KR100932171B1

KR100932171B1 - Mold for Elastomer Molding

Info

Publication number: KR100932171B1
Application number: KR1020070103621A
Authority: KR
Inventors: 이기수
Original assignee: (주)티에스테크놀로지
Priority date: 2007-10-15
Filing date: 2007-10-15
Publication date: 2009-12-16
Also published as: KR20090038230A

Abstract

본 발명은 원하는 형태의 탄성체를 안정적으로 제작할 수 있도록 한 탄성체 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for molding an elastic body that can stably produce an elastic body of a desired form.

본 발명에 따른 탄성체 성형용 금형은, 금속띠를 소정형상으로 성형하기 위한 탄성체 성형용 금형에 있어서, 일측에 금속띠가 유입되도록 유입구가 형성되고 금속띠의 성형을 위한 성형공간이 중앙부에 형성된 몸체와, 상기 몸체의 일측에 장착되어 금속띠가 상기 몸체의 유입구로 유입되기 전에 타발하여 금속띠에 일정 간격으로 구멍을 형성하는 타발부와, 상기 타발부에 의해 천공된 금속띠를 일정 간격으로 절단한 후 절단된 금속띠를 원통형으로 성형하는 가공부를 포함하되, 상기 가공부는 상기 몸체의 성형공간의 상측에 배치되어 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되는 제1작동블록과, 상기 몸체의 성형공간의 좌측에 배치되어 좌우로 슬라이딩 가능하게 결합되는 제2작동블록과, 상기 몸체의 성형공간의 하측에 배치되어 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되는 제3작동블록을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the mold for molding an elastic body according to the present invention, in the mold for molding an elastic body for molding a metal strip, an inlet is formed so that the metal strip flows into one side, and a body in which a molding space for forming the metal strip is formed in the center portion. And a punching part which is mounted on one side of the body to be punched before the metal band is introduced into the inlet of the body to form holes in the metal band at regular intervals, and the metal band punched by the punching part is cut at regular intervals. And a processing part for molding the cut metal strip into a cylindrical shape, wherein the processing part is disposed on an upper side of the molding space of the body and is slidably coupled up and down, and disposed on the left side of the molding space of the body. And a second operation block which is slidably coupled to the left and right, and is disposed below the molding space of the body to be slid up and down. It characterized in that it comprises a third operation block is coupled.

탄성체, 금형, 타발부, 가공부 Elastic body, mold, punching part, processing part

Description

Mold for Elastomer Molding {MOLD FOR MOLDING ELASTIC BODY}

본 발명은 일정한 폭을 이루는 스트립(strip) 형상으로 된 금속판 부재를 연속적인 공정을 통해 변형시켜 소정의 형태로 만든 후 일정 길이로 절단시켜 탄성체를 제조하는 탄성체 성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for forming an elastomer, wherein a metal plate member having a strip shape having a constant width is deformed through a continuous process to form a predetermined shape, and then cut into a predetermined length to produce an elastic body.

일반적으로 스프링과 같은 탄성체는 일정 길이의 스트립 형상으로 된 금속판 부재를 수차례의 각각 다른 공정을 통해 그의 형상을 변형시켜 요구되는 형태로 제조된다.In general, an elastic body such as a spring is manufactured in a required shape by modifying a metal plate member having a strip shape of a predetermined length through several different processes.

이러한 탄성체를 제조하기 위한 장치로서, 종래에는 여러 개의 공구(tool)를 갖는 성형부와, 다수 개의 피딩롤러(feeding roller)로 구성된 피딩부(feeding)와, 상기 피딩부에 구동모터와 피딩모터의 동력을 전달하는 동력전달부와, 선재를 직선 가공하는 레벨링부(leveling)와, 선재를 공급하는 선재공급부가 일직선상에 연결되도록 설치되고, 성형부에 설치되어 공급되는 선재를 스프링 모양으로 절곡시켜 스프링 제조를 완료토록 하는 절곡장치가 포함하여 구성된다.As an apparatus for manufacturing such an elastic body, conventionally, a molding part having a plurality of tools, a feeding part composed of a plurality of feeding rollers, and a driving motor and a feeding motor of the feeding part A power transmission unit for transmitting power, a leveling unit for straight processing the wire rod, and a wire rod supply unit for supplying wire rods are connected in a straight line, and the wire rods installed in the molding unit are bent in a spring shape. It includes a bending device to complete the spring manufacturing.

따라서, 선재공급부를 통하여 선재를 공급해 주게 되면 선재가 레벨링부가 갖는 여러 개의 롤러 사이를 통과하면서 직선 가공되고, 직선 가공된 선재는 동력전달부의 선재공급공을 관통하여 피딩부에 이르게 되면, 피딩모터에 의한 피딩롤러의 회전으로 선재를 성형부의 선재인출구로 공급해 주게 되며, 상기 선재인출구로 인출된 선재는 여러 개의 공구 중 얻고자 하는 스프링의 형상에 따른 해당 공구의 순차적인 작동으로 벤딩작업이 이루어져 스프링의 제작이 이루어진다.Therefore, when the wire rod is supplied through the wire rod supply unit, the wire rod is linearly processed while passing between several rollers of the leveling unit, and the linearly processed wire rod passes through the wire rod supply hole of the power transmission unit and reaches the feeding unit. The wire rod is supplied to the wire rod outlet of the molding part by the rotation of the feeding roller, and the wire rod drawn out of the wire rod outlet is bent by the sequential operation of the corresponding tool according to the shape of the spring to be obtained among several tools. The production is made.

그런데, 탄성체는 그 종류를 셀 수 없을 만큼 다양한 종류로 제작되는데, 종래의 탄성체 제조장비를 이용하게 되면 그 제조과정이 복잡하므로 제조비용이 상승함은 물론 생산성 효율이 저하되고, 또 생산된 각 탄성체의 품질이 균일하지 않는 등 많은 결함이 있었다.By the way, the elastic body is produced in an innumerable variety of kinds, if using the conventional elastic body manufacturing equipment, the manufacturing process is complicated, the production cost increases, as well as the productivity efficiency is lowered, and each produced elastic body There were many defects such as the quality was not uniform.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원하는 형태의 탄성체를 안정적으로 제작할 수 있도록 한 탄성체 성형용 금형을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a mold for molding an elastic body, which enables to stably manufacture an elastic body of a desired shape.

상술한 본 발명의 목적은, 금속띠를 소정형상으로 성형하기 위한 탄성체 성형용 금형에 있어서, 일측에 금속띠가 유입되도록 유입구가 형성되고 금속띠의 성형을 위한 성형공간이 중앙부에 형성된 몸체와, 상기 몸체의 일측에 장착되어 금속띠가 상기 몸체의 유입구로 유입되기 전에 타발하여 금속띠에 일정 간격으로 구멍을 형성하는 타발부와, 상기 타발부에 의해 천공된 금속띠를 일정 간격으로 절단한 후 절단된 금속띠를 원통형으로 성형하는 가공부를 포함하되, 상기 가공부는 상기 몸체의 성형공간의 상측에 배치되어 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되는 제1작동블록과, 상기 몸체의 성형공간의 좌측에 배치되어 좌우로 슬라이딩 가능하게 결합되는 제2작동블록과, 상기 몸체의 성형공간의 하측에 배치되어 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되는 제3작동블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성체 성형용 금형을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 타발부는 상기 몸체의 일측에 결합고정되며 금속띠가 통과할 수 있도록 관통형성되는 가이드공과 상면에서 상기 가이드공과 연결되게 형성되는 펀칭홈을 갖는 다이와, 상기 다이의 상부에 수직으로 이동 가능하게 설치되며 상기 펀칭홈에 대응되도록 저면에 돌출형성되는 펀칭핀을 갖는 펀칭블록을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 가공부의 제1작동블록은 저면에서 돌출형성되는 절단편을 갖고 상기 가공부의 제3작동블록은 상면에서 돌출형성되는 받침편을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 절단편 및 받침편에는 각각 반원형의 성형홈이 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 몸체는 상기 제1작동블록의 절단편과 상기 제2작동블록의 받침편이 맞닿는 위치의 배면에 배치되는 성형안내핀을 가지며, 상기 성형안내핀은 전후진 가능하게 설치될 수 있다.An object of the present invention described above, in the mold for forming an elastic body for molding the metal strip in a predetermined shape, the inlet is formed so that the metal strip is introduced into one side and the body formed with a molding space for forming the metal strip in the center, The punching part is mounted on one side of the body and punched out before the metal strip is introduced into the inlet of the body to form holes at a predetermined interval, and the metal band punched by the punching part is cut at a predetermined interval and then cut. And a processing unit for forming the cylindrical metal strip into a cylindrical shape, wherein the processing unit is disposed on the upper side of the molding space of the body and is slidably coupled up and down, and is disposed on the left side of the molding space of the body. The second operation block is slidably coupled to the lower, and is disposed on the lower side of the molding space of the body is slidably coupled up and down 3 working block is achieved by providing a mold for molding an elastic body comprises a.
According to a preferred feature of the present invention, the punching portion is fixed to one side of the body and the die having a guide hole formed to penetrate to pass through the metal strip and the punching groove formed on the upper surface and the guide hole, the die It may include a punching block having a punching pin which is installed to be movable vertically on the top and protruding from the bottom to correspond to the punching groove.
According to another preferred feature of the invention, the first operation block of the processing unit may have a cutting piece protruding from the bottom surface and the third operation block of the processing unit may have a support piece protruding from the upper surface.
According to another preferred feature of the invention, the cutting piece and the supporting piece may be formed in each of the semi-circular shaped grooves.
According to another preferred feature of the invention, the body has a forming guide pin disposed on the back of the position where the cutting piece of the first operation block and the support piece of the second operation block, the forming guide pin is forward and backward It can be installed possibly.

본 발명에 의하면 원하는 형태의 탄성체를 안정적으로 제작하여 생산된 각 탄성체의 품질이 균일화할 수 있고, 금형의 변형을 통해 필요에 따라 다양한 형태의 탄성체를 쉽게 제조할 수 있게 된다.According to the present invention, the elastic body of the desired shape can be stably manufactured, and the quality of each elastic body produced can be uniform, and the elastic body of various forms can be easily manufactured as needed through deformation of the mold.

이하, 본 발명에 의한 탄성체 성형용 금형을 첨부 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the mold for molding an elastomer according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선, 본 발명의 금형에 대해서 설명하기에 앞서, 본 발명의 금형이 적용되는 탄성체 제조장비는 도 1에 도시된 바와 같이, 금속띠를 공급해 주는 재료공급장치(100), 구동력을 제공하는 유성기어장치(200), 이 유성기어장치(200)의 중심에 설치되어 탄성체를 성형하기 위한 금형(400), 유성기어장치(200)에서 발생된 구동력을 이용하여 금형(400)을 가동시키는 금형작동장치(500)를 포함한다.First, prior to explaining the mold of the present invention, the elastic body manufacturing equipment to which the mold of the present invention is applied, as shown in Figure 1, the material supply device 100 for supplying a metal strip, the planetary gear for providing a driving force Apparatus 200, a mold operating device installed in the center of the planetary gear device 200 to operate the mold 400 by using the driving force generated in the mold 400 for forming the elastic body, the planetary gear device 200 500.

본 발명의 일실시예에 따른 금형(400)은 전체적으로 대략 육면체로 이루어진 몸체(410), 몸체(410)의 일측(도면상 우측)에 장착되어 금속띠를 타발하여 금속띠에 일정 간격으로 구멍을 형성하는 타발부(420), 천공된 금속띠를 일정 간격으로 절단한 후 절단된 금속띠를 대략 원통형으로 성형하는 가공부(430)를 포함한다. 여기서 가공부는 제1작동블록(440), 제2작동블록(450) 및 제3작동블록(460)을 포함한다.Mold 400 according to an embodiment of the present invention is mounted on one side (right side of the drawing) of the body 410, the body 410 made of a generally hexahedral to punch the metal strip to form holes at a predetermined interval in the metal strip The punching unit 420 includes a processing unit 430 for cutting the punched metal band at a predetermined interval and then forming the cut metal band into a substantially cylindrical shape. Here, the processing unit includes a first operation block 440, a second operation block 450, and a third operation block 460.

몸체(410)의 측면에는 금속띠가 유입되도록 유입구(411)가 형성되고, 몸체(410)의 중앙부에는 금속띠의 성형을 위한 성형공간(413)이 형성된다. 몸체(410)의 성형공간(413)은 후술하는 바와 같이 가공부의 작동블록(440, 450, 460)이 슬라이딩 되어 금속띠를 성형하기 위한 공간이다.An inlet 411 is formed at a side surface of the body 410 to form a metal strip, and a molding space 413 for forming a metal strip is formed at a central portion of the body 410. The forming space 413 of the body 410 is a space for forming the metal strip by sliding the operation block (440, 450, 460) of the processing portion as will be described later.

타발부(420)는 금속띠의 연속적인 공급시 유기적으로 공정을 진행하기 위해 가공부와 인접한 위치에 설치된다. 이러한 타발부(420)는 몸체(410)의 일측에 결합고정되며 금속띠가 유입하여 몸체(410)의 유입구(411)로 안내되도록 하기 위한 가이드공(423)이 관통형성되는 다이(421)와, 다이(421)의 상부에 수직으로 이동 가능하게 설치되는 펀칭블록(422)으로 구성된다.The punching part 420 is installed at a position adjacent to the processing part in order to proceed the process organically during the continuous supply of the metal strip. The punching portion 420 is fixedly coupled to one side of the body 410 and the die 421 is formed through the guide hole 423 for the metal band to be introduced to guide the inlet 411 of the body 410 and The punching block 422 is installed to be movable vertically above the die 421.

다이(421)의 상면에는 가이드공(423)과 연결되도록 펀칭홈(421a)이 형성되고, 펀칭홈(421a)에 대응되도록 펀칭블록(422)의 저면에는 일정 간격으로 다수의 펀칭핀(422a)이 돌출된다. 따라서, 타발부(420)의 가이드공(423)을 통해 금속띠가 통과하는 경우 펀칭블록(422)이 하강하면 펀칭핀(422a)이 펀칭홈(421a)으로 삽입되어 금속띠에 일정 간격의 다수의 천공이 형성된다. 또한, 다이(421)에는 적어도 하나 이상의 가이드홈(421b)이 형성되고, 펀칭블록(422)에는 가이드홈(421b)에 대응되는 위치에 가이드바(422b)가 돌출되어 펀칭블록(422)의 승강시 위치를 고수할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.A punching groove 421a is formed on the upper surface of the die 421 to be connected to the guide hole 423, and a plurality of punching pins 422a are disposed on the bottom of the punching block 422 at predetermined intervals so as to correspond to the punching groove 421a. It protrudes. Therefore, when the punching block 422 descends when the metal band passes through the guide hole 423 of the punching part 420, the punching pins 422a are inserted into the punching grooves 421a, and a plurality of predetermined intervals are provided in the metal bands. Perforations are formed. In addition, at least one guide groove 421b is formed in the die 421, and the guide bar 422b protrudes at a position corresponding to the guide groove 421b in the punching block 422, thereby elevating the punching block 422. It is desirable to be able to adhere to the posi- tion position.

한편, 도시되지는 않았지만 타발부(420)의 하측, 즉 다이(421)의 하측에는 천공된 금속 조각들을 외부로 배출하기 위한 배출통로와, 배출통로의 하측에 배출되는 금속 조각들을 저장하기 위한 저장호퍼가 구비될 수 있다.On the other hand, although not shown, the lower side of the punching portion 420, that is, the lower side of the die 421, the discharge passage for discharging the perforated metal pieces to the outside, and the storage for storing the metal pieces discharged to the lower side of the discharge passage Hopper may be provided.

전술한 바와 같이, 가공부는 3개의 작동블록을 포함한다. 제1작동블록(440)은 몸체(410)의 성형공간(413)의 상측에 배치되어 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되고, 제2작동블록(450)은 몸체(410)의 성형공간(413)의 좌측에 배치되어 좌우로 슬라이딩 가능하게 결합되며, 제3작동블록(460)은 몸체(410)의 성형공간(413)의 하측에 배치되어 상하로 슬라이딩 가능하게 결합된다. 그리고 작동블록(440, 450, 460)의 외측에는 각각 금형작동장치(500)가 연결된다.As mentioned above, the machining part comprises three working blocks. The first operation block 440 is disposed on the upper side of the forming space 413 of the body 410 is slidably coupled up and down, the second operation block 450 of the forming space 413 of the body 410 It is disposed on the left side and slidably coupled to the left and right, and the third operation block 460 is disposed below the molding space 413 of the body 410 is slidably coupled up and down. And the mold operating device 500 is connected to the outside of the operation block (440, 450, 460), respectively.

상기 제1작동블록(440)의 저면에는 절단편(441)이 돌출되어 있으며, 절단편(441)의 저면은 제조하고자 하는 형태의 탄성체에 맞는 형태를 갖는데, 예컨대 본 실시예에서와 같이 장구 형태의 탄성체를 제조하기 위해서는 절단편(441)은 그 저면에 대략 하측이 개방된 반원형의 성형홈(441a)을 갖는다.A cut piece 441 protrudes from the bottom of the first operation block 440, and a bottom of the cut piece 441 has a shape that fits an elastic body of a shape to be manufactured, for example, as in the present embodiment. In order to manufacture the elastic body, the cut piece 441 has a semicircular shaped groove 441a having a substantially lower side open on its bottom surface.

더불어 제3작동블록(460)의 상면에는 상기 절단편(441)의 저면과 마주하여 원형이 이루어지도록 상측이 개방된 반원형의 성형홈(461a)을 구비한 받침편(461)이 마련된다. 그리고 절단편(441)의 저면과 받침편(461)의 상면이 맞닿는 위치의 몸체(410)의 배면에는 원통형의 성형안내핀(412)이 전후진 가능하도록 설치된다. 성형안내핀(412)은 타발 및 1차 절곡이 이루어진 금속띠를 원통형으로 형성하기 위해 가이드하는 역할을 한다.In addition, the upper surface of the third operation block 460 is provided with a support piece 461 having a semi-circular shaped groove 461a having an upper side open so as to face the bottom surface of the cutting piece 441. A cylindrical molding guide pin 412 is installed on the rear surface of the body 410 at a position where the bottom surface of the cutting piece 441 and the top surface of the support piece 461 are in contact with each other. The forming guide pin 412 serves to guide the metal strip formed by the punching and the primary bending into a cylindrical shape.

한편, 몸체(410)는 성형이 완료된 탄성체가 외부로 배출될 수 있도록 배출통로(431)를 갖는데, 배출통로(431)는 성형공간(413)에서 사선방향으로 하향 형성된다. 도시되지는 않았지만, 몸체(410)의 배출통로(431)의 하측에는 성형 완료된 탄성체를 보관하기 위한 저장호퍼가 마련될 수 있다.On the other hand, the body 410 has a discharge passage 431 so that the molded elastomer is discharged to the outside, the discharge passage 431 is formed downward in the diagonal direction in the molding space 413. Although not shown, a storage hopper for storing the molded elastic body may be provided below the discharge passage 431 of the body 410.

이와 같이 구성된 탄성체 성형용 금형의 작동 과정을 도 5a 내지 도 5e를 참고하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 5a to 5e the operation of the mold for forming the elastomer is configured as follows.

우선, 롤 형태로 권취릴(110)에 권취되어 있는 금속띠의 선단부를 도 1에 도시된 바와 같은 탄성체 제조장비의 도입부에 위치시킨다.First, the tip portion of the metal band wound on the winding reel 110 in the form of a roll is placed in the introduction portion of the elastic body manufacturing equipment as shown in FIG.

그 후, 탄성체 제조장비에 전원을 인가하여 구동장치(도시되지 않음) 및 유성기어장치(200)를 가동시키면 금속띠는 다수의 장력조절롤러(120)를 지나면서 평평한 상태로 금형 측으로 이동하게 된다. 이때, 장력조절롤러(120)를 지나는 시점에는 금속띠의 공급이 원활하게 진행되는지를 파악하기 위해 감지센서가 설치되는 것이 바람직하다.Thereafter, when the driving device (not shown) and the planetary gear device 200 are operated by applying power to the elastic body manufacturing equipment, the metal band moves to the mold side in a flat state while passing through a plurality of tension adjusting rollers 120. . At this time, it is preferable that a detection sensor is installed at the time when the tension control roller 120 passes to supply the metal strip smoothly.

금속띠가 금형(400) 내로 진입하게 되면, 금형의 외측에 배치된 금형작동장치(500)가 작동하여 금형(400)을 가동시킨다. 금형작동장치(500a∼500g)는 모두 7개소에 설치될 수 있다.When the metal strip enters the mold 400, the mold operating device 500 disposed outside the mold operates to operate the mold 400. The mold operation apparatuses 500a to 500g can be installed at all seven locations.

이에 따라, 금형(400)의 타발부(420)의 가이드공(423)에 유입된 금속띠를 다이(421)의 펀칭홈(421a)과 펀칭블록(422)의 펀칭핀(422a)에 의해 타발하여 일정 간격으로 다수의 관통공을 형성한다. 더불어, 금속띠의 타발에 의해 형성된 관통공과 관통공 사이의 연결살을 소정량 밴딩하는 예비 밴딩 과정을 거치게 된다.Accordingly, the metal strip introduced into the guide hole 423 of the punching part 420 of the mold 400 is punched out by the punching groove 421a of the die 421 and the punching pin 422a of the punching block 422. It forms a plurality of through holes at regular intervals. In addition, a preliminary bending process is performed to band a predetermined amount of the linkage between the through hole and the through hole formed by the punching of the metal strip.

계속해서, 금속띠는 몸체(410)의 성형공간(413)으로 이동하게 되며, 성형공간(413)으로 이동된 금속띠는 제1작동블록(440)의 절단편(441)과 제3작동블록(460)의 받침편(461) 사이에 수평을 유지하도록 위치되면서 적절한 길이로 절단된다. 이와 더불어 절단된 금속띠는 대략 반원형으로 1차 밴딩되고, 소정 과정을 거쳐 금속띠를 2차 밴딩하여 금속띠가 원통형이 되도록 한다.Subsequently, the metal strip moves to the forming space 413 of the body 410, and the metal strip moved to the forming space 413 is a cut piece 441 and a third operating block of the first operation block 440. It is cut to an appropriate length while being positioned to be horizontal between the support pieces 461 of 460. In addition, the cut metal band is first bent in an approximately semi-circular shape, and the metal band is secondly banded through a predetermined process so that the metal band is cylindrical.

마지막으로, 탄성체(10)가 배출통로(431)를 통해 배출됨으로써 하나의 사이클이 완료된다. 이때, 도 5e에 도시된 바와 같이 공기주입관(도면부호 표시되지 않음)을 통해 공급된 공기를 공기분사구(도면부호 표시되지 않음)를 통해 분사하여 탄성체(10)의 이탈을 원활하게 할 수도 있다.Finally, one cycle is completed by discharging the elastic body 10 through the discharge passage 431. In this case, as shown in FIG. 5E, the air supplied through the air injection pipe (not shown) may be sprayed through the air injection port (not shown) to smoothly detach the elastic body 10. .

도 1은 본 발명에 따른 탄성체 성형용 금형이 적용된 탄성체 제조장비의 전체 구성을 개략적으로 보인 정면도.Figure 1 is a front view schematically showing the overall configuration of the elastic body manufacturing equipment to which the mold for forming the elastic body according to the present invention is applied.

도 2는 본 발명에 따른 탄성체 성형용 금형의 사시도.2 is a perspective view of a mold for molding an elastomer according to the present invention;

도 3은 도 2에 따른 금형의 분해 사시도.3 is an exploded perspective view of the mold according to FIG. 2;

도 4는 도 2에 따른 금형의 정면도.4 is a front view of the mold according to FIG. 2;

도 5a 내지 도 5e는 각각 금형의 작동 과정을 순차적으로 보인 정면도.Figures 5a to 5e is a front view sequentially showing the operation process of the mold, respectively.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

400 ; 금형 410 ; 몸체400; Mold 410; Body

420 ; 타발부 430 ; 가공부420; Punching unit 430; Machining department

440 ; 제1작동블록 441 ; 절단편440; First operating block 441; Cutting

441a ; 반원홈 450 ; 제2작동블록441a; Semicircular groove 450; 2nd operation block

460 ; 제3작동블록 461 ; 받침편460; Third operating block 461; Saucer

461a ; 반원홈461a; Semicircle

Claims

In a mold for forming an elastic body for molding a metal strip into a predetermined shape,

An inlet is formed so that a metal strip is introduced at one side thereof, and a body having a molding space formed at a central portion thereof for forming the metal strip;

A punching part mounted on one side of the body to punch before the metal strip is introduced into the inlet of the body to form holes at a predetermined interval in the metal strip;

And a processing unit for cutting the metal band punched by the punching unit at a predetermined interval and then molding the cut metal band into a cylindrical shape.

The processing unit is disposed on the upper side of the molding space of the body and the first operation block is slidably coupled up and down, the second operation block is disposed on the left side of the molding space of the body and slidably coupled to the left and right, and Molds for forming the elastic body, characterized in that it comprises a third operation block is disposed on the lower side of the molding space of the body and slidably coupled up and down.

The method according to claim 1,

The punching portion is fixedly coupled to one side of the body and has a guide hole formed to pass through the metal strip and a punching groove formed to be connected to the guide hole on the upper surface, and installed to be movable vertically on the upper portion of the die. And a punching block having a punching pin protruding from a bottom of the punching groove so as to correspond to the punching groove.

The method according to claim 1,

The first actuating block of the processing unit has a cutting piece protruding from the bottom surface and the third actuating block of the processing unit has a supporting piece protruding from the upper surface.

The method according to claim 3,

Molds for forming the elastic body, characterized in that the cutting piece and the supporting piece are each formed with a semi-circular forming groove.

The method according to claim 4,

The body has an elastic guide pin is formed on the back of the position where the cutting piece of the first actuating block and the support piece of the second actuating block abuts, wherein the forming guide pin is installed so as to be able to move forward and backward Dragon mold.