KR100976846B1

KR100976846B1 - Packer structure and construction method using the same

Info

Publication number: KR100976846B1
Application number: KR1020100033332A
Authority: KR
Inventors: 김천만
Original assignee: 주식회사 케이피지
Priority date: 2009-06-08
Filing date: 2010-04-12
Publication date: 2010-08-20

Abstract

PURPOSE: A packer assembly for crack repair and a crack repair method using the same are provided to effectively discharge air remaining in a crack without additional equipment, thereby reducing the time and cost for crack repair. CONSTITUTION: A packer assembly for crack repair comprises a packer body, an elastic storage pipe(20), a repair liquid injection pipe(30), a first fastening cap(40), and a second fastening cap(50). The packer body comprises a flange(12) and a center tube(13). The elastic storage pipe can be elastically expanded and contracted to store repair liquid(4) and force the repair liquid into a crack(1). The repair liquid injection pipe has an injection hole in which the repair liquid is provided. The first and the second fastening cap press the elastic storage pipe on a first and a second incline(15a,50a), respectively.

Description

Packer assembly for crack repair and crack repair method using the same {Packer structure and construction method using the same}

본 발명은 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체 및 이를 이용한 균열보수방법에 관한 것으로, 탄성저장관의 양단부를 용이하고 견고하게 가압결합시키며, 균열보수를 신속하게 수행하고 비용을 절감할 수 있도록 한 균열보수용 패커조립체 및 이를 이용한 균열보수방법에 관한 것이다.The present invention relates to a packer assembly for crack repair using an elastic storage tube and a crack repair method using the same, easy and firmly pressurized both ends of the elastic storage tube, can perform crack repair quickly and reduce costs The present invention relates to a packer assembly for crack repair, and a crack repair method using the same.

일반적으로, 콘크리트 구조체는 콘크리트의 건조수축, 온도변화 및 누수 등 여러 요인에 의해 구조체의 외부 또는 내부에 균열이 발생하기 쉽다.In general, a concrete structure tends to be cracked on the inside or outside of the structure due to various factors such as drying shrinkage, temperature change and leakage of concrete.

또한, 지하주차장 바닥과 같이 많은 하중이 작용하는 곳이나 일반 바닥슬래브에서 방수층과 마감콘크리트층의 시공이 부실한 곳이면, 구조체 외부에는 노출되지 않더라도 마감콘크리트층이 들뜨는 경우가 많이 발생한다.In addition, if the construction of the waterproof layer and the finished concrete layer is poor in places where a lot of load is applied, such as the basement parking lot floor or the general floor slab, even if the exposed concrete layer is not exposed outside the structure often occurs.

상술한 구조체에 발생한 균열과 들뜬 부분으로 수분 및 공기가 유입되기 쉽고, 유입된 수분 및 공기로 인하여 구조체에 콘크리트의 풍화가 촉진되어 철근의 부식을 초래하여 구조체의 수명 및 안전성에 치명적인 영향을 주게된다.Moisture and air are easily introduced into the cracks and excited parts generated in the structure described above, and the weathering of the concrete is promoted by the introduced moisture and air, causing corrosion of the reinforcing steel, which has a fatal effect on the life and safety of the structure. .

이와 같은 콘크리트 구조물의 표면에 발생된 균열을 보수하기 위한 방법으로 패커(packer)가 사용된다. 본 발명은 본 출원인이 2008년 10월 10일자로 출원한 특허출원번호 제2008-99562호의 "탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체 및 이를 이용한 균열보수공법"에 게시된 균열보수용 패커조립체를 개량한 것이다.A packer is used as a method for repairing cracks generated on the surface of the concrete structure. The present invention is a cracker repairer packer assembly published in the "Application for repairing cracker packer using an elastic storage tube and crack repair method using the same" of Patent Application No. 2008-99562 filed by the applicant of October 10, 2008 It is an improvement.

본 발명은 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체 및 이를 이용한 균열보수방법에 있어서, 탄성저장관을 용이하게 결합시키고 탄성저장관의 양단부를 통하여 보수액이 누출되지 않도록 탄성저장관을 견고하게 결합시키는 균열보수용 패커조립체를 제공하고, 균열보수를 신속하게 하고 비용을 절감시키는 균열보수방법을 제공함을 그 목적으로 한다. In the present invention, in the crack repair packer assembly employing the elastic storage tube and the crack repair method using the same, the elastic storage tube is easily coupled and the elastic storage tube is firmly coupled so that the repair liquid does not leak through both ends of the elastic storage tube. It is an object of the present invention to provide a cracker assembly for crack repair, and to provide a crack repair method for rapid crack repair and cost reduction.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 균열보수용 패커조립체는, 콘크리트 구조물의 균열틈에 보수액을 주입하기 위한 균열보수용 패커조립체에 있어서, 상기 균열틈 위에 실링재로 접착되며, 그 저면에 상기 실링재가 수용되는 홈부가 형성된 플랜지와, 상단부에는 상측으로 갈수록 그 외경이 작아지는 제1 경사면을 갖는 제1 결합부가 형성되고 하단부에는 상기 플랜지의 중심측에서 상기 구조물과 사이에 형성된 확장공간이 형성된 중공의 중심관을 구비하는 패커몸체와; 상기 제1 결합부에 일단이 결합되고, 탄력적으로 팽창 및 수축가능하며, 팽창되어 상기 보수액이 저장되고 수축력에 의해서 상기 균열틈으로 상기 보수액을 주입시키는 탄성저장관과; 상기 탄성저장관의 타단부에 결합되며 하측으로 갈수록 그 외경이 작아지는 제2 경사면을 갖는 제2 결합부가 형성되고, 상기 보수액의 역류를 방지하는 체크밸브가 결합되며, 상기 보수액이 주입되는 주입공이 형성된 중공의 보수액주입관과; 하단부 내주면이 상기 중심관과 나사결합되며, 상단부 내주면에 제1 가압면이 형성되어 상기 탄성저장관을 상기 제1 경사면에 가압시키는 제1 체결캡과; 상단부 내주면이 상기 보수액주입관과 나사결합되며, 하단부 내주면에 제2 가압면이 형성되어 상기 탄성저장관을 상기 제2 경사면에 가압시키는 제2 체결캡을 포함하며; 상기 체크밸브는 상기 주입공의 내주면에 형성되는 환형의 걸림턱과, 상기 걸림턱의 하부위치 외주면에 상기 주입공과 연통되는 삽입공에 착탈가능하게 결합되어 상기 주입공을 개폐시키도록 탄성변형되는 탄성판을 구비하고, 상기 탄성판은 상기 삽입공에 삽입되는 삽입부와 상기 주입공의 외주면에 걸리는 걸림부를 포함하며, 상기 걸림부에는 그 걸림부를 파지하기 위한 파지홈이 형성된 것을 특징으로 한다.The crack repair packer assembly according to the present invention for achieving the above object, in the crack repair packer assembly for injecting a repair solution into the cracks of the concrete structure, is bonded to the cracks with a sealing material, the bottom surface The flange is formed with a groove for accommodating the sealing member, the upper end portion is formed with a first coupling portion having a first inclined surface of the outer diameter is reduced toward the upper side and the lower end is formed with an expansion space formed between the structure and the center side of the flange A packer body having a hollow center tube; An elastic storage tube having one end coupled to the first coupling part, elastically expanding and contracting, and expanding to store the repair liquid and inject the repair liquid into the crack by the contracting force; The second coupling portion is coupled to the other end of the elastic storage tube and has a second inclined surface whose outer diameter decreases toward the lower side, and a check valve for preventing the back flow of the repair liquid is coupled, and the injection hole into which the repair liquid is injected. A hollow repair liquid injection pipe formed; A first fastening cap having a lower end inner circumferential surface screwed with the center tube and having a first pressing surface formed on the upper inner circumferential surface to press the elastic storage tube to the first inclined surface; An upper end inner circumferential surface is screwed with the water-retaining liquid injection tube, and a second pressing surface is formed on the lower end inner circumferential surface to press the elastic storage tube to the second inclined surface; The check valve is elastically deformed to be elastically deformed to open and close the injection hole is detachably coupled to the annular locking jaw formed in the inner peripheral surface of the injection hole and the insertion hole communicating with the injection hole on the outer peripheral surface of the lower position of the locking jaw The plate has a plate, and the elastic plate includes an inserting portion inserted into the insertion hole and a catching portion caught on an outer circumferential surface of the injection hole, and the catching portion is characterized in that a gripping groove is formed to hold the catching portion.

여기서, 상기 플랜지의 저면에는 상기 실링재가 상기 확장공간으로 침투하는 것을 방지하는 방지턱이 형성되고, 상기 플랜지의 가장자리 둘레방향을 따라 상기 실링재가 관통하는 복수의 관통공이 형성되고, 상기 관통공은 상기 플랜지로부터 상기 구조물에 접근할수록 그 면적이 넓어져 테이퍼진 제3 경사면을 구비하는 것이 바람직하다.Here, the bottom of the flange is formed with a stopper for preventing the sealing material from penetrating into the expansion space, a plurality of through holes through which the sealing material penetrates along the edge circumferential direction of the flange is formed, the through hole is the flange It is preferable to have a tapered third inclined surface as the area becomes larger as the structure approaches.

여기서, 상기 균열틈 내의 공기가 상기 주입공을 통하여 배출되도록, 상기 주입공에 삽입되어 상기 탄성판을 탄성변형시키는 핀을 더 구비하는 것이 바람직하다. Here, it is preferable to further include a pin inserted into the injection hole to elastically deform the elastic plate so that the air in the crack gap is discharged through the injection hole.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 균열보수용 패커조립체를 이용한 균열보수방법은, 균열보수용 패커조립체가 각각 부착되는 복수의 부착위치를 제외한 부분의 균열틈을 실링하는 단계; 상기 각 부착위치에 상기 균열보수용 패커조립체의 플랜지를 부착시키는 단계; 상기 균열보수용 패커조립체 중 적어도 하나에 핀을 삽입하여 상기 탄성판을 탄성변형시켜 상기 주입공을 개방시키는 단계; 상기 핀이 삽입된 상기 균열보수용 패커조립체를 제외한 상기 균열보수용 패커조립체의 탄성저장관에 보수액을 주입하는 단계; 상기 탄성저장관에 충진된 보수액이 상기 균열틈에 주입되어 수축되면, 상기 탄성저장관에 보수액을 재주입하는 단계; 상기 핀을 제거하고, 상기 핀이 제거된 균열보수용 패커조립체에 보수액을 주입하여, 상기 균열틈에 보수액을 주입하는 단계; 상기 균열보수용 패커조립체들을 이용하여 상기 보수액의 주입이 완료되면 상기 균열보수용 패커조립체들을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. On the other hand, the crack repair method using a crack repair packer assembly according to the present invention for achieving the above object, the step of sealing cracks in the portion except for a plurality of attachment positions to which the crack repair packer assembly is attached; Attaching a flange of the crack repair packer assembly to each attachment position; Inserting a pin into at least one of the crack repair packer assemblies to elastically deform the elastic plate to open the injection hole; Injecting a repair liquid into an elastic storage tube of the crack repair packer assembly except for the crack repair packer assembly into which the pin is inserted; Reinjecting the repair liquid into the elastic storage tube when the repair liquid filled in the elastic storage tube is injected into the crack gap and shrunk; Removing the pin and injecting a repair liquid into the crack repair packer assembly from which the pin is removed, and injecting the repair liquid into the crack gap; And removing the crack repair packer assemblies when the injection of the repair liquid is completed using the crack repair packer assemblies.

첫째, 본 발명에 따른 균열보수용 패커조립체는, 탄성저장관의 양단부 외측에서 제1,2 체결캡을 제1,2결합부에 각각 나사방식으로 체결하므로 조립성이 향상되며, 체결캡에 의해 탄성저장관의 양단부를 가압체결하므로 탄성저장관의 양단부를 통하여 보수액이 누출되지 않게 된다.First, the packer assembly for repairing cracks according to the present invention is fastened to the first and second fastening caps on the outer sides of the elastic storage tube by screwing the first and second coupling parts, respectively, the assembly is improved, by the fastening cap Since both ends of the elastic storage tube are press-fitted, the repair liquid does not leak through both ends of the elastic storage tube.

둘째, 보수액의 역류를 방지하는 체크밸브는 보수액의 주입압력에 의해 보수액이 주입되는 주입공을 개방하는 방향으로 탄성변형되는 탄성판과, 보수액의 역류시 그 역류압에 의해 주입공을 폐쇄시키는 방향으로 탄성판이 탄성변형될 때 걸림턱에 걸리도록 하여 간단하면서도 효과적으로 보수액의 역류를 방지한다. Second, the check valve that prevents the backflow of the repair liquid is an elastic plate that is elastically deformed in the direction of opening the injection hole into which the repair liquid is injected by the injection pressure of the repair liquid, and the direction of closing the injection hole by the reverse flow pressure when the repair liquid is flowed backward. As the elastic plate is elastically deformed, it is caught on the locking jaw simply and effectively to prevent the backflow of the repair liquid.

셋째, 상기 탄성판은 주입공을 외부와 연통시키는 삽입공을 통하여 착탈가능하게 체결되므로, 탄성판을 용이하게 결합시키고, 탄성판의 파손 등을 이유로 교체가 필요한 경우에 착탈가능하게 결합된 탄성판을 삽입공으로부터 빼내어 교환가능하므로 패커조립체의 보수가 용이하게 된다. Third, since the elastic plate is detachably fastened through an insertion hole communicating the injection hole with the outside, the elastic plate is easily coupled, and the elastic plate is detachably coupled when it is necessary to replace the elastic plate due to breakage of the elastic plate. It is easy to repair the packer assembly since it can be removed from the insertion hole and replaced.

넷째, 플랜지의 저면에 실링재가 중심관 측으로 퍼지는 것을 방지하기 위한 방지턱이 구비되므로, 보수액이 주입되는 중심관이 실링재에 의해 막히는 것을 미연에 방지한다.Fourth, since the prevention member is provided on the bottom surface of the flange to prevent the sealing material from spreading toward the center tube side, the center tube into which the repair liquid is injected is prevented from being blocked by the sealing material.

다섯째, 플랜지를 실링재로 접착시키기 위한 관통공의 외주면은 테이퍼지도록 형성되므로, 보수액의 역류압(플랜지를 구조물로부터 이격시키도록 가해지는 힘)이 관통공의 경사면(제3 경사면)에서 분산되어 플랜지가 구조물에 견고하게 접착될 수 있도록 한다.Fifth, since the outer circumferential surface of the through hole for bonding the flange with the sealing material is formed to be tapered, the reverse flow pressure (force applied to separate the flange from the structure) of the repair liquid is dispersed on the inclined surface (third slope) of the through hole so that the flange Make it firmly adhered to the structure.

한편, 본 발명에 따른 균열보수용 패커조립체를 이용한 균열보수방법은, 상기 균열보수용 패커조립체를 채용하므로 보수공사시 상기 패커조립체에 의한 효과를 그대로 가지며, 아울러 균열틈 내부에 존재하는 공기를 효과적으로 배출시키고, 균열틈 내부의 잔존 공기를 배출시키기 위해 별도의 장비를 요하지 않으므로 비용을 절감시킨다. Meanwhile, the crack repair method using the crack repair packer assembly according to the present invention adopts the crack repair packer assembly and thus retains the effects of the packer assembly during repair work, and effectively removes the air present in the crack gap. It saves costs because it does not require additional equipment to discharge and discharge remaining air inside the crack gap.

도1은 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체가 콘크리트 구조체에 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면,
도2는 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체의 분리 사시도,
도3은 도2의 단면도,
도4는 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체를 이용하여 콘크리트 구조체에 균열을 보수하는 상태에서의 단면도,
도5는 도2의 요부를 발췌한 도면,
도6은 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체에 채용된 탄성판의 저면도이다.1 is a view schematically showing a state in which a packer assembly for crack repair according to an embodiment of the present invention is installed in a concrete structure;
Figure 2 is an exploded perspective view of the packer assembly for crack repair according to an embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional view of FIG.
Figure 4 is a cross-sectional view in the state of repairing cracks in the concrete structure using a cracker assembly for crack repair according to an embodiment of the present invention,
5 is a view extracting the main part of FIG.
6 is a bottom view of an elastic plate employed in a crack repair packer assembly according to an embodiment of the present invention.

도1에 도시된 바와 같이, 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체는 콘크리크 구조물의 균열틈 위에 접착하여 보수액을 주입하기 위해 사용되는 것으로, 특히 탄성저장관의 양단부를 용이하고 견고하게 가압결합시키도록 한 균열보수용 패커조립체에 관한 것이다. As shown in Figure 1, the crack repair packer assembly according to the embodiment of the present invention is used to inject a repair solution by bonding on the crack gap of the concrete structure, in particular, both ends of the elastic storage tube easily and firmly pressed A crack repair packer assembly for bonding.

도2는 본 발명 실시예 따른 균열보수용 패커조립체의 분리 사시도이며, 도3은 도2의 단면도이고, 도4는 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체를 이용하여 콘크리트 구조체에 균열을 보수하는 상태에서의 단면도이다. Figure 2 is an exploded perspective view of the crack repair packer assembly according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of Figure 2, Figure 4 is repairing cracks in a concrete structure using the crack repair packer assembly according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing in the state.

먼저 도2 및 도3을 참조하면, 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체(100)는, 패커몸체(10)와, 탄성저장관(20)과, 보수액주입관(30)과, 제1 체결캡(40)과, 제2 체결캡(50)을 포함한다. First, referring to FIGS. 2 and 3, the packer assembly 100 for crack repair according to an embodiment of the present invention includes a packer body 10, an elastic storage tube 20, a repair liquid injection tube 30, and The first fastening cap 40 and the second fastening cap 50 are included.

상기 패커몸체(10)는 플랜지(12)와 중심관(13)을 포함한다.The packer body 10 includes a flange 12 and a center tube 13.

상기 플랜지(12)는 균열틈(1) 위에 실링재(3)로 접착되고, 그 저면에는 실링재(3)가 수용되는 홈부(11)가 형성된다. The flange 12 is bonded to the crack gap 1 with a sealing material 3, and a groove 11 is formed at the bottom thereof to accommodate the sealing material 3.

상기 중심관(13)은 플랜지(12)의 중심측으로부터 상방으로 연장되는 중공의 관으로서, 상단부에는 상측으로 갈수록 그 외경이 작아지는 제1 경사면(15a)을 갖는 제1 결합부(15)가 형성되고 하단부에는 플랜지(12)의 중심측에서 구조물(2)과 사이에 소정공간을 형성하기 위한 확장공간(14)이 형성된다. 상기 중심관(13)의 외주면에는 나사산(18)이 형성된다.The center tube 13 is a hollow tube extending upward from the center side of the flange 12, the upper end portion has a first coupling portion 15 having a first inclined surface 15a whose outer diameter decreases upward The lower end portion is formed with an expansion space 14 for forming a predetermined space between the structure 2 and the center of the flange 12. A thread 18 is formed on the outer circumferential surface of the center tube 13.

상기 탄성저장관(20)은 탄성적으로 팽창 및 수축가능하며, 팽창되면서 보수액(4)이 저장되고 수축시 수축력에 의해 균열틈(1)으로 보수액(4)을 주입시키도록 구성된다. 상기 탄성저장관(20)의 일단부는 상기 제1 결합부(15)에 결합된다.The elastic storage tube 20 is elastically expandable and contractable, and is configured to inject the repair liquid 4 into the crack gap 1 by the contraction force when the repair liquid 4 is stored while being expanded. One end of the elastic storage tube 20 is coupled to the first coupling portion 15.

상기 보수액주입관(30)은 보수액(4)이 주입되는 주입공(33)이 형성된 중공의 관으로서, 상단부에 주입기(미도시)가 연결되며, 하단부에는 하측으로 갈수록 그 외경이 작아지는 제2 경사면(31a)을 갖는 제2 결합부(31)가 형성된다. 상기 제2 결합부(31)에 상기 탄성저장관(20)의 타단부가 결합되며, 상기 보수액주입관(30)의 외주면에는 나사산(36)이 형성된다.The repair liquid injection pipe 30 is a hollow tube formed with an injection hole 33 into which the repair liquid 4 is injected, and an injector (not shown) is connected to the upper end thereof, and the outer diameter thereof becomes smaller toward the lower side. The second engaging portion 31 having the inclined surface 31a is formed. The other end of the elastic storage tube 20 is coupled to the second coupling portion 31, and a screw thread 36 is formed on an outer circumferential surface of the repair liquid injection tube 30.

또한, 상기 보수액주입관(30)에는 보수액(4)의 역류를 방지하는 체크밸브(32)가 결합된다. In addition, the check liquid injection pipe 30 is coupled to the check valve 32 to prevent the back flow of the repair liquid (4).

도2, 도3 및 도6을 참조하면, 상기 체크밸브(32)는 상기 주입공(33)의 내주면에 형성되는 환형의 걸림턱(34)과, 상기 걸림턱(34)의 하부위치 외주면에 상기 주입공(33)과 연통되는 삽입공(32a)에 착탈가능하게 결합되어 주입공(33)을 개폐시키도록 탄성변형되는 탄성판(35)을 포함하여 이루어진다. 2, 3 and 6, the check valve 32 is formed in the annular locking step 34 formed on the inner peripheral surface of the injection hole 33 and the outer peripheral surface of the lower position of the locking step 34 Removably coupled to the insertion hole (32a) in communication with the injection hole 33 is made of an elastic plate 35 that is elastically deformed to open and close the injection hole (33).

상기 탄성판(35)은 상기 삽입공(32a)에 삽입되는 삽입부(35a)와 상기 주입공(33)의 외주면에 걸리는 걸림부(35b)를 포함하며, 걸림부(35b)에는 그 걸림부(35b)를 파지하기 위한 파지홈(35c)이 형성된다. 상기 삽입부(35a)의 두께(W1)는 상기 걸림부(35b)의 두께(W2)보다 작게 형성된다.The elastic plate 35 includes an insertion portion 35a inserted into the insertion hole 32a and a locking portion 35b caught on an outer circumferential surface of the injection hole 33, and the locking portion 35b includes the locking portion 35b. A gripping groove 35c for gripping 35b is formed. The thickness W1 of the insertion portion 35a is smaller than the thickness W2 of the locking portion 35b.

상기 제1 체결캡(40)은 내주면에 나사골(41)이 형성되어 그 하단부가 상기 중심관(13)의 나사산(18)과 나사결합되며, 상단부 내주면에는 상기 탄성저장관(20)을 제1 경사면(15a)에 가압시키도록, 상기 제1 경사면(15a)에 대응하여 상측으로 갈수록 그 내경이 작아지는 제1 가압면(40a)이 형성된다.The first fastening cap 40 has a screw bone 41 is formed on the inner circumferential surface of the first fastening cap 40 is screwed into the thread 18 of the center tube 13, the upper end of the elastic storage tube 20 on the inner circumferential surface In order to pressurize the inclined surface 15a, the first pressing surface 40a is formed in correspondence with the first inclined surface 15a, the inner diameter of which decreases toward the upper side.

상기 제2 체결캡(50)은 내주면에 나사골(51)이 형성되어 그 상단부가 상기 보수액주입관(30)의 나사산(36)과 나사결합되며, 하단부 내주면에는 상기 탄성저장관(20)을 제2 경사면(31a)에 가압시키도록, 상기 제2 경사면(31a)에 대응하여 하측으로 갈수록 그 내경이 작아지는 제2 가압면(50a)이 형성된다.The second fastening cap 50 has a screw bone 51 is formed on the inner circumferential surface and the upper end thereof is screwed with the screw thread 36 of the repair liquid injection pipe 30, the lower inner peripheral surface of the elastic storage tube 20 In order to pressurize the 2nd inclined surface 31a, the 2nd press surface 50a in which the inner diameter becomes small toward the lower side corresponding to the said 2nd inclined surface 31a is formed.

또한, 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체(100)는, 플랜지(12)의 저면에 실링재(3)가 상기 확장공간(14)으로 침투하는 것을 방지하는 방지턱(16)이 형성되고, 상기 확장공간(14)에 수용되는 보수액(4)이 확장공간(14)으로부터 상기 홈부(11) 측으로 확산되는 것을 방지하는 보수액확산방지턱(19)이 형성된다. In addition, in the packer assembly 100 for crack repair according to an embodiment of the present invention, a bump 16 is formed on the bottom of the flange 12 to prevent the sealing material 3 from penetrating into the expansion space 14. The repair liquid diffusion barrier 19 is formed to prevent the repair liquid 4 accommodated in the expansion space 14 from being diffused from the expansion space 14 toward the groove 11.

또한, 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체(100)는, 플랜지(12)의 가장자리 둘레방향에 복수의 관통공(17)이 형성된다. 상기 복수의 관통공(17)은 실링재(3)를 플랜지(12) 저면의 홈부(11)에 수용시키기 위해 실링재(3)가 관통되도록 마련된 것이며, 상기 관통공(17)은 플랜지(12)로부터 구조물(2)에 접근할수록 그 면적이 넓어져 테이퍼진 제3 경사면(17a)을 갖도록 형성된다. 즉, 관통공(17)의 면적은 구조물에 접근할수록 넓어진다. In addition, in the packer assembly 100 for crack repair according to the embodiment of the present invention, a plurality of through holes 17 are formed in the edge circumferential direction of the flange 12. The plurality of through holes 17 are provided so that the sealing material 3 penetrates to receive the sealing material 3 in the groove 11 of the bottom surface of the flange 12, and the through holes 17 are formed from the flange 12. As the structure 2 is approached, its area is wider and is formed to have a tapered third inclined surface 17a. That is, the area of the through hole 17 is wider as the structure approaches.

또한, 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체(100)는, 상기 균열틈(1) 내의 공기를 상기 주입공(33)을 통하여 배출시키도록 주입공(33)에 삽입되는 핀(70)을 더 구비할 수 있다.In addition, the crack repair packer assembly 100 according to the embodiment of the present invention, the pin 70 is inserted into the injection hole 33 to discharge the air in the crack gap 1 through the injection hole 33 It may be further provided.

상기 핀(70)은 패커조립체(100)의 주입공(33)에 삽입되어 탄성판(35)을 가압하여 탄성변형시켜서 주입공(33)을 개방시킨다. 균열보수를 위해서 균열틈(1)을 실링하고 패커조립체(100)를 균열틈(1)에 부착시키며 균열틈(1) 내부에 존재하는 공기를 외부로 배출시킬 필요가 있다. 상기 핀(70)은 균열틈(1)에 부착되는 패커조립체(100)의 적어도 하나 이상에 삽입되는 것이 바람직하다. 핀(70)이 삽입되지 않은 패커조립체(100)의 탄성저장관(20)에 저장된 보수액(4)이 균열틈(1)에 스며들 때, 균열틈(1) 내부의 공기는 보수액(4)의 주입압력에 의해 핀(70)이 삽입된 패커조립체(100)의 개방된 주입공(33)을 통해 배출되게 된다. 핀(70)이 삽입되지 않은 패커조립체(100)를 통한 보수액(4) 주입이 완료되면, 핀이 삽입된 패커조립체(100)로부터 핀(70)을 제거한 후 보수액(4)을 충진하여 균열틈(1)에 보수액(4)을 주입하게 된다.The pin 70 is inserted into the injection hole 33 of the packer assembly 100 to press the elastic plate 35 to elastically deform to open the injection hole 33. In order to repair the cracks, it is necessary to seal the cracks 1, attach the packer assembly 100 to the cracks 1, and discharge air existing in the cracks 1 to the outside. The pin 70 is preferably inserted into at least one of the packer assembly 100 attached to the crack gap (1). When the repair liquid 4 stored in the elastic storage tube 20 of the packer assembly 100 without the pin 70 inserted therein penetrates the crack gap 1, the air inside the crack gap 1 becomes the repair liquid 4. By the injection pressure of the pin 70 is discharged through the open injection hole 33 of the packer assembly 100 is inserted. When the injection of the repair liquid 4 through the packer assembly 100 into which the pin 70 is not inserted is completed, the pin 70 is removed from the packer assembly 100 into which the pin is inserted, and the crack is filled by filling the repair liquid 4. The repair liquid 4 is injected into (1).

이하, 상기 구성에 의한 균열보수용 패커조립체(100)의 작용을 설명한다. Hereinafter, the operation of the packer assembly 100 for crack repair by the above configuration will be described.

먼저, 상기 균열보수용 패커조립체(100)의 각 구성을 조립한다. First, each component of the crack repair packer assembly 100 is assembled.

도5에 도시된 바와 같이, 보수액주입관(30)에 마련된 삽입공에 탄성판(35)을 삽입하여 결합한다.As shown in FIG. 5, the elastic plate 35 is inserted into and coupled to the insertion hole provided in the repair liquid injection pipe 30.

이어서, 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 탄성저장관(20)의 양단부에 제1 체결캡(40)과, 제2 체결캡(50)을 결합시킨다. 3 and 4, the first fastening cap 40 and the second fastening cap 50 are coupled to both ends of the elastic storage tube 20.

제1 체결캡(40)이 결합된 탄성저장관(20)의 일단부를 제1 결합부(15)에 삽입하고, 상기 제1 체결캡(40)을 하방향으로 조이면서 제1 체결캡(40)의 하단부를 패커몸체(10)의 중심관(13)에 나사결합한다. One end of the elastic storage tube 20 to which the first fastening cap 40 is coupled is inserted into the first coupling part 15, and the first fastening cap 40 is tightened while downwardly tightening the first fastening cap 40. Screw the lower end of the center tube 13 of the packer body (10).

이때, 제1 체결캡(40)이 하방향으로 이동하면서 제1 가압면(40a)이 탄성저장관(20)을 제1 결합부(15)의 제1 경사면(15a) 측으로 가압하게 되어, 탄성저장관(20)이 제1 체결캡(40)과 제1 결합부(15) 사이에서 조여지게 된다.At this time, as the first fastening cap 40 moves downward, the first pressing surface 40a presses the elastic storage tube 20 toward the first inclined surface 15a of the first coupling part 15, thereby providing elasticity. The reservoir tube 20 is tightened between the first fastening cap 40 and the first coupling part 15.

이어서, 제2 체결캡(50)이 결합된 탄성저장관(20)의 타단부를 상기 보수액주입관(30)의 제2 결합부(31)에 삽입하고, 상기 제2 체결캡(50)을 상방향으로 조이면서 제2 체결캡(50)의 상단부를 보수액주입관(30)에 나사결합한다. Subsequently, the other end of the elastic storage pipe 20 to which the second fastening cap 50 is coupled is inserted into the second coupling part 31 of the repair liquid injection pipe 30, and the second fastening cap 50 is inserted into the second fastening cap 50. While tightening in the upward direction, the upper end of the second fastening cap 50 is screwed into the repair liquid injection pipe 30.

이때, 상기 제1 체결캡(40)의 작용과 마찬가지로, 제2 체결캡(50)은 상방향으로 이동하면서 제2 가압면(50a)이 탄성저장관(20)을 제2 결합부(31)의 제2 경사면(31a) 측으로 가압하게 되어, 탄성저장관(20)이 제2 체결캡(50)과 제2 결합부(31) 사이에서 조여지게 된다.At this time, similar to the action of the first fastening cap 40, while the second fastening cap 50 is moved upwards, the second pressing surface (50a) is the elastic storage pipe 20, the second coupling portion (31) By pressing toward the second inclined surface 31a, the elastic storage tube 20 is tightened between the second fastening cap 50 and the second coupling portion 31.

상기와 같이 조립이 완성된 패커조립체(100)를 도1 및 도4에 도시된 바와 같이, 콘크리트 구조물(2)의 균열틈(1)에 접착시킨다.As described above, the packer assembly 100 assembled as described above is bonded to the crack gap 1 of the concrete structure 2 as shown in FIGS. 1 and 4.

플랜지(12)의 가장자리에 형성된 관통공(17) 상측에서 실링재(3)를 주사한다. 관통공(17)을 통하여 주입된 실링재(3)는 플랜지(12)의 저면 홈부(11)로 흘러들어 플랜지(12)를 구조물(2)의 균열틈(1) 위에 접착시키게 된다. The sealing material 3 is scanned above the through hole 17 formed at the edge of the flange 12. The sealing material 3 injected through the through hole 17 flows into the bottom groove 11 of the flange 12 to adhere the flange 12 to the crack gap 1 of the structure 2.

이때, 플랜지(12) 저면에 마련된 방지턱(16)은 실링재(3)가 확장공간(14)으로 확산되어 침투되는 것을 방지하여, 확장공간(14)이 실링재(3)에 의해 막히는 것을 미연에 방지하게 된다. At this time, the prevention jaw 16 provided on the bottom surface of the flange 12 prevents the sealing material 3 from being diffused into the expansion space 14 and prevents the expansion space 14 from being blocked by the sealing material 3. Done.

이어서, 주입기를 이용하여 보수액(4)을 주입공(33)으로 주입시킨다. 보수액(4)의 주입압력에 의해 탄성판(35)이 하방향으로 탄성변형되면서 주입공(33)이 개방되고 주입된 보수액(4)은 탄성저장관(20)을 팽창시키면서 탄성저장관(20) 내에 수용된다.Subsequently, the repair solution 4 is injected into the injection hole 33 using an injector. The elastic plate 35 is elastically deformed downward by the injection pressure of the repair liquid 4 and the injection hole 33 is opened. Is accommodated in).

이때, 확장공간(14)은 보수액(4)을 수용하여 보수액(4)의 역류압을 낮추게 되고, 보수액(4)이 탄성저장관(20)의 수축력에 의해 균열틈(1)으로 주입될 때 상기 보수액확산방지턱(19)은 보수액(1)이 플랜지의 홈부(11) 측으로 확산되어 압력이 떨어지는 것을 방지한다.At this time, the expansion space 14 receives the repair liquid 4 to lower the reverse flow pressure of the repair liquid 4, and when the repair liquid 4 is injected into the crack gap 1 by the contracting force of the elastic storage tube 20. The repair liquid diffusion prevention jaw 19 prevents the repair liquid 1 from being diffused toward the groove 11 of the flange so that the pressure drops.

보수액(4)이 균열틈(1) 내의 내부압력으로 인하여 역류되더라도 탄성판(35)은 그 상부에 위치된 환형의 걸림턱(34)에 걸리게 되므로 보수액(4)이 주입공(33)을 역류하여 누출되지 않으며, 보수액(4)의 역류압에 의해 플랜지(12)를 구조물(2)로부터 이격시키는 힘이 작용하더라도 플랜지 관통공(17)의 제3 경사면(17a)은 그 힘을 분산시켜 플랜지(12)가 구조물(2)로부터 탈락되는 것을 방지한다.Even though the repair liquid 4 flows back due to the internal pressure in the crack gap 1, the elastic plate 35 is caught by the annular locking jaw 34 positioned at the upper portion thereof, so that the repair liquid 4 flows back into the injection hole 33. And the third inclined surface 17a of the flange through hole 17 disperses the force even if a force that separates the flange 12 from the structure 2 acts due to the backflow pressure of the repair liquid 4. (12) prevents falling off the structure (2).

시간이 경과함에 따라, 탄성저장관(20)이 수축되어 균열틈으로 보수액(4)이 주입되며, 균열틈(1)으로 보수액(4)이 주입되어 탄성저장관(20)이 수축되면 보수액(4)을 재주입하여 균열틈(1)의 보수를 수행한다.As time elapses, the resilient storage tube 20 is contracted and the repair liquid 4 is injected into the crack gap, and the repair liquid 4 is injected into the crack gap 1 and the elastic storage tube 20 is contracted. Re-inject 4) to repair the crack gap (1).

이처럼, 본 발명 실시예에 따른 균열보수용 패커조립체(100)는, 탄성저장관(20)을 제1 체결캡(40)과 제2 체결캡(50)을 이용하여 중심관(13)과 보수액주입관(30)에 용이하게 결합시키고, 제1,2 체결캡의 제1,2 가압면이 탄성저장관(20)을 제1,2 결합부로 가압시키므로 탄성저장관(20)의 양단부로부터 보수액(4)이 누출되는 것을 미연에 방지할 수 있다. As described above, the packer assembly 100 for repairing cracks according to the embodiment of the present invention uses the elastic storage tube 20 by using the first fastening cap 40 and the second fastening cap 50. Easily coupled to the injection tube 30, the first and second pressing surface of the first and second fastening cap presses the elastic storage tube 20 to the first and second coupling portion, so that the repair solution from both ends of the elastic storage tube 20 (4) can be prevented from leaking.

또한, 보수액(4)의 역류를 방지하기 위한 체크밸브(32)는, 탄성변형 가능한 탄성판(35)과, 그 탄성판(35)이 상측으로 휘어져 주입공(33)이 개방되지 않도록 하는 걸림턱(34)을 포함하여 이루어지므로, 간단하면서도 효과적으로 보수액(4)의 역류를 방지할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the check valve 32 for preventing the back flow of the repair liquid 4 is a latch that allows the elastic plate 35 that is elastically deformable and the elastic plate 35 to be bent upward so that the injection hole 33 is not opened. Since it comprises the jaw 34, it provides a simple and effective effect to prevent the back flow of the repair liquid (4).

또한, 탄성판(35)은 주입공(33)을 외부와 연통시키는 삽입공을 통하여 착탈가능하게 결합되므로, 그 체결이 용이하고 탄성판(35)의 교체가 필요한 경우에 걸림부의 파지홈을 이용하여 탄성판(35)을 주입공(33)으로부터 빼낼 수 있으므로, 탄성판(35)의 결합 및 교체가 용이하게 된다.In addition, the elastic plate 35 is detachably coupled through the insertion hole for communicating the injection hole 33 with the outside, so that the fastening is easy and when the replacement of the elastic plate 35 is required, the gripping groove is used. Thus, the elastic plate 35 can be pulled out of the injection hole 33, so that the elastic plate 35 can be easily engaged and replaced.

그리고, 탄성판(35)의 삽입부의 두께는 걸림부의 두께보다 얇게 형성하되, 삽입부보다 두꺼워지는 걸림부의 두께부분을 삽입부의 하측으로 형성된다. 그리하여, 삽입부가 주입공(33)을 폐쇄시킨 위치에서 하측으로의 탄성변형이 상측으로의 탄성변형보다 더 용이하게 이루어지도록 하므로, 보수액(4)의 역류을 효과적으로 방지할 수 있다.And, the thickness of the insertion portion of the elastic plate 35 is formed to be thinner than the thickness of the locking portion, the thickness portion of the locking portion that is thicker than the insertion portion is formed below the insertion portion. Therefore, since the elastic deformation to the lower side is made easier than the elastic deformation to the upper side in the position where the insertion portion closed the injection hole 33, it is possible to effectively prevent the back flow of the water retention liquid (4).

또한, 플랜지(12)의 저면에 형성된 방지턱(16)은 실링재(3)가 확장공간(14)으로 침투하는 것을 미연에 방지하고, 관통공(17)의 제3 경사면(17a)은 보수액(4)의 역류압에 의해 플랜지(12)를 구조물(2)로부터 탈락시키는 힘을 효과적으로 분산시켜서 플랜지(12)가 구조물(2)로부터 이탈되는 것을 방지한다.In addition, the preventive projection 16 formed on the bottom surface of the flange 12 prevents the sealing material 3 from penetrating into the expansion space 14, and the third inclined surface 17a of the through hole 17 is a repair liquid 4. The backflow pressure of) effectively distributes the force that pulls the flange 12 away from the structure 2 to prevent the flange 12 from leaving the structure 2.

한편, 본 발명은 상기 균열보수용 패커조립체를 이용하여 균열을 보수하는 균열보수방법을 제안한다.On the other hand, the present invention proposes a crack repair method for repairing cracks using the packer assembly for crack repair.

본 발명에 따른 균열보수방법은, 상술한 균열보수용 패커조립체를 조립한 후에 다음과 같은 공정을 포함하여 구성된다.The crack repair method according to the present invention comprises the following steps after assembling the aforementioned crack repair packer assembly.

본 방법은, 균열보수용 패커조립체(100)가 각각 부착되는 복수의 부착위치를 제외한 부분의 균열틈(1)을 실링하는 단계와, 상기 각 부착위치에 상기 균열보수용 패커조립체(100)의 플랜지(12)를 부착시키는 단계와, 상기 균열보수용 패커조립체(100) 중 적어도 하나에 핀(70)을 삽입하여 상기 탄성판(35)을 탄성변형시켜 상기 주입공(33)을 개방시키는 단계와, 상기 핀(70)이 삽입된 상기 균열보수용 패커조립체(100)를 제외한 상기 균열보수용 패커조립체의 탄성저장관(20)에 보수액(4)을 주입하는 단계와, 상기 탄성저장관(20)에 충진된 보수액(4)이 상기 균열틈(1)에 주입되어 수축되면 상기 탄성저장관(20)에 보수액(4)을 재주입하는 단계와, 상기 핀(70)을 제거하고 상기 핀(70)이 제거된 균열보수용 패커조립체(100)에 보수액(4)을 주입하여 상기 균열틈(1)에 보수액을 주입하는 단계와, 상기 균열보수용 패커조립체(100)들을 이용하여 상기 보수액(4)의 주입이 완료되면 상기 균열보수용 패커조립체(100)들을 제거하는 단계를 포함한다. The method comprises the steps of sealing a crack gap 1 of a portion except for a plurality of attachment positions to which the crack repair packer assembly 100 is attached, respectively, and the crack repair packer assembly 100 at each of the attachment positions. Attaching a flange 12 and inserting a pin 70 into at least one of the crack repair packer assembly 100 to elastically deform the elastic plate 35 to open the injection hole 33. And injecting a repair solution (4) into the elastic storage tube (20) of the crack repair packer assembly except for the crack repair packer assembly (100) into which the pin (70) is inserted. When the repair liquid 4 filled in 20 is injected into the crack gap 1 and contracted, reinjecting the repair liquid 4 into the elastic storage tube 20, removing the pin 70, and removing the pin 70. The repair liquid 4 is injected into the crack repair packer assembly 100 from which the 70 is removed, and the repair liquid is injected into the crack gap 1. And removing the crack repair packer assembly 100 when the injection of the repair liquid 4 is completed using the crack repair packer assembly 100.

도7 및 도8에 도시된 바와 같이, 균열틈(1)을 실링하고 균열보수용 패커조립체(100)를 부착한다. 도7의 음영으로 표현된 부분은 균열틈(1)이 실링된 것을 도시한다. 도8에 도시된 바와 같이, 균열틈(1)에 잔존하는 공기를 배출시키기 위해서 적어도 하나의 균열보수용 패커조립체(100)에 핀(70)을 삽입한다. As shown in Figs. 7 and 8, the crack gap 1 is sealed and the packer assembly 100 for crack repair is attached. The shaded portion of Fig. 7 shows that the crack gap 1 is sealed. As shown in FIG. 8, the pin 70 is inserted into the at least one crack repair packer assembly 100 in order to discharge the air remaining in the crack gap 1.

본 발명 실시예에 따른 탄성판(35)은 하측으로 용이하게 탄성변형가능하므로, 주입공(33)의 상측에서 삽입되는 핀(70)에 의해 하측으로 용이하게 탄성변형가능하여 주입공(33)이 개방되게 된다. 또한, 삽입된 핀(70)은 탄성판(35)이 원상태로 복귀하려는 탄성력에 의해 주입공(33)의 내주면 측으로 가압되어 지지된 상태를 유지하게 되어, 주입공(33)의 상측으로 빠지지 않게 된다.Since the elastic plate 35 according to the embodiment of the present invention can be easily elastically deformed to the lower side, the elastic plate 35 can be easily elastically deformed to the lower side by the pin 70 inserted from the upper side of the injection hole 33 and thus the injection hole 33. Will be opened. In addition, the inserted pin 70 is pressed to the inner circumferential surface side of the injection hole 33 by the elastic force that the elastic plate 35 is to return to its original state to maintain the supported state, so as not to fall out of the upper side of the injection hole 33. do.

도8은 도7의 A부분을 확대하여 도시한 단면도로서, 핀(70)을 삽입한 패커조립체와 이에 인접하되 핀(70)이 삽입되지 않은 패커조립체를 함께 도시한 것이다. 핀(70)이 삽입되지 않은 균열보수용 패커조립체에 보수액(4)이 충진되어 균열틈(1)으로 보수액(4)이 스며들면 보수액(4)의 주입압력에 의해서 핀(70)이 삽입된 패커조립체의 주입공(33)을 통하여 균열틈(1) 내의 공기가 배출되게 된다. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 7, showing a packer assembly in which a pin 70 is inserted and a packer assembly adjacent thereto but without the pin 70 inserted. When the repair liquid 4 is filled into the crack repair packer assembly in which the pin 70 is not inserted, and the repair liquid 4 penetrates into the crack gap 1, the pin 70 is inserted by the injection pressure of the repair liquid 4. Air in the crack gap 1 is discharged through the injection hole 33 of the packer assembly.

균열보수 공정 진행 중에, 보수액(4)을 재충전할 필요가 있는 패커조립체에 대하여는 지속적으로 보수액을 재충진하는 과정을 거치게 된다. 핀(70)이 삽입되지 않는 패커조립체에 의한 보수액 주입이 완료되면, 핀(70)이 삽입된 패커조립체로부터 핀(70)을 제거하고 보수액(4)을 주입하여 균열틈(1)으로 보수액(4)을 주입한다. During the crack repair process, the packer assembly that needs to be refilled with the repair solution 4 is continuously refilled with the repair solution. When the injection of the repair liquid by the packer assembly in which the pin 70 is not inserted is completed, the pin 70 is removed from the packer assembly in which the pin 70 is inserted, and the repair liquid 4 is injected to repair the repair liquid into the crack gap 1. 4) Inject.

균열틈(1)에 부착된 모든 패커조립체(100)에 대하여 보수액(4)의 주입이 완료되면, 균열틈(1)으로부터 패커조립체(100)들을 제거함으로써 균열보수를 마무리한다.When the injection of the repair solution 4 is completed for all packer assemblies 100 attached to the crack gap 1, the crack repair is completed by removing the packer assembly 100 from the crack gap 1.

이처럼, 본 발명에 따른 균열보수용 패커조립체를 이용한 균열보수방법은, 패커조립체를 균열틈에 부착시킨 상태에서 탄성저장관에 보수액을 충진 및 재충진하므로 보수액의 주입이 용이하여 작업시간을 단축시킨다.As described above, the crack repair method using the packer assembly for crack repair according to the present invention is easy to inject the repair solution into the elastic storage tube while the packer assembly is attached to the crack gap, thereby shortening the working time. .

또한, 보수액이 주입됨에 따라 탄성저장관이 수축되므로 보수액의 재주입 시기를 탄성저장관의 상태를 통하여 육안으로 확인할 수 있다. 따라서 보수액의 재주입 시기를 쉽게 판단할 수 있으므로 작업시간을 단축시킨다. In addition, since the elastic storage tube is contracted as the repair liquid is injected, the reinjection time of the repair liquid can be visually confirmed through the state of the elastic storage tube. Therefore, it is possible to easily determine the reinjection time of the repair amount, thereby reducing the work time.

또한, 실링된 균열틈 내부에 잔존하는 공기는 균열틈에 스며드는 보수액의 주입압력에 의해 핀이 삽입된 패커조립체의 주입공을 통하여 배출되게 된다. 따라서 균열틈 내에 잔존하는 공기를 제거하기 위하여 별도의 수단을 요하지 않아 비용이 절감되며 작업이 간편한 효과를 제공한다. In addition, the air remaining in the sealed crack gap is discharged through the injection hole of the packer assembly in which the pin is inserted by the injection pressure of the repair liquid that penetrates the crack gap. Therefore, there is no need for a separate means to remove the air remaining in the cracks, reducing the cost and easy operation.

한편, 본 방법에는, 보수액이 스며든 정도를 확인할 수 있도록 균열틈 상측에 확인창을 부착시키는 단계를 포함할 수 있다. 확인창은 균열틈이 관찰가능하도록 투명창을 포함하며, 패커조립체를 통하여 주입된 보수액이 균열틈으로 스며들어 갈 때 상기 확인창을 통하여 보수액이 스며든 지점을 확인하는데 용이하다. 균열보수를 위해서 복수의 패커조립체가 설치되므로, 복수의 확인창을 부착하여 각 패커조립체를 통하여 보수액의 주입정도를 확인하고, 재주입이 필요한지 여부를 더 용이하게 알 수 있다. On the other hand, the method may include a step of attaching a confirmation window on the crack gap so as to confirm the degree of penetration of the repair solution. The confirmation window includes a transparent window so that the crack gap can be observed, and it is easy to check the point where the repair solution is penetrated through the confirmation window when the repair liquid injected through the packer assembly penetrates into the crack gap. Since a plurality of packer assemblies are installed for crack repair, a plurality of confirmation windows may be attached to check the injection level of the repair solution through each packer assembly, and it may be easier to know whether re-injection is necessary.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다.As mentioned above, although the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and many other various modifications can be provided without departing from the scope of the present invention.

10... 패커몸체 12... 플랜지
13... 중심관 14... 확장공간
15... 제1 결합부 20... 탄성저장관
30... 보수액주입관 31... 제2 결합부
32... 체크밸브 34... 걸림턱
35... 탄성판 40... 제1 체결캡
50... 제2 체결캡 60... 확인창
61... 투명창 70... 핀10 ... packer body 12 ... flange
13 ... center tube 14 ... expansion space
15 ... First coupling part 20 ... Elastic storage tube
30 ... Replenishment injection pipe 31 ... Second coupling part
32 ... check valve 34 ...
35 ... elastic plate 40 ... first fastening cap
50 ... 2nd tightening cap 60 ... Confirmation window
61 ... transparent window 70 ... pin

Claims

In the crack repair packer assembly for injecting the repair liquid into the crack gap (1) of the concrete structure,
The flange 12 is bonded to the crack gap 1 with a sealing material, and has a groove portion 11 formed at its bottom surface to accommodate the sealing material, and a first inclined surface 15a having an outer diameter smaller at an upper end thereof. A packer body 10 having a first coupling part 15 and a hollow central tube 13 having an expansion space 14 formed between the structure and the center at the center of the flange 12 at a lower end thereof; ;
An elastic storage tube (20) having one end coupled to the first coupling part (15), elastically expanding and contracting, and expanding to store the repair liquid and to inject the repair liquid into the crack by the contracting force;
A check valve coupled to the other end of the elastic storage pipe 20 and having a second inclined surface 31a having a smaller outer diameter toward the lower side thereof is formed, and prevents the backflow of the repair liquid ( 32 is coupled, the hollow repair liquid injection pipe 30 is formed with an injection hole 33 is injected into the repair liquid;
A first fastening cap having a lower inner circumferential surface screwed with the center tube 13 and having a first pressing surface 40a formed on the upper inner circumferential surface to press the elastic storage tube 20 to the first inclined surface 15a ( 40);
A second fastening cap having an upper end inner circumferential surface screwed with the repair liquid injection pipe 30 and having a second pressing surface 50 a formed on the lower inner circumferential surface to press the elastic storage tube 20 to the second inclined surface 31 a. 50;
The check valve 32 has an annular locking jaw 34 formed on the inner circumferential surface of the injection hole 33 and an insertion hole communicating with the injection hole 33 on the outer circumferential surface of the lower position of the locking jaw 34 ( It is provided with an elastic plate 35 detachably coupled to 32a) and elastically deformed to open and close the injection hole 33,
The elastic plate 35 includes an insertion portion 35a inserted into the insertion hole 32a and a locking portion 35b caught on an outer circumferential surface of the injection hole, and the locking portion 35b is attached to the locking portion 35b. Cracker assembly for crack repair, characterized in that the gripping groove (35c) for gripping) is formed.

The method of claim 1,
The lower surface of the flange 12 is formed with a bump 16 to prevent the sealing material from penetrating into the expansion space 14,
A plurality of through holes 17 through which the sealing material penetrates are formed along the edge circumferential direction of the flange 12, and the through holes 17 have a larger area as they approach the structure from the flange 12. A packer assembly for repairing cracks comprising a tapered third inclined surface (17a).

The method of claim 1,
The packer assembly for crack repair characterized in that it further comprises a pin inserted into the injection hole 33 to elastically deform the elastic plate 35 so that the air in the crack gap is discharged through the injection hole 33. .

Sealing cracks in portions except for a plurality of attachment positions to which the crack repair packer assembly according to claim 1 is attached;
Attaching a flange of the crack repair packer assembly to each attachment position;
Inserting a pin into at least one of the crack repair packer assemblies to elastically deform the elastic plate to open the injection hole;
Injecting a repair liquid into an elastic storage tube of the crack repair packer assembly except for the crack repair packer assembly into which the pin is inserted;
Reinjecting the repair liquid into the elastic storage tube when the repair liquid filled in the elastic storage tube is injected into the crack gap and shrunk;
Removing the pin and injecting a repair liquid into the crack repair packer assembly from which the pin is removed, and injecting the repair liquid into the crack gap;
And removing the crack repair packer assemblies when the injection of the repair liquid is completed by using the crack repair packer assemblies.