KR100964648B1

KR100964648B1 - 종량제 쓰레기봉투의 암표시 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR100964648B1
Application number: KR1020100024374A
Authority: KR
Inventors: 조임호
Original assignee: 동보씨엠텍산업(주)
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2010-03-18
Publication date: 2010-06-22

Abstract

본 발명은 종량제 쓰레기봉투의 암표시 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄 작업에 있어서 가장 중요한 인쇄상태의 안정성을 완벽한 수준까지 향상시키면서도 장치자체가 간단하고 편리하며, 종량제 봉투에 암표시를 할 때 특정 문양과 시리얼넘버(일련번호)를 동시에 인쇄하면서 인쇄잉크를 자외선램프에 반응하거나 리트머스 용액 등에 특정한 색상으로 변질되는 기능을 갖는 잉크를 사용하여 위조를 방지하고 감독관청이 판매점에 출고할 때 특정번호가 공급된 판매점을 기록하였다가 위조품일 가능성이 있는 제품을 수거하여 특정판매점의 재고와 대조하면 위조 여부를 완벽하게 확인할 수 있도록 하는 종량제 쓰레기봉투의 암표시 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 종량제 쓰레기봉투의 원하는 위치에 암표시를 하는 방법에 있어서, 압출하여 성형한 비닐필름을 고주파 발생기에 연결된 고주파 처리바와 가이드롤러의 사이를 통과시키면서 고주파처리를 수행하여 극성을 향상시켜 권취롤에 감아서 권취하는 열처리 단계; 상기 비닐필름을 인쇄 장치에 걸어서 인쇄하는 단계; 및 상기 비닐필름을 인자와 실링 및 컷팅기에 걸어서 상기 비닐필름의 코로나 열처리된 면에 열처리 잉크를 사용하여 비표, 바코드, 시리얼넘버 중 적어도 어느 하나를 인자하면서 히팅과 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

종량제 쓰레기봉투의 암표시 제조방법 및 그 장치{HIDDEN INDICATOR MANUFACTURING METHOD OF A STANDARD PLASTIC GARBAGE BAG AND THE DEVICE}

본 발명은 종량제 쓰레기봉투의 암표시 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄 작업에 있어서 가장 중요한 인쇄상태의 안정성을 완벽한 수준까지 향상시키면서도 장치자체가 간단하고 편리하며, 종량제봉투에 암표시를 할 때 특정 문양과 시리얼넘버(일련번호)를 동시에 인쇄하면서 인쇄잉크를 자외선램프에 반응하거나 리트머스 용액 등에 특정한 색상으로 반응하는 기능을 갖는 잉크를 사용하여 위조를 방지하고 감독관청이 판매점 출고 시에 특정번호가 공급된 판매점을 기록하였다가 위조품일 가능성이 있는 제품을 수거하여 특정판매점의 재고와 대조하여 위조 여부를 완벽하게 확인할 수 있도록 하는 종량제 쓰레기봉투의 암표시 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용하고 있는 쓰레기종량제 봉투는 관급 봉투로서 구입가격 속에 수거료가 포함되어 있기 때문에 제조원가에 비해 높은 가격에 판매하고 있으며, 규격 봉투를 사용하지 않는다는 것은 곧 위조를 하여 불법적으로 유통된다는 것을 의미한다.

규격 봉투를 위조하는 불법행위는 일순간에 지나지 않고 수시로 우후죽순으로 발생하고 있으며, 지방자치단체에서는 관리감독을 강화하여 위조 여부를 확인하고 있으나 근본적인 해결책은 되지 못하고 있는 실정이다.

종량제봉투는 유가증권과 같아서 제조가격은 낮고 판매가격은 높은 관계로 많은 위조범의 표적이 되어왔다. 그로 인하여 이를 해결하고자하는 발명이나 실용신안 등이 여러 가지가 제안되었다.

그중 대한민국 특허등록 제10-0348361호나 대한민국 특허등록 제10-0846304호, 대한민국 특허등록 제10-0856067호, 대한민국 특허등록 제10-0831377호, 대한민국 특허등록 제10-0797753호 등과 유사한 방법을 응용한 방법으로, 비닐원단을 뽑을 때 형광의 안료나 유사한 기능을 하는 첨가제를 투입하여 자외선램프 등에 반응하는 위조 방지 방법들과, 대한민국 특허등록 제10-0941166호나 대한민국 실용신안등록 제 20-0187934호, 대한민국 실용신안등록 제20-0167043호, 대한민국 실용신안등록 제20-0398437호, 대한민국 실용신안등록 제20-0401852호 등과 유사한 구조와 방법을 응용한 것으로, 인쇄나 재단을 할 때 자외선램프 등에 반응하는 비표나 문양을 동판이나 인쇄 장치에 각인하여 인쇄를 하거나 압인 또는 스티커를 부착하는 방법들은 총 생산량에 모두 같은 문양을 넣을 수밖에 없는 한계점이 있어서 위조품이 나돌아도 그 진위 여부를 판단하기도 어렵고, 해당 관청에서 관리하기도 곤란하였다.

다시 말하면, 바람직하지는 못하지만 위조범들의 기술수준은 상당하여 왼 만한 암호표시나 인쇄는 간단히 진품과 같은 수준으로 위조를 할 수가 있어서 꼭 같은 암표를 넣은 제품을 전부 제조 공급했다면 위조품이 정품과 꼭 같은 수준임으로 위조품을 식별하기기 거의 불가능할 수밖에 없었다.

그러므로 본 발명은 종량제봉투에 암호표시를 하되 특정 문양과 시리얼넘버 즉 일련번호를 동시에 두 곳 이상의 위치에 인쇄를 하면서 인쇄잉크도 두 가지 이상을 사용하여 한 가지 색깔은 다른 인쇄부분과 같은 색으로 인쇄하고 다른 한 가지 색은 자외선램프 등에 반응하거나 리트머스용액 등에 특정한 색상으로 변질되는 기능을 갖는 잉크를 사용하여 제조한 종량제봉투를 공급하면 위조범 들이 위조하기도 더욱 어려워질 뿐만 아니라 감독관청이 제품을 판매점에 출고를 할 때 특정번호가 공급된 판매점을 기록하여 두었다가 위조품일 가능성이 있는 제품을 수거하여 특정판매점의 재고와 체크대조를 할 수 있도록 하면 감독관청이 완벽하게 관리를 할 수가 있다.

그런데 종량제봉투에 일련번호를 부여하는 방법에 있어서 대한민국 실용신안등록 제20-0175347호나 대한민국 실용신안등록 제20-0180488호, 대한민국 실용신안등록 제20-0428789호, 대한민국 실용신안등록 제20-0430261호, 대한민국 실용신안등록 제20-0445965호 및 이와 유사한 방법들을 응용한 암호표시방법들은 대부분 인자 시스템의 구체적인 방법이 결여되거나 인자장치가 복잡할 뿐만 아니라, 인자를 할 때에 잉크공급 시스템이 해면과 비슷한 섬유질의 스템프 방식을 쓰고 있는데, 이 스템프 방식은 잉크를 공급하는 해면, 즉 스템프가 함유하고 있는 잉크가 금방 고갈되어 버리므로 인하여 스템프에 잉크를 공급하기 위하여 수도 없이 작업을 중단해야 되기도 하지만, 잉크를 금방공급 했을 때는 수먹이 지고 조금 지나면 잉크가 메말라서 글자형상이 파괴되기도 하여 인쇄상태가 안정적이지 못한 치명적인 결함이 있었다.

뿐만 아니라 비닐의 표면은 극성이 없어서 일반적인 인쇄용 잉크로는 인쇄가 되기는 하지만 조금만 스쳐도 잉크가 금방 벗겨져 사실상 쓸모가 없었다.

이로 인하여 종래의 암호표시나 인자시스템은 현실적으로 널리 보급되지 못하는 한계점이 있었다.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 종량제봉투에 암호표시를 하되 특정 문양과 시리얼넘버, 즉 일련번호를 동시에 두 곳 이상의 위치에 인쇄를 하면서 인쇄잉크도 두 가지 이상을 사용하여 한 가지 색깔은 다른 인쇄부분과 같은 색으로 인쇄하고 다른 한 가지 색은 자외선램프 등에 반응하거나 리트머스용액 등에 특정한 색상으로 변질되는 기능을 갖는 잉크를 사용하여 제조한 종량제봉투를 공급함을 목적으로 한다.

본 발명은 바코드 또는 시리얼넘버나 비표를 인자하는 경우에도 반드시 열처리잉크를 사용하여 열처리된 면에 인자가 되도록 함으로써 잉크가 벗겨지지 않고 수먹 지거나 잉크 량이 적어서 불량한 시리얼넘버 또는 비표나 바코드가 인쇄 또는 인자 되지 않도록 함을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 종래의 다른 시스템의 공통적인 결함인 장치의 복잡성을 간단하게 하는데 있다.

본 발명은 압출하여 성형한 비닐필름으로 제조하는 종량제 쓰레기봉투의 원하는 위치에 암표시를 하는 방법에 있어서,

압출하여 성형한 비닐필름을 고주파 발생기에 연결된 고주파 처리바와 가이드롤러의 사이를 통과시키면서 고주파처리를 수행하여 극성을 향상시켜 권취롤에 감아서 권취하는 고주파처리 단계;

상기 비닐필름을 인쇄기에 걸어서 인쇄를 한 후 다시 권취 하는 단계;

상기 코로나 열처리되고 인쇄를 한 후 다시 권취된 비닐 필름을 암표 인자 및 실링&컷터에 걸어서 다시 열처리 잉크를 사용하여 비표, 바코드, 시리얼넘버 중 적어도 어느 하나를 인자하면서 상기 비닐필름을 히팅 및 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 실린더의 전방에 설치한 헤드와 헤드의 상측에 금형 즉 다이스를 설치하고 다이스의 상부에 에어링을 설치하며, 상기 에어링의 상부에 설치된 V판과 1차 핀치 로울러와 제1, 2 가이드 로울러 및 2차 핀치 로울러를 통하여 와인딩 샤프트에 비닐필름을 감고 인쇄 장치에서 인쇄한 후 암표를 인자하면서 실링&컷팅 을 하여 종량제 쓰레기봉투를 제조하되 봉투의 원하는 위치에 암표시를 하는 장치에 있어서,

상기 비닐필름을 권취롤에 권취하기 이전에 고주파 발생기와 연결되어 비닐필름의 한 면에 고주파 처리를 하는 고주파 처리바와;

상기 권취롤을 인쇄기에 걸어서 인쇄를 한 후 인쇄된 필름롤을 다시 권취 하는 인쇄단계와;

상기 인쇄된 필름롤을 걸어서 인자를 하면서 실링과 컷팅을 하는 인자 및 실링&컷터에 있어서 필름을 걸어서 공급하는 피딩부와 이 피딩부에서 풀려나오는 필름을 펴주는 테이블과 이 테이블의 상부에 있는 히타를 매달고 상하운동을 시켜주는 좌우 상하운동 로더와 이 좌우 상하운동로더를 연결하는 상하운동 로더 연결바와 이 연결바의 상단에 설치된 가로 슬라이드레일과 이 가로 슬라이드레일에 장착되는 가로슬라이더 및 이 가로슬라이더의 한쪽측면에 접합되는 세로 슬라이드레일과 세로 슬라이드레일에 장착되는 세로 슬라이더와 이 세로 슬라이더의 하측에 인자기를 결합하고 이 인자기의 인자부에 잉크를 공급해주는 잉크공급운동 로울러를 설치하며, 인자부의 전방에는 잉크사라와 잉크공급 로울러, 잉크 분산 로울러 및 잉크공급 수동 로울러를 설치하여 인자를 할때 잉크가 수먹지거나 메마르지 않고 완벽한 인쇄가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 인자장치와 상기 인자장치 다음에 히타를 설치하고 히타의 전방에 인쇄물의 위치와 실링의 꼬리를 조절해주는 엘리베이터와 이 엘리베이트의 앞쪽에 핀치롤러가 설치되고 핀치롤러의 다음에 컷터가 설치되며 이 컷터 다음에 콘베어 또는 테이블이 설치되어 컷팅 된 종량제봉투를 수집하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 종량제봉투에 암호표시를 하되 특정 문양과 시리얼넘버(일련번호)를 동시에 두 곳 이상의 위치에 인쇄를 하면서 인쇄잉크도 두 가지 이상을 사용하여 한 가지 색깔은 다른 인쇄부분과 같은 색으로 인쇄하고 다른 한 가지 색은 자외선램프 등에 반응하거나 리트머스용액 등에 특정한 색상으로 변질되는 기능을 갖는 잉크를 사용하여 제조한 종량제봉투를 공급하는 것이다.

본 발명은 위조가 어려워질 뿐만 아니라, 감독관청이 제품을 판매점에 출고를 할 때 특정번호가 공급된 판매점을 기록하여 두었다가 위조품일 가능성이 있는 제품을 수거하여 특정판매점의 재고와 대조를 하면 위조여부를 완벽하게 확인할 수 있게 함으로써 감독관청이 완벽하게 관리를 할 수가 있도록 하는 것이다.

본 발명은 비닐의 표면은 극성이 없어서 일반적인 인쇄방법이나 일반인쇄용 잉크로 인쇄를 했을 경우 잉크가 비닐에 잘 달라붙지 않아서 인쇄 또는 인자가 되기는 하지만, 제품끼리 서로 스치거나 사람의 손이 슬쩍 닿기만 하여도 잉크가 벗겨져 버리므로 사실상 쓸모가 없는 문제를 해결하기 위하여 비닐을 뽑는 과정에서 코로나 열처리를 30다인 이상 처리하여 극성을 향상시키도록 하는 것이다.

본 발명은 코로나처리가 된 쪽의 면에 인쇄 잉크가 묻게 인쇄를 하되, 사용하는 잉크는 반드시 열처리 잉크를 사용하며, 색깔이 있는 비표나 시리얼넘버 또는 바코드를 인쇄를 할 경우에는 투명의 이소프로필알콜 및 부틸 아세데이트와 니토로셀루로스, 엠이케이(MEK), 에디티버스(AT) 적정량을 투입한 후 원하는 색깔의 색소를 원하는 농도만큼 투입하여 제조한 열처리잉크를 사용하고, 자외선램프에 반응하는 투명한 비표나 바코드를 인쇄하는 경우에는 색소대신 자외선반응 첨가제 적정량을 투입한 열처리 잉크를 사용하여 인쇄를 하는 것이다.

본 발명에 의한 열처리잉크를 사용하여 열처리된 면에 인자가 되도록 인자를 한 바코드 또는 시리얼넘버나 비표는 잉크가 벗겨지지도 않고 수먹지거나 잉크 량이 적어서 불량한 시리얼넘버 또는 비표나 바코더 가 인쇄 또는 인자 되는 사례가 발생하지 않고 고품질의 인자 및 인쇄가 된 종량제 봉투를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 비닐필름을 제조하는 바람직한 실시 예를 나타낸 정면도
도 2 는 본 발명의 고주파 처리된 비닐필름에 인쇄하는 인쇄기에 대한 정면도
도 3 은 본 발명의 종량제 봉투에 대한 제조상태를 나타낸 정면도
도 4 는 본 발명의 종량제 봉투에 대한 제조상태의 주요 부분에 대한 확대 사시도
도 5는 본 발명의 종량제 쓰레기 봉투에 대한 정면도

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 비닐필름을 제조하는 바람직한 실시 예를 나타낸 정면도이다.

비닐필름(11)을 성형하기 위한 원료를 도시하지 않은 압출기에 공급하여 실린더(600)와 연결된 헤드(601)를 통하여 상부의 금형 즉 다이스(602)에 공급되고, 다이스(602)의 상측에 설치된 에어링(603)에서 원통형의 풍선처럼 공급 되는 비닐이 냉각되면서 상부에 설치된 1차 핀치로울러(611)에 의해 필름이 위로 당겨지면서 V판(610)에 의하여 원통형의 비닐이 납작해지고 1차 핀치로울러(611)에 의해 공기가 빠져 두 겹의 비닐로 접혀 저서 제1 가이드 로울러(612)와 제2 가이드 로울러(613)를 통과하여 2차 핀치로울러(614)를 거처 와인딩 샤프트(618)로 필름이 공급된다.

상기 제2 가이드 로울러(613)의 일측에는 코로나 처리를 하기 위한 고주파 발생기(615)와 연결한 고주파 처리바(616)가 고주파를 공급하여 비닐필름(11)의 한쪽 면에 고주파 처리를 한다.

상기 비닐필름(11)의 고주파 처리바(616)가 있는 면에서는 극성이 생기며, 이후 와인더 프레임(620)에 설치한 제3 가이드 로울러(617)을거처 2차 핀치로울러(614)와 의해 필름이 당겨지면서 와인딩 사프트(618)에 권취롤(10)과 같이 비닐필름(11)이 고주파 열처리되어 감기게 된다. 이때 인쇄 또는 인자를 양쪽 면에 모두 할 필요가 있을 경우에는 고주파 처리장치를 양면에 설치를 하면 양쪽 면이 모두 코로나 처리가 되어 양쪽 면에 모두 인쇄 또는 인자를 하여도 잉크가 벗어지지를 않는다.

이와 같은 상기 고주파 열처리는 30~40다인이 되도록 처리하여 극성을 향상시킨 다음 와인딩 하여 권취하는 것이 이상적이다.

도 2는 본 발명의 고주파 처리된 비닐필름에 인쇄하는 인쇄기에 대한 정면도를 나타낸 것이다.

인쇄기(629)는 인쇄기 프레임(626)에 권취롤(10)이 공급된 피딩부(620)에 설치되어 상측의 제4 가이드 로울러(621)를 통과하여 제5 가이드 로울러(622)로 공급되고, 제5 가이드 로울러(622)에는 인쇄동판(623)과 압착 로울러(624)가 설치되어 비닐필름(11)에 인쇄가 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

상기 압착 로울러(624)의 상측에는 제6 가이드 로울러(625)를 설치하고 우측에는 와인딩 샤프트(627)에 인쇄된 권취롤(628)을 감아 다음 공정에 공급할 수 있도록 한다.

도 3 은 본 발명의 종량제 봉투에 대한 제조상태를 나타낸 측면도이고, 도 4 는 본 발명의 종량제 봉투에 대한 제조상태의 주요 부분에 대한 확대 사시도를 나타낸 것이다.

여기에 의하면 인쇄된 권취롤(628)이 감겨진 권취롤(10)에서 비닐필름(11)을 공급하여 비닐을 풀어주는 로울러(20)에 의하여 풀려나가도록 하며, 컷터(90)의 일측에 설치한 비닐을 당겨주는 로울러(30)에 의해 비닐필름(11)을 소정의 길이만큼 당겨주었다가 쉬었다가 하는 동작을 반복할 수 있도록 하는 것이다.

상기 비닐을 풀어주는 로울러(20)의 하측에는 비닐의 대기량을 관리해주는 콘트롤 포토센서(50)를 설치하여 비닐필름(11)의 공급 상태를 조절할 수 있도록 하며 테이블(60)의 좌측에는 가이드 로울러(40, 41)를 연속해서 설치한다.

상기 테이블(60)의 우측에는 가이드 로울러(42, 43)를 설치하고, 가이드 로울러(42, 43)의 사이 상측에는 엘리베이터(44)와 인쇄그림 포지션 콘트롤 포토셀(80)을 설치하는 것이다.

상기 테이블(60)의 상측에는 인쇄잉크 공급 장치 장착프레임(180)를 설치하고 이 프레임에 잉크공급사라(500)와 잉크공급로울러(510) 및 잉크분산로울러(520)와 잉크공급 수동 로울러(530)을 설치하여 잉크공급 운동 로울러(420)과 콤비를 이루어 인자부(410)의 글자나 문양에 가장 적당한 양의 잉크를 공급하여 중단 없이 인자를 할 수 있도록 하는 것이다.

상기 인자기 (400)는 비닐을 펴주는 테이블(60)의 상부에 설치되데 동력전달로더(100)에 연결 된 상하운동 캠(110)과 히터 상하운동로더 (120)의 상측에 히터 고정 브라켓(140)을 이용하여 히터(150)을 장착하고 그 상부에 좌우히터로더 고정바(160) 및 가로슬라이드 레일(200)을 설치한다.

상기 가로슬라이드 레일(200)에는 가로슬라이드 (220)이 장착되고 가로 슬라이드(220)의 한 측면에 세로 슬라이드레일(300)을 연결하며, 상기 세로 슬라이드레일(300)에는 세로슬라이드(320)를 장착하고, 상기 세로 슬라이드(320)에는 하측으로 인자기(400)를 연결하되 가로 슬라이드 고정볼트(210)와 세로 슬라이드 고정볼트(310)를 이용하여 인자기(400)를 원하는 적당한 위치에 잉크공급 수동로울러(530)와 맞게 고정시키면 인자장치가 완료된다. 이때 암표를 두 곳 이상 인쇄를 하려면 세로 스라이드 레일계통의 인자장치를 두곳 이상 설치를 하면 된다

그 후 상기 엘리베이터(44)의 우측에 비닐을 당겨주는 로울러(30)을 설치하고 비닐을 당겨주는 로울러(30)의 우측에는 컷터(90)를 설치하여 동작을 시키면 비닐을 당겨주는 로울러(30)에 비닐필름(11)이 앞으로 당겨지고 들어오는 동력에 의하여 상하운동 캠(110)이 움직이고 캠(110)의 동작에 의하여 상하운동 로드(120)가 상하로 작동을 하며 이에 의하여 이 로드에 장착된 히타(150)와 인자기(400) 및 컷터(90)가 동작되어 칼라 암표시(13) 또는 투명 암표시(14)가 인자가 되고 실링(15)이 되며 컷팅되어 제작한 종량제 쓰레기봉투(12)를 콘베어(70)의 상측에 적층시킬 수 있도록 하는 것이다.

도 5는 본 발명의 종량제 쓰레기 봉투에 대한 정면도를 나타낸 것으로, 종량제 쓰레기 봉투(12)의 하측에 형성한 실링선(15)의 상측에 칼라 암표시(13)와 투명 암표시(14)를 인자하도록 구성하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 종량제 쓰레기봉투(12)를 제조하기 위해서는 원료가 압출기에 공급되어 용융된 후 실린더(600) 전방의 헤드(601)를 거처 금형(다이스)(602)으로 공급되어 원통형상으로 성형되고 에어링(603)에 의하여 냉각되며 1차 핀치롤러(611)의 당김과 V판의 작동으로 인하여 필름이 납작하게 되고 풍선내부의공기가 빠진 다음 2차 핀치롤러(614)의 당김에 의해 제1가이드롤러(612) 와 제2 가이드 로울러(613) 및 제3 가이드 로울러(617)를 통과하여 와인딩 샤프트(618)에 비닐필름(11)이 감겨 권취롤(10)로 완성되는 것이다..

한편 비닐필름(11)이 제2 가이드 로울러(613)을 통과하게 될 때 제2 가이드 로울러(613)의 일측에서 코로나 처리를 위한 고주파 발생기(615)로부터 고주파를 공급하여 고주파 처리바(616)를 통하여 비닐필름(11)의 한쪽 면에 고주파처리가 되면서 통과하는 비닐필름(11)에 극성이 생긴다.

상기 권취롤(10)은 도 2에 도시한 바와 같이, 인쇄기(629)의 피딩부(620)에 걸어서 비닐필름(11)로 공급되어 제4 가이드 로울러(621)과 제5 가이드 로울러(622) 및 인쇄동판(623)과 제6 가이드로울러(624)를 통하여 인쇄가 이루어지고 인쇄된 권취롤(628)로 권취되는 것이다.

상기 인쇄된 비닐필름(11)은 인쇄된 권취롤(628)로 권취되기 이전에 도시하지 않는 강력한 송풍기로 잉크용제를 증발시켜 건조되도록 하는 것이다.

상기 인쇄된 권취롤(628)은 도 3에 도시한 권취롤(10)과 같이 비닐을 풀어주는 로울러(20)에 의하여 비닐필름(11)이 풀려나가며, 이때 비닐을 당겨주는 로울러 (30)는 작업특성상 비닐필름(11)을 당겼다가 쉬었다가 를 반복하면서 당기고 비닐을 풀어주는 로울러(20)는 작업특성상 쉼 없이 연속적으로 서서히 풀어주므로 속도차가 생겨서 문제가 발생한다.

따라서 필름 대기량 콘트롤 포토센서(50)로 이것을 조절한다. 이렇게 하여 비닐필름(11)이 필름을 펼쳐주는 테이블(60)의 상부와 가이드 로울러(40, 41, 42)를 지나 인쇄의 위치와 실링의 꼬리를 조절하는 엘리베이터(44)와 또 다른 가이드 로울러(43)를 거처 비닐을 당겨주는 로울러(30)를 지나 컷터(90)에 의하여 소정의 길이로 절단된 후 콘베어(70) 상부에 제작 완료된 종량제 쓰레기봉투(12)로 대기하다가 일정한 수량이 쌓이면 콘베어(70)가 다음 공정으로 밀어내게 되는 것이다.

이때 도 3도시된 바와 같이, 동력전달 로더(100)에 의하여 도시되지 않은 별도의 동력원으로부터의 동력을 히터 상하운동 캠(110)에 전달하면 히터 상하운동 로더(120)는 히터 상하운동 슬라이더(130)의 내벽을 슬라이딩하여 상하운동을 하게 되고, 히터(150)와 히터 상하운동 로더(120)를 결합해주는 히터 고정 브라켓(140)에 의하여 고정된 히터(150)는 컷터(90)와 같은 순간에 상하운동을 하므로 동시에 실링과 컷팅이 되는 것이며, 여기 까지가 종량제봉투를 재단하는 일반적인 공정이다.

한편, 인자장치의 복잡성을 해결하기 위하여 좌우히터 로더 고정바(160)의 상단에 가로슬라이드 레일(200)을 설치하고, 상기 가로슬라이드 레일(200)에 가로슬라이드(220)를 결합한 다음 가로슬라이드(220)의 측면에 세로슬라이드 레일(300)을 설치하며, 세로슬라이드 레일(300)에 세로슬라이드(320)를 결합한 다음 세로슬라이드(320)의 하단에 인자기(400)을 설치하면 아주 간단하게 인자장치를 완성할 수 있다.

다음으로 고정볼트(210, 310)를 풀고 인자기(400)를 원하는 적당한 위치로 옮긴 뒤 상기 고정볼트(210, 310)를 조여 주기만 하면, 원하는 어떠한 위치에라도 인자를 할 수가 있다.

한편 이러한 암표시를 두 곳 이상 동시에 인쇄를 하고자 할 경우에는 가로 슬라이더 이하의 인자장치 계통을 두 곳 이상 설치를 하면 두 곳 이상의 장소에 동시에 암표를 인쇄할 수 있는 것이다

그런데 종래의 다른 발명들이 갖고 있는 잉크공급시스템의 불합리한 문제를 해결하기 위한 본 발명은 테이블(60)의 적당한 측단에 인자기의 잉크공급 장치(180)를 장착할 수 있는 프레임(도시를 생략함)을 설치하고, 그 하단에 잉크사라(500)와, 상기 잉크사라(500)의 하단에 잉크공급 로울러(510), 잉크분산 로울러(520) 및 잉크공급 수동 로울러(530)를 설치하면 잉크공급 장치의 설치가 완료된다.

이렇게 되면 작업을 할 때 비닐을 당겨주는 로울러(30)와 비닐 대기량 콘트롤 포토센서(50) 및 인쇄 그림위치 콘트롤 포토센서(80)에 의하여 비닐필름(11)이 적당량 앞으로 당겨지고, 소정의 위치에 그림이 멈추면 다음 순간 컷터(90) 및 히터50)와 인자기(400)가 동시에 하강하게 되어 컷터(90)는 컷팅을 하고, 히터(150)는 실링(16)을 하며 인자부(410)는 칼라 암표시(13)와 투명 암표시(14)를 인자 하게 되는데, 인자부(410)가 밑으로 하강을 하면 내장된 캠에 의하여 인자부(410)의 하단에 있던 잉크공급운동 로울러(420)이 뒤쪽으로 후퇴를 하여 인자부(410)이 밑으로 내려올 수 있게 길을 열어주면서 뒤쪽에 있는 잉크공급 수동 로울러(530)에 접촉을 하게 되어 새 잉크를 공급받은 다음, 인자부(410)가 위로 상승을 하게 되면 다시 인자부(410)의 밑으로 투입되어 인자기의 글자나 문양에 가장 적당한 량의 잉크를 공급하여 중단 없이 안정적이고도 양호한 인자를 할 수 있도록 하는 것이다.

또한, 비닐필름(11)의 표면은 극성이 없어서 일반적인 인쇄방법이나 일반인쇄용 잉크로 인쇄를 했을 경우 잉크가 비닐에 잘 달라붙지 않으므로 인쇄가 되기는 하지만 제품끼리 서로 스치거나 사람의 손이 닿기만 하여도 잉크가 벗겨져 버리므로 사실상 쓸모가 없었다.

이를 해결하기 위하여서는 도 1에 도시한 바와 같이 비닐필름(11)을 뽑는 과정에서 고주파 발생기(615)에서 들어오는 고주파를 처리바(616)로 고주파 처리를 30~40다인 이상 처리하여 극성을 향상시킨 다음, 와인딩하여 권취하고 인쇄과정을 거처 인자 및 실링&컷팅 공정을 하되 반드시 코로나처리가 된 쪽의 면에 인쇄 잉크가 묻게 인쇄를 하며, 사용하는 잉크는 반드시 열처리 잉크, 즉 색깔이 있는 비표나 시리얼넘버 또는 바코드를 인쇄를 할 경우에는 이소프로필알콜(LPA) 20-30 중량%와, 부틸아세테이트(BA) 20~30 중량% 및 미트로셀루로스(MC) 20-30중량%, 엠이케이(MEK) 6-8 중량%, 에디티버스(AT) 2-4 중량%를 투입한 후 원하는 색깔의 색소를 원하는 농도만큼 투입하여 제조한 열처리잉크를 사용하고, 자외선램프에 반응하는 투명한 비표나 바코드를 인쇄하는 경우에는 색소 대신 자외선반응 첨가제 적정량을 투입한 열처리 잉크를 사용하여 인쇄를 한다.

이러한 본 발명에 의한 바코드 또는 시리얼넘버나 비표는 잉크가 벗겨지지도 않고 수먹지거나 잉크 량이 적어서 불량한 시리얼넘버 또는 비표나 바코드가 인쇄 또는 인자 되는 사례가 발생하지 않고 고품질의 인자 및 인쇄가 된 종량제 쓰레기봉투(12)를 제공할 수 있는 것이다.

상기 열처리 잉크는 (주)진성잉크에서 생산된 제품인 '그라비아 잉크'를 사용하였다.

본 발명은 상기에 기재한 실시 예를 이용하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 제시된 실시 예에 대한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있는 것이므로, 본 발명의 범위는 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않고 다만 청구의범위에 의해서만 제한된다.

본 발명은 인쇄 작업에 있어서 가장 중요한 인쇄상태의 안정성을 완벽한 수준까지 향상시키면서도 장치가 간단하고 편리하며, 종량제 봉투에 암표시를 할 때 특정 문양과 시리얼넘버(일련번호)를 동시에 인쇄하면서 인쇄잉크를 자외선램프에 반응하거나 리트머스 용액에 특정한 색상으로 변질되는 기능을 갖는 잉크를 사용하여 위조를 방지하고 감독관청의 판매점 출고시에 특정번호가 공급된 판매점을 기록하여 위조품일 가능성이 있는 제품을 수거하여 특정판매점의 재고와 대조하여 위조 여부를 완벽하게 확인할 수 있도록 하는 것이다.

10 : 권취롤 11 : 비닐필름
12 : 종량제 쓰레기봉투 13 : 컬라 암표시
15 : 투명 암표시 20 : 비닐을 풀어주는 로울러
30 : 비닐을 당겨주는 로울러 50 : 비닐 대기량 컨트롤 포토센서
60 : 테이블 70 : 콘베어
90 : 컷터 100 : 동력전달 로더
110 : 히타 상하운동 캠 120 : 히터 상하운동 로더
130 : 히터로더 슬라이더 140 : 히터고정 브라켓
150 : 히터 160 : 좌우히터 로더
180 : 잉크공급 장치 장착 프레임 200 : 가로 슬라이드 레일
210 : 가로 스라이드 고정 볼터 220 : 가로 슬라이드
300 : 세로 슬라이드 레일 310 : 세로 스라이드 고정 볼터
320 : 세로 슬라이드 400 : 인자기
410 : 인자부 420 : 잉크공급 운동 로울러
500 : 잉크사라 510 : 잉크공급 로울러
520 : 잉크분산 로울러 530 : 잉크공급 수동 로울러
600 : 실린더 601 : 헤드
602 : 금형(다이스) 603 : 에어링
610 : V판 611 : 1차 핀치 로울러
612 : 제1 가이드 로울러 613 : 제2 가이드 로울러
615 : 고주파 발생기 616 : 고주파 처리바
617 : 제3가이드롤러 618 : 와인딩 샤프트
619 : 와인더 프레임 620 : 인쇄기 피딩부
621 : 제4가이드롤러 622 : 제5가이드롤러
623 : 인쇄기 동판 624 : 압착롤러
625 : 제6가이드롤러 626 : 인쇄기 프레임
628 : 인쇄된 권취롤 629 : 인쇄기

Claims

종량제 쓰레기봉투의 원하는 위치에 암표시를 하는 방법에 있어서,
압출하여 성형한 비닐필름(11)의 한쪽 면에 고주파 발생기(615)에 연결된 고주파 처리바(616)로 고주파 열처리를 수행하여 극성을 향상시켜 권취롤(10)에 권취하는 열처리 단계;
상기 권취롤(10)을 인쇄기(629)에 걸어서 비닐필름(11)의 한쪽면에 인쇄하는 단계;
상기 비닐필름(11)을 인자와 실링 및 컷팅기에 걸어서 비닐필름(11)의 고주파 열처리된 면에 열처리 잉크를 사용하여 비표, 바코드, 시리얼넘버 중 적어도 어느 하나를 인쇄 또는 인자를 한 후 실링 및 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 종량제 쓰레기 봉투의 암표시 제조방법.
실린더(600)의 전방에 설치한 헤드(601)의 상부 금형 즉 다이스(602)에 에어링(603)을 설치하고, 상기 에어링(603)의 상측으로 V판(610)과 1차 핀치 로울러(611)와 제1,2 가이드 로울러(612, 613) 및 2차 핀치 로울러(614)를 통하여 와인딩 샤프트(618)에 비닐필름(11)을 권취롤(10)로 감는 장치에 있어서,
상기 비닐필름(11)을 권취롤(10)에 권취하기 이전에 고주파 발생기(615)와 연결되어 비닐필름(11)의 한 면에 코로나 고주파 처리하는 고주파 처리바(616)와;
상기 권취롤(10)을 피딩부(620)에 걸어서 비닐필름(11)이 제4 가이드 로울러(621)와 제5 가이드 로울러(622)를 통하여 인쇄동판(623)에서 고주파 처리한 면이 인쇄되게 하는 인쇄동판(623)과 압착 로울러(624)를 설치하고 상측의 제6 가이드 로울러(625)를 거쳐 인쇄된 권취롤(628)로 권취하는 인쇄장치(629)와;
상기 인쇄된 권취롤(628)인 권취롤(10)을 펴주는 테이블(60)의 상측으로 상하운동 로더(120)에 가로 슬라이드레일(200)을 설치하고 그 가로 슬라이드레일(200)에 가로 슬라이드(220)를 장착하며 가로 슬라이드(220)의 한 측면에 세로 슬라이드레일(300)를 연결한 후 세로 슬라이드 레일(300)에 세로슬라이더 (320)을 장착하고 그 세로슬라이드(320)의 하단에 인자기(400)를 결합시키고 결합된 인자기 로더(400)에 인자부(410)와 잉크공급 운동 로울러(420)를 설치하며, 인자부(410)의 전방에는 잉크사라(500)와 잉크공급 로울러(510), 잉크 분산 로울러(520) 및 잉크공급 수동 로울러(530)를 설치한 인자장치로 구성된 것을 특징으로 하는 종량제 쓰레기봉투의 암표시 장치.
제 1항에 있어서,
열처리 단계는 고주파 열처리를 25∼40 다인으로 처리하여 극성을 향상시킨 것임을 특징으로 하는 종량제 쓰레기 봉투의 암표시 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서,
인쇄 단계의 열처리 잉크는 자외선램프에 반응하는 투명한 비표나 바코드를 인쇄하는 경우에는 색소 대신 자외선반응 첨가제 투입한 것임을 특징으로 하는 종량제 쓰레기봉투의 암표시 제조방법.
제 1항에 있어서,
인쇄 단계에서 칼라 암표시(13) 또는 투명 암표시(14)가 인자 되도록 함을 특징으로 하는 종량제쓰레기 봉투의 암표시 제조방법.