KR100962269B1 - 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 및 그 제조방법 - Google Patents

테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100962269B1
KR100962269B1 KR1020090075470A KR20090075470A KR100962269B1 KR 100962269 B1 KR100962269 B1 KR 100962269B1 KR 1020090075470 A KR1020090075470 A KR 1020090075470A KR 20090075470 A KR20090075470 A KR 20090075470A KR 100962269 B1 KR100962269 B1 KR 100962269B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tableware
edge
forming
border
wire
Prior art date
Application number
KR1020090075470A
Other languages
English (en)
Inventor
한종묵
Original Assignee
한종묵
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한종묵 filed Critical 한종묵
Priority to KR1020090075470A priority Critical patent/KR100962269B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100962269B1 publication Critical patent/KR100962269B1/ko

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00Table service
    • A47G19/02Plates, dishes or the like
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00Table service
    • A47G19/22Drinking vessels or saucers used for table service
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/26Inlaying with ornamental structures, e.g. niello work, tarsia work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40Details of walls
    • B65D1/42Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/46Local reinforcements, e.g. adjacent closures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Abstract

본 발명은, 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 제조방법에 있어서, 합성수지를 성형하여 심재(106)를 형성하는 단계와, 상기 심재(106) 표면에 기저층(108)을 형성하는 단계와, 상기 기저층(108) 상에 금속증착층(110)을 형성하는 단계와, 상기 금속증착층(110) 상에 상도코팅층(112)을 형성하여 테두리선재를 형성하는 단계와, 열경화성수지를 성형하여 테두리에 테두리홈(104)이 형성된 식기 본체(100)를 형성하는 단계와, 상기 테두리홈(104)에 상기 테두리선재를 삽입하는 단계를 포함하는 열경화성수지 식기 제조방법에 관한 것이다.
식기, 테두리, 금색

Description

테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 및 그 제조방법{A thermoplastic resin tableware with a and its making method}
본 발명은 열경화성수지 식기 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 테두리를 빙 돌아가면서 테두리 무늬가 금빛 또는 은빛 등의 금속색으로 화려하게 형성되어 있는 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성 수지 식기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래 멜라민 수지, 요소 수지, 페놀 수지 등 열경화성 수지 식기에 테두리 무늬를 형성하기 위하여 테두리에 홈을 파내고 이 부분에 잉크를 채워 넣는 방법, 또는 테두리 부분을 형성하기 위하여 수지로 만든 테를 식기 본체와 함께 다시 성형하여 본체와 테두리 부분이 합쳐지게 하고 다시 상도코팅 등을 하여 마무리하는 방법 등의 방법들이 사용되었다.
하지만 홈에 잉크를 채워 넣는 방법으로는 금빛, 은빛 등의 금속색을 표현할 수 없으며, 나아가 잉크를 채워넣고 다시 보호층을 형성하기 위하여 상도 코팅을 형성하는 등 제조공정이 복잡하다는 단점이 있으며, 한편 수지로 링형의 테를 성형하여 만들고 이를 다시 식기 본체와 같이 재차 성형하면서 테두리에 결합시키는 이중 성형에 의한 테두리 무늬 형성 방법은 1 mm 내외의 가늘면서 경계가 분명한 테두리선을 표현할 수 없는 단점이 있었다. 이런 이유들로 하여 금빛, 은빛 등의 화려한 금속색을 가지면서 가늘고 또렷한 경계를 가지는 테두리 무늬를 갖는 열경화성 수지 식기를 제조할 수 없었다.
식기 부분에 있어서 기술적으로 가장 중요한 부분은 식기 표면에 화려한 무늬를 표현하되 가능하면 저렴한 제조단가로 대량 생산 가능하게 하는 것이다. 예를 들어 도자기 부분에서는 표면에 금색 등의 화려한 무늬가 표현되어 있는 식기들이 제조되어 고가에 팔리고 있다. 또한 표면에 손으로 붓을 사용하여 직접 페인팅하는 방식으로 다양한 그림 무늬 등을 그려 넣고 있다.
그런데 도자기 식기에 반하여 멜라민 수지 등의 대중적 합성수지 식기에서는 아직도 금색, 은색 등의 화려한 금속색 장식이 널리 사용되지 못하고 있는데 이는 합성수지 식기 분야에서 금속색 장식 무늬를 표현하는 효과적인 기술을 개발하지 못해서이다. 이런 이유로 현재 음식점 등에서 대량으로 사용되는 멜라민 수지 식기 등에는 기껏해야 전사 무늬로 업체 상호명 등을 써넣거나 몇몇 그림을 그려넣는 실정이며 또한 테두리 무늬도 금색 등의 화려한 금속색으로 표현하지 못하고 홈을 파고 검정, 파랑 등의 잉크를 채워넣어 테두리 무늬를 형성할 뿐이었다.
본 발명은 가늘고 또렷한 경계를 갖는 명확한 금속색 테두리선을 갖는 열경화성 수지 식기를 대량으로 제조하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 제조 공정이 간단하고 용이하여 생산성이 뛰어난 금속색 테두리선을 갖는 열경화성 수지 식기를 제조하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은, 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 제조방법에 있어서, 합성수지를 성형하여 심재(106)를 형성하는 단계와, 상기 심재(106) 표면에 기저층(108)을 형성하는 단계와, 상기 기저층(108) 상에 금속증착층(110)을 형성하는 단계와, 상기 금속증착층(110) 상에 상도코팅층(112)을 형성하여 테두리선재를 형성하는 단계와, 열경화성수지를 성형하여 테두리에 테두리홈(104)이 형성된 식기 본체(100)를 형성하는 단계와, 상기 테두리홈(104)에 상기 테두리선재를 삽입하는 단계를 포함하는 열경화성수지 식기 제조방법에 관한 것이다.
여기서, 상기 심재(106)는 휘어질 수 있는 연질의 합성수지재로 형성하며, ABS수지와 PC수지를 혼합한 수지로 제조될 수 있다.
한편, 본 발명은 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기에 있어서, 합성수지를 성형하여 형성한 테두리선재(102)와, 열경화성수지를 성형하여 형성한 식기 본체(100)를 포함하며, 상기 식기 본체의 테두리에는 테두리홈(104)이 형성되어 있고, 상기 테두리홈(104)의 입구측의 너비(d1)는 상기 테두리선재(102)의 직경(d2)보다 작은 사이즈로 형성되어 있고, 상기 테두리선재는 합성수지를 성형하여 길게 선형으로 형성한 심재(105)의 표면에 기저층(108)이 형성되어 있고, 상기 기저층 상에는 금속 증착층(110)이 형성되어 있고, 상기 금속증착층 상에는 상도 코팅층(112)이 형성되어 있고, 상기 테두리홈에 상기 테두리선재가 삽입되어 결합되어 있는 것을 그 특징으로 하는 열경화성수지 식기에 관한 것이다.
본 발명의 경우 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 가늘고 또렷한 경계를 갖는 명확한 금속색 테두리선을 갖게 하는 우수한 열경화성 수지 식기 제조방법을 제공하는 효과를 갖는다.
본 발명은 제조 공정이 간단하고 용이하여 생산성이 뛰어난 금속색 테두리선을 갖는 열경화성 수지 식기를 제조하는 방법을 제공하는 효과를 갖는다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에서는 우선 합성수지를 성형하여 심재(106)를 형성한다. 심재는 기다란 선형으로 형성하며, 휘어질 수 있도록 연질로 형성하여 원형으로 구부릴 수 있는 재질로 이루어진다. 심재의 재질로는 합성수지 등을 사용하여 휘어질 수 있는 연질 재질로 제조 가능한데 예를 들면, 그릇 등에 사용하는 ABS 수지에 연성을 보강하기 위하여 PC 수지를 혼합하여 구성할 수 있다.
한편, 본 발명의 목적은 금색 또는 은색과 같은 금속색의 화려한 색상을 갖는 테두리무늬를 형성할 수 있게 하는 것이므로 심재가 금속색을 띠게 하여야 한다. 이를 위하여 도 3에 도시된 바와 같은 과정을 통하여 심재가 금색 또는 은색을 띠게 처리한다.
우선, 기다란 선으로 이루어진 심재에 금속증착을 하고 금속증착층이 안정적으로 심재 표면에 부착되어 있게 하기 위하여 우선 심재(106) 표면에 기저층(108)을 형성한다. 기저층은 심재 표면에 금속증착이 잘 이루어질 수 있도록 하기 위한 것이다. 심재는 가느다란 선형이므로 일반적인 벌크(bulk) 표면에 금속증착을 하기 위한 기저층과는 점도를 더 높여 주는 등 성분을 달리 하여 주는 것이 바람직하다. 기저층은 예를 들어 우레탄 아크릴레이트 올리고머 30 내지 35 %, 부틸 아크릴레이트 20 내지 25 %, 광개시제 1 내지 5 %, 아세테이트 용제 25 내지 30 %, 탄화수소 용제 15 내지 20 %를 포함하여 구성한다. 상기한 성분비를 갖는 기저층은 물 성 테스트 결과, 25℃에서의 점도가 12.50±0.5 sec 정도에 해당하며 오븐기 FO-450M이라는 측정장비를 사용하여 불휘발분(%)를 측정한 결과 47±4 %를 갖는 것을 알 수 있었다.
기저층 상에는 금속을 증착하여 금속증착층을 형성하는데, 여기서 금속을 증착하는 방법은 기존에 널리 알려진 이온 플레이팅법, 스퍼터링법, 기타 CVD, PVD 등의 다양한 증착법을 사용하여 할 수 있다. 금속 증착시의 온도가 내열 온도 이내에서 이루어지게 하기 위하여 필요에 따라 단속적 이온 플레이팅법, 단속적 스퍼터링법 등을 사용하여 온도의 상승을 방지할 수 있다.
금속증착층을 형성하여 금색 또는 은색 등의 금속색을 형성한 이후에는 금속증착층 상에 상도코팅층(112)을 형성하여 테두리선재(102)를 완성한다. 상도코팅층은 일 예로 비닐 변형 아크릴 수지 5 내지 10 %, 탄화수소 용제 55 내지 60 %, 케톤 용제 30 내지 35 %를 포함하여 형성할 수 있다.
한편, 열경화성수지를 성형하여 식기 본체(100)을 형성하는데, 식기 본체의 테두리에는 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이 테두리홈(104)이 형성되도록 식기 본체를 성형한다. 테두리 홈의 형상은 도시된 바와 같이 입구가 좁은 U자형으로 형성한다. 입구가 좁은 U 자형으로 형성하면서 테두리 홈의 입구의 너비(d1)이 테두리선재(102)의 직경 d2보다 작게 형성한다. 이 때, 테두리선재(102)가 연질로 구성 되기 때문에 테두리선재를 구부리면서 테두리홈(104)에 강제 삽입시킬 수 있게 된다. 그러면 테두리선재를 테두리홈에 쏙 들어가 결합되어 있게 되며, 식기는 금색 또는 은색 등의 화려한 색상을 갖는 테두리 무늬를 갖게 되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 부분상세도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예의 테두리선재 형성방법을 설명하기 위한 도면이다.
<도면의 주요 부호에 관한 설명>
100 : 식기 본체 102 : 테두리선재
104 : 테두리홈 106 : 심재
108 : 기저층 110 : 금속증착층
112 : 상도코팅층

Claims (3)

  1. 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 제조방법에 있어서,
    합성수지를 성형하여 단면이 원형이고 길이 방향으로 기다란 선형으로 형성되어 있는 연질의 심재(106)를 형성하는 단계와,
    상기 심재(106) 표면에 기저층(108)을 형성하는 단계와,
    상기 기저층(108) 상에 금속증착층(110)을 형성하는 단계와,
    상기 금속증착층(110) 상에 상도코팅층(112)을 형성하여 테두리선재(102)를 형성하는 단계와,
    열경화성수지를 성형하여 테두리에 테두리홈(104)이 형성된 식기 본체(100)를 형성하는 단계와,
    상기 테두리홈(104)에 상기 테두리선재(102) 전체를 삽입하는 단계를 포함하며,
    상기 테두리 홈은 입구가 좁은 U자형으로 형성되며, 테두리 홈의 입구의 너비(d1)가 테두리선재(102)의 직경(d2)보다 작게 형성되는 것을 그 특징으로 하는
    열경화성수지 식기 제조방법
  2. 삭제
  3. 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기에 있어서,
    테두리선재(102)와,
    열경화성수지를 성형하여 형성한 식기 본체(100)를 포함하며,
    상기 식기 본체의 테두리에는 테두리홈(104)이 형성되어 있고,
    상기 테두리홈(104)의 입구측의 너비(d1)는 상기 테두리선재(102)의 직경(d2)보다 작은 사이즈로 형성되어 있고,
    상기 테두리선재는 단면이 원형이며 합성수지를 성형하여 길이 방향으로 길게 선형으로 형성한 심재(106)의 표면에 기저층(108)이 형성되어 있고,
    상기 기저층 상에는 금속 증착층(110)이 형성되어 있고,
    상기 금속증착층 상에는 상도 코팅층(112)이 형성되어 있고,
    상기 테두리홈에 상기 테두리선재 전체가 삽입되어 결합되어 있는 것을 그 특징으로 하는
    열경화성수지 식기
KR1020090075470A 2009-08-15 2009-08-15 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 및 그 제조방법 KR100962269B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090075470A KR100962269B1 (ko) 2009-08-15 2009-08-15 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090075470A KR100962269B1 (ko) 2009-08-15 2009-08-15 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100962269B1 true KR100962269B1 (ko) 2010-06-11

Family

ID=42369775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090075470A KR100962269B1 (ko) 2009-08-15 2009-08-15 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100962269B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024097807A1 (en) * 2022-11-05 2024-05-10 Macro Diabetic, LLC Volumetric measurement for nutritional content

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51112779U (ko) 1975-03-07 1976-09-11
JPS563825U (ko) 1979-06-21 1981-01-14
JPS565697U (ko) * 1979-06-25 1981-01-19
KR200227371Y1 (ko) 2000-05-25 2001-06-15 조준행 그릇 테두리 문양 형성구조

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51112779U (ko) 1975-03-07 1976-09-11
JPS563825U (ko) 1979-06-21 1981-01-14
JPS565697U (ko) * 1979-06-25 1981-01-19
KR200227371Y1 (ko) 2000-05-25 2001-06-15 조준행 그릇 테두리 문양 형성구조

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024097807A1 (en) * 2022-11-05 2024-05-10 Macro Diabetic, LLC Volumetric measurement for nutritional content

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101207315B1 (ko) 입체형 장식물이 형성된 인조네일 제조방법
CN102483607B (zh) 制造装饰有凸起的部件的方法
CN102665478B (zh) 隐形镶嵌的装饰件
CN105644249B (zh) 陶瓷镶嵌金属装饰工艺
US20100247859A1 (en) Method for fabricating injection-molded product
JP5007562B2 (ja) 時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計
KR100962269B1 (ko) 테두리 장식무늬가 형성된 열경화성수지 식기 및 그 제조방법
CN204037204U (zh) 一种宝石组合型画
US20130017324A1 (en) Manufacturing method of artificial nail with 3-dimension ornament
CN101357561A (zh) 一种带有立体图案的金属涂层的涂覆方法
CN203901861U (zh) 一种高端玻璃装饰面板
JP5918373B2 (ja) 透明な時計構成部品を作製及び装飾する方法
KR100370377B1 (ko) 입체장식을 갖는 인조손톱 및 그 제조방법
CN103395334A (zh) 彩色金属线条工艺画的制作方法
CN103974572A (zh) 电子装置机壳及其制造方法
KR101185054B1 (ko) 인조 진주용 비드 제조 방법과 그 비드
CN202697327U (zh) 一种塑料花盆
KR101054477B1 (ko) 미색연출이 가능한 합성수지 패널
KR20060127369A (ko) 멜라민 수지와 일반수지를 이중 인서트 사출에 의해제조하게 되는 식기의 제조방법 및 그로부터 제조된 식기
CN108725062A (zh) 一种复合掐丝玻璃灯具器及制作方法
CN101172439A (zh) 一种适于安装在金属笔杆斜端面或平端面上的顶帽装置
KR20120037230A (ko) 외관에 무늬 구현이 가능한 사출 모재 및 그 제조방법
CN202999560U (zh) 一种碎钻拼镶辅助工具
KR20120111520A (ko) 액세서리 제조방법 및 그 액세서리
KR101089219B1 (ko) 전등용 스위치 플레이트의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee