KR100944102B1 - 시트용 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금형에 있어서, 평면형 하금형과 상기 평면형 하금형 상측에 적층되며, 시트 세공용 금형이 천공 형성된 천공 철판으로 구성되는 하금형과; 평면형 상금형과; 상기 평면형 상금형에 하금형 방향으로 부착되는 탄성 우레탄 소재의 평면 시트로 구성되어, 시트 필름을 하금형에 거치시키고 상금형의 평면 시트를 하금형의 금형홈에 가압되게하여 시트 금형을 형성시키는 것을 특징으로 하는 시트용 금형에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 다양한 키패트의 금형시, 하금형의 천공 철판으로 금형을 대신할 수 있으므로 금형 가격이 비약적으로 절약되고, 금형 수정 시간이 크게 축소되며 생산성이 크게 개선되고, 천공 철판의 천공 모양과 두께를 조절함으로써, 키 버튼의 모양과 깊이를 자유롭게 조절할 수 있으며, 평면 상금형과 하금형의 수명은 반영구적이라 할 수 있는 시트용 금형이 제공되는 이점이 있다.
키패드. 시트, 상금형, 하금형

Description

시트용 금형{mold for sheet}
본 발명은 금형에 있어서, 시트 세공용 금형이 형성된 하금형과; 평면형 상금형과; 상기 평면형 상금형에 하금형 방향으로 부착되는 탄성 소재의 평면 시트로 구성되어, 시트를 하금형에 거치시키고 상금형의 평면 시트를 하금형의 금형홈에 가압되게하여 시트 금형을 형성시키는 것을 특징으로 하는 시트용 금형에 관한 것이다.
일반적으로 금형은 재료에 원하는 모양이나 형상을 주거나 또는 다듬질 작업을 하기 위해 쓰는 도구나 장치로서, 요철이 형성된 상하금형으로 이루어진다.
최근에 이르러 전자 산업의 발달과 더불어 전자기기의 키패드 성형 역시 이러한 금형에 의하여 이루어지는데, 얇은 시트에 키패드를 성형하기 위하여도 요철형 금형이 제작되어야 하는 문제점이 있다.
키패드 시트의 금형시 일반적인 요철형 금형이 사용될 경우, 금형의 제작 단가가 비싼 것도 문제지만, 수많은 전자제품의 요구에 충족하여 키패드 금형을 1:1로 제작하는 것은 제작비용, 시간, 보관, 관리 등에 드는 노력이 지나치게 과대하였다.
또한, 제품의 생산 중에 언제든지 발생되는 금형 수정 요구에 적절한 대응이 불가하여 새로은 금형이 제작되어야 하고, 금형 높이의 한계가 있어 키패드에 형성시킬 스위치의 높이를 조절할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 금형의 제작 단가를 낮추고, 수요자의 요구에 충족하여 키패드 금형을 1:1로 제작할 수 있고, 제작비용, 시간, 보관, 관리가 쉬운 시트용 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 제품의 생산 중에 언제든지 발생되는 금형 수정 요구에 적절한 대응이 가능하며, 시트에 형성시킬 스위치의 높이를 조절할 수 있는 시트용 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 금형에 있어서, 평면형 하금형과 상기 평면형 하금형 상측에 적층되며, 시트 세공용 금형이 천공 형성된 천공 철판으로 구성되는 하금형과; 평면형 상금형과; 상기 평면형 상금형에 하금형 방향으로 부착되는 탄성 우레탄 소재의 평면 시트로 구성되어, 시트 필름을 하금형에 거치시키고 상금형의 평면 시트를 하금형의 금형홈에 가압되게하여 시트 금형을 형성시키는 것을 특징으로 하는 시트용 금형을 기술적 요지로 한다.
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삭제
이러한 본 발명에 의하면 다양한 키패트의 금형시, 하금형의 천공 철판으로 금형을 대신할 수 있으므로 금형 가격이 비약적으로 절약되고, 금형 수정 시간이 크게 축소되며 생산성이 크게 개선되는 시트용 금형이 제공되는 이점이 있다.
또한, 천공 철판의 천공 모양과 두께를 조절함으로써, 키 버튼의 모양과 깊이를 자유롭게 조절할 수 있으며, 평면 상금형과 하금형의 수명은 반영구적이라 할 수 있는 시트용 금형이 제공되는 이점이 있다.
이하 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하의 도 1은 본 발명의 시트용 금형 단면도이며, 도 2는 본 발명의 시트용 금형의 금형시 단면도이며, 도 3은는 종래기술방식의 금형 단면도이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 시트용 금형에 관한 것으로서, 크게 평면형 상금형(1)과 평면 시트(10)와 평면형 하금형(3)과 천공 철판(30)으로 구성된다.
본 발명은 주로 키패드용 시트(2)의 키패드 세공을 위하여 사용되는 금형으 로서, 종래의 금형은 도 3에 도시된 바와 같이 키패드의 스위치 금형이 요철로 각각 형성된 상금형과 하금형으로 구성되었다.
본 발명은 이러한 종래의 구성과 달리, 키버튼이 요형(凹形)된 하금형에 평면 상금형(1)을 가압시켜 키패드 스위치 금형을 형성시키는 것을 특징으로 한다.
상기 상금형(1)은 하금형(300)을 가압시키는 평면 금형이다.
상기 평면형 상금형(1)에는 하금형(300) 방향으로 부착되는 탄성 소재의 평면 시트(10)가 부착된다.
이와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 키패드 가공할 시트(2)를 하금형(300)에 대고 상금형(1)으로 가압시키면, 상기 탄성소재의 평면 시트(10)는 상기 상금형(1)과 하금형(300)의 가압에 의하여 도 2에 도시된 바와 같이 상기 하금형(300)의 금형 홈을 충진시키게 되어 일종의 플랙시블한 상금형이 된다.
이와 같이 상기 평면 시트(10)는 플랙시블한 상금형으로 기능하므로 탄성 복원력이 우수한 우레탄 소재의 탄성 시트를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 하금형(300)을 평면형 하금형(3)과; 상기 평면형 하금형 상측에 적층되며, 시트 금형 홈이 천공된 천공 철판(30)으로 구성하는 것도 바람직하다.
상기 상금형(1)이 평면 시트(10)에 의하여 플랙시블한 상금형이 되는 것은 시트에 형성시키는 키패드 모양이 비교적 작은 압력에도 쉽게 금형되기 때문이다.
따라서 하금형(300) 역시 직접 금형을 세공할 필요없이 평면형 하금형에 금 형이 천공된 철판을 적층시켜 형성할 수 있다.
이와 같은 구성에 의하면 본 발명은 마치 도 1에 도시된 바와 같이 상하 평면 프레스 상측에 탄성 소재의 평면 시트(10)가 형성되고 하측에 천공 철판(30)이 거치된 것과 같은 구성이 된다.
이러한 본 발명에 의하면 다양한 키패트의 금형시, 천공 철판(30)으로 금형을 대신할 수 있으므로 금형 가격이 비약적으로 절약되고, 금형 수정 시간이 크게 축소되며 생산성이 크게 개선되는 효과가 있으며 금형 수정의 필요가 있을 때는 천공 철판을 수정하면 되므로 금형 변화에 대응하기 용이해 진다.
이상 본 발명의 설명을 위하여 도시된 실시예는 본 발명이 구체화되는 하나의 실시예에 불과하며, 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 요지가 실현되기 위하여 다양한 형태의 조합이 가능함을 알 수 있다.
따라서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
도 1은 본 발명의 시트용 금형 단면도
도 2는 본 발명의 시트용 금형의 금형시 단면도
도 3은는 종래기술방식의 금형 단면도
*도면의 주요부분에 관한 부호의 설명*
1 : 상금형 2 : 시트
10 : 평면 시트
3 : 평면형 하금형
30 : 천공 철판 300 : 하금형

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 금형에 있어서,
    평면형 하금형과 상기 평면형 하금형 상측에 적층되며, 시트 세공용 금형이 천공 형성된 천공 철판으로 구성되는 하금형과;
    평면형 상금형과;
    상기 평면형 상금형에 하금형 방향으로 부착되는 탄성 우레탄 소재의 평면 시트로 구성되어,
    시트 필름을 하금형에 거치시키고 상금형의 평면 시트를 하금형의 금형홈에 가압되게하여 시트 금형을 형성시키는 것을 특징으로 하는 시트용 금형.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100538413B1 (ko) * 2005-09-12 2005-12-22 김재길 키패드 제조장치 및 제조방법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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