KR100978371B1 - 확장모피와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 그물의 형태로 확장된 모피와 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 확장모피는, 내피(21A)와 헤어(21B)로 이루어진 모피원단(21)의 내피(21A)에 안감(22)이 접착되고, 내피(21A)에 형성되는 절개선(C)이 안감(22)에도 함께 형성됨에 그 특징이 있으며, 모피원단의 내피에 수분을 함유시켜 건조하는 단계와; 건조된 모피원단의 내피에 안감을 접착하는 단계와; 내피와 안감에 절개선을 함께 형성시키는 단계와; 절개선을 벌려 모피원단과 안감을 함께 확장한 후 고정하는 단계와; 결합된 상태로 함께 확장된 모피원단과 안감을 건조하는 단계; 등의 순차적 과정에 의해 제조된다.

본 발명의 확장모피와 그 제조방법은, 내피와 함께 안감에도 절개선이 형성됨으로써 모피원단의 통기성이 저하되지 않으며, 모피원단의 확장 시 내피가 손상되지 않아 확장율이 현저히 커질 뿐 아니라, 작은 짜투리모피원단도 확장모피의 재료로 사용할 수 있는 장점이 있다.

모피, 헤어, 가죽, 내피

Description

확장모피와 그 제조방법{Expended Fur and the processing method for the same}

본 발명은, 그물의 형태로 확장된 모피와 그 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 내피의 일측 면에 헤어가 구비된 모피원단에서 헤어가 없는 내피의 타측 면에 안감을 접착결합하고, 결합된 내피와 안감에 다수의 절개선을 함께 형성시킨 후 내피와 안감을 망상으로 확장시킨 확장모피와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

옷은 추위와 더위를 막고 몸을 보호하는 기능을 하는 것으로, 각종 옷감이 만들어지지 못하였던 옛날에는 동물의 가죽인 모피가 신체의 일부분을 가릴 수 있는 천으로서의 역할을 하였다.

그러나 농경생활이 시작되면서 식물로부터 섬유를 뽑게 되었고, 이러한 섬유를 이용한 직조기술이 개발되어 옷감이 만들어짐에 따라 비로서 제대로 된 옷이 만들어지게 되었으며, 생활환경으로부터 신체를 보호하기 위한 옷의 대부분은 섬유로 짜여진 직물이나 가죽 및 모피로 만들어지고 있다.

옷을 만들기 위한 각종 다양한 의류용 원단 중 보온성이 우수하며 외관이 화 려함으로써, 생활수준의 향상과 더불어 겨울철 의류용 원단으로 널리 사용되고 있는 모피원단에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

모피원단은 매끄럽고 부드러운 짐승의 털이 나있는 가죽으로서, 그라운드 헤어라고 부르는 촘촘한 솜털(under wool)과, 솜털을 덮고 있는 긴 털인 가드 헤어(guard hair)가 함께 있는 것을 진모피(眞毛皮)라고 하는데, 솜털은 동물의 체온을 일정하게 유지시켜주는 역할을 하며, 긴 털은 솜털과 피부를 보호하고 비나 눈을 막아주는 역할을 한다.

상기와 같이 가죽인 내피의 일측 면에 헤어가 결합된 구조의 모피원단을 이용하여 만들어지는 의류는, 일반적으로, 최종 가공된 모피원단을 본에 따라 재단하고, 재단된 모피원단에 수분을 함침시켜 늘린 상태로 건조한 후 건조된 모피원단 다수를 디자인에 맞춰 봉제하며, 봉제된 모피원단의 내피에 안감을 부착하는 방법으로 만들어진다.

그런데 상기와 같이 재단된 모피원단 다수를 봉제하는 경우 보온성은 우수하나 모피원단이 많이 소요될 뿐 아니라, 만들어진 옷이 무겁기 때문에 착용감이 떨어지면서 사람의 활동성을 저하시키면서 통기성이 저하되어 착용감 등이 좋지 못한 단점이 있다.

상기와 같이 다수의 모피원단을 재봉한 의류는 극지방에 인접한 지역의 경우 그 보온성에 의해 매우 유용하나, 근래들어 지구온난화에 의해 국내의 경우에는 겨울철 날씨가 예전과 같이 춥지 않기 때문에 다른 의류에 비하여 상대적으로 가격이 비싼 모피 의류를 입을 수 있는 횟수가 많지 않은 바, 가격대비 효용성이 떨어지는 단점이 있다.

따라서 다수의 재단된 모피원단을 재봉함으로써 초래되는, 가격상승, 옷무게 과다, 활동성 제약, 활용성 부족 등의 문제를 해결하기 위하여 동일한 옷에 사용되는 모피의 양을 줄일 수 있는 방법이 개발되었는 바, 국내등록특허 제671468호에는 "확장모피원단 및 이의 제조방법"이 개시되어 있고, 국내등록특허 제719028호에는 "모피 사용을 줄일 수 있는 모피제품 제조방법"이 개시되어 있으며, 국내등록특허 제769996호에는 "모피 원단 및 이의 제조 방법"이 개시되어 있다.

상기 3건의 등록특허는, 다수의 일자형 절개선이 열을 이루도록 일직선 상에 형성됨으로써 파선의 형태를 이루는 절개선의 열 다수열을 모피원단의 내피에 형성시키고, 절개선이 벌어지도록 절개선에 수직한 방향으로 내피를 잡아당겨 절개선이 벌어지도록 함으로써 헤어가 결합된 내피가 망의 형상을 이루면서 그 크기가 확대되도록 한 것으로, 내피가 망의 형상으로 확대됨으로써 모피제품을 만드는데 사용되는 모피원단의 양을 줄일 수 있는 이점이 있다.

또한 모피원단의 내피가 망의 형상을 함으로써 모피원단의 통기성이 개선되어 장기간 보관이나 관리에도 효율적이나, 절개부가 형성되지 않은 종래의 모피원단에 비하여 내구성이 떨어지기 때문에, 종래의 모피제품과 같이, 확장된 내피에도 직물이나 부직포 등의 마감재(또는 안감)가 부착될 수밖에 없는 바, 내피의 망 구조에 의해 개선되었던 확장모피의 통기성이 다시 저하되는 단점이 있다.

더욱이 모피원단의 내피는 대략 0.5mm 이하로 매우 얇기 때문에 내피의 확장 시 충분한 주의를 기울이지 않은 상태로 내피에 힘이 가해지는 경우, 절개선의 단부와 접한 내피의 미절개부가 쉽게 찢어지게 되고, 이러한 경향은 절개선의 길이가 길수록, 절개선과 절개선의 간격이 좁을수록 더욱 커지는 바, 절개선의 열과 열 사이의 간격 및 한 열을 이루는 절개선과 절개선 사이의 간격을 좁게 하는데 한계가 있을 뿐 아니라, 절개선의 길이를 길게 형성시키는 것에도 한계가 있다.

따라서 최초 모피원단 면적의 1.5배 이상되는 크기의 확장모피를 만들 수가 없다.

또한 모피원단을 가공하는 과정에서는 전체 크기가 작거나, 길이는 적당하면서 폭이 좁아 개별적으로 사용하기 어려운 짜투리모피원단이 많이 발생하게 되는 바, 이러한 짜투리모피원단 다수를 재봉한 모피원단으로는 확장모피를 만들 수 없거나, 매우 어렵다는 문제가 있다.

즉 짜투리모피원단 다수가 재봉된 모피원단에는 재봉선이 존재하게 되는데, 이러한 모피원단의 내피에 절개선을 형성시키는 경우, 절개선과 교차하는 재봉선 부위의 재봉실이 끊어져 재봉선이 풀어지게 되면서 봉합되었던 짜투리모피원단들 사이가 벌어지게 되는 바, 짜투리모피원단을 사용하지 않거나, 절개선을 형성시킨 후 끊어진 재봉선 부위를 다시 재봉해주거나, 절개선이 재봉선과 교차하지 않도록 짜투리모피원단을 배열하여야만 하는 등 짜투리모피원단으로는 확장모피를 제조하기가 불가능하거나 매우 어렵다.

본 발명은, 망의 구조로 확장된 종래의 확장모피 및 그 제조방법이 가지고 있는 제반 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 절개선에 의해 쉽게 찢어질 수 있는 모피원단이 보강되어 절개선의 길이 및 간격을 충분히 연장하는 동시에 좁힐 수 있도록 함으로써, 원래의 모피원단 보다 수배 이상 큰 확장모피와 이를 제조하는 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

그리고 짜투리모피원단을 사용하는 경우, 절개선과 재봉선의 교차부위에서 재봉실이 끊어졌음에도 불구하고 끊어진 재봉실이 풀어지지 않도록 함으로써, 짜투리모피원단으로도 손쉽게 확장모피를 만들 수 있도록 함에 본 발명의 다른 목적이 있다.

또한 안감을 부착함에도 불구하고 망 구조의 확장모피가 가지고 있는 통기성이 떨어지지 않도록 함에 본 발명의 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적은, 모피원단에 절개선을 형성시키기 전 모피원단의 내피에 안감을 먼저 결합하는 과정과, 안감의 결합 후에 이루어지는 절개선 형성작업에 의하여 달성된다.

본 발명의 확장모피와 그 제조방법은, 절개선이 형성되기 전 모피원단의 내피에 안감이 접착결합되면서 내피가 안감에 의해 강화되기 때문에, 종래의 확장모 피에서 형성시켰던 절개선에서 비하여 절개선의 길이를 충분히 길게 할 수 있을 뿐 아니라, 각 절개선의 열을 이루는 절개선과 절개선 사이의 간격 및 절개선 열과 열 사이의 간격도 좁힐 수 있는 바, 모피원단의 면적을 5배 이상으로 확장할 수 있어 획기적인 원가절감이 가능한 장점이 있다.

그리고 내피에 안감이 부착된 상태에서 절개선이 형성되기 때문에, 다수의 짜투리모피원단을 재봉하여 확장모피를 만드는 경우에도, 내피에 접착된 안감에 의해 내피의 재봉선이 보호되면서 절개선 형성 시 절개선과 교차하는 재봉선 부위의 재봉실이 단선됨에도 불구하고 풀려지지 않게 되는 바, 짜투리모피원단으로도 어려움 없이 확장모피를 제조할 수 있고, 그에 따라 모피제품 제조 시 모피원단의 회수율을 향상시킬 수 있다.

또한 모피원단의 내피에 결합된 안감이 절개선에 의해 모피원단과 함께 망의 형상으로 확장되기 때문에 안감이 결합되어 있음에도 불구하고 모피원단의 통기성이 저하되지 않으며, 겉감으로 사용가능한 직물 또는 가죽 등을 안감으로 사용 시에는 의류의 경우 안팍을 뒤집어 입는 것도 가능한 장점도 있다.

본 발명은, 헤어가 결합된 내피가 그물의 형태로 늘어난 확장모피와 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 확장모피와 제조방법은, 모피원단의 가죽인 내피에 별도의 안감이 결합되고, 모피원단의 내피와 안감에 절개선을 함께 형성시킴에 기술적 특징이 있다.

상기와 같은 본 발명의 확장모피는, 내피와 안감이 결합된 상태에서 절개선이 형성된 후 확장되기 때문에, 내피와 안감이 모두 동일한 망의 구조를 갖게 된다.

상기와 같은 본 발명의 확장모피를 제조하는 방법을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이,

모피원단의 내피에 수분을 함유시킨 후 평탄하게 펼쳐 건조하는 단계(100)와;

평탄하게 펼쳐진 모피원단의 내피에 안감을 결합하는 단계(200)와;

내피와 안감에 절개선 형성시키는 단계(300)와;

내피와 안감을 망의 형상으로 확장하여 고정하는 단계(400)와;

결합된 상태에서 망의 형상으로 확장된 내피와 안감을 건조하는 단계(500); 등의 순차적 과정으로 이루어진다.

이때 모피원단의 내피에 안감을 결합하는 단계(200)에서, 안감은 헤어가 없는 내피의 면에 접착되는 바, 내피나 안감에 접착제를 도포하여 접착할 수도 있으나, 이형지와 열접착필름이 적층결합된 열접착시트를 사용하는 것이 접착작업의 편리성과 생산성 측면에서 바람직하다.

즉 내피와 안감을 결합하는 단계는, 내피(또는 안감)의 접착면에 접착제를 도포하는 단계와; 접착제가 도포된 내피의 접착면에 안감(또는 내피)을 중첩한 후 가압하여 접착하는 단계; 로 이루어질 수도 있고,

내피(또는 안감)의 접착면에 열접착필름이 접촉하도록 열접착시트를 적층하 는 단계와; 내피(또는 안감)와 열접착시트를 가열가압하여 내피(또는 안감)의 접착면에 열접착필름이 접착되도록 하는 단계와; 열접착필름에서 이형지를 분리하는 단계와; 이형지가 분리된 열접착필름 위에 안감(또는 내피)을 적층하는 단계와; 열접착필름이 결합되고 안감(또는 내피)이 적층된 내피(또는 안감)를 가열가압하여 열접착필름이 안감(또는 내피)에 접착되도록 하는 단계; 로 이루어질 수도 있다.

내피와 안감을 확장하여 고정(400) 및 건조(500)하는 단계에서는, 내피와 안감의 확장된 상태가 건조된 후에도 더욱 안정적으로 유지될 수 있도록 확장 및 고정하는 단계(400)를 실시하기 전 내피와 안감에 수분을 함침시키는 것도 바람직하다.

그리고 확장된 내피와 안감을 건조하는 단계(500)에서의 건조방법은, 자연건조에 의해 이루어질 수도 있으며, 온풍건조 또는 다림질 등의 방법으로 실시될 수도 있다.

또한 상기와 같은 과정을 통하여 제조된 본 발명의 확장모피에서, 내피와 안감을 결합한 상태에서 내피와 안감 모두에 절개선을 형성시키는 이유는, 절개선이 형성된 모피원단만을 확장하는 경우 절개선이 벌어지면서 두께가 매우 얇은 내피가 찢어질 수 있기 때문으로써, 내피에 절개선을 형성시키기 전 안감으로 내피를 보강함으로써 절개선을 벌려 확장할 때 모피원단의 찢어짐을 방지할 수 있기 때문이다.

또한 절개선의 길이가 길어질수록 모피원단의 확장율을 높일 수 있으나, 모피원단이 찢어지기는 더욱 쉬워지는 바, 모피원단이 안감에 의해 보강되기 때문에 모피원단에만 절개선을 형성시키는 경우보다 절개선을 더욱 길게 형성시킬 수 있고, 그에 따라 모피원단의 확장율이 높아질 수 있게 된다.

상기와 같은 과정을 통하여 제조된 본 발명의 확장모피는, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이,

내피(21A)의 일측 면에 헤어(21B)가 결합된 모피원단(21)과;

상기 내피(21A)의 타측 면에 접착되는 안감(22); 으로 구성되고, 내피(21A)와 안감(22)에는 다수의 절개선(C)이 관통형성된 확장모피원단(20')으로 우선 제조된다.

이때 상기 절개선(C)은, 일직선을 따라 단속적으로 배치되어 파선의 형태를 이룸으로써 절개선의 열을 이루게 되고, 절개선의 열은 다수가 평행하게 형성되는데, 인접한 절개선의 열을 구성하는 절개선과 절개선은, 절개선에 수직한 방향을 따라 서로 일치하지 않고 중첩되면서 엇갈리도록 형성된다.

상기와 같이 다수의 절개선(C)이 형성된 확장모피원단(20')의 양 측을 절개선(C)과 수직한 방향으로 잡아당기면, 도 4에 도시된 바와 같이, 내피와 안감이 함께 망의 형상으로 변화되면서 그 면적이 확대되는 바, 절개선(C)이 벌어진 상태로 고정되도록 함으로써 본 발명의 확장모피(20)가 만들어진다.

상기와 같은 본 발명의 확장모피는, 내피에 안감이 결합된 후 절개선이 형성되는 바, 안감에 의해 보강된 내피를 확장 시 과도한 힘이 작용하지 않는 한 내피가 손상되지 않는다.

즉 내피에 절개선이 형성된 상태에서 절개선이 벌어지도록 내피에 힘을 부여하는 경우, 절개선의 끝단부에는 내피가 찢어지면서 벌어지도록 하는 힘이 작용하 게 되는 바, 이 힘에 대한 저항력은, 안감이 결합된 내피가, 안감의 종류에 따라 다르나, 안감이 결합되지 않은 내피보다 훨씬 크다.

또한 절개선이 길수록 내피가 찢겨지면서 벌어지도록 하는 절개선 끝단부에 걸리는 힘이 커지는 바, 안감이 없는 내피 보다 안감이 접착된 내피에 더욱 긴 절개선을 형성시킬 수 있다.

따라서 안감이 결합된 내피에는 길이에 관계 없이 자유롭게 절개선을 형성시킬 수 있는 바, 도 5에 도시된 바와 같이, 내피에 적층결합된 안감(22)의 일측단부에서 타측단부로 갈수록 절개선의 길이가 점차 길어지도록 형성시킴으로써, 사각형상의 모피원단을 부채꼴 형상으로 확장된 모피로 만들 수도 있다.

또한 본 발명의 확장모피는, 내피에 안감이 결합된 상태에서 절개선을 형성시키게 되는 바, 도 6에 도시된 바와 같이, 크기가 작은 짜투리모피원단(21') 다수를 재봉하여 만든 모피원단(21)의 경우 재봉선(S)이 안감에 의해 접착된 상태로 보호되기 때문에 상기 재봉선(S)이 절개선과 교차하여 끊어져도 재봉선(C)의 재봉실이 풀어지지 않는다.

즉 짜투리모피원단(21')의 내피에 안감이 접착된 후 절개선이 형성되는 바, 짜투리모피원단(21')를 활용하여서도 확장모피를 반들 수 있다.

또한 상기 안감은 한장 이상이 결합될 수도 있는데, 예를 들어, 겉감으로 사용이 가능하나 망 구조의 모피원단에 대한 보강력이 충분치 못한 안감의 경우, 모피원단에 대한 보강력이 충분한 직물이나 가죽을 내부안감으로서 내피에 1차 접착결합한 후 보강력이 부족한 고품질의 직물이나 가죽을 외부안감으로서 상기 내부안 감에 접착결합할 수도 있다.

즉 안감은 필요에 따라 2층 이상으로 적층결합될 수도 있으며, 이러한 경우 2층 이상의 안감을 내피에 순차적으로 결합할 수도 있고, 2층 이상의 안감을 우선 결합한 후 적층결합된 적층안감을 내피에 결합할 수도 있다.

도 1은 본 발명 모피의 일실시예 제조방법에 대한 공정 블록도.

도 2는 본 발명 일실시예 모피의 확장 전 평면도.

도 3은 본 발명 일실시예 모피의 확장 전 단면도.

도 4는 본 발명 일실시예 모피의 사시도.

도 5는 본 발명 다른 실시예 모피를 보인 것으로,

(가)는 확장되기 전의 평면도이고,

(나)는 확장된 후의 평면도이다.

도 6은 본 발명 모피를 구성하는 짜투리모피원단의 평면도.

((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))

20. 확장모피 20'. 확장모피원단

21. 모피원단 21A. 내피

21B. 헤어 21'. 짜투리모피원단

22. 안감

C. 절개선 S. 재봉선

Claims (6)

1. 헤어와 내피로 이루어지며, 내피가 다수의 절개선에 의해 망의 형상으로 확장된 모피에 있어서,

   상기 내피(21A)의 일측 면에 헤어(21B)가 구비된 모피원단(21)과;

   상기 내피(21A)의 타측 면에 접착되는 안감(22); 으로 구성되고,

   상기 내피(21A)와 안감(22)에 형성된 다수의 절개선(C)을 따라 안감(22)과 내피(21A)가 망의 형상으로 함께 확장되며,

   상기 안감(22)은 가죽인 것을 특징으로 하는 확장모피.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 모피원단(21)은 다수의 짜투리모피원단(21')이 재봉된 것을 특징으로 하는 확장포피.
4. 헤어와 내피가 결합되며, 다수의 절개선에 의해 망의 형상으로 확장된 모피의 제조방법에 있어서,

   모피의 내피를 평탄하게 건조하는 단계(100)와;

   건조된 모피의 내피에 안감을 적층결합하는 단계(200)와;

   적층결합된 내피와 안감에 절개선 형성시키는 단계(300)와;

   절개선을 벌려 내피와 안감을 망의 형상으로 함께 확장 및 고정하는 단계(400)와;

   확장된 내피와 안감을 건조하는 단계(500); 를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 확장모피의 제조방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 내피에 안감을 접착하는 단계(200)는,

   내피의 접착면에 열접착필름이 접촉하도록 열접착시트를 적층하는 단계와;

   상기 적층된 내피와 열접착시트를 가열가압하여 내피에 열접착필름을 접착하는 단계와;

   열접착필름에서 이형지를 분리하는 단계와;

   이형지가 분리된 열접착필름 위에 안감을 적층하는 단계와;

   열접착필름이 개재된 상태에서 적층된 안감과 내피를 가열가압하여 열접착필름이 안감에 접착되도록 하는 단계; 를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 확장모피의 제조방법.
6. 제 4항에 있어서, 상기 확장된 내피와 안감을 건조하는 단계(500)를 실시하기 전, 내피와 안감에 수분을 흡수시키는 단계가 부가적으로 실시됨을 특징으로 하는 확장모피의 제조방법.

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