KR100952227B1

KR100952227B1 - 시험체 시험 장치 및 그의 제작 방법

Info

Publication number: KR100952227B1
Application number: KR1020080095284A
Authority: KR
Inventors: 박동수
Original assignee: 한국전력공사
Priority date: 2008-09-29
Filing date: 2008-09-29
Publication date: 2010-04-09
Also published as: KR20100035903A

Abstract

중량이 있는 장,대형의 시험체를 인장, 압축 시험하기 위한 시험체 시험장치 및 그의 제작 방법이 개시된다. 본 발명에 따르면, 반력 바닥의 일부 상부에 형성되는 반력벽, 상기 반력 바닥이 형성된 방향으로 상기 반력벽 일면에 형성되어, 피스톤과 로드셀을 구비하는 엑츄에이터, 상기 시험체의 자중에 의한 수직 하중을 상기 피스톤 및 로드셀에 부과하지 않도록, 상기 반력 바닥의 상부와 엑츄에이터의 끝단 부분과의 사이에 형성되는 LM(Linear Motion) 베어링, 일단이 상기 로드셀에 취부되고, 타단이 시험체의 일단을 고정시키는 제1 인장 그립, 및 상기 반력 바닥의 상부에 형성되어 상기 시험체의 타단을 고정시키는 제2 인장 그립을 포함하는 시험장치를 제공한다.

이에, 본 발명은 UTM(Universal Testing Machine)으로는 시험이 불가능한 시험체를 시험할 수 있는 장치를 제작함으로써, 시험체의 설치, 해체 및 시험중 시험체의 관찰 등이 편리하며, 제작 비용을 감소시켜 경쟁력이 높아지는 효과가 달성된다.

시험편, 시험체, 인장, 압축, 구조 실험

Description

시험체 시험 장치 및 그의 제작 방법{SPECIMEN TEST EQUIPMENT AND MAKING METHOD THE SAME}

본 발명은 시험체 시험장치 및 그의 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 중량이 있는 장,대형의 시험체를 인장, 압축 시험하기 위한 시험체 시험장치 및 그의 제작 방법에 관한 것이다.

토목, 건축물의 대형화 및 교통의 초고속화에 따른 각종 구조물의 안전성과 내구성을 확보하기 위한 시험 연구의 중요성이 날로 증가되고 있다. 이에 발맞추어, 구조물 시험체의 인장, 압축 및 휨 시험을 하기 위하여 통상적으로 UTM 장치가 필요하다.

일반적으로 소규모 UTM 장치는 시험편의 길이가 1,000mm 이하의 작은 크기의 시험편을 시험하는데 이용되고, 대형 UTM 장치인 경우에는 시험편의 길이가 1,000mm를 초과하는 실물 시험편을 시험하는데 이용하지만, 통상 장비 스트로크가 최소 1,500mm 정도가 되어야 시험편을 장비에 설치하여 시험할 수 있는 시험 공간의 조건을 갖추게 되므로 매우 까다로운 조건이 아닐 수 없다. 따라서, 대형 UTM이 갖추어진 소수의 구조 실험실을 제외하고는 실물 시험편의 인장, 압축 시험 등 을 수행하기가 현실적으로 대단히 어려운 문제점이 있었다.

또한, 시험체의 길이 뿐만 아니라 중량이 있을 경우의 압축 시험편은 UTM에 설치할 수 있는 레일 시스템이라든가 기타의 방법으로 시험체를 쉽게 설치할 수 있었었지만, 인장 시험편의 경우에는 전술한 방법이 없어 시험체의 설치가 용이하지 못하여 시험을 제대로 수행할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소수의 구조 실험동에만 구비된 대형 UTM을 이용하지 않고 보통의 구조 실험동에 일부 구비되어 있는 장치를 개선하여 대형 실물 크기의 시험체를 용이하게 시험하기 위한 시험체 시험장치 및 그의 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인

기능을 수행하기 위한, 본 발명의 특징적 구성은 다음과 같다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 시험체를 시험하기 위한 장치로서, 반력 바닥의 일부 상부에 형성되는 반력벽, 상기 반력 바닥이 형성된 방향으로 상기 반력벽 일면에 형성되어, 피스톤과 로드셀을 구비하는 엑츄에이터, 상기 시험체의 자중에 의한 수직 하중을 상기 피스톤 및 로드셀에 부과하지 않도록, 상기 반력 바닥의 상부와 엑츄에이터의 끝단 부분과의 사이에 형성되는 LM 베어링, 일단이 상기 로드셀에 취부되고, 타단이 시험체의 일단을 고정시키는 제1 인장 그립, 및 상기 반력 바닥의 상부에 형성되어 상기 시험체의 타단을 고정시키는 제2 인장 그립을 포함하는 장치를 제공한다.

상기 시험체 시험장치는, 시험체에 대하여 인장 및 압축 시험을 수행할 수 있는 장비일 수 있다.

상기 시험체 시험장치는, 상기 LM 베어링과 반력 바닥의 사이에 형성되어 상 기 LM 베어링의 높이를 정확하게 조절하는 조절좌를 더 포함할 수 있다.

상기 LM 베어링은, 스트로크가 500mm 이상의 행정을 가지며, 상기 제1 인장 그립 및 제2 인장 그립은, 상기 시험체를 고정하기 위하여 대략 중심으로부터 대략 일자 형태를 갖는 삽입구를 포함할 수 있다.

상기 시험체 시험장치는, 시험체의 중심에 철근이 형성될 경우에 상기 철근을 상기 일자형 삽입구에 저항하여 고정되도록 하는 철근이음장치를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 일 태양에 따르면, 인장, 압축 시험을 수행하는 시험체 시험 장치를 제작하기 위한 방법으로서, (a) 반력 바닥의 일부 상부에 반력벽을 설치하는 단계, (b) 상기 반력 바닥이 형성된 방향으로 상기 반력벽 일면에 피스톤과 로드셀을 구비하는 엑츄에이터를 설치하는 단계, (c) 상기 시험체의 자중에 의한 수직 하중을 상기 피스톤 및 로드셀에 부과하지 않도록, 상기 반력 바닥의 상부와 엑츄에이터의 끝단 부분과의 사이에 LM 베어링을 고정하는 단계, (d) 상기 LM 베어링의 높이를 정확하게 조절하도록 조절좌의 일단이 상기 LM 베어링과 연결되고, 타단이 상기 반력 바닥과 연결하는 단계, (e) 제1 인장 그립의 일단이 상기 로드셀에 취부되고, 제1 인장 그립의 타단이 시험체의 일단에 고정하는 단계, 및 (f) 상기 반력 바닥의 상부에 고정되어 상기 시험체의 타단을 고정하는 제2 인장 그립을 설치하는 단계을 포함하는 제작 방법이 제공된다.

상기 시험체는 수평 또는 수직으로 형성되도록 설치할 수 있다.

상기 제작 방법은, 상기 반력 바닥과 반력벽을 일체로 하여 제작할 수 있다.

상기 제작 방법은, 시험체의 중심에 철근이 형성될 경우에 상기 철근을 상기 제1 인장 그립과 제2 인장 그립에 저항하도록 철근이음장치를 고정할 수 있다.

본 발명에 따르면, 중량이 있는 장대형 시험체를 하중이 인가되는 수평 또는 수직으로 놓고 시험 가능하도록 구조를 개선함으로써 중량이 있는 장대형 시험체를 좁은 공간에서도 용이하게 시험할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 특히, LM 베어링, 제1, 제2 인장 그립, 조절좌 등의 구조를 개선함으로써, 장대형 시험체를 용이하게 시험할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, UTM으로는 시험이 불가능한 시험체를 시험할 수 있는 장치를 제작함으로써, 시험체의 설치, 해체 및 시험중 시험체의 관찰 등이 편리하며, 제작 비용을 감소시켜 경쟁력이 높아지는 효과를 얻을 수 있다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예의 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명 은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

[본 발명의 바람직한 실시예]

시험체 시험장치(100)의 구성

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 시험체 시험 장치(100)를 나타낸 구성도이다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 시험체 시험 장치(100)는 시험체(101)를 인장 및 압축을 시험하기 위한 장치로서, 반력 바닥(110), 반력벽(120), 엑츄에이터(130), LM 베어링(140), 제1 인장 그립(150), 제2 인장 그립(160), 조절좌(170) 및 철근 이음장치(180) 등을 포함할 수 있다. 이하에서 인용될 시험체(101, 102)는 인장, 및/또는 압축 시험을 하기 위한 중대형 크기의 구조물로서, 수직으로 형성되어질 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에서 인용될 시험체(101, 102)를 수평으로 형성하는 이유는 콘크리트 내에 철근이 1개 매입될 경우에 시험의 진행에 따라 철근이 늘어나서 콘크리트 시험체 부분에 균열이 발생할 수 있고, 콘크리트가 매입된 철근에서 분리되어 바닥으로 낙하할 수 있는 위험성이 존재하므로 이를 방지하기 위함이다.

아울러, 다른 이유로는 수평으로 설치하여 바닥 가까이 시험편을 놓음으로써 구조 실험동에 보통 설치되어 있는 오버헤드 크레인(OVERHEAD CRANE)을 이용하여 시험자의 작업 높이에서 시험체을 쉽게 설치할 있고, 시험 중인 시험체에 근접하여 시험의 진행에 따른 균열의 진전도를 용이하게 확인이 가능하기 때문이다.

먼저, 본 발명의 반력 바닥(110)은 구조 실험동의 바닥에 설치되는 구조물로서, 상부에 시험체(101)를 시험하기 위하여 다양한 구조물들이 형성될 경우에 그 하중을 지탱할 수 있도록 강성 재질로 이루어질 수 있다. 본 발명의 반력벽(120)은 반력 바닥(110)의 상부에 고정되어 형성되되, 가장자리 부근에 형성될 수 있다. 이러한 반력벽(120)은 반력 바닥(110)과 분리되어지나, 일체로 구성될 수도 있다.

본 발명의 엑츄에이터(130, Actuator)는 상기 반력 바닥이(110) 형성된 방향으로 반력벽(120) 일면에 형성되는데, 탄성 변형체의 로드셀(131)과 내부에서 왕복운동이 가능한 피스톤(132)을 구비할 수 있다. 로드셀(131)은 전기적 회로와 탄성 변형체로 구성되며, 탄성 변형체는 시험체(101)로부터 가해지는 힘(하중)에 비례한 전압이나 압력에 의해 변환하는 변환기로서, 시험체(101)를 측정한 하중, 특성, 용량 및 정밀도에 대하여 전기적 회로를 이용하여 균일한 변형률을 발생시키는 역할을 한다.

본 발명의 LM 베어링(140)은 반력 바닥(110)의 상부와 엑츄에이터(130)의 끝단 부분과의 사이에 형성되며, 시험체(101)의 자중에 의한 수직 하중을 지지하면서 직선으로 움직이도록 함으로써, 로드셀(131) 및 피스톤(132)에 시험체(101)의 자중이 부과되지 않도록하는 기능을 수행한다. 이와 같은 LM 베이링(140)의 형성은 시험체(101)가 수평으로 형성되기 때문에 엑츄에이터의 로드셀(131) 및 피스톤(132)에 측면 하중이 부과되는데, 이를 방지하여 본 발명의 장치(100)에 무리를 주지 않기 위함이다. LM 베어링(140)의 보다 상세한 구조는 도 2와 같이 나타낼 수 있다.

본 발명의 제1 인장 그립(150)은 일단이 엑츄에이터(130)의 로드셀(131)에 취부되도록 고정하고, 타단이 시험체(101)의 일단에 고정되도록 형성할 수 있다.

본 발명의 제2 인장 그립(160)은 제1 인장 그립(150)과 같은 역할을 하며, 제1 인장 그립(150)과는 달리 반력 바닥(110)의 상부에 형성되어 시험체(101)의 타단에 고정되도록 한다. 이와 같은 제1 인장 그립(150) 및 제2 인장 그립(160)은 도 4a 내지 도 4d와 같이 보다 상세하게 나타낼 수 있다.

본 발명의 조절좌(170)는 LM 베어링(140)과 반력 바닥(110)의 사이에 형성되어 LM 베어링(140)의 기능이 원할하게 수행되도록, LM 베어링(140)의 높이를 정확하게 조절하는 기능을 수행한다. 조절좌(170)의 보다 상세한 구조는 도 3과 같이 나타낼 수 있다.

마지막으로, 본 발명의 철근 이음장치는 고정용과 연결용(180)을 포함한다. 고정용의 철근 이음장치는 수평으로 놓여진 시험체(101)의 중심에 철근이 형성될 경우에 철근이 제1 인장 그립(150) 및 제2 인장 그립(160)에 저항하여 고정되도록 하는 역할을 한다. 이를 도 4a의 181 및 도 4d의 182와 같이 보다 자세히 나타낼 수 있다. 반면, 연결용 철근 이음장치(180)는 시험체(101)의 중심에 형성된 철근 이 짧을 경우에 철근과 철근을 이어주는 역할을 한다. 이러한 고정용 및 연결용 철근 이음장치(180, 181, 182)의 보다 상세한 구조는 도 5와 같이 나타낼 수 있다.

한편 도 1b에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 시험체 장치(100)는 반력벽(120)이 바닥으로 놓여질 경우에 도 1a에서와 같이 다양한 구성 요소들이 형성되어짐을 보여준다. 이때, 인장 및/또는 압축 시험의 대상인 시험체(102)는 수직으로 형성되고 있음을 알 수 있다. 제1 인장 그립(150)과 제2 인장 그립(160) 사이에 수직으로 시험체(102)가 형성되면, 시험체(102)의 인장 및/또는 압축 시험시 필요한 관찰 등을 하지 않는 경우에 한하며, 엑츄에이터(130)의 로드셀(131) 및 피스톤(132)에 측면 하중이 부과되지 않는 장점을 가질 수 있다.

LM 베어링(140)과 조절좌(170)의 구조

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 각각 LM 베어링(140)과 조절좌(170)의 구조를 보다 상세히 나타낸 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시에에 따른 LM 베어링(140)은 연결부(141), 로드셀 결합부(142) 및 볼트(143) 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 연결부(141)는 이후에 설명될 로드셀 결합부(142)와 LM 베어링의 몸체(140) 간에 연결시키는 역할을 하고, 로드셀 결합부(142)는 일단이 연결부(141)에 고정되고, 타단이 로드셀(131)의 원통형에 삽입됨으로써, 로드셀(131)과 결합될 수 있다. 본 발명의 볼트(143)는 구조의 특성에 따라 다양한 구조물에 더욱 단단히 고정시키는 역할을 한다. 이와 같은 구성 요소에 의해 배치된 LM 베어링(140)은 시험체(101)의 자중에 의한 수직 하중을 지지하면서 직선으로 움직일 수 있는데, 이는 하부에 조절좌(170)가 형성됨으로써 가능하다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시에에 따른 조절좌(170)는 대략 중앙 부근에 조절 핸들(171)이 장착됨으로써, LM 베어링(140)의 높이를 조절하는 역할을 수행한다.

제1 인장 그립(150)과 제2 인장 그립(160)의 구조

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 인장 그립(150)과 제2 인장 그립(160)의 구조를 나타낸 도면으로서, 도 4a는 제1 인장 그립(150)의 단면을 나타내고, 도 4b는 제1 인장 그립(150)의 정면을 나타내며, 도 4c는 실제로 제작된 제1 인장 그립(150)을 나타낸다. 반면, 도 4d는 제2 인장 그립(160)의 단면을 나타내고 있다.

도 4a 내지 도 4c에서와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 인장 그립(150)은 제1 플랜저(151), 제2 플랜저(152) 및 삽입구(153) 및 제1 고정용 철근 이음장치(181) 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 제1 플랜저(151)는 엑츄에이터(130)의 로드셀(131)과 결합되는 부분으로서, 엑츄에이터(130)의 로드셀(131)에 취부되도록 하는 역할을 하고, 제2 플랜저(152)는 시험체(101, 102)가 단단히 고정될 수 있도록 하는 역할을 한다. 삽입구(153)는 대략 중심으로부터 일자 형태의 홀로서, 시험체(101, 102)의 중심으로부터 외부로 철근(103)이 형성될 경우에 상기 철근(103)이 제2 플랜저(152) 중심 부근에 형성된 일자 형태의 홀(153)에 삽입되도록 함으로써, 철근(103)을 고정하는 하는 역할을 수행할 수 있다. 이때, 삽입구(153)는 일자 형태의 홀로 한정되지 않 으며, 다양한 형태를 이룰 수 있다.

본 발명의 제1 고정용 철근 이음장치(181)는 시험체(101, 102)의 철근이 제1 인장 그립(150)으로부터 더욱 빠져 나가지 못하도록, 제1 인장 그립(150)의 내부에 설치될 수 있다.

마지막으로, 도 4d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 인장 그립(160)은 제3 플랜저(161), 제2 삽입구(162) 및 제2 고정용 철근 이음장치(182) 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 제3 플랜저(161)는 시험체(101, 102)를 고정시키는 부분이고, 제2 삽입구(162)는 제3 플랜저(161)의 대략 중심에 형성된 일자 형태의 홀에 시험체(102, 103)의 철근(103)을 삽입시킴으로써 철근(103)을 고정시키는 역할을 수행할 수 있게된다. 이때, 제2 삽입구(162)는 일자 형태의 홀로 한정되지 않으며, 다양한 형태를 가질 수 있다.

본 발명의 제2 고정용 철근 이음장치(182)는 시험체(101, 102)의 철근이 제2 인장 그립(160)으로부터 더욱 빠져 나가지 못하도록, 제2 인장 그립(160)의 내부에 설치될 수 있다.

철근 이음장치(180)의 예

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 이음장치(180, 181, 182)를 나타낸 도면으로서, 철근 이음장치(180,181,182)는 시험체(101, 102)의 중심에 형성되는 철근과 제1 인장 그립(150)과 제2 인장 그립(160)에 형성되는 철근 사이를 연결시켜주거나 제1 인장 그립(150)과 제2 인장 그립(160)내에서 철근(103)을 고정시켜주 는데 이용될 수 있다.

시험체 시험장치(100)의 제작 예

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 시험체 시험장치(100)의 제작 방법을 예시적으로 나타낸 순서도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 시험체 시험장치(100)는 인장, 압축 시험을 수행하는 시험체 시험장치를 제작하기 위한 것으로서, (a) 반력 바닥(110)의 일부 상부에 반력벽(120)을 설치하는 단계(S600), (b) 상기 반력 바닥(110)이 형성된 방향으로 상기 반력벽(120) 일면에 피스톤(132)과 로드셀(131)을 구비하는 엑츄에이터(130)를 설치하는 단계(S610), (c) 상기 시험체(101)의 자중에 의한 수직 하중을 상기 피스톤(132) 및 로드셀(131)에 부과하지 않도록, 상기 반력 바닥(110)의 상부와 엑츄에이터(130)의 끝단 부분과의 사이에 LM 베어링(140)을 고정하는 단계(S620), (d) 상기 LM 베어링(140)의 높이를 정확하게 조절하도록 조절좌(150)의 일단이 상기 LM 베어링(140)과 연결되고, 타단이 상기 반력 바닥(110)과 연결하는 단계(S630), (e) 제1 인장 그립(150)의 일단이 상기 로드셀(131)에 취부되고, 제1 인장 그립(150)의 타단이 시험체(101)의 일단에 고정하는 단계(S640), 및 (f) 상기 반력 바닥(110)의 상부에 형성되어 상기 시험체(101)의 타단을 고정하는 제2 인장 그립(160)을 설치하는 단계(S650)을 포함하여 제작 됨을 앞서 설명한 도 1a 내지 도 5를 통하여 충분히 알 수 있었다. 이와 같은, 시험체 시험 장치(100)의 제작 방법은 제작 순서를 나타낸 것이 아닌, 시험체 시험장치(100)를 제작하는데 필요한 과정을 예시적으로 나타낸 것이다.

이상과 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 시험체 시험장치(100)를 나타낸 구성도이다.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 인장 그립(150)과 제2 인장 그립(160)의 구조를 나타낸 도면으로서, 도 4a는 제1 인장 그립(150)의 단면을, 도 4b는 제1 인장 그립(150)의 정면을, 도 4c는 실제로 제작된 제1 인장 그립(150)을, 도 4d는 제2 인장 그립(160)의 단면을 각각 나타낸다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결용 철근 이음장치를 나타낸 도면이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 시험체 시험 장치(100)의 제작 방법을 예시적으로 나타낸 순서도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 시험체 장치

101, 102: 시험체

110: 반력 바닥

120: 반력벽

130: 엑츄에이터

140: LM 베어링

150: 제1 인장 그립

160: 제2 인장 그립

170: 조절좌

180: 철근 이음장치

Claims

시험체를 시험하기 위한 장치로서,

반력 바닥의 일부 상부에 형성되는 반력벽,

상기 반력 바닥이 형성된 방향으로 상기 반력벽 일면에 형성되어, 피스톤과 로드셀을 구비하는 엑츄에이터,

상기 시험체의 자중에 의한 수직 하중을 상기 피스톤 및 로드셀에 부과하지 않도록, 상기 반력 바닥의 상부와 엑츄에이터의 끝단 부분과의 사이에 형성되는 LM 베어링,

일단이 상기 로드셀에 취부되고, 타단이 시험체의 일단을 고정시키는 제1 인장 그립, 및

상기 반력 바닥의 상부에 형성되어 상기 시험체의 타단을 고정시키는 제2 인장 그립

을 포함하는 장치.
제1항에 있어서,

상기 시험체 시험장치는, 상기 시험체에 대하여 인장 및 압축 시험을 수행할 수 있는 장비인 것을 특징으로 하는 장치.
제2항에 있어서,

상기 시험체 시험장치는,

상기 LM 베어링과 반력 바닥의 사이에 형성되어 상기 LM 베어링의 높이를 정확하게 조절하는 조절좌를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제3항에 있어서,

상기 LM 베어링은, 스트로크가 사용되는 액츄에이터의 스트로크 이상의 행정을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항에 있어서,

상기 제1 인장 그립 및 제2 인장 그립은,

상기 시험체를 고정하기 위하여 대략 중심으로부터 일자 형태를 갖는 삽입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항에 있어서,

상기 시험체 시험장치는,

시험체의 중심에 철근이 형성될 경우에 상기 철근을 상기 일자형 삽입구에 저항하여 고정되도록 하는 철근이음장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
인장, 압축 시험을 수행하는 시험체 시험장치를 제작하기 위한 방법으로서,

(a) 반력 바닥의 일부 상부에 반력벽을 설치하는 단계,

(b) 상기 반력 바닥이 형성된 방향으로 상기 반력벽 일면에 피스톤과 로드셀을 구비하는 엑츄에이터를 설치하는 단계,

(c) 상기 시험체의 자중에 의한 수직 하중을 상기 피스톤 및 로드셀에 부과하지 않도록, 상기 반력 바닥의 상부와 엑츄에이터의 끝단 부분과의 사이에 LM 베어링을 고정하는 단계,

(d) 상기 LM 베어링의 높이를 정확하게 조절하도록 조절좌의 일단이 상기 LM 베어링과 연결되고, 타단이 상기 반력 바닥과 연결하는 단계,

(e) 제1 인장 그립의 일단이 상기 로드셀에 취부되고, 제1 인장 그립의 타단이 시험체의 일단에 고정하는 단계, 및

(f) 상기 반력 바닥의 상부에 형성되어 상기 시험체의 타단을 고정하는 제2 인장 그립을 설치하는 단계

를 포함하는 제작 방법.
제7항에 있어서,

상기 시험체는 수평 또는 수직으로 형성되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 제작 방법.
제8항에 있어서,

상기 제작 방법은,

상기 반력 바닥과 반력벽을 일체로 하여 제작하는 것을 특징으로 하는 방법.
제8항에 있어서,

상기 제작 방법은,

시험체의 중심에 철근이 형성될 경우에 상기 철근을 상기 제1 인장 그립과 제2 인장 그립에 저항하도록 철근이음장치를 고정하는 것을 특징으로 하는 방법.