KR100951575B1 - 디스크 이동식 튜브 반응기 및 열회수 재활용 시스템 - Google Patents

디스크 이동식 튜브 반응기 및 열회수 재활용 시스템 Download PDF

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주식회사 동성에코어
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    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
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Abstract

본 발명은 폐타이어 칩의 열분해가 연속적으로 이루어질 수 있으며 열분해를 통해 생성된 잔류물이 축적되는 것을 방지할 수 있는 디스크 이동식 튜브 반응기에 관한 것으로, 고온의 가스가 유입 및 배출되는 유입구 및 배출구가 양단에 형성되는 가열튜브; 상기 가열튜브를 관통하며 일단에 폐타이어 칩을 투입하기 위한 투입구가 형성되는 제1이송튜브; 상기 제1이송튜브와 평행하게 배치되는 제2이송튜브; 상기 제1 및 제2이송튜브의 타단에 설치되고, 구동 스프라켓과 상기 구동 스프라켓을 구동하는 구동모터가 내부에 마련되며, 오일증기를 배출하기 위한 배출구가 형성되는 구동부; 상기 제1 및 제2이송튜브의 일단에 설치되고, 종동 스프라켓이 내부에 마련되며, 열분해 카본블랙을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되는 종동부; 상기 제1 및 제2이송튜브를 관통하고 상기 구동 및 종동 스프라켓에 감겨 순환 구동하는 체인; 및 상기 체인을 따라 설치되는 다수의 디스크를 포함하여 구성된다.
Figure R1020090009932
폐타이어, 열분해, 디스크, 이동식, 열회수, 재활용

Description

디스크 이동식 튜브 반응기 및 열회수 재활용 시스템{MOVING DISK TYPE TUBE REACTOR AND HEAT RECOVERY SYSTEM}
본 발명은 디스크 이동식 튜브 반응기 및 열회수 재활용 시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 폐타이어 칩의 열분해가 연속적으로 이루어질 수 있으며 열분해를 통해 생성된 잔류물이 축적되는 것을 방지할 수 있는 디스크 이동식 튜브 반응기에 관한 것이다. 또한, 디스크 이동식 튜브 반응기의 가동 시 사용된 고온의 가스 및 폐타이어 칩을 열분해하여 생성되는 비응축오일증기, 오일 및 카본블랙을 이용하여 에너지원으로 사용하거나 사용 목적에 따라 다른 용도로 재활용할 수 있는 열회수 재활용 시스템에 관한 것이다.
에너지원의 부족이 심화되면서 사용이 끝난 제품에서 에너지원을 회수하기 위한 노력이 지속되고 있으며, 가장 대표적인 에너지원 회수 가능 제품으로 폐타이어가 있다. 상술한 폐타이어는 열분해 시 그 무게비로 오일 50%, 가스 10%, 카본 30%, 철심 10%의 생성물이 발생되는바 에너지원 및 재생자원으로서 그 효용가치가 매우 높다.
일반적으로 폐타이어를 이용한 에너지 회수 이용 기술에는 건류 소각방식과 열분해방식이 있다.
그런데 상술한 건류 소각방식은 대량처리가 어렵고 초기 시설비의 부담과 함께 소각에 의해 2차 오염물질이 발생하는 문제점을 가지고 있다.
또한, 열분해방식은 반응기 내부에서 열분해 반응온도가 380∼400℃ 범위인 것이 이상적인데, 폐타이어를 반응기에서 열분해할 때, 적정한 반응온도까지 도달하기까지 많은 시간이 소요된다. 특히, 효과적인 온도 유지가 이루어지지 않아 오일의 품질이 저하되고, 열분해과정에서 생성되는 잔류물이 반응기 내벽이나 이송장치에 고착되어 스케일이 형성되면 반응기 내부의 열전도율을 떨어뜨리고 순차적으로 반응기내 이송장치의 정상적인 동작에 치명적인 결함을 발생시키는 문제점을 가지고 있다.
결론적으로, 반응기 내부에서의 최적 반응온도를 유지하는 것과 잔류물의 스케일 형성 현상을 최소화할 수 있는 열분해 반응기의 개발은 폐타이어를 이용한 열분해 오일화 장치에 있어서 핵심이 되는 부분이지만, 아직까지 이러한 문제점을 완전하게 극복한 열분해 반응기는 없는 실정이다.
따라서 본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서 폐타이어 칩의 열분해가 연속적으로 이루어질 수 있으며 열분해를 통해 생성된 잔류물이 축적되는 것을 방지할 수 있는 디스크 이동식 튜브 반응기를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 디스크 이동식 튜브 반응기의 가동 시 사용된 고온의 가스 및 폐타이어 칩을 열분해하여 생성되는 비응축오일증기, 오일 및 카본블랙을 이용하여 에너지원으로 사용하거나 사용 목적에 따라 다른 용도로 재활용할 수 있는 열회수 재활용 시스템을 제공하는데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기는, 고온의 가스가 유입 및 배출되는 유입구 및 배출구가 양단에 형성되는 가열튜브; 상기 가열튜브를 관통하며 일단에 폐타이어 칩을 투입하기 위한 투입구가 형성되는 제1이송튜브; 상기 제1이송튜브와 평행하게 배치되는 제2이송튜브; 상기 제1 및 제2이송튜브의 타단에 설치되고, 구동 스프라켓과 상기 구동 스프라켓을 구동하는 구동모터가 내부에 마련되며, 오일증기를 배출하기 위한 배출구가 형성되는 구동부; 상기 제1 및 제2이송튜브의 일단에 설치되고, 종동 스프라켓이 내부에 마련되며, 열분해 카본블랙을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되는 종동부; 상기 제1 및 제2이송튜브를 관통하고 상기 구동 및 종동 스프라켓에 감겨 순환 구동하는 체인; 및 상기 체인을 따라 설치되는 다수의 디스크를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명에 의한 열회수 재활용 시스템은, 디스크 이동식 튜브 반응기; 상기 디스크 이동식 튜브 반응기에서 배출된 고온의 가스로부터 열을 회수하고, 회수된 열에너지를 이용하여 증기를 생산하는 열회수 증기 발생기; 상기 열회수 증기 발생기에서 생산된 증기에 의해 가동되는 스팀터빈; 상기 스팀터빈과 연결되어 전기에너지를 발생하는 제너레이터를 포함한다.
본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기는 체인 및 디스크를 이용하여 이송튜브에 투입된 폐타이어 칩을 이송시킴으로써 열분해가 연속적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 열분해를 통해 생성된 잔류물이 이송튜브의 내부에 축적되는 것(코킹현상)을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 열회수 재활용 시스템은 디스크 이동식 튜브 반응기의 가동 시 사용된 고온의 가스 및 폐타이어 칩을 열분해하여 생성되는 비응축오일증기, 오일 및 카본블랙을 이용하여 에너지원으로 사용하거나 사용 목적에 따라 다른 용도로 재활용할 수 있다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기의 일실시예를 도시하는 측면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 1의 A-A′ 및 B-B′ 단면도이다. 또한, 도 4는 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기의 다른 실시예를 도시하는 정면도이고, 도 5는 도 4의 C-C′ 단면도이며, 도 6은 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기의 디스크의 다른 실시예를 도시하는 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기(100)는, 가열튜브(110)와, 상기 가열튜브(110)를 관통하는 제1 및 제2이송튜브(120,130)와, 상기 제1 및 제2이송튜브(120,130)의 양단에 각각 마련되는 구동부(140) 및 종동부(150)와, 상기 구동부(140) 및 종동부(150)에 구동되어 상기 제1 및 제2이송튜브(120,130)를 따라 순환하는 체인(160) 및 디스크(170)를 포함하여 구성된다.
상술한 각 구성요소(110~170)에 대해 좀 더 상세히 살펴보면 다음과 같다.
우선, 상기 가열튜브(110)는 내부가 밀폐된 직육면체 형상으로 형성되고, 그 양단에는 고온의 가스가 유입 및 배출되는 유입구(112) 및 배출구(114)가 각각 형성된다. 또한, 상기 가열튜브(110)의 내부에는 가스(고온의 가스)의 유동방향을 안내하고 체류시간을 조절하기 위한 다수의 베플(baffle,116)이 마련된다.
이때, 상기 다수의 베플(116)은 도 1에 도시된 바와 같이 서로 대향하며 교호적으로 배치되어, 상기 유입구(112)를 통해 유입된 고온의 가스가 상기 가열튜브(110)의 내부에서 장시간 체류할 수 있도록 한다. 이렇게 함으로써 상기 가열튜브(110)를 단시간에 가열할 수 있으며, 가열튜브(110)의 내부를 고르게 가열할 수 있다.
상기 제1 및 제2이송튜브(120,130)는 상기 체인(160) 및 디스크(170)의 이동에 의한 폐타이어 칩(C)의 이송이 가능하도록 양단이 개방된 원형 파이프형상으로 형성된다. 이러한 제1 및 제2이송튜브(120,130)는 상하로 소정거리 이격되되 서로 평행하게 배치되고, 제1이송튜브(120)의 일단에는 폐타이어 칩(C)을 투입하기 위한 투입구(122)가 별도로 형성된다.
상기 구동부(140)는 체인(160) 및 디스크(170)를 순환 구동하기 위한 수단이며, 체인(160)이 감기는 구동 스프라켓(142)과 상기 구동 스프라켓(142)을 구동하는 구동모터(144)를 포함한다. 또한, 상기 종동부(150)는 상기 구동부(140)와 함 께 체인(160) 및 디스크(170)를 순환 구동하기 위한 수단이며, 체인(160)이 감기는 종동 스프라켓(152)을 포함한다.
이때, 상기 구동부(140)에는 폐타이어 칩(C)의 열분해 시 생성되는 오일증기를 배출하기 위한 배출구(146)가 마련되고, 상기 종동부(150)에는 폐타이어 칩(C)의 열분해 시 생성되는 열분해 카본블랙을 배출하기 위한 배출구(154)가 마련된다. 또한, 상기 구동부(140)와 종동부(150)에는 폐타이어 칩(C)의 열분해 시 생성되는 가스에 의하여 내부 압력이 상승하는 것을 방지하기 위한 안전밸브(148,156)가 설치된다.
한편, 상기 구동부(140)는 이동 가능하게 설치되고, 그 일측에는 액추에이터(180)가 마련되어 상기 가열튜브(110)의 내부 온도에 따라 상기 제1 및 제2이송튜브(120,130)의 길이방향으로 상기 구동부(140)를 이동시킨다. 이는 상기 체인(160)의 궤도 이탈을 방지하기 위함으로, 좀 더 상세히 설명하면 상기 가열튜브(110)로 공급되는 고온의 가스에 의해 체인(160)이 열팽창하여 구동 및 종동 스프라켓(142,152)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위함이다.
상기 체인(160)과 디스크(170)는 상술한 바와 같이 상기 구동부(140)와 종동부(150)에 의해 구동되고, 상기 제1 및 제2이송튜브(120,130)를 순환하며 폐타이어 칩(C)을 이송하는 수단이다. 이 중에서 상기 체인(160)은 다수의 연결고리(162)를 길게 연결한 일반적인 형태의 체인이며, 상기 디스크(170)는 다수로 마련되어 상기 체인(160)을 따라 동일한 간격으로 설치된다.
이때, 상기 디스크(170)는 도 3에 도시된 일 실시예와 같이 반원형으로 형성 되고, 상기 체인(160)의 상부로 돌출된 형태와 하부로 돌출된 형태가 교번하도록 설치될 수 있다. 또한, 상기 디스크(170)는 도 5 및 도 6에 도시된 다른 실시예와 같이 타원형을 포함하는 원형으로 형성되고, 상기 체인(160)을 따라 동일한 간격으로 설치될 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 다양한 형상을 갖는 상기 디스크(170)의 외경은 상기 제1 및 제2이송튜브(120,130)의 내경보다 작게 제작된다. 즉, 상기 디스크(170)와 제1 및 제2이송튜브(120,130)의 사이에 소정의 간극이 마련된다. 이는 상기 디스크(170)의 열팽창에 의한 제1 및 제2이송튜브(120,130)와의 간섭을 방지하기 위함으로, 이때 상기 간극은 디스크(170)의 재질에 따라 달라질 수 있으나 대략 1~2㎜이상인 것이 바람직하다.
다른 한편, 상기 디스크(170)의 열팽창에 의한 제1 및 제2이송튜브(120,130)와의 간섭을 방지하기 위한 다른 방법으로, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 디스크(170)의 상부 및 하부 중 적어도 한 부분에 소정 폭의 슬릿(172)을 형성한다. 따라서 상기 디스크(170)의 열팽창 시 상기 슬릿(172)의 폭이 좁아지며 제1 및 제2이송튜브(120,130)와의 간섭을 방지한다. 이때, 상기 슬릿(172)의 폭은 대략 1~2㎜인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기(100)를 이용한 폐타이어 칩(C)의 열분해과정을 살펴보면 다음과 같다.
상기 제1이송튜브(120)의 투입구(122)를 통해 폐타이어 칩(C)이 투입되면, 상기 구동부(140)에 의해 순환 구동하는 체인(160) 및 디스크(170)에 의해 제1이송 튜브(120)를 따라 구동부(140) 측으로 이송된다.
이렇게 이송된 폐타이어 칩(C)은 상기 구동부(140)의 내부로 토출되고, 순환 구동하는 상기 체인(160) 및 디스크(170)에 의해 제2이송튜브(130)로 투입되어 제2이송튜브(130)를 따라 종동부(150) 측으로 이송된다.
이와 같이 폐타이어 칩(C)이 상기 제1 및 제2이송튜브(120,130)를 따라 이송되는 과정에서 상기 가열튜브(110)는 내부로 고온의 가스가 유입되며, 이 가스에 의해 간접방식으로 가열되어 폐타이어 칩(C)의 열분해가 이루어진다. 이때, 상술한 열분해 시 폐타이어 칩(C)으로부터 오일증기와 열분해 카본블랙이 생성되며, 생성된 오일증기는 상기 구동부(140)의 배출구(146)를 통해, 그리고 열분해 카본블랙은 상기 종동부(150)의 배출구(154)를 통해 각각 배출된다.
결론적으로 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기(100)는 상술한 바와 같이 체인(160) 및 디스크(170)를 이용하여 제1 및 제2이송튜브(120,130)에 투입된 폐타이어 칩(C)을 이송시킴으로써 열분해가 연속적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 열분해를 통해 생성된 잔류물이 제1 및 제2이송튜브(120,130)의 내부에 축적되는 것(코킹현상)을 방지할 수 있다.
도 7은 본 발명에 의한 열회수 재활용 시스템을 도시하는 블록도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 열회수 재활용 시스템은, 폐타이어 칩을 이용하여 오일 및 열분해 카본블랙을 회수하는 디스크 이동식 튜브 반응기(100)와, 상기 디스크 이동식 튜브 반응기(100)에서 배출된 고온의 가스로부터 열을 회수하고 회수된 열에너지를 이용하여 증기를 생산하는 열회수 증기 발생기(200)와, 상기 열회수 증기 발생기(200)에서 생산된 증기에 의해 가동되는 스팀터빈(300)과, 상기 스팀터빈(300)에 연결되어 전기에너지를 발생하는 제너레이터(400)를 포함하여 구성된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의한 열회수 재활용 시스템은 상기 디스크 이동식 튜브 반응기(100)에서 배출된 고온의 가스를 열회수 증기 발생기(200)로 공급하여 열을 회수하고 회수된 열에너지를 이용하여 증기를 생산한다. 그리고 생산된 증기를 이용하여 스팀터빈(300)을 가동하고 제너레이터(400)를 구동시킴으로써 전기를 생산한다.
한편, 상술한 열회수 재활용 시스템은, 오일 회수장치(500), 비응축오일증기 회수장치(600), 가스 제너레이터(700), 열분해 카본블랙 회수장치(800) 및 습식 스크러버(scrubber,900)를 더 포함하여 구성되는데, 상술한 각 구성요소는 일반적인 열회수 재활용 시스템에도 적용되는 구성요소이므로 이에 대한 설명은 간략하게 언급하도록 한다.
우선, 상기 오일 회수장치(500)는 상기 디스크 이동식 튜브 반응기(100)에서 생성된 오일증기를 이용하여 오일을 회수하는 부분으로, 직접 접촉 방식의 급랭기(quencher)와 간접 접촉 방식의 응축기(condenser)를 포함하여 구성된다.
상기 오일 회수장치(500)에서 생성된 비응축오일증기는 상기 비응축오일증기 회수장치(600)로 공급되어 회수되고, 회수된 비응축오일증기는 다시 상기 가스 제너레이터(700)로 공급되어 고온의 가스를 생성하여 상기 디스크 이동식 튜브 반응기(100)로 공급된다.
또한, 상기 카본블랙 회수장치(800)는 디스크 이동식 튜브 반응기(100)에서 생성된 열분해 카본블랙을 회수하고, 상기 습식 스크러버(scrubber,900)는 상기 열회수 증기 발생기(200)에서 발생된 배기가스를 여과하여 외부로 배출한다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스크 이동식 튜브 반응기 및 열회수 재활용 시스템의 구성을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기의 일 실시예를 도시하는 정면도.
도 2는 도 1의 평면도.
도 3은 도 1의 A-A′ 및 B-B′ 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기의 다른 실시예를 도시하는 정면도.
도 5는 도 4의 C-C′ 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 디스크 이동식 튜브 반응기의 디스크의 다른 실시예를 도시하는 도면.
도 7은 본 발명에 의한 열회수 재활용 시스템을 도시하는 블록도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100: 디스크 이동식 튜브 반응기 110: 가열튜브
120,130: 제1 및 제2이송튜브 140: 구동부
150: 종동부 160: 체인
170: 디스크 180: 액추에이터

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 고온의 가스가 유입 및 배출되는 유입구 및 배출구가 양단에 형성되는 가열튜브;
    상기 가열튜브를 관통하며 일단에 폐타이어 칩을 투입하기 위한 투입구가 형성되는 제1이송튜브;
    상기 제1이송튜브와 평행하게 배치되는 제2이송튜브;
    상기 제1 및 제2이송튜브의 타단에 설치되고, 구동 스프라켓과 상기 구동 스프라켓을 구동하는 구동모터가 내부에 마련되며, 오일증기를 배출하기 위한 배출구가 형성되고, 상기 제1 및 제2이송튜브의 길이방향으로 이동 가능하게 설치되는 구동부;
    상기 제1 및 제2이송튜브의 일단에 설치되고, 종동 스프라켓이 내부에 마련되며, 열분해 카본블랙을 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되는 종동부;
    상기 제1 및 제2이송튜브를 관통하고 상기 구동 및 종동 스프라켓에 감겨 순환 구동하는 체인; 및
    상기 체인을 따라 설치되는 다수의 디스크를 포함하는 디스크 이동식 튜브 반응기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가열튜브의 내부 온도에 따라 상기 구동부를 상기 제1 및 제2이송튜브의 길이방향으로 이동시키는 액추에이터를 더 포함하는 디스크 이동식 튜브 반응기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 디스크는 반원형으로 형성되고, 상기 체인의 상부로 돌출된 형태와 하부로 돌출된 형태가 교번하는 것을 특징으로 하는 디스크 이동식 튜브 반응기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 디스크는 타원형을 포함하는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 이동식 튜브 반응기.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 디스크의 외측 둘레와 제1 및 제2이송튜브의 내측 둘레 사이에 간극이 마련되는 것을 특징으로 하는 디스크 이동식 튜브 반응기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 디스크의 둘레에는 적어도 하나 이상의 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 디스크 이동식 튜브 반응기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가열튜브의 내부에는 다수의 베플(baffle)이 마련되고, 상기 다수의 베플은 서로 대향하며 교호적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 디스크 이동식 튜브 반응기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 구동부 및 종동부 중 적어도 하나에는 내부 압력에 따라 자동을 개폐되는 안전밸브가 마련되는 것을 특징으로 하는 디스크 이동식 튜브 반응기.
  10. 청구항 2에 기재된 디스크 이동식 튜브 반응기;
    상기 디스크 이동식 튜브 반응기에서 배출된 고온의 가스로부터 열을 회수하고, 회수된 열에너지를 이용하여 증기를 생산하는 열회수 증기 발생기;
    상기 열회수 증기 발생기에서 생산된 증기에 의해 가동되는 스팀터빈; 및
    상기 스팀터빈과 연결되어 전기에너지를 발생하는 제너레이터를 포함하는 열회수 재활용 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 디스크 이동식 튜브 반응기에서 생성된 오일증기를 이용하여 오일을 회수하는 오일 회수장치;
    상기 오일 회수장치에서 생성된 비응축오일증기를 회수하는 비응축오일증기 회수장치;
    상기 비응축오일증기 회수장치에서 회수된 비응축오일증기를 이용하여 고온의 가스를 생성하여 상기 디스크 이동식 튜브 반응기로 공급하는 가스 제너레이터; 및
    상기 디스크 이동식 튜브 반응기에서 생성된 열분해 카본블랙을 회수하는 열분해 카본블랙 회수장치를 더 포함하는 열회수 재활용 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 열회수 증기 발생기에서 발생된 배기가스를 여과하여 외부로 배출하는 습식 스크러버(scrubber)를 더 포함하는 열회수 재활용 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 오일회수장치는, 직접 접촉 방식의 급랭기(quencher)와, 간접 접촉 방식의 응축기(condenser)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열회수 재활용 시스템.
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