KR100953087B1

KR100953087B1 - Apparatus for laminating optical sheets

Info

Publication number: KR100953087B1
Application number: KR1020090014302A
Authority: KR
Inventors: 이강일
Original assignee: (주)신세계엔지니어링; 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2010-04-19
Also published as: CN101811387A

Abstract

PURPOSE: An apparatus for laminating optical sheets is provided to reduce early stage installation costs by efficiently keeping the degree of cleanness of laminating space for the optical sheets and improve productivity by shortening an exhaust time of the laminating space of the optical sheets. CONSTITUTION: A first supply unit(200) supplied a first optical sheet to a clean room(100) through a first supply roller. A fan filter unit(110) filters external air of the clean room. The fan filter unit sends the filtered air to the inner part of the clean room. A laminating/transferring unit laminates the optical sheet successively inside of the clean room. The laminating/transferring unit transfers the optical sheets from one side of the clean room to the other side. A testing unit compares the amount of foreign materials of the optical sheets with a preset value.

Description

Apparatus for laminating optical sheets

본 발명은 광학시트 적층장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스플레이 패널에 부착되는 광학시트들을 적층시키는 광학시트 적층장치에 관한 것이다.The present invention relates to an optical sheet laminating apparatus, and more particularly, to an optical sheet laminating apparatus for laminating optical sheets attached to a display panel.

액정표시장치(Liquid Crystal Display;LCD)는 자체적으로 발광하지 못하므로, 백라이트 유닛으로부터 발생되는 광을 디스플레이 패널에 의해 제어되도록 하여 화면을 형성한다. Since a liquid crystal display (LCD) does not emit light by itself, light generated from the backlight unit is controlled by the display panel to form a screen.

백라이트 유닛은 광을 제공하는 형광램프를 포함하며, 디스플레이 패널로부터 형광램프로부터 제공되는 선광원을 면광원의 형태로 변환하여 주는 광학시트들을 포함한다. 광학시트들 중에는 확산시트, 프리즘 시트 등이 있다. 이중 확산시트는 램프에서 나오는 광을 산란시켜 백라이트의 휘도 균일도를 높인다. 또한 프리즘 시트(Prism Sheet)는 광향상 필름(Brightness Enhancement Film;BEF)으로서 확산시트에서 산란되는 광을 정면으로 모아 백라이트의 정면 휘도를 높인다. The backlight unit includes a fluorescent lamp for providing light and includes optical sheets for converting the line light source provided from the fluorescent lamp from the display panel into the form of a surface light source. Among the optical sheets are diffusion sheets, prism sheets, and the like. The double diffusion sheet scatters the light from the lamp and increases the brightness uniformity of the backlight. In addition, the prism sheet is a brightness enhancement film (BEF), which collects light scattered from the diffusion sheet to the front to increase the front luminance of the backlight.

만약, 광학시트들의 사이에 이물질이 흡인된 상태로 패널에 부착된다면, 확산시트에 의한 백라이트의 휘도 균일도 및 프리즘시트에 의한 백라이트의 정면 휘도를 보장하기 곤란한 문제점이 발생된다. 따라서 광학시트들을 패널에 부착하는 공정은 청정도가 높게 유지되는 청정실 내부에서 이루어진다. If the foreign matter is attached to the panel while the foreign sheets are sucked between the optical sheets, a problem arises in that it is difficult to ensure the uniformity of brightness of the backlight by the diffusion sheet and the front brightness of the backlight by the prism sheet. Therefore, the process of attaching the optical sheets to the panel is performed in the clean room where the cleanliness is maintained high.

하지만 종래에는 실질적으로 청정도가 유지되어야 하는 광학시트를 적층하는 공정과 디스플레이 패널에 광학시트를 부착시키는 공정을 하나의 청정실에서 함께 진행하고 있다. 이는 청정실 내부의 청정도를 유지하기 위한 배기장치의 개수 및 용량의 증설이 불가피하여 초기 설비투자 비용이 증가되는 문제점이 발생된다.However, in the related art, a process of laminating an optical sheet which should be substantially maintained in cleanliness and a process of attaching the optical sheet to the display panel are performed together in one clean room. This inevitably leads to an increase in the number and capacity of exhaust devices for maintaining the cleanliness of the clean room, thereby increasing the initial facility investment cost.

또한, 비교적 넓은 공간의 청정도를 유지하기 위한 배기가 선행되야 하므로, 광학시트들의 적층공정 및 광학시트들의 패널 부착공정에 소요되는 공정시간이 증가되어 생산성이 저하되는 문제점이 발생된다. In addition, since exhaust for maintaining cleanness of a relatively large space must be preceded, a process time required for the lamination process of the optical sheets and the panel attaching process of the optical sheets is increased, resulting in a decrease in productivity.

본 발명의 목적은 광학시트들을 적층 시키는 공간을 광학시트들을 패널에 부착시키는 공간과 별도로 분리한 광학시트 적층장치를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an optical sheet laminating apparatus that separates the space for laminating the optical sheets from the space for attaching the optical sheets to the panel.

광학시트 적층장치는 청정실; 상기 청정실의 외부에 배치되어 제1 공급롤러를 통해 제1 광학시트를 상기 청정실 내로 공급하는 제1 공급부; 상기 청정실의 외부에 배치되어 제2 공급롤러를 통해 제2 광학시트를 상기 청정실 내로 공급하는 제2 공급부; 상기 청정실의 내부에 배치되어 제1 및 제2 공급부로부터 공급되는 상기 광학시트들이 순차적으로 적층되고 적층된 광학시트들을 상기 청정실의 일측으로부터 타측으로 상기 제1 및 제2 광학시트를 이송하는 적층이송부; 상기 청정실의 타측 내에 배치되어 상기 적층된 광학시트들의 양 측면을 정렬하는 정렬부; 및 상기 정렬부에 의해 정렬된 상기 적층된 광학시트들을 촬영하여 상기 적층된 광학시트들에 혼입된 이물질의 양을 기 설정값과 비교하여 검사하는 검사부를 포함한다.
상기 적층이송부는 상기 광학시트들이 이송되는 방향 및 상기 광학시트들이 이송되는 방향에 반대되는 방향으로 정회전 및 역회전이 가능하도록 마련되어 서로 이격되는 제1 모터와 제2 모터; 상기 제1 모터의 출력축에 치합되는 제1 구동풀리; 상기 제1 모터의 출력축에 구름결합되는 제1 종동풀리; 상기 제2 모터의 출력축에 치합되는 제2 구동풀리; 상기 제2 모터의 출력축에 구름결합되는 제2 종동풀리; 상기 제1 구동풀리와 상기 제2 종동풀리에 감기는 제1 벨트; 및 상기 제2 구동풀리와 상기 제1 종동풀리에 감기는 제2 벨트를 포함한다.
상기 적층이송부는 상기 제1 벨트 및 상기 제2 벨트 상에 복수로 배치되며, 상기 제1 광학시트의 전면 및 후면을 지지하는 어태치먼트(attachment)를 더 포함한다.
상기 광학시트 적층장치는 상기 적층이송부 측으로 기울어지도록 상기 청정실의 내부에서 상기 적층이송부의 상측에 배치되어 상기 제1 공급부로부터의 제1 광학시트를 상기 적층이송부로 안내하는 제1 경사스테이지; 상기 적층이송부 측으로 기울어지도록 상기 청정실의 내부에서 상기 적층이송부의 상측에 배치되어 상기 적층이송부 상에서 이송되는 상기 제1 광학시트 위에 상기 제2 공급부로부터의 제2 광학시트를 적층하는 제2 경사스테이지; 및 상기 경사스테이지들과 상기 적층이송부 사이에 배치되어, 상기 경사스테이지들에 의해 안내되는 상기 광학시트들에 부착된 이물질을 제거하는 복수의 세정롤러를 더 포함한다.
상기 광학시트 적층장치는 상기 검사 결과 상태가 양호한 상기 적층시트가 적재되는 적층시트 적재함; 및 상기 검사 결과 상태가 불량한 상기 적층시트가 검출됨에 따라 상기 적층시트 적재함 측으로 이송되고, 상태가 불량한 상기 적층시트를 지지하여 상기 적층시트 적재함으로부터 이탈되는 배출스테이지를 더 포함한다.
상기 광학시트 적층장치는 상기 정렬부로부터 상기 검사부로 연정되어 상기 적층시트를 지지하며, 상기 검사를 마친 상기 적층시트를 부양시키는 부양스테이지; 상기 정렬부로 이송된 상기 적층시트를 잡는 클램프; 및 상기 적층시트를 잡은 상기 클램프를 상기 적층시트 적재함 측으로 이송하는 클램프이송기를 더 포함한다.
상기 광학시트 적층장치는 복수의 상기 공급부 및 상기 청정실에 배치되며, 복수의 광학시트에 발생되는 정전기를 제거하는 복수의 이온아이져를 더 포함한다.
상기 광학시트 적층장치는 외부의 공기를 걸러 내어 상기 청정실로 보내주며, 상기 청정실 내부를 배기시키는 팬필터유닛(fan filter unit;FFU)을 더 포함한다.
상기 광학시트들은 확산시트, 프리즘시트, 보호시트, 반사시트를 포함한다. The optical sheet laminating apparatus includes a clean room; A first supply unit disposed outside the clean room to supply a first optical sheet into the clean room through a first supply roller; A second supply unit disposed outside the clean room to supply a second optical sheet into the clean room through a second supply roller; The stacking transfer unit which is disposed inside the clean room and supplies the first and second optical sheets to the other side of the clean room by sequentially stacking the stacked optical sheets and supplied from the first and second supply unit. ; An alignment unit arranged in the other side of the clean room to align both sides of the stacked optical sheets; And an inspection unit for photographing the stacked optical sheets aligned by the alignment unit and inspecting the amount of the foreign matter mixed in the stacked optical sheets by comparing with a preset value.
The stack transfer unit may include: a first motor and a second motor spaced apart from each other by being able to rotate forward and reverse in a direction opposite to a direction in which the optical sheets are transferred and a direction in which the optical sheets are transferred; A first drive pulley meshed with an output shaft of the first motor; A first driven pulley rollingly coupled to the output shaft of the first motor; A second drive pulley meshed with an output shaft of the second motor; A second driven pulley rollingly coupled to the output shaft of the second motor; A first belt wound around the first driving pulley and the second driven pulley; And a second belt wound around the second driving pulley and the first driven pulley.
The stack transfer part may be disposed on a plurality of the first belt and the second belt, and further include attachments supporting front and rear surfaces of the first optical sheet.
The optical sheet laminating apparatus may include: a first inclined stage disposed above the lamination conveying part in the clean room so as to be inclined toward the laminating conveying part to guide the first optical sheet from the first supply part to the laminating conveying part; A second inclination for laminating a second optical sheet from the second supply unit on the first optical sheet disposed above the stack transfer unit inside the clean room so as to be inclined toward the stack transfer unit and being transported on the stack transfer unit; stage; And a plurality of cleaning rollers disposed between the inclined stages and the stack transfer part to remove foreign substances attached to the optical sheets guided by the inclined stages.
The optical sheet laminating apparatus includes: a lamination sheet stacking apparatus in which the lamination sheet having a good state of the inspection result is loaded; And a discharge stage which is transferred to the lamination sheet stacking box as the lamination sheet having a bad state as a result of the inspection is detected, and supports the lamination sheet having a poor state and is separated from the lamination sheet loading box.
The optical sheet laminating apparatus includes a support stage which is connected to the inspection unit from the alignment unit to support the laminated sheet and supports the laminated sheet after the inspection; A clamp for holding the laminated sheet transferred to the alignment unit; And a clamp conveyer for transferring the clamp holding the laminated sheet to the laminated sheet stacking side.
The optical sheet laminating apparatus further includes a plurality of ionizers disposed in the plurality of supply parts and the clean room and removing static electricity generated in the plurality of optical sheets.
The optical sheet laminating apparatus further includes a fan filter unit (FFU) that filters outside air and sends the filtered air to the clean room, and exhausts the inside of the clean room.
The optical sheets include a diffusion sheet, a prism sheet, a protective sheet, and a reflective sheet.

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본 발명에 따른 광학시트 적층장치는 광학시트들을 적층 시키는 공간의 청정도를 효율적으로 유지하여 초기 설치비용을 절감하며, 광학시트들을 적층 시키는 공간의 배기 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The optical sheet stacking apparatus according to the present invention has the effect of efficiently maintaining the cleanliness of the space for stacking the optical sheets to reduce the initial installation cost, improve the productivity by reducing the exhaust time of the space for stacking the optical sheets .

이하, 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. Hereinafter, an optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치의 청정실 내부를 나타낸 사시도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 광학시트 적층장치는 청정실(100), 제1 공급부(200), 제2 공급부(300), 적층이송부(400), 안내부(500), 정렬부(600), 부양 지지부(700), 검사부(800) 및 배출부(900)를 포함한다.1 is a perspective view showing an optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing the inside of a clean room of the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, the optical sheet stacking apparatus includes a clean room 100, a first supply part 200, a second supply part 300, a stack transfer part 400, a guide part 500, and an alignment part ( 600), the support support 700, the inspection unit 800 and the discharge unit 900.

청정실(100)의 상부에는 팬필터유닛(fan filter unit;)이 배치된다. 팬필터유닛(110)은 청정실(100) 외부의 공기를 깨끗하게 걸러서 청정실(100) 내부로 보내주며, 청정실(100) 내부를 배기시킨다. 도시되지 않았지만, 청정실(100)은 외부로부터 광학시트들이 출입될 수 있도록 복수의 출입구가 형성된다. A fan filter unit is disposed above the clean room 100. The fan filter unit 110 cleanly filters the air from the outside of the clean room 100 and sends the inside of the clean room 100 to exhaust the inside of the clean room 100. Although not shown, the clean room 100 has a plurality of entrances and exits to allow the optical sheets to enter and exit from the outside.

제1 공급부(200)와 제2 공급부(300)는 청정실(100)의 외부에 배치된다. 제1 공급부(200)와 제2 공급부(300)는 제1 광학시트(S1)와 제1 광학시트(S1)와 다른 제2 광학시트(S2)를 각각 청정실(100)로 공급한다. 제1 광학시트(S1)는 확산시트로 마련되며, 제2 광학시트(S2)는 프리즘시트로 마련된다. The first supply unit 200 and the second supply unit 300 are disposed outside the clean room 100. The first supply unit 200 and the second supply unit 300 supply the first optical sheet S1, the first optical sheet S1, and the second optical sheet S2 that are different from each other to the clean room 100. The first optical sheet S1 is provided as a diffusion sheet, and the second optical sheet S2 is provided as a prism sheet.

제1 공급부(200)와 제2 공급부(300)는 청정실(100)과는 별도로 청정도가 유지되는 처리실의 형태로 마련되는것이 바람직하다. 이러한 제1 공급부(200)와 제2 공급부(300)는 각각 복수로 마련된다. 복수의 제2 공급부(300)는 복수의 제2 공급부(200)의 사이에 배치된다. The first supply unit 200 and the second supply unit 300 may be provided in the form of a processing chamber in which cleanliness is maintained separately from the clean room 100. The first supply unit 200 and the second supply unit 300 are each provided in plural. The plurality of second supply units 300 are disposed between the plurality of second supply units 200.

상술된 설명에서 제1 광학시트(S1)는 확산시트로 마련되며, 제2 광학시트(S2)는 프리즘시트로 마련되는 것으로 설명하고 있다. 하지만 이는 제1 광학시트(S1)와 제2 광학시트(S2)의 재질 및 용도를 한정하는 것은 아니며, 제1 광학시트(S1)와 제2 광학시트(S2)는 광학시트들을 이용하여 제조되는 디스플레이 장치의 종류에 따라 확산시트와 프리즘시트 외에 다른 광학시트들 예컨대, 보호시트, 반사시트 등으로 마련될 수 있다.In the above description, the first optical sheet S1 is provided as a diffusion sheet, and the second optical sheet S2 is described as being provided as a prism sheet. However, this does not limit the materials and uses of the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2, and the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 are manufactured using optical sheets. In addition to the diffusion sheet and the prism sheet, other optical sheets such as a protective sheet and a reflective sheet may be provided according to the type of display device.

도 3은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치의 제1 공급부와 청정실의 일부를 나타낸 단면도이다. 도 3을 참조하면, 제1 공급부(200)는 적재함(210), 흡착기(220), 흡착승강기(230), 흡착이송기(240) 및 복수의 제1 공급롤러(250)를 포함한다. 3 is a cross-sectional view showing a part of a first supply part and a clean room of the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment. Referring to FIG. 3, the first supply unit 200 includes a loading box 210, an adsorber 220, an adsorption lift 230, an adsorption transporter 240, and a plurality of first supply rollers 250.

적재함(210)에는 제1 광학시트(S1)가 적재된다. 흡착기(220)는 적재함(210)으로부터 제1 광학시트(S1)를 흡착한다. 흡착기(220)는 제1 광학시트(S1)를 진공 흡착하는 복수의 진공 흡착척을 사용한다. The first optical sheet S1 is stacked in the stacking box 210. The adsorber 220 adsorbs the first optical sheet S1 from the stacker 210. The adsorber 220 uses a plurality of vacuum adsorption chucks for vacuum adsorption of the first optical sheet S1.

흡착승강기(230)는 흡착기(220)를 지지하며 흡착기(220)를 적재함(210)에 대하여 승강시킨다. 즉, 흡착승강기(230)는 흡착기(220)를 도 3에 표기된 z축 방향으로 승강시킴으로써 적재함(210)에 적재된 제1 광학시트(S1)를 적재함(210)으로부터 상승시킨다. The adsorption lift 230 supports the adsorber 220 and lifts the adsorber 220 with respect to the loading box 210. That is, the adsorption lift 230 lifts the first optical sheet S1 loaded on the stacker 210 from the stacker 210 by elevating the adsorber 220 in the z-axis direction shown in FIG. 3.

흡착이송기(240)는 흡착승강기(230)를 지지하며 흡착승강기(230)를 청정실(100)에 대하여 전, 후진시킨다. 즉, 흡착이송기(240)는 흡착승강기(230)를 도 3에 표기된 y축 방향으로 이송함으로써 제1 광학시트(S1)를 청정실(100)로 이송한 다.The adsorption transport 240 supports the adsorption lift 230 and moves the adsorption lift 230 forward and backward with respect to the clean room 100. That is, the adsorption conveyor 240 transfers the adsorption elevator 230 in the y-axis direction shown in FIG. 3 to transfer the first optical sheet S1 to the clean room 100.

복수의 제1 공급롤러(250)는 출입구(미도시)에 배치된다. 복수의 재1 공급롤러(250)는 흡착승강기(230)에 의해 제1 광학시트(S1)가 출입구(미도시)로 이송되면 제1 광학시트(S1)의 일면 및 이면을 가압하고, 회전됨으로써 제1 광학시트(S1)가 청정실(100)로 공급되도록 한다. 복수의 제1 공급롤러(250)는 제1 광학시트(S1)의 일면 및 이면에 부착된 이물질을 제거할 수 있도록 외주면에 도포되는 점착제와 같은 세정수단을 포함하는 것이 바람직하다. The plurality of first feed rollers 250 are disposed at an entrance (not shown). When the first optical sheet S1 is transferred to the doorway (not shown) by the adsorption elevator 230, the plurality of first supply rollers 250 pressurizes one surface and the rear surface of the first optical sheet S1 and rotates. The first optical sheet S1 is supplied to the clean room 100. The plurality of first feed rollers 250 preferably includes cleaning means such as a pressure-sensitive adhesive applied to an outer circumferential surface so as to remove foreign substances attached to one surface and the rear surface of the first optical sheet S1.

도 4는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치 중 청정실 내부의 일부를 나타낸 측면도이고, 도 5는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치 중 적층이송부를 나타낸 평면도이다. 도 2, 도 4 및 도 5를 참조하면, 적층이송부(400)는 컨베이어의 형태로 마련되어 청정실(100)의 내부에 배치된다. 적층이송부(400)는 제1 구동풀리(411), 제1 종동풀리(412), 제2 구동풀리(421), 제2 종동풀리(422), 제1 벨트(431), 제2 벨트(432), 어태치먼트(attachment;440), 제1 모터(451) 및 제2 모터(452)를 포함한다. 4 is a side view showing a part of the inside of the clean room of the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment, Figure 5 is a plan view showing a stack transfer unit of the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment. 2, 4 and 5, the stack transfer unit 400 is provided in the form of a conveyor is disposed inside the clean room (100). The stack transfer unit 400 may include a first driving pulley 411, a first driven pulley 412, a second driving pulley 421, a second driven pulley 422, a first belt 431, and a second belt ( 432, an attachment 440, a first motor 451, and a second motor 452.

제1 구동풀리(411)는 키(미도시)에 의해 제1 모터(451)의 출력축에 치합되어 제1 모터(451)의 출력을 전달받아 회전된다. 제1 종동풀리(412)는 베어링(미도시)에 의해 제1 모터(451)의 출력축에 구름결합된다. 제2 구동풀리(421)는 키(미도시)에 의해 제2 모터(452)의 출력축에 치합되어 제2 모터(452)의 출력을 전달받아 회전된다. 제2 종동풀리(422)는 베어링(미도시)에 의해 제2 모터(452)의 출력축에 구름결합된다.The first driving pulley 411 is engaged with the output shaft of the first motor 451 by a key (not shown) and is rotated by receiving the output of the first motor 451. The first driven pulley 412 is cloud-coupled to the output shaft of the first motor 451 by a bearing (not shown). The second driving pulley 421 is engaged with the output shaft of the second motor 452 by a key (not shown) and is rotated by receiving the output of the second motor 452. The second driven pulley 422 is coupled to the output shaft of the second motor 452 by a bearing (not shown).

제1 벨트(431)는 제1 구동풀리(411)와 제2 종동풀리(422)에 감긴다. 제2 벨트(432)는 제2 구동풀리(421)와 제1 종동풀리(412)에 감긴다. 이러한 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432)는 무정전 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. The first belt 431 is wound around the first drive pulley 411 and the second driven pulley 422. The second belt 432 is wound around the second drive pulley 421 and the first driven pulley 412. The first belt 431 and the second belt 432 is preferably made of an uninterruptible material.

어태치먼트(440)는 복수로 마련되어 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432) 상에 일정한 간격으로 이격되어 배치된다. 어태치먼트(440)는 제1 광학시트(S1)의 전면 및 후면을 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432) 상에서 견고하게 지지하여, 제1 광학시트(S1)가 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432)로부터 이탈되는 것을 방지한다. The attachments 440 are provided in plural and are spaced apart at regular intervals on the first belt 431 and the second belt 432. The attachment 440 firmly supports the front and rear surfaces of the first optical sheet S1 on the first belt 431 and the second belt 432 so that the first optical sheet S1 is the first belt 431. And prevent departure from the second belt 432.

제1 모터(451)와 제2 모터(452)는 복수의 어태치먼트(440)의 이격거리를 한 피치(pitch)로 하여 제1 구동풀리(411) 및 제2 구동풀리(421)를 각각 간헐적으로 회전시킨다.The first motor 451 and the second motor 452 intermittently operate the first drive pulley 411 and the second drive pulley 421 with the pitches of the plurality of attachments 440 as one pitch. Rotate

여기서, 광학시트 적층장치는 제공되는 제1 광학시트(S1)의 크기에 따라 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)의 이격거리(D)를 조절할 필요가 있다. 따라서 제1 모터(451) 및 제2 모터(452)는 출력축을 정방향 또는, 역방향으로 회전시켜, 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)의 이격거리(D)를 조절한다. Here, the optical sheet laminating apparatus includes the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 according to the size of the first optical sheet S1 provided. It is necessary to adjust the separation distance (D). Accordingly, the first motor 451 and the second motor 452 rotate the output shaft in the forward or reverse direction to be disposed on the attachment 440 and the second belt 432 disposed on the first belt 431. Adjust the separation distance (D) of the attachment 440.

예를 들어, 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)의 이격거리(D)가 제1 광학시트(S1)의 크기보다 작게 좁혀져 있을 경우, 제2 모터(452)가 정지된 상태에서 제1 모터(451)는 출력축을 역회전시킨다. 이에 따라 제1 벨트(431) 상에 배치된 어태치먼트(440)는 제2 벨 트(432) 상에 배치된 어태치먼트(440)로부터 멀어지며, 두 어태치먼트(440)의 이격거리는 벌어진다. 이와 반대로 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)의 이격거리(D)가 제1 광학시트(S1)의 크기보다 크게 벌어져 있을 경우, 제2 모터(452)가 정지된 상태에서 제1 모터(451)는 출력축을 정회전시킨다. 이에 따라 제1 벨트(431) 상에 배치된 어태치먼트(440)는 제2 벨트(432) 상에 배치된 어태치먼트(440) 측으로 이송되며, 두 어태치먼트(440)의 이격거리는 좁혀진다.For example, the separation distance D between the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 is larger than the size of the first optical sheet S1. When it narrows small, the 1st motor 451 reversely rotates an output shaft in the state which the 2nd motor 452 stopped. Accordingly, the attachment 440 disposed on the first belt 431 is far from the attachment 440 disposed on the second belt 432, and the separation distance between the two attachments 440 is widened. On the contrary, the separation distance D between the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 is greater than the size of the first optical sheet S1. If so, the first motor 451 rotates the output shaft forward while the second motor 452 is stopped. Accordingly, the attachment 440 disposed on the first belt 431 is transferred to the attachment 440 side disposed on the second belt 432, and the separation distance between the two attachments 440 is narrowed.

반면, 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)의 이격거리(D)가 제1 광학시트(S1)의 크기보다 작게 좁혀져 있을 경우, 제1 모터(451)가 정지된 상태에서 제2 모터(452)는 출력축을 정회전시킨다. 이에 따라 제2 벨트(432) 상에 배치된 어태치먼트(440)는 제1 벨트(431) 상에 배치된 어태치먼트(440)로부터 멀어지며, 두 어태치먼트(440)는 이격거리는 벌어진다. 이와 반대로 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트 상에 배치되는 어태치먼트(440)의 이격거리(D)가 제1 광학시트(S1)의 크기보다 크게 벌어져 있을 경우, 제1 모터(451)가 정지된 상태에서 제2 모터(452)는 출력축을 역회전시킨다. 이에 따라 제2 벨트(432) 상에 배치된 어태치먼트(440)는 제1 벨트(431) 상에 배치된 어태치먼트(440) 측으로 이송되며, 두 어태치먼트(440)의 이격거리는 좁혀진다. On the other hand, the separation distance D between the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 is narrower than the size of the first optical sheet S1. If so, the second motor 452 rotates the output shaft forward while the first motor 451 is stopped. Accordingly, the attachment 440 disposed on the second belt 432 is far from the attachment 440 disposed on the first belt 431, and the two attachments 440 are separated from each other. On the contrary, when the separation distance D between the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt is greater than the size of the first optical sheet S1, The second motor 452 reversely rotates the output shaft while the first motor 451 is stopped. Accordingly, the attachment 440 disposed on the second belt 432 is transferred to the attachment 440 side disposed on the first belt 431, and the separation distance between the two attachments 440 is narrowed.

상술된 설명에서는 제1 모터(451) 및 제2 모터(452) 중 어느 하나의 모터가 정지한 상태에서 나머지 하나의 모터가 출력축을 정회전 또는, 역회전시켜 두 어태 치먼트(440)의 이격거리를 조절하는 것으로 설명하고 있다. 하지만 제1 모터(451) 및 제2 모터(452)는 동시에 출력축을 정회전 또는, 역회전시켜 두 어태치먼트(440)의 이격거리를 조절할 수 있다.In the above description, while one of the first motor 451 and the second motor 452 is stopped, the other motor is spaced apart from the two attachments 440 by forward or reverse rotation of the output shaft. It is explained by adjusting the distance. However, the first motor 451 and the second motor 452 may simultaneously adjust the separation distance between the two attachments 440 by forward or reverse rotation of the output shaft.

이때, 정회전의 방향은 제1 모터(451) 및 제2 모터(452)가 제1 광학시트(S1)가 이송되는 방향으로 출력축을 회전시키는 방향이며, 역회전의 방향은 제1 모터(451) 및 제2 모터(452)가 제1 광학시트(S1)가 이송되는 방향에 반대되는 방향으로 출력축을 회전시키는 방향이다.In this case, the forward rotation direction is a direction in which the first motor 451 and the second motor 452 rotate the output shaft in a direction in which the first optical sheet S1 is transferred, and the reverse rotation direction is the first motor 451. And the second motor 452 rotate the output shaft in a direction opposite to the direction in which the first optical sheet S1 is conveyed.

또한, 도 5에 표기된 참조부호 D1는 상술된 두 어태치먼트(440)의 이격거리(D) 조절에 따라 두 어태치먼트(440)가 좁혀진 상태의 이격거리를 나타낸 것이며, 참조부호 D2는 상술된 두 어태치먼트(440)의 이격거리(D) 조절에 따라 두 어태치먼트(440)가 벌어진 상태의 이격거리를 나타낸 것이다.5 denotes the separation distance of the two attachments 440 in the narrowed state according to the adjustment of the separation distance D of the two attachments 440 described above, and reference numeral D2 denotes the two attachments ( According to the separation distance (D) adjustment of the 440 shows the separation distance of the two attachments 440 in the open state.

이러한 적층이송부(400)는 제1 모터(451) 및 제2 모터(452) 중 어느 하나의 모터가 출력축을 정회전시켜 제1 광학시트(S1)를 이송할 수 있으며, 다른 실시예로 제1 모터(451) 및 제2 모터(452)이 동일한 회전속도로 출력축을 정회전시켜 제1 광학시트(S1)를 이송할 수 있다.In the stacked transfer unit 400, any one of the first motor 451 and the second motor 452 may forwardly rotate the output shaft to transfer the first optical sheet S1. The first motor 451 and the second motor 452 may forward the first optical sheet S1 by forward rotation of the output shaft at the same rotation speed.

한편, 안내부(500)는 적층이송부(400)의 상측에 배치된다. 안내부(500)는 청정실(100)로 공급되는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)를 적층이송부(400)로 안내한다. 안내부(500)는 경사스테이지(510), 각도조절기(520), 제1 기체공급기(530), 복수의 세정롤러(540) 및 제1 이온아이져(550)를 포함한다. On the other hand, the guide part 500 is disposed above the stack transfer part 400. The guide part 500 guides the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 supplied to the clean room 100 to the stack transfer part 400. The guide part 500 includes an inclined stage 510, an angle adjuster 520, a first gas supplier 530, a plurality of cleaning rollers 540, and a first ionizer 550.

경사스테이지(510)는 복수로 마련되며, 벨트(430)와 출입구(미도시)의 사이 에 각각 배치된다. 경사스테이지(510)는 출입구(미도시)를 통해 청정실(100)로 공급되는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)를 지지한다. 경사스테이지(510)는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)를 지지하는 상면에 형성되는 복수의 제1 관통홀(511)을 포함한다. The inclined stage 510 is provided in plurality, and is disposed between the belt 430 and the doorway (not shown), respectively. The inclined stage 510 supports the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 which are supplied to the clean room 100 through an entrance (not shown). The inclined stage 510 includes a plurality of first through holes 511 formed on an upper surface of the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2.

각도조절기(520)는 경사스테이지(510)를 벨트(430)로부터 이격 지지한다. 각도조절기(520)는 벨트(430)에 대한 경사스테이지(510)의 경사각도를 조절한다. 각도조절기(520)는 경사스테이지(510)의 일측을 상승시켜 경사스테이지(510)의 타측이 벨트(430)를 향해 기울어지도록 한다. 따라서 각도조절기(520)는 경사스테이지(510)에 지지되는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)가 경사스테이지(510)의 상면에서 슬라이딩되어 벨트(430)로 안내되도록 한다.The angle adjuster 520 supports the inclined stage 510 spaced apart from the belt 430. The angle adjuster 520 adjusts the inclination angle of the inclined stage 510 with respect to the belt 430. The angle adjuster 520 raises one side of the inclined stage 510 so that the other side of the inclined stage 510 is inclined toward the belt 430. Therefore, the angle adjuster 520 allows the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 supported by the inclined stage 510 to slide on the upper surface of the inclined stage 510 to be guided to the belt 430.

제1 기체공급기(530)는 복수의 제1 관통홀(511)을 통해 기체를 공급한다. 복수의 제1 관통홀(511)을 통해 공급되는 기체는 경사스테이지(510)의 상면에서 슬라이딩되는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)와 경사스테이지(510)의 상면과의 마찰력을 제거할 수 있도록 한다. The first gas supplier 530 supplies gas through the plurality of first through holes 511. The gas supplied through the plurality of first through holes 511 is formed between the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 and the upper surface of the inclined stage 510 sliding on the upper surface of the inclined stage 510. Allow to remove friction.

복수의 세정롤러(540)는 경사스테이지(510)와 벨트(430)의 사이에 배치된다. 복수의 세정롤러(540)는 벨트(430)를 향하는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)의 일면 및 이면을 가압하고, 회전됨으로써 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트의 일면과 이면에 부착된 이물질을 제거한다. 또한 복수의 세정롤러(540)는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)가 원활하게 벨트(430)로 이송되도록 한다. The plurality of cleaning rollers 540 are disposed between the inclined stage 510 and the belt 430. The plurality of cleaning rollers 540 presses one surface and the rear surface of the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 facing the belt 430, and rotates the first optical sheet S1 and the second optical. Remove any foreign matter from one side and the other side of the sheet. In addition, the plurality of cleaning rollers 540 allows the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 to be smoothly transferred to the belt 430.

제1 이온아이져(550)는 바(bar) 타입으로 마련되어 복수의 세정롤러(540)의 후단에 배치된다. 제1 이온아이져(550)는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)가 경사스테이지(510) 및 복수의 세정롤러(540)를 통과하면서 발생될 수 있는 정전기를 제거한다. The first ionizer 550 is provided in a bar type and disposed at a rear end of the plurality of cleaning rollers 540. The first ionizer 550 removes static electricity that may be generated while the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 pass through the inclined stage 510 and the plurality of cleaning rollers 540.

한편, 상술한 바와 같이 제2 광학시트(S2)는 프리즘시트로 마련된다. 일반적으로 프리즘시트에는 보호필름이 부착되어 제공된다. On the other hand, as described above, the second optical sheet S2 is provided as a prism sheet. Generally, a prism sheet is provided with a protective film.

도 6은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치 중 복수의 제2 공급부를 나타낸 평면도이다. 도 6을 참조하면, 보호필름은 작업자(H)에 의해 수동으로 박리될 수 있다. 제2 공급부(300)는 제2 이온아이져(310) 및 복수의 제2 공급롤러(320)를 포함한다. 6 is a plan view illustrating a plurality of second supply units of the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment. Referring to Figure 6, the protective film may be peeled off manually by the operator (H). The second supply unit 300 includes a second ionizer 310 and a plurality of second supply rollers 320.

제2 이온아이져(310)는 팬(fan) 타입으로 마련되며, 작업자(H)의 상측에 배치된다. 제2 이온아이져(310)는 보호필름의 박리시 발생될 수 있는 정전기를 제거한다. The second ionizer 310 is provided in a fan type and is disposed above the worker H. The second ionizer 310 removes static electricity that may be generated when the protective film is peeled off.

복수의 제2 공급롤러(320)는 작업자(H)에 의해 출입구(미도시)로 공급되는 제2 광학시트(S2)의 일면 및 이면을 가압하고, 회전됨으로써 제2 광학시트(S2)가 청정실(100)로 공급되도록 한다. 복수의 제2 공급롤러(320)는 제2 광학시트(S2)의 일면 및 이면에 부착된 이물질을 제거할 수 있도록 외주면에 도포되는 점착제와 같은 세정수단을 포함하는 것이 바람직하다.The plurality of second supply rollers 320 press one surface and the rear surface of the second optical sheet S2 supplied to the doorway (not shown) by the worker H, and rotate the second optical sheet S2 to clean the room. To (100). The plurality of second supply rollers 320 may include cleaning means such as an adhesive applied to an outer circumferential surface of the second supply roller 320 so as to remove foreign matters attached to one surface and the rear surface of the second optical sheet S2.

상술된 설명에서, 보호필름은 작업자(H)에 의해 수동으로 박리되는 것으로 설명하고 있다. 도시되지 않았지만, 제2 공급부(300)는 보호필름의 박리를 위한 별도의 장치 예컨대, 제2 광학시트(S2)의 일면과 이면에 각각 진공흡착척을 배치하 고, 두 진공흡착척이 제2 광학시트(S2)의 일면과 이면을 각각 진공 흡착하도록 하여 제2 광학시트(S2)로부터 보호필름을 제거하는 장치를 포함하여, 보호필름의 박리 작업을 자동화할 수 있을 것이다. In the above description, the protective film is described as being manually peeled off by the worker (H). Although not shown, the second supply unit 300 is a separate device for peeling the protective film, for example, to place a vacuum suction chuck on one side and the rear surface of the second optical sheet (S2), respectively, the two vacuum suction chuck is the second Including a device for removing the protective film from the second optical sheet (S2) by vacuum adsorption on one side and the rear surface of the optical sheet (S2), it will be possible to automate the peeling operation of the protective film.

도 7은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치의 청정실 중 일부를 나타낸 단면도이다. 도 2 및 도 7을 참조하면, 정렬부(600)는 복수의 제1 공급부(200)와 복수의 제2 공급부(300)를 통과하는 적층이송부(400)의 말단부에 배치된다. 정렬부(600)는 한쌍의 정렬바(610) 및 정렬이송기(620)를 포함한다.7 is a cross-sectional view showing a part of a clean room of the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment. 2 and 7, the alignment unit 600 is disposed at the distal end of the stack transfer unit 400 passing through the plurality of first supply units 200 and the plurality of second supply units 300. The alignment unit 600 includes a pair of alignment bars 610 and an alignment transporter 620.

한쌍의 정렬바(610)는 제1 광학시트(S1) 및 제2 광학시트(S2)가 적층되어 형성되는 적층시트(SS)의 폭보다 넓도록 서로 이격되어 배치된다. The pair of alignment bars 610 are spaced apart from each other such that the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2 are wider than the width of the stacked sheet SS formed by stacking the first optical sheet S1 and the second optical sheet S2.

정렬이송기(620)는 한쌍의 정렬바(610)의 이격거리를 조절한다. 즉, 정렬이송기(620)는 적층시트(SS)가 한쌍의 정렬바(610)의 사이에 위치하면 한쌍의 정렬바(610)를 각각 이송하여 한쌍의 정렬바(610)의 이격거리 좁힌다. 이에 따라 정렬이송기(620)는 한쌍의 정렬바(610)를 통해 적층시트(SS)의 양측면을 가압하여 적층시트(SS)를 정렬시킨다.The alignment transfer unit 620 adjusts the separation distance of the pair of alignment bars 610. That is, when the stacking sheet SS is positioned between the pair of alignment bars 610, the alignment transporter 620 narrows the separation distance of the pair of alignment bars 610 by transferring the pair of alignment bars 610, respectively. . Accordingly, the alignment transfer unit 620 aligns the laminated sheet SS by pressing both sides of the laminated sheet SS through the pair of alignment bars 610.

한편, 부양 지지부(700)는 정렬부(600)의 하측으로부터 검사부(800)로 연장된다. 부양 지지부(700)는 이후 설명될 클램프(910) 및 클램프이송기(920)에 의해 정렬부(600)로부터 배출부(900)로 이송되는 적층시트(SS)가 원활하게 이송되도록 한다. 부양 지지부(700)는 부양스테이지(710)및 제2 기체공급기(720)를 포함한다. On the other hand, the support support 700 extends from the lower side of the alignment unit 600 to the inspection unit 800. The support support 700 allows the laminated sheet SS to be smoothly transferred from the alignment unit 600 to the discharge unit 900 by the clamp 910 and the clamp transporter 920 which will be described later. The support support 700 includes a support stage 710 and a second gas supplier 720.

부양스테이지(710)는 정렬부(600)의 하측으로부터 검사부(800)로 연장된다. 부양스테이지(710)는 적층시트(SS)를 향한 상면에 형성되는 복수의 제2 관통 홀(711)이 형성된다. The support stage 710 extends from the lower side of the alignment unit 600 to the inspection unit 800. The support stage 710 is formed with a plurality of second through holes 711 formed on an upper surface of the laminated sheet SS.

제2 기체공급기(720)는 복수의 제2 관통홀(711)을 통해 기체를 공급한다. 복수의 제2 관통홀(711)을 통해 공급되는 기체는 적층시트(SS)를 부양스테이지(710)로부터 부양시켜 적층시트(SS)가 원활하게 이송되도록 한다.The second gas supplier 720 supplies gas through the plurality of second through holes 711. The gas supplied through the plurality of second through holes 711 supports the laminated sheet SS from the support stage 710 so that the laminated sheet SS is smoothly transferred.

한편, 검사부(800)는 부양 지지부(700)에 지지되는 적층시트(SS)에 이물질의 부착여부를 검사한다. 검사부(800)는 조명기(810), 카메라(820) 및 카메라지지대(830)를 포함한다. 조명기(810)는 부양스테이지(710)의 하측에 배치되며, 복수의 제2 관통홀(711)을 통해 적층시트(SS)로 조명을 제공한다. 카메라(820)는 부양스테이지(710)의 상측에 배치된다. 카메라(820)는 적층시트(SS)를 촬영하여 적층시트(SS)에 대한 이미지를 취득한다. 카메라지지대(830)는 카메라(820)를 부양스테이지(710)로부터 이격시켜, 카메라(820)가 적층시트(SS)의 이송에 간섭되지 않도록 지지한다.On the other hand, the inspection unit 800 checks whether the foreign matter is attached to the laminated sheet (SS) supported by the support support 700. The inspection unit 800 includes an illuminator 810, a camera 820, and a camera support 830. The illuminator 810 is disposed below the support stage 710 and provides illumination to the laminated sheet SS through the plurality of second through holes 711. The camera 820 is disposed above the support stage 710. The camera 820 photographs the laminated sheet SS to acquire an image of the laminated sheet SS. The camera support 830 spaces the camera 820 away from the support stage 710 so that the camera 820 does not interfere with the transfer of the laminated sheet SS.

도시되지 않았지만 검사부(800)는 컴퓨터와 같은 제어기를 더 포함할 수 있다. 제어기(미도시)는 카메라(820)에 의해 취득된 이미지를 바탕으로 적층시트(SS)에 이물질의 부착여부를 판단하고, 이에 따라 후술될 배출스테이지(940)의 작동을 제어할 수 있다. 또한 제어기(미도시)는 카메라이송기(830)의 카메라(820) 이송동작을 제어할 수 있다.Although not shown, the inspection unit 800 may further include a controller such as a computer. The controller (not shown) may determine whether foreign matter is attached to the laminated sheet SS based on the image acquired by the camera 820, and thus control the operation of the discharge stage 940 to be described later. Also, a controller (not shown) may control a camera 820 transfer operation of the camera transferr 830.

한편, 배출부(900)는 검사를 마친 적층시트(SS)를 부양스테이지(710)로부터 이탈시키며, 적층시트(SS)를 분류하여 검사 결과에 따라 배출한다. 배출부(900)는 클램프(910), 클램프이송기(920), 적층시트 적재함(930), 배출스테이지(940) 및 배 출이송기(950)를 포함한다.Meanwhile, the discharge part 900 separates the laminated sheet SS from the flotation stage 710, and classifies the laminated sheet SS and discharges it according to the inspection result. The discharge unit 900 includes a clamp 910, a clamp transporter 920, a stacking sheet stacker 930, the discharge stage 940 and the discharge transporter (950).

클램프(910)는 부양스테이지(710)의 상측에 배치된다. 클램프(910)는 정렬부(600)를 통과한 적층시트(SS)를 잡는다. 클램프이송기(920)는 적층시트(SS)를 잡은 클램프(910)를 부양스테이지(710)의 상측으로부터 적층시트 적재함(930)의 상측으로 이송함으로써, 적층시트(SS)를 부양스테이지(710)로부터 적층시트 적재함(930)으로 이송한다. The clamp 910 is disposed above the flotation stage 710. The clamp 910 catches the laminated sheet SS passed through the alignment unit 600. The clamp transfer machine 920 transfers the clamp 910 holding the laminated sheet SS from the upper side of the flotation stage 710 to the upper side of the laminated sheet stacking box 930, thereby transferring the laminated sheet SS from the flotation stage 710. The sheet is transferred to the stacking box 930.

적층시트 적재함(930)은 부양스테이지(710)의 말단부에 배치된다. 적층시트 적재함(930)은 적층시트(SS)의 검사 결과, 이물질이 기 설정값 이하로 검출되어 상태가 양호한 것으로 판별되는 적층시트(SS)가 클램프(910)로부터 자유낙하되어 적재된다.The stacking sheet stacker 930 is disposed at the distal end of the flotation stage 710. The lamination sheet stacking box 930 is loaded with the lamination sheet SS freely dropped from the clamp 910 as a result of the inspection of the lamination sheet SS and the foreign matter is detected to be below a preset value and determined to be in a good state.

배출스테이지(940)는 적층시트 적재함(930)의 일측에 배치된다. 배출이송기(950)는 배출스테이지(940)를 지지하며, 배출스테이지(940)를 적층시트 적재함(930)으로 출몰시킨다. 즉, 배출이송기(950)는 적층시트(SS)의 검사 결과, 이물질이 기 설정값 이하로 검출되어 적층시트(SS)의 상태가 불량한 것으로 판별되면, 배출스테이지(940)를 적층시트 적재함(930)의 상부로 이송한다. 배출이송기(950)는 불량한 적층시트(SS)가 클램프(910)로부터 자유낙하되어 배출스테이지(940)에 지지되면, 배출스테이지(940)를 적층시트 적재함(930)의 외부로 이탈시킨다.The discharge stage 940 is disposed on one side of the stacking sheet stacker 930. The discharge transporter 950 supports the discharge stage 940 and floats the discharge stage 940 into the stacked sheet stacking box 930. That is, when the discharge transporter 950 determines that the state of the laminated sheet SS is inferior as a result of the inspection of the laminated sheet SS as the foreign matter is detected to be less than or equal to a preset value, the discharge sheet 940 is loaded with the laminated sheet ( 930). The discharge transporter 950 releases the discharge stage 940 to the outside of the stacked sheet stacking box 930 when the poor laminated sheet SS falls free from the clamp 910 and is supported by the discharge stage 940.

이하, 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치의 작동에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, the operation of the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 8은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 제1 공급부의 제1 광학시트 공급 작동을 나타낸 단면도이다. 도 8을 참조하면, 제1 광학시트(S1)는 적재함(210)에 적재된다. 흡착기(220)는 흡착승강기(230)에 의해 하강한다. 흡착기(220)는 제1 광학시트(S1)를 흡착한다. 흡착승강기(230)는 흡착기(220)를 상승시킨다. 흡착이송기(240)는 흡착승강기(230)를 출입구(미도시) 측으로 이송한다. 제1 광학시트(S1)는 복수의 제1 공급롤러(250)의 사이에 위치한다. 복수의 제1 공급롤러(250)는 제1 광학시트(S1)의 일면 및 이면을 가압한 상태에서 회전되어 제1 광학시트(S1)를 청정실(100)로 공급한다. 이때, 제1 광학시트(S1)는 제1 공급롤러(250)를 통과하면서 세정된다.8 is a cross-sectional view showing a first optical sheet supply operation of the first supply unit in the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment. Referring to FIG. 8, the first optical sheet S1 is loaded in the loading box 210. The adsorber 220 is lowered by the adsorption lift 230. The adsorber 220 adsorbs the first optical sheet S1. The adsorption lift 230 raises the adsorber 220. Suction transporter 240 transfers the adsorption lift 230 to the entrance (not shown). The first optical sheet S1 is positioned between the plurality of first feed rollers 250. The plurality of first supply rollers 250 are rotated while pressing one surface and the rear surface of the first optical sheet S1 to supply the first optical sheet S1 to the clean room 100. At this time, the first optical sheet S1 is cleaned while passing through the first supply roller 250.

도 9는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 제1 광학시트가 적층이송부로 안내되는 작동을 나타낸 측면도이다. 도 9를 참조하면, 청정실(100)로 공급되는 제1 광학시트(S1)는 경사스테이지(510)의 상면에 지지된다. 각도조절기(520)는 경사스테이지(510)의 일측을 상승시킨다. 제1 광학시트(S1)는 경사스테이지(510)의 상면을 따라 적층이송부(400) 측으로 슬라이딩된다. 이때 제1 기체공급기(530)는 복수의 제1 관통홀(511)을 통해 경사스테이지(510)의 상면으로 기체를 공급한다. 따라서 제1 광학시트(S1)와 경사스테이지(510)의 상면에서 발생되는 마찰력이 제거되어 제1 광학시트(S1)는 원활하게 적층이송부(400) 측으로 안내된다. 9 is a side view showing an operation in which the first optical sheet is guided to the stack transfer unit in the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment. Referring to FIG. 9, the first optical sheet S1 supplied to the clean room 100 is supported on the top surface of the inclined stage 510. The angle adjuster 520 raises one side of the inclined stage 510. The first optical sheet S1 is slid along the upper surface of the inclined stage 510 toward the stack transfer part 400. In this case, the first gas supplier 530 supplies gas to the upper surface of the inclined stage 510 through the plurality of first through holes 511. Therefore, the frictional force generated on the upper surface of the first optical sheet (S1) and the inclined stage 510 is removed so that the first optical sheet (S1) is smoothly guided to the stack transfer part (400).

적층이송부(400) 측으로 안내되는 제1 광학시트(S1)는 복수의 세정롤러(540)의 사이에 위치한다. 복수의 세정롤러(540)는 제1 광학시트(S1)의 일면 및 이면을 가압한 상태에서 회전되어 제1 광학시트(S1)를 적층이송부(400)로 이송한다. 복수의 세정롤러(540)는 제1 공급롤러(250)를 통과하면서 한번 세정된 제1 광학시 트(S1)에 잔류하는 이물질을 제거한다. 이때, 제1 이온아이져(550)는 제1 광학시트(S1)에 발생될 수 있는 정전기를 제거한다. The first optical sheet S1 guided to the stack transfer part 400 is positioned between the plurality of cleaning rollers 540. The plurality of cleaning rollers 540 are rotated while pressing one surface and the rear surface of the first optical sheet S1 to transfer the first optical sheet S1 to the stack transfer unit 400. The plurality of cleaning rollers 540 removes foreign matter remaining in the first optical sheet S1 cleaned once while passing through the first supply roller 250. In this case, the first ionizer 550 removes static electricity that may be generated in the first optical sheet S1.

제1 광학시트(S1)는 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432)에 낙하된다. 이때 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)는 제1 광학시트(S1)의 전, 후방에 위치한다. 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)는 제1 모터(451) 및 제2 모터(452)에 의해 이격거리가 조절된다. 이에 따라 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)는 제1 광학시트(S1)의 전면과 후면에 각각 접촉되며, 제1 광학시트(S1)가 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432)에 견고히 지지되어 이송되도록 한다. The first optical sheet S1 falls on the first belt 431 and the second belt 432. At this time, the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 are positioned before and behind the first optical sheet S1. The distance between the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 is controlled by the first motor 451 and the second motor 452. . Accordingly, the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 contact the front and rear surfaces of the first optical sheet S1, respectively. The optical sheet S1 is firmly supported by the first belt 431 and the second belt 432 so as to be transported.

여기서, 상술된 설명에서는 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)의 이격거리(D)는 제1 광학시트(S1)가 제1 벨트(431)와 제2 벨트(432) 상에 낙하된 후 조절되는 것으로 설명하고 있다. 다른 실시예로 제1 벨트(431) 상에 배치되는 어태치먼트(440)와 제2 벨트(432) 상에 배치되는 어태치먼트(440)의 이격거리(D)는 제1 광학시트(S1)가 공급되기 전에 제1 광학시트(S1)의 크기에 따라 미리 조절될 수 있을 것이다.Here, in the above description, the separation distance D between the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 is a first optical sheet S1. It is described as being adjusted after falling on the first belt 431 and the second belt 432. In another embodiment, the separation distance D between the attachment 440 disposed on the first belt 431 and the attachment 440 disposed on the second belt 432 may be supplied with the first optical sheet S1. Before it may be adjusted in advance according to the size of the first optical sheet (S1).

이와 같이 제1 광학시트(S1)가 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432) 상에 지지되면, 제1 모터(451)와 제2 모터(452)는 출력축을 각각 정회전시키고, 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432)는 청정실(100)의 일측에서 타측으로 이송된다. 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432)의 이송에 따라 제1 광학시트(S1)는 청정실(100)의 일측에서 타측으 로 이송된다.As such, when the first optical sheet S1 is supported on the first belt 431 and the second belt 432, the first motor 451 and the second motor 452 rotate the output shaft forward, respectively. The first belt 431 and the second belt 432 are transferred from one side of the clean room 100 to the other side. According to the transfer of the first belt 431 and the second belt 432, the first optical sheet S1 is transferred from one side of the clean room 100 to the other side.

한편, 작업자(H)는 제2 공급부(300)에서 제2 광학시트(S2)에 부착된 보호필름을 박리한다. 이때 제2 이온아이져(310)는 제2 광학시트(S2)에서 발생될 수 있는 정전기를 제거한다. 작업자(H)는 보호필름이 박리된 제2 광학시트(S2)를 복수의 제2 공급롤러(320)의 사이에 위치시킨다. 복수의 제2 공급롤러(320)는 제2 광학시트(S2)의 일면 및 이면을 가압한 상태에서 회전되어 제2 광학시트(S2)를 청정실(100)로 공급한다. 이때, 제2 광학시트(S2)는 제2 공급롤러(320)를 통과하면서 세정된다.On the other hand, the worker (H) peels off the protective film attached to the second optical sheet (S2) in the second supply (300). In this case, the second ionizer 310 removes static electricity that may be generated in the second optical sheet S2. The worker H places the second optical sheet S2 from which the protective film has been peeled off between the plurality of second supply rollers 320. The plurality of second supply rollers 320 are rotated while pressing one surface and the rear surface of the second optical sheet S2 to supply the second optical sheet S2 to the clean room 100. At this time, the second optical sheet S2 is cleaned while passing through the second supply roller 320.

벨트(430)로 공급되는 제2 광학시트(S2)의 공급 동작은 상술한 제1 광학시트(S1)의 공급 동작과 유사하므로 상술한 설명을 참조하여 이해할 수 있을 것이다. Since the supply operation of the second optical sheet S2 supplied to the belt 430 is similar to the supply operation of the first optical sheet S1 described above, it will be understood with reference to the above description.

도 10은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 제1 광학시트와 제2 광학시트가 적층되어 적층시트가 형성되는 상태를 나타낸 측면도이다. 도 10을 참조하면, 벨트(430)에는 제1 광학시트(S1)가 지지된 상태이므로, 제2 광학시트(S2)는 제1 광학시트(S1) 상에 적층된다. 다른 제2 공급부(300)를 통해 다른 제2 광학시트(S2)가 공급되며, 다른 제2 광학시트(S2)는 제2 광학시트(S2) 상에 적층된다. 또한 다른 제1 공급부(200)를 통해 다른 제1 광학시트(S1)가 공급되며, 다른 제1 광학시트(S1)는 다른 제2 광학시트(S2) 상에 적층된다. 10 is a side view showing a state in which the first sheet and the second optical sheet is laminated in the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment to form a laminated sheet. Referring to FIG. 10, since the first optical sheet S1 is supported on the belt 430, the second optical sheet S2 is stacked on the first optical sheet S1. Another second optical sheet S2 is supplied through another second supply unit 300, and the other second optical sheet S2 is stacked on the second optical sheet S2. In addition, another first optical sheet S1 is supplied through the other first supply unit 200, and the other first optical sheet S1 is stacked on the other second optical sheet S2.

이와 같이 제1 벨트(431) 및 제2 벨트(432) 상에는 복수의 제1 광학시트(S1)의 사이에 복수의 제2 광학시트(S2)가 적층되는 적층시트(SS)가 형성된다.In this way, the laminated sheet SS on which the plurality of second optical sheets S2 are stacked is formed on the first belt 431 and the second belt 432 between the plurality of first optical sheets S1.

도 11은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 적층시트의 정렬, 검사 및 배출 동작을 나타낸 평면도이고, 도 12는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 적층시트의 검사 및 배출 동작을 나타낸 단면도이다. 11 is a plan view showing the alignment, inspection and ejection operation of the laminated sheet in the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment, Figure 12 is a cross-sectional view showing the inspection and ejection operation of the laminated sheet in the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment. to be.

도 11 및 도 12를 참조하면, 적층시트(SS)의 선단은 적층이송부(400)에 의해 정렬부(600)를 통과하여 부양스테이지(710)의 상측에 위치한다. 클램프(910)는 적층시트(SS)를 잡는다. 클램프이송기(920)는 클램프(910)를 적층시트 적재함(930) 측으로 이송한다. 11 and 12, the front end of the laminated sheet SS passes through the alignment unit 600 by the stack transfer unit 400 and is positioned above the support stage 710. The clamp 910 holds the laminated sheet SS. The clamp transfer unit 920 transfers the clamp 910 to the stacking sheet stacker 930.

이때, 정렬부(600)는 부양스테이지(710)로 이송되는 적층시트(SS)의 양측면을 가압한다. 즉, 한쌍의 정렬바(610)는 정렬이송기(620)에 의해 이격거리가 좁혀진다. 한쌍의 정렬바(610)는 적층시트(SS)의 양측면을 가압하여 적층시트(SS)를 정렬한다. 동시에, 제2 기체공급기(720)는 복수의 제2 관통홀(711)을 통해 부양스테이지(710)의 상면으로 기체를 공급한다. 적층시트(SS)는 기체의 공급압력에 의해 부양스테이지(710)의 상측으로 부양되어 원활하게 이송된다.At this time, the alignment unit 600 presses both sides of the laminated sheet (SS) is transferred to the flotation stage 710. That is, the pair of alignment bars 610 is narrowed by the alignment transfer unit 620, the separation distance. The pair of alignment bars 610 press the both sides of the laminated sheet (SS) to align the laminated sheet (SS). At the same time, the second gas supplier 720 supplies gas to the upper surface of the support stage 710 through the plurality of second through holes 711. The laminated sheet SS is floated to the upper side of the support stage 710 by the supply pressure of the gas is smoothly transferred.

조명기(810)는 적층시트 적재함(930) 측으로 이송되는 적층시트(SS)로 조명을 제공하고, 카메라(820)는 적층시트 적재함(930) 측으로 이송되는 적층시트(SS)의 전면적을 촬영하여 적층시트(SS)의 전면적에 대한 이미지를 취득한다. 제어기(미도시)는 카메라(820)에 의해 취득된 적층시트(SS)에 대한 이미지에 포함되는 이물질의 양과 기 설정값을 비교하여 적층시트(SS)의 상태를 판별한다.The illuminator 810 provides illumination to the laminated sheet SS transferred to the stacked sheet stacking box 930, and the camera 820 photographs the entire area of the laminated sheet SS transferred to the stacked sheet stacking box 930. An image of the entire area of the sheet SS is obtained. The controller (not shown) compares the amount of the foreign matter included in the image of the laminated sheet SS obtained by the camera 820 with a preset value to determine the state of the laminated sheet SS.

클램프(910)에 잡힌 적층시트(SS)가 적층시트 적재함(930)의 상측에 위치하면, 클램프(910)는 적층시트(SS)를 놓는다. 이에 따라 적층시트(SS)는 적층시트 적재함(930)으로 자유낙하한다.When the laminated sheet SS caught by the clamp 910 is located above the laminated sheet stacking box 930, the clamp 910 places the laminated sheet SS. Accordingly, the laminated sheet SS falls freely into the stacked sheet stacking box 930.

이때, 제어기(미도시)는 검사 결과에 따라 배출스테이지(940)의 작동을 제어한다. 즉, 검사 결과, 적층시트(SS)에 포함된 이물질의 양이 기 설정값 이하로 판별되어 적층시트(SS)의 상태가 양호한 것으로 판별되면, 배출스테이지(940)는 적층시트 적재함(930)의 외부에 머무른다. 따라서 상태가 양호한 적층시트(SS)는 적층시트 적재함(930)에 적재된다.At this time, the controller (not shown) controls the operation of the discharge stage 940 according to the inspection result. That is, as a result of the inspection, when the amount of the foreign matter contained in the laminated sheet SS is determined to be less than or equal to the preset value, and it is determined that the state of the laminated sheet SS is good, the discharge stage 940 of the laminated sheet stacking box 930 Stay outside Therefore, the laminated sheet SS in a good state is loaded in the stacked sheet stacking box 930.

반면, 검사 결과, 적층시트(SS)에 포함된 이물질의 양이 기 설정값 이상으로 판별되어 적층시트(SS)의 상태가 불량한 것으로 판별되면, 배출스테이지(940)는 배출이송기(950)에 의해 적층시트 적재함(930)의 상측으로 이송한다. 따라서 상태가 불량한 적층시트(SS)는 배출스테이지(940)에 지지되며, 배출이송기(950)는 배출스테이지(940)를 적층시트 적재함(930)으로부터 이탈시킨다. On the other hand, if it is determined that the amount of the foreign matter contained in the laminated sheet SS is greater than or equal to a preset value, and the state of the laminated sheet SS is inferior, the discharge stage 940 is connected to the discharge conveyor 950. It transfers to the upper side of the stacking sheet stacker 930 by this. Therefore, the poor state of the laminated sheet (SS) is supported on the discharge stage 940, the discharge conveyor 950 separates the discharge stage 940 from the stacked sheet stacking box (930).

이후, 적층시트 적재함(930)에 적재되는 적층시트(SS)는 별도의 공간으로 이송되어 디스플레이 패널(미도시)에 부착된다.Thereafter, the stacked sheets SS stacked in the stacked sheet stacking box 930 are transferred to a separate space and attached to a display panel (not shown).

이상에서 살펴본 바와 같이, 광학시트 적층장치는 광학시트들(S1, S2)을 적층시키는 공간을 광학시트들(S1, S2)을 디스플레이 패널에 부착시키는 공간과 별도로 분리하여 적층시트(SS)를 별도로 생산할 수 있다. 이에 따라 광학시트 적층장치는 광학시트들(S1, S2)을 적층시키는 공간의 청정도를 효율적으로 유지하여 초기 설치비용을 절감하며, 광학시트들(S1, S2)을 적층 시키는 공간의 배기 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, the optical sheet stacking apparatus separates the space for stacking the optical sheets S1 and S2 from the space for attaching the optical sheets S1 and S2 to the display panel to separate the laminated sheet SS separately. Can produce. Accordingly, the optical sheet laminating apparatus efficiently maintains the cleanliness of the space for laminating the optical sheets S1 and S2, thereby reducing the initial installation cost and shortening the exhaust time of the space for laminating the optical sheets S1 and S2. This has the effect of improving productivity.

한편, 상술된 설명에서 광학시트 적층장치는 복수의 제1, 제2 공급부(200, 300)를 포함하여, 두 종류의 광학시트(S1, S2)를 적층시는 것으로 설명하고 있으나, 필요에 따라 공급부의 개수를 증감 시킬 수 있으며, 이에 따라 광학시트의 종류 또한 증감시킬 수 있다.
Meanwhile, in the above description, the optical sheet stacking apparatus includes a plurality of first and second supply units 200 and 300 to stack two types of optical sheets S1 and S2. The number of supply parts can be increased or decreased, and thus the type of optical sheet can be increased or decreased.

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도 1은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing an optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment.

도 2는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치의 청정실 내부를 나타낸 사시도이다. 2 is a perspective view showing the interior of the clean room of the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment.

도 3은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치의 제1 공급부와 청정실의 일부를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a part of a first supply part and a clean room of the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment.

도 4는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치 중 청정실 내부의 일부를 나타낸 측면도이다.Figure 4 is a side view showing a part of the interior of the clean room of the optical sheet laminating apparatus according to this embodiment.

도 5는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치 중 적층이송부를 나타낸 평면도이다. 5 is a plan view illustrating a stack transfer unit in the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment.

도 6은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치 중 복수의 제2 공급부를 나타낸 평면도이다. 6 is a plan view illustrating a plurality of second supply units of the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment.

도 7은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치의 청정실 중 일부를 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing a part of a clean room of the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment.

도 8은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 제1 공급부의 제1 광학시트 공급 작동을 나타낸 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a first optical sheet supply operation of the first supply unit in the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment.

도 9은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 제1 광학시트가 적층이송부로 안내되는 작동을 나타낸 측면도이다.9 is a side view showing an operation in which the first optical sheet is guided to the stack transfer unit in the optical sheet stacking apparatus according to the present embodiment.

도 10은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 제1 광학시트와 제2 광학시트가 적층되어 적층시트가 형성되는 상태를 나타낸 측면도이다.10 is a side view showing a state in which the first sheet and the second optical sheet is laminated in the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment to form a laminated sheet.

도 11은 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 적층시트의 정렬, 검사 및 배출 동작을 나타낸 평면도이다.11 is a plan view showing the alignment, inspection and ejection operation of the laminated sheet in the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment.

도 12는 본 실시예에 따른 광학시트 적층장치에서 적층시트의 검사 및 배출 동작을 나타낸 단면도이다. 12 is a cross-sectional view showing the inspection and discharge operation of the laminated sheet in the optical sheet laminating apparatus according to the present embodiment.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

100 : 청정실 200 : 제1 공급부100: clean room 200: first supply unit

300 : 제2 공급부 400 : 적층이송부300: second supply unit 400: stack transfer unit

500 : 안내부 600 : 정렬부500: guide 600: alignment

700 : 부양 지지부 800 : 검사부700: support support 800: inspection unit

900 : 배출부900 discharge section

Claims

Clean room;

A first supply unit disposed outside the clean room to supply a first optical sheet into the clean room through a first supply roller;

A second supply unit disposed outside the clean room to supply a second optical sheet into the clean room through a second supply roller;

The stacking transfer unit which is disposed inside the clean room and supplies the first and second optical sheets to the other side of the clean room by sequentially stacking the stacked optical sheets and supplied from the first and second supply unit. ;

An alignment unit arranged in the other side of the clean room to align both sides of the stacked optical sheets; And

And an inspection unit which photographs the stacked optical sheets aligned by the alignment unit and inspects the amount of the foreign matter mixed in the stacked optical sheets by comparing with a preset value.

The method of claim 1, wherein the stack transfer unit

A first motor and a second motor spaced apart from each other by being capable of forward rotation and reverse rotation in a direction opposite to the direction in which the optical sheets are transported and the direction in which the optical sheets are transported;

A first drive pulley meshed with an output shaft of the first motor;

A first driven pulley rollingly coupled to the output shaft of the first motor;

A second drive pulley meshed with an output shaft of the second motor;

A second driven pulley rollingly coupled to the output shaft of the second motor;

A first belt wound around the first driving pulley and the second driven pulley; And

And a second belt wound around the second driving pulley and the first driven pulley.

The method of claim 2, wherein the stack transfer unit

And a plurality of attachments disposed on the first belt and the second belt, the attachment supporting front and rear surfaces of the first optical sheet.

According to claim 1,

A first inclined stage disposed above the stack transfer unit in the clean room to be inclined toward the stack transfer unit to guide the first optical sheet from the first supply unit to the stack transfer unit;

A second inclination for laminating a second optical sheet from the second supply unit on the first optical sheet disposed above the stack transfer unit inside the clean room so as to be inclined toward the stack transfer unit and being transported on the stack transfer unit; stage; And

And a plurality of cleaning rollers disposed between the inclined stages and the stack transfer part to remove foreign substances attached to the optical sheets guided by the inclined stages.

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According to claim 1,

A lamination sheet stacking box in which the lamination sheet having a good state of the inspection result is loaded; and

And a discharge stage which is transferred to the lamination sheet stacking box when the lamination sheet having a poor state is detected and supports the lamination sheet having a poor state and is separated from the lamination sheet stacking box. Device.

The method according to claim 6,

A support stage connected to the inspection unit from the alignment unit to support the laminated sheet, and supporting the laminated sheet after the inspection;

A clamp for holding the laminated sheet transferred to the alignment unit; And

And a clamp transfer unit for transferring the clamp holding the laminated sheet to the stacked sheet stacking side.

According to claim 1,

And a plurality of ionizers disposed in the plurality of supply parts and the clean room to remove static electricity generated in the plurality of optical sheets.

According to claim 1,

Optical filter stacking device further comprises a fan filter unit (FFU) to filter the outside air to send to the clean room, the exhaust inside the clean room.

The optical sheet stacking apparatus of claim 1, wherein the optical sheets comprise a diffusion sheet, a prism sheet, a protective sheet, and a reflective sheet.