KR100970785B1 - 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발수제가 혼합된 난연액과 폐 섬유, 옥수수대 분말, 톱밥, 수지분말을 혼합 가압,성형하여 건축내장재를 제조하는 것으로, 화재시 유독가스에 의한 인명피해와 화재의 확산을 방지할 수 있게 하고, 또한 건축내장재에 방수기능과 항균기능 그리고 단열기능과 흡음기능 등이 포함되도록 하여 건축내장재로서 우수한 기능을 갖도록 하며, 또한 건축내장재 일면에 황토층 또는 숯 층 또는 황토와 숯을 혼합한 시트 층 중 어느 하나를 형성하여 황토에 의한 원적외선 발생과 숯에 의한 유해물질 흡착으로 새집 증후군(비염, 아토피성 피부염, 두드러기, 천식, 두통, 기관지염 등)을 예방할 수 있도록 하고 외측에 한지를 도포하여 황토층과 숯 층 그리고 황토와 숯을 혼합한 시트 층이 내장재에서 이탈하는 것을 방지 한 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 및 그 제조방법에 관한 것으로,
상기에 따른 본 발명은 잡 섬유, 옥수수대, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과; 분쇄된 분말들과 난연액을 혼합하는 혼합과정(S300)과; 혼합된 난연성 혼합물을 금형에 공급하여 기본판재(500)로 성형하는 기본판재성형과정(S500)과; 제1,2차 열 프레스과정과 냉각 프레스과정을 통하여 건축내장재(700)를 성형하는 건축내장재성형과정(S700)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에 따른 본 발명은 잡 섬유, 옥수수대, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과; 분쇄된 분말들과 난연액을 혼합하는 혼합과정(S300)과; 혼합된 난연성 혼합물을 금형에 공급하여 기본판재(500)로 성형하는 기본판재성형과정(S500)과; 제1,2차 열 프레스과정과 냉각 프레스과정을 통하여 건축내장재(700)를 성형하는 건축내장재성형과정(S700)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 및 그 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 발수제가 혼합된 난연액과 폐 섬유, 옥수수대 분말, 톱밥, 수지분말을 혼합 가압,성형하여 건축내장재를 제조하는 것으로, 화재시 유독가스에 의한 인명피해와 화재의 확산을 방지할 수 있게 하고, 또한 건축내장재에 방수기능과 항균기능 그리고 단열기능과 흡음기능 등이 포함되도록 하여 건축내장재로서 우수한 기능을 갖도록 하며, 또한 건축내장재 일면에 황토층 또는 숯 층 또는 황토와 숯을 혼합한 시트 층 중 어느 하나를 형성하여 황토에 의한 원적외선 발생과 숯에 의한 유해물질 흡착으로 새집 증후군(비염, 아토피성 피부염, 두드러기, 천식, 두통, 기관지염 등)을 예방할 수 있도록 하고 외측에 한지를 도포하여 황토층과 숯 층 그리고 황토와 숯을 혼합한 시트 층이 내장재에서 이탈하는 것을 방지 한 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축 내장재는 가연성 플라스틱이나 목재 등으로 이루어져 있어서 화재시에 각종 유독가스를 발생시키는 동시에 화재를 확산시켜 많은 인명과 재산피해를 발생시켰고, 또한 건축 내장재를 새로운 자원으로 사용하게 됨에 따라 실내 인테리어 비용이 상승하는 요인으로 작용하였다.
그리고 낮은 가격으로 판매되는 일반 건축 내장재의 경우 포르말린(formalin), 톨루엔(toluene), 휘발성 유기물질(volatile organic compound) 등을 포함하고 있어서 인체에 유해한 화학물질을 다량으로 발산시키는데, 이로 인해 건물 입주자의 경우 소위 새집 증후군(비염, 아토피성 피부염, 두드러기, 천식, 두통, 기관지염 등)을 보통 겪게 된다.
따라서 최근에는 화재시 많은 인명과 재산피해가 발생하는 것을 방지하면서 새집 증후군 발생요인을 근본적으로 차단할 수 있게 한 기능성 보드를 개발하고 있는데, 특히 보드에 난연성 기능을 기본적으로 갖게 하면서 방수기능, 항균기능, 단열기능, 흡음기능 등이 모두 포함되도록 하고 있다.
한편, 종래의 기술을 실용신안등록번호 제20-253182호(내열성 고강도 재생 섬유합판과 그 제조법)에서 살펴 보면 다음과 같다.0℃에서 500℃의 온도로 1차 열처리하고, 이후로 섬유를 구성하는 열가소성 섬유가 충분히 융해될 수 있도록 원적외선 가열기를 이용하여 280℃에서 380℃의 온도로 2분에서 20분 동안 가열하며, 이후로 상기 섬유의 부분적인 열분해와 내열성을 부여할 수 있도록 300℃에서 400℃의 온도로 가열하는 동시에 섬유가 치밀한 구조를 가지기에 충분하도록 10Kg/cm2에서 30Kg/cm2 사이의 압력으로 2분에서 20분 동안 압착하여 제조한다.
상기한 종래의 기술은 단순히 섬유를 가열하면서 압착하여 하나의 재생 섬유합판을 제조하게 되는데, 이러한 재생 섬유 합판은 난연액의 혼합공정이 생략되어 있기 때문에 화재시 유독가스를 발생시켜 인명피해를 증가시키면서 화재를 확산시키는 문제점이 있다.
다른 문제점으로는 재생 섬유합판에 별다른 기능이 부가되지 않은 폴리계열 섬유로 되어 있기 때문에, 재생 섬유합판이 건축물 실내에 설치될 때 새집 증후군을 일으키는 요인으로 작용하게 되고, 또한 방수 및 항균성에 대해 취약한 결점을 지닌다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로 다음과 같은 목적을 가진다.
본 발명은 발수제가 혼합된 난연액을 혼합하여 제작함으로써 화재의 확산 방지와 함께 유독가스에 의한 인명피해를 방지하는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
그리고 일면에 황토층 또는 숯층 또는 황토와 숯이 혼합된 시트층 중 어느 하나를 형성하므로서, 황토에 의한 원적외선 발생과 숯에 의한 유해물질 흡착으로 새집 증후군을 예방할 수 있는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한 흡음기능과 단열기능, 방수기능, 항균기능 등이 포함되도록 함으로서 우수한 건축내장재를 제공함에 그 목적이 있다.
또한 외측에 한지를 도포하여 황토층 또는 숯층 또는 황토와 숯을 혼합한 시트층이 내장재에서 이탈하는 것을 방지함과 아울러 상기 황토와 숯이 그 기능을 원활하게 수행할 수 있도록 한 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같은 구성을 가진 실시 예에 의하여 구현된다.
본 발명의 제 1 실시 예에 따르면, 본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법은
잡 섬유, 옥수수대, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
분쇄된 분말들과 난연액을 혼합하는 혼합과정(S300)과;
혼합된 난연성 혼합물을 금형에 공급하여 기본판재(500)로 성형하는 기본판재성형과정(S500)과;
제1,2차 열 프레스과정과 냉각 프레스과정을 통하여 건축내장재(700)를 성형하는 건축내장재성형과정(S700)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법의 혼합과정(S300)은
분쇄된 분말(100)과 발수성 난역액을 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 과정으로,
잡 섬유분말 4.8~5kg, 옥수수대 분말 2.9~3kg, 톱밥분말 1.8~2kg, 수지분말 2~3kg를 혼합한 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을, 혼합분말 대 발수성 난연액을 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법의 기본판재성형과정(S500)은
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법의 건축내장재성형과정(S700)은
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2∼20kgf/cm2의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과;
금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2∼30kgf/cm2의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과;
상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2 ∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과;
일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과;
황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 실시 예에 따르면, 본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재는
잡 섬유, 옥수수대, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 4.8~5kg, 옥수수대 분말 2.9~3kg, 톱밥분말 1.8~2kg, 수지분말 2~3kg를 혼합한 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을, 혼합분말 대 발수성 난연액을 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2 의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 통하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 실시 예에 따르면, 본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법은
잡 섬유, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 5.7~6kg, 톱밥분말 3.8 ~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을, 혼합분말 대 발수성 난연액을 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 실시 예에 따르면, 본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재는
잡 섬유, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 5.7~6kg, 톱밥분말 3.8 ~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 통하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 5 실시 예에 따르면, 본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법은
잡 섬유, 옥수수대, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 5.7~6kg, 옥수수대 분말 3.8~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 홉합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 6 실시 예에 따르면, 본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재는
잡 섬유, 옥수수대, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 5.7~6kg, 옥수수대 분말 3.8~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 통하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 구성에 의하여 다음과 같은 효과를 가진다.
본 발명 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 및 그 제조방법은 발수제가 혼합된 난연액을 혼합하여 제조하므로, 화재시 유독가스에 의한 인명피해와 화재의 확산을 방지할 수 있고, 또한 방수기능과 항균기능을 발휘하게 되며, 또한 단열기능과 흡음기능을 함께 수행하게 되므로 건축내장재로서 우수한 기능을 발휘하는 효과가 있다.
또한 일면에 황토층 또는 숯층 또는 황토와 숯을 혼합한 시트층 중 어느 하나가 형성되어 있어서, 황토로부터는 원적외선이 발생하게 되고, 숯에 의해서는 흡착이 일어나므로, 새로운 건물에서 흔히 일어날 수 있는 새집 증후군을 예방하고, 쾌적한 환경을 갖도록 하는 효과를 가진다.
또한 외측에 한지를 도포하여 황토층 또는 숯층 또는 황토와 숯을 혼합한 시트층이 내장재에서 이탈하는 것을 방지함과 아울러 상기 황토 또는 숯이 그 기능을 원활하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 건축내장재의 전체적인 제작과정을 나타낸 과정도,
도 2는 본 발명에 따른 건축내장재의 제작과정의 각 단계를 나타낸 과정도
도 3은 본 발명에 따른 건축내장재를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 건축내장재의 제작과정의 각 단계를 나타낸 과정도
도 3은 본 발명에 따른 건축내장재를 나타낸 사시도.
출원인은 이하에서 첨부도면을 참조하여 앞서 본 실시 예들의 구성을 상세하게 설명한다.
본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.
본 발명은 크게 잡 섬유, 옥수수대, 톱밥, 수지를 분쇄하는 분쇄과정(S100)과 분쇄된 분말들과 난연액을 혼합하는 혼합과정(S300)과 혼합된 난연성 혼합물을 금형에 공급하여 기본판재로 성형하는 기본판재성형과정(S500)과 건축내장재성형과정(S700)으로 이루어진다.
분쇄과정(S100)은 잡 섬유, 옥수수대, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 과정이다.
혼합과정(S300)은 분쇄된 분말(100)과 발수성 난역액을 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 과정으로,
잡 섬유분말 5.7~6kg, 톱밥분말 3.8 ~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말 대 발수성 난연액을 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하거나,
잡 섬유분말 5.7~6kg, 옥수수대 분말 3.8~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말 대 발수성 난연액을 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하거나,
잡 섬유분말 4.8~5kg, 옥수수대 분말 2.9~3kg, 톱밥분말 1.8~2kg, 수지분말 2~3kg를 혼합한 후 혼합된 혼합분말 대 발수성 난연액을 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하는 과정이다.
이때 발수성 난연액은 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 첨가하여 만들어지는데, 난연액과 발수제의 혼합비는 난연액 1kg에 발수제를 0.020~0.025kg를 혼합하여 제조한다.
상기와 같이 제조된 난연성 혼합물은 난연성 이외에 방수기능과 항균기능 그리고 섬유가 갖는 특성으로 인한 단열기능과 흡음기능 등을 함께 갖게 된다.
기본판재성형과정(S500)은 상기 각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 건조한다.
이때 마이크로파를 투과하여 건조하는데, 상기 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분이 증발함과 아울러 각종세균이 살균되어 기본판재(500)로 형성된다.
건축내장재성형과정(S700)은 제1,2차 열 프레스과정과 냉각 프레스과정으로 이루어진다.
제1차 열 프레스과정은 기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 과정이다.
제2차 열 프레스과정은 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 과정이다.
냉각 프레스과정은 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시켜 판재(500)를 완성하게 된다.
이때 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성한다.
상기와 같이 판재(500) 상에 형성되는 황토층(930)은 원적외선을 발생시키게 되는데, 이러한 원적외선은 살균 및 화학작용을 하게 되어 실내에 머물러 있는 포르말린, 톨루엔, 휘발성유기물질 등을 흡착 내지 중화시키게 되고, 동시에 오염된 실내공기를 정화하면서 탈취시키게 된다.
이로 인해 실내에서 활동하는 사람은 상기와 같이 발생된 원적외선에 의해 신진대사가 촉진되면서 새집 증후군이 예방된다.
또는 상기 판재(500)상에 형성되는 숯층(950)은 흡습성이 뛰어나 실내의 습도를 조절해 주게 되고, 또한 실내공기에 포함된 악취 및 포르말린, 톨루엔, 휘발성유기물질(Voc) 등을 흡착하여 제거하게 되는데, 이로 인해 실내에서 활동하는 사람은 새집증후군이 예방된다.
또는 판재(500)상에 황토와 숯을 일정 비율로 혼합하여 시트층(970)을 형성하는데, 이러한 시트층(970)은 황토와 숯의 특성을 동시에 나타내게 된다.
그리고 상기와 같이 구성된 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 마무리한다.
한지(990)를 부착하는 이유는 건축내장재(700)를 이루는 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970)이 판재(500)에서 이탈하는 것을 방지함과 아울러 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970)의 원적외선 발생과 유해물질 흡착율을 증대시키고 화재시 유독가스가 발생하는 것을 방지하기 위한 것이다.
즉, 기존에는 외측에 인테리어필름(interior film)을 부착하였는데 상기 필름은 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970)에서 발생하는 원적외선의 확산을 방해하고 화재지 유독가스를 발생시키기 때문에 필름을 사용하지 않고 한지(990)를 부착하는 것이다.
한지(990)에는 수많은 타공이 형성되어 타공을 통하여 황토에서 발생하는 원적외선을 발산하고 유해물질은 숯이 타공을 통하여 흡수함으로써 기존 필름을 사용하였을 때보다 기능 수행효율이 월등하게 작용하게 된다.
상기와 같이 완성된 건축내장재(700)는 건축물의 실내 벽면 내지는 바닥면, 사무실 인테리어 칸막이용으로 다양하게 적용하여 사용할 수 있다.
또한 상기 건축내장재(700)는 실내에 설치되어 사용될 경우에 방수 및 항균기능, 흡음기능, 단열기능 등을 발휘하면서 새집 증후군을 예방하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100 : 분쇄분말 300 : 난연성 혼합물
500 : 기본판재 700 : 건축내장재
810 : 금형 820 : 열프레스기
840 : 냉각프레스기 850 : 건조기
500 : 기본판재 700 : 건축내장재
810 : 금형 820 : 열프레스기
840 : 냉각프레스기 850 : 건조기
Claims (9)
- 잡 섬유, 옥수수대, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과, 분쇄된 분말들과 난연액을 혼합하는 혼합과정(S300)과, 혼합된 난연성 혼합물을 금형에 공급하여 기본판재(500)로 성형하는 기본판재성형과정(S500)과, 제1,2차 열 프레스과정과 냉각 프레스과정을 통하여 건축내장재(700)를 성형하는 건축내장재성형과정(S700)으로 된 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법에 있어서,
혼합과정(S300)은 분쇄된 분말(100)과 발수성 난역액을 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 과정으로,
잡 섬유분말 4.8~5kg, 옥수수대 분말 2.9~3kg, 톱밥분말 1.8~2kg, 수지분말 2~3kg를 혼합한 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 것을 특징으로 하는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서
건축내장재성형과정(S700)은 기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2∼20kgf/cm2의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과;
금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과;
상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과;
일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과;
황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법.
- 잡 섬유, 옥수수대, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 4.8~5kg, 옥수수대 분말 2.9~3kg, 톱밥분말 1.8~2kg, 수지분말 2~3kg를 혼합한 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 통하여 제조되는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재.
- 잡 섬유, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 5.7~6kg, 톱밥분말 3.8 ~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법.
- 잡 섬유, 톱밥, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 5.7~6kg, 톱밥분말 3.8 ~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 통하여 제조되는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재.
- 잡 섬유, 옥수수대, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 5.7~6kg, 옥수수대 분말 3.8~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재 제조방법.
- 잡 섬유, 옥수수대, 수지의 길이는 1mm∼300mm 범위로 하고 직경은 5㎛ ∼100㎛범위로 분쇄기를 통하여 분쇄하여 분말(100)을 형성하는 분쇄과정(S100)과;
잡 섬유분말 5.7~6kg, 옥수수대 분말 3.8~4kg, 수지분말 2~3kg을 혼합 후 혼합된 혼합분말에, 인산 나트륨 0.065 ~0.075kg과 인산 암모늄을 0.025~0.035kg을 혼합하여서 된 혼합물 0.1kg을 물 1.9~2.1kg에 용해하여 용해액을 얻은 후 상기 용해액에 한국 산업규격 KS M1415(액상 규산소다) 1종 용액을 0.9~1.1kg을 혼합하여서 된 난연액에 발수제를 난연액 1kg에 0.020~0.025kg를 혼합한 발수성 난연액을 혼합분말 대 발수성 난연액을, 10kg : 8~10kg의 비율로 혼합하여 난연성 혼합물(300)을 제조하는 혼합과정(S300)과;
각종 분말과 난연액을 혼합하여서 된 난연성 혼합물(300)을 금형(810)에 공급한 후 건조기(850)를 통하여 180~200℃로 40분-60분 동안 마이크로파를 투과 건조하여 난연성 혼합물(300) 내에 있는 수분을 증발시킴과 아울러 각종세균을 살균하여 기본판재(500)로 형성하는 기본판재성형과정(S500)과;
기본판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 6kgf/cm2 ∼20kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190~210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여 판재를 소정의 두께로 성형하는 제1차 열 프레스과정과, 금형(810) 내부에 제1차 열 프레스과정을 수행한 판재를 넣은 다음 열 프레스기(820)를 작동시켜 20kgf/cm2 ∼30kgf/cm2 의 압력으로 가압하고, 동시에 열 프레스기(820)에 설치된 히터(830)를 온 시켜 190℃∼210℃의 고열을 유지시키면서 50∼70초 동안 열을 가하여, 압축되면서 더욱 치밀한 구조의 판재를 만드는 제2차 열 프레스과정과, 상기 제2차 열 프레스 과정 이후로, 상기 기본판재(500)를 금형(510) 내부에 넣고 냉각프레스기(840)로 가압하는 과정으로, 판재(500)를 금형(810) 내부에 넣은 다음, 냉각프레스기(840)로 20Kgf/cm2∼30Kgf/cm2의 압력을 가하는 동시에, 냉각파이프를 통해 5℃∼10℃로 50∼70초 동안 급속 냉각시키는 냉각 프레스과정과, 일면에 황토층(930)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 일면에 숯층(950)을 2mm~3mm로 형성하거나, 또는 상기와 달리 판재(500) 일면에 황토와 숯을 혼합한 시트층(970)을 2mm~3mm로 형성하는 과정과, 황토층(930) 또는 숯층(950) 또는 시트층(970) 위에 한지(990)를 부착하여 건축내장재(700)의 성형을 완성하는 과정으로 이루어진 건축내장재성형과정(S700)을 통하여 제조되는 폐 섬유를 이용한 난연성 건축내장재.
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| KR101209217B1 (ko) | 2010-05-19 | 2012-12-06 | 주식회사 예림임업 | 난연성 건축내장재 및 그 제조방법 |
| KR101234261B1 (ko) * | 2011-11-22 | 2013-02-18 | 주식회사 한국 에이씨엠 | 복합 ｓｍｃ 성형품, 및 이의 성형 방법 |
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| KR20020096516A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 조현덕 | 볏짚을 사용한 건축용 패널 및 그 제조방법 |
| KR20050014903A (ko) * | 2004-12-23 | 2005-02-07 | 손진호 | 광물화 식물사 패널의 제조방법 및 광물화 식물사 패널 |
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2010
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