KR100961381B1 - 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물은, 상기 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 100중량%에 있어서, 아크릴계 바인더 수지 0.1 내지 13중량%; 형광 안료 0.1 내지 5중량%; 용매 80 내지 99.5중량%; 첨가제 0.01 내지 3중량%를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 잉크젯 마킹에 의한 편광판 결함 검출 작업을 수행함에 있어서, 마킹장치의 노즐 헤드 막힘 현상이 없고, 아울러 결함 마킹 후 10초 이내에 건조되며, 편광판에 피착된 결함 마킹의 시인성이 우수한 편광판용 잉크젯 마킹용 잉크 조성물을 얻을 수 있다.
결함, 검출, 마킹, 잉크, 아크릴, 잉크젯, 노즐막힘, 속건성

Description

편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물{MARKING INK COMPOSITION FOR DETECTING DEFECT OF POLARIZING PLATE}
본 발명은, 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 편광판 제조공정을 수행함에 있어, 얻어진 편광판에 이물질 또는 결함이 있는지 여부를 검출하는 검사단계에서, 검출된 이물질 또는 결함을 잉크젯 방식으로 마킹하기 위한 잉크 조성물에 관한 것이다.
합성수지필름, 시트 등의 시트 형상 제품의 제조공정에 있어서, 시트 형상 제품이 반송되는 공정에서, 검사장치에 의해 결함이 자동적으로 검출되고, 반송방향의 후단부에서 검출된 결함부분에 마킹이 실시되며, 후공정에서 마킹을 지료로 결함부분의 제거 또는 보수가 실시된다.
결함의 검출과 마킹은, CCD 등의 촬상수단에 의해 얻어진 화상을 처리하여 결함을 인식하고, 시트 형상 제품의 반송속도와 결함의 크기에 따라서, 검사장치로부터 반송방향의 후단부에 위치한 마킹장치를 작동시켜, 결함부위에 마킹을 함으로써 실시된다.
종래에 이러한 마킹방법으로서, 펠트펜을 이용하여 마킹하는 방법 및, 잉크젯 방식으로 마킹하는 방법이 제시되어 있다. 이 중에 펠트펜 마킹 방식에 따르면, 펠트펜을 대기 위치에서 마킹 위치까지 이동시켜야 하지만, 펠트펜을 신속하고 정확하게 이동시키는 것이 용이하지 않고, 시트 형상 제품의 결함부분의 마킹이 불명료하게 되거나, 부정확하게 되기 쉽다. 또한, 펠트펜을 신속하게 이동시키기 위하여 구동장치를 크게 만들면, 마킹 헤드 위에서 인접하는 펠트펜 사이의 간격이 넓어져서, 미세한 결함에 대해서도 넓은 면적의 시트 형상 제품을 제거해야 하는 문제점이 있어 최근에는 잉크젯 방식이 주로 사용되고 있다.
그러나, 잉크젯 방식에 의하더라도, 속건성의 잉크를 사용하면, 노즐 헤드의 막힘을 일으키기 쉬워서, 헤드 선단부의 클리닝을 번번히 실시해야 하는 문제점이 있으며, 지건성(遲乾性) 잉크를 사용하는 경우에는, 시트 형상 제품을 별도로 건조해야 하기 때문에, 공정속도가 느려지는 문제점이 있다.
특히, 상기 시트 형상 제품 중에서도 액정표시장치에 사용되는 편광판에 마킹을 수행하기 위해서는, 마킹 잉크로서 눈에 잘 띄는, 소위 시인성이 우수한 것을 사용하여야 함에도, 지금까지는 건조속도나 기타 특성 등을 고려하여 안료로서 카본 블랙 등 흑색 계열의 안료를 사용하여, 마찬가지 흑색 계통의 편광판 표면에 대하여 시인성이 저하되는 문제점이 크게 대두되었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 시인성이 뛰어나고, 건조시간이 짧으며, 정확한 마킹을 수행할 수 있는 편광판용 잉크젯 마킹용 잉크 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것으로서, 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물은, 전체 조성물 100중량%에 있어서, 아크릴계 바인더 수지 0.1 내지 13중량%; 형광 안료 0.1 내지 5중량%; 용매 80 내지 99.5중량%; 첨가제 0.01 내지 3중량%를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 아크릴계 바인더 수지는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-하이드로시에틸(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨헥사(메타)아크릴레이트, 1,3-프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 싸이클로헥산-1,4-디메탄디올디(메타)아크릴레이트, 트리메틸오프로판디(메타)아크릴레이트, 수소화비스페놀에이디(메타)아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는 중합체 또는 공중합체로 이루어진 것이 부착성 및 용매에 대한 용해도를 감안하여 바람직하다.
또한, 상기 형광안료는, 크잔텐, 프탈로시아닌, 안트라퀴논, 페릴렌, 카르바졸, 모노아조벤즈이마다졸론, 이아조벤즈이미다졸론, 이소인돌리논, 모노아조나프톨, 디아릴리데피라졸론, 로다민, 인디고이드, 퀸아크리돈, 디아조피란트론, 디니트르아닐린, 피라졸론, 디아니시딘, 피란트론, 테트라클로로이소인돌리노, 디옥사진, 모노아조아크릴리드, 안트라피리미딘 중 적어도 하나인 것이 편광판에 대하여 시인성 높은 잉크 조성물을 제공하기 위하여 바람직하다.
또한, 상기 형광안료는, 바소닐 레드(Basonyl Red)485, 바소닐 레드 540, 바소닐 레드 560 중 적어도 하나로 이루어진 것이 더욱 우수한 시인성을 얻기 위하여 바람직하다.
또한, 상기 용매는 알코올계 용매, 케톤계 용매, 및 아세테이트계 용매 중 적어도 하나로 이루어지며, 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 100중량%에 있어서, 상기 알코올계 용매는 5 내지 11중량%; 상기 케톤계 용매는 50 내지 60중량%; 상기 아세테이트계 용매는 25 내지 28.5중량%인 것이 속건성 특성과 함께 잉크젯 장치의 노즐 헤드 막힘을 방지하기 위하여 바람직하다.
여기서, 상기 알코올계 용매는 메탄올이며, 상기 케톤계 용매는 메틸에틸케톤이며, 상기 아세테이트계 용매는, 에틸 아세테이트 및 에틸렌글리콜 부틸 에테르 아세테이트로 이루어지는 것이 잉크 조성물의 특성을 더욱 잘 발현할 수 있어서 바람직하다.
또한, 상기 첨가제는 소포제, 대전방지제, 발포제, 요변제, 왁스, 가소제, 유제, 결합제, 항산화제, 레벨링제, 광개시제, 분산제 중 적어도 하나로 이루어진 것이 잉크 조성물의 원하는 특성을 향상시키기 위하여 바람직하다.
본 발명에 따르면, 잉크젯 마킹에 의한 편광판 결함 검출 작업을 수행함에 있어서, 마킹장치의 노즐 헤드 막힘 현상이 없고, 아울러 결함 마킹 후 10초 이내에 건조되며, 편광판에 피착된 결함 마킹의 시인성이 우수한 편광판용 잉크젯 마킹용 잉크 조성물을 얻을 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물을 이용하여 편광판 마킹을 수행하는 마킹장치를 나타낸 설명도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 마킹장치를 살펴보면, 시트 형상의 편광판(10)이 화살표 방향으로 이송되는 가운데, CCD카메라(20)에 의하여 촬영되고, 검사장치(30)에 의하여 화상처리가 실시된다.
편광판(10)에 결함 또는 이물질이 검출되었을 때, 검사장치(30)로부터 구동장치(40)로 신호가 전송된다. 구동장치(40)에는, 본 발명에 의한 잉크 조성물이 충진된 잉크 충진관(50), 상기 잉크 조성물을 토출시키는 솔레노이드(60), 상기 솔레노이드 동작에 따라 개폐되는 노즐 헤드(70)가 연결되어 이루어진다.
검사장치(30)로부터 구동장치(40)로 결함 검출신호가 전송되면, 노즐 헤드(70)가 개방되고, 솔레노이드(60)가 작동하여 잉크 충진관(50) 속에 충진된 잉크 조성물이 분사되어 편광판(10) 위의 결함 위치에 마킹을 한 후, 노즐 헤드(70)가 폐쇄된다. 솔레노이드(60)의 작동시간은 20ms 이하로 매우 짧기 때문에, 잉크 조성물의 토출을 신속하게 실시할 수 있다.
상기 마킹장치에 사용되는 잉크 조성물의 특성으로서는, 상술한 바와 같이, 편광판으로부터 시인성이 우수하고, 건조시간이 짧으며, 아울러, 잉크 조성물이 노즐 헤드(70) 막힘 현상을 일으키지 아니하여야 하는바, 이하에서는 상기 특성을 갖춘 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물에 대하여 살펴보기로 한다.
본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 100중량%는, 아크릴계 바인더 수지 0.1 내지 13중량%; 형광 안료 0.1 내지 5중량%; 용매 80 내지 99.5중량%; 첨가제 0.01 내지 3중량%를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 의한 아크릴계 바인더 수지는, 편광판에 대한 부착성 및 본 발명에 사용되는 용매에 대한 용해성, 그리고 본 발명에 사용되는 형광물질과의 적합성 등을 감안하여 선정된 것으로서, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-하이드로시에틸(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨헥사(메타)아크릴레이트, 1,3-프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이 트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 싸이클로헥산-1,4-디메탄디올디(메타)아크릴레이트, 트리메틸오프로판디(메타)아크릴레이트, 수소화비스페놀에이디(메타)아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는 중합체 또는 공중합체로 이루어진다. 또한, 상기 모노머들을 단순 혼합한 물질을 사용할 수도 있다.
본 발명에 사용되는 아크릴 바인더 수지는, 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 100중량%에 있어서, 0.1 내지 13중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 내지 11중량%, 더더욱 바람직하게는 8 내지 10중량%함량으로 한다. 상기 아크릴 바인더 수지가 0.1중량% 미만으로 첨가된 경우에는, 편광판과의 부착성이 저하되는 문제점이 있으며, 13중량%를 초과하여 첨가된 경우에는, 본 발명에 의한 잉크 조성물이 마킹장치의 노즐 헤드(70)에 부착되어 노즐 헤드 막힘 현상을 일으키는 문제점이 있다.
상기 형광 안료는, 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물이 토출되어 편광판에 부착되었을 때, 흑색 계열의 편광판의 표면으로부터 시인성이 우수한 물질로 이루어진다. 아울러, 전체 조성물의 성분과 혼합될 경우, 건조시간이 짧고, 노즐 헤드 막힘 현상을 방지할 수 있는 물질로 선정하였다. 아울러, 상기 형광 안료는, 자외선 영역이 아닌, 가시광선 영역에서 형광을 발할 수 있는 물질을 선정하였다.
이러한 형광안료로는, 마젠타색 염료, 시안색 염료 및 황색 염료가 사용될 수 있으며, 구체적으로는, 잔텐, 프탈로시아닌, 나프토퀴논, 안트라퀴논, 페릴렌, 카르바졸, 벤질리덴, 모노메틴옥소놀, 모노아조벤즈이마다졸론, 이아조벤즈이미다졸론, 이소인돌리논, 모노아조나프톨, 디아릴리데피라졸론, 로다민, 인디고이드, 퀸아크리돈, 디아조피란트론, 디니트르아닐린, 피라졸론, 피리딘, 디아니시딘, 피란트론, 테트라클로로이소인돌리노, 디옥사진, 모노아조아크릴리드, 안트라피리미딘 염료 중 어느 하나가 단독 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.
보다 바람직하게는, 바소닐 레드(Basonyl Red)485, 바소닐 레드 540, 바소닐 레드 560 등의 적색 또는 자색 계열의 염료 중 어느 하나가 단독 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 각각의 형광 염료는 발색단의 일부가 용해되는 경우, 황색, 마젠타 및 시안 각각의 색상을 발색하는 염료일 수 있다. 이 경우, 상대 양이온은 무기 양이온, 예컨대 알칼리 금속 또는 암모늄, 또는 유기 양이온, 예컨대 피리디늄 또는 4차 암모늄 염으로 존재할 수 있거나, 구조의 일부로서 양이온을 갖는 중합체 양이온일 수 있다.
본 발명에 사용되는 형광 염료는, 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 100중량%에 있어서, 0.1 내지 5중량%로 첨가되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 0.2 내지 2중량% 함량으로 조성한다. 상기 형광 염료가 0.1중량% 미만으로 첨가된 경우에는 색을 발현하는데 한계가 있고, 5중량%를 초과하여 첨가된 경우에는, 다른 성분과의 조합에 따라 얻어진 본 발명에 의한 잉크 조성물이 분사될 때, 상기 무기질 성분의 형광 염료가 과다하게 포함됨에 따라, 노즐 헤드에 경화되어, 노즐 헤드 막힘 현상을 일으킬 수 있는 문제점이 있다.
상기 용매는 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물에 있어서, 점도 및 휘발성을 조절하여, 마킹 잉크 조성물이 편광판에 피착될 경우에 있어서의 부착력을 향상시킴과 아울러, 노즐 헤드 막힘 현상도 방지할 수 있는 특성을 발휘할 수 있도록 한다.
따라서, 적절한 종류의 용매와, 이들의 함량에 따라 잉크 조성물의 특성이 조절될 것인바, 가장 우수한 특성의 잉크 조성물을 얻기 위한 연구 결과, 본 발명에 사용되는 용매를 얻을 수 있었다.
이러한 본 발명에 사용되는 용매로는, 물; 메탄올, 이소프로필 알코올(IPA) 및 에탄올 등의 알코올계 용매; 메틸 에틸 케톤, 시클로헥사논 및 아세톤 등의 케톤계 용매; 방향족 탄화수소, 이소포론, 부티로락톤, N-메틸 피롤리돈, 테트라히드로푸란, 락테이트, 아세테이트 등의 에테르계 용매; 에틸 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트(PM 아세테이트), 디에틸렌 글리콜 에틸 에테르 아세테이트(DE 아세테이트), 에틸렌글리콜 부틸 에테르 아세테이트(EB 아세테이트), 디프로필렌 글리콜 모노메틸 아세테이트(DPM 아세테이트), 이소알킬 에스테르, 이소헥실 아세테이트, 이소헵틸 아세테이트, 이소옥틸 아세테이트, 이소노닐 아세테이트, 이소데실 아세테이트, 이소도데실 아세테이트, 이소트리데실 아세테이트 또는 기타 이소알킬 에스테르 등의 에스테르계 용매 중 어느 하나가 단독 또는 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 알코올계 용매는, 전체 조성물의 용해도를 높이기 위하여 사용하며, 상기 케톤계, 에테르계 및 에스테르계 용매는 건조속도가 빠른 속건성 특성을 발휘하기 위하여 적용된다.
본 발명에 사용되는 용매의 함량은, 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 100중량%에 있어서, 상기 알코올계 용매는 5 내지 11중량%, 바람직하게는 8 내지 10중량%; 상기 케톤계 용매는 50 내지 60중량%, 바람직하게는 55 내지 59.5중량%; 상기 아세테이트계 용매는 25 내지 28.5중량%, 바람직하게는 26 내지 28중량%로 혼합하여 조성하며, 상기 범위에 따른 배합비로 용매를 조성할 경우, 점도 조절로서 부착력이 우수하고, 노즐 헤드의 막힘 현상을 방지할 수 있는 특성을 갖게 된다.
특히 바람직하게는, 상기 알코올계 용매로서 메탄올을, 상기 케톤계 용매로서 메틸에틸케톤(MEK)을, 상기 아세테이트계 용매는, 에틸 아세테이트(EA) 및 에틸렌글리콜 부틸 에테르 아세테이트(EBA)를 혼합하여 이루어진 용매를 사용한다. 메탄올을 사용하여, 노즐 헤드에서 형광 안료의 석출 현상을 방지할 수 있으며, 메틸에틸케톤과 에틸 아세테이트를 사용하여, 건조속도를 빠르게 할 수 있다. 다만, 상기 메탄올, 메틸에틸케톤, 에틸 아세테이트만으로 용매를 조성할 경우, 휘발성이 크기 때문에, 사용 후에 노즐 헤드에 잉크 조성물이 잔존하여 석출될 우려가 있기 때문에, 끓는점이 190℃ 이상의 에틸렌글리콜 부틸 에테르 아세테이트(EBA)를 혼합하여 조성물을 형성함으로써, 이러한 노즐 헤드 막힘 현상을 방지할 수 있다.
본 발명에서는 상기 구성 이외에도, 첨가제로서 소포제, 표면 장력 조절제, 대전방지제, 발포제, 요변제, 왁스, 가소제, 유제, 결합제, 항산화제, 레벨링제, 분산제 중 어느 하나를 단독으로, 혹은 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
소포제로서, 불소 함유 화합물, 실리콘형 화합물 및 EDTA 로 표시되는 킬레이트제가 필요에 따라 사용될 수 있다.
표면 장력 조절제의 예는 비이온성, 양이온성 또는 음이온성 계면활성제를 포함한다. 본 발명의 잉크 조성물의 표면 장력은 바람직하게는 20 내지 60 mN/m, 더욱 바람직하게는 25 내지 45 mN/m 이다. 본 발명의 잉크젯 기록 잉크 조성물의 점도는 바람직하게는 3 내지 5cP(센티포이즈)로 조절된다.
계면활성제의 예는 바람직하게는 음이온성 계면활성제, 예컨대 지방산 염, 알킬 술페이트 염, 알킬벤젠술폰산 염, 알킬나프탈렌술폰산 염, 디알킬술포숙신산 염, 알킬 포스페이트 염, 나프탈렌술폰산 포르말린 농축물, 폴리옥시에틸렌알킬 술페이트 염 등; 및 비이온성 계면활성제, 예컨대 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌알킬 알릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 글리세린 지방산 에스테르, 옥시에틸렌옥시프로필렌 블록 공중합체 등을 포함한다.
이하, 상기 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물에 관한 실험예를 토대로 하여, 그 특성을 검토하도록 한다.
실험예
아래 <표 1>과 같은 성분, 함량으로 이루어진 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물을 제조하여, 이를 1.2m 거리에 떨어진 편광판에 잉크젯 방식으로 분사한 후, 온도를 각각 20℃ 및 30℃로 하고, 편광판의 두께를 각각 1mm 및 2mm로 하여, 상기 조건에서 25rpm으로 각각 3회씩 건조할 때의 건조시간을 측정하였다. 또한, 상기 실험예에 의하여 얻어진 잉크 조성물에 대한 특성치를 평가함에 있어서, 점도는 Rheometrics SR-200(레오메트릭 사이언티픽 인코포레이티드사 제조)를 이용하여 측정하였고, 표면장력은, 실온에서 Krss K-12 프로세서 표면장력계를 사용하여 플레이트법으로 측정하였다.
<표 2>는 상기 건조를 수행한 결과를 나타낸 도표이다.
조성 성분 중량% 비고
아크릴계 바인더 수지 메틸메타크릴레이트/에틸메타크릴레이트 공중합체 6.91
평균 분자량: 13,000
형광 안료 바소닐 레드 540 0.30 C.I Basic violet 10계열


용매
 메탄올 9.08 끓는점(b.p) 64℃
용해도 700g/L
메틸에틸케톤 57.61 b.p 79℃
용해도 50g/L
에틸아세테이트 24.82 b.p 75℃
용해도 45g/L
에틸렌글리콜 모노-n-부틸에테르아세테이트 1.14 b.p 195℃
첨가제
 소포제 0.01 실리콘계 소포제
대전방지제 0.13 양이온 4급 암모늄계
합계 100
실험번호 편광판 두께(mm) 온도
(1:20℃, 2: 30℃) 		건조시간(초)
1 1 1 4.2
2 2 1 8.6
3 1 2 2.8
4 2 2 3.03
5 1 1 4.5
6 2 1 9.2
7 1 2 2.12
8 2 2 4.03
9 1 1 4.4
10 2 1 9.6
11 1 2 2.54
12 2 2 4.93
상기 <표 2>에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물을 이용한 경우, 편광판의 건조시간이 2초 내지 10초 사이에 건조되는 것을 확인할 수 있다.
또한, 상기 실험예에 의하여 얻어진 잉크 조성물에 대한 점도, 표면장력, 필터링 직경을 평가한 결과, 점도는 3 내지 4cP, 표면장력은 28mN/m, 필터링 직경은 0.2㎛였다. 이로써, 마킹 잉크로서 적합한 점도 및 표면장력을 가지며, 특히 필터링 직경이 작아, 노즐 헤드 막힘 현상을 최소한으로 방지할 수 있는 특성을 보였다.
도 2a 및 도 2b는 각각 비교예 및 본 발명의 상기 실험예에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물이 편광판에 토출된 상태를 나타낸 사진이다.
도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물이 비교예의 그것과 비교할 때, 시인성이 월등히 우수하다는 점을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들을 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나 본 발명의 권리범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 가능한 다양한 변형 가능 범위까지 본 발명의 청구범위의 권리범위 내에 있는 것으로 본다.
도 1은 본 발명에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물을 이용하여 편광판 마킹을 수행하는 마킹장치를 나타낸 설명도
도 2a 및 도 2b는 각각 비교예 및 본 발명의 상기 실험예에 의한 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물이 편광판에 토출된 상태를 나타낸 사진

Claims (7)

  1. 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 100중량%에 있어서,
    아크릴계 바인더 수지 0.1 내지 13중량%;
    형광 안료 0.1 내지 5중량%;
    알코올계 용매, 케톤계 용매, 에테르계 용매, 및 에스테르계 용매 중 적어도 하나로 이루어진 용매 80 내지 99.5중량%;
    첨가제 0.01 내지 3중량%를 포함하여 이루어진 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 바인더 수지는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-하이드로시에틸(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨헥사(메타)아크릴레이트, 1,3-프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 싸이클로헥산-1,4-디메탄디올디(메타)아크릴레이트, 트리메틸오프로판디(메타)아크릴레이트, 수소화비스페놀에이디(메타)아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는 중합체 또는 공중합체로 이루어진 것을 특징으로 하는 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 형광안료는, 크잔텐, 프탈로시아닌, 안트라퀴논, 페릴렌, 카르바졸, 모노아조벤즈이마다졸론, 이아조벤즈이미다졸론, 이소인돌리논, 모노아조나프톨, 디아릴리데피라졸론, 로다민, 인디고이드, 퀸아크리돈, 디아조피란트론, 디니트르아닐린, 피라졸론, 디아니시딘, 피란트론, 테트라클로로이소인돌리노, 디옥사진, 모노아조아크릴리드, 안트라피리미딘 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 형광안료는, 바소닐 레드(Basonyl Red)485, 바소닐 레드 540, 바소닐 레드 560 중 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 용매는 알코올계 용매, 케톤계 용매, 및 아세테이트계 용매 중 적어도 하나로 이루어지며,
    편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물 100중량%에 있어서,
    상기 알코올계 용매는 5 내지 11중량%;
    상기 케톤계 용매는 50 내지 60중량%;
    상기 아세테이트계 용매는 25 내지 28.5중량%인 것을 특징으로 하는 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 알코올계 용매는 메탄올이며, 상기 케톤계 용매는 메틸에틸케톤이며, 상기 아세테이트계 용매는, 에틸 아세테이트 및 에틸렌글리콜 부틸 에테르 아세테이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 첨가제는 소포제, 대전방지제, 발포제, 요변제, 왁스, 가소제, 유제, 결합제, 항산화제, 레벨링제, 광개시제, 분산제 중 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 편광판 결함 검출용 마킹 잉크 조성물.
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