내부온도가 1000℃ 이상까지 되도록 가열하는데, 구체적으로, 온도를 계속해서 상승시켜 1270∼1280℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 잔여가스가 완전하게 제거되면서 소성되므로 강도가 증진되어 숯 성형물(400)의 강도를 향상시키게 된다.After closing the lid 320, using the heating mechanism 312 to heat the inside from room temperature to about 5 hours, so that the internal temperature continuously rises. That is, the inner temperature of the forming furnace 1000 is heated to 1000 ° C. or higher. Specifically, when the temperature is continuously raised to 1270 to 1280 ° C., the organic material and the residual gas are completely removed while being formed into a charcoal and then fired. Therefore, the strength is enhanced to improve the strength of the char molding (400).

상기 가열시간은 성형물(300)의 크기와 두께에 따라 5시간이상 최대 12시간정도까지도 가열될 수 있다.The heating time may be heated up to about 5 hours up to about 12 hours depending on the size and thickness of the molding (300).

(6) 상온건조과정(6) Room temperature drying process

상기 제 (5)단계의 가열 및 소성과정후에 가열을 중단함으로써 그대로 상온에서 식히는 건조과정을 수행한다. 가열중단후 숯 성형물(400)을 성형로(1000)로부터 바로 꺼내면 급격한 온도차와 공기중 산소와의 결합으로 숯 성형물(400)이 갈라지고 불이 붙어버리므로 그대로 서서히 상온에서 식히는 것이다. 필요시에는 약 24시간동안 상온건조과정이 계속되게 된다.After the heating and sintering process of step (5), the heating is stopped and the drying process is performed at room temperature. If the char molded product 400 is immediately taken out from the forming furnace 1000 after the heating is stopped, the char molded product 400 may be cracked and catch fire due to the rapid temperature difference and the combination of oxygen in the air. If necessary, the drying process is continued for about 24 hours.

상온건조과정에서 발생되는 목초액은 진공펌프를 이용하여 밸브(323)를 개방시켜 외부로 배출하도록 한다.Wood liquor generated in the room temperature drying process is discharged to the outside by opening the valve 323 using a vacuum pump.

이때 목초액이 배출되면서 숯 성형물(400)의 체적이 35-45%정도 감소하게 되며 원형 그대로 보존하는 숯으로 제조된다.At this time, the volume of the charcoal molding (400) is reduced by 35-45% while the wood vinegar is discharged and is made of charcoal to preserve as it is.

물론 상기 건조과정에서는 별도의 건조장치를 사용하여 강제로 건조시킬 수도 있다.Of course, the drying process may be forcibly dried using a separate drying device.

(7) 성형물 코팅/가열과정(7) molding coating / heating process

숯 성형물(400)을 분리하여 나무 성형물을 그대로 보존한 숯 성형물의 전체면에 옻칠을 1 또는 2회 한후 가마에서 온도를 200-300℃까지 상승시켜 약 30분동안 전통방식대로 구워내게 되면 옻칠이 가지고 있는 원적외선, 방염, 방오, 방충등의 기능과 아울러 숯 성형물(400)의 내구성을 강화시키는 작용을 하게 되는데 이와 같은 온도로 구워내면 옻칠을 5-6회이상 한 것과 같은 효과를 얻게 된다.After removing the charcoal molding (400) and lacquering once or twice on the entire surface of the charcoal molding which preserved the wooden molding as it is, after raising the temperature in the kiln to 200-300 ℃ and baking for 30 minutes in the traditional manner, the lacquer is Far-infrared, flame-retardant, antifouling, insect repellent has a function such as to strengthen the durability of the charcoal molding (400). When baked at such a temperature is obtained the same effect as the lacquer more than 5-6 times.

상기 온도는 300-400℃까지도 가능하다.The temperature can be up to 300-400 ° C.

또한 이와 같이 옻칠완성된 숯 성형물(400)에 다양한 그림을 그리고 옻칠하여 마무리하는 전통의 방식이 더 추가될 수 있다. 한편, 본 발명에서는 옻칠시에 생옻칠도 가능하지만 바람직하게는 정제 옻칠이 더 좋은 효과를 발휘한다.In addition, a variety of painting and lacquer finish in the traditional method of lacquering finished charcoal molding 400 may be further added. On the other hand, in the present invention, although lacquer is also possible at the time of lacquer, preferably, purified lacquer exerts a better effect.

한편, 다른 실시예로서 상기 제4 단계인 상온건조과정후에 옻칠을 하지 않고 옻을 태워서 옻칠을 한 것과 같은 효과를 낼 수 있다. 즉 이 경우에는 상기 제5 단계에서의 옻칠후 가열과정이 필요없게 된다.On the other hand, as another embodiment it can have the same effect as the lacquer by burning the lacquer without the lacquer after the room temperature drying process of the fourth step. In this case, it is not necessary to heat the lacquer after the fifth step.

도 1은 종래기술에 따른 숯 성형물 제조장치를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a charcoal molding apparatus according to the prior art.

도 2는 도 1의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of FIG. 1.

도 3은 종래기술에 따른 성형물에 대한 가공상태와 숯으로 제조한 후 변화된 상태를 나타낸 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing a state changed after the production of the processed state and the charcoal according to the prior art.

도 4는 본 발명의 숯 성형물 제조장치를 나타낸 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a charcoal molding apparatus of the present invention.

도 5는 도 4의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of FIG. 4.

도 6은 도 4의 A부분 상세도이다.FIG. 6 is a detailed view of portion A of FIG. 4.

도 7은 도 4의 A부분의 상세도의 다른 예이다.FIG. 7 is another example of a detailed view of portion A of FIG. 4.

도 8은 본 발명의 숯 성형물 제조방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.8 is a flowchart sequentially showing a method of manufacturing a charcoal molding of the present invention.

도 9는 도 4의 A부분 상세도의 또 다른예이다.FIG. 9 is another example of the detailed view of portion A of FIG. 4.

도 10은 도 4의 A부분의 상세도의 또 다른 예이다.FIG. 10 is another example of a detailed view of portion A of FIG. 4.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1000 : 성형로 310 : 몸체1000: molding furnace 310: body

311 : 다리 312 : 가열기구311: leg 312: heating mechanism

313 : 내화벽313: fireproof wall

315 : 나사축 316 : 너트315: screw shaft 316: nut

317 : 온도 조절기 320 : 뚜껑317: thermostat 320: lid

325: 구멍 322 : 온도계325: hole 322: thermometer

323 : 밸브 324 : 안전밸브323: valve 324: safety valve

330 : 성형물 받침대330: molding support

Claims

Fire-resistant wall 313 of the molding furnace 1000 by drying the molding 300 containing 20 to 25% by weight of moisture and processing the molded article 300 in various forms and inserting the molded article 300 which is a wooden work product so as not to touch each other. In the charcoal molded product manufacturing method for supplying the inside, by heating the molding furnace 1000 to produce a charcoal molded article 400 having a reduced volume,

The molding pedestal 330 is horizontally seated on the bottom of the molding furnace 1000, and one or a mixture of sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder and ocher is injected to form the molding furnace ( Injection molding so that the molding pedestal 330 in 1000 is hardened and one or a mixture of sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, and metal powder reaches the bottom of the upper surface of the molding pedestal 330. Making a first step;

A second step of horizontally seating the molded article 300, which is a wooden work product, on the upper molded seat plate 331 of the molded pedestal 330;

In the state in which the molding support 330 in which the molding 300 is horizontally seated in the molding furnace 1000, sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, or metal powder is mixed again. Adding a third step of filling one or a mixture of sand, stone powder, glass powder, lime powder, elvan powder, and metal powder to surround both inside and outside the plurality of horizontally seated moldings 300;

A fourth step of heating the inside of the forming furnace 1000 using a heating mechanism 312 after closing the lid 320, such that the internal temperature of the forming furnace 1000 is 1270 to 1280 ° C .;

Charcoal moldings manufacturing method comprising a; step 5 after cooling the charcoal molding (400) to dry at room temperature after stopping the heating.

20-30% by weight of water and the concave part of the molded part (300-1) is dried by natural drying or fumigation drying, inserting the molded product (300-1), which is a wooden work product so as not to touch each other to the molding pedestal In the charcoal molding manufacturing method for supplying the inside of the fire-resistant wall 313 of the molding furnace 1000, and heating the molding furnace 1000 to produce a charcoal molding having a reduced volume,

The molding pedestal 330 is horizontally seated on the bottom of the molding furnace 1000, and one or a mixture of sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, and metal powder is injected to form the molding furnace 1000. The molding pedestal 330 is firmly injected into the mold pedestal 330, and the sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, or metal powder is injected to reach the bottom of the upper surface of the molding pedestal 330. Step 1;

A second step of horizontally seating the molded article 300-1, which is a wooden work product, on the upper molded seat plate 331 of the molded pedestal 330;

One or a mixture of sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, and metal powder in a state where the molding support 330 on which the molding 300-1 is horizontally seated is seated in the molding furnace 1000. Re-enter, sand, stone powder, glass powder, lime powder, ganban stone powder, metal powder or one or a mixture thereof is wrapped around the outside of the plurality of horizontally formed moldings (300-1) to the spout and the inside is concave A third step of filling only below the portion;

And a fifth step of cooling and drying the charcoal molded product at room temperature as it is after the heating is stopped.

delete

The method according to claim 1 or 2, wherein the charcoal molding is separated and the lacquer is applied to the outer surface of the charcoal molding once or twice, followed by raising the temperature in a kiln to 200-300 ° C. to bake in a traditional manner. Charcoal molding production method characterized in that it further comprises.

The method according to claim 1 or 2, wherein the volume of the char formed in the fifth step is reduced by 30 to 45% compared to the wood molded.

The charcoal of claim 1 or 2, further comprising: separating the charcoal molding after the fifth step and coating the outer surface of the charcoal molding by burning one or two lacquers; Molding method.