KR100953678B1 - 외장요소 백열 플러그 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

가열 요소와 선택적으로 상기 가열 요소와 결합된 제어요소가 절연 물질에 함입되어 가열 막대안에 배치되며, 연결부를 면하는 단부에서의 상기 가열 요소는 내부극 도입부를 가진 내부기둥과 함께 전원에 연결될 수 있고, 연소실에 면해있는 상기 가열 요소의 끝은 가열 막대의 선단에 연결되는 백열 플러그 본체와 가열 막대를 구비한 외장요소 백열 플러그에 있어서,

가열 막대(9)가 연결부 방향으로 연장되도록 연결부에 면해있는 가열 막대(9)의 단부 영역으로 밀려있는 접촉 튜브(6)가 제공되고, 접촉 튜브(6)와 내부극(2)/내부극 도입부(5) 사이의 중공형 공간은 절연 물질(8)로 채워지며, 백열 플러그 본체(12)는 가열 막대(9)/접촉 튜브(6)의 둘레에 이들과 절연되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 외장요소 백열 플러그.

Description

외장요소 백열 플러그 및 그 제조 방법{Sheathed-element glow plug and method for its production}

도 1은 종방향의 부분적인 길이방향 단면으로 도시된 본 발명에 따른 가열 막대이다.

도 2는 종방향의 부분적인 단면으로 도시된 본 발명에 따른 바람직한 백열 플러그이다.

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 외장요소 백열 플러그와 청구항 3의 전제부에 따른 외장요소 백열 플러그의 제조방법에 관한 것이다.

다중극 백열 플러그, 특히 가열 막대의 표면을 통해서 이온 전류의 측정이 수행될 수 있는 다중극 백열 플러그의 경우에는, 상기 가열 막대는 상기 백열 플러그 본체로부터 절연되도록 설치되어야만 한다. 이와 관련하여, 백열 플러그 본체가 2개의 분리된 구성요소들을 구비하는 배치들이 알려져 있다. 상기 분리된 2개의 구성요소들은 상호 동일 축상에 배치되어 있으며, 상기 구성요소들은 예를 들면 용융제조된 유리 시일에 의해 사용하여 상호간에 전기적으로 절연되도록 고정되어 있 다. 이 배치에서 내측부분은 가열 막대의 외부극으로 사용된다.

그러나, 기술적인 견지에서 더 작은 백열 플러그의 경우에는, 이러한 구성을 구현하기는 거의 불가능하며, 그 제조과정은 보통의 제조방법과 장치를 사용하여 수행될 수 없다.

따라서 본 발명의 목적은, 선행기술로부터 알려진 문제점을 회피함으로써 외장요소 백열 플러그용의 공지된 통상의 생산장비에서 생산될 수 있는 일반적인 외장요소 백열 플러그를 제공하고 생산하는 것이다. 더욱이, 예를들어 동축의 커낵터들에 의하여, 안전한 접촉배치뿐만 아니라 더 작은 백열 플러그를 제공하는 것이 가능하고, 동시에 백열 플러그와 접촉연결부의 기계적 안정성을 보장할 수 있다.

본 발명의 목적은, 청구항 1에 따른 백열 플러그와 청구항 3에 따른 그 방법에 의해 각각 충족된다. 본 발명의 다른 장점은 청구항 2에서 제공된다.

본 발명은 개시된 도면에 의해 보다 상세히 설명된다.

도 1은 종방향의 부분적인 길이방향 단면으로 도시된 본 발명에 따른 가열 막대이다.

도 2는 종방향의 부분적인 단면으로 도시된 본 발명에 따른 바람직한 백열 플러그이다.

본 발명에 따른 가열 막대(9)는, 백열 튜브(3)를 구비하는데, 여기에서 바람직스럽게는 가열 나선의 형상인 가열 요소(1)는, 필요하다면 절연 물질(8)에 함입되어 백열 튜브(3)의 벽으로부터 절연된 제어 나선과 관련하여 배치된다.

연소실에 면해있는 가열 요소(1)의 끝은 접촉을 설정하도록 백열 튜브(3)의 선단과 연결되어 있다. 연결부를 면하는 가열 요소(1)의 끝은 극의 도입부(5)를 통하여 가열 막대로부터 나온 내부의 극(2)에 연결되어 있다.

정상적으로는, 백열 튜브(3)의 길이는 외장요소 백열 플러그의 총 길이의 대략 1/3 내지는 1/2 밖에 안된다.

연결부의 끝에 면해있는 백열 튜브(3)의 단부 영역은 상기 내부극 도입부의 연소실과 면해있는 상기 단부 영영에서 절연되도록 내부극 도입부(5)에 대하여 놓여있다. 이것은, 본 발명의 경우에, 절연 O-링(4)을 그 사이에 배치함으로서 구현된다.

접촉 튜브(6)는 연결부와 면하는 백열 튜브(3)의 상기 단부 영역 위로 밀려들어가든지, 또는 예컨대, 접촉 튜브(6)를 백열 튜브(3)위로 감소시킴으로써 접촉을 확고히 할 수 있도록 상기 백열 튜브(3) 안으로 삽입되어 백열 튜브(3)의 상기 단부 영영과 단단하게 연결된다. 접촉 튜브(6)는 백열 플러그 본체의 끝으로 인입되거나 또는 상기 백열 플러그 본체의 밖으로 인출된다. 상기 접촉 튜브(6)는 예컨대 접촉 튜브(6)와 내부극 도입부(5)사이의 중공형 공간을 동시에 시일하는 절연 O-링(7)에 의하여 내부극 도입부(5)로부터 절연된다. 상기 중공형 공간은 예컨대 마그네슘 산화물 분말과 같은 절연 물질(8)로 채워진다.

접촉 튜브(6)와 백열 튜브(3)를 결합하는 것은 상이한 외벽두께와 상기 성분물질에 대한 상이한 물질을 사용하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 접촉 튜브의 벽은 그 성분물질이 백열 튜브만큼 고온에 잘 견딜 필요가 없는 물질로 만들어지며 벽두께는 0.5mm 인데 반하여, 백열 튜브는 성분물질로 Inconel 601 또는 6025 HT를 사용하며 벽두께가 약 1mm 이다.

도 1에 따른 신장된 가열 막대는 도 2에 따른 백열 플러그 디자인의 일부분을 형성한다.

백열 플러그 본체(12)는 상기 가열 막대로부터 절연되도록 배치되어 있다. 연소실과 면해있는 영역안에는 절연체(11.3)가 있다. 이 절연체는 예컨대 세라믹 물질, 유리 또는 내열성 플라스틱 등으로 만들어진다. 한편, 연결부에 면해있는 영역안에서 상기 본체는 상기 접촉 튜브로부터 절연되도록 절연 시일(14)과 절연판(15) 위에 배치되어 있다.

접지 결합의 역할을 하는 바람직하게는 동축의 커낵터에 연결되도록 설계된 커낵터 슬리브(16)는 연결 단부와 면해있는 상기 본체(12) 끝부분으로부터 나온 접촉 튜브(6) 영역내에 배치된다.

절연층(19)은, 백열 플러그의 선단에서, 이온전류측정을 위한 한정된 비절연 영역을 제공하도록, 연소실에 면해 있는 백열 튜브의 영역의 일구역내에 마련된다.

본발명에 따른 백열 플러그는 자체로서 공지된 장치에서 경제적으로 연속 제조될 수 있다. 조립은 매우 쉽다. 동시에, 매우 엄격한 동일 중심 공차를 유지하는 것이 가능하다.

접촉 튜브(6)는 가열 막대(9)의 백열 튜브(3) 상으로 배치된다. 그리고, 접촉 튜브(6)와 내부극(2)/극 도입부(5) 사이의 중공형 공간은 예를 들면 MgO(8)와 같은 절연 물질로 채워지며 O-링에 의해 폐쇄된다.

공지된 감소 장치에서의 형철(swaging) 공정에 의해서, 상기 MgO(8), 접촉 튜브(6) 및 백열 튜브(3)는 분리될수 없는 연결이 초래될 정도로 변형경화된다.

본 발명에 따른 백열 플러그의 디자인은 전기적으로 또한 기계적으로 안정한 커낵터 접촉을 보장한다. 동시에, 가열 막대와 플러그 본체의 직경들을 최소가 되도록 유지하는 것이 가능하게 한다. 따라서, 백열 플러그의 총직경은 최소가 되도록 유지된다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 백열 플러그 본체와 가열 막대(9)가 내부에 배치된 외장요소 백열 플러그를 생산하는 방법으로서, 상기 가열 막대는 절연 물질(8)에 함입된 가열 요소(1)가 배치되는 백열 튜브(3)를 포함하며, 상기 가열 요소(1)는, 연결부를 면하는 단부에서, 내부극 도입부(5)를 지나서 내부극(2)에 연결되며, 연소실측에서, 가열 막대의 선단에 연결되며, 접촉 튜브(6)의 길이는 연결부에 면해 있는 그 단부가 연결부에 면해있는 백열 플러그 본체의 단부 영역으로 연장되거나 그로부터 연장되며, 상기 백열 튜브(3)상에 배치되도록 선택되고, 직접 접촉을 위한 접지 연결로서 구성되며, 상기 접촉 튜브(6)와 내부극 도입부(5) 사이의 간격은 절연 물질(8)로 채워지며, 상기 접촉 튜브(6)는 상기 가열 막대(9)의 백열 튜브(3) 위로 밀려올라가며 형철 공정(swaging)에 의해 감소되며, 이러한 과정동안, 상기 접촉 튜브(6), 상기 백열 튜브(3), 및 상기 절연 물질(8)은 분리할 수 없는 연결을 형성하도록 변형 경화되는 것을 특징으로 하는 외장요소 백열 플러그를 생산하는 방법.

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