KR100903417B1 - A packer structure using an elastic tube - Google Patents

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Abstract

A packer assembly to repair cracks using an elastic storage pipe is provided to reduce the injection time of crack repair solution by including an elastic storage pipe having a check valve to supply repair solution to the elastic storage pipe after supplying the repair solution to the different elastic storage pipe through an injector. A packer assembly to repair cracks using an elastic storage pipe comprises: a first flange in which sealant(500) is contained on the bottom surface, and a plurality of first concave grooves having a narrow inlet and a broad inner side are formed; a hollow central tube extended from the central part to the top of the first flange; a first packer body(110) having an expansion space formed between the lower end of the central tube and the floor side at the center of the first flange; an elastic storage pipe(310) having one end connected to the upper end of the central tube and storing repair solution and injection the repair solution to a crack gap with retraction; and a check valve being connected to the injector by being coupled to the other end of the elastic storage pipe and preventing reverse current of the repair solution.

Description

탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체{A packer structure using an elastic tube}Cracker assembly for crack repair using elastic storage tube {A packer structure using an elastic tube}

본 발명은 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체에 관한 것으로, 특히 균열보수액의 주입시간을 단축하고 균열틈에 균열보수액의 충전여부를 작업자가 간편하게 확인할 수 있도록 한 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a packer assembly for crack repair employing an elastic storage tube, and in particular, to shorten the injection time of the crack repair liquid and cracks employing an elastic storage tube that allows the operator to easily check whether the crack repair liquid is filled in the cracks. It relates to a repair packer assembly.

일반적으로 콘크리트 구조체는 콘크리트의 건조수축, 온도변화 및 누수 등 여러 요인에 의해 구조체의 외부 또는 내부에 균열이 발생하기 쉽다. In general, a concrete structure is likely to be cracked on the inside or outside of the structure due to various factors such as dry shrinkage, temperature change and leakage of concrete.

또한 지하주차장 바닥과 같이 많은 하중이 작용하는 곳이나 일반 바닥슬래브에서 방수층과 마감콘크리트층의 시공이 부실한 곳이면, 구조체 외부에는 노출되지 않더라도 마감 콘크리트층이 들뜨는 경우가 많이 발생한다.In addition, if a lot of load is applied, such as the underground parking lot floor, or where the construction of the waterproofing layer and the finishing concrete layer is poor in the general floor slab, the finishing concrete layer is often lifted even if not exposed to the outside of the structure.

콘크리트의 정상적인 건조수축에 의하여 발생한 균열의 경우에는 대부분 구조체에는 아무런 영향을 주지 않으나 건조수축의 정도가 너무 심하고, 그 외의 요인들로 인하여 발생한 균열은 구조체에 심각한 악영향을 끼치게 된다.In the case of cracks caused by normal dry shrinkage of concrete, most of them have no effect on the structure, but the degree of dry shrinkage is too severe, and the cracks caused by other factors have serious adverse effects on the structure.

상술한 구조체에 발생한 균열과 들뜬 부분으로는 수분 및 공기가 유입되기 쉽고, 유입된 수분 및 공기로 인하여 구조체의 콘크리트의 풍화를 촉진하고 철근의 부식을 초래하여 구조체의 수명 및 안전성에 치명적인 영향을 주게된다.Moisture and air are easily introduced into the cracks and excited parts generated in the above-described structures, and the moisture and air introduced therein promote the weathering of the concrete of the structure and cause corrosion of the reinforcing bars, which have a fatal effect on the life and safety of the structure. do.

이와 같이 콘크리트 구조물의 표면에 발생된 균열을 보수하기 위한 방법으로는 패커(packer)가 사용된다.As a method for repairing cracks generated on the surface of the concrete structure, a packer is used.

이 패커를 이용한 균열보수방법은 균열부에 관 형상의 금속성 패커를 압입 설치하고, 보수액이 충전된 주입장치와 패커를 관으로 연결시켜 이를 통해 보수액을 고압으로 공급함으로써 균열부 틈새를 메워 고착시킨다.In the crack repair method using the packer, the tubular metallic packer is press-installed in the crack part, and the injection device filled with the repair liquid and the packer are connected to the pipe, and the repair liquid is supplied at a high pressure to fill and crack the crack.

이와 같은 균열보수용 패커 조립체의 일예가 도 1에 도시되어 있다.An example of such a crack repair packer assembly is shown in FIG. 1.

이는 균열틈(7)에 천공한 구멍(8)에 고무재질로서 플랜지(5a)를 갖는 슬리이브(5)를 결합시키고, 주입부재(2)를 슬리이브(5)에 결합시킨 후 주입기(6)로서 보수액을 주입시키도록 한 것이다.This couples the sleeve 5 having the flange 5a as a rubber material to the hole 8 drilled in the crack gap 7, and after the injection member 2 is coupled to the sleeve 5, the injector 6. ) To inject the repair solution.

플랜지(5a) 주변에는 슬리이브(5)와 구멍(8) 사이의 틈새로 보수액이 누출되는 것을 막기 위하여 실링재(20)를 도포한다.The sealing material 20 is applied around the flange 5a to prevent the repair liquid from leaking into the gap between the sleeve 5 and the hole 8.

그러나 이와 같은 패커 조립체는 다음과 같은 문제점이 있다.However, such a packer assembly has the following problems.

첫째, 주입기(6)를 통하여 일정한 압력으로 보수액을 주입시킬때, 구멍(8)내에 주입되는 보수액의 압력 그리고 주입시 주입부재(2)의 상하유동으로(도면에서 화살표방향) 인하여 주입부재(2)와 실링재(20) 사이의 경계부(11)가 탈락(분리)되면서 보수액이 누출되는 문제점이 발생되게 된다.First, when injecting the repair liquid at a constant pressure through the injector (6), the injection member 2 due to the pressure of the repair liquid injected into the hole (8) and the up and down flow of the injection member (2 in the direction of the drawing) during the injection ) And the boundary portion 11 between the sealing material 20 is dropped (separated), which causes a problem that the repair liquid leaks.

둘째, 균열보수시에 균열틈이 형성된 곳에 일정간격으로 복수의 패커 조립체를 설치한 후 각 패커조립체의 주입부재(2)에 주입기(6)를 연결하여서 보수액을 주 입하게 되는 데, 이때 각 주입부재(2)를 통하여 해당 균열틈(7)에 보수액을 충전시킨 후 인접한 패커조립체의 주입부재에 다시 주입기를 연결하여 충전작업을 하게 되므로 보수액의 주입시간이 길어지게 된다.Second, after a plurality of packer assemblies are installed at predetermined intervals where cracks are formed during crack repair, a repair solution is injected by connecting the injector 6 to the injection member 2 of each packer assembly. After filling the cracks (7) through the member (2) to the repair liquid is connected to the injection member to the injection member of the adjacent packer assembly to perform the filling operation is a longer injection time of the repair liquid.

즉, 한 곳의 주입부재(2)에 주입기(6)를 연결하여 균열틈에 주입이 완료된 후에, 다른 곳의 주입부재에 주입기를 연결하여 보수액 충전작업을 순차적으로 진행하여야 하므로 균열보수작업시간이 길어지게 된다.That is, after the injector 6 is connected to the injection member 2 in one place and the injection is completed in the crack gap, the repair fluid filling operation must be performed sequentially by connecting the injector to the injection member in another place, so that the crack repair work time is increased. It will be longer.

세째, 주입기로 보수액을 충전시키는 동안에는 균열틈에 보수액 충전이 어느 정도 되었는지의 확인이 어려우며, 이를 확인하기 위하여는 주입기(6)를 일정간격으로 설치된 주입부재(2)중 어느 하나에 결합하여 계속 충전시키면서 인접하여 설치된 주입부재를 통하여 보수액이 누출되는 것을 확인함으로써 보수액이 충전되었음을 알게 되며, 이 경우 보수액 누출로 인해 주변이 오염되는 문제점이 있다.Third, it is difficult to check how much the repair liquid is filled in the cracks during the filling of the repair liquid with the injector. In order to confirm this, the injector 6 is continuously coupled to any one of the injection members 2 installed at regular intervals. While checking that the repair solution is leaking through the adjacent injection member installed while knowing that the repair solution is filled, in this case there is a problem that the surroundings due to the leakage of the repair solution is contaminated.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 다음과 같은 목적을 가진다.The present invention was created to solve the above problems, and has the following object.

첫째, 균열보수시간을 단축시킬 수 있도록 한 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체를 제공하는 데 있다.First, there is provided a packer assembly for crack repair employing an elastic storage tube to shorten the crack repair time.

둘째, 주입기를 통하여 보수액을 주입시킬때, 균열틈으로부터 보수액이 외부로 누출되는 것을 차단할 수 있도록 한 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체를 제공하는 데 있다.Secondly, when injecting the repair liquid through the injector, it is to provide a crack repair packer assembly employing an elastic storage tube to block the leakage of the repair liquid from the crack gap to the outside.

세째, 균열틈으로의 보수액 충전여부를 작업자가 확인가능하도록 한 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체를 제공하는 데 있다.
네째, 구조가 간단하고, 부품의 분실을 최소화하며, 보수액의 역류량을 최소화할 수 있도록 체크밸브의 구조가 개선된 균열보수용 패커조립체를 제공하는 데 있다.
다섯째, 간단한 구조로 보수액의 누출을 방지할 수 있도록 한 균열보수용 패커조립체를 제공하는 데 있다.Third, the present invention provides a crack repair packer assembly employing an elastic storage tube that enables an operator to check whether a repair liquid is filled into a crack.
Fourth, the present invention provides a packer assembly for crack repair, which has a simple structure, minimizes the loss of parts, and improves the check valve structure to minimize the amount of backflow of the repair liquid.
Fifth, it is to provide a packer assembly for crack repair to prevent the leakage of the repair liquid with a simple structure.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 콘크리트 구조물의 균열틈에 보수액을 주입기로 주입하기 위한 균열보수용 패커조립체에 있어서,In the present invention to achieve the above object in the crack repair packer assembly for injecting the repair solution into the crack crack of the concrete structure,

상기 균열틈 상면에 실링재로 접착되고, 그 저면에 상기 실링재가 수용되며 입구가 좁고 내측이 넓은 제1오목홈이 복수 형성된 제1플랜지와, 상기 제1플랜지의 중심부로부터 상부로 연장되는 중공의 중심관과, 상기 중심관의 하단부와 상기 제1플랜지의 중심측에서 상기 구조물과의 사이에 형성되는 확장공간을 갖는 제1패커몸체와;The first flange is bonded to the upper surface of the crack gap with a sealing material, the sealing material is accommodated on the bottom surface, the first flange is formed with a plurality of first concave grooves having a narrow entrance and a wide inner side, and a hollow center extending upward from the center of the first flange. A first packer body having a tube and an expansion space formed between the lower end of the center tube and the structure at the center of the first flange;

상기 중심관의 상단부에 일단이 연결되고 탄력적으로 팽창 및 수축이 가능하며, 팽창되어 상기 보수액이 저장되고 수축력에 의해서 상기 균열틈으로 보수액을 주입시키는 탄성저장관과;An elastic storage tube having one end connected to an upper end of the center tube and elastically expanded and contracted, the expanded liquid being stored and injecting the repair liquid into the crack by the contracting force;

상기 탄성저장관의 타단부에 결합되어 상기 주입기와 연결되며, 상기 주입기로부터 주입되는 보수액의 역류를 방지시키는 체크밸브;를 구비하며,
상기 체크밸브는 일단이 상기 탄성저장관에 결합되고 중공으로 형성되며, 상기 중공의 내벽으로부터 환형으로 연장되어 주입공을 형성시키는 환형턱과, 상기 환형턱의 아래부분에서 상기 중공의 내벽과 외벽을 관통하는 결합공이 형성되며, 상기 결합공이 상기 탄성저장관의 결합에 의해서 폐쇄된 밸브몸체와,
상기 환형턱의 저면부에 밀착 또는 분리가능하게 상기 밸브몸체의 결합공에 결합되어 상기 주입공을 개폐시키는 탄성의 탄성판을 구비하며,And a check valve coupled to the other end of the elastic storage tube and connected to the injector, and preventing a back flow of the repair liquid injected from the injector.
The check valve has one end coupled to the elastic storage tube and formed in a hollow, and has an annular jaw extending from the inner wall of the hollow to form an injection hole, and an inner wall and an outer wall of the hollow at a lower portion of the annular jaw. A through-hole coupling hole is formed and the coupling hole is closed by the coupling of the elastic storage tube;
It is provided with an elastic elastic plate which is coupled to the coupling hole of the valve body to close or in close contact with the bottom surface of the annular jaw to open and close the injection hole,

상기 상호 결합된 밸브몸체와 탄성저장관을 결속시키는 결속밴드를 구비한 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 목적을 달성하는 본 발명은 콘크리트 구조물의 균열틈에 보수액을 주입기로 주입하기 위한 균열보수용 패커조립체에 있어서,It characterized in that it comprises a binding band for binding the mutually coupled valve body and the elastic storage tube.
On the other hand, the present invention to achieve the above object in the crack repair packer assembly for injecting the repair liquid into the crack gap of the concrete structure,

상기 균열틈에 구멍이 천공되고;Holes are drilled in the cracks;

상기 균열틈 상면에 실링재로 접착되고, 그 저면에 상기 실링재가 수용되며 입구가 좁고 내측이 넓은 제2오목홈이 복수 형성된 제2플랜지와, 상기 제2플랜지의 중심부로부터 하부로 연장되며 상기 구멍에 결합되는 중공의 중공몸체를 구비하는 제2패커몸체와;A second flange which is bonded to the upper surface of the crack gap with a sealing material, the sealing material is received on the bottom surface thereof, and has a plurality of second concave grooves having a narrow inlet and a wide inner side thereof, and extending downward from the center of the second flange; A second packer body having a hollow hollow body coupled thereto;

상기 중공몸체에 일단이 연결되고 탄력적으로 팽창 및 수축이 가능하며, 팽창되어 상기 보수액이 저장되고 수축력에 의해서 상기 균열틈으로 보수액을 주입시키는 탄성저장관과;An elastic storage tube having one end connected to the hollow body and being elastically inflated and contracted and expanded to store the repair liquid and inject the repair liquid into the crack by the contracting force;

상기 탄성저장관의 타단부에 결합되어 상기 주입기와 연결되며, 상기 주입기로부터 주입되는 보수액의 역류를 방지시키는 체크밸브;를 구비하며,
상기 체크밸브는 일단이 상기 탄성저장관에 결합되고 중공으로 형성되며, 상기 중공의 내벽으로부터 환형으로 연장되어 주입공을 형성시키는 환형턱과, 상기 환형턱의 아래부분에서 상기 중공의 내벽과 외벽을 관통하는 결합공이 형성되며, 상기 결합공이 상기 탄성저장관의 결합에 의해서 폐쇄된 밸브몸체와,
상기 환형턱의 저면부에 밀착 또는 분리가능하게 상기 밸브몸체의 결합공에 결합되어 상기 주입공을 개폐시키는 탄성의 탄성판을 구비하며,And a check valve coupled to the other end of the elastic storage tube and connected to the injector, and preventing a back flow of the repair liquid injected from the injector.
The check valve has one end coupled to the elastic storage tube and formed in a hollow, and has an annular jaw extending from the inner wall of the hollow to form an injection hole, and an inner wall and an outer wall of the hollow at a lower portion of the annular jaw. A through-hole coupling hole is formed and the coupling hole is closed by the coupling of the elastic storage tube;
It is provided with an elastic elastic plate which is coupled to the coupling hole of the valve body to close or in close contact with the bottom surface of the annular jaw to open and close the injection hole,

상기 상호 결합된 밸브몸체와 탄성저장관을 결속시키는 결속밴드를 구비한 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a binding band for binding the mutually coupled valve body and the elastic storage tube.

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본 발명 균열보수용 패커 조립체는 다음과 같은 효과를 가진다.The packer assembly for crack repair of the present invention has the following effects.

첫째, 팽창 및 수축이 가능하고 체크밸브를 채용하는 탄성저장관을 구비함으로써, 주입기로 탄성저장관에 보수액을 공급한 후 다른 탄성저장관에 보수액을 공급시킬 수 있게 되므로 균열보수작업시간을 단축시킬 수 있게 된다.First, by providing an elastic storage tube that can be expanded and contracted and employs a check valve, the repair liquid can be supplied to the elastic storage tube with an injector and then the repair liquid can be supplied to other elastic storage tubes, thereby reducing the time for crack repair work. It becomes possible.

둘째, 균열틈에 주입되었던 보수액이 균열틈의 내부 압력에 의해서 역류되더라도, 역류되는 보수액이 탄성저장관을 팽창시키면서 탄성저장관에 다시 저장되게 되고 체크밸브에 의해서 외부로 누출이 방지되므로, 주변오염을 방지하고 누출에 따른 보수액 손실을 방지할 수 있게 한다.Second, even though the repair fluid injected into the crack is flowed back by the internal pressure of the crack, the backwashing fluid is re-stored in the elastic reservoir while expanding the elastic reservoir and prevented leakage to the outside by the check valve. It is possible to prevent the loss of repair liquid due to leakage.

세째, 탄성저장관의 팽창 및 수축정도에 의해서 균열틈에의 보수액 충전여부를 시각적으로 관측할 수 있게 됨으로써 작업성을 향상시킨다.Third, it is possible to visually observe whether the repair liquid is filled in the cracks by the degree of expansion and contraction of the elastic storage tube, thereby improving workability.

네째, 주입기를 탄성저장관에 연결하여 보수액을 주입시 주입기의 진동에도 불구하고 진동을 탄성저장관이 흡수하게 되므로 진동충격에 따른 패커몸체의 흔들림을 방지하여 콘크리트 바닥에 견고하게 부착될 수 있도록 한다. 이에 따라 패커몸체와 콘크리트 바닥 사이의 들뜸을 방지하여 보수액의 누출을 방지할 수 있게 한다.Fourth, the injector is connected to the elastic storage tube so that the elastic storage tube absorbs the vibration despite the vibration of the injector when injecting the repair liquid, thereby preventing the packer body from shaking due to the vibration shock so that it can be firmly attached to the concrete floor. . Accordingly, it is possible to prevent the leakage of the repair liquid by preventing the lifting between the packer body and the concrete floor.

다섯째, 패커몸체가 합성수지재로 형성됨으로써 보수액 주입시 발생되는 순간압력을 낮추어 완충작용을 하게 되며, 이에 따라 패커몸체와 콘크리트 바닥 사이의 들뜸을 방지하여 보수액의 누출을 방지할 수 있게 한다.
여섯째, 탄성판의 일단이 결합공에 결합되어 지지된 상태에서 타단부가 회동되면서 주입공을 개폐시키는 구조를 가짐으로써, 주입공이 완전히 개방이 되지 않기 때문에 주입기로부터 탄성저장관으로의 주입시간은 다소 소요될지라도, 주입기를 제거한 후 탄성저장관의 수축에 따른 보수액의 역압이 작용할때 탄성판의 복원력 및 역압에 의해서 주입공이 신속히 폐쇄되므로 누설 보수액을 최소화한다.
이에 따라서 주입기로 주입후 누설 보수액을 최소화함으로써 탄성저장관의 초기 수축력의 감소를 최소화하여 균열틈에의 주입속도가 저감되는 것을 방지한다.
일곱째, 본 발명 패커조립체는 밸브몸체의 일부분에만 형성된 결합공이 탄성저장관에 의해서 폐쇄되고, 결속밴드에 의해서 결속되므로, 보수액이 고압으로 주입되더라도 보수액의 누출을 간단한 구조로 방지(또는 최소화)할 수 있다.
더욱이 결합공에는 탄성판의 일단부가 이미 결합되어서 폐쇄시킨 상태이므로 보수액의 누출을 완전히 차단시킬 수 있으며, 탄성저장관은 결합공을 밀폐시키는 패킹재의 역할도 한다.Fifth, the packer body is formed of a synthetic resin material to lower the instantaneous pressure generated during the injection of the repair liquid, thereby buffering, thereby preventing the leakage of the repair liquid by preventing the lifting between the packer body and the concrete floor.
Sixth, since the other end is rotated while the one end of the elastic plate is coupled to and supported by the coupling hole to open and close the injection hole, the injection time from the injector to the elastic storage tube is somewhat different because the injection hole is not fully opened. Even if necessary, since the injection hole is quickly closed by the restoring force and the back pressure of the elastic plate when the back pressure of the repair liquid due to the contraction of the elastic storage tube is removed, the leakage repair liquid is minimized.
Accordingly, by minimizing the leakage repair liquid after the injection into the injector to minimize the reduction of the initial shrinkage force of the elastic storage tube to prevent the injection speed to the crack gap is reduced.
Seventh, in the packer assembly of the present invention, since the coupling hole formed only in a part of the valve body is closed by the elastic storage tube and bound by the binding band, even if the repair liquid is injected at high pressure, the leak of the repair liquid can be prevented (or minimized) with a simple structure. have.
Furthermore, since one end of the elastic plate is already closed by being coupled to the coupling hole, the leakage of the repair liquid can be completely blocked, and the elastic storage tube also serves as a packing material for sealing the coupling hole.

본 발명 균열보수용 패커조립체는 콘크리트 바닥면이 건조한 상태에서 균열이 발생한 경우 사용되는 제1실시예의 패커조립체와, 콘크리트 바닥면이 습한 상태에서 균열이 발생한 경우 사용되는 제2실시예의 패커조립체가 실시된다.The packer assembly for crack repair of the present invention is a packer assembly of the first embodiment used when a crack occurs in a dry state of a concrete floor, and a packer assembly of a second embodiment used when a crack occurs in a wet state of a concrete floor. do.

도 2는 균열이 발생된 콘크리트 바닥에 상기 제1,2실시예의 패커조립체가 시공된 상태의 개략적인 평면도를 나타낸 것으로서, 100은 제1실시예의 패커조립체가 시공되는 건식균열부를 나타내고 600은 제2실시예의 패커조립체가 시공되는 습식균열부를 나타낸다.FIG. 2 is a schematic plan view of a state in which the packer assembly of the first and second embodiments is constructed on a cracked concrete floor, in which 100 is a dry crack in which the packer assembly of the first embodiment is constructed and 600 is a second It shows the wet crack part in which the packer assembly of an Example is constructed.

도 3은 제1실시예의 패커조립체를 나타낸 개략 단면도이고, 도 4는 제2실시예의 패커조립체를 나타낸 분리 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view showing the packer assembly of the first embodiment, and FIG. 4 is an exploded cross-sectional view showing the packer assembly of the second embodiment.

도 5에서 좌측은 제2실시예의 패커조립체를 콘크리트 구조물(400) 바닥에 시공한 상태를 나타낸 단면도이고, 우측은 제1실시예의 패커조립체를 시공한 상태의 단면을 나타낸다.In FIG. 5, the left side is a sectional view showing a state in which the packer assembly of the second embodiment is constructed on the bottom of the concrete structure 400, and the right side is a cross section in a state in which the packer assembly of the first embodiment is constructed.

먼저, 도 3 및 도 5를 참조하면, 상기 제1실시예의 패커 조립체는 저면에 실링재(500)가 수용되며 입구가 좁고 내측이 넓은 제1오목홈(116)이 복수 형성된 제1플랜지(111)와, 상기 제1플랜지(111)의 중심부로부터 상부로 연장되는 중공의 중심관(112)과, 상기 중심관(112)의 하단부와 상기 제1플랜지(111)의 중심측에서 상기 바닥면(400)과의 사이에 형성되는 확장공간(113)을 갖는 제1패커몸체(110)와; 상기 중심관(112)의 상단부에 일단이 연결되고 탄력적으로 팽창 및 수축이 가능하며, 팽창되어 상기 보수액이 저장되고 수축력에 의해서 상기 균열틈으로 보수액을 주입시키는 탄성저장관(310)과; 상기 탄성저장관(310)의 타단부에 결합되어 상기 주입기(600)와 연결되며, 상기 주입기(600)로부터 주입되는 보수액의 역류를 방지시키는 체크밸브(320);를 구비한다.First, referring to FIGS. 3 and 5, the packer assembly of the first embodiment includes a first flange 111 in which a sealing material 500 is accommodated on a bottom surface thereof, and a plurality of first recess grooves 116 having a narrow inlet and a wide inner side are formed. And a hollow center tube 112 extending upward from a center of the first flange 111, a bottom surface of the center tube 112, and a bottom surface 400 at a center side of the first flange 111. A first packer body 110 having an expansion space 113 formed therebetween; An elastic storage tube 310 having one end connected to an upper end of the center tube 112 and being able to elastically expand and contract, and expanded to store the repair liquid and inject the repair liquid into the crack by the contracting force; And a check valve 320 coupled to the other end of the elastic storage tube 310 and connected to the injector 600 to prevent a back flow of the repair liquid injected from the injector 600.

상기 제1패커몸체(110)와 탄성저장관(310)은 제1연결관(120)과 제2연결관(330)에 의해서 나사결합되어 연결되게 된다. 상기 제1연결관(120)은 일단이 상기 중심관(112)에 압입결합되고 타단에는 암나사가 형성되며, 상기 제2연결관(330)은 상기 탄성저장관(310)의 일단에 결합되고 타단에 상기 제1연결관(120)의 암나사에 결합되는 수나사가 형성된다.
상기 체크밸브(320)는 도 3a 및 도 3b에서와 같이, 일단이 상기 탄성저장관(310)에 결합되고 중공으로 형성되며, 상기 중공의 내벽으로부터 환형으로 연장되어 주입공(323)을 형성시키는 환형턱(322)과, 상기 환형턱(322)의 아래부분에서 상기 중공의 내벽과 외벽을 관통하는 결합공(321a)이 형성되며, 상기 결합공(321a)이 상기 탄성저장관(310)의 결합에 의해서 폐쇄된 밸브몸체(321)와,
상기 환형턱(322)의 저면부에 밀착 또는 분리가능하게 상기 밸브몸체(321)의 결합공(321a)에 결합되어 상기 주입공(323)을 개폐시키는 탄성의 탄성판(324)을 구비한다.The first packer body 110 and the elastic storage tube 310 is screwed by the first connecting pipe 120 and the second connecting pipe 330 is connected. One end of the first connection pipe 120 is press-fitted to the center tube 112 and the other end is formed with a female screw, and the second connection pipe 330 is coupled to one end of the elastic storage tube 310 and the other end thereof. A male screw is formed to be coupled to the female screw of the first connecting pipe 120.
3A and 3B, one end of the check valve 320 is coupled to the elastic storage tube 310 and is formed to be hollow, and extends annularly from the inner wall of the hollow to form the injection hole 323. An annular jaw 322 and a coupling hole 321a penetrating the inner and outer walls of the hollow are formed at a lower portion of the annular jaw 322, and the coupling hole 321a is formed in the elastic storage tube 310. The valve body 321 closed by the coupling,
The elastic plate 324 is elastically coupled to the coupling hole 321a of the valve body 321 to open or close the injection hole 323 in close contact with or detachable from the bottom of the annular jaw 322.

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상기 상호 결합된 밸브몸체(321)와 탄성저장관(310)은 결속밴드(700)에 의해서 결속된다.
상기 탄성판(324)은 밸브몸체(321)에 관통형성된 결합공(321a)을 통하여 외부로부터 결합되어진다.The valve body 321 and the elastic storage tube 310 coupled to each other are bound by the binding band 700.
The elastic plate 324 is coupled from the outside through the coupling hole 321a formed in the valve body 321.

상기와 같은 제1실시예의 패커조립체는 역삼각형상의 제1오목홈(116)에 실링재(500)가 수용되어서 실링재(500)의 이탈을 어렵게 하므로, 균열틈(401)내의 내부 압력으로 보수액이 역류되더라도 그 역류압에 의해서 구조물(400)의 바닥면에 부착된 실링재(500)로부터 제1플랜지(111)의 탈락을 방지시킨다.In the packer assembly of the first embodiment as described above, since the sealing member 500 is accommodated in the first concave groove 116 of the inverted triangle, it is difficult to detach the sealing member 500, so that the repair liquid flows backward due to the internal pressure in the crack gap 401. Even if it prevents the fall of the first flange 111 from the sealing material 500 attached to the bottom surface of the structure 400 by the countercurrent pressure.

특히, 역류되는 보수액이 확장공간(113)에 수용되면서 역류압을 낮추고, 탄성저장관(310)으로 다시 저장되게 되므로 역류압 및 주입압에 따른 보수액의 누출을 방지할 수 있게 한다.In particular, the backwashing liquid is lowered in the backflow pressure while being accommodated in the expansion space 113, and is stored back into the elastic storage tube 310, thereby preventing leakage of the repairing fluid due to the backflow pressure and the injection pressure.

한편, 도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 제2실시예의 패커 조립체는 상기 구조물(400)의 바닥면으로부터 상기 균열틈(401)에 구멍(402)을 천공하여 시공된다.4 and 5, the packer assembly of the second embodiment is constructed by drilling a hole 402 in the crack gap 401 from the bottom surface of the structure 400.

제2실시예의 패커 조립체는 상기 균열틈(401) 상면에 실링재(500)로 접착되고, 그 저면에 상기 실링재(500)가 수용되며 입구가 좁고 내측이 넓은 제2오목홈(212)이 복수 형성된 제2플랜지(210)와, 상기 제2플랜지(210)의 중심부로부터 하부로 연장되며 상기 구멍(402)에 결합되는 중공의 중공몸체(220)를 구비하는 합성수지재의 제2패커몸체(200)와; 상기 중공몸체(220)에 일단이 연결되고 탄력적으로 팽창 및 수축이 가능하며, 팽창되어 상기 보수액이 저장되고 수축력에 의해서 상기 균열틈으로 보수액을 주입시키는 탄성저장관(310)과; 상기 탄성저장관(310)의 타단부에 결합되어 상기 주입기(600)와 연결되며, 상기 주입기(600)로부터 주입되는 보수액의 역류를 방지시키는 체크밸브(320);를 구비한다.The packer assembly of the second embodiment is bonded to the upper surface of the crack gap 401 by a sealing material 500, the sealing material 500 is accommodated on the bottom surface of the second concave groove 212 is formed in a plurality of narrow inlet A second packer body 200 of synthetic resin material having a second flange 210 and a hollow hollow body 220 extending downward from the center of the second flange 210 and coupled to the hole 402. ; An elastic storage tube 310 having one end connected to the hollow body 220 and capable of elastic expansion and contraction, which is expanded to store the repair liquid and inject the repair liquid into the crack by the contracting force; And a check valve 320 coupled to the other end of the elastic storage tube 310 and connected to the injector 600 to prevent a back flow of the repair liquid injected from the injector 600.

상기 제2패커몸체(110)와 탄성저장관(310)은 상기 제1실시예와 마찬가지로 제1연결관(120)과 제2연결관(330)에 의해서 나사결합되어 연결되게 된다. 상기 제1연결관(120)은 일단이 상기 중공몸체(220)에 압입결합되고 타단에는 암나사가 형성되며, 상기 제2연결관(330)은 상기 탄성저장관(310)의 일단에 결합되고 타단에 상 기 제1연결관(120)의 암나사에 결합되는 수나사가 형성된다.The second packer body 110 and the elastic storage tube 310 is connected to the screw connection by the first connecting pipe 120 and the second connecting pipe 330 as in the first embodiment. One end of the first connection pipe 120 is press-fitted to the hollow body 220 and the other end is formed with a female screw, and the second connection pipe 330 is coupled to one end of the elastic storage tube 310 and the other end thereof. The male thread is formed to be coupled to the female screw of the first connector (120).

이때 중공몸체(220)의 내주면은 상광하협(上廣下狹)으로 형성되어서 제1연결관(120)이 결합될때 중공몸체(220)가 외측으로 확장되면서 구멍(401)의 내주면에 밀착되게 한다. 이에 따라 주입되는 보수액의 주입압력에도 불구하고 중공몸체(220)의 외주면과 구멍(401)의 내주면 사이로 보수액의 누출을 방지할 수 있도록 한다.At this time, the inner circumferential surface of the hollow body 220 is formed in the upper and lower narrow (上 廣 下 狹) so that when the first connecting pipe 120 is coupled to the hollow body 220 is extended to the outside while being in close contact with the inner circumferential surface of the hole 401 . Accordingly, in spite of the injection pressure of the repair liquid injected, the leakage of the repair liquid can be prevented between the outer circumferential surface of the hollow body 220 and the inner circumferential surface of the hole 401.

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상기 체크밸브(320)는 상기 제1실시예와 마찬가지로 일단이 상기 탄성저장관(310)에 결합되고 중공으로 형성되며, 상기 중공의 내벽으로부터 환형으로 연장되어 주입공(323)을 형성시키는 환형턱(322)이 형성된 밸브몸체(321)와, 상기 환형턱(322)의 저면부에 밀착 또는 분리가능하게 상기 밸브몸체(321)에 결합되어 상기 주입공(323)을 개폐시키는 탄성의 탄성판(324)을 구비한다.
상기 제1,2실시예에서 탄성저장관(310)은 라텍스(latex)고무로 형성되어진다.As in the first embodiment, the check valve 320 has one end coupled to the elastic storage tube 310 and formed in a hollow, and has an annular jaw extending from the inner wall of the hollow to form an injection hole 323. An elastic elastic plate 322 is formed and coupled to the valve body 321 to be in close contact with or detachable from the bottom surface of the annular jaw 322 to open and close the injection hole 323 ( 324.
In the first and second embodiments, the elastic storage tube 310 is formed of latex rubber.

한편, 상기와 같은 구조의 패커조립체를 이용한 균열보수공법은 다음과 같다.On the other hand, the crack repair method using the packer assembly of the above structure is as follows.

도 2를 참조하면, 콘크리트 구조물(400)의 건식균열부(100)에 발생한 균열틈의 보수는 상기 제1실시예의 패커조립체를 시공하여 보수하고, 습식균열부(800)에 발생한 균열틈의 보수는 상기 제2실시예의 패커조립체를 시공하여 보수한다.Referring to FIG. 2, the repair of the crack crack generated in the dry crack part 100 of the concrete structure 400 is repaired by constructing the packer assembly of the first embodiment, and repair of the crack crack generated in the wet crack part 800. Repairs by installing the packer assembly of the second embodiment.

먼저 건식균열부(100)에는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1패커몸체(110)의 제1오목홈(116)에 접착성 실링재(500)를 도포시키고 바닥의 균열 틈(401)에 주입공(114)이 대응되도록 부착시킨다.First, as shown in FIGS. 3 and 5, the dry cracking part 100 is coated with the adhesive sealing material 500 to the first recessed groove 116 of the first packer body 110 and crack cracks of the bottom ( The injection hole 114 is attached to the 401.

이때 각 제1패커몸체(110)는 도 2에서와 같이 균열틈을 따라 일정간격으로 부착 설치하고, 각 제1패커몸체(110) 사이의 균열틈(401)은 방수테이프(700)로 부착시켜 밀폐시킨다.At this time, each of the first packer body 110 is attached to be installed at regular intervals along the crack gap as shown in Figure 2, the crack gap 401 between each of the first packer body 110 is attached to the waterproof tape 700 Seal it.

이어서 상기 제1패커몸체(110)의 중심관(112)에 상기 탄성저장관(310)을 결합시킨다.Subsequently, the elastic storage tube 310 is coupled to the center tube 112 of the first packer body 110.

또한, 습식균열부(800)에는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 구조물(400)에 구멍(402)을 천공시키고, 상기 제2패커몸체(200)의 제2오목홈(212)에 접착성 실링재(500)를 도포시킨 후, 상기 중공몸체(220)를 상기 구멍(402)에 결합시키면서 제2플랜지(210)부분을 바닥(400)에 부착시킨다.4 to 6, the hole 402 is drilled in the structure 400, and the second recess groove 212 of the second packer body 200 is formed in the wet crack part 800. After applying the adhesive sealing material 500, while attaching the hollow body 220 to the hole 402, the second flange 210 is attached to the bottom 400.

이때 각 제2패커몸체(200)는 도 2에서와 같이 균열틈을 따라 일정간격으로 부착 설치하고, 각 제2패커몸체(200) 사이의 균열틈(401)은 방수테이프(700)로 부착시켜 밀폐시킨다.At this time, each of the second packer body 200 is attached to be installed at regular intervals along the crack gap as shown in Figure 2, the crack gap 401 between each of the second packer body 200 is attached by a waterproof tape 700 Seal it.

이어서 상기 제2패커몸체(200)에 제1연결관(120)을 결합시키고, 제2연결관(330)을 통하여 상기 탄성저장관(310)을 결합시킨다.Subsequently, the first connecting tube 120 is coupled to the second packer body 200, and the elastic storage tube 310 is coupled through the second connecting tube 330.

이어서 도 5에 도시된 바와 같이, 각 탄성저장관(310)에 주입기(600)를 연결하여 각 탄성저장관(310)을 팽창시키면서 보수액을 공급시키고, 각 탄성저장관(310)으로부터 주입기(600)를 분리시킨다.Subsequently, as shown in FIG. 5, the injector 600 is connected to each elastic storage tube 310 to supply a repair liquid while inflating each elastic storage tube 310, and injector 600 from each elastic storage tube 310. ).

이때 각 탄성저장관의 수축 탄성복원력으로 보수액이 각 균열틈(401)으로 주입된다.At this time, the repair liquid is injected into each crack gap 401 by the contractile elastic restoring force of each elastic storage tube.

각 탄성저장관(310)이 수축되면서 보수액이 균열틈에 주입된 후에, 다시 수축된 탄성저장관(310)에 주입기(600)를 연결하여 보수액을 충전시키면서 반복적으로 균열틈에 보수액을 주입시킨다.After each elastic storage tube 310 is contracted and the repair solution is injected into the crack gap, the repair fluid is repeatedly connected to the contracted elastic storage tube 310 while filling the repair solution with the repair fluid.

각 균열틈에 보수액을 주입한 후 바닥 표면에 노출된 보수액이 경화된후 각 제1,2패커몸체(110)(200)를 바닥으로부터 제거시킨다.After the repair solution is injected into each crack, the repair solution exposed to the bottom surface is cured, and then the first and second packer bodies 110 and 200 are removed from the bottom.

이와 같은 보수방법은 복수의 탄성저장관(310)중 보수액이 주입되어 수축된 탄성저장관(310)에만 주입기(600)를 연결하여 보충 충전시키면 되므로 작업성향상 및 보수시간을 단축시킬 수 있게 된다.Such a repair method may be performed by supplementing and filling the injector 600 only with the elastic storage tube 310 contracted with the repair liquid in the plurality of elastic storage tubes 310, thereby improving workability and reducing repair time. .

즉, 탄성저장관(310)의 수축정도에 따라서 보수액이 균열틈으로의 주입완료 여부를 관측할 수 있게 하므로 작업시간을 단축시키고 작업성을 향상시킨다.That is, according to the contraction degree of the elastic storage tube 310, it is possible to observe the completion of injection of the repair liquid into the crack gap, thereby reducing the work time and improve the workability.

또한, 도 6에서와 같이, 주입기(600)를 탄성저장관(310)에 연결하여 초기 주입시킬때, 패커몸체가 합성수지재로 형성됨으로써 플랜지(210)부분이 탄성변형되면서 보수액 주입시 발생되는 순간압력을 낮추어 완충작용을 하게 되며, 이에 따라 패커몸체와 콘크리트 바닥 사이의 들뜸을 방지하여 보수액의 누출을 방지할 수 있게 한다.In addition, as shown in Figure 6, when the injector 600 is initially injected by connecting to the elastic storage tube 310, the packer body is formed of a synthetic resin material when the flange 210 is elastically deformed while the moment generated when the maintenance liquid injection By lowering the pressure, the buffering action is prevented, thereby preventing the leakage between the packer body and the concrete floor to prevent the leakage of the repair liquid.

또한, 균열틈에 주입되었던 보수액이 균열틈의 내부 압력에 의해서 역류되더라도, 역류되는 보수액이 탄성저장관(310)을 팽창시키면서 탄성저장관에 다시 저장되게 되고 체크밸브(320)에 의해서 외부로 누출이 방지되므로, 주변오염을 방지하고 누출에 따른 보수액 손실을 방지할 수 있게 한다.
또한, 본 발명 패커조립체는 탄성판(324)의 일단이 결합공(321a)에 결합되어 지지된 상태에서 타단부가 회동되면서 주입공(323)을 개폐시키는 구조를 가짐으로써, 주입공(323)이 완전히 개방이 되지 않기 때문에 주입기(600)로부터 탄성저장관(310)으로의 주입시간은 다소 소요될지라도, 주입기(600)를 제거한 후 탄성저장관(310)의 수축에 따른 보수액의 역압이 작용할때 탄성판(324)의 복원력 및 역압에 의해서 주입공(323)이 신속히 폐쇄되므로 누설 보수액을 최소화한다.
이에 따라서 주입기(600)로 주입후 누설 보수액을 최소화함으로써 탄성저장관(310)의 초기 수축력의 감소를 최소화하여 균열틈에의 주입속도가 저감되는 것을 방지한다.
또한, 본 발명 패커조립체에 채용되는 체크밸브(320)는 밸브몸체(321)의 결합공(321a)에 탄성판(324)이 결합된 상태로 보관 및 이송이 가능하므로 부품(탄성판(324))의 분실을 방지할 수 있고, 밸브몸체(321)와 탄성판(324)의 2개의 부품으로 구성되므로 구조를 간단히한다.
또한, 본 발명 패커조립체는 밸브몸체(321)의 일부분에만 형성된 결합공(321a)이 탄성저장관(310)에 의해서 폐쇄되고, 결속밴드(700)에 의해서 결속되므로, 보수액이 고압으로 주입되더라도 보수액의 누출을 간단한 구조로 방지(또는 최소화)할 수 있다.
더욱이 결합공(321a)에는 탄성판(324)의 일단부가 이미 결합되어서 폐쇄시킨 상태이므로 보수액의 누출을 완전히 차단시킬 수 있으며, 탄성저장관(310)은 결합공(321a)을 밀폐시키는 패킹재의 역할도 한다.In addition, even though the repair liquid injected into the crack is flowed back by the internal pressure of the crack, the repair liquid flowing back is stored in the elastic storage tube again while expanding the elastic storage tube 310 and leaked to the outside by the check valve 320. This prevents the surrounding pollution and prevents the loss of repair liquid due to leakage.
In addition, the packer assembly of the present invention has a structure for opening and closing the injection hole 323 while the other end is rotated in a state in which one end of the elastic plate 324 is coupled to and supported by the coupling hole 321a, the injection hole 323 Since the injection time from the injector 600 to the elastic storage tube 310 takes a while because the opening is not completely open, when the back pressure of the repair liquid is acted upon by the contraction of the elastic storage tube 310 after the injector 600 is removed. Since the injection hole 323 is rapidly closed by the restoring force and the back pressure of the elastic plate 324, the leakage repair liquid is minimized.
Accordingly, by minimizing the leakage repair liquid after the injection into the injector 600 to minimize the reduction of the initial contraction force of the elastic storage tube 310 to prevent the injection speed into the crack gap is reduced.
In addition, the check valve 320 employed in the packer assembly of the present invention can be stored and transported in a state in which the elastic plate 324 is coupled to the coupling hole 321a of the valve body 321 (elastic plate 324). ) Can be prevented, and the structure is simplified because it consists of two parts, the valve body 321 and the elastic plate 324.
In addition, the packer assembly of the present invention, since the coupling hole 321a formed only in a portion of the valve body 321 is closed by the elastic storage tube 310 and bound by the binding band 700, even if the repair liquid is injected at a high pressure, the repair liquid Leakage can be prevented (or minimized) with a simple structure.
Furthermore, since one end of the elastic plate 324 is already coupled and closed in the coupling hole 321a, the leakage of the repair liquid can be completely blocked, and the elastic storage tube 310 serves as a packing material for sealing the coupling hole 321a. Also

도 1은 종래 패커 구조체의 시공상태 단면도,1 is a cross-sectional view of a construction state of a conventional packer structure,

도 2는 본 발명 조립체의 시공상태 개략 평면도,2 is a schematic plan view of a construction state of the present invention assembly;

도 3a는 제1실시예의 패커조립체를 나타낸 시공상태 단면도,Figure 3a is a construction state cross-sectional view showing a packer assembly of the first embodiment,

도 3b는 도 3a의 체크밸브를 나타낸 사시도,Figure 3b is a perspective view of the check valve of Figure 3a,

도 4 는 제2실시예의 패커조립체의 분리 단면도,4 is an exploded cross-sectional view of the packer assembly of the second embodiment;

도 5는 도 2에 도시된 건식균열부와 습식균열부의 일부 단면도,5 is a partial cross-sectional view of the dry and wet cracks shown in Figure 2,

도 6은 본 발명 실시예의 조립체의 변형상태를 설명하는 개략도이다.6 is a schematic diagram illustrating a modified state of the assembly of the embodiment of the present invention.

Claims (4)

콘크리트 구조물의 균열틈에 보수액을 주입기로 주입하기 위한 균열보수용 패커조립체에 있어서,In the cracker repairer assembly for injecting the repair liquid into the cracks of the concrete structure with the injector, 상기 균열틈(401) 상면에 실링재(500)로 접착되고, 그 저면에 상기 실링재(500)가 수용되며 입구가 좁고 내측이 넓은 제1오목홈(116)이 복수 형성된 제1플랜지(111)와, 상기 제1플랜지(111)의 중심부로부터 상부로 연장되는 중공의 중심관(112)과, 상기 중심관(112)의 하단부와 상기 제1플랜지(111)의 중심측에서 상기 구조물(400)과의 사이에 형성되는 확장공간(113)을 갖는 합성수지재의 제1패커몸체(110)와;The first flange 111 is bonded to the upper surface of the crack gap 401 by a sealing material 500, the sealing material 500 is accommodated on the bottom surface of the crack gap 401 and a plurality of first recess grooves 116 having a narrow entrance and a wide inner side. The hollow central tube 112 extending upward from the center of the first flange 111, the lower end of the center tube 112 and the center of the first flange 111 and the structure 400 and A first packer body 110 of a synthetic resin material having an expansion space 113 formed therebetween; 상기 중심관(112)의 상단부에 일단이 연결되고 탄력적으로 팽창 및 수축이 가능하며, 팽창되어 상기 보수액이 저장되고 수축력에 의해서 상기 균열틈으로 보수액을 주입시키는 탄성저장관(310)과;An elastic storage tube 310 having one end connected to an upper end of the center tube 112 and being able to elastically expand and contract, and expanded to store the repair liquid and inject the repair liquid into the crack by the contracting force; 상기 탄성저장관(310)의 타단부에 결합되어 상기 주입기(600)와 연결되며, 상기 주입기(600)로부터 주입되는 보수액의 역류를 방지시키는 체크밸브(320);를 구비하며,And a check valve 320 coupled to the other end of the elastic storage tube 310 and connected to the injector 600 to prevent a back flow of the repair liquid injected from the injector 600. 상기 체크밸브(320)는 일단이 상기 탄성저장관(310)에 결합되고 중공으로 형성되며, 상기 중공의 내벽으로부터 환형으로 연장되어 주입공(323)을 형성시키는 환형턱(322)과, 상기 환형턱(322)의 아래부분에서 상기 중공의 내벽과 외벽을 관통하는 결합공(321a)이 형성되며, 상기 결합공(321a)이 상기 탄성저장관(310)의 결합에 의해서 폐쇄된 밸브몸체(321)와,The check valve 320 is one end is coupled to the elastic storage tube 310 is formed in a hollow, the annular jaw 322 to form an injection hole 323 extending from the inner wall of the hollow and the annular A coupling hole 321a penetrating the inner and outer walls of the hollow is formed at the lower portion of the jaw 322, and the valve body 321 is closed by the coupling of the elastic storage tube 310. )Wow, 상기 환형턱(322)의 저면부에 밀착 또는 분리가능하게 상기 밸브몸체(321)의 결합공(321a)에 결합되어 상기 주입공(323)을 개폐시키는 탄성의 탄성판(324)을 구비하며,It is provided with an elastic elastic plate 324 is coupled to the coupling hole 321a of the valve body 321 to open or close the injection hole 323 in close contact or detachable to the bottom portion of the annular jaw 322, 상기 상호 결합된 밸브몸체(321)와 탄성저장관(310)을 결속시키는 결속밴드(700)를 구비한 것을 특징으로 하는 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체.The packer assembly for crack repair employing an elastic storage tube, characterized in that it comprises a binding band 700 for coupling the valve body 321 and the elastic storage tube 310 coupled to each other. 콘크리트 구조물의 균열틈에 보수액을 주입기로 주입하기 위한 균열보수용 패커조립체에 있어서,In the cracker repairer assembly for injecting the repair liquid into the cracks of the concrete structure with the injector, 상기 균열틈(401)에 구멍(402)이 천공되고;A hole 402 is drilled in the crack gap 401; 상기 균열틈(401) 상면에 실링재(500)로 접착되고, 그 저면에 상기 실링재(500)가 수용되며 입구가 좁고 내측이 넓은 제2오목홈(212)이 복수 형성된 제2플랜지(210)와, 상기 제2플랜지(210)의 중심부로부터 하부로 연장되며 상기 구멍(402)에 결합되는 중공의 중공몸체(220)를 구비하는 합성수지재의 제2패커몸체(200)와;The second flange 210 is bonded to the upper surface of the crack gap 401 by a sealing material 500, the sealing material 500 is accommodated on the bottom surface thereof, and a plurality of second concave grooves 212 having narrow inlets and wide inner sides are formed. A second packer body 200 of synthetic resin material having a hollow hollow body 220 extending downward from the center of the second flange 210 and coupled to the hole 402; 상기 중공몸체(220)에 일단이 연결되고 탄력적으로 팽창 및 수축이 가능하며, 팽창되어 상기 보수액이 저장되고 수축력에 의해서 상기 균열틈으로 보수액을 주입시키는 탄성저장관(310)과;An elastic storage tube 310 having one end connected to the hollow body 220 and capable of elastic expansion and contraction, which is expanded to store the repair liquid and inject the repair liquid into the crack by the contracting force; 상기 탄성저장관(310)의 타단부에 결합되어 상기 주입기(600)와 연결되며, 상기 주입기(600)로부터 주입되는 보수액의 역류를 방지시키는 체크밸브(320);를 구비하며,And a check valve 320 coupled to the other end of the elastic storage tube 310 and connected to the injector 600 to prevent a back flow of the repair liquid injected from the injector 600. 상기 체크밸브(320)는 일단이 상기 탄성저장관(310)에 결합되고 중공으로 형성되며, 상기 중공의 내벽으로부터 환형으로 연장되어 주입공(323)을 형성시키는 환형턱(322)과, 상기 환형턱(322)의 아래부분에서 상기 중공의 내벽과 외벽을 관통하는 결합공(321a)이 형성되며, 상기 결합공(321a)이 상기 탄성저장관(310)의 결합에 의해서 폐쇄된 밸브몸체(321)와,The check valve 320 is one end is coupled to the elastic storage tube 310 is formed in a hollow, the annular jaw 322 to form an injection hole 323 extending from the inner wall of the hollow and the annular The lower portion of the jaw 322 is formed with a coupling hole 321a penetrating through the inner and outer walls of the hollow, and the coupling body 321a is closed by the coupling of the elastic storage tube 310. )Wow, 상기 환형턱(322)의 저면부에 밀착 또는 분리가능하게 상기 밸브몸체(321)의 결합공(321a)에 결합되어 상기 주입공(323)을 개폐시키는 탄성의 탄성판(324)을 구비하며,It is provided with an elastic elastic plate 324 is coupled to the coupling hole 321a of the valve body 321 to open or close the injection hole 323 in close contact or detachable to the bottom portion of the annular jaw 322, 상기 상호 결합된 밸브몸체(321)와 탄성저장관(310)을 결속시키는 결속밴드(700)를 구비한 것을 특징으로 하는 탄성저장관을 채용한 균열보수용 패커조립체.Packer assembly for crack repair employing an elastic storage tube characterized in that it comprises a binding band 700 for binding the mutually coupled valve body 321 and the elastic storage tube 310. 삭제delete 삭제delete
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