KR100931917B1 - Knitted fabric having double flip and method of preparing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Knitted fabric having double flip and a method of preparing the same are provided to minimize failure rates by preventing yarn running of end of the fabric, and t o finish the appearance of the knitted fabric cleanly. CONSTITUTION: A manufacturing method of knitted fabric having double flip includes the following steps of: conjugating polyester DTY yarn or nylon DTY yarn, spandex yarn, lower melting point bonding yarn; air-texturing the conjugated yarns by compressed air; weaving the textured yarn; weaving double face weaving fabric(120) having a tube shape; separating the double face weaving fabric to the flip; and stabilizing the shape of the knitted fabric.

Description

이중날개조직을 갖는 편직물 및 그 제조 방법{KNITTED FABRIC HAVING DOUBLE FLIP AND METHOD OF PREPARING THE SAME}Knitted fabrics having a double wing structure and a method for manufacturing the same {KNITTED FABRIC HAVING DOUBLE FLIP AND METHOD OF PREPARING THE SAME}

본 발명은 편직물의 제조에 관한 것으로, 구체적으로는 이중날개조직을 갖는 편직물에 관한 것이다.The present invention relates to the production of knitted fabrics, and more particularly, to knitted fabrics having a double wing structure.

일반적으로 직기에 의해 직조된 직물은 경사와 위사가 서로 아래위로 교차하면서 짜여져 소정 넓이의 천이 되도록 한 것으로서, 직조 방법에 따라서 다양한 무늬나 문양을 형성할 수 있는데, 방직 기술이 발전함에 따라 직물을 자동으로 짜기 위한 다양한 기술이 개발되고 있다. In general, fabrics woven by a loom are made of warp and weft yarns crossing each other up and down to form a cloth of a predetermined width, and various patterns or patterns can be formed according to the weaving method. Various techniques for weaving are being developed.

최근 편직물이 사용되는 범위가 넓어지고 미적인 심미감을 높이기 위해 2차원적인 형상이 아닌 3차원적인 형상도 개발되고 있다. 이런 3차원적인 형상 중 도1에 도시된 바와 같이 기본편직물(11)의 표면에 날개형상의 날개조직(13, 15)이 결합된 구조의 편직물(10)도 개발되었다. Recently, in order to widen the range of use of knitted fabrics and increase the aesthetic aesthetic, three-dimensional shapes, not two-dimensional shapes, have been developed. Among these three-dimensional shapes, as shown in FIG. 1, a knitted fabric 10 having a wing structure 13 and 15 coupled to the surface of the basic knitted fabric 11 is also developed.

그런데, 이런 이중 날개를 갖는 편직물(10)의 경우 이중 날개조직(13,15)을 형성하기 위해 기본편직물(11)에 날개조직(13,15)을 바느질(편침)을 통해 결합하는 과정이 요구되었다. 즉, 환편기 또는 횡편기를 통해 기본편직물(11)과 날개조직(13,15)을 각각 개별적으로 편성하고, 기본편직물(11)상에 날개조직(13,15)을 바 느질(편침)을 통해 별도로 결합하는 과정이 요구되었다. 따라서, 이중 날개를 갖는 편직물을 제조하는 시간이 길어지고 작업자가 수작업으로 날개를 결합해야 하므로 작업능률이 저하되는 문제가 있었다. By the way, in the case of the knitted fabric 10 having such a double wing, the process of combining the wing tissue (13, 15) by sewing (knitting needle) to the basic knitted fabric 11 to form a double wing tissue (13, 15) is required It became. That is, the basic knitted fabric 11 and the wing tissues 13 and 15 are knitted separately through a circular knitting machine or a flat knitting machine, and the wing tissues 13 and 15 are stitched onto the basic knitted fabric 11 (knitting needles). A separate combining process was required. Therefore, there is a problem in that the working time decreases because the time for manufacturing the knitted fabric having the double wings is long and the operator has to manually combine the wings.

상술한 문제를 해결하기 위해 환편기를 통해 기본편직물 상에 튜브 형상의 조직을 덧붙여 형성하고, 튜브형상을 분리하여 이중날개를 형성하는 공정도 시험되었다. 그러나, 이 경우 전체 작업공정은 단축될 수 있으나 튜브형상을 분리한 경우 분리된 각 날개(13,15)의 끝단(a,b)의 올이 풀어져 제품의 불량률이 높아지는 또 다른 문제점이 발생되었다. In order to solve the above problems, a process of forming a tubular tissue on the basic knitted fabric through a circular knitting machine and separating the tubular shape to form a double wing was also tested. However, in this case, the entire work process can be shortened, but when the tube shape is separated, all the ends (a, b) of the separated wings 13 and 15 are loosened, thereby causing another problem of increasing the defective rate of the product.

본 발명의 목적은 간단한 과정으로 수용성사에 의해 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직이 2개의 날개조직으로 분리됨으로써 견고하고 편조직에 의한 여러가지 형태의 날개조직을 형성시키고, 분리된 날개조직은 교락사에 의해 끝단의 올풀림이 방지되는 편직물을 제조할 수 있는 것을 제공하는데 그 목적이 있다. An object of the present invention is to form a wing structure of various forms by the solid and knitted tissue by separating the double-woven knitting tissue having a tube form in part by a water-soluble yarn in two simple processes in a simple process, the separated wing tissue It is an object of the present invention to provide a fabric that can prevent the end of loosening by the lac yarn.

또한, 제조된 이중날개조직 끝단의 올풀림을 방지하여 불량률을 최소화하고 그 미관을 깔끔하게 처리할 수 있는 편직물을 제조하는 것을 제공하는데 또다른 목적이 있다. In addition, it is another object to provide a fabric that can prevent the unfolding of the prepared double wing tissue tip to minimize the defect rate and clean the aesthetics.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일면은 올풀림이 방지되는 날개조직을 갖는 편직물 제조에 관한 것이다. 본 발명에 따른 날개를 갖을 수 있는 편직물의 제조하기 위한 교락사는 폴리에스터 DTY사 또는 나일론 DTY사, 스판덱스사, 저융점 점착 본딩사가 각각 1가닥씩 상호 합사되어 에어인터밍글러 장치(200)의 노즐(220)을 통해 유입되는 고압공기에 의해 열융착 교락사가 형성되는 단계가 있으며, 날개조직이 있는 편직물을 제조하는 단계는 공지의 실로 환편기나 횡편기로 베이스편직물을 편성하는 단계와; 상기 베이스 편직물로부터 연장 형성된 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직을 편성하는 단계와; 상기 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직의 편성시 편성영역에 복수의 열융착 교락사를 배치하고, 상기 복수의 열융착 교락사 사이에 수용성 편사를 배치하여 편성하는 단계와;One aspect of the present invention for achieving the above technical problem relates to the manufacture of a knitted fabric having a wing structure that is prevented from loosening. Interlacing yarns for the manufacture of knitted fabrics that can have wings according to the present invention are polyester DTY yarn or nylon DTY yarn, spandex yarn, low melting point adhesive bonding yarns are mutually jointed by one strand each of the nozzles of the air intergrated device 200 There is a step of forming a heat-sealed interlaced yarn by the high-pressure air flowing through the 220, the step of manufacturing a knitted fabric with a wing structure comprising the steps of knitting the base knitted fabric with a circular knitting machine or a flat knitting machine with a known thread; Knitting a dual-woven knit tissue having a partially tube form extending from the base knit fabric; Arranging a plurality of heat-sealed interlaced yarns in a knitting area when knitting the partially knitted double-woven knit tissue, and disposing and knitting a water-soluble knit yarn between the plurality of heat-sealed interlaced yarns;

염색온도에서 수용성 편사가 수성 염색용액의 수분에 의하여 용해되어 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직으로 분리되는 단계와;Dissolving the water-soluble knitting at the dyeing temperature by the water of the aqueous dyeing solution to separate the double-woven knitting tissue having a partially tube shape;

염색온도에서 교락사의 저융점 점착 본딩사가 용융되어 교락사와 기본편직물 끝단 부분의 실을 서로 점착시키는 단계; 상기 기본편직물에 날개조직이 형성된 편직물을 텐타가공하여 편직물의 형태를 안정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.  Melting the low melting point adhesive bonding yarn of the interlocking yarn at the dyeing temperature to adhere the yarns of the end of the interwoven yarn and the end of the basic knitted fabric to each other; It characterized in that it comprises the step of stabilizing the shape of the knitted fabric by tenta-processing the knitted fabric formed wing structure on the basic knitted fabric.

여기서, 상기 베이스 편직물과 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직은 환편기 또는 횡편기에 의해 일체로 편성되는 것이 바람직하다. Here, the base knit fabric and the double knit knit tissue having a tube shape in part are preferably knitted integrally by a circular knitting machine or a flat knitting machine.

여기서, 상기 수용성 편사는, 염색기의 염색온도인 30℃ 내지 85℃에서 용융된다. Here, the water-soluble knitting yarn is melted at 30 ° C to 85 ° C, which is a dyeing temperature of the dyeing machine.

여기서, 상기 열융착 교락사는 폴리에스터 DTY사(또는 나일론 DTY사), 스판덱스사, 저융점 점착 본딩사를 상호 합사한 후 에어제트 인터밍글러장치의 사도 내부를 통과하며 고압공기에 의해 서로 교락된다. Here, the heat-sealed entangled yarns are intertwined with polyester DTY yarn (or nylon DTY yarn), spandex yarn, low melting point adhesive bonding yarn, and then entangled with each other by high pressure air passing through the inside of the slope of the air jet interlocking device. .

그리고, 상기 폴리에스터 DTY사는 75D/72f 내지 300D/288f 범위의 멀티필라멘트이고, 나일론 DTY사의 경우 70D/68f 내지 280D/272f 범위의 멀티필라멘트이다. 또한, 상기 나일론 본딩사는 20D/3f 내지 70D/10f 범위의 것이며, 그리고 스판덱스사는 20D 내지 70D 범위의 실을 사용할 수 있는 것이 바람직하다.And, the polyester DTY yarn is a multifilament in the range of 75D / 72f to 300D / 288f, the nylon DTY yarn is a multifilament in the range of 70D / 68f to 280D / 272f. In addition, it is preferable that the nylon bonding yarn is in the range of 20D / 3f to 70D / 10f, and the spandex yarn can use a yarn in the range of 20D to 70D.

본 발명의 날개조직을 갖는 편직물 제조방법에 의하면, 기본편직물과 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직이 일체로 편성되고 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직의 수용성편사가 용해되어 이중날개조직을 형성시키고 According to the method for manufacturing a knitted fabric having a wing structure of the present invention, the basic knitted fabric and the double-woven knitted tissue having a tube form partly knit together, and the water-soluble knitting of the partially knitted double-woven knit tissue part having a tube form is dissolved to form a double wing structure. Let

또한, 이중날개조직의 형성 후 염색온도에서 교락사의 저융점 점착 본딩사가 용융되어 교락사와 날개조직의 끝단 부분의 실을 서로 부분적으로 점착시킴으로써 날개의 끝단부분의 올풀림이 방지되므로 제품의 불량률을 미연에 방지하고 제품의 형태 안정성을 높일 수 있다. In addition, the low melting point adhesive bonding yarn of the interlocking yarn at the dyeing temperature after the formation of the double wing tissue is melted to partially adhere the yarns of the interlocking yarn and the end of the wing tissue to prevent the loosening of the end of the wing, thus preventing the defect rate of the product. Prevent and increase the shape stability of the product.

본 발명에 따른 이중날개조직을 갖는 편직물의 제조방법에 따르면 먼저 폴리에스터 DTY사 또는 나일론 DTY사, 스판덱스사, 저융점 점착 본딩사가 각각 1가닥씩 합사되어 에어인터밍글러 장치(200)의 노즐(220)을 통해 유입되는 압축공기에 의해 열융착 교락사가 형성시키고, 환편기 또는 횡편기를 이용하여 도2에 도시된 바와 같은 3차원적인 편직물(100)을 편성한다. 환편기로 편직하는 것을 예로 들면 상하로 배치되어 수직 왕복 이동하는 편침(바늘)을 이용하여 기본편직물(110)을 편성한다. 기본편직물(110)을 편성하는 과정에서 상하로 배치된 편침 중 상부에 배치된 편침(바늘)만을 이용하여 기본편직물(110)로부터 연장형성된 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직(120)을 편성한다. 여기서, 편직물을 형성하는 원사는 천연섬유와 합성섬유 중 어느 것이든 사용될 수 있다. 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직(120)과 기본편직물(110)을 순차적으로 편성하여 일정 길이의 편직물(100)을 형성한다. According to the method for manufacturing a knitted fabric having a double wing structure according to the present invention, first, polyester DTY yarn or nylon DTY yarn, spandex yarn, and low melting point adhesive bonding yarn are respectively plyed by one strand (the nozzle of the air intergrated device 200) Heat-sealed interlaced yarns are formed by the compressed air flowing through the 220, and a three-dimensional knitted fabric 100 as shown in FIG. 2 is knitted using a circular knitting machine or a flat knitting machine. For example, knitting a circular knitting machine, the basic knitted fabric 110 is knitted using a knitting needle (needle) arranged vertically and vertically. In the process of knitting the basic knitted fabric 110, using a knitting needle (needle) disposed at the top of the knitting needles arranged up and down to knit a double-woven knitted tissue 120 having a partially tubular form extending from the basic knitted fabric 110. . Here, the yarn forming the knitted fabric may be used any of natural fibers and synthetic fibers. The dual knitted knitted tissue 120 and the basic knitted fabric 110 having a partial tube shape are sequentially knitted to form a knitted fabric 100 having a predetermined length.

여기서, 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직(120)을 형성할 때 기본원사(121)로 편성하는 중에 도2에 확대도시한 바와 같이 폴리에스터 DTY사 또는 나일론 DTY사, 스판덱스사, 저융점 점착본딩사로 이루어진 교락사(122), 수용성 편사(123) 그리고 다시 폴리에스터 DTY사 또는 나일론 DTY사, 스판덱스사, 저융점 점착본딩사로 이루어진 교락사(122)를 순서대로 포함시켜 조직을 편성한다. 수용성편사(123)는 튜브 형태로 상호 결합된 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직(120)을 도3에 도시된 바와 같이 두 개의 날개조직(120a,120b)으로 상호 분리시키는 역할을 한다. 수용성편사(123)는 일반적으로 면이나 폴리에스터의 염색초기 온도인 30℃ 내지 85℃의 용액에 함침될 경우 용해되는 특성을 갖는다. 수용성 편사(123)의 일례로 중합도가 낮은 폴리비닐알콜사(POLY VINYL ALCOHOL YARN) 31dtex/9f 내지 220dtex/60f의 실을 사용하거나 단백질계 섬유사를 사용할 수 있다. 수용성 편사(123)는 환편기에서 편성이 완료된 편직물(100)이 염색을 위해 수성 염색용액에 함침될 경우 염색온도에서 용해됨으로써 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직(120)이 도3에 도시된 바와 같이 두 개의 날개조직(120a,120b)으로 분리된다. 수용성 편사(123)는 상온에서 기본편직물을 구성하는 원사의 번수, 염색조건, 편직조건, 생산원가 등을 고려하여 적절한 것으로 선택될 수 있다. Here, when forming the double-woven knitted tissue 120 having a partially tube-shaped, as shown in Figure 2 during the knitting as the basic yarn 121, polyester DTY or nylon DTY yarn, spandex yarn, low melting point adhesion The interlocking yarns 122 made of bonding yarns, water-soluble knitting yarns 123, and the interlocking yarns 122 made of polyester DTY yarns or nylon DTY yarns, spandex yarns, and low melting point adhesive bonding yarns are included in order to form a tissue. The water-soluble knitting 123 serves to separate the double-woven knitted tissue 120 having a partially tube form, which is mutually coupled in the form of a tube, into two wing tissues 120a and 120b as shown in FIG. 3. The water soluble knitting 123 generally has a property of dissolving when impregnated in a solution of 30 ° C. to 85 ° C., which is the initial temperature of dyeing cotton or polyester. As an example of the water soluble knitting yarn 123, a low degree of polymerization polyvinyl alcohol yarn (POLY VINYL ALCOHOL YARN) 31dtex / 9f to 220dtex / 60f may be used, or a protein-based fiber yarn. The water soluble knitting 123 is dissolved at the dyeing temperature when the knitted fabric 100, which is knitted in the circular knitting machine, is impregnated with an aqueous dyeing solution for dyeing, so that the double-woven knitting tissue 120 having a partially tube form is shown in FIG. It is separated into two wing tissues (120a, 120b). The water-soluble knitting 123 may be selected as appropriate in consideration of the number of yarns, dyeing conditions, knitting conditions, production costs, etc. constituting the basic knitted fabric at room temperature.

이 때, 날개조직(120a,120b)의 각 끝단은 도3에 확대 도시된 바와 같이 기본원사(121)의 끝단에 열융착교락사(122)가 결합된 형태이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 두 가닥의 열융착교락사(122)가 사용된다. 복수개의 열융착교락사(122)는 서로 결합되며 수용성 편사(123)가 용해된 이후 날개조직(120a,120b)의 끝단의 올이 풀리지 않도록 한다. At this time, each end of the wing structure (120a, 120b) is a form of heat fusion entangled yarn 122 is coupled to the end of the basic yarn 121, as shown in enlarged in FIG. According to a preferred embodiment of the present invention, two strands of fused entangled thread 122 are used. The plurality of thermal fusion entangled yarns 122 are bonded to each other and so that the ends of the wing tissues 120a and 120b are not loosened after the water soluble knitting yarn 123 is dissolved.

3가닥이 상호 합사한 후 에어제트 인터밍글러장치의 사도 내부를 통과하며 압축공기에 의해 서로 교락되는 교락사에 사용되는 실의 종류는 강력이 강하고 화학적으로 안정되며 융점이 높고 또한 열안정성이 있으며 내구성이 좋은 폴리에스터 DTY사(122c)는 교락사(122)에서 실의 형태를 유지하는 심사의 역할을 하며, 또한 나일론 DTY사의 경우도 강력과 유연성이 있어 때로는 심사로도 사용한다, 그리고 교락사의 신축성을 부여하기 위하여 스판덱스사를 사용하고 폴리에스터 DTY사 또는 나일론 DTY사나 스판덱스사가 교락되어 올이 풀리지 않도록 하기 위하여 저융점 점착 본딩사를 사용하며 저융점 점착 본딩사(122a)는 편직물의 염색시 폴리에스터섬유, 나일론섬유, 스판덱스섬유의 염색이 가능한 온도인 85℃ ~ 125℃에서 약40 내지 60분간 처리하는 동안 용융되어 상기 교락사와 날개조직의 끝단부분의 실을 서로 부분적으로 점착시킴으로써 직물의 끝단의 올이 풀리지 않게 한다, 이때 교락사는 폴리에스터 DTY사(122c)가 72D/72f 내지 300D/288f의 멀티필라멘트를 사용하고, 나일론 DTY사의 경우에는 70D/68f 내지 280D/272f 범위의 멀티필라멘트를 사용하며, 스판덱스사(122a)는 20D 내지 70D의 실을 사용한다. 이 때, 폴리에스터 DTY사(122c)는 75D/72f 미만, 나일론 DTY사의 경우 70D/68f 미만으로 사용될 때는 가닥수가 적어 교락효과가 적절히 나타나지 않으며, 폴리에스터 DTY사는 300D/288f, 나일론 DTY사는 280D/272f를 초과하여 사용될 때는 가닥수가 너무 많아 이 또한 교락효과가 적절히 나타나지 않는다. 또한 스판덱스사의 경우, 20D 미만일때는 실의 굵기가 너무 가늘어서 신축성과 수축성이 약해짐으로써 교락사의 올의 풀림방지를 제대로 하지 못할 뿐만 아니라 70D를 초과할 때에는 실의 굵기가 너무 굵어 공기에 대한 저항성이 적어 쉽게 교락하지 못하는 현상이 발생한다. After the three strands join together, the thread used in the interlocking yarns passing through the inside of the axle of the air jet interlocking device and entangled with each other by compressed air is strong, chemically stable, has a high melting point and thermal stability. Durable polyester DTY yarn 122c serves as a screening to maintain the shape of the yarn in the interlocking yarn 122, and nylon DTY yarn is also used as a screening because of its strength and flexibility. Spandex yarn is used to impart elasticity, and low melting point adhesive bonding yarn 122a is used to dye polyester fabrics so that polyester DTY or nylon DTY or spandex yarn is not entangled. Melt during the treatment for about 40 to 60 minutes at 85 ℃ ~ 125 ℃, a temperature that can be dyed ester fibers, nylon fibers, spandex fibers By partially sticking the yarns of the end of the entanglement yarn and the wing tissue to each other so that the end of the fabric does not loosen, the entangled yarn is a polyester DTY yarn 122c using 72D / 72f to 300D / 288f multifilament In the case of nylon DTY yarn, multifilament in the range of 70D / 68f to 280D / 272f is used, and the spandex yarn 122a uses a yarn of 20D to 70D. At this time, polyester DTY (122c) is less than 75D / 72f, nylon DTY is less than 70D / 68f used when less than the number of strands, the entanglement effect does not appear properly, polyester DTY 300D / 288f, nylon DTY 280D / When used in excess of 272f, the number of strands is too high, and the entanglement effect is not adequate. In the case of spandex yarn, when the thickness is less than 20D, the thickness of the thread is so thin that the elasticity and shrinkage are weakened. It does not happen easily.

앞서 설명한 폴리에스터 DTY사 또는 나일론 DTY사(122c), 저융점 점착 본딩사(122b), 스판덱스사(122a)의 범위는 기본원사(121)의 종류와 날개의 길이와 형태, 수성 염색용액의 종류, 텐타가공공정의 온도 등에 의해 결정되는 것이므로 경우에 따라 변경가능함을 밝힌다.The ranges of the polyester DTY yarn or nylon DTY yarn 122c, the low-melting adhesive bonding yarn 122b, and the spandex yarn 122a described above are the types of the basic yarn 121, the length and shape of the wings, and the type of the aqueous dyeing solution. As it is determined by the temperature of the tenter processing process, it can be changed in some cases.

이에 따라, 수용성 편사(123)가 용해되고, 저융점 점착 본딩사가 용융되어 날개조직이 형성되고 편직물의 끝단 올풀림이 방지되는 이중 날개조직(120a,120b)를 갖는 편직물은 염색공정을 거쳐 텐타가공공정을 거친다. 텐타가공공정을 통해 편직물(100)은 그 형태의 안정성을 갖게 된다. Accordingly, the knitted fabric having the double wing structure 120a, 120b in which the water-soluble knitting yarn 123 is dissolved, the low melting point adhesive bonding yarn is melted to form the wing structure, and the end of the knitted fabric is unwound is subjected to a dyeing process. Go through Through the tenta processing process, the knitted fabric 100 has stability in its form.

이상에서 설명된 본 발명의 이중날개를 갖는 편직물의 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그럼으로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Embodiments of the method of manufacturing a double wing knitted fabric of the present invention described above is merely exemplary, and those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications and other equivalent embodiments therefrom. You can see that. Therefore, it will be understood that the present invention is not limited only to the form mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents, and substitutes within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

도 1은 일반적인 이중날개조직을 갖는 섬유조직의 구성을 도시한 예시도,1 is an exemplary view showing the configuration of a fibrous tissue having a general double wing structure,

도 2는 본 발명에 따른 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직이 형성된 섬유조직의 구성을 도시한 예시도,Figure 2 is an exemplary view showing the configuration of a fibrous tissue formed with a double-woven knitted tissue having a partially tube form according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 가용성 편사가 용해된 후 이중 날개를 갖는 섬유조직의 구성을 도시한 예시도, Figure 3 is an illustration showing the configuration of a fiber structure having a double wing after the soluble knitting yarn according to the invention,

도 4는 본 발명에 따른 열융착교락사의 구성을 도시한 상태도,Figure 4 is a state diagram showing the configuration of the thermal fusion entangled yarn in accordance with the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 섬유조직의 텐타공정을 거친 후의 날개조직의 끝단구조를 확대도시한 상태도이다. Figure 5 is an enlarged state diagram showing the end structure of the wing structure after the tenta process of the fiber structure according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 편직물 110 : 기본편조직100: knitted fabric 110: basic knitted fabric

120 : 이중직 편직 조직 121 : 기본원사120: double-woven knitting organization 121: basic yarn

122 : 열융착교락사 123 : 가용성 편사122: heat-sealing yarn 123: fusible yarn

120a, 120b : 날개조직120a, 120b: wing structure

Claims (6)

폴리에스터 DTY사 또는 나일론 DTY사, 스판덱스사, 저융점 점착 본딩사가 각각 1가닥씩 상호 합사된 후 에어제트 인터밍글러장치의 사도 내부를 통과하여 압축공기에 의해 서로 교락되어 교락사를 제조하는 단계와; Polyester DTY or nylon DTY yarn, spandex yarn, low-melting adhesive bonding yarns are mutually jointed by one strand, respectively, passing through the inside of the apostle of the air jet interlocking device to be entangled with each other by compressed air to produce a entangled yarn Wow; 횡편기 또는 환편기로 기본편직물을 편성하는 단계와;Knitting the basic fabric with a flat knitting machine or a circular knitting machine; 횡편기 또는 환편기로 기본편직물로부터 연장형성된 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직을 편성하는 단계와;Knitting a partially knitted bi-woven knit tissue extending from the basic knit fabric with a flat knitting machine or a circular knitting machine; 상기 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직의 편성시 편성영역에 복수의 열융착 교락사를 배치하고, 상기 복수의 열융착 교락사 사이에 수용성 편사를 배치하여 편성하는 단계와;Arranging a plurality of heat-sealed interlaced yarns in a knitting area when knitting the partially knitted double-woven knit tissue, and disposing and knitting a water-soluble knit yarn between the plurality of heat-sealed interlaced yarns; 염색기의 염색온도에서 수용성편사가 염색기의 수성 염색용액의 수분에 의하여 용해되어 상기 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직이 한쌍의 날개조직으로 분리되는 단계와; Dissolving the water-soluble knitting at the dyeing temperature of the dyeing machine by moisture of the aqueous dyeing solution of the dyeing machine to separate the partially knitted double-woven knitting tissue into a pair of wing tissues; 염색온도에서 한 쌍의 날개조직의 끝단에 있는 교락사의 저융점 점착 본딩사가 용융되어 상기 교락사와 날개조직의 끝단부분의 실을 서로 부분적으로 점착시키는 단계와; Melting the low melting point adhesive bonding yarns of the interlocking yarns at the ends of the pair of wing tissues at a dyeing temperature to partially adhere the yarns of the interlocking yarns and the ends of the wing tissues to each other; 상기 기본편직물에 날개조직이 형성된 편직물을 텐타가공하여 편직물의 형태를 안정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 날개조직을 갖는 편직물의 제조 방법.Method of manufacturing a knitted fabric having a double wing structure comprising the step of stabilizing the shape of the knitted fabric by the tenta processing of the knitted fabric with the wing structure formed on the basic knitted fabric. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수용성사는 30℃ 내지 85℃의 염색온도에 용해될 수 있는 중합도가 낮은 폴리비닐알콜섬유 또는 단백질계섬유인 것을 특징으로 하는 이중 날개조직을 갖는 편직물의 제조 방법.The water-soluble yarn is a polyvinyl alcohol fiber or a protein-based fiber having a low degree of polymerization that can be dissolved at a dyeing temperature of 30 ° C to 85 ° C. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 교락사의 저융점 점착본딩사는 85℃ ~ 125℃에서 40 내지 60분간의 염색공정을 거치면서 용융되는 것을 특징으로 하는 날개조직을 갖는 편직물의 제조 방법.The low melting point adhesive bonding yarn of the interlocking yarns is melted during the 40 to 60 minutes dyeing process at 85 ℃ ~ 125 ℃ characterized in that the manufacturing method of the knitted fabric having a wing structure. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 저융점 점착본딩사는 나일론 섬유로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 이중 날개조직을 갖는 편직물의 제조 방법.A low melting point adhesive bonding yarn is a method of producing a knitted fabric having a double wing structure, characterized in that composed of nylon fibers. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 폴리에스터 DTY사는 75D/72f 내지 300D/288f 범위의 멀티필라멘트인 것으로 하고, 나일론 DTY사는 70D/68f 내지 280D/272f 범위의 멀티필라멘트인 것으로 하고, 저융점 점착 본딩사는 20D/3f 내지 70D/10f 범위인 것으로 하며, 스판덱스사는 20D 내지 70D의 범위인 것을 특징으로 하는 이중 날개조직을 갖는 편직물의 제조 방법.The polyester DTY is to be a multifilament in the range of 75D / 72f to 300D / 288f, nylon DTY is to be a multifilament in the range of 70D / 68f to 280D / 272f, the low-melting adhesive bonding yarn 20D / 3f to 70D / 10f The spandex yarn, the method of producing a knitted fabric having a double wing structure, characterized in that the range of 20D to 70D. 상기 제1항의 이중 날개조직을 갖는 편직물의 제조 방법에 의거하여 제조되는 이중 날개조직을 갖는 편직물Knitted fabric having a double wing structure manufactured according to the method of manufacturing a knitted fabric having a double wing structure of claim 1
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