KR100951834B1 - 팔라듐 첨착 양이온 교환수지 촉매, 이의 제조방법 및 이를이용한 수중 용존산소 제거 방법 - Google Patents

팔라듐 첨착 양이온 교환수지 촉매, 이의 제조방법 및 이를이용한 수중 용존산소 제거 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 팔라듐 첨착 양이온 교환수지 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 수중 용존산소 제거 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 팔라듐 전구체를 물에 용해시켜 팔라듐 전구체 용액을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 팔라듐 전구체 용액에 양이온교환수지를 침적시키는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 양이온교환수지에 침적된 팔라듐 전구체를 환원제의 존재하에 팔라듐으로 환원시켜 팔라듐 입자를 양이온교환수지에 첨착시키는 단계(단계 3)를 포함하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법 및 이를 이용한 수중 용존산소의 제거방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매는 97% 이상의 높은 용존산소 제거율을 나타내고, 제조공정에 있어서 팔라듐 전구체 용액 제조시 물을 용매로 사용함으로써 유기용매나 산 용액을 용매로 사용할 필요가 없으므로 친환경적이며, 제조공정이 단순하고, 팔라듐 전구체 용액 제조시 사용되는 에너지를 감소시킬 수 있어, 제조 공정상의 에너지 효율을 향상시킬 수 있으므로 반도체, 발전소, 미생물의 배양, 식품과 의약품 제조 및 발효산업 등의 다양한 분야에서 종래 팔라듐 첨착 음이온교환수지 촉매를 대체하여 유용하게 사용될 수 있다.
고분자 촉매, 팔라듐 첨착 양이온 교환수지, 촉매식 용존산소 제거, 반도체 용수, 발전소 용수 처리

Description

팔라듐 첨착 양이온 교환수지 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 수중 용존산소 제거 방법{Palladium doped cation-exchange resin catalyst, preparation method thereof and method of removing dissolved oxygen in water using the same}
본 발명은 팔라듐 첨착 양이온 교환수지 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 수중 용존산소 제거 방법에 관한 것이다.
용존산소(Dissolved oxygen, DO)는 수질의 부패나 부영양화 등에 영향을 주며 생화학적 방법을 이용하는 폐수처리, 미생물의 배양, 반도체, 식품과 의약품 제조 및 발효산업 등의 성패에 영향을 주는 중요한 변수로 인식되어 용수 중에 녹아 있는 용존산소 제거기술에 대한 관심이 고조되고 있다.
일반적으로 대기 중에 노출되어 있는 용수는 공기 중의 산소가 녹아 들어가 상온에서 약 8~10 ppm의 용존산소를 함유하고 있다. 상온에서 물속에 존재하는 용존산소의 양은 높은 농도는 아니지만 용존산소로 포화된 용수를 원자력 발전소 계통수로 사용하면 계통 금속재료의 부식을 야기하여 설비수명을 단축시킬 뿐만 아니라, 고온의 열전달 면에 과다하게 부식생성물이 부착될 경우 공정의 열효율을 저하시키고 파열사고 및 불시정지의 원인이 되기도 한다. 따라서, 원자력 발전소 증기발생 계통에서는 용존산소에 의한 금속재료의 부식을 최소화하기 위하여 용존산소 농도 수질기준을 약 7~10 ppb로서 엄격하게 제한하고 있다. 또한 반도체 세정수 내에 잔류하는 용존산소는 농도가 미량이라도 반도체 디바이스 표면에 자연 산화막을 형성하여 디바이스 성능을 저하시킨다. 그러므로 고품질의 반도체 디바이스를 제조하기 위해서는 반도체 세정수 내의 용존산소량을 감소시킬 수 있는 기술의 개발이 필요하며, 반도체의 직접도가 향상될수록 요구되는 초순수의 수질도 이에 사응하여 점차 고순도로 요구된다. 이렇게 공업용수의 용존산소 제거방법은 초순수를 용수로 사용하는 공정의 안전성 및 효율성 확보와 더불어 우리나라의 수출을 주도하고 있는 반도체 제품의 품질을 향상시키기 위하여 필요한 기술이며 이에 대한 체계적인 연구 및 기술 개발이 요구되고 있다.
종래의 수중 용존산소 제거방법으로는 기계적 탈기법, 환원제 처리법, 촉매담지수지 처리법, 탈기막 처리법 등이 있다.
먼저, 상기 기계적 탈기법은 진공감압 탈기법과 가열 탈기법으로 구분할 수 있는 바, 상기 진공감압 탈기법은 원자력 발전소에서 증기 발생기 용수중의 용존산 소를 제거하기 위해 지금까지 가장 많이 적용하고 있는 방법으로서, 그 운전 원리는 진공으로 유지되는 충전탑 상부에서 용수를 분사시켜 탑 내부에서 기체분압을 감소시킴으로써 산소 기체를 포함한 비응축성 기체들을 제거하는 방법인데, 산소제거율을 높이기 위해서는 충전탑을 2단 이상으로 설치하여야 한다.
이때, 용존산소 제거 효율은 진공도, 충전탑 크기, 수온 등에 따라 영향을 받게 되며, 충전탑 크기를 결정짓는 충전물은 단위부피당 넓은 표면적을 갖는 것이 바람직한데, 상기 충전물로부터는 불순물의 용출이 없어야 하며 충전탑에서의 산소, 질소, 이산화탄소를 충분히 제거할 수 있도록 진공펌프에 증기인젝터를 이용하여 장치의 진공도를 일정수준이상 유지하여야 한다.
그러나, 보통 진공탈기방법에 의해 처리된 용수는 30~40 ppb 범위의 용존산소 농도를 갖는 것으로 알려져 있으나 실제로는 밀봉장치부분에서의 공기유입으로 인해 용존산소 농도가 그 이상 되며, 또한 계통을 진공으로 유지하기 위하여 특수한 밀봉장치가 요구될 뿐만 아니라, 충전탑의 내부 진공을 유지하기 위하여 고가의 장치 비용과 유지보수 비용이 요구된다.
한편, 가열 탈기법은 수중에서의 기체 용해도는 헨리법칙에 따라 기상에서 그 기체의 분압에 비례함에 따라 기상에서의 기체분압을 낮춤으로서 수용액에서 용존기체를 제거할 수 있으며, 기체의 용해도는 온도의 영향을 받아 수온이 증가함에 따라 감소하는데, 이러한 원리를 이용하여 가열탈기기에서 급수를 가열하고, 증기와 혼합하여 기체분압을 낮춤으로서 용존기체를 제거하는 방법이다.
그러나, 상기 가열탈기기의 최적 운전으로 수중 용존산소를 7 ppb 미만까지 낮출 수는 있으나 스팀의 열원이 없는 곳에서는 적용이 불가능하다는 문제점이 있다
수중의 용존산소를 제거하기 위한 효과적인 방법 중의 하나는 하이드라진과 같은 환원제를 사용하는 방법인데, 수중에서 하이드라진은 하기 반응식 1에 나타나는 바와 같이, 용존산소와 반응하여 질소기체와 물 분자를 생성한다. 이러한 화학반응의 생성물인 질소기체와 물 분자는 금속 재질 부식에 영향을 미치지 않기 때문에 용존산소 제거를 위하여 광범위하게 적용되고 있다.
N2H4 + O2 → N2 + 2H2O
그러나, 환원제를 사용한 용존산소 제거법은 80 ℃ 이상의 높은 수온에서만 반응이 진행되기 때문에 상온에서 용존산소의 제거가 어려워 에너지 소모가 크며, 미반응된 환원제가 2차 오염원으로 작용하는 단점이 있다.
또한, 대한민국 특허등록 제595529호에는 상전이 공정에 의해 특정량의 알루미나를 함유시켜 높은 기공율과 극성의 표면을 형성하는 다공성 고분자막에, 팔라듐 및 백금 중에서 선택된 전이금속을 일정량 첨착된 다공성막을 개시하였다. 상기 다공성막은 종래에 비해 상기 전이금속의 유실이 적고, 다공성막의 기공을 통하 여 수소기체 공급이 원활하므로 공정상의 안정성 확보가 가능한 장점이 있으나, 용존산소 제거능이 65%로 낮아, 높은 용존산소 제거율을 요구하는 반도체 용수 및 발전소 용수의 용존산소 제거에는 한계가 있다.
나아가, 화학적 방법의 진보된 형태로써 촉매식 용존산소 제거방법이 있다. 상기 방법은 용존산소가 존재하는 수중에 수소를 주입하여 용해시키고 이를 고압의 촉매탑 내에서 촉매반응을 일으켜 물을 생성시킴으로써 용존산소를 제거하는 방법으로서, 팔라듐이나 백금 등 귀금속을 물에 안정한 고체 지지체에 담지시킨 촉매를 사용하여, 환원반응의 속도를 증진시키므로 단위시간당 처리용량을 증대시키고 하이드라진이나 수소 사용량을 절감할 수 있다.
이때, 하이드라진이나 수소를 공급하여 용존산소 제거하는 공정에서 활성탄소를 촉매(미국 등록특허 제4,556,492호)를 사용하기도 하나, 팔라듐이나 백금을 폴리스티렌 기지의 음이온교환수지에 담지시킨 촉매(미국 특허등록 제550,660호 및 미국 특허등록 제537,924호, 대한민국 특허등록 제53977호 및 대한민국 특허등록 제50968호)의 활성이 우수하다고 개시되어 있다. 이외에도 물질전달이 유리하고 적층수 조절로 공간속도 제어가 용이한 팔라듐이 담지된 이온교환섬유망 촉매(일본 특허공개 평6-154511호)가 개시되어 있다. 그러나, 상기 음이온교환수지나 이온교환섬유는 촉매를 담지시킬 때, 촉매 전구체를 유기용매 또는 산 용액에 용해시켜 사용하므로 제조과정에서 유기용매나 산 용액 등의 유해 화합물이 배출되는 문제가 있고, 활성탄소는 분진 생성 우려가 있다. 따라서, 친환경적이면서 대용량 용수의 용존산소를 효율적으로 처리할 수 있는 촉매 및 방법이 강하게 요구되고 있다.
이에 본 발명자들은 친환경적이면서 상온에서 수중에 용존산소를 효과적으로 제거할 수 있는 촉매를 개발하기 위하여 연구하던 중, 팔라듐 전구체를 상온에서 물에 용해시킨 후, 상기 팔라듐 전구체 수용액에 양이온교환수지를 침적시킨 다음 상기 팔라듐 전구체를 환원시킴으로써 친환경적인 제조방법으로 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 제조하고, 상기 촉매가 상온에서 수중에 용존산소를 효과적으로 제거할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 친환경적이고 용존산소 제거율이 높은 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 이용한 수중 용존산소 제거방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 스티렌계 또는 아크릴계 양이온교환수지에 팔라듐 입자를 첨착시킨 양이온교환수지 촉매를 제공한다.
또한, 본 발명은 팔라듐 전구체를 물에 용해시켜 팔라듐 전구체 용액을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 팔라듐 전구체 용액에 양이온교환수지를 침적시키는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 양이온교환수지에 침적된 팔라듐 전구체를 환원제의 존재하에 팔라듐으로 환원시켜 팔라듐 입자를 양이온교환수지에 첨착시키는 단계(단계 3)를 포함하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법을 제공한다.
나아가, 본 발명은 상기 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매하에 수중 용존산소와 수소기체를 반응시켜 물로 전환함으로써 수행되는 상기 팔라듐 첨착 양이온교 환수지 촉매를 이용한 수중 용존산소의 제거방법을 제공한다.
본 발명에 따른 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매는 97% 이상의 높은 용존산소 제거율을 나타내고, 제조공정에 있어서 팔라듐 전구체 용액 제조시 물을 용매로 사용함으로써 유기용매나 산 용액을 용매로 사용할 필요가 없으므로 친환경적이며, 제조공정이 단순하고, 팔라듐 전구체 용액 제조시 사용되는 에너지를 감소시킬 수 있어, 제조 공정상의 에너지 효율을 향상시킬 수 있으므로 반도체, 발전소, 미생물의 배양, 식품과 의약품 제조 및 발효산업 등의 다양한 분야에서 종래 팔라듐 첨착 음이온교환수지 촉매를 대체하여 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 제공한다.
본 발명에 따른 상기 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매는 양이온교환수지에 팔라듐 입자가 첨착된 것으로, 상기 양이온교환수지는 폴리스티렌계 또는 폴리아크릴계 양이온교환수지인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않는다. 상기 폴리스티렌계 양이온교환수지의 구체적인 예로는 양이온교환수지 주쇄가 폴리스티렌이고 이온교환작용기가 술폰산염, 술폰산기 등으로 이루어진 양이온교환수지 등을 들 수 있고, 상기 폴리아크릴계 양이온교환수지의 구체적인 예로는 양이온교환수지 주쇄가 폴리아크릴계, 폴리메타아크릴계 등이고 이온교환작용기가 카르복실산기로 이루어진 양이온교환수지 등을 들 수 있다.
본 발명에 따른 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매에 있어서, 상기 양이온교환수지에 팔라듐이 0.03~2.5 중량%, 바람직하게는 0.03~0.35 중량%로 첨착되는 바, 상기 첨착량이 0.03 중량% 미만이면 용존산소 제거율이 90% 이하로 떨어지고, 2.5 중량% 범위를 초과하는 경우에는 팔라듐 전구체의 사용량이 많아 제조단가가 높아지는 문제가 있기 때문이다.
또한, 본 발명은
팔라듐 전구체를 물에 용해시켜 팔라듐 전구체 용액을 제조하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 제조된 팔라듐 전구체 용액에 양이온교환수지를 침적시키는 단계(단계 2); 및
상기 단계 2에서 양이온교환수지에 침적된 팔라듐 전구체를 환원제의 존재하에 팔라듐으로 환원시켜 팔라듐 입자를 양이온교환수지에 첨착시키는 단계(단계 3)를 포함하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 팔라듐 첨착 양이온 교환수기 촉매의 제조방법을 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 상기 단계 1은 팔라듐 전구체 용액을 제조하는 단계이다.
본 발명에 따른 제조방법에 있어서, 사용되는 팔라듐 전구체로는 당업계에서 통상적으로 사용되는 팔라듐 전구체를 사용할 수 있다. 바람직하게는 디클로로에틸렌디아민팔라듐 또는 염화팔라듐을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 제조방법에 있어서, 상기 팔라듐 전구체 용액은 팔라듐 전구체 용액을 상온에서 물에 용해시킴으로써 제조할 수 있다.
종래 용존산소 제거용 팔라듐 첨착 음이온교환수지 촉매는 제조시 팔라듐 전구체를 유기용매나 산 용액에 용해시킴으로써 팔라듐 전구체 용액을 제조하였으나, 이는 인체에 유해한 화학물질을 용매로 사용하는 문제가 있다. 그러나 본 발명에 따른 제조방법에서는 물을 용매로 사용함으로써 친환경적이고, 사용후 용매의 후처리 시설 등이 필요하지 않은 결과 제조공정이 단순해지며, 상기 팔라듐 전구체를 상온에서 용해시킴으로써 종래 고온에서 용해시킨 것에 비하여 사용되는 에너지를 감소시켜 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법에 있어서, 사용되는 팔라듐 전구체 용액의 농도는 용해되는 팔라듐 전구체의 종류에 따라 달라질 수 있다.
상기 팔라듐 전구체가 디클로로에틸렌디아민팔라듐인 경우, 상기 팔라듐 전구체 용액의 농도는 0.5~2.5 mM의 범위 내로 조절되는 것이 바람직하며, 0.8~1.8 mM의 범위 내로 조절되는 것이 더욱 바람직하다. 만일 상기 팔라듐 전구체 용액의 농도가 0.5 mM 미만이면, 이후 촉매 제조시 양이온교환수지에 첨착되는 팔라듐 전구체의 양이 적어 용존산소 제거효율이 저하되는 문제가 있으며, 팔라듐 전구체 용액의 농도가 2.5 mM를 초과하게 되면 소요되는 팔라듐 전구체가 필요 이상으로 존재하여 제조 단가가 상승하고 전구체 용액 제조시 팔라듐 전구체를 용해시키기 위해 열원이 요구되는 문제가 있다.
또한, 상기 팔라듐 전구체가 염화팔라듐인 경우, 팔라듐 전구체 용액의 농도는 0.2~1.1 mM의 범위 내로 조절되는 것이 바람직하며, 0.7~1.0 mM의 범위 내로 조절되는 것이 더욱 바람직하다. 만일 상기 팔라듐 전구체 용액의 농도가 0.2 mM 미만이면, 이후 촉매 제조시 양이온교환수지에 첨착되는 팔라듐 전구체의 양이 적어 용존산소 제거효율이 저하되는 문제가 있으며, 팔라듐 전구체 용액의 농도가 1.1 mM를 초과하게 되면 소요되는 팔라듐 전구체가 필요 이상으로 존재하여 제조 단가가 상승하고 전구체 용액 제조시 팔라듐 전구체를 용해시키기 위해 열원이 요구되는 문제가 있다.
다음으로 단계 2는 상기 단계 1에서 제조된 팔라듐 전구체 용액에 양이온교환수지를 침적시키는 단계이다.
상기 단계 2에서는 단계 1에서 제조된 팔라듐 전구체 용액과 양이온교환수지를 1:1의 비율로 혼합하고 교반시킴으로써 상기 양이온교환수지에 팔라듐 전구체를 첨착시킨다.
이때, 사용되는 양이온교환수지로는 앞에서 설명된 스티렌계 또는 아크릴계 양이온교환수지를 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다음으로 단계 3은 단계 2에서 양이온교환수지에 침적된 팔라듐 전구체를 환원제의 존재하에 팔라듐으로 환원시키는 단계이다. 환원 결과 팔라듐 입자가 상기 양이온교환수지에 첨착된다.
상기 단계에서는 15~40 ℃에서 환원제 용액을 사용하여 팔라듐 양이온교환수지에 침적된 팔라듐 전구체를 팔라듐으로 환원시켜 팔라듐 입자가 첨착된 양이온교환수지 촉매를 제조한다.
본 발명에 따른 제조방법에 있어서, 사용되는 환원제는 하이드라진, 하이드라진 무수물 또는 NaBH4를 사용할 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 상기 환원제의 첨가량은 팔라듐 전구체의 종류에 따라 달라질 수 있다.
상기 팔라듐 전구체가 디클로로에틸렌디아민팔라듐인 경우, 환원제는 3~30 중량%로 사용되는 것이 바람직하다. 만일 상기 환원제의 첨가량이 3 중량% 미만이면 팔라듐으로 환원되는 양이 적고 반응시간이 길어지는 문제가 있고, 상기 환원제의 첨가량이 30 중량%를 초과하면 필요 이상의 환원제가 첨가됨으로써 제조단가가 상승하는 문제가 있다.
또한, 상기 팔라듐 전구체가 염화팔라듐인 경우, 환원제는 5~25 중량%로 사용되는 것이 바람직하다. 만일 상기 환원제의 첨가량이 5 중량% 미만이면 팔라듐으로 환원되는 양이 적고 반응시간이 길어지는 문제가 있고, 상기 환원제의 첨가량 이 25 중량%를 초과하면 필요 이상의 환원제가 첨가됨으로써 제조단가가 상승하는 문제가 있다.
나아가, 본 발명은 상기 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 이용한 수중 용존산소의 제거방법을 제공한다.
본 발명에 따른 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 탑상 반응기에 충전하여 용존산소가 포함된 물을 순환시키고 수소기체를 가압하면, 수중 용존산소와 수소기체가 팔라듐 촉매상에서 촉매반응에 의해 물로 전환됨으로써 용존산소가 제거된다. 이때, 용존산소 제거율은 97% 이상으로 매우 높은 제거율을 나타냄을 확인하였다(표 2 참조).
따라서 본 발명에 따른 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매는 반도체, 발전소, 미생물의 배양, 식품과 의약품 제조 및 발효산업 등의 다양한 분야에서 용존산소 제거용 촉매로서 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예들은 본 발명을 예시하는 것으로, 본 발명의 내용이 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1> 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조 1
팔라듐 전구체로서 디클로로에틸렌디아민팔라듐을 상온에서 물에 30분 동안 용해시켜 1 mM 디클로로에틸렌디아민팔라듐 용액을 제조하였다. 이후 스티렌계열 양이온교환수지 250 g 및 디클로로에틸렌디아민팔라듐 용액 250 g을 혼합하고 40 ℃에서 12시간 동안 교반시켜 디클로로에틸렌디아민팔라듐을 상기 양이온교환수지에 침적시켰다. 다음으로 5.01 중량% 하이드라진모노하이드레이트 수용액 250 g을 첨가하여 40 ℃에서 85분 동안 반응시킨 후 여과하고 초순수로 세척하여 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 제조하였다.
< 실시예 2> 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조 2
팔라듐 전구체로서 염화팔라듐을 상온에서 물에 30분 동안 용해시켜 1 mM 염화팔라듐 용액을 제조하였다. 이후 아크릴계열 양이온교환수지 250 g 및 염화팔라듐 용액 250 g을 혼합하고 40 ℃에서 4시간 동안 교반시켜 염화팔라듐을 상기 양이온교환수지에 침적시켰다. 다음으로 5.01 중량% 하이드라진모노하이드레이트 수용액 250 g을 첨가하여 40 ℃에서 3시간 동안 반응시킨 후 여과하고 초순수로 세척하여 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 제조하였다.
< 실시예 3> 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조 3
팔라듐 전구체로서 디클로로에틸렌디아민팔라듐을 상온에서 물에 30분 동안 용해시켜 1 mM 디클로로에틸렌디아민팔라듐 용액을 제조하였다. 이후 아크릴계열 양이온교환수지 300 g 및 디클로로에틸렌디아민팔라듐 용액 300 g을 혼합하고 40 ℃에서 24시간 동안 교반시켜 디클로로에틸렌디아민팔라듐을 상기 양이온교환수지 에 침적시켰다. 다음으로 5.01 중량% 하이드라진모노하이드레이트 수용액 300 g을 첨가하여 40 ℃에서 12시간 동안 반응시킨 후 여과하고 초순수로 세척하여 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 제조하였다.
< 실시예 4> 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조 4
팔라듐 전구체로서 염화팔라듐을 상온에서 물에 30분 동안 용해시켜 0.8 mM 염화팔라듐 용액을 제조하였다. 이후 스티렌계열 양이온교환수지 250 g 및 염화팔라듐 용액 250 g을 혼합하고 40 ℃에서 24시간 동안 교반시켜 염화팔라듐을 상기 양이온교환수지에 침적시켰다. 다음으로 5.01 중량% 하이드라진모노하이드레이트 수용액 250 g을 첨가하여 40 ℃에서 12시간 동안 반응시킨 후 여과하고 초순수로 세척하여 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매를 제조하였다.
상기 실시예 1~4에서 사용된 물질을 표 1에 정리하여 나타내었다.
구분 양이온교환수지 종류 팔라듐 전구체 팔라듐 전구체 농도(mM) 환원제 환원제농도 (중량%)
실시예1 스티렌계열 디클로로에틸렌디아민팔라듐 1 하이드라진모노하이드레이트 5.01
실시예2 아크릴계열 염화팔라듐 1 하이드라진모노하이드레이트 5.01
실시예3 아크릴계열 디클로로에틸렌디아민팔라듐 1 하이드라진모노하이드레이트 5.01
실시예4 스티렌계열 염화팔라듐 0.8 하이드라진모노하이드레이트 5.01
< 실험예 1> 용존산소 제거율 측정
연속식 탑상반응기에 용존산소로 포화된 물 200 g과 상기 실시예 1~4에서 제조된 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매 및 비교예로서 시판되는 이온교환수지 촉매(Bayer사) 80 g을 넣고 물을 반응기 내로 순환시키고 반응기에 수소를 40 psig로 주입하여 20 ℃에서 4시간 동안 용존산소 제거를 위한 촉매반응을 수행하고, 4시간 후 용존산소 제거율을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 이때, 초기 용존산소 농도는 7.5 ppm이었고, 용존산소량의 변화는 용존산소계(DO meter)로 측정하였다. 용존산소 제거율은 하기 수학식 1에 의하여 계산되었다.
Figure 112008027616161-pat00001
구분 유속 (ml/min) 초기 용존산소량 (ppm) 처리 후 용존산소 잔류량 팔라듐양 (wt.%) 용존산소 제거율 (%)
실시예1 100 7.5 8.46 ppb 0.029 99.89
실시예2 200 7.5 11.8 ppb 0.029 99.84
실시예3 250 7.5 19.6 ppb 0.029 99.74
실시예4 100 7.5 0.16 ppm 0.0009 97.87
비교예 100 7.5 9.6 ppb 0.3 (제조사 제공) 99.87
표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 용존산소 제거능을 비교한 결과 97% 이상의 높은 용존산소 제거율을 나타냄을 확인하였다. 따라서 본 발명에 따른 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매는 용존산소 제거용 촉매로서 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (15)

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  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 팔라듐 전구체를 물에 용해시켜 팔라듐 전구체 용액을 제조하는 단계(단계 1);
    상기 단계 1에서 제조된 팔라듐 전구체 용액에 양이온교환수지를 침적시키는 단계(단계 2); 및
    상기 단계 2에서 양이온교환수지에 침적된 팔라듐 전구체를 환원제의 존재하에 팔라듐으로 환원시켜 팔라듐 입자를 양이온교환수지에 첨착시키는 단계(단계 3)를 포함하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 팔라듐 전구체는 디클로로에틸렌디아민팔라듐 또는 염화팔라듐인 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 팔라듐 전구체가 디클로로에틸렌디아민팔라듐인 경우, 팔라듐 전구체 용액의 농도는 0.5~2.5 mM의 범위 내로 조절되는 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 팔라듐 전구체 용액의 농도는 0.8~1.8 mM의 범위 내로 조절되는 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  8. 제4항에 있어서, 상기 팔라듐 전구체가 염화팔라듐인 경우, 팔라듐 전구체 용액의 농도는 0.2~1.1 mM의 범위 내로 조절되는 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 팔라듐 전구체 용액의 농도는 0.7~1.0 mM의 범위 내로 조절되는 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  10. 제4항에 있어서, 상기 단계 2의 양이온교환수지는 폴리스티렌계, 폴리아크릴계 또는 폴리메타아크릴계 양이온교환수지인 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  11. 제4항에 있어서, 상기 단계 3의 환원제는 하이드라진, 하이드라진 무수물 또는 NaBH4인 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  12. 제4항에 있어서, 상기 팔라듐 전구체가 디클로로에틸렌디아민팔라듐인 경우, 환원제는 3~30 중량%로 사용되는 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  13. 제4항에 있어서, 상기 팔라듐 전구체가 염화팔라듐인 경우, 환원제는 5~25 중량%로 사용되는 것을 특징으로 하는 팔라듐 첨착 양이온교환수지 촉매의 제조방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
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