KR100930678B1 - 마그네슘 폐기물을 이용한 마그네슘 메틸레이트 제조 방법 - Google Patents
마그네슘 폐기물을 이용한 마그네슘 메틸레이트 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
마그네슘 폐기물을 이용한 마그네슘 메틸레이트를 형성하는 방법에서, 마그네슘 판재의 표면을 미세하게 절삭 및/또는 연마하는 버핑 공정에서 물과 함께 배출되는 마그네슘 분말 및 마그네슘 수산화물을 포함하는 마그네슘 폐기물을 수득한다. 그리고 상기 마그네슘 폐기물을 상기 물로부터 선택적으로 분리해낸다. 이어서 상기 마그네슘 분말 및 상기 마그네슘 수산화물을 포함하는 상기 마그네슘 폐기물에 메탄올을 혼합하여 교반해주어 마그네슘 메틸레이트를 형성한다. 그리고 상기 메탄올 및 상기 마그네슘 메틸레이트로부터 고상으로 존재하는 반응에 사용되지 않은 잉여 마그네슘 분말 및 잉여 마그네슘 수산화물을 원심 분리기 및 미세 필터를 이용하여 선택적으로 제거한다. 그 후, 상기 메탄올 및 상기 마그네슘 메틸레이트 혼합 액체에서 분별 증류기를 이용하여 상기 메탄올을 제거함으로서 상기 마그네슘 메틸레이트를 선택적으로 분리한다. 따라서 산업 폐기물인 마그네슘 폐기물을 재활용하기 때문에 상대적으로 고가인 마그네슘 메틸레이트를 제조하는데 요구되는 비용을 절감할 수 있으며 버려지는 산업 폐기물의 양을 감소시켜 환경 오염을 줄일 수 있다.
마그네슘 폐기물, 마그네슘 수산화물, 재활용, 메탄올, 마그네슘 메틸레이트
Description
본 발명은 마그네슘 폐기물을 이용한 마그네슘 메틸레이트 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 산업 폐기물로 인식되던 마그네슘 폐기물을 재활용하여 형성하는 마그네슘 메틸레이트의 제조 방법에 관한 것이다.
마그네슘 합금은 우수한 기계 가공성과 높은 진동 감쇠능력, 진동 및 충격에 대한 탁월한 흡수성, 우수한 전자파 차폐특성, 경량성, 높은 비강도 등의 우수한 특성을 가지며 가공적인 측면에서 얇은 판재로서의 성형이 가능하다.
따라서 최근 급속히 컴퓨터, 카메라, 휴대전화 등의 케이스 부품뿐만 아니라 자동차 등의 전통적인 금속 판재를 요구하는 기술 분야에서 수요가 광범위하게 확대되고 있다.
그러나 현재 마그네슘 판재를 제조하는 과정에서 발생하는 마그네슘 폐기물에 대해서는 산업 폐기물로 버려지고 있어 이를 처리하는데 소요되는 비용이 증가되고 있으며 이로 인한 환경 오염이 문제시되고 있다.
따라서 최근에는 산업 폐기물로 인식되는 마그네슘 폐기물을 소정의 공정을 통해 재활용할 수 있는 방안에 대한 연구가 다방면에서 진행되고 있다.
본 발명의 목적은 산업 폐기물로 인식되는 마그네슘 폐기물을 재활용하여 마그네슘 메틸레이트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 폐기물을 재활용하여 마그네슘 메틸레이트를 형성하는 방법이 제공된다. 구체적으로 마그네슘 메틸레이트를 형성하기 위해서, 마그네슘 판재의 표면을 미세하게 절삭 및/또는 연마하는 버핑 공정에서 물과 함께 배출되는 마그네슘 분말 및 마그네슘 수산화물을 포함하는 마그네슘 폐기물을 수득한다. 그 후, 상기 마그네슘 폐기물을 상기 물로부터 선택적으로 분리해낸다. 이어서, 상기 마그네슘 분말 및 상기 마그네슘 수산화물을 포함하는 상기 마그네슘 폐기물에 메탄올을 혼합하여 교반해주어 마그네슘 메틸레이트를 형성한다. 그리고 상기 메탄올 및 상기 마그네슘 메틸레이트로부터 고상으로 존재하는 반응에 사용되지 않은 잉여 마그네슘 분말 및 잉여 마그네슘 수산화물을 원심 분리기 및 미세 필터를 이용하여 선택적으로 제거한다. 상기 메탄올 및 상기 마그네슘 메틸레이트 혼합 액체에서 분별 증류기를 이용하여 상기 메탄올을 제거함으로서 상기 마그네슘 메틸레이트를 선택적으로 분리한다.
여기서 상기 혼합되는 메탄올의 중량이 상기 마그네슘 폐기물의 중량의 약 4배 내지 약 10배일 수 있으며 상기 마그네슘 폐기물과 상기 메탄올의 교반시 온도는 약 40℃ 내지 약 120℃일 수 있다.
본 발명에 따르면 마그네슘 판재를 제조할 때 발생하며 산업 폐기물로 인식되던 마그네슘 폐기물을 재활용하여 마그네슘 메틸레이트를 제조한다. 따라서 마그네슘 메틸레이트를 상대적으로 저렴한 비용으로 제조할 수 있다는 경제적인 효과가 있으며 산업 폐기물을 재활용함으로서 환경 오염을 줄일 수 있다는 친환경적인 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 마그네슘 폐기물을 이용한 마그네슘 메틸레이트 제조 방법에 대해서 상세하게 설명하겠지만, 본 발명이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니다. 따라서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 폐기물을 재활용하여 마그네슘 메틸레이트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 마그네슘 판재의 표면을 미세하게 절삭 및/또는 연마하는 버핑(buffing) 공정에서 물과 함께 배출되는 마그네슘 분말 및 마그네슘 수산화물(Mg(OH)2)과 같은 마그네슘 폐기물을 수득한다(S10).
일반적인 금속 판재의 제조 공정과 유사하게 마그네슘 판재를 제조함에 있어서 마그네슘 판재를 가열하여 두 개의 롤(Roll) 사이에 밀어 넣고 압착시켜 소성변형을 시키는 압연 공정을 수행한다.
상기 압연 공정을 수행할 때 압연유를 사용하게 된다. 압연유는 크게 마찰을 감소시키는 역할, 판재와 롤을 냉각시키는 역할, 판재 표면의 오염물질을 배출시켜 판재의 표면을 깨끗하게 하는 역할 등을 하며 그 종류로는 광유를 기유로 하는 수용성유, 팜(palm), 경유, 우지 또는 혼합유 등이 있으며 이들은 단독 또는 혼합으로 사용될 수 있다.
상기 압연유를 사용하여 압연 공정을 수행하는 경우 압연유 혹은 압연 자체에 기인하여 마그네슘 판재의 표면 거칠기가 증가하며 표면 조도가 열화되는 경향이 있다.
따라서 마그네슘 판재의 표면에 버핑 공정을 수행하여 마그네슘 판재의 표면 거칠기가 개선되고 소정의 표면 조도를 확보할 수 있으며 마그네슘 판재를 소정의 두께를 갖도록 가공할 수 있다.
버핑 공정을 수행하는 과정에서 버핑 롤(buffing roll)을 사용하여 마그네슘 표면을 미세하게 연마 혹은 절삭된다. 그리고 버핑 공정을 수행할 때 마그네슘 판재를 세척하고 공정의 효율성 및 안정성을 높이기 위해서 물이 마그네슘 판재에 제공되게 된다. 여기서 버핑 공정시 마그네슘이 연마 혹은 절삭되기 때문에 물과 함께 마그네슘 폐기물이 배출된다. 본 발명에서는 버핑 공정에서 물과 함께 배출되는 마그네슘 분말 또는 마그네슘 수산화물과 같은 마그네슘 폐기물을 수득한다.
상술한 바와 같이 마그네슘 부산물은 마그네슘 분말 혹은 마그네슘 수산화물(Mg(OH)2)을 포함할 수 있다. 마그네슘 분말은 마그네슘 판재의 표면을 직접적으로 연마 혹은 절삭하면서 발생한다. 그리고 마그네슘 수산화물은 마그네슘 분말이 물과 함께 반응하여 생성되게 된다. 일반적으로 마그네슘 수산화물은 물과 마그네슘 분말의 수화 반응을 통해서 수득되게 된다.
구체적으로 물과 마그네슘 분말은 초기에 혼합물로서 서로 분리 가능하게 존재하나 소정의 시간이 경과시 일반적으로 마그네슘이 물과 반응시 쉽게 자연적으로 수화되어 마그네슘 수산화물로 변화된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 물과 마그네슘 분말 사이에서 충분한 수화 반응이 일어나도록 소정의 시간을 임의적으로 경과시킬 수도 있다.
후속하여 마그네슘 폐기물을 상기 물로부터 선택적으로 분리해낸다(S20). 이 때 여과지를 사용하여 마그네슘 폐기물을 선택적으로 필터링하는 방법을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
여과지를 사용하여 마그네슘 폐기물을 선택적으로 걸러내는 경우, 걸러진 마그네슘 폐기물을 건조시킨다. 이 때 상온에서 충분한 시간동안 건조시킬 수도 있으나 건조 효율을 높이기 위해서 상대적인 고온에서 마그네슘 폐기물을 건조시킬 수도 있다.
보다 구체적으로 마그네슘 페기물을 건조하는 온도가 약 100℃ 미만인 경우 건조 효율이 낮다는 문제점이 있고 약 140℃를 초과하는 경우 화재 등의 위험이 있다는 문제점이 있다. 따라서 마그네슘 폐기물은 약 100℃ 내지 약 140℃에서 건조될 수 있다.
일 예로, 약 120℃에서 오븐을 사용하여 마그네슘 폐기물을 효과적으로 건조할 수 있다. 다른 예로, 약 110℃에서 약 24시간 동안 마그네슘 페기물을 건조할 수 있다. 여기서 수득되는 마그네슘 폐기물은 분쇄되기 쉬운 응집체 형태로 존재한다. 이는 마그네슘 폐기물은 덩어리를 형성하더라도 응집력이 낮기 때문이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 건조된 마그네슘 폐기물을 분쇄기 등을 사용하여 분쇄하여 마그네슘 폐기물을 분말화할 수도 있다.
이어서 마그네슘 분말 및 마그네슘 수산화물을 포함하는 마그네슘 폐기물에 메탄올을 혼합하여 교반해주어 마그네슘 메틸레이트(Mg(OCH3)2)를 형성한다(S30). 이 경우 마그네슘 폐기물에 포함된 마그네슘 성분이 메탄올과 반응하여 마그네슘 메틸레이트가 서서히 형성되게 된다.
여기서 혼합되는 메탄올의 중량이 마그네슘 폐기물의 중량의 약 4배 미만인 경우, 메탄올의 양이 상대적으로 적어 마그네슘 메틸레이트가 불충분하게 생성될 수 있다는 문제점이 있다. 반면에 혼합되는 메탄올의 중량이 마그네슘 메틸레이트의 중량의 약 10배를 초과하는 경우 메탄올의 양이 상대적으로 많기 때문에 생산성이 떨어지게 되며 후속하여 마그네슘 메틸레이트를 용이하게 분리해 낼 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 메틸레이트의 생산성을 높이기 위해서 마그네슘 폐기물과 메탈올의 교반을 격렬하게 진행시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 마그네슘 페기물의 생산성을 높이기 위해서 마그네슘 폐기물과 메탄올의 교반시 온도를 약 40℃ 내지 약 120℃로 유지시킬 수 있다.
구체적으로 마그네슘 폐기물과 메탄올의 교반시 온도가 약 40℃ 미만인 경우, 마그네슘 폐기물이 메탄올과 반응하여 형성되는 마그네슘 메틸레이트의 생성 속도가 상대적으로 낮아 공정의 생산성이 저하된다는 문제점이 있다. 반면에 마그네슘 폐기물이 메탄올과 반응하여 형성되는 마그네슘 메틸레이트의 생성 속도가 약 120℃를 초과하는 경우, 마그네슘의 폭팔성에 기인하여 메탄올과 마그네슘 폐기물 반응시 안정성을 유지할 수 없다는 문제점이 있다. 따라서 마그네슘 메틸레이트를 형성하기 위해서 마그네슘 폐기물과 메탄올을 혼합 교반할 때 온도는 약 40℃ 내지 약 120℃일 수 있으며 상기 온도는 안정성을 유지하면서 마그네슘 메틸레이트의 생산을 극대화시킬 수 있는 온도 조건이다.
이어서, 메탄올 및 마그네슘 메틸레이트로부터 고상으로 존재하는 마그네슘 분말 및 마그네슘 수산화물을 원심 분리기 및 미세 필터를 이용하여 선택적으로 제거하여 준다(S50).
본 실시예에서는 메탄올 및 마그네슘 메틸레이트로부터 고상으로 존재하는 마그네슘 분말 및 마그네슘 수산화물을 선택적으로 분리하기 위해서 본 발명에서는 원심 분리기 및 미세 필터를 사용하였으나 액상에서 고상을 분리하는 통상적인 방법들이 사용될 수도 있다.
그 후, 메탄올 및 마그네슘 메틸레이트 혼합 액체에서 분별 증류기를 이용하여 메탄올을 제거함으로서 마그네슘 메틸레이트를 선택적으로 분리한다(S60). 따라서 상대적으로 고순도인 마그네슘 메틸레이트를 얻을 수 있다.
상술한 방법으로 수득된 마그네슘 메틸레이트는 고순도 마그네슘 산화물 및 기타 다른 화합물의 혼합을 통한 다양한 세라믹 산화물 전구체로서 활용할 수 있으며 동시에 폐기물로 처분되지 않고 재활용되어 환경을 보호하는 효과를 볼 수 있 다.
본 발명에 따르면 산업 폐기물인 마그네슘 폐기물을 재활용하기 때문에 상대적으로 고가인 마그네슘 메틸레이트를 제조하는데 요구되는 비용을 절감할 수 있으며 버려지는 산업 폐기물의 양을 감소시켜 환경 오염을 줄일 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 마그네슘 폐기물을 재활용하여 마그네슘 메틸레이트를 제조하는 방법에 대해서 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 폐기물을 이용한 마그네슘 메틸레이트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
Claims (3)
- 마그네슘 판재의 표면을 미세하게 절삭 및/또는 연마하는 버핑 공정에서 물과 함께 배출되는 마그네슘 분말 및 마그네슘 수산화물을 포함하는 마그네슘 폐기물을 수득하는 단계;상기 마그네슘 폐기물을 상기 물로부터 선택적으로 분리해내는 단계;상기 마그네슘 분말 및 상기 마그네슘 수산화물을 포함하는 상기 마그네슘 폐기물에 메탄올을 혼합하여 교반해주어 마그네슘 메틸레이트를 형성하는 단계;상기 메탄올 및 상기 마그네슘 메틸레이트로부터 고상으로 존재하는 반응에 사용되지 않은 잉여 마그네슘 분말 및 잉여 마그네슘 수산화물을 원심 분리기 및 미세 필터를 이용하여 선택적으로 제거하는 단계; 및상기 메탄올 및 상기 마그네슘 메틸레이트 혼합 액체에서 분별 증류기를 이용하여 상기 메탄올을 제거함으로서 상기 마그네슘 메틸레이트를 선택적으로 분리하는 단계를 포함하는 마그네슘 폐기물을 사용하여 마그네슘 메틸레이트를 제조하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 혼합되는 메탄올의 중량이 상기 마그네슘 폐기물의 중량의 4배 내지 10배인 마그네슘 폐기물을 사용하여 마그네슘 메틸레이트를 제조하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 마그네슘 폐기물과 상기 메탄올의 교반시 온도는 40℃ 내지 120℃로 유지되는 마그네슘 폐기물을 사용하여 마그네슘 메틸레이트를 제조하는 방법.
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