KR100927367B1

KR100927367B1 - 연삭 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100927367B1
Application number: KR1020030006557A
Authority: KR
Inventors: 모리타히로시; 요시미다카유키; 무카이료헤이
Original assignee: 가부시키가이샤 제이텍트
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2009-11-19
Also published as: CN1473686A; JP2003251561A; DE60301415T2; CN1236893C; US6932673B2; KR20030071489A; EP1340590A1; JP4178815B2; US20040005844A1; EP1340590B1; DE60301415D1

Abstract

냉각액을 숫돌 표면에 공급하고 숫돌 표면의 연삭점에 확실하게 유도함과 동시에, 냉각액의 공급량을 대폭 삭감할 수 있도록 한다. 냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌(1)에 의해 가공물 W를 연삭하는 연삭 방법 및 장치에 있어서, 상기 숫돌(1)의 외주면(10) 상에서의 상기 연삭점(11)의 상류 측에, 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층(12)에 대하여 상기 공기 층(12)의 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트를 분출하는 유체 노즐(2)을 설치하고, 상기 유체 노즐(2)로부터 분출된 유체 제트에 의해 상기 공기 층(12)을 비산시킴으로써 상기 맴도는 공기 층(12)이 배제 차단된 차단 위치(13)와 상기 연삭점(11) 사이에 냉각액을 공급하는 연삭액 노즐을 설치하여, 상기 연삭액 노즐로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 한 연삭 방법 및 장치.

연삭, 냉각액, 숫돌, 유체 제트, 에어 제트, 공기 층

Description

연삭 방법 및 장치 {GRINDING METHOD AND DEVICE FOR THE SAME}

도 1은 본 발명의 제1 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 숫돌(1)의 외주면을 따르는 공기 층의 흐름 및 에어 제트에 의한 흐름의 변화를 나타내는 부분정면도이다.

도 2는 본 제1 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 숫돌(1)의 외주면을 따르는 공기 층의 흐름 및 냉각액의 흐름의 상태를 나타내는 부분측면도이다.

도 3은 본 제1 실시예의 연삭 장치의 전체를 나타내는 평면도이다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 냉각액의 흐름의 상태를 나타내는 부분측면도이다.

도 5는 본 제1 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 냉각액의 흐름의 상태를 나타내는 부분정면도이다.

도 6은 비교예의 연삭 방법 및 장치에서의 냉각액의 흐름의 상태를 나타내는 부분측면도이다.

도 7은 본 비교예의 연삭 방법 및 장치에서의 냉각액의 흐름의 상태를 나타내는 부분정면도이다.

도 8은 본 발명의 제2 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 에어 제트 노즐의 높이 방향의 위치를 바꾼 경우의 위치 관계를 나타내는 부분정면도이다.

도 9는 본 제2 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 에어 제트 노즐의 높이 방향의 위치를 바꾼 경우의 위치 관계를 나타내는 부분측면도이다.

도 10은 본 발명의 제3 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 에어 제트 노즐의 수평 각도의 2개의 예를 설명하기 위한 부분평면도이다.

도 11은 본 제3 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 에어 제트 노즐 및 연삭액 노즐의 위치 관계를 설명하기 위한 부분정면도 및 부분측면도이다.

도 12는 본 발명의 제4 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 에어 제트 노즐의 상하 각도의 4개의 예를 설명하기 위한 부분정면도이다.

도 13은 본 발명의 제5 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 에어 제트 노즐 및 연삭액 노즐의 위치 관계를 설명하기 위한 부분정면도 및 부분측면도이다.

도 14는 본 제5 실시예의 연삭 방법 및 장치에서의 에어 제트 노즐 및 연삭액 노즐의 위치 관계를 설명하기 위한 부분정면도 및 부분측면도이다.

도 15는 본 제5 실시예의 연삭 방법 및 장치와 비교하는 비교예를 설명하기 위한 부분측면도이다.

도 16은 본 제6 실시예의 연삭 방법 및 장치와 비교예의 숫돌 축 손실 동력을 비교하기 위한 선도이다.

도 17은 상기 제1 실시예에서의 연삭액 노즐로부터 공급된 냉각액의 흐름의 상태를 도식적으로 나타내는 부분측면도이다.

도 18은 종래 기술에서의 연삭액 노즐로부터 공급된 냉각액의 흐름의 상태를 도식적으로 나타내는 부분측면도이다.

도 19는 종래의 냉각액 공급 장치를 나타내는 측면도이다.

도 20은 종래의 연삭반에서의 숫돌 세정 장치를 나타내는 측면도이다.

도 21은 종래의 냉각액 공급 장치를 나타내는 부분측면도이다.

도 22는 종래의 연삭 가공에서의 냉각 장치를 나타내는 부분측면도이다.

도 23은 본 발명의 기타 변형 양태에서의 노즐의 설치 양태를 나타내는 부분정면도 및 부분측면도이다.

도 24는 본 기타 변형 양태에서의 노즐의 설치 양태를 설명하기 위한 설명도이다.

도 25는 본 발명의 기타 변형 양태에서의 노즐의 설치 양태를 나타내는 부분정면도이다.

도 26은 본 발명의 기타 변형 양태에서의 노즐의 토출 개구 형상 및 설치 양태를 나타내는 부분측면도이다.

도 27은 본 발명의 기타 변형 양태에서의 노즐의 설치 양태를 나타내는 부분측면도 및 숫돌 단면 형상을 나타내는 A-A 선에 따르는 부분 단면도이다.

본 발명은 냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래의 냉각액 공급 장치(일본 실개소51-146490(실원소50-66966호)호)는 도 19에 도시된 바와 같이 냉각액 노즐 CN에서 분출된 냉각액이 숫돌 G에 접촉하는 점보다 숫돌 회전 방향의 앞 위치에 있어서 에어 노즐 E에 의해서 상기 회전 방향과 역방향으로 숫돌 외주면에 분사됨으로써, 숫돌 외주면을 따라 맴도는 공기 층의 회전이 저지되고, 연삭점으로의 유입이 차단되고, 냉각액을 연삭점에 양호하게 공급하는 것이었다.

종래의 연삭반에서의 숫돌 세정 장치(일본 실개평2-100770(실원평1-7603호)호)는 도 20에 도시된 바와 같이 숫돌 세정 장치 GC가 냉각액 분사 장치의 냉각액 분출용 노즐 CN의 내측의 숫돌 근처에 배치되고, 세정용 노즐 GCN의 선단부의 개구부가 파이프를 찌그러뜨린 혀(tongue) 형상으로 형성되고, 숫돌 G의 절삭면의 전체 폭에 걸쳐 수평 방향으로 균등하게 분사함으로써 숫돌 G의 절삭면의 기공에 부착되어 막힌 절삭 가루를 비산시키고, 숫돌 G의 절삭면을 정상 상태로 유지하는 것이었다.

종래의 냉각액 공급 장치(일본 특개평6-8143호)는 도 21에 도시된 바와 같이 숫돌 G의 외주면 GO의 연삭점에 근접하여 숫돌 직경에 따른 각도로 제어되어 숫돌 사이와의 거리를 적정 간격으로 유지하는 날개형 단면 형상의 정류판 P가 배치되고, 고속 회전하는 숫돌 G의 외주면 부근에 발생하는 공기 층의 흐름을 변화 정류시키는 것이며, 상기 정류판 P와 상기 숫돌 G의 사이에 냉각액을 공급함으로써, 냉각액을 대량으로 또한 확실하게 연삭점에 유도하는 것이었다.

종래의 초고속 가공에서의 냉각액 공급 장치(일본 특개평6-155300호)는 도 22에 도시된 바와 같이 연삭점 K를 향해 제1 노즐 N에서 냉각액을 고압으로써 분사 하고, 연삭점 K 보다도 상류 측에 배치한 차단판 SP에 의해, 숫돌 G의 외주면 상에 형성되는 공기 막이 연삭점 K에 침입하는 것을 저지하는 것이었다.

상기 종래의 냉각액 공급 장치는 냉각액이 숫돌 G에 접촉하는 점보다 숫돌 회전 방향의 앞 위치에서 에어 노즐 E에 의해서 상기 회전 방향과 역방향으로 숫돌 외주면에 분사되기 때문에, 숫돌 외주면을 따라 맴도는 공기 흐름과 에어 노즐 E로부터의 분출 흐름이 충돌하기 때문에 흐름의 흐트러짐이 생겨, 냉각액의 연삭점에의 공급에 악영향이 있다고 하는 문제가 있었다.

또한 상기 종래의 연삭반에서의 숫돌 세정 장치는 세정용 노즐 GCN의 혀 형상의 선단부로부터 숫돌 G의 절삭면의 전체 폭에 걸쳐 수평 방향으로 균등하게 분사함으로써, 숫돌 G의 절삭면의 기공에 부착되어 막힌 절삭 가루를 비산시키고, 숫돌의 절삭면을 정상 상태로 유지하는 것이기 때문에, 원래의 목적이 다름과 동시에, 숫돌의 절삭면과 충돌하여 절삭 가루를 비산시키는 흐름이 냉각액의 연삭점에의 공급에 악영향을 준다고 하는 문제가 있었다.

또 상기 종래의 냉각액 공급 장치는 숫돌 직경에 따른 각도로 제어되어 숫돌 사이와의 거리를 적정 간격으로 유지하는 날개형 단면 형상의 정류판 P에 의해 고속 회전하는 숫돌 G의 외주면 부근에 발생하는 공기 층의 흐름을 변화 정류시키는 것이기 때문에, 정류시킨 공기 층의 흐름이 연삭점에서 존재하므로, 냉각액을 숫돌 표면의 연삭점에 확실하게 유도할 수 없다고 하는 문제가 있었다.

또, 상기 종래의 초고속 연삭 가공에서의 냉각액 공급 방식은 연삭점 K의 상 류 측이 되는 위치에, 차단판 SP를 설치함으로써, 연삭 숫돌 G의 외주면 상에 형성되는 공기 막을 기계적으로 차단하는 것이기 때문에, 차단판 SP와 연삭 숫돌 G의 외주면의 사이에 빈틈이 존재하여, 공기 막을 완전히 차단할 수 없고, 냉각액을 고압 분사로써 공급해야만 하며, 저유량 냉각액의 연삭점에의 유도를 할 수 없다고 하는 문제가 있었다.

그래서 본 발명자는 냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 방법에 있어서, 회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층을 횡 방향으로 비산시킴으로써, 숫돌의 외주를 따르는 원주 방향의 수반(隨伴) 공기 흐름의 방향을 수반 공기 흐름의 폭 방향으로 변경함으로써 상기 숫돌의 외주를 따르는 상기 공기 층(수반 공기 흐름)을 배제하여, 공기 층이 배제된 연삭점의 상류 부위의 숫돌 표면에 냉각액을 공급하여, 상기 숫돌 표면을 따라 냉각액을 숫돌 표면의 연삭점에 유도하도록 한다고 하는 본 발명의 기술적 사상에 착안하고, 또한 연구 개발을 병행한 결과, 냉각액을 숫돌 표면에 공급하여 숫돌 표면의 연삭점에 확실하게 유도함과 동시에, 냉각액의 공급량을 대폭 삭감할 수 있다고 하는 목적을 달성하는 본 발명에 도달했다.

본 발명(제1항 기재의 제1 발명)의 연삭 방법은,

냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 방법에 있어서,

회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층을 횡 방향으로 비산시킴으로써 상기 공기 층을 배제하고,

공기 층이 배제된 연삭점의 상류 부위의 숫돌 표면에 냉각액을 공급하여, 상기 숫돌 표면을 따라 냉각액을 숫돌 표면의 연삭점에 유도하도록 한 것이다.

본 발명(제2항 기재의 제2 발명)의 연삭 방법은,

상기 제1 발명에 있어서,

상기 숫돌 표면상에서의 상기 연삭점의 상류 측에서, 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층에 대하여 상기 공기 층 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트를 분출함으로써, 상기 공기 층을 비산시켜 상기 맴도는 공기 층을 배제 차단하고, 이 차단 위치와 상기 연삭점과의 사이에 냉각액을 공급하여, 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 한 것이다.

본 발명(제3항 기재의 제3 발명)의 연삭 장치는,

냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 장치에 있어서,

상기 숫돌 표면상에서의 상기 연삭점의 상류 측에서, 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층에 대하여 상기 공기 층 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트를 분출하는 유체 노즐을 설치하고,

상기 유체 노즐로부터 분출된 유체 제트에 의해 상기 공기 층을 비산시켜, 상기 맴도는 공기 층이 배제 차단된 차단 위치와 상기 연삭점과의 사이에 냉각액을 공급하는 연삭액 노즐을 설치하고,

상기 연삭액 노즐로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 한 것이다.

본 발명(제4항 기재의 제4 발명)의 연삭 장치는,

상기 제3 발명에 있어서,

상기 유체 노즐이 수평면 내에서 상기 숫돌 외주 표면을 따르는 각도 0으로부터 일정 각도 범위 내에 설치되어 있는 것이다.

본 발명(제5항 기재의 제5 발명)의 연삭 장치는,

상기 제3 발명에 있어서,

상기 유체 노즐이 상기 숫돌의 축에 평행한 수평 방향의 각도 0으로부터 상하 방향의 일정한 각도 범위 내에 설치되어 있는 것이다.

본 발명(제6항 기재의 제6 발명)의 연삭 장치는,

상기 제3 발명에 있어서,

상기 유체 노즐이 상기 연삭액 노즐로부터 공급된 상기 냉각액이 상기 숫돌의 표면에 접촉하는 접촉점으로부터 상류의 일정 거리 범위 내에 설치되어 있는 것이다.

상기 구성으로 이루어지는 제1 발명의 연삭 방법은, 냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 방법에 있어서, 회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층을 횡 방향으로 비산시킴으로써 상기 공기 층을 배제하여, 공기 층이 배제된 연삭점의 상류 부위의 숫돌 표면에 냉각액을 공급하여, 상기 숫돌 표면을 따라 냉각액을 숫돌 표면의 연삭점에 유도하도록 하기 때문에, 상기 냉각액을 숫돌 표면에 공급하고 숫돌 표면의 연삭점에 확실하게 유도함과 동시에, 냉각액의 공급량을 대폭 삭감할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

상기 구성으로 이루어지는 제2 발명의 연삭 방법은, 상기 제1 발명에 있어서, 상기 숫돌 표면상에서의 상기 연삭점의 상류 측에서 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층에 대하여 상기 공기 층 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트를 분출함으로써, 상기 공기 층을 비산시켜서 상기 맴도는 공기 층을 배제 차단하고, 이 차단 위치와 상기 연삭점과의 사이에 냉각액을 공급하여, 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 했기 때문에, 상기 냉각액을 숫돌 표면에 공급하여 숫돌 표면의 연삭점에 확실하게 유도한다고 하는 효과를 나타낸다.

상기 구성으로 이루어지는 제3 발명의 연삭 장치는, 냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 장치에 있어서, 상기 숫돌 표면상에서의 상기 연삭점의 상류 측에 설치된 상기 유체 노즐에 의해, 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층에 대하여 상기 공기 층 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트를 분출하고, 상기 유체 노즐로부터 분출된 유체 제트에 의해 상기 공기 층을 비산시켜서, 상기 연삭액 노즐에 의해 상기 맴도는 공기 층이 배제 차단된 차단 위치와 상기 연삭점과의 사이에 냉각액을 공급하고, 상기 연삭액 노즐로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 하기 때문에, 상기 냉각액을 숫돌 표면에 공급하여 숫돌 표면의 연삭점에 확실하게 유도한다고 하는 효과를 나타낸다.

상기 구성으로 이루어지는 제4 발명의 연삭 장치는, 상기 제3 발명에 있어 서, 상기 유체 노즐이 수평면 내에서 상기 숫돌 외주 표면을 따르는 각도 0으로부터 일정 각도 범위 내에 설치되어 있기 때문에, 회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층을 상기 유체 제트에 의해 횡 방향으로 비산시킴으로써 상기 공기 층을 배제하는 동시에, 상기 유체 제트의 분출 흐름이 상기 냉각액의 연삭점에의 공급에 악영향을 주지 않는다고 하는 효과를 나타낸다.

상기 구성으로 이루어지는 제5 발명의 연삭 장치는, 상기 제3 발명에 있어서, 상기 유체 노즐이 상기 숫돌의 축과 평행한 수평 방향의 각도 0으로부터 상하 방향으로 일정한 각도 범위 내에 설치되어 있기 때문에, 회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층을 상기 유체 제트에 의해 횡 방향으로 확실하게 비산시킴으로써 상기 공기 층을 배제한다고 하는 효과를 나타낸다.

상기 구성으로 이루어지는 제6 발명의 연삭 장치는, 상기 제3 발명에 있어서, 상기 유체 노즐이 상기 연삭액 노즐로부터 공급된 상기 냉각액이 상기 숫돌의 표면에 접촉하는 접촉점으로부터 상류의 일정 거리 범위 내에 설치되어 있기 때문에, 회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층을 상기 유체 제트에 의해 횡 방향으로 확실하게 분사시킴으로써, 상기 공기 층이 확실하게 배제되어 있는 상기 숫돌 표면에 상기 냉각액을 공급하여, 상기 숫돌 표면의 연삭점에 상기 냉각액을 확실하게 유도한다고 하는 효과를 나타낸다.

이하 본 발명의 실시형태에 관하여, 도면을 참조하여 설명한다.

(실시형태)

본 실시형태의 연삭 방법 및 장치는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 냉 각액을 공급하여 회전하는 숫돌(1)에 의해 가공물 W를 연삭하는 연삭 방법 및 장치에 있어서, 상기 숫돌(1)의 외주면(10) 상에서의 상기 연삭점(11)의 상류 측에, 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층(12)에 대하여 상기 공기 층(12)의 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트를 분출하는 유체 노즐(2)을 설치하고, 상기 유체 노즐(2)로부터 분출된 유체 제트에 의해 상기 공기 층(12)을 비산시킴으로써 상기 맴도는 공기 층(12)이 배제 차단된 차단 위치(13)와 상기 연삭점(11)과의 사이에 냉각액을 공급하는 연삭액 노즐(3)을 설치하고, 상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 한 것이다.

본 실시형태의 연삭 장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 베드(100) 상을 서보 모터 SM의 회전 구동에 의해 직선적으로 이동하는 테이블(101) 상에 설치되어 대향 사이 거리를 변화시키는 주축대(102)와 심압대(103) 사이에 지지되어 회전하는 가공물 W에 대하여 대향하여 나란히 설치된 모터(104)에 의해서 회전 구동되는 숫돌(1)에 의해 상기 가공물 W의 외주면을 연삭하도록 구성되어 있다.

상기 유체 노즐(2)을 구성하는 에어 제트 노즐이 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 숫돌(1)의 외주면(10) 상에서의 상기 연삭점(11)의 일정 거리 상류 측에서, 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따라 상기 숫돌(1)의 원주 방향으로 맴도는 공기의 흐름인 공기 층(12)에 대하여 상기 공기 층(12)의 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트로서의 에어 제트를 수평 횡 방향으로 분출하도록 상기 숫돌(1)의 축 방향인 수평 횡 방향으로 설치된다.

상기 에어 제트 노즐은 일례로서 매분 200N리터의 유량의 에어를 분출하도록 조정되어 설정되어 있다.

상기 유체 노즐(2)로서의 상기 공기 노즐로부터 분출된 에어 제트에 의해 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따라 맴도는 원주 방향의 공기의 흐름(수반 공기 흐름)인 상기 공기 층(12)의 흐름의 방향을 직각으로 변경시켜 수평 횡 방향으로 비산시킨 횡 방향의 흐름(14)을 형성하여, 상기 맴도는 공기 층(12)인 수반 공기 흐름이 차단 위치(13)에서 배제 차단되어, 저압 저유속 영역을 형성한다.

상기 연삭액 노즐(3)이 공기 층(12)인 수반 공기 흐름이 배제 차단되어 저압 저유속 영역이 형성된 상기 차단 위치(13)와 상기 연삭점(11) 사이에 냉각액을 공급하도록 경사 상방으로부터 일정 각도로 상기 숫돌(1)의 원주 방향에 배치되고, 상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 상기 공기 층(12)이 배제된 숫돌(1)의 표면의 상기 연삭점(11)에 도달한다.

상기 연삭액 노즐(3)은 일례로서 매분 2리터의 유량의 냉각액을 분출하도록 조정되어 설정되어 있다.

상기 구성으로 이루어지는 본 실시형태의 연삭 방법 및 장치는 상기 숫돌(1)의 외주면(10) 상에서의 상기 연삭점(11)의 일정 거리 상류 측에서, 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따라 상기 숫돌(1)의 원주 방향으로 맴도는 공기의 흐름인 공기 층(12)에 대하여 상기 공기 층(12)의 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트로서의 에어 제트를 수평 횡 방향으로 분출하여 횡 방향의 흐름(14)이 형성된다. 상기 공기 노즐로부터 분출된 에어 제트가 상기 숫돌(1)의 원주 방향으 로 맴도는 공기의 흐름인 공기 층(12)에 대하여, 수평 횡 방향으로 분출하여 횡 방향의 흐름(14)을 형성함으로써, 상기 공기 층(12)이 상기 연삭점(11)에 도달하는 것을 저지하는 에어 커텐으로서 작용한다고 할 수 있다.

상기 에어 제트 노즐로부터 분출된 에어 제트에 의해 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따라 맴도는 원주 방향의 공기의 흐름(수반 공기 흐름)인 상기 공기 층(12)의 흐름의 방향을 직각으로 변경하여 수평 횡 방향으로 비산시켜서 횡 방향의 흐름(14)이 형성되기 때문에, 상기 맴도는 공기 층(12)인 수반 공기 흐름이 차단 위치(13)에서 배제 차단되어, 저압 저유속 영역을 형성한다.

상기 숫돌(1)의 경사 상방으로부터 원주 방향으로 설치된 상기 연삭액 노즐(3)이, 공기 층(12)인 수반 공기 흐름이 배제 차단되는 상기 차단 위치(13)와 상기 연삭점(11) 사이에 냉각액을 공급하여, 상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 상기 공기 층(12)이 배제된 숫돌(1)의 표면에 확실하게 부착된 상태로 상기 연삭점(11)에 도달한다.

상기 작용을 나타내는 본 실시형태의 연삭 방법 및 장치는 상기 숫돌(1)의 표면상에서의 상기 연삭점(11)의 상류 측에 설치된 상기 유체 노즐(2)로서의 상기 에어 제트 노즐에 의해 상기 숫돌(1)의 외주(10)를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층에 대하여 상기 공기 층 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 에어 제트를 분출하고, 상기 유체 노즐로부터 분출된 에어 제트에 의해 상기 공기 층(12)의 흐름의 방향을 직각으로 변경하여 상기 공기 층(12)을 비산시켜서, 상기 연삭액 노즐(3)에 의해 상기 맴도는 공기 층이 배제 차단된 차단 위치(13)와 상기 연삭점(11) 사이의 임의의 부압 영역에 냉각액을 공급하고, 상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)의 연삭점에 도달하도록 하기 때문에, 상기 냉각액을 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)에 확실하게 부착된 상태로 공급하여 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)의 연삭점(11)에 확실하게 유도한다고 하는 효과를 나타낸다.

본 실시형태의 연삭 방법 및 장치는 상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 상기 냉각액인 냉각액이 상기 숫돌(1)과 교차하는 개소의 상부에, 상기 숫돌(1)의 원주 방향과 대략 직각인 방향으로부터 상기 유체 노즐(2)로서의 상기 에어 제트 노즐에 의해서 에어를 분출 공급함으로써, 상기 숫돌(1)을 맴도는 공기 층의 흐름을 차단하는 동시에, 저압, 저유속 영역을 실현함으로써, 확실하게 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)의 상기 연삭점(11)에 유도하기 때문에, 미량의 냉각액에 의한 연삭을 가능하게 하는 것이다.

따라서 본 실시형태의 연삭 방법 및 장치는 상기 냉각액으로서의 냉각액의 공급량을 대폭 삭감할 수 있음과 동시에, 냉각액의 유량이 적기 때문에, 냉각액에 의한 숫돌 축 동력 손실이 적다고 하는 이점을 가진다.

또한 본 실시형태의 연삭 방법 및 장치는 상기 냉각액의 공급에 따르는 비산 미스트(mist)도 삭감할 수 있기 때문에, 작업환경 악화를 방지할 수 있음과 동시에, 상기 유체 노즐(2)로서의 상기 에어 제트 노즐로부터 분출되는 에어에 의한 상기 공기 층(12)의 차단 때문에, 사용에 의한 상기 숫돌의 직경의 변화에 대한 조정 기구가 불필요하게 된다고 하는 이점을 가진다.

또 본 실시형태의 연삭 방법 및 장치는 냉각액의 유량을 대폭 삭감할 수 있기 때문에, 종래와 같은 대형 냉각액 탱크나, 대유량 펌프, 고압 펌프도 필요 없고, 설치 공간의 삭감, 냉각액 관계의 소비 전력, 냉각액의 유지비, 폐수 처리비용 등의 대폭 삭감이 가능하게 된다.

이하 본 발명의 실시예에 관하여, 도면을 참조하여 설명한다.

(제1 실시예)

본 제1 실시예의 연삭 방법 및 장치는 전술한 실시형태의 기본 구성 및 설정을 구비한 실시예에 관한 것으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌(1)에 의해 가공물 W를 연삭하는 연삭 장치에 있어서, 상기 숫돌(1)의 외주면(10) 상에서의 상기 연삭점(11)의 상류 측에서, 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층(12)(도 2)에 대하여 상기 공기 층(12)의 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 에어 제트를 분출하는 에어 제트 노즐(2)을 수평 횡 방향으로 설치하고, 상기 에어 제트 노즐(2)로부터 분출된 상기 에어 제트에 의해 상기 공기 층(12)을 수평 횡 방향으로 비산시켜서, 상기 맴도는 공기 층(12)의 흐름의 방향(원주 방향)을 직각인 수평 횡 방향(축 방향)으로 변경하여 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따르는 상기 공기 층(12)이 배제 차단된 차단 위치(13)와 상기 연삭점(11) 사이에 냉각액을 공급하는 연삭액 노즐(3)을 설치하고, 상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 한 것이다.

본 제1 실시예에서의 에어 제트 노즐(2)의 에어 제트의 유량은 200NL/min이 며, 여기서 N리터는 노말리터이며, 소정의 온도·압력 하에서의 유량이다.

또한 상기 숫돌(1)의 원주 속도 V는 80∼200m/s이며, 에어 제트 노즐(2)로부터 에어 제트로서의 차풍(遮風) 에어가 공급되었을 때의 냉각액의 흐름은 냉각액 유량이 2∼3L/min이며, 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)에 도달 부착되어 연삭점(11)에 공급된다.

본 제1 실시예의 효과를 확인하기 위한 비교예는 제1 실시예의 에어 제트 노즐(2)로부터 에어 제트로서의 차풍 에어만 공급하지 않도록 한 것으로, 상기 제1 실시예와 같이 상기 숫돌(1)의 원주 속도 V는 80∼200m/s이며, 냉각액의 유량이 2∼3L/min이며, 본 비교예에서는 에어 제트 노즐(2)로부터 공기 층(12)을 배제 차단하는 에어 제트로서의 차풍 에어가 공급되어 있지 않기 때문에, 전술한 종래와 같이 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)을 따르는 공기 층(12)이 개재되기 때문에, 냉각액의 흐름은 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)에 도달하지 않는다.

본 제1 실시예에 있어서, 상기 에어 제트 노즐(2)로부터 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)을 따르는 공기 층(12)에 대하여 에어 제트를 분출하기 때문에, 상기 공기 층(12)을 수평 횡 방향으로 비산시켜서, 상기 맴도는 공기 층(12)의 흐름의 방향(원주 방향)을 직각인 수평 횡 방향(축 방향)으로 변경하여 상기 숫돌(1)의 외주면(10)에 따르는 상기 공기 층(12)이 배제 차단된 차단 위치(13)와 상기 연삭점(11) 사이의 저압 저유속 영역에 연삭액 노즐(3)로부터 냉각액을 공급하기 때문에, 상기 냉각액은 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)의 상기 연삭점(11)의 상부에 달라붙는다.

상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10)에 부착된 상태로 연삭점(11)에 도달하기 때문에, 그 상태에서의 냉각액의 층의 두께 t1은 도 4에 도시된 바와 같이 얇고, 결과로서 그 층 내에서의 냉각액의 밀도가 크기 때문에, 공기 층(12)이 개재되지 않는 것이다. 이로 인하여, 공기 층(12)을 포함하지 않는 냉각액 층이 연삭점에 도달하고, 큰 냉각 효과를 달성하는 것이다.

전술한 비교예에서는 에어 제트 노즐(2)로부터 에어 제트로서의 차풍 에어를 이용하고 있지 않기 때문에, 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따르는 상기 공기 층(12)이 개재하기 때문에, 냉각액의 흐름은 숫돌(1)의 표면에 도달하지 않는 것이다.

즉, 에어 제트를 분사하지 않는 경우는 연삭액 노즐(3)로부터 분출된 상기 냉각액이 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 버드나무 가지처럼 점차로 이산되면서 흘러내려 간다. 그리고, 연삭점에서의 냉각액의 흐름 층의 폭 t2는 에어 제트를 분사한 본 제1 실시예의 경우의 폭 t1의 3배 이상이 되고, 이 층의 밀도가 작고, 층 내에 공기 층이 개재되어 있다. 이로 인하여, 연삭점(11)에서의 냉각 효과는 작다.

(제2 실시예)

본 제2 실시예의 연삭 방법 및 장치는 에어 제트 노즐(2)을 연삭점(11)에 대하여 숫돌(1)의 회전 방향 상류 측의 어느 범위 영역에 배치하면 좋은지를 확인하기 위해, 복수의 거리 위치에 에어 제트 노즐(2)을 배치하여, 각각 3개의 숫돌 원주 속도에 있어서 에어 제트에 의해 공기 층(12)이 배제 차단되어 연삭액 노즐(3) 로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하는지 여부의 확인 실험을 행한 것이다.

실험은 도 8, 도 9 및 표 1에 도시된 바와 같이 숫돌을 회전시키지 않고 냉각액을 공급하고, 냉각액이 숫돌면에 착수(着水)하는 위치로부터 에어 제트 노즐(2)까지의 수직 거리를 18mm, 30mm, 50mm, 95mm의 위치에 에어 제트 노즐(2)을 배치하는 4개의 예와, 비교예로서 이 수직 거리 8mm의 위치에 에어 제트 노즐(2)을 배치하고, 숫돌 원주 속도는 80m/s, 120m/s, 160m/s의 3개의 예에 대하여 행했다.

연삭액 노즐(3)의 선단 위치는 착수점으로부터 상방으로 39mm에 고정했다. 또, 착수점의 높이는 연삭점보다 상방으로 15mm로 설정했다.

또 18mm, 30mm, 50mm의 3개의 예에 관해서는 냉각액의 유량 Q를 매분 2리터로 하고, 95mm의 예에 관해서는 냉각액의 유량 Q를 매분 3리터로 했다.

표 1로부터 명확히 나타난 바와 같이 수직 거리를 18mm, 30mm, 50mm, 95mm의 위치에 에어 제트 노즐(2)을 배치하는 본 제2 실시예의 4개의 예 모두 숫돌 원주 속도의 3개의 예에 대해, 에어 제트에 의해 공기 층(12)이 배제 차단되어 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하는 것을 확인할 수 있었다.

(표 1)

	숫돌 원주 속도
에어 노즐 높이 (착수점으로부터)	80m/s	120m/s	160m/s
8mm	X
18mm	O	O	O
30mm	O	O	O
50mm	O	O	O
95mm	O	O	O

수직 거리 8mm의 위치에 에어 제트 노즐(2)을 배치하는 비교예에 관해서는 냉각액 착수점에 에어 토출구가 너무 가까워 냉각액도 비산시켜서 버리는 것이 확인되었다.

이상으로부터 명확히 나타난 바와 같이 에어 제트 노즐(2)의 숫돌(1)의 회전 방향 상류 측 배치 가능 범위 영역은, 하한은 냉각액을 불어 날리지 않는 가장 가까운 위치에 의해서 결정되고, 상한은 에어 제트 노즐(2)로부터의 에어 제트에 의해 배제 차단된 공기 층(12)이 재형성되지 않는 가장 먼 위치에 의해서 결정되며, 하한과 상한 사이의 범위 내이면 좋은 것이 된다.

(제3 실시예)

본 제3 실시예의 연삭 방법 및 장치는 도 10 (A), (B)에 도시된 바와 같이 에어 제트 노즐(2)을 상기 숫돌(1)의 축 방향과 평행한 수평면에 있어서, 상기 숫돌(1)의 외주면(10)에 접하는 기준선에 대한 다른 수평 각도로 배치하는(2) 예에 대해, 에어 제트에 의해 공기 층(12)이 배제 차단되고, 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하는지 여부의 확인 실험을 행한 것이다.

실험은 도 10 (A), (B), 도 11 (A), (B) 및 표 2에 도시된 바와 같이 에어 제트 노즐(2)을 상기 숫돌(1)의 착수점보다 50mm 상방에서의 외주면(10)에 접하는 기준선에 접하는 수평 각도 0으로 배치하는 예(도 10 (A))와, 상기 숫돌(1)의 외주면(10)의 축 방향의 중심점에 있어서 상기 기준선에 대하여 60도의 수평 각도로 배치하는 예(도 10 (B))에 대해, 숫돌 원주 속도는 160m/s 및 냉각액의 유량 Q가 매 분 2리터인 경우에 대해 행했다.

(표 2)

연삭액 양	에어 노즐 높이 (착수점으로부터)	노즐 각도	숫돌 원주 속도 160m/s
2L/min	50mm	수평 0도	O
2L/min	50mm	수평 60도	O
2L/min	50mm	상하각 30도	O
2L/min	50mm	상하각 60도	X
2L/min	50mm	하상각 30도	O
2L/min	50mm	하상각 60도	O

표 2로부터 명확히 나타난 바와 같이 수평 각도 0으로 배치하는 예와 60도의 수평 각도로 배치하는 예의 어느 것에 있어서도, 에어 제트에 의해 공기 층(12)이 배제 차단되어 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하는 것을 확인할 수 있었다.

(제4 실시예)

본 제4 실시예의 연삭 방법 및 장치는 도 12 (A) 내지 (C)에 나타낸 바와 같이, 에어 제트 노즐(2)을 상기 숫돌(1)의 축 방향과 평행한 수평면에 대한 복수의 상하 방향의 각도로 배치하는 4개의 예에 대해, 에어 제트에 의해 공기 층(12)이 배제 차단되고, 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하는지 여부의 확인 실험을 행한 것이다.

실험은 도 11 (A), (B), 도 12 (A) 내지 (C) 및 표 2에 도시된 바와 같이 에어 제트 노즐(2)을 상기 숫돌(1)의 착수점보다 50mm 상방에서의 상기 숫돌(1)의 축 방향과 평행한 상하 각도 0의 수평면(도 12 (A))에 대하여 상방으로 30도 및 60도의 상하 각도로 배치하는 2개의 예(도 12 (B))와, 상기 수평면에 대하여 하방으로- 30도 및 -60도의 상하 각도로 배치하는 2개의 예(도 12 (C))에 대해, 숫돌 원주 속도는 160m/s 및 냉각액의 유량 Q가 매분 2리터인 경우에 대해 행했다.

표 2로부터 명확히 나타난 바와 같이 수평 각도 0에 대하여 상방의 30도로 배치하는 예와 하방의 -30도 및 -60도의 수평 각도로 배치하는 2개의 예에서는 에어 제트에 의해 공기 층(12)이 배제 차단되어 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하는 것을 확인할 수 있었다.

착수점보다 50mm 상방으로 배치된 상기 에어 제트 노즐(2)을 상기 수평 각도 0에 대하여 상방의 60도로 배치하는 예에 관해서는 에어 제트 노즐(2)로부터의 에어 제트의 분사에 의해, 상기 숫돌(1)의 회전에 관계없이 착수점의 냉각액의 비산되는 현상이 발생한다. 상기 에어 제트 노즐(2)을 착수점보다 50mm보다 더 상방으로 배치하면 이 문제는 해소된다.

(제5 실시예)

본 제5 실시예의 연삭 방법 및 장치는 도 13 (A), (B) 및 도 14 (A), (B)에 도시된 바와 같이 에어 제트 노즐(2)의 위치를 고정하여, 연삭액 노즐(3)의 위치, 즉 높이를 바꾼 2개의 예에 대해, 전술한 종래의 차단판을 이용하는 비교예와의 비교에 있어서, 에어 제트에 의해 공기 층(12)이 배제 차단되어, 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하는지 여부의 확인 실험을 행한 것이다.

실험은 도 13 (A), (B), 도 14 (A), (B)에 도시된 바와 같이 에어 제트 노즐(2)을 상기 숫돌(1)의 착수점보다 95mm 상방으로 배치한 경우에 있어서, 연삭 액 노즐(3)의 위치, 즉 착수점보다 상방 39mm로 한 예(도 13 (A), (B))와 착수점보다 85mm 상방으로 배치한 예(도 14 (A), (B))의 2개의 예에 대해, 냉각액의 유량 Q가 매분 3리터인 경우에 대해 행했다.

연삭액 노즐(3)의 위치, 즉 착수점으로부터의 높이를 39mm으로 한 예와 85mm 상방으로 한 예의 2개의 예 어느 것에 있어서도, 에어 제트에 의해 공기 층(12)이 배제 차단되어 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 숫돌 표면의 연삭점에 도달하는 것을 확인할 수 있었다.

(제6 실시예)

본 제6 실시예의 연삭 방법 및 장치는 상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 상기 연삭액인 냉각액이 상기 숫돌(1)과 교차하는 개소의 상부에, 상기 숫돌(1)의 원주 방향과 대략 직각인 방향으로서 상기 유체 노즐(2)로서의 상기 에어 제트 노즐에 의해서 에어를 분출 공급하는 전술한 제1 실시예의 연삭 방법 및 장치와 동일하며, 도 15에 나타내는 원주 속도 120m/s인 숫돌(1)의 외주면(10)에 냉각액을 직각 노즐(3)에 의해 분출하는 비교예와의 비교에 있어서, 동력 손실 및 냉각액의 사용량에 대해 확인 실험을 행한 것이다.

본 제6 실시예에서의 최대의 특징은 냉각액의 사용량이 상기 비교예에 비해 15분의 1 정도로 되고, 냉각액의 유지비, 폐수 처리비용 등이 격감하는 것이다.

도 16에 도시된 바와 같이 비교예에서는 직각 노즐로부터의 냉각액의 분사에 의한 숫돌 회전 구동 모터의 동력 손실: 2.0KW/Hr이며, 본 제6 실시예의 동력 손실은 0이 된다. 또, 숫돌 원주 속도가 높아지면, 직각 노즐 사용의 경우는 냉각액의 분사에 의한, 숫돌 축 회전 모터의 동력 손실은 더욱 커지는 경향이 있다.

전술한 실시형태는 설명을 위해 예시한 것으로, 본 발명은 이들에 한정되지 않으며, 특허청구의 범위, 발명의 상세한 설명 및 도면의 기재로부터 당업자가 인식할 수 있는 본 발명의 기술적 사상에 반하지 않는 한, 변경 및 부가가 가능하다.

상기 제1 실시예에서는 일례로서 도 4 및 도 6을 이용하여 에어 제트 노즐(2)로부터 에어 제트를 이용하는 상기 제1 실시예와 에어 제트를 이용하지 않은 종래 기술을 대비하고 설명했지만, 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이 상기 숫돌(1)의 외주면(10)을 따르는 상기 공기 층(12)의 두께를 강조하여 표현하는 것도 가능하여서, 종래 기술에서는 상기 연삭액 노즐(3)로부터 공급된 냉각액이 상기 숫돌(1)의 외주 표면(10) 및 연삭점(11)에 부착되지 않는 것이 명확해진다.

전술한 실시형태 및 실시예에서는 숫돌의 폭 방향의 한 쪽으로부터 숫돌의 외주면에 차풍 에어를 분사하는 예에 대하여 설명했지만, 본 발명은 일 방향으로부터의 차풍 에어로는 숫돌의 폭 방향 전체를, 차풍으로는 숫돌 폭 방향 전체를 차풍할 수 없는 가공 대상 및 경우에 대해서는 도 23에 나타내는 것과 같이 차풍 에어 또는 유체의 공급 방향을 숫돌 T의 폭 방향의 양 측면 방향(좌우 방향)으로부터로하고, 숫돌 폭이 넓고 양단에 R자 형상을 가지는 경우(도 24 (A)), 숫돌이 테이퍼 형상을 가지는 경우(도 24 (B)), 숫돌이 R자 형상인 경우(도 24 (C))는 복수의 노즐 N1, N2, N3을 설치하여 대응하는 변형 양태를 채용할 수 있다.

도 25에 도시된 바와 같이 가공 대상이 크런치샤프트 CS 등과 같이 카운터 웨이트 C의 사이에 숫돌 T가 삽입되는 가공에서는 본 발명은 에어 공급 파이프를 구성하는 노즐 N을 숫돌 T의 외주면의 폭 방향의 중앙부에 설치하여, 노즐 N의 양측에 개구되는 복수의 개구로부터 좌우 방향으로 차풍 에어를 공급함으로써, 숫돌 T의 외주면을 따라 맴도는 공기 흐름을 차단하는 변형 양태를 채용할 수 있다.

본 발명은 도 26에 도시된 바와 같이 숫돌 T의 외주면에 차풍 에어를 공급하는 노즐 N의 토출구의 형상으로서, 본 발명은 일반적인 환형의 개구를 가지는 환형 노즐 CN 이외에 슬릿형의 개구를 가지는 평노즐 HN이나, 환형의 개구를 가지는 환형 노즐을 다수 병설하는 배열 노즐 AN을 채용할 수 있는 것이며, 형상, 배열 방법은 특히 정하는 것이 아니고, 필요에 따라 각종의 것이 본원의 특허청구의 범위에 포함되는 것이다.

본 발명은 도 27에 도시된 바와 같이 단차, R형상, 테이퍼 형상 등을 가지는 복합형 숫돌 T에서, 각각의 연삭에 작용하지만 외주면 상의 공기 흐름을 다수의 노즐 N1, N2, N3으로 차풍하여, 냉각액 노즐 KN으로부터의 저유량 냉각액을 연삭점 K에 확실하게 공급하는 변형 양태를 채용할 수 있다.

냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 방법에 있어서, 회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층을 횡 방향으로 비산시킴으로써, 숫돌의 외주를 따르는 원주 방향의 수반(隨伴) 공기 흐름의 방향을 수반 공기 흐름의 폭 방향으로 변경함으로써 상기 숫돌의 외주를 따르는 상기 공기 층(수반 공기 흐름)을 배제하여, 공기 층이 배제된 연삭점의 상류 부위의 숫돌 표면에 냉각액을 공급하여, 숫돌 표면의 연삭점에 확실하게 유도함과 동시에, 냉각액의 공급량을 대폭 삭감할 수 있다.

Claims

냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 방법에 있어서,

상기 숫돌의 표면상의 연삭점의 상류 측에 있어서, 상기 회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층에 대하여 상기 공기 층 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트를 분출하여 상기 공기 층을 횡 방향으로 비산시킴으로써 상기 맴도는 공기 층을 배제 차단하고,

상기 공기 층이 배제 차단된 연삭점의 상류 부위인 차단 위치와 상기 연삭점 사이의 숫돌 표면에 상기 냉각액을 공급하여, 상기 숫돌 표면을 따라 상기 냉각액을 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 하는,

연삭 방법.
삭제
냉각액을 공급하여 회전하는 숫돌에 의해 가공물을 연삭하는 연삭 장치에 있어서,

상기 숫돌 표면상의 연삭점의 상류 측에 있어서, 상기 회전하는 숫돌의 외주를 따라 맴도는 공기의 흐름인 공기 층에 대하여 상기 공기 층 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하는 유체 제트를 분출하여 상기 공기 층을 횡 방향으로 비산시킴으로써 상기 맴도는 공기 층을 배제 차단하는 유체 노즐이 설치되고,

상기 유체 노즐로부터 분출된 유체 제트에 의해 상기 맴도는 공기 층을 횡 방향으로 비산시켜서, 상기 맴도는 공기 층이 배제 차단된 연삭점의 상류 부위인 차단 위치와 상기 연삭점 사이의 숫돌 표면에 상기 냉각액을 공급하는 연삭액 노즐이 설치되고,

상기 연삭액 노즐로부터 공급된 상기 냉각액이 상기 숫돌 표면의 연삭점에 도달하도록 하는,

연삭 장치.
제3항에 있어서,

상기 유체 노즐을 수평면 내에서 상기 숫돌 외주 표면을 따르는 각도가 0도에서부터 일정한 각도 범위 내에 설치되어 있는 연삭 장치.
제3항에 있어서,

상기 유체 노즐을 상기 숫돌의 축과 평행한 수평 방향의 각도가 0도에서부터 상하 방향으로 일정한 각도 범위 내에 설치되어 있는 연삭 장치.
제3항에 있어서,

상기 유체 노즐은 상기 연삭액 노즐로부터 공급된 상기 냉각액이 상기 숫돌 의 표면에 접촉하는 접촉점으로부터 상류의 일정 거리 범위 내에 설치되어 있는 연삭 장치.