KR100973901B1 - 선재의 압연기 진입 가이드장치 - Google Patents

Abstract

선재 코일로 생산되는 열간 소재의 압연시 압연기로 진입되는 선재의 압연기 진입 가이드장치가 제공된다.

상기 선재의 압연기 진입 가이드장치는, 압연기 입구에 배치되는 몸체; 및, 상기 몸체에 압연기로 치입되는 소재를 가이드하도록 제공되되 소재 진입시 회전 가능하게 구성된 입구 가이드롤;을 구비하는 압연기 입구 가이드수단을 포함하되, 상기 압연기 입구 가이드수단은, 상기 몸체 중앙에 관통 설치되고 내측으로 상기 소재가 통과하는 인서트 및, 상기 인서트 출측에 배치된 상기 입구 가이드롤에 압연롤의 회전력을 전달토록 상기 몸체상에 입구 가이드롤과 압연롤사이에 연계 배치되면서 상기 입구 가이드롤을 소재 진행방향으로 회전시키는 회전력 전달롤을 포함하는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 압연소재의 압연기(롤) 진입을 원활하게 하여 소재의 압연롤 치입성을 향상시키는 한편, 추가로 소재의 절단부위를 테이퍼지도록 한 후 압연롤에 치입되도록 하여 소재 접촉으로 인한 압연롤과 가이드롤 등의 설비 마크 흠 발생을 방지시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

압연선재, 압연롤, 소재 절단기, 선재 진입 가이드장치

Description

선재의 압연기 진입 가이드장치{Apparatus for Guiding Wire-rod fed into Rolling Roll}

본 발명은 열간 선재(소재)의 압연시 압연롤로 진입되는 압연소재를 가이드하기 위한 선재의 압연기 진입 가이드장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 압연소재의 압연기(롤) 진입을 원활하게 하여 소재의 압연롤 치입성을 향상시키는 한편, 추가로 소재의 절단부위를 테이퍼지도록 한 후 압연롤에 치입되도록 하여 소재 접촉으로 인한 압연롤과 가이드롤 등의 설비 마크발생을 미연에 방지하도록 한 선재의 압연기 진입 가이드장치에 관한 것이다.

도 1에서 도시한 바와 같이, 선재(wire-rod)의 압연공정은, 가열로(110)를 거쳐 대략 950 ~ 1100 ℃ 정도로 가열된 압연소재(100) 예를 들어, 단면이 160×160 ㎜ 인 빌렛(billet)을 수평,수직 압연기의 조압연기(120), 중간 조압연기(130), 중간사상압연기(140) 및, 사상압연기(150) 등의 일련의 압연공정을 거쳐 대구경 및 소구경 선재(100')(100")로 압연 생산한다.

이때, 대구경 선재(100')는 중간사상압연기(140)에서 릴러(170)를 거쳐 권취 생산되고, 소구경 선재(100")는 사상압연(150)을 거쳐 레잉헤드(160)를 통하여 코 일링된다.

이때, 사각 단면의 소재는 압연을 거치면서 단면이 점점 감소되어 원하는 규격의 직경을 갖는 선재로 생산된다.

한편, 이와 같은 선재 압연공정에서는 품질이 떨어지고 실열이 발생하는 소재 선단부와 후단부를 일정길이로 크롭 절단하는 절단기(Shear)(180)가 각각의 압연공정 사이에 배치되어 있다.

이때, 도 2에서 도시한 바와 같이, 중간사상압연기(140)의 경우에는 대구경 선재(100')의 압연이 완료되는 것으로서, 대략 4기의 압연기(142)(144)(146)(148)들을 연속 배치하되, #1,2 압연기(142)(144)는 플레이트형 압연롤(공형부가 없음)이고, #3,4 압연기(146)(148)는 공형부(146a)(148a)를 갖는 공형 압연롤이다.

따라서, 소재는 도 2와 같이, 중간사상 압연공정에 진입되는 소재의 단면은 원형(100a) -> 삼각형(100b) -> 육각형(100c) -> 축소된 육각형(100c') -> 대구경 선재의 직경에 맞추어진 원형(100a')의 단계로 연속 압연된다.

한편, 이와 같은 중간사상 압연공정(140)의 압연롤들은 3개의 롤들이 조합되는 '3-roll' 형태일 수 있다.

다음, 도 3에서는, 도 1에서 각각의 압연공정 사이에 배치되는 소재 절단기(180)와 중간사상압연기(140)의 #1 플레이트형 압연롤(142)의 입측에 배치되는 입구 가이드롤(190)을 도시하고 있는데, 이와 같은 절단기는 도 3과 같이 로터리 절단기일 수 있다.

예를 들어, 도 3에서 도시한 바와 같이, 로터리 절단기(180)에서는 소 재(100)의 선단 및 후단을 절단하여 제품 가치가 떨어지는 부분을 제거하기 위한 것인데, 절단기 회전드럼(172)의 외연에 설치된 연결부(174)에 블레이드(176)가 장착되어 상,하 드럼의 회전시 서로 마주하는 블레이드에 의하여 소재(100)가 절단된다. 이때 절단된 크롭(C)은 낙하 처리된다.

그런데, 이와 같은 종래 절단기(180)의 경우에는 블레이드로 절단된 소재절단면이 거의 직각(평탄한 형태)을 이루면서 그 모서리가 매우 날카롭고, 따라서 진행되는 소재(100)는 입구 가이드롤(190) 또는 압연롤(142)과 충돌 또는 접촉하는 과정에서 미세한 칩(chip)(ch)들을 발생시킬 수 있다.

따라서, 이와 같은 칩들은 소재를 통하여 압연롤로 전달되어 그 표면에 부착되고, 특히 중간사상압연기의 #1,2 플레이트형 압연롤의 표면은 평탄하여 칩들이 더 쉽게 부착되고 결국 롤 표면에 마크 흠을 발생시키게 된다.

결국, 종래에는 압연기 입구 가이드의 가이드롤에 절단된 소재의 예리한 면이 접촉하여 칩을 발생시키는 한편, 이와 같은 발생된 칩들이 롤에 부착되어 롤 마크 흠을 발생시키는 문제를 초래하였다.

또한, 이와 같은 칩이나 롤 마크 발생은 가이드롤이나 압연롤의 교체 시기를 단축시키는 한편, 작은 보수 작업을 초래하여 전체적으로 선재 압연 생산성을 저하시키는 것은 물론, 선재의 제품 품질도 저하시킨다.

그리고, 도 3의 종래 압연롤 입구 가이드롤은 도 3에서는 개략적으로 도시하였지만 공회전 가능하게 가이드몸체(미도시)에 설치되어 있다가 소재가 진입 진행되면 소재를 가이드하기 때문에, 최초 소재가 입구 가이드롤에 치입(진입)되는 순 간에는 가이드롤은 정지상태에 있다.

따라서, 정지 상태에 있던 가이드롤에 소재 선단이 접촉할 때, 칩이 발생되고, 이와 같은 칩은 압연롤이나 가이드 롤 마크 흠 발생을 초래하는 다른 문제도 발생된다.

이에 따라서, 본 건의 출원인은 중간사상압연기 입측 절단기에 소재의 절단후 부위를 테이퍼지도록 한 후 가이드롤과 압연롤을 통과하도록 하는 한편, 압연기 입구 가이드롤을 소재 치입시 미리 압연롤의 회전력을 이용하여 회전시키어, 전체적인 소재의 압연롤에 치입을 원활하게 하고, 이에 따라 소재와 롤간 충돌이나 접촉에 의한 칩 발생과 칩에 의한 마크 흠 발생을 방지시키도록 한 본 발명을 제안하게 되었다. 즉, 이와 같은 선재의 압연기 진입 가이드장치가 요구되는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 소재의 압연롤 치입성을 향상시키는 한편, 추가로 소재 접촉으로 인한 압연롤과 가이드롤 등의 설비 마크 흠 발생을 방지하도록 한 선재의 압연기 진입 가이드장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 압연기 입구에 배치되는 몸체; 및,
상기 몸체에 압연기로 치입되는 소재를 가이드하도록 제공되되 소재 진입시 회전 가능하게 구성된 입구 가이드롤;
을 구비하는 압연기 입구 가이드수단을 포함하되,
상기 압연기 입구 가이드수단은, 상기 몸체 중앙에 관통 설치되고 내측으로 상기 소재가 통과하는 인서트 및, 상기 인서트 출측에 배치된 상기 입구 가이드롤에 압연롤의 회전력을 전달토록 상기 몸체상에 입구 가이드롤과 압연롤사이에 연계 배치되면서 상기 입구 가이드롤을 소재 진행방향으로 회전시키는 회전력 전달롤을 포함하여 구성된 선재의 압연기 진입 가이드장치를 제공한다.

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바람직하게는, 상기 압연기 입구 가이드수단의 소재 입측에 배치되는 소재 절단기에 제공되면서 소재의 절단부위를 단면상 만곡시키는 소재 압착수단을 더 포함하는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 소재 압착수단은, 압연기 입측에 배치된 절단기의 드 럼에 설치된 블레이드 연결부에 장착되어 드럼 회전시 서로 밀착되는 가이드몸체 및, 상기 가이드몸체의 내면에 형성되어 가이드몸체들의 밀착시 소재 절단부위를 단면상 만곡시키는 소재압착면을 포함하여 구성될 수 있다.

그리고, 상기 소재 압착수단의 소재압착면은 압연소재의 선단 절단부위를 테이퍼지도록 하는 테이퍼 형성면으로 제공되는 것이 바람직하다.

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또한, 상기 압연롤은 상기 회전력 전달롤의 밀착이 용이한 중간사상압연기의 플레이트형 압연롤로 제공되고, 상기 회전력 전달롤은 압연롤과 입구 가이드롤간 밀착을 긴밀하게 유지토록 러버롤로 제공될 수 있다.

한편, 상기 몸체에는 소재를 인서트에 유도하는 콘부재가 더 구비되고, 상기 입구 가이드롤과 회전력 전달롤은 몸체에 구비된 브라켓트에 각각 회전 가능하게 설치될 수 있다.

바람직하게는, 상기 입구 가이드롤은 양측 브라켓트사이에 회전 가능하게 설치되고, 상기 회전력 전달롤은 양측 브라켓트에 각각 회전 가능하게 설치되어 하나의 입구 가이드롤에 복수의 회전력 전달롤이 밀착토록 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 압연롤과 회전력 전달롤 및 입구 가이드롤들은 소재 진입전에는 서로 밀착상태를 유지하다가 소재의 압연롤 진입후에는 회전력 전달롤과 압연롤의 유격으로 입구 가이드롤은 소재 접촉으로 회전토록 구성될 수 있다.

이와 같이 본 발명인 압연선재의 압연기 진입 가이드장치에 의하면, 압연롤 입구 가이드롤을 압연롤의 회전력을 이용하여 적어도 소재가 입구 가이드롤에 진입될 때 회전시킴으로써, 가이드롤에 의한 소재의 압연롤 치입 가이드가 보다 원활하게 이루어지도록 하는 우수한 효과를 제공하는 것이다.

추가로, 로터리 절단기(Shear)의 블레이드에 소재 압착수단을 설치하여 압연소재의 선단 절단부위를 테이퍼지도록 함으로써, 소재의 선단부위가 입구 가이드롤과 압연롤에 치입될 때, 롤 표면과 접촉하여 칩을 발생시키지 않게 하고, 이에 따라 칩에 의한 롤 들의 마크 흠 발생을 방지시키는 다른 우수한 효과를 제공한다.

따라서, 본 발명은 선재(압연소재)의 원활한 압연이 진행되어 압연 생산성을 보다 향상시키는 것을 가능하게 할 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

다만, 도 1의 중간사상압연기(140)의 플레이트형 압연롤(132)과 절단기(180)와 같은 종래 기술부분에서 설명한 구성은 동일한 도면번호로 설명하고 그 상세한 설명은 본 실시예에서는 간략한다.

먼저, 도 4에서는 본 발명에 따른 선재의 압연기 진입 가이드장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있다.

예컨대, 이와 같은 본 발명의 선재의 압연기 진입 가이드장치(1)는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 절단기를 통과하는 선재의 압연기 진입을 유도하되 선재 진입시 선재 진행방향으로 가이드롤이 회전되도록 구성된 입구 가이드수단(30)을 포함한다.

또한, 바람직하게는 본 발명인 선재의 압연기 진입 가이드장치(1)는 선재 압연공정의 절단기(180)에 구비되어 절단된 선재 절단부위를 단면상 만곡시키는 소재 압착수단(10)을 더 포함할 수 있다.

따라서, 본 발명인 선재의 압연기 진입 가이드장치(1)에서 상기 소재 압착수단(10)은 압연소재 즉, 선재(100)가 절단기(180)에서 절단될 때, 소재(100)의 절단부위를 압착하여 단면상 만곡형태 즉, 소재 선단부가 길이방향으로 점차 직경이 감소하는 테이퍼 형태로 형성시킨다.

결국, 본 발명의 경우 소재가 절단된 후 입구 가이드수단(30)과 압연롤 예를 들어, 중간사상압연기(140)의 #1 압연롤인 플레이트형 압연롤(142)로의 소재 진입을 원활하게 하고, 특히 종래 평탄한 소재 절단부위를 테이퍼지도록 함으로써, 진행되는 소재 선단부와 가이드롤과 압연롤 표면에 충돌하여 칩이나 롤 표면의 마크 흠 발생을 방지시키는 것을 가능하게 한다.

또한, 상기 압연기 입구 가이드수단(30)은, 기존에 입구 가이드롤이 단지 공회전 가능하게 압연롤 입구에 설치되는 것과는 다르게, 압연롤 입측에서 압연롤의 회전력이 전달되어 소재 진행방향으로 회전하도록 제공되어, 소재의 최초 진입시 소재 길이방향으로 구비된 입구 가이드롤(36)이 회전하기 때문에, 소재의 가이드롤 충돌에 따른 칩발생이나 마크흠 발생을 방지시키고 소재의 압연롤 진입을 안정적으로 가이드한다.

따라서, 본 발명인 선재의 압연기 진입 가이드장치(1)는 소재의 압연롤 입구 가이드설비와 압연롤에 원활하게 치입(진입)되도록 하는 한편, 특히 소재 절단부위의 충돌에 따른 칩 발생을 억제시키도록 하고, 이와 같은 칩에 의한 가이드롤과 압연롤의 표면에 발생되는 마크 흠도 방지시키는 것이다.

한편, 도 5 및 도 6에서는 절단기(180)에 제공되는 본 발명인 가이드장치에 구비되는 소재 압착수단(10)을 도시하고 있다.

즉, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 소재 압착수단(10)은, 상기 절단기(180)에 설치된 드럼(182)의 외주연에 대략 3개 정도가 일체로 된 블레이드(186)가 고정되는 블레이드 연결부(184)에 장착되어 드럼 회전시 서로 밀착되는 가이드몸체(12)와, 상기 가이드몸체(12)의 내면에 형성되어 가이드몸체의 밀착시 소재 절단부위를 단면상 만곡 즉, 테이퍼 형태(100e)로 형성시키는 소재압착면(14)을 포함한다.

이때, 도 5와 같이, 상기 소재 압착수단(10)의 가이드몸체(12)는 사각블록으로 그 내측면(실제는 일측면)에 상기 소재압착면(14)이 일체로 형성된다.

한편, 상기 소재 압착면(14)은 압연 소재의 절단시 그 절단부위(선단부)를 압착하여 테이퍼지도록 소재 출구방향으로 내경(D)이 감소하는 테이퍼 형성면으로 제공된다.

그리고, 도 5 및 도 6과 같이, 상기 소재 압착수단(10)의 가이드몸체(12)는 로터리 절단기(180)의 드럼 연결부(184)에 블레이드(186)의 일측에 별도의 부호로 나타내지 않는 나사 체결형태로 고정된다.

따라서, 진행되는 소재 상,하측에 배치된 절단기(180)의 드럼(182)이 회전 구동되면 상,하 블레이드(186)가 서로 맞물리면서 소재(100)가 절단되는 동시에, 한쌍의 소재 압착수단(10)의 가이드몸체(12) 내측의 테이퍼진 소재 압착면(14)에서 압연을 위하여 가열된 소재의 절단부위(선단부)가 소재 끝으로 갈수록 반경이 작아지는 테이퍼 형태(100e)로 된다.

결국, 본 발명의 가이드장치 소재 압착수단(10)은 기존과는 다르게 소재 절단부위를 테이퍼지게 하여, 상기 입구 가이드수단(30)의 입구 가이드롤(36)과 압연롤 예컨대, 중간사상압연기(140)의 #1 플레이트형 압연롤(142)로의 소재 치입성을 향상시키는 것은 물론, 소재 선단부위와 가이드롤과 압연롤 충돌이 방지되어 칩 발생이나 이와 같은 칩에 의한 롤의 마크 흠 발생이 방지되는 것이다.

한편, 이와 같은 소재 압착수단(10)의 소재 압착면은 실제로는 압연되는 소재의 규격(직경)에 맞추어 도 5와 같이 여러 크기의 소재 압착면(14)을 갖는 별도의 피스(14a)들을 준비하고, 필요시 가이드몸체(12)의 내측에 부착 사용하는 것도 가능할 것이다.

다음, 도 6에서는 이와 같은 본 발명의 선재 압연공정의 절단기(180)에 구비되는 소재 압착수단(10)의 작동을 단계적으로 도시하고 있다.

즉, 도 6에서 도시한 바와 같이, 로터리 절단기(180)가 "대기 상태"에 있다가, 소재(100)가 진입되면 절단기 드럼(182)이 회전 구동되어 "가속&접촉"이 이루어 지고, 그 다음 블레이드(186)가 맞물림과 함께 본 발명의 소재 압착수단(10)의 가이드몸체(12) 내측의 테이퍼 형성면인 소재 압착면(14)이 소재를 매개로 밀착되는 "맞물림"이 이루어지고, 마지막으로 소재가 절단되어 크롭(c)이 처리되고 절단된 소재 절단부위는 테이퍼(100e) 지게 되면서 소재 이송이 진행된다.

다음, 도 4, 도 7 및 도 8에서는 본 발명인 선재의 압연기 진입 가이드장치(1)의 압연기 입구 가이드수단(30)을 도시하고 있다.

즉, 이와 같은 본 발명의 압연기 입구 가이드수단(30)은, 압연기 입구에 배치되는 몸체(32)와 상기 몸체(34)에 형성되어 소재가 통과하는 소재 통과구가 형성된 인서트(34)와, 상기 인서트의 소재 출구측의 몸체상에 제공된 입구 가이드롤(36) 및, 상기 입구 가이드롤과 압연기 압연롤사이에 압연롤 회전력을 입구 가이드롤(36)에 전달토록 몸체에 배치되는 회전력 전달롤(38)을 포함하여 구성되어 있다.

따라서, 도 1에서 중간조압연기(130)를 통과한 소재(100)는 앞에서 설명한 절단기(180)에서 선단부가 절단되면서 소재 압착수단(10)으로서 선단 절단부위가 테이퍼지고, 압연기 입구 가이드수단(30)의 몸체(32) 중앙에 설치된 인서트(34)를 통과하여 입구 가이드롤(36)로 유도되면서 압연롤(142)로의 치입이 가이드된다.

이때, 상기 입구 가이드수단(30)의 몸체(32)는, 도 4와 같이, 압연기 즉, 중간 사상압연기(140)의 #1 압연롤인 플레이트형 압연롤(142)의 입구측에 도시하지 않는 프레임 등으로 고정 배치된다.

이와 같은 입구 가이드수단(30)의 몸체(32)에는 상세하게 도시하지 않았지만 고온의 소재가 통과하므로 냉각을 위한 냉각수가 순환되는 구조로 제공될 수 있다.

특히, 상기 가이드수단 몸체(32)의 중앙에 설치되고 내측으로 소재(100)가 통과하는 인서트(34)의 소재 인입측에는 소재를 인서트(34)의 중앙으로 진입되도록 유도하는 콘부재(40)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

한편, 이와 같은 본 발명의 입구 가이드수단(30)의 입구 가이드롤(36)과 회전력 전달롤(38)은 몸체에 구비된 브라켓트(42)(44)에 각각 공회전 가능하게 설치된다.

예컨대, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 입구 가이드롤(36)은 몸체(32)에 ㄷ자 형태로 중앙이 개구된 브라켓트(42)에 회전축(미도시)이 베어링을 통하여 공회전 가능하게 설치된다.

한편, 상기 회전력 전달롤(38)은 상기 하나의 입구 가이드롤(36) 양측으로 상기 입구 가이드롤(36)에 밀착되어 회전력이 전달되는 것이 가능한 상태로 상기 입구 가이드롤 브라켓트(42)상에 더 설치된 브라켓트(44)에 그 회전축(미도시)이 베어링을 통하여 공회전 가능하게 설치된다.

이때, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 회전력 전달롤(38)은 상기 입구 가이드롤(36)과 밀착되는 동시에, 압연기 입구 가이드수단(30)에 인접 배치되는 압연롤(142)에 소재가 진입되기 전으로 대기 상태에서 밀착되어 회전력이 전달되게 설치된다.

한편, 상기 회전력 전달롤(38)은 밀착성이 유지되어 회전력 전달을 원활하게 하도록 연질재질 예를 들어, 러버재질로 형성시키는 것이 바람직하다.

따라서, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 도 1에서 중간 사상압연기 (140)의 입측에서 소재가 절단기(180)로 절단된 후, 소재 압착수단(10)으로 선단 절단부위가 테이퍼 진 소재는 압연기 입구 가이드수단(30)의 인서트(34)를 통과하여 1차적으로 입구 가이드롤(36)을 통하여 압연롤(142)로의 치입이 가이드되는데, 소재 치입전에 먼저 압연롤 특히 플레이트형 압연롤(142)이 회전하면 회전력 전달롤(38)을 매개로 회전력이 입구 가이드롤(36)에 전달되고, 따라서 소재가 입구 가이드롤에 도달하는 경우 이미 입구 가이드롤(36)은 회전하는 상태로 된다.

따라서, 기존에 도 3과 같이 단지 입구 가이드롤(190)이 공회전만 가능한 상태에서 초기 소재가 가이드롤에 진입되면 소재와 롤 표면간 접촉이 발생되고 이에 따라 칩(ch)이 발생되며, 이와 같은 칩은 가이드롤과 압연롤 표면에 마크 흠을 발생시킨다.

그러나, 본 발명의 경우에는 소재가 압연기 입구 가이드수단(30)의 입구 가 이드롤(36)에 치입(진입)될 때 가이드롤이 회전력 전달롤에 의하여 압연롤의 회전력이 전달되어 특히 소재 진행방향으로 회전하기 때문에, 소재의 가이드롤 진입 초기에 소재와 롤 표면간 충돌이 거의 발생되지 않고 원활하게 가이드된다.

결국, 압연롤 입구 가이드수단(30)의 가이드롤(36)로의 소재 진입과 이를 통한 가이드가 원활하게 진행되고, 가이드롤(36)을 통과한 소재는 압연롤(142)에 원활하게 치입되게 되며, 이와 같은 원활한 소재 진행은 칩 발생을 억제하게 될 것이다.

한편, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 중간 사상압연기(140)의 플레이트형 압연롤(142)에 소재(100)가 치입되어 압연이 이루어 지면, 압연롤(142)은 회전력 전달롤(38)에서 유격되고, 따라서 압연롤의 회전력이 회전력 전달롤에 전달되지 않고, 이때 공회전 가능하게 가이드수단의 몸체(32)에 설치된 입구 가이드롤(36)은 진행되는 소재와 접촉하면서 공회전하면서 소재 진행을 연속적으로 가이드한다.

따라서, 도 7 및 도 8과 같이, 본 발명의 압연기 입구 가이드수단(30)에서 입구 가이드롤(36)은 소재가 압연롤에 치입되기 직전에는 압연롤의 회전력이 회전력 전달롤(38)을 통하여 전달되어 회전하면서 최초 소재의 가이드수단 진입시 과도한 마찰이나 접촉없이 소재를 원활하게 가이드하고, 압연이 시작되면 소재 접촉력으로 공회전하면서 소재를 가이드하는 것이다.

한편, 상기 회전력 전달롤(38)은 가이드롤(36)과 밀착되어 이를 지지하기 때문에, 가이드롤을 지지하는 지지롤의 역할도 하게 된다.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 선재의 압연기 진입 가이드장치(1)는 입구 가이드수단(30)의 입구 가이드롤(36)이 소재 진입시 소재 진행방향으로 회전하는 상태로 되어 소재 가이드를 원활하게 하고, 추가로 소재 압착수단(10)을 이용하여 절단단계에서 소재의 절단부위를 테이퍼 지게 형성시킨후 입구 가이드수단(30)의 입구 가이드롤(36)과 압연기 즉, 중간사상압연기(140)의 플레이트형 압연롤(142)에 치입되도록 하여 소재 선단부위의 롤 접촉에 의한 칩 발생을 억제하는 것이다.

결국, 칩이 발생되지 않으면 칩에 의한 롤 마크 흠 발생도 방지하고, 따라서 전체적인 선재 압연을 원활하게 하고 그 조업성도 향상시키며 압연된 선재코일의 제품 품질도 향상시킬 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 선재코일 생산공정을 도시한 모식도

도 2는 도 1의 '3-Roll' 타입의 중간사상압연기를 도시한 상세도

도 3은 종래 절단기와 중간사상압연기 공정에서 발생되는 문제를 설명하기 위한 개략도

도 4는 본 발명에 따른 선재의 압연기 진입 가이드장치를 도시한 전체 구성도

도 5는 절단기에 구비되는 본 발명의 소재 압착수단을 도시한 구성도

도 6은 도 5의 소재 압착수단을 구비하는 절단기 작동단계를 도시한 개략도

도 7은 본 발명의 압연기 입구측의 압연기 입구 가이드수단을 도시한 구성도

도 8은 본 발명의 압연기 입구 가이드수단의 작동을 설명하기 위한 작동상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 선재의 압연기 진입 가이드장치

10.... 소재 압착수단 12.... 가이드몸체

14.... 소재압착면 30.... 입구 가이드수단

32.... 입구 가이드수단의 몸체 34.... 인서트

36.... 입구 가이드롤 38.... 회전력 전달롤

40.... 콘부재 42,44.... 브라켓트

Claims (9)

1. 압연기 입구에 배치되는 몸체; 및

   상기 몸체에 압연기로 치입되는 소재를 가이드하도록 제공되되 소재 진입시 회전 가능하게 구성된 입구 가이드롤;

   을 구비하는 압연기 입구 가이드수단을 포함하되,

   상기 압연기 입구 가이드수단은, 상기 몸체 중앙에 관통 설치되고 내측으로 상기 소재가 통과하는 인서트 및, 상기 인서트 출측에 배치된 상기 입구 가이드롤에 압연롤의 회전력을 전달토록 상기 몸체상에 입구 가이드롤과 압연롤사이에 연계 배치되면서 상기 입구 가이드롤을 소재 진행방향으로 회전시키는 회전력 전달롤을 포함하여 구성된 선재의 압연기 진입 가이드장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 압연기 입구 가이드수단의 소재 입측에 배치되는 소재 절단기에 제공되면서 소재의 절단부위를 단면상 만곡시키는 소재 압착수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선재의 압연기 진입 가이드장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 소재 압착수단은, 압연기 입측에 배치된 절단기의 드럼에 설치된 블레이드 연결부에 장착되어 드럼 회전시 서로 밀착되는 가이드몸체; 및,

   상기 가이드몸체의 내면에 형성되어 가이드몸체들의 밀착시 소재 절단부위를 단면상 만곡시키는 소재압착면;

   을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선재의 압연기 진입 가이드장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 소재 압착수단의 소재압착면은 압연소재의 선단 절단부위를 테이퍼지도록 하는 테이퍼 형성면으로 제공되는 것을 특징으로 하는 선재의 압연기 진입 가이드장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,

   상기 압연롤은 상기 회전력 전달롤의 밀착이 용이한 중간사상압연기의 플레이트형 압연롤로 제공되고,

   상기 회전력 전달롤은 압연롤과 입구 가이드롤간 밀착을 긴밀하게 유지토록 러버롤로 제공되는 것을 특징으로 하는 선재의 압연기 진입 가이드장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 몸체에는 소재를 인서트에 유도하는 콘부재가 더 구비되고,

   상기 입구 가이드롤과 회전력 전달롤은 몸체에 구비된 브라켓트에 각각 회전 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 선재의 압연기 진입 가이드장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 입구 가이드롤은 양측 브라켓트사이에 회전 가능하게 설치되고, 상기 회전력 전달롤은 양측 브라켓트에 각각 회전 가능하게 설치되어 하나의 입구 가이드롤에 복수의 회전력 전달롤이 밀착토록 구성된 것을 특징으로 하는 선재의 압연기 진입 가이드장치.
9. 제1항에 있어서,

   상기 압연롤과 회전력 전달롤 및 입구 가이드롤들은 소재 진입전에는 서로 밀착상태를 유지하다가 소재의 압연롤 진입후에는 회전력 전달롤과 압연롤의 유격으로 입구 가이드롤은 소재 접촉으로 회전토록 구성된 것을 특징으로 하는 선재의압연기 진입 가이드장치.

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