KR100938805B1 - 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법 - Google Patents

주철 또는 압연강재 제품의 도장방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100938805B1
KR100938805B1 KR1020070085890A KR20070085890A KR100938805B1 KR 100938805 B1 KR100938805 B1 KR 100938805B1 KR 1020070085890 A KR1020070085890 A KR 1020070085890A KR 20070085890 A KR20070085890 A KR 20070085890A KR 100938805 B1 KR100938805 B1 KR 100938805B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drying
cast iron
rolled steel
coating
product
Prior art date
Application number
KR1020070085890A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090021416A (ko
Inventor
한정욱
Original Assignee
(주) 그린시티
한정욱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 그린시티, 한정욱 filed Critical (주) 그린시티
Priority to KR1020070085890A priority Critical patent/KR100938805B1/ko
Publication of KR20090021416A publication Critical patent/KR20090021416A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100938805B1 publication Critical patent/KR100938805B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/574—Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 주철 또는 압연강재로 제작되는 맨홀 뚜껑, 가로수 보호판, 그레이팅, 난간대, 가이드 레일 및 가로등 지주 표면을 도장하는 방법에 관한 것이다.
이러한 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법인 본 발명은,
주철 또는 압연강재 제품의 이물질 및 산화 피막을 제거하는 표면처리단계와;
상기 표면처리단계에서 표면처리된 제품에 에폭시-폴리에스테르계 수지 또는 아크릴계 수지의 도료를 엠보싱으로 분체 정전 스프레이 하는 분체도장단계와;
상기 분체도장단계에서 도장된 제품을 건조장치에 투입하여 220~260℃의 온도에서 10~15분간 건조하는 건조단계를 포함하며,
또는 상기 건조단계 후 투명 타르 또는 에폭시를 도포하는 2차 도장단계와; 상기 2차 도장단계에서 투명 타르 또는 에폭시가 도포된 제품을 상기 건조단계의 온도보다 낮은 온도로 가열하여 건조하거나 또는 자연 건조하는 2차 건조단계를 더 포함할 수 있는 것이다.
상기 분체도장단계 또는 2차 도장단계시 사용되는 도료에 형광물질 또는 발광물질이 첨가될 수도 있는 것이다.
주철, 압연강재, 분체도장, 건조

Description

주철 또는 압연강재 제품의 도장방법{The painting way of castiron or rolling-steel}
본 발명은 주철 또는 압연강재로 제작되는 맨홀 뚜껑, 가로수 보호판, 난간대, 그레이팅, 가이드 레일 및 가로등 지주 표면을 도장하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 난간대, 그레이팅, 가이드 레일 및 가로등 지주 등은 압연강재로 제작되어 획일적으로 아연도금을 하고, 맨홀 뚜껑, 가로수 보호판은 주철로 제작되어 검은색 타르로 도포되어 사용된다.
상기와 같이 주철 또는 압연강재로 제작되는 제품을 일률적으로 아연도금을 하거나 검은색 타르를 도포함으로써 그 색상이 동일함으로써 이를 사용하는 장소 및 목적에 따라 다양한 색상이 사용됨에 불구하고 동일한 색상이 사용됨으로써 구별이 어려운 단점이 있었다.
종종 도시가스, 하수도, 상수도 등에 사용되는 맨홀에는 도색을 하여 사용하는 용도를 표시하고 있으나, 검은색 타르에 단순히 도색을 함으로써 도색이 단시간에 벗어지는 단점이 있다.
주철 제품의 도장하는 방법에 관한 종래 기술에는 하기와 같이 다양한 기술들이 제시되어 있다.
국내등록특허공보 10-0620106호의 주철 및 알루미늄 제품의 표면 도장방법에는, 주물에 의해 완성된 주철 또는 알루미늄 제품의 표면을 그라인딩하고 세척하는 제1과정; 세척된 제품의 표면에 에폭시계 도료로 도장하는 제2과정; 상기 제2과정에서 도장된 제품을, 100~220℃의 온도범위에서 15~35분간 열처리하는 제3과정; 상기 제3과정에 의해 열처리가 완료된 제품의 표면에 퍼티작업 및 연마작업을 순차적으로 수행하는 제4과정; 연마된 제품 표면에 우레탄계 도료를 이용하여 도장하는 제5과정; 그리고 도장이 완료된 제품 표면을 상기 제1열처리 보다 낮은 온도조건하에서 열처리하는 제6과정으로 구성되는 주철 및 알루미늄 제품의 표면 도장방법이 제시되어 있으며,
국내등록특허공보 10-0671276호의 아연피막이 형성된 주철 가로등주의 분체도장방법에는, 아연피막이 형성된 구상흑연 주철 가로등주를 외부와 격리시킨 스틸볼 타격기(1)의 타격실(10)내에 투입하여 소재장치통(11)에 담아 현가시키고 이를 회전시키면서 소재 표면에 0.4 ~ 2mm 크기로 스틸볼을 타격팬(12)으로 20~40분간 강타하여 표면의 불순물을 떨쳐내면서 아연피막 표면에 미세홈을 형성시키는 타격볼에 의한 미세홈 형성단계와; 미세홈이 형성된 소재를 세척실(2)에 투입하여 블로워로 세척하여 청소하는 단계와; 청소된 소재를 120~150℃의 열기를 유지하는 가열실(3)에 넣고 20~30분간 가열하여 함유된 수분을 증발시키는 소증단계와 ; 소증처리된 소재를 이송체인에 매달아서 페인트부스(4)로 이동시켜 소재 표면에 아크릴우 레탄 페인트를 20~50미크론 두께로 분무코팅하여 보호막을 형성시키는 보호막 코팅단계와; 보호막이 형성된 소재를 분체도장 부스(5)에 옮겨서 분체로된 폴리에스텔 접착성 도료를 80~150미크론 두께로 분무코팅 하는 분체도료 코팅 단계와; 본체 도료가 코팅된 소재를 220~280℃ 열기를 유지하는 오븐기(6) 속에 30~60분간 투입하여 분체도료를 소재 표면 전체에 접착시키는 분체도료 접착단계와; 분체도료가 접착된 소재를 보호 코팅실(7)에 넣어 표면에 아크릴우레탄 투명페인트를 40~80미크론 두께로 도포하여 분체도료 표면에 보호피막을 형성하는 단계를 순차적으로 실시함으로써 아연피막이 형성된 주철 가로등주를 분체도장 하는 방법이 제시되어 있으며,
국내등록특허공보 10-0483553호의 주철 가로등의 도장방법에는, 주조성형하여 제조된 가로등의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 표면처리공정과, 페인트로 도장하는 기초도장공정과, 건조로에서 페인트의 도장면을 건조시키기 위한 열처리공정과, 가로등의 표면에 안료를 재 도장하는 안료도장공정과, 안료의 도장면을 건조시키기 위한 자연건조공정을 순차적으로 수행하는 공지의 가로등 도장방법에 있어서, 기초도장공정 후 150 ~ 200℃의 온도범위 내에서 15 ~ 25분간 건조로에서 페인트의 도장면을 건조시키는 1차열처리공정과, 황동분과 투명페인트를 각각 1 : 2의 비율로 혼합한 안료를 가로등의 표면에 도장하여 자연건조시킨 후 다시 투명페인트만을 한 번 더 도장하는 안료도장공정과, 안료도장공정 후 220 ~ 300℃의 온도범위 내에서 25 ~ 40분간 건조로에서 안료의 도장면을 건조시키는 2차열처리공정과, 2차열처리공정 과정에서 가열된 가로등을 식히는 자연냉각공정으로 이루어진 주철 가로등의 도장 방법이 제시되어 있다.
주철 또는 압연강재 제품의 표면을 브라스팅하여 이물질 및 산화 피막을 제거한 후 엠보싱으로 분체도장을 함으로써 제품의 표면의 도장이 장기간에도 도장상태가 양호하도록 하는데 목적이 있다.
또한, 제품의 사용목적 및 용도 등에 따라 색상을 달리하여 쉽게 구별되도록 하는데 목적이 있다.
또한, 도료에 형광물질 및 발광물질을 첨가하여 야간에도 쉽게 확인할 수 있도록 하는데 목적이 있다.
본 발명의 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법은,
주철 또는 압연강재 제품의 이물질 및 산화 피막을 제거하는 표면처리단계와; 상기 표면처리단계에서 표면처리된 제품에 에폭시-폴리에스테르계(Epoxy-polyester hybrid) 수지 또는 아크릴계 수지의 도료를 엠보싱으로 분체 정전 스프레이 하는 분체도장단계와; 상기 분체도장단계에서 도장된 제품을 건조장치에 투입하여 220~260℃의 온도에서 10~15분간 건조하는 건조단계로 이루어진다.
상기 표면처리단계는 주철 또는 압연강재 제품에 모래, 다이아몬드, 쇠구슬 등을 고압으로 분사하여 가공하는 샌드 브라스팅 또는 쑈트 브라스팅의 가공방법을 사용한다. 상기 표면처리단계인 샌드 브라스팅 또는 쑈트 브라스팅 후 브로워를 이용하여 강한 바람을 주철 또는 압연강재 제품에 분사하여 세척하는 세척단계를 포함할 수도 있다.
상기 분체도장단계시 주철 또는 압연강재 제품의 사용목적, 장소 및 용도에 따라 구별이 용이하도록 도료에 다양한 색상의 안료가 첨가된다.
상기 건조단계 후 투명 타르 또는 에폭시를 도포하는 2차 도장단계와; 상기 2차 도장단계에서 투명 타르 또는 에폭시가 도포된 제품을 상기 건조단계의 온도보다 낮은 온도로 가열하여 건조하거나 또는 자연 건조하는 2차 건조단계를 더 포함할 수도 있다.
상기 분체도장단계 또는 2차 도장단계시 사용되는 도료에 형광물질 또는 발광물질을 첨가할 수도 있다.
상기 에폭시-폴리에스테르계(Epoxy-polyester hybrid) 수지 도료는 마이카 분말이 함유되어 있는 1액형 또는 알키드 2액형 도료가 사용된다.
상기와 같이 주철 또는 압연강재 제품의 도장과정에서 고온상태로 도료를 가열하여 건조시킴으로써 주철 또는 압연강재 제품의 도장상태가 장기간에도 탈색되거나 부식되지 않는 특징이 있다.
또한, 주철 또는 압연강재 제품의 도장시 도료에 다양한 색상의 안료를 첨가함으로써 사용목적 및 용도를 쉽게 확인할 수 있는 효과가 있다.
또한, 주철 또는 압연강재 제품의 도장시 도료에 형광물질 또는 발광물질을 첨가함으로써 야간에서 쉽게 확인될 수 있는 특징이 있다.
주철 또는 압연강재 제품을 도장하는 방법인 본 발명은,
일반적으로 맨홀 뚜껑, 가로수 보호판, 그레이팅, 난간대, 가이드 레일 및 가로등 지주 등은 주철 또는 압연강재로 제작된다.
주철 또는 압연강재로 제작되는 상기 제품들은 그 표면이 비교적 깨끗하지 않아 표면을 가공하지 않고 도장을 하게 되면 도장상태가 불량하고, 단기간 내에 도장이 벗어지게 된다.
그럼으로 본 발명에서는 상기 주철 또는 압연강재 제품의 이물질 및 산화 피막을 제거하는 표면처리를 실시한다.
상기 표면처리는 주철 또는 압연강재 제품의 이물질 및 산화 피막을 제거는 샌드 브라스팅 또는 쑈트 브라스팅 또는 다이아몬드 칩을 이용하는 브라스팅의 가공방법을 사용한다.
상기 표면처리된 제품에 에폭시-폴리에스테르계 수지 또는 아크릴계 수지의 도료를 엠보싱으로 분체 정전 스프레이 하는 분체도장을 한다.
상기 분체도장시 사용되는 도료에는 제품의 사용 목적 및 용도에 알맞게 형광물질 또는 발광물질이 첨가되어 사용될 수도 있다.
즉, 제품이 가이드 레일일 경우 도료에 형광물질 또는 발광물질이 첨가되어 도장이 되면, 야간에도 형광물질 또는 발광물질에 의하여 가이드 레인이 쉽게 확인될 수 있는 특징이 있다.
또한, 상기 분체도장시 사용되는 도료에는 제품의 사용 목적 및 용도에 알맞게 다양한 색상안료가 첨가되어 사용될 수도 있다.
즉, 제품이 맨홀 뚜껑일 경우 맨홀 뚜껑의 색상을 달리하여 가스전, 수도전, 전기전, 통신전, 상수전 등 어느 맨홀 뚜껑인지 쉽게 인식되도록 할 수 있는 것이다. 또한, 도료에 첨가되어 사용됨으로써 색상이 쉽게 탈색되거나 벗어지지 않는 특징이 있다.
또는, 제품이 가이드레일일 경우, 가이드레일을 다양한 색상을 가지도록 하여 고속도로, 국도, 지방도로에 사용되는 가이드레일의 색상을 달리하도록 함으로써 운전자가 쉽게 도로의 종류를 인식하도록 할 수 있는 것이다.
상기 에폭시-폴리에스테르계 수지 도료는 보통 마이카 분말이 함유되어 있는 1액형 또는 알키드 2액형 도료가 사용된다.
상기 분체도장된 제품은 건조장치에 투입되어 220~260℃의 온도에서 10~15분간 건조한다.
상기 건조장치에서 건조를 하게 되면 분체도장된 도장면을 열처리하게 되어 도장면이 비교적 깨끗하고 장기간에도 도장이 쉽게 벗어지거나 탈색되지 않게 된다.
상기 건조장치에서 건조된 제품에 투명 타르 또는 에폭시를 도포하고, 상기 투명 타르 또는 에폭시가 도포된 제품을 상기 건조온도(220~260℃)보다 낮은 온도(약80~150℃)로 가열하여 건조하거나 또는 자연 건조하는 2차 건조를 하는 단계를 더 실시할 수도 있다.
상기와 같이 분체도장된 제품의 도장면에 투명 타르 또는 에폭시를 도포하여 2차 도장을 하게 되면, 분체도장된 제품은 장기간 사용에도 도장면이 쉽게 변형되거나 탈색되지 않게 된다.
즉, 주철 또는 압연강재 제품을 도장하는 본 발명은,
주철 또는 압연강재 제품의 이물질 및 산화 피막을 브라스팅으로 제거하는 표면처리단계와;
상기 표면처리단계에서 표면처리된 제품에 에폭시-폴리에스테르계 수지 또는 아크릴계 수지의 도료를 엠보싱으로 분체 정전 스프레이 하는 분체도장단계와;
상기 분체도장단계에서 도장된 제품을 건조장치에 투입하여 220~260℃의 온도에서 10~15분간 건조하는 건조단계와;
상기 건조단계 후 투명 타르 또는 에폭시를 도포하는 2차 도장단계와;
상기 2차 도장단계에서 투명 타르 또는 에폭시가 도포된 제품을 상기 건조단계의 온도보다 낮은 온도로 가열하여 건조하거나 또는 자연 건조하는 2차 건조단계로 이루어진다.

Claims (5)

  1. 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법에 있어서,
    상기 주철 또는 압연강재 제품의 이물질 및 산화 피막을 브라스팅으로 제거하는 표면처리단계와;
    상기 표면처리단계에서 표면처리된 제품에 에폭시-폴리에스테르계 수지 또는 아크릴계 수지의 도료를 엠보싱으로 분체 정전 스프레이 하는 분체도장단계와;
    상기 분체도장단계에서 도장된 제품을 건조장치에 투입하여 220~260℃의 온도에서 10~15분간 건조하는 건조단계와;
    상기 건조단계 후 투명 타르 또는 에폭시를 도포하는 2차 도장단계와;
    상기 2차 도장단계에서 투명 타르 또는 에폭시가 도포된 제품을 상기 건조단계의 온도보다 낮은 온도로 가열하여 건조하거나 또는 자연 건조하는 2차 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법.
  2. 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법에 있어서,
    상기 주철 또는 압연강재 제품의 이물질 및 산화 피막을 브라스팅으로 제거하는 표면처리단계와;
    상기 표면처리단계에서 표면처리된 제품에 형광물질 또는 발광물질이 첨가된 에폭시-폴리에스테르계 수지 또는 아크릴계 수지의 도료를 엠보싱으로 분체 정전 스프레이 하는 분체도장단계와;
    상기 분체도장단계에서 도장된 제품을 건조장치에 투입하여 220~260℃의 온도에서 10~15분간 건조하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분체도장단계 또는 2차 도장단계시 사용되는 도료에 형광물질 또는 발광물질이 첨가됨을 특징으로 하는 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 에폭시-폴리에스테르계 수지 도료는 마이카 분말이 함유되어 있는 1액형 또는 알키드 2액형 도료가 사용됨을 특징으로 하는 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 분체도장단계시 사용되는 도료에 색상안료가 첨가됨을 특징으로 하는 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법.
KR1020070085890A 2007-08-27 2007-08-27 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법 KR100938805B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070085890A KR100938805B1 (ko) 2007-08-27 2007-08-27 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070085890A KR100938805B1 (ko) 2007-08-27 2007-08-27 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090021416A KR20090021416A (ko) 2009-03-04
KR100938805B1 true KR100938805B1 (ko) 2010-01-28

Family

ID=40691460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070085890A KR100938805B1 (ko) 2007-08-27 2007-08-27 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100938805B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101050520B1 (ko) 2010-05-25 2011-07-20 주식회사 비엔알테크 축광도료의 분체도장방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102203535B1 (ko) * 2019-06-24 2021-01-14 한정욱 논슬립 맨홀커버의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5059446A (en) * 1990-02-14 1991-10-22 Armco Inc. Method of producing plastic coated metal strip
KR920019427A (ko) * 1991-04-17 1992-11-19 조창일 합성수지분체입자를 이용한 무늬도장방법
KR100620106B1 (ko) 2005-02-19 2006-09-11 유철수 주철 및 알루미늄 제품의 표면 도장방법
KR100671276B1 (ko) 2006-09-29 2007-01-19 주식회사 보명 아연피막이 형성된 주철 가로등주의 분체도장 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5059446A (en) * 1990-02-14 1991-10-22 Armco Inc. Method of producing plastic coated metal strip
KR920019427A (ko) * 1991-04-17 1992-11-19 조창일 합성수지분체입자를 이용한 무늬도장방법
KR100620106B1 (ko) 2005-02-19 2006-09-11 유철수 주철 및 알루미늄 제품의 표면 도장방법
KR100671276B1 (ko) 2006-09-29 2007-01-19 주식회사 보명 아연피막이 형성된 주철 가로등주의 분체도장 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101050520B1 (ko) 2010-05-25 2011-07-20 주식회사 비엔알테크 축광도료의 분체도장방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090021416A (ko) 2009-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101233997B1 (ko) 내식성 및 내염해성이 강화된 금속 표면 처리용 세라믹 도료 조성물
US9822256B2 (en) Inorganic paint composition and method for forming inorganic paint film by using the same
US6423381B1 (en) Protective, transparent UV curable coating method
KR101944707B1 (ko) 차량의 판금도장방법
KR101944706B1 (ko) 차량의 보수도장방법
CN1395511A (zh) 涂敷金属基底表面的方法
KR100938805B1 (ko) 주철 또는 압연강재 제품의 도장방법
WO2010134805A1 (en) Light emitting concrete comprising photoluminescent pigment containing glass particles
Rossi et al. Behaviour of different removers on permanent anti-graffiti organic coatings
CN101956463A (zh) Grc板表面仿清水混凝土涂饰技术
Pozo-Antonio et al. Evaluation of a protective acrylic finish applied to surfaces painted with acrylic paints for outdoor or indoor uses
AU2015308354B2 (en) Multilayer radiation-curable coating for indoor and outdoor application
KR101173930B1 (ko) 세라믹 코팅제를 이용한 금속 표면의 처리 방법
KR101508970B1 (ko) 고강도 고내식성의 황동 피막을 가지는 가로등주
KR101173931B1 (ko) 하이브리드 세라믹 코팅제를 이용한 금속 표면의 처리 방법
KR100970573B1 (ko) 가로등주
KR101067932B1 (ko) 강 구조물의 재도장 보수공법
KR101286052B1 (ko) 내구성, 내오염성 및 시인성이 우수한 친환경 가드레일 구조체의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 친환경 가드레일 구조체
CN105855146A (zh) 卫浴五金表面处理方法
KR100883221B1 (ko) 중금속이 발생되지 않는 부식방지 주철 가로등주의 제조방법
KR102439423B1 (ko) 철골 구조물의 표면 보수 처리시스템을 이용한 표면 보수 처리 시공방법
KR20060105258A (ko) 엔틱가구의 도장방법
CN105713465B (zh) 一种晶泳涂料及其使用方法
US20170203328A1 (en) Flame-Applied Resin Powder Coating for Swimming Pool and Recreational Surfaces
KR102505606B1 (ko) 건축용 내,외장재의 분체 및 세라믹재 코팅방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130121

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140219

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee