KR20060120849A

KR20060120849A - Packer unit of soil nailing apparatus

Info

Publication number: KR20060120849A
Application number: KR1020050043054A
Authority: KR
Inventors: 박주석; 이홍규; 박지현; 박시삼; 이훈연
Original assignee: 지오기술 주식회사; (주) 공인건설; 지오엔지니어링(주)
Priority date: 2005-05-23
Filing date: 2005-05-23
Publication date: 2006-11-28

Abstract

A packer unit of a soil nailing apparatus is provided to simplify the assembly between the pipe and the packer by arranging the soft packing between the packer pipe and the first fixing device. A packer unit of a soil nailing apparatus is composed of a soil nailing packer(30) mounted to close up the inlet part which is the perforating hole of the ground at a pipe(10a) when the reinforcement is the pipe; and an impurities-removing pipe(24) installed to take out the air or impurities caused by the cement grout injected at the perforated hole under the packer. The impurities-removing pipe is withdrawn from the rear end of the outer side of the pipe to the outside of the pipe under the packer through the inner part. The packet is mounted with first and second fixing devices(41,42) at the upper and lower ends of the packer to be easily assembled and disassembled at a predetermined position of the pipe.

Description

PACKER UNIT OF SOIL NAILING APPARATUS}

도 1은 본 발명에 따른 일실시예의 패커 유닛이 적용된 가압 쏘일네일링 장치를 나타낸 개략적인 구성도,1 is a schematic configuration diagram showing a pressurized soil nailing apparatus to which a packer unit of one embodiment according to the present invention is applied;

도 2는 도 1에서 요부인 패커 유닛부분을 발췌하여 상세하게 나타낸 도면,Figure 2 is a view showing in detail the extract portion of the packer unit that is the main part in FIG.

도 3은 도 2의 분해 사시도,3 is an exploded perspective view of FIG. 2;

도 4는 도 2의 A-A선에 대한 단면도,4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 장치에서 일요부인 제1, 제2고정구에 대한 다른 실시 예를 나타낸 도면,5A and 5B show another embodiment of the first and second fixtures, which are essential parts of the device of the present invention;

도 6은 본 발명의 장치에서 패커와 제1고정구 사이에 기밀유지구조가 마련된 것을 나타낸 단면도,6 is a cross-sectional view showing that the airtight structure is provided between the packer and the first fixture in the device of the present invention,

도 7은 본 발명에 따른 패커유닛이 적용된 다른 실시예의 쏘일네일링 장치를 나타낸 개략적인 구성도이다.Figure 7 is a schematic diagram showing a soil nailing device of another embodiment to which the packer unit according to the present invention is applied.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10a, 10b: 파이프 12: 그라우트분사공10a, 10b: pipe 12: grout sprayer

14: 볼트 21: 제1캡14: bolt 21: first cap

22: 제2캡 23: 그라우트호스22: cap 2 23: grout hose

24: 이물질제거관 30: 패커24: Foreign substance removal pipe 30: Packer

31: 제1마구리 32: 제2마구리31: first cup 32: second cup

33: 고무튜브 34: 패커충진관33: Rubber tube 34: Packer filling tube

36: 패커파이프 37: 연질패킹36: packer pipe 37: soft packing

41: 제1고정구 42: 제2고정구41: 1st fastener 42: 2nd fastener

43: 테이퍼나사 44: 고정너트43: taper screw 44: fixing nut

45: 웨지 46: 고정몸체45: wedge 46: fixed body

47: 가압체결구 50: 철근47: pressure fastener 50: rebar

본 발명은 가압 그라우팅을 위한 가압 쏘일네일링(soil nailing) 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 보강재가 파이프이면 그 외면에 설치할 수 있고 보강재가 철근이면 이를 수용하는 파이프 외면에 패커를 용이하게 설치 가능함은 물론 제거 또한 용이하며, 파이프 및 천공구멍과의 기밀이 확실하게 이뤄지는 쏘일네일링 장치의 패커 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a pressurized soil nailing device for pressurized grouting, and more particularly, a packer may be easily installed on an outer surface of the pipe to accommodate the reinforcement if the reinforcement is a pipe and to accommodate the reinforcement if the reinforcement is a rebar. The present invention relates to a packer unit of a soil nailing device, which is possible as well as easy to remove and which ensures airtightness with pipes and perforations.

지반보강공법의 하나인 쏘일네일링 공법은, 최근 들어, 활발하게 적용되고 있으며, 지하터파기공사의 가설흙막이벽체라든가, 절토사면이나 자연사면 등의 영구사면에 대한 보강으로 붕괴를 방지하면서 안정화를 꾀하기 위한 공법으로 통용되고 있다. 이러한 쏘일네일링 공법은 사면을 단계별로 굴착하면서 사면 내에 소정직 경의 구멍을 천공한 후, 이 천공 홀에 보강재인 파이프나 철근을 삽입하고, 상기 구멍 내에 시멘트그라우트를 주입하여 원지반의 전단저항력을 증가시켜 사면의 활동을 방지하는 공법이다. Soil nailing method, one of the ground reinforcement methods, has been actively applied in recent years, and has been stabilized while preventing collapse by reinforcement of permanent slopes such as temporary slope walls or cut slopes or natural slopes. It is commonly used as a construction method. In the soil nailing method, a drill is drilled a predetermined diameter hole in the slope while excavating the slope step by step, and a pipe or reinforcing steel is inserted into the drill hole, and cement grout is injected into the hole to increase shear resistance of the base. It is a method to prevent the activity of the slope.

상기 쏘일네일링 공법은 천공된 구멍에 보강재인 파이프(nail)를 삽입하고 이 파이프를 이용해 겔 상태의 시멘트그라우트를 채워 넣음이 용이하고 시멘트그라우트의 주입이 빈 공간 없이 견실하게 채워 넣는 공법, 즉'가압그라우팅을 이용한 쏘일네일링 공법'이 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0366156호에 제시되어 있다. 상기 등록특허의 특징은, 지반의 천공구멍에 다수의 분사공이 천공된 파이프보강재를 삽입하되 상기 파이프보강재에 천공구멍의 입구부분을 패킹부재{일명, 그라우트 패커(grout packer)라고도 함}로 설치하여 밀폐시키고, 상기 파이프보강재의 내면을 통해 시멘트그라우트를 소정의 압력으로 가압하면서 주입하는 것이다.The method of nail nailing is a method of inserting a reinforcement pipe (nail) into the perforated hole and easily filling the cement grout in a gel state using the pipe, and injecting the cement grout steadily without filling a void space, that is, a method of ' Soil nailing method using pressure grouting is presented in Korean Patent Publication No. 10-0366156. A feature of the registered patent is to insert a pipe reinforcement in which a plurality of injection holes are drilled in the perforated hole of the ground, and install the inlet portion of the perforated hole in the pipe reinforcement as a packing member (also called a grout packer). Sealing and injecting the cement grout at a predetermined pressure through the inner surface of the pipe reinforcement.

따라서 상기 등록특허는 시멘트그라우트가 파이프보강재의 분사공을 통해 분사되어 높은 밀도로 충진되게 되며, 이로 인하여 천공구멍의 주변지반으로 침투되고 천공구멍을 확장시키는 효과를 얻을 수 있어 유효직경의 증가는 물론이고 네일기능의 파이프보강재와 주변 흙의 마찰력 향상을 꾀하였다.Therefore, the registered patent is filled with a high density of the cement grout is injected through the injection hole of the pipe reinforcement, thereby penetrating into the periphery of the perforated hole and obtain the effect of expanding the perforated hole, as well as increasing the effective diameter It aims to improve the friction between nail reinforcement and the soil around the nail.

그러나 상기와 같은 등록특허에 사용되고 있는 그라우트 패커에 있어서는 천공구멍 입구부분의 보강파이프에 별도의 고정(지지)구조 및 에어제거수단이 없는 상태로 설치되어있어 소정압력으로 시멘트그라우트를 주입할 때 시멘트그라우트가 차 올라올수록 그라우트 패커에 의해 밀폐된 천공구멍의 상부에 에어가 모이게 되고, 이로 인하여 제대로의 가압그라우팅이 이뤄지지 않거나 에어제거를 위한 별도 의 장치를 마련하여야 한다는 불편함이 발생되었으며, 시멘트그라우트의 가압정도를 높이면 그 압력에 의해 그라우트 패커의 결합력에 한계가 있어 천공구멍의 입구를 향하여 밀려날 수도 있는 등의 폐단이 발생될 수 있다.However, in the grout packer used in the above-described patent, cement grout when injecting the cement grout at a predetermined pressure is installed in the reinforcing pipe at the inlet of the hole without a separate fixing (support) structure and air removing means. Air is collected in the upper part of the perforated hole sealed by the grout packer, and this causes inconvenience that the proper grouting is not performed or a separate device for air removal is provided. Increasing the degree may limit the binding force of the grout packer due to the pressure, which may cause a closed end such as being pushed toward the inlet of the hole.

상기 등록특허가 공개된 이후에 다수의 그라우트 패커들이 제시되기 시작하였으며, 이러한 그라우트 패커들 중에서 몇 개만을 발췌하여 간략하게 설명하고자 한다.Since the registration patent has been published a number of grout packers began to be presented, only a few of these grout packers will be briefly described.

실용신안등록공보 등록번호 제20-0290351호의 그라우트 패커는 외면에 나사돌기가 형성된 네일에 제1, 제2 패킹이 근접되게 설치하고 원통형의 부직포를 씌워 와이어 링으로 고정하며, 상기 제1, 제2패킹에 제1, 제2그라우팅 관 및 이물질제거관을 관통시키고 제1패킹에 발포우레탄주입관을 끼워야 하므로 네일에의 설치가 복잡하며, 특히 제1, 제2패킹과 네일 외면은 나사돌기에 의해 기밀이 이뤄질 수 없어 발포우레탄 발포시 우레탄의 발포압력에 의해 제1, 제2패킹의 외부로 누출될 수밖에 없다는 문제점이 있었다.The grout packer of the Utility Model Registration Publication No. 20-0290351 is installed with the first and second packings close to the nail formed with the screw projection on the outer surface, and fixed with a wire ring by covering the cylindrical nonwoven fabric. Installation of the nail is complicated because the first and second grouting pipes and the foreign substance removal pipe should be inserted into the packing, and the urethane injection pipe should be inserted into the first packing. Especially, the first and second packings and the outer surface of the nail are screwed. Since airtightness cannot be achieved, there is a problem that the foaming urethane foam is forced to leak out of the first and second packings due to the urethane foaming pressure.

또한 발포우레탄을 주입하기 위한 전용주입기가 필요하고 발포우레탄인 주입자재가 고가임은 물론 재사용이 곤란하여 경제성이 떨어지며, 발포우레탄이 발포된 후 경화될 때까지 장시간이 소요되어 시공성이 저하되고 발포우레탄의 주입할 때 실패하는 경우 발포우레탄주입관으로 주입된 발포우레탄 자재가 발포 경화되어 발포우레탄주입관을 막기 때문에 재주입이 불가능함은 물론 지반 내에 묻힌 상태로 내버려두므로 지반을 오염시켜 환경 친화적이지 못하다는 문제점이 있었다.In addition, a dedicated injector for injecting foam urethane is required, and the injection material of foam urethane is expensive and difficult to reuse, resulting in low economic feasibility, and it takes a long time until the foam is cured after foaming. If it fails, the urethane foam injected into the foam urethane injection pipe is foamed and cured to prevent the foam urethane injection pipe from being re-injected. There was a problem.

실용신안등록공보 등록번호 제20-0296410호의 그라우팅 팽창제는 천공구멍의 입구측에 보강재를 삽입한 후 지지체의 에어주입구에 펌프를 연결하여 팽창형 고무 내에 고압에어를 주입함으로써 천공구멍의 입구부분을 밀폐시키는 것이므로 가압그라우팅을 실시한 후 팽창형 고무 내의 에어를 빼내면 용이하게 제거하고 재사용할 수는 있다.The grouting expander of Utility Model Registration No. 20-0296410 seals the inlet of the drilled hole by inserting a reinforcement into the inlet of the drilled hole and connecting a pump to the air inlet of the support to inject high pressure air into the expandable rubber. Since pressure grouting is performed, the air inside the expandable rubber can be easily removed and reused.

그러나 상기와 같은 그라우팅 팽창제에 있어서는, 팽창형 고무가 유연한 것이기 때문에 가압그라우팅에서 필요로 하는 고정력을 얻기 곤란하고, 천공구멍 내에 가압 그라우팅을 높은 압력으로 실시할수록 팽창형 고무를 밀어내는 폐단이 발생될 수 있음은 물론 팽창형 고무와 보강재의 기밀이 제대로 이뤄질 수 없으며, 특히 보강재가 철근인 경우 외면에 돌기가 형성되어 더욱 기밀이 이뤄지지 않아 제대로의 가압 그라우팅을 실시할 수 없다는 문제점이 있었다.However, in the grouting expander as described above, since the expandable rubber is flexible, it is difficult to obtain the fixing force required for the pressurized grouting, and as the pressure grouting is performed at a higher pressure in the drill hole, a closed end for pushing the expandable rubber may occur. Of course, the airtight rubber and the reinforcement of the reinforcing material can not be properly achieved, especially when the reinforcing material is a reinforcing bar is formed on the outer surface there was a problem that can not be properly pressurized grouting is not more airtight.

그리고 실용신안공보 등록번호 제20-0344956호의 패커는 보강재의 외면 전체에 나사산이 형성되고 상기 보강재에 고정부를 보강재의 끝단으로부터 체결하여야 하므로 가공이 어렵고 생산성 및 조립작업성이 현저하게 저하됨은 물론 보강재의 강도 또한 저하되는 문제점이 있으며, 특히 가압그라우팅을 실시한 후 패커를 제거하기 위해서는 회전시켜야 하는데 에어압력을 낮춘다하여도 그라우팅제가 고정부와 부착되어 있어 한쪽의 고정부를 회전시킴은 가능하나 다른 한쪽의 고정부를 회전시킬 수 없기 때문에 결국 패커의 회전시킴이 불가능하여 제거할 수 없는 경우가 발생된다는 문제점이 있었다.In addition, the packer of Utility Model Publication No. 20-0344956 has a thread formed on the entire outer surface of the reinforcing material, and the fixing part must be fastened to the reinforcing material from the end of the reinforcing material. The strength of is also lowered, especially after the pressure grouting to rotate to remove the packer, even if the air pressure is lowered, the grouting agent is attached to the fixing part, so it is possible to rotate one fixing part, but the other Since the fixing unit cannot be rotated, there is a problem in that it is impossible to remove the packer because it is impossible to rotate the packer.

상기에서 언급하지는 않았지만 보강재가 철근인 경우에는 그 외면에 요철이 형성되어 있어 그 외면에 연성이 좋은 패커를 삽입 설치한다하더라도 철근과 패커 가 결합된 부분의 기밀이 제대로 이뤄지지 않으며, 이로 인하여 천공구멍 내에 주입된 그라우트를 제대로 가압할 수 없다는 문제점이 있었다.Although not mentioned above, when the reinforcement is a reinforcing bar, irregularities are formed on the outer surface thereof, and even if a ductile packer is inserted into the outer surface of the reinforcing material, airtightness of the portion where the reinforcing bar and the packer are combined is not properly achieved. There was a problem in that the injected grout could not be properly pressurized.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 연구 개발한 것으로서, 그 목적은 보강재가 파이프이면 그 외면에 설치할 수 있고 보강재가 철근이면 이를 수용하는 별도의 파이프에 제1고정구를 고정하고 패커를 삽입한 후 또 하나의 제2고정구로 고정함으로써 패커의 설치가 용이하면서도 견고하게 고정되며 비교적 패커의 제거 또한 용이함은 물론 재활용이 가능한 쏘일네일링 장치의 패커 유닛을 제공하는데 있다.The present invention has been researched and developed in order to solve the conventional problems as described above, the object is that the reinforcement is a pipe can be installed on the outer surface and if the reinforcement is a reinforcing bar to secure the first fixture in a separate pipe to accommodate it and packer By inserting and fixing with another second fixture, it is easy to install the packer and firmly fixed and relatively easy to remove the packer, as well as providing a packer unit of the regeneration of the nail nailing device.

본 발명의 다른 목적은 가압그라우팅시의 필수구성요소인 파이프의 외측에 끼워져 설치되는 패커 설치부분에 파이프의 내부로 이물질제거관을 마련하고, 제1고정구와 패커의 패커파이프 사이에 연질패킹을 마련함으로써 보강파이프와 패커 사이의 조립부분에 대한 단순화를 꾀함은 물론 시멘트그라우트에 고압이 걸리더라도 기밀을 확실하게 확보할 수 있도록 한 쏘일네일링 장치의 패커 유닛을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a debris removal pipe into the inside of the pipe in the packer installation portion that is fitted to the outside of the pipe is an essential component during pressure grouting, and provides a soft packing between the first fixture and the packer pipe of the packer By simplifying the assembly between the reinforcing pipe and the packer, and also to provide a packer unit of the soil nailing device to ensure the tightness even if the high pressure applied to the cement grout.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 보강재가 파이프인 경우, 상기 파이프에 지반의 천공구멍인 입구부분을 폐쇄하도록 쏘일네일링 패커가 구비되 며 상기 패커 아래의 천공구멍에 주입되는 시멘트그라우트로 인한 에어 내지 이물질을 빼낼 수 있는 이물질제거관이 구비된 쏘일네일링 장치의 패커 유닛에 있어서, 상기 이물질제거관은 상기 파이프의 외측끝단으로부터 그 내부를 통해서 패커 아래의 파이프 외부로 인출되며, 상기 패커는 파이프의 소정위치에 간편하게 조립 및 분해시킬 수 있도록 패커의 상/하단에 제1, 제2고정구가 구비되는 것을 특징으로 한다.In the present invention for achieving the above object, when the reinforcing material is a pipe, a soil nailing packer is provided to close the inlet portion, which is a drilling hole of the ground in the pipe, and cement grout injected into the drilling hole under the packer. In the packer unit of the soil nailing device equipped with a foreign matter removal pipe for removing the air or foreign matter due to the foreign matter removal pipe is drawn out from the outer end of the pipe through the inside to the outside of the pipe under the packer, The packer is characterized in that the first and second fasteners are provided on the upper and lower ends of the packer to be easily assembled and disassembled at a predetermined position of the pipe.

또한 보강재가 철근인 경우, 상기 철근에 지반의 천공구멍인 입구부분을 폐쇄하도록 쏘일네일링 패커가 구비되며 상기 패커 아래의 천공구멍에 주입되는 시멘트그라우트로 인한 에어 내지 이물질을 빼낼 수 있는 이물질제거관이 구비된 쏘일네일링 장치의 패커 유닛에 있어서, 상기 쏘일네일링 패커는 적어도 철근을 여유 있게 수용하는 정도의 내경을 갖으면서 외측의 철근끝단으로부터 씌워지는 별도의 파이프가 마련되고 이 파이프의 외면에 마련됨은 물론 간편하게 조립 및 분해시킬 수 있도록 패커의 상/하단에 제1, 제2고정구가 구비되며, 상기 이물질제거관은 상기 파이프의 외측끝단으로부터 그 내부를 통해서 패커 아래로 관통되는 것을 특징으로 한다.In addition, when the reinforcing material is a reinforcing bar, a soil nailing packer is provided to close the inlet portion, which is a drilling hole of the ground in the reinforcing bar, and a foreign material removal pipe that can extract air or foreign matter due to cement grout injected into the drilling hole under the packer. In the packer unit of the provided soil nailing device, the soil nailing packer is provided with a separate pipe that is covered from the outer reinforcing bar end having an inner diameter at least enough to accommodate the reinforcing bar and on the outer surface of the pipe The first and second fasteners are provided on the upper and lower ends of the packer so as to be easily assembled and disassembled, and the foreign material removing tube is penetrated under the packer through the inside from the outer end of the pipe. .

상기 제1, 제2고정구는 파이프의 끝단으로부터 삽입되며 내면이 테이퍼를 가진 고정너트, 이 고정너트에 체결되며 적어도 2개 이상으로 분할된 테이퍼나사로 마련된다.The first and second fasteners are inserted from the end of the pipe, the inner surface is provided with a fixing nut having a taper, the tapered screw is fastened to the fixing nut and divided into at least two or more.

상기 제1, 제2고정구는 파이프의 외면에 그 끝단으로부터 끼워지도록 내면이 웨지수용공간을 갖고 한쪽의 외면에 수나사가 형성된 고정몸체, 이 고정몸체의 웨 지수용공간에 삽입되며 상기 파이프의 외면을 감싸도록 적어도 2개 이상으로 분할된 쐐기형상의 웨지, 상기 고정몸체의 웨지수용공간으로 끼워지는 한 쌍을 이루는 웨지들의 끝단을 밀어 상기 웨지수용공간으로 넣도록 고정몸체의 수나사와 체결되는 암나사가 형성된 링형의 가압체결구로 구성된다. 상기 웨지들은 오링에 의해 흐트러지지 않고 하나의 유닛을 이루어 파이프의 외면에 접촉되며, 상기 웨지의 내면은 파이프의 길이방향으로 밀림을 방지하면서 확실한 파지를 위한 톱니가 형성될 수 있다.The first and second fasteners have a wedge accommodating space on an inner surface thereof so as to be fitted from an end thereof on the outer surface of the pipe, and a fixed body formed with a male screw on one outer surface thereof, and inserted into a wedge index space of the fixed body, and the outer surface of the pipe. Wedge-shaped wedges divided into at least two or more wraps, and female threads that are engaged with male threads of the fixed body to push the ends of the pair of wedges fitted into the wedge receiving space of the fixed body into the wedge receiving space. Consists of a ring-type pressure fastener. The wedges are not distracted by the O-ring and make contact with the outer surface of the pipe as a unit, and the inner surface of the wedge may be formed with teeth for secure gripping while preventing the pipe from being pushed in the longitudinal direction of the pipe.

상기 패커는 그 제1, 제2마구리를 관통하여 양단으로 연장되게 패커파이프를 마련하고, 천공구멍에 가압 충전되는 시멘트그라우트가 누출됨을 방지하기 위하여 상기 파이프의 외면으로 끼워져 제1고정구에 걸리면서 패커파이프의 끝단이 삽입되는 카운터보어형의 구멍을 형성시킨 연질패킹이 부가 설치될 수 있다.The packer is provided with a packer pipe extending through both of the first and second burrs, and inserted into the outer surface of the pipe to be prevented from leaking the cement grout, which is pressurized to the punching hole, and is caught in the first fixture. The soft packing which forms the hole of the counterbore into which the edge part is inserted can be installed.

상기 패커의 패커파이프는 제1, 제2마구리를 관통하여 연장된 것으로 설명하였으나 별도의 파이프로 마련할 수 있으며, 이와 같이 보강재인 파이프 끝단의 제2캡측으로 파이프를 연장시키는 이유는 패커를 어느 정도 천공구멍으로 삽입한 상태로 설치되므로 제2고정구의 장착 및 분리작업성을 용이하게 하기 위해서이다.The packer pipe of the packer has been described as extending through the first and second burrs, but can be provided as a separate pipe, and the reason for extending the pipe to the second cap side of the pipe end as a reinforcement material is to some extent. Since it is installed in a state of being inserted into the drilling hole, it is for facilitating the mounting and detachment workability of the second fixing tool.

상기 파이프의 외면에는 시멘트그라우트와의 부착력 향상을 꾀하기 위하여 다수의 돌기, 핀, 볼트 등으로 돌출시킬 수 있다.The outer surface of the pipe may protrude with a plurality of protrusions, pins, bolts, etc. in order to improve the adhesion with the cement grout.

이하, 본 발명에 따른 가압 쏘일네일링 장치를 첨부도면에 의거 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, a pressurized soil nailing apparatus according to the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 패커유닛이 적용된 일실시예의 가압 쏘일네일링 장치 를 나타낸 개략적인 구성도이며, 도 2는 도 1에서 패커 유닛부분을 발췌하여 상세하게 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2의 분해 사시도이며, 도 4는 도 2의 A-A선에 대한 단면도이다.1 is a schematic configuration diagram showing a pressurized soil nailing apparatus according to an embodiment to which a packer unit according to the present invention is applied, FIG. 2 is a view showing in detail an extract of a packer unit from FIG. 1, and FIG. 3 is FIG. 2. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2.

도면에 나타낸 바와 같이, 천공구멍(H)은 지반에 소정의 각도로 하향경사지게 소정깊이로 천공되어 있는 것이며, 상기 천공구멍(H)에는 보강재인 파이프(10a)가 삽입 설치된다. 상기 보강재인 파이프(10a)는 선단이 제1캡(21)에 의해 막히고 다수의 그라우팅분사공(12)이 천공되어 있으며, 시멘트그라우트와의 부착력 향상을 꾀하기 위하여 다수의 볼트(14)가 돌출되어 있다. 상기 볼트(14)는 핀은 물론 이외에 파이프(10a)를 볼록하게 돌출시키거나 별도로 장착한 것이든 어떠한 것이라도 무방하다.As shown in the figure, the drilling hole H is drilled to the ground at a predetermined depth so as to be inclined downward at a predetermined angle, and the drilling hole H is provided with a pipe 10a which is a reinforcing material. The pipe 10a, which is the reinforcing material, has a tip end blocked by the first cap 21 and a plurality of grouting injection holes 12 are drilled, and a plurality of bolts 14 protrude in order to improve adhesion to cement grout. have. The bolt 14 may be any of the pins as well as the convexly protruding or separately mounted pipe 10a.

상기 천공구멍(H)의 입구부분의 파이프(10a)에는 패커(30)가 제1,제2고정구(41,42)에 의해 고정 설치되어 있으며, 상기 패커(30)는 소정간격을 갖고 파이프(10a)의 외면에 제1,제2마구리(31,32)가 끼워지고, 상기 제1마구리(31)에서 제2마구리(32)에 이르기까지 그 외면에 탄력성이 좋은 고무튜브(33)가 씌워져 있다. 상기 고무튜브(33)는 제1, 제2마구리(31,32)에서 분리 이탈되지 않고 기밀이 유지되게 밴드(도시하지 않음)로 고정되어 있으며, 상기 제1, 제2마구리(31,32)중 천공구멍(H)의 입구측에 위치된 제2마구리(32)에는 패커충진관(34)이 그 내부와 연통되게 마련되어 있다. The packer 30 is fixed to the pipe 10a at the inlet of the drilling hole H by the first and second fasteners 41 and 42, and the packer 30 has a predetermined interval. The first and second cups 31 and 32 are fitted on the outer surface of 10a), and the rubber tube 33 having good elasticity is covered on the outer surface from the first cup 31 to the second cup 32. have. The rubber tube 33 is fixed to the band (not shown) so that the airtightness is maintained without being separated from the first and second copper 31 and 32, and the first and second copper 31 and 32 The packer filling pipe 34 is provided in communication with the inside of the second cup 32 located at the inlet side of the heavy hole H.

상기 파이프(10a)의 끝단에는 제2캡(22)이 씌워지되 상기 제2캡(22)에는 시멘트그라우트를 주입하기 위한 그라우트호스(23)가 연결되어 있음은 물론, 상기 제 2캡(22)의 외부로부터 패커(30)하부위치의 파이프(10a)에 천공된 하나의 그라우팅분사공(12)을 통해 관통되게 이물질제거관(24)이 끼워져 있다.The end of the pipe 10a is covered with a second cap 22, but the second cap 22 is connected to the grout hose 23 for injecting cement grout, as well as the second cap 22. The foreign matter removal tube 24 is fitted to penetrate through the grouting injection hole 12 drilled into the pipe 10a at the lower position of the packer 30 from the outside of the outer surface of the packer 30.

상기 제1,제2고정구(41,42)는 패커(30)근처에 파이프(10a)의 외면을 감싸도록 2개로 분할된 테이퍼나사(43)가 마련되고, 상기 패커(30)를 파이프(10a)에 조립하기 이전에 미리 파이프(10a)의 끝단으로부터 삽입되며 내면에 테이퍼나사(43)와 체결되는 내면 테이퍼나사를 가진 고정너트(44)로 구성된다. The first and second fasteners 41 and 42 are provided with a taper screw 43 divided into two to surround the outer surface of the pipe 10a near the packer 30, and the packer 30 is connected to the pipe 10a. It is composed of a fixing nut 44 having an internal taper screw which is inserted from the end of the pipe 10a in advance and is fastened to the taper screw 43 on the inner surface before assembling the pipe 10a.

도면중 미설명 부호 26은 패커(30) 하부의 파이프(10a)에 설치되는 간격유지재이며, 이는 패커(30) 하부길이의 중간에 위치되고 천공구멍(H)의 중앙에 위치되도록 하는 것이다.In the figure, reference numeral 26 is a spacing member installed in the pipe 10a below the packer 30, which is to be positioned in the middle of the lower length of the packer 30 and positioned in the center of the hole H.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 가압 쏘일네일링 장치를 이용하여 시공하는 방법을 설명하고자 한다.It will be described a method of construction using the pressure soil nailing device according to the present invention configured as described above.

먼저, 지반에 시추기나 천공기 등을 이용하여 하향경사지게 소정깊이로 천공하고, 상기 천공구멍(H)에 상응하는 깊이의 파이프(10a)를 마련하되 파이프(10a)에는 소정간격으로 다수의 그라우트분사공(12)을 천공하고 선단에 제1캡(21)을 씌워 마감한다. 또한 상기 파이프(10a)의 외면에 천공구멍(H)에 대응하는 사이즈로 된 하나이상의 간격유지재(26)를 설치한 쏘일네일링 장치를 마련한다.First, the drill is drilled down to a predetermined depth using a drilling machine or a drilling machine on the ground, and a pipe 10a having a depth corresponding to the drilling hole H is provided, but a plurality of grout sprayers are provided at the pipe 10a at predetermined intervals. Drill 12 and put the first cap 21 on the tip to finish. In addition, a soil nailing device is provided on the outer surface of the pipe 10a provided with at least one spacing holding material 26 having a size corresponding to the hole H.

이러한 파이프(10a)의 다른 한쪽, 즉 제2캡(22)이 씌워지는 쪽에 패커(30)의 고정을 위한 제1고정구(41)를 장착한다. 상기 제1고정구(41)의 장착과정은 파이프(10a)의 끝단으로부터 고정너트(44)를 끼워 소정위치로 이동시킨 후, 2분할된 한 쌍의 테이퍼나사(43)가 보강파이프(10a)의 외면을 감싸도록 하고, 상기 테이퍼나사 (43)에 고정너트(44)가 상호 체결되게 고정너트(44)를 회전시킬수록 고정너트(44)에 의해 2개의 테이퍼나사(43)는 서로 오므라들면서 파이프(10a)의 외면을 견고하게 파지한다.The first fixing tool 41 for fixing the packer 30 is mounted on the other side of the pipe 10a, that is, the side on which the second cap 22 is covered. In the mounting process of the first fastener 41, the fixing nut 44 is inserted from the end of the pipe 10a to move to a predetermined position, and then a pair of tapered screws 43 divided into two parts is used to fix the reinforcing pipe 10a. As the fixing nut 44 is rotated so as to surround the outer surface and the fixing nut 44 is fastened to the taper screw 43, the two taper screws 43 are retracted from each other by the fixing nut 44. The outer surface of (10a) is firmly gripped.

이러한 상태에서 상기 파이프(10a)의 끝단으로부터 제1, 제2마구리(31,32)의 외면에 고무튜브(33)의 양단이 밴드로 기밀 처리된 패커(30)를 삽입하고, 제2고정구(42)를 제1고정구(41)와 동일한 방법으로 고정함으로써 패커(30)의 설치가 간편하게 완료되게 된다. 상기 제2마구리(32)에는 그 내부로 에어 내지 유체를 고압을 주입하기 위한 패커충진관(34)이 연결되어 있으며, 상기 패커(30)를 제2고정구(42)로 고정할 때, 고무튜브(33)의 길이보다 제1, 제2마구리(31,32)의 간격이 좁게 밀어 넣어 고정함이 좋다. 그 이유는 패커(30)의 고무튜브(33)가 팽창될 때, 천공구멍(H)내면과 보다 확실하게 밀착시키기 위해서이다.In such a state, the packer 30 in which both ends of the rubber tube 33 are hermetically treated by a band is inserted into the outer surfaces of the first and second cups 31 and 32 from the end of the pipe 10a, and the second fixing tool ( By fixing the 42 in the same manner as the first fixture 41, the installation of the packer 30 is simply completed. A packer filling tube 34 for injecting high pressure air or fluid into the second cup 32 is connected to the second cup 32. When the packer 30 is fixed to the second fixing tool 42, a rubber tube is provided. The distance between the first and second curls 31 and 32 is narrower than the length of 33 so as to be secured. The reason for this is that the rubber tube 33 of the packer 30 is in close contact with the inner surface of the drilling hole H more reliably.

이후에 패커(30)하부위치의 파이프(10a)에 천공된 그라우트분사공 중 하나의 그라우트분사공(12)으로 이물질제거관(24)을 삽입하여 파이프(10a)의 끝단으로 인출한 후, 상기 파이프(10a)의 끝단에 제2캡(22)을 체결하되 상기 이물질제거관(24)이 기밀이 유지되게 관통시키면서 그라우트호스(23)를 연결한다.After inserting the foreign matter removal tube 24 into one of the grout injection hole 12 of the grout injection hole drilled in the pipe 10a at the lower position of the packer 30, and withdraws it to the end of the pipe 10a. The second cap 22 is fastened to the end of the pipe 10a, but the grout hose 23 is connected while penetrating the foreign matter removing pipe 24 to maintain airtightness.

이와 같이 조립되어진 쏘일네일링 장치를 천공구멍(H)에 삽입 시공한 후, 패커(30)의 패커충진관(34)을 통해 에어 또는 오일을 고압으로 충진시켜 천공구멍(H)에 패커(30)의 고무튜브(33)에 의해 폐쇄되도록 한다. 이때, 고무튜브(33)내의 압력이 저하되지 않도록 패커충진관(34)이나 에어공급기(도시하지 않음)측의 밸브를 잠거야 한다. 상기 파이프(10a)는 그 선단의 제1캡(21)이 삽입되도록 밀어 넣는 것 이고 간격유지재(26)로 인해 천공구멍(H)의 중앙부분에 파이프(10a)가 위치된 상태이다.After inserting and assembling the soil nailing device assembled in this way into the hole (H), the packer 30 in the hole (H) by filling the air or oil at high pressure through the packer filling tube 34 of the packer 30 It is to be closed by the rubber tube 33 of the). At this time, the valve on the packer filling tube 34 or the air supply (not shown) side is closed so that the pressure in the rubber tube 33 is not lowered. The pipe (10a) is to be pushed so that the first cap 21 of the front end is inserted and the pipe (10a) is located in the center portion of the drilling hole (H) due to the spacer 26.

이러한 상태에서 그라우트호스(23)로 그라우트를 소정압력으로 주입하면 파이프(10a)를 따라 공급되면서 그 주면에 천공된 그라우트분사공(12)을 통해 분출되어 파이프(10a)외측의 천공구멍(H)에 충진되게 된다.In this state, when the grout is injected into the grout hose 23 at a predetermined pressure, the grout is supplied along the pipe 10a and ejected through the grout injection hole 12 drilled on the main surface thereof to drill the hole H outside the pipe 10a. Will be filled.

이와 같이 그라우트가 천공구멍(H)으로 충진될수록 그 내부의 에어라든가 이물질은 패커(30)하부의 파이프(10a)외부로부터 파이프(10a)의 내측 및 제2캡(22)을 통해 설치된 이물질제거관(24)으로 배출되게 된다.As the grout is filled into the hole H as described above, foreign matter or foreign matter therein is removed from the outside of the pipe 10a under the packer 30 through the inside of the pipe 10a and the second cap 22. Discharged to (24).

이러한 상태에서 그라우트가 천공구멍(H)의 하부로부터 충진되어 올라와 패커(30)에 막혀있는 부분까지 채워지게 되고, 이와 같이 그라우트가 완전히 채워져 이물질제거관(24)을 통해 그라우트가 토출되면 이물질제거관(24)의 끝단에 마련된 밸브(도시하지 않음)를 잠근 다음, 그라우트를 더욱 가압 공급한다. 이렇게 그라우트가 가압되더라도 패커(30)내부에 에어가 소정압력으로 채워져 있어 제1고정구(41)에 고무소재인 제1마구리(31)가 밀착되기 때문에 패커(30)의 내부로 그라우트가 스며드는 일이 없게 된다. In this state, the grout is filled up from the lower part of the hole H and filled up to the part blocked by the packer 30. Thus, when the grout is completely filled and the grout is discharged through the foreign substance removing tube 24, the foreign substance removing tube The valve (not shown) provided at the end of 24 is closed, and the grout is further pressurized. Even though the grout is pressurized, air is filled to the inside of the packer 30 at a predetermined pressure, so that the first cup 31, which is a rubber material, comes into close contact with the first fixing tool 41, so that the grout penetrates into the packer 30. There will be no.

이와 같이 그라우트가 가압 공급되면, 압력에 의한 그라우트의 다짐기능으로 인하여 파이프(10a)의 내부는 물론 그 외부인 천공구멍(H)의 그라우트가 조밀하게 되면서 천공구멍(H)내면의 요철이라든가 균열 등으로 인한 틈새인 취약부분에의 침투되게 되며, 이로 인하여 그라우트가 양생되고 나면 부착력 내지 마찰력이 현저하게 상승되는 것이다. 또한 보강파이프(10a)의 외측에도 다수의 볼트(14)가 체결되 어 있어 파이프(10a)와 그라우트의 부착력 및 마찰력이 더욱 증대되는 것이다.In this way, when the grout is pressurized and supplied, the grout of the grout not only inside the pipe 10a but also outside thereof is densified due to the compaction function of the grout due to pressure, such as irregularities and cracks on the inner surface of the punched hole H. Due to the penetration into the vulnerable part of the gap, due to the curing of the grout is to increase the adhesion or friction force significantly. In addition, a plurality of bolts 14 are fastened to the outside of the reinforcing pipe 10a, so that the adhesive force and the frictional force of the pipe 10a and the grout are further increased.

상기에서 설명한 바와 같이, 가압 쏘일네일링 공법에 의한 그라우트의 양생이 이뤄지고 난 후, 패커(30)를 제거하여 재활용할 수 있다. 상기 패커(30)를 제거하는 과정은 패커충진관(34)의 밸브를 개방하면 고무튜브(33)내의 에어가 빠지면서 압력이 낮아지므로 고무튜브(33)는 수축하게 되며, 이로 인하여 고무튜브(33)의 직경은 천공구멍(H)의 내경보다 작아져 용이하게 빠질 수 있는 상태이고 패커(30)의 제1마구리(31)만이 그라우트와 부착된 상태로 존재하게 된다.As described above, after curing of the grout by the pressurized sodium nailing method is achieved, the packer 30 may be removed and recycled. In the process of removing the packer 30, when the valve of the packer filling tube 34 is opened, the pressure in the rubber tube 33 is released while the pressure is lowered, so that the rubber tube 33 is contracted, and thus the rubber tube 33 ) Diameter is smaller than the inner diameter of the hole (H) can be easily pulled out and only the first cup 31 of the packer 30 is present in the state attached to the grout.

이후에 파이프(10a)의 제2고정구(42)는 천공구멍(H)의 입구부분에 설치되어 있어 수공구를 이용하여 간단하게 고정너트(44)를 풀어 제거할 수 있고 상기 고정너트(44)를 제거하면 테이퍼나사(43) 또한 2개로 분할된 것이어서 파이프(10a)로부터 분리되게 된다.Thereafter, the second fixing tool 42 of the pipe 10a is installed at the inlet of the drilling hole H, so that the fixing nut 44 can be easily removed by removing the fixing nut 44 by using a hand tool. When removed, the taper screw 43 is also divided into two and separated from the pipe 10a.

이와 같이 파이프(10a)에서 제2고정구(42)가 제거되고 나면, 보강파이프(10a) 끝단의 제2캡(22)을 분리 제거하고, 패커(30)를 잡아당기면 파이프(10a)의 외면에 제1, 제2마구리(31,32)가 단순히 끼워져 있는 상태이므로, 큰 힘을 가하지 않더라도 부드럽게 분리된다.After the second fixing tool 42 is removed from the pipe 10a as described above, the second cap 22 at the end of the reinforcing pipe 10a is removed and the packer 30 is pulled out to the outer surface of the pipe 10a. Since the first and second curls 31 and 32 are simply fitted, they are separated smoothly even without great force.

도 5는 본 발명의 장치에서 일요부인 고정구에 대한 다른 실시 예를 나타낸 분해 사시도이다. 여기서는 파이프(10a)의 외면에 2개 이상으로 분할된 웨지(45)를 고정몸체(46)와 가압체결구(47)에 의해 조임으로써 웨지(45)가 오므라들면서 견고하게 파이프(10a)를 파지 고정하도록 하는 고정구이다.5 is an exploded perspective view showing another embodiment of a fixture that is essential in the device of the present invention. Here, by tightening the wedge 45 divided into two or more on the outer surface of the pipe 10a by the fixing body 46 and the pressure fastening hole 47, the wedge 45 is retracted and firmly grips the pipe 10a. Fixture to be fixed.

상기 고정몸체(46)는 파이프(10a)의 외면에 그 끝단으로부터 끼워지도록 내 면이 웨지수용공간(46a)을 갖고 한쪽의 외면에 수나사(46b)가 형성된 것이며, 상기 가압체결구(47)는 고정몸체(46)의 웨지수용공간(46a)으로 끼워지는 한 쌍을 이루는 웨지(45)들의 끝단을 밀어 상기 웨지수용공간(46a)으로 넣도록 고정몸체(46)의 수나사(46b)와 체결되는 암나사(47a)가 형성된 링형으로 마련된다. The fixing body 46 has a wedge accommodation space 46a on the inner surface of the fixed body 46 so as to be fitted from an end thereof on the outer surface of the pipe 10a, and a male screw 46b is formed on one outer surface of the pipe 10a. Is coupled to the male screw 46b of the fixed body 46 to push the ends of the pair of wedges 45 fitted into the wedge accommodation space 46a of the fixed body 46 into the wedge accommodation space 46a. The female screw 47a is provided in a ring shape.

상기 웨지(45)는 적어도 2개 이상으로 분할된 쐐기형상이고 고정몸체(46)의 웨지수용공간(46a)에 삽입될수록 상기 파이프(10a)의 외면을 더욱 가압 파지하는 것이며, 상기 웨지(45)들은 오링(45a)에 의해 흐트러지지 않고 하나의 유닛을 이루어 파이프(10a)의 외면에 접촉되며, 상기 웨지(45)의 내면은 파이프(10a)의 길이방향으로 밀림을 방지하면서 확실한 파지를 위한 톱니(45b)가 형성되어 있다.The wedge 45 is a wedge shape divided into at least two or more and is inserted into the wedge accommodation space 46a of the fixed body 46 to press and grip the outer surface of the pipe 10a further, and the wedge 45 They are not distracted by the O-ring 45a and make contact with the outer surface of the pipe 10a in one unit, and the inner surface of the wedge 45 has teeth for reliable gripping while preventing the longitudinal movement of the pipe 10a. 45b is formed.

상기와 같이 구성된 다른 실시 예에 의하면, 고정몸체(46)와 가압체결구(47)를 이용하여 웨지(45)를 조이는 것이므로 웨지(45)가 이탈될 염려가 없고 구조적으로 안정적이고도 확실하게 조일 수 있는 것이다.According to another embodiment configured as described above, since the wedge 45 is tightened by using the fixed body 46 and the pressure fastening hole 47, there is no fear that the wedge 45 may be detached and structurally stable and securely tightened. It is.

도 6은 본 발명의 패커유닛이 적용된 쏘일네일링 장치에서 상기 패커와 제1고정구 사이에 기밀유지구조를 더 마련한 것으로서, 적어도 패커(30)의 제1마구리(31)를 관통하여 연장되게 패커파이프(36)를 마련하고 이 패커파이프(36)와 제1고정구(41) 사이에 파이프(10a)의 외면으로 끼워져 제1고정구(41)에 걸리면서 패커파이프(36)의 끝단이 삽입되는 카운터보어형의 구멍을 형성시킨 연질패킹(37)이 부가 설치된 것이다. 상기 패커파이프(36)는 제2마구리(32)를 관통하여 연장되게 마련할 수도 있는데 이는 보강재인 파이프(10a) 끝단의 제2캡(22)측으로 패커파이프(36)가 연장되기 때문에, 패커(30)를 어느 정도 천공구멍(H)으로 삽입한 상태로 설치하더 라도 제2고정구(42)가 천공구멍(H) 입구보다 나와 있어 제2고정구(42)의 장착 및 분리작업성을 용이하게 수행할 수 있는 것이다.FIG. 6 further shows an airtight holding structure between the packer and the first fixing tool in the soil nailing device to which the packer unit of the present invention is applied. The packer pipe extends through at least the first cup 31 of the packer 30. (36) and a counterbore type in which the end of the packer pipe (36) is inserted between the packer pipe (36) and the first fixture (41) into the outer surface of the pipe (10a) and caught by the first fixture (41). The soft packing 37 which formed the hole of this part is installed. The packer pipe 36 may be provided to extend through the second cup 32. Since the packer pipe 36 extends toward the second cap 22 of the end of the pipe 10a, which is a reinforcement material, the packer pipe 36 Even if 30) is installed in a state where the hole H is inserted to some extent, the second fastener 42 extends out of the hole of the hole H so that the second fastener 42 can be easily mounted and removed. You can do it.

상기와 같은 구성에 의하면, 패커파이프(36)와 연질패킹(37)에 의해 이중으로 보다 확실하게 기밀을 유지시킬 수 있고, 이로 인하여 파이프(10a)에 삽입 설치된 패커(30)측의 제1마구리(31) 사이로 가압그라우팅시 천공구멍(H)에 가압 충전되는 압력으로 인한 시멘트그라우트의 누출을 확실하게 방지할 수 있는 것이다.According to the configuration as described above, the packer pipe 36 and the soft packing 37 can be more reliably held in a double, so that the first cup on the side of the packer 30 inserted into the pipe 10a It is possible to reliably prevent the leakage of cement grout due to the pressure that is pressurized and filled into the hole H during pressure grouting.

도 7은 본 발명에 따른 패커유닛이 적용된 가압 쏘일네일링 장치의 다른 실시예로 보강재가 철근인 경우의 실시 예를 나타낸 도면이다. 여기서는 위에서 설명한 바와 같이 파이프(10b)에 패커(30)를 제1, 제2고정구(21,22)로 설치하고 상기 파이프(10b)끝단의 제2캡(22)으로부터 이물질제거관(24)이 인출되어있는 하부를 절단한 형상으로 패커유닛을 마련한다. 지반의 천공구멍(H)으로 보강재인 철근(50)을 삽입하되 그 끝단이 천공구멍(H)의 입구에서 지면보다 돌출되게 삽입한 후, 미리 조립해 놓은 패커유닛의 보강파이프(10b)내부로 상기 철근(50)이 삽입되도록 설치한다. 이때, 파이프(10b)끝단의 제2캡(22)에 연결된 그라우트호스(23)의 구멍을 막지 않도록 주의를 기울여야 한다.7 is a view showing an embodiment when the reinforcing material is a rebar as another embodiment of the pressurized soil nailing device to which the packer unit according to the present invention is applied. Here, as described above, the packer 30 is installed in the pipe 10b as the first and second fixing holes 21 and 22, and the foreign material removing pipe 24 is removed from the second cap 22 at the end of the pipe 10b. The packer unit is provided in the shape which cut out the lower part which was drawn out. Insert reinforcing bar 50 as a reinforcing material into the boring hole H of the ground, and insert the end of the reinforcing material to protrude beyond the ground at the inlet of the boring hole H, and then into the reinforcing pipe 10b of the packer unit assembled beforehand. The rebar 50 is installed to be inserted. At this time, care should be taken not to block the hole of the grout hose 23 connected to the second cap 22 at the end of the pipe 10b.

이와 같이 철근(50)외측으로 쏘일네일링 패커를 천공구멍(H)에 삽입 시공한 후, 패커(30)의 패커충진관(34)을 통해 에어 또는 오일을 고압으로 충진시켜 천공구멍(H)에 패커(30)의 고무튜브(33)에 의해 폐쇄되도록 하고, 위에서 설명한 바와 같은 방법으로 가압그라우팅은 물론 쏘일네일링 패커를 제거하는 과정을 수행하면 된다. After inserting and constructing the nailing packer into the boring hole H to the outside of the reinforcing bar 50 as described above, the air or oil is filled with high pressure through the packer filling tube 34 of the packer 30 to drill the boring hole H. In order to be closed by the rubber tube 33 of the packer 30, as described above, the pressure grouting as well as the process of removing the soil nailing packer may be performed.

상기와 같이 구성된 다른 실시 예에 의하면, 보강재가 철근(50)인 경우에도 능동적인 대처가 가능하므로 시공성의 향상과, 공기단축은 물론 공사비를 대폭적으로 줄일 수 있는 것이다.According to another embodiment configured as described above, even when the reinforcing material is the reinforcing bar 50, it is possible to actively cope with the improvement of workability, shortening the air, as well as significantly reduce the construction cost.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 보강재가 파이프이면 그 외면에 설치할 수 있고 보강재가 철근이면 이를 수용하는 별도의 파이프에 제1고정구를 고정하고 패커를 삽입한 후 또 하나의 제2고정구로 고정함으로써 패커의 설치가 용이하면서도 견고하게 고정되며 비교적 패커의 제거 또한 용이함은 물론 재활용이 가능하다.As described in detail above, according to the present invention, if the reinforcement is a pipe can be installed on the outer surface, if the reinforcement is a reinforcement reinforcing the first fixture in a separate pipe that accommodates it and then insert another packer By fixing with a fixture, the packer can be easily and firmly fixed, and the packer can be easily removed and recycled.

또한, 가압그라우팅시의 필수구성요소인 파이프의 외측에 끼워져 설치되는 패커 설치부분에 보강파이프의 내부로 이물질제거관을 마련하고 패커의 패커파이프와 제1고정구 사이에 적어도 연질패킹을 마련함으로써 파이프와 패커 사이의 조립부분에 대한 단순화를 꾀함은 물론 시멘트그라우트에 고압이 걸리더라도 기밀을 확실하게 확보할 수 있다.In addition, by providing a debris removal pipe into the reinforcement pipe in the packer installation portion inserted into the outside of the pipe, which is an essential component during pressure grouting, and providing at least soft packing between the packer pipe of the packer and the first fixture. In addition to simplifying the assembly between the packers, it is possible to secure airtightness even when high pressure is applied to the cement grout.

Claims

When the reinforcing material is a pipe, a soil nailing packer is provided to close the inlet portion, which is a drilling hole of the ground, and a foreign matter removing tube that can extract air or foreign matter due to cement grout injected into the drilling hole under the packer. In the packer unit of the old soil nailing device,

The debris removal pipe is drawn out from the outer end of the pipe to the outside of the pipe under the packer through the inside thereof, and the packer is first and second at the top and bottom of the packer so that the packer can be easily assembled and disassembled at a predetermined position of the pipe. Packer unit of the soil nailing device, characterized in that the fixture is provided.

When the reinforcing material is a reinforcing bar, a soil nailing packer is provided to close the inlet portion, which is a perforation hole of the ground, and a foreign material removal tube capable of extracting air or foreign matter due to cement grout injected into the perforation hole under the packer. In the packer unit of the provided soil nailing device,

Said nail nailing packer is provided with a separate pipe that is covered from the outer reinforcing bar end having at least the inner diameter enough to accommodate the reinforcing bar and is provided on the outer surface of the pipe as well as easy to assemble and disassemble the image of the packer Packer unit of the nailing device, characterized in that the first and the second fixture is provided at the bottom, the foreign matter removal pipe is penetrated down the packer through the inside from the outer end of the pipe.

The method according to claim 1 or 2,

The first and second fasteners are inserted from the end of the pipe packer of the pressurized soil nailing device, characterized in that the inner surface is provided with a fixing nut having a taper, the tapered screw fastened to the fixing nut and divided into at least two or more. unit.

The method according to claim 1 or 2,

The first and second fasteners have a wedge receiving space on an inner surface thereof so as to be fitted from an end thereof on the outer surface of the pipe, and a fixed body having a male thread formed on one outer surface thereof, and inserted into a wedge receiving space of the fixed body and surrounding the outer surface of the pipe. Wedge-shaped wedges divided into at least two, so that the ring-shaped female thread that is engaged with the male screw of the fixed body to push the ends of the pair of wedges fitted into the wedge accommodation space of the fixed body into the wedge accommodation space Packer unit of the soil nailing device, characterized in that provided as a pressing fastener.

The method of claim 4, wherein

The wedge packer of the soil nailing device, characterized in that the teeth formed in the longitudinal direction of the pipe on the inner surface while forming a tooth for sure gripping and forming a unit so as not to be disturbed by the O-ring to contact the outer surface of the reinforcing pipe unit.

The method according to claim 1 or 2,

Packer pipe extending through the first cup of the packer to prevent leakage of the cement grout pressurized in the drilling hole, and the counterbore type is inserted into the outer surface of the pipe is caught in the first fixing hole and the end of the packer pipe is inserted A packer unit of a soil nailing device, characterized in that a soft packing having holes formed therein is installed.

The method of claim 6,

The packer pipe is a packer unit of a soil nailing device, characterized in that the second fixing tool extends through the second cup so that the second fixing tool is provided in a position protruding from the inlet of the drilling hole.