KR100967385B1 - 김치제조용 절임 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공장에서 김치를 대량으로 생산할 때 이용될 수 있는 김치재료 절임장치에 관한 것으로, 본 발명은 염수를 담는 절임수조와; 절임수조 내에 분리가능하게 삽입되고, 염수이동구멍이 나있는 다수의 칸막이로 구획되고, 칸막이 간의 길이 또는 직경이 40 cm 이하인 절임통과; 김치재료 부위별로 절임시간을 달리하도록 상기 절임통을 상하로 이동시키는 절임통 상하이동수단이 구비되거나,

내측 일정 높이에 다수의 칸막이가 고정설치되고, 칸막이 간의 길이 또는 직경이 40 cm 이하이고, 칸막이에는 염수이동구멍이 나있는 절임수조와; 김치재료가 칸막이 아래로 떨어지지 않도록 칸막이 내부 또는 하부에 위치하며, 상하 이동가능한 김치재료 지지판과; 김치재료 부위별로 절임시간을 달리하도록 상기 김치재료 지지판을 상하로 이동시키는 지지판 상하이동수단이 구비됨으로써 배추겉과 속의 절임 시간을 달리하여 배추속과 배추겉 뿐 아니라 배추잎 끝부분까지 골고루 적정한 염도로 절여지게 되어 김치 제조시 그 맛이 매우 우수하여 상품의 가치를 증대시키는 효과가 있다.

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Description

김치제조용 절임 장치{DEVICE FOR SALTING VEGETABLE FOR KIMCHI}

본 발명은 공장에서 김치를 대량으로 생산할 때 이용될 수 있는 김치재료 절임장치 및 이 장치를 이용한 절임방법에 관한 것이다.

바쁜 현대인의 생활 패턴에 따라 가정에서 직접 김치를 담그기 보다는 공장에서 제조된 김치를 상점에서 구매하여 소비하는 것이 이미 보편화되어 있다.

김치 공장들은 대량생산을 위하여 각 제조 공정별로 특성에 맞는 현대화된 설비들을 갖추고 있다. 공장에서의 일반적인 포기김치 제조공정을 살펴보면, 먼저 이절기에서 반으로 잘린 배추는 세척기로 이송되어 불순물이 제거된 후, 절임 수조로 이송되어 하루 정도 절여진 다음, 김치양념을 절인 배추 속에 골고루 넣고, 필요에 따라서는 일정기간 숙성된 다음 포장되어 완성된다.

김치의 맛이 양념재료에 좌우됨은 당연하겠으나, 절임 과정 또한 김치의 맛을 좌우하는 매우 중요한 요소이다. 배추의 겉과 속 전체에 골고루 적정 염수가 베어져야 맛좋은 김치를 만들 수 있다.

종래 김치 공장에서 사용되는 절임장치는 배수구가 구비된 대형 수조의 형태로, 일반적인 절임 과정은 대형 수조에 적정한 농도의 염수를 넣은 다음, 이절된 후 세척된 배추를 차곡차곡 뉘여 쌓은 다음, 필요에 따라서는 배추가 뜨는 것을 막기 위하여 수조 면적크기의 누름판을 올려 놓고 약 하루 정도 배추를 절이게 된다.

대한민국 특허등록 제10-737280호는 김치 제조용 절임 장치를 개시하고 있으나, 염수 제조기 및 염수 제조회로부를 이용하여 절임 수조 내 염도를 일정하게 유지 제어하는 데 특징이 있으며, 대한민국 특허등록 제10-380678호 역시 염도 측정센서를 통하여 절임 수조 내 염도가 일정 농도이하로 떨어지는 경우 염수공급을 하여 염도를 제어하는 데 특징이 있다.

그러나, 배추는 겉에 비하여 속이 매우 조밀할 뿐 아니라 배추심 부분이 배추잎 끝 부분에 비해 매우 두껍고 단단하기 때문에 그대로 염수에 넣게 되면 배추겉과 배추잎 끝부분은 빨리 절여지는 반면, 배추속에는 염분이 침투하기 어렵고, 단단하고 두껍기 때문에 충분히 절여지지 않는 문제점이 있다. 만일 배추속에 까지 충분히 절여지도록 장시간 염수에 담그게 되면 배추겉과 배추잎 끝부분이 물러져 상품 가치가 떨어지게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 배추속과 겉이 골고루 알맞게 절여질 수 있는 방법 및 절임 장치를 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여,

내측 일정 높이에 다수의 칸막이가 고정설치되고, 칸막이 간의 길이 또는 직경이 40 cm 이하이고, 칸막이에는 염수이동구멍이 나있는 절임수조를 제공한다.

또한, 본 발명은 염수를 담는 절임수조와; 절임수조 내에 분리가능하게 삽입되고, 염수이동구멍이 나있는 다수의 칸막이로 구획되고, 칸막이 간의 길이 또는 직경이 40 cm 이하인 절임통과; 김치재료 부위별로 절임시간을 달리하도록 상기 절임통을 상하로 이동시키는 절임통 상하이동수단이 구비된 것을 특징으로 하는 김치제조용 절임장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 내측 일정 높이에 다수의 칸막이가 고정설치되고, 칸막이 간의 길이 또는 직경이 40 cm 이하이고, 칸막이에는 염수이동구멍이 나있는 절임수조와; 김치재료가 칸막이 아래로 떨어지지 않도록 칸막이 내부 또는 하부에 위치하며, 상하 이동가능한 김치재료 지지판과; 김치재료 부위별로 절임시간을 달리하도록 상기 김치재료 지지판을 상하로 이동시키는 지지판 상하이동수단이 구비된 것을 특징으로 하는 김치제조용 절임장치를 제공한다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 절임수조 또는 절임장치는 배추속과 배추겉 뿐 아니라 배추잎 끝부분까지 골고루 적정한 염도로 절여지게 되어 김치 제조시 그 맛이 매우 우수하여 상품의 가치를 증대시키는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절임수조의 사시도 및 내부도이다.

도면을 참조하면, 본 발명은 종래 공지의 수조 내부에 소정 간격으로 칸막이(11)가 고정설치되어 있어, 이절된 배추를 배추심이 아래로 향하게 하여 세로로 넣을 수 있는 데 발명의 특징이 있다. 종래 배추를 옆으로 뉘여 쌓게 되면 배추끼리 촘촘하게 배열되어, 염수가 원할하게 침투하기가 어렵다. 본 발명과 같이 배추심을 아래로 하게 세워 절이면, 절여지면서 배추잎이 서서히 벌어지게 되므로 자연스럽게 염수가 배추속까지 원할하게 침투할 수 있게 된다. 이렇게 세워서 배치하게 되면 종래 뉘여 절이는 것에 비해 절임시간이 1/3 정도 감소하여 생산효과를 높일 수 있다.

김치재료는 배추는 물론 총각무, 갓, 오이 등에 적용될 수 있다. 총각무는 무잎에 비하여 무가 단단하고 두껍기 때문에 먼저 무 부분만을 1차로 절인 다음, 2 차로 전체를 절인다. 오이의 경우 일반적으로 한쪽은 진한 청색으로 반대편 쪽보다 두껍고 껍질이 단단하므로 진한 청색 부분을 1차로 먼저 절인 다음 2차로 전체를 절인다.

칸막이(11) 간의 길이는 배추, 총각무, 오이 등의 직경을 감안하여 바람직하게는 약 40 cm이고, 더욱 바람직하게는 약 10 ~ 40 cm이고, 가장 바람직하게는 20 ~ 40 cm이다.

가로, 세로 약 20 cm 에서는 배추 1포기(이절된 배추 2쪽)를 세워 삽입할 수 있으며, 약 40 cm에서는 배추 4포기 정도를 세워 삽일할 수 있다. 칸막이 간의 길이를 필요 이상으로 확장하게 되면 배추를 종으로 세우는 데 어려움이 있으며, 절여진 후 서로 엉김이 생길 수 있다.

도 1에서는 배추가 삽입되는 공간이 직사각형 구조로 되어 있으나, 이는 필요에 따라 변형될 수 있는 것으로 직사각형 구조에 사선방향으로 칸막이가 더 포함될 수 있다. 이런 경우 각 직삼각형 구획에 배추 반포기 한쪽씩을 넣을 수 있다.

칸막이에는 염수가 서로 이동할 수 있도록 구멍(12)이 나있다. 구멍의 형태 및 크기는 필요에 따라 정해질 수 있고, 칸막이 아래에도 염수이동구멍(12)이 나 있으며, 칸막이 아래 공간에 염수가 충분히 공급될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절임장치의 단면도이고, 도 3은 절임통(20)의 구조도이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 특징은 배추 등과 같은 김치재료를 세워 절인다는 점과 더불어 김치재료 부위 별로 조밀도, 두께, 단단함이 서로 다르므로 시간 차를 두고 절이는 데 특징이 있다. 예컨데, 포기배추의 경우 배추겉(배추잎 끝부분 포함)에 비하여 배추속(배추심 부분)이 육질이 단단하고, 두꺼우며, 조밀하기 때문에 배추심을 아래로 하여 배추의 약 1/3만 염수에 일정시간(약 6시간) 절인 후, 절임통을 아래로 충분히 내려 비로소 배추 전체를 절이게 되면, 배추속 1차로 절일 때 빠진 배추물이 염수에 어느 정도 희석되어 염도가 처음보다 낮아지는 한편, 비로소 전체적으로 절여지므로 배추 전체에 골고루 염분이 스며들게 되어 맛이 향상되고, 어느 한부분이 물러지지 않게 된다.

본 발명의 절임통(20) 상하이동수단으로 도 2에서는 도르레(41)를 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 결코 아니며, 모터(42)와 같이 전기적 수단이라도 상관이 없고, 공지의 동력수단이면 모두 가능하다. 지렛대 형태의 동력수단도 가능하다. 도 3의 절임통과 상하이동수단의 연결구를 연결고리로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 공지의 연결수단이면 모두 가능하다. 상호 연결위치를 절임통(20) 하단에 도시하였으나 이에 제한되지 않는다.

도 4A, 도 4B, 도 4C는 본 발명의 일 실시예에 따른 또 다른 절임장치의 단면도이고, 도 5는 김치재료 지지판(30)의 구조도이다.

도 4A에서 칸막이(11)는 절임 수조(10)에 고정되어 있고, 칸막이 아래는 뚫려져 있으나, 김치재료 지지판(30)이 칸막이 내부에 삽입되어 있어 김치재료이 아래로 떨어지는 것을 방지한다. 지지판은 상하이동수단에 의하여 칸막이 공간 상에서 상하로 이동하게 된다. 먼저, 배추의 경우 초기 설정은 배추 세로길이의 1/3 정도만 염수에 담가 일정시간 절인 다음, 배추 전체를 침지시켜 배추 전체에 골고루 염분이 침투되도록 한다. 절임 공정이 완료되면 김치재료 지지판(30)을 위로 최대한 끌어올려 절임 수조로부터 절인 배추를 손쉽게 회수할 수 있게 된다.

도 5와 같이 김치재료 지지판은 요철모양으로 되어 있다. 지지판의 상하 이동시 칸막이에 지지판이 걸리지 않도록 하기 위한 것으로 지지판 역시 염수의 원할한 흐름을 위하여 구멍이 나있는 것이 바람직하다.

도 6은 도 4A의 상면도이고, 도 7은 배추 반포기씩 삽입되도록 사각 칸막이를 다시 분할할 도이다.

도 7은 본 발명의 상하이동수단으로 모터(42)가 사용될 수 있음을 도시한 것이고, 상기 모터에는 높이 제어부(43)가 연동될 수 있는 데, 높이 제어부는 미리지정된 절임시간에 따라 절임통 또는 지지판 높이를 조절하도록 설계될 수 있다.

상기한 실시예들은 예시적인 것으로, 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상이어서, 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 이로부터 다양한 변형이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절임수조의 사시도 및 내부도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절임장치의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절임통의 구조도이다.

도 4A, 도 4B, 도 4C는 본 발명의 일 실시예에 따른 절임장치의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 김치재료 지지판의 구조도이다.

도 6은 도 4A의 상면도이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절임장치의 상면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 절임 수조 11: 칸막이

12: 염수이동구멍 13: 배수구

20: 절임통 30: 김치재료 지지판

41: 도르레 42: 모터

43: 높이 제어부

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 내측 일정 높이에 다수의 칸막이가 고정설치되고, 칸막이 간의 길이 또는 직경이 40 cm 이하이고, 칸막이에는 염수이동구멍이 나있는 절임수조와;

   김치재료가 칸막이 아래로 떨어지지 않도록 칸막이 내부 또는 하부에 위치하며, 상하 이동가능한 김치재료 지지판과;

   김치재료 부위별로 절임시간을 달리하도록 상기 김치재료 지지판을 상하로 이동시키는 지지판 상하이동수단이 구비된 김치제조용 절임장치에 있어서,

   상기 절임수조는 칸막이가 가로방향으로 8칸이 이웃하여 일렬로 나열되고, 세로방향으로 3칸이 일렬로 이웃하여 나열되어 바둑판 형상으로 형성되고, 배추가 삽입되는 칸막이의 내부 공간이 직사각형 구조로 형성되어 배추심이 아래로 향하게 하여 세로로 넣을 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 김치제조용 절임장치.
5. 삭제

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