KR100925563B1 - 절단선 마킹 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단선 마킹 장치에 관한 것으로서, 특히 피절단 부재 상에서 센서(예: 벡터바)를 이용한 위치 측정과 동시에 측정된 위치 상에 표시 가능한 절단선 마킹 장치에 관한 것이다.

본 발명은 센서를 장착하여 부재의 절단선을 마킹할 수 있는 절단선 마킹 장치에 있어서, 바닥면은 평평하며, 내측 상하 중심을 따라 다단중공부가 형성되고, 상기 다단중공부의 하단 중심과 동일 중심을 갖도록 상기 다단중공부로부터 일정 각도 회전 이격되어 센서삽입구가 형성된 하우징블록부; 및 상기 다단중공부 상에서 상하 방향으로 안내되며, 상기 다단중공부의 하단 중심으로 펀칭 가능하게 형성된 펀칭부;를 포함하되, 상기 센서삽입구에 장착된 상기 센서의 센싱부 끝단 연장 방향이, 상기 펀칭부의 펀칭 시 끝단에 교차되는 것을 특징으로 하는 절단선 마킹 장치를 제공한다.

본 발명에 따르면, 피절단 부재 상에서 센서(예: 벡터바)를 이용한 위치 측정 작업과 동시에 펀칭에 의한 위치 표시 작업도 가능해져, 종래 개별적으로 수행되던 위치 측정 작업 및 위치 표시 작업 간의 오차를 줄일 수 있어, 제품 정밀도 향상에 기여하는 기술적 효과가 있다.

절단선 마킹, 센서(예: 벡터바), 하우징블록부, 펀칭부

Description

절단선 마킹 장치{Apparatus for marking a cutting line}

본 발명은 절단선 마킹 장치에 관한 것으로서, 특히 피절단 부재 상에서 센서(예: 벡터바)를 이용한 위치 측정과 동시에 측정된 위치 상에 표시 가능한 절단선 마킹 장치에 관한 것이다.

선박 건조 현장에서는 다양한 형태의 부재를 절단, 성형, 용접, 조립 등을 통해 한 척의 선박을 제조한다.

특히, 부재의 절단 작업은 원 제작치수보다 크게 제작하는 예비 절단 과정을 거친 후, 각 부재마다의 사용 용도에 따라 그 특성에 맞추어 열간가공을 한 후, 다시 측정 및 절단 과정을 거쳐 목적 형상의 부재를 만들어 낸다.

이때, 열간가공 후 부재의 치수를 측정하기 위하여, 인도어 지피에스(Indoor GPS, 이하, 'IGPS'라고도 지칭한다)의 개념을 이용한 센서(예: 벡터바)를 사용한다.

IGPS란 복수 개의 트랜스미터(Transmitter)와 센서(예: 벡터바)를 이용하여, 포인트 투 포인트(Point to point) 방식으로 넓은 공간의 3차원 형상을 계측할 수 있는 장점이 있어, 특히, 항공기, 선박, 자동차 등의 대형 구조물의 형상 계측 목적으론 최근 각광받는 기술이다.

도 1은 종래 벡터바를 이용한 절단선 마킹 작업을 설명하기 위한 작업 개념도이다. 벡터바(10)는 IGPS 방식에서 주로 사용하는 센서로서, 절단하고자 하는 부재(1)의 임의 위치 상에 상기 벡터바(10)의 하단 센싱부(12)를 근접시키면, 부재(1)의 가공 위치를 확인할 수 있다. 이러한 벡터바(10)의 위치 측정 작업이 끝난 후, 작업자는 상기 벡터바(10)를 들어올린 후, 상기 벡터바(10)가 측정한 위치 상에 펜(20)으로 표시하는 작업을 수행하였다.

그런데 이러한 종래의 절단선 마킹 작업은 벡터바(10)에 의한 위치 측정 작업과 펜(20)에 의한 위치 표시 작업이 분할되어 있어, 각각의 작업 간에 1~2mm의 오차가 발생되어 정밀 계측의 효과가 감소되는 문제점이 있었다.

아울러, 종래의 절단선 마킹 작업은 펜(20)을 이용하였기에, 위치 표시된 부분이 쉽게 지워질 수 있는 문제점도 있었다.

따라서, 절단선 마킹 작업 시, 센서에 의한 위치 측정 작업과 동시에 위치 표시 작업이 가능한 전용 장치의 필요성이 대두되었다.

상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 센서(예: 벡터바)를 이용한 위치 측정 작업과 동시에 위치 표시 작업이 가능한 절단선 마킹 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼는다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 사상에 따르면, 센서를 장착하여 부재의 절단선을 마킹할 수 있는 절단선 마킹 장치에 있어서, 바닥면은 평평하며, 내측 상하 중심을 따라 다단중공부가 형성되고, 상기 다단중공부의 하단 중심과 동일 중심을 갖도록 상기 다단중공부로부터 일정 각도 회전 이격되어 센서삽입구가 형성된 하우징블록부; 및 상기 다단중공부 상에서 상하 방향으로 안내되며, 상기 다단중공부의 하단 중심으로 펀칭 가능하게 형성된 펀칭부;를 포함하되, 상기 센서삽입구에 장착된 상기 센서의 센싱부 끝단 연장 방향이, 상기 펀칭부의 펀칭 시 끝단에 교차되는 것을 특징으로 하는 절단선 마킹 장치를 제공할 수 있다.

이때, 상기 하우징블록부는 상기 하우징블록부의 상부에서, 상기 펀칭부의 이탈을 구속하도록 장착되는 축고정부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 다단중공부는 상하방향으로, 상단에 상기 축고정부가 장착되도록 상기 축고정부의 장착부에 대응된 직경으로 형성된 상단중공부; 상기 상단중공부보다 작은 직경을 가지며, 상기 펀칭부의 직경에 대응된 직경으로 형성된 중간중공 부; 및 상기 중간중공부보다 작은 직경으로 형성된 하단중공부;를 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 중간중공부에는 상기 펀칭부의 펀칭 시, 상기 펀칭부에 탄성을 주도록 형성된 스프링부재가 내설되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 하우징블록부의 중심상의 상부 양측에는 일정 길이 범위의 안내구가 형성되고, 상기 펀칭부의 외주면 양측에는 상기 안내구에 대응된 안내돌부가 형성되되, 상기 펀칭부가 상기 하우징블록부 내에서 펀칭 시, 상기 안내구에 의해 일정 이동 범위 제한을 받는 것이 좋다.

바람직한 실시예에서, 상기 센서삽입구에는 상기 센서가 상기 센서삽입구에 삽입 후 고정되도록, 상기 센서와 끼움 결합될 수 있는 핀이 관통 체결될 고정구가 형성되어 있을 수 있다.

본 발명에 따르면, 피절단 부재 상에서 센서(예: 벡터바)를 이용한 위치 측정 작업과 동시에 펀칭에 의한 위치 표시 작업도 가능해져, 종래 개별적으로 수행되던 위치 측정 작업 및 위치 표시 작업 간의 오차를 줄일 수 있어, 제품 정밀도 향상에 기여하는 기술적 효과가 있다.

본 발명과 본 발명의 이점 및 본 발명에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이 해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예가 예시된 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도면에서, 도 2는 본 발명에 따른 절단선 마킹 장치의 일실시예를 도시한 개념도이고, 도 3은 도 2에 도시된 실시예를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 2에 도시된 실시예에서 펀칭부를 도시한 정면도 및 평면도이고, 도 5는 도 2에 도시된 실시예에 벡터바를 장착한 모습을 도시한 개념도이다.

본 실시예에서의 부재는 선박 건조에 필요한 부재일 수 있으며, 본 실시예에서의 센서는 이러한 부재를 IGPS(Indoor GPS, 이하, 'IGPS'라고도 지칭한다)를 이용하여 측정 시 주로 사용되는 벡터바(Vector Bar)를 예시 사용하였다. 이러한 벡터바는 당업자에게 주지된 바와 같이, 하부에 '바텀센서(Bottom Sensor)'라는 센싱부가 구상으로 형성되어 있는 막대형 센서이다. 따라서, 본 실시예는 이러한 벡터바를 삽입 체결하여 부재의 절단선을 위치 측정 및 위치 표시 할 수 있는 절단선 마킹 장치에 관한 것이다.

도 2 내지 도 5를 병행 참조하여, 본 발명에 따른 절단선 마킹 장치의 바람직한 실시예를 설명하도록 한다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 절단선 마킹 장치(100)는 하우징블록부(110)와, 상기 하우징 블록부의 중심을 따라 상하 이동 가능하게 장착 되어 상기 하우징블록부(110)의 바닥면(118) 중심으로 펀칭 가능한 펀칭부(130)를 포함한다.

여기서, 하우징블록부(110)의 내측 상하 중심에는 다단중공부(111, 112, 116)가 형성되어 있으며, 아울러 상기 다단중공부(111, 112, 116)의 하단 중심과 동일 중심을 가지며, 상기 다단중공부(111, 112, 116)로부터 일정 각도 회전 이격되어 센서삽입구(120)가 형성되어 있다. 또한, 상기 하우징블록부(110)의 상부에는 상기 펀칭부(130)의 외부 이탈을 구속하도록 상기 하우징블록부(110)에 끼움 체결되는 인서트체결부(144)를 갖는 축고정부(142)가 장착될 수 있다.

이때, 상기 센서삽입구(120)는 본 실시예에서 적용된 센서인 벡터바(미도시)를 삽입 장착시키도록, 벡터바(미도시)에 대응된 형상인 상단삽입구(122), 중간삽입구(124) 및 하단삽입구(126)로 구분된 형상을 가지며, 상기 벡터바(미도시)의 삽입 장착 후 이를 핀(미도시) 고정시킬 수 있도록, 상기 핀(미도시)을 체결할 수 있는 고정구(128)를 가질 수 있다. 이러한 센서삽입구(120)의 형상은 본 실시예 이외의 다른 실시예 상에서 각각 적용될 수 있는 센서의 형상에 따라 조금씩 변경되어 적용될 수 있음은 자명하다.

상기 다단중공부(111, 112, 116)는 상기 하우징블록부(110)의 내측 중심에서 상하방향으로, 상단중공부(111), 중간중공부(112) 및 하단중공부(116)를 포함하여 형성된다.

이 중에서, 상기 상단중공부(111)는 상기 다단중공부(111, 112, 116)의 상단부를 이루며 상기 축고정부(142)의 인서트체결부(144)가 체결될 수 있도록, 이에 대응된 직경을 갖는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 축고정부(142)의 인서트체결부(144)와 상기 상단중공부(111) 간의 체결방식은 주지된 통상의 방식이면 어떤 것이든 사용해도 무방하다. 그리고 상기 인서트체결부(144)를 제외한 상기 축고정부(142)의 상단 외주면에는 널링(Knuring)처리가 되어 있는데, 이러한 축고정부(142)의 표면처리는 장착 시에 편리를 도모할 수 있는 형상이다.

그리고 중간중공부(112)는 상기 다단중공부(111, 112, 116)의 중간부를 이루며, 상기 펀칭부(130)의 보다 용이한 펀칭 작업을 위해 탄성을 제공하는 스프링부재(160)가 내설된 공간이다. 이러한 중간중공부(112)는 상기 상단중공부(111)보다 작은 직경을 가지는데, 이러한 직경은 상기 펀칭부(130)의 직경에 대응하는 것이다. 상기 중간중공부(112)의 하부단턱(114) 상에 상기 스프링부재(160)는 거치되어 일정 탄성력을 발휘한다.

그리고 상기 중간중공부(112)의 하부단턱(114) 하측부터 상기 하우징블록부(110)의 바닥면(118)까지 하단중공부(116)가 형성된다. 이러한 하단중공부(116)는 상기 중간중공부(112)보다 작은 직경을 가지는데, 상기 펀칭부(130)의 펀칭 시, 상기 펀칭부(130)의 끝 단 뾰족한 침 형상부가 상기 하단중공부(116)의 아래로 일정 길이만큼 돌출될 수 있도록, 상기 펀칭부(130)의 침 형상부 경사면에 대응된 직경을 가지는 것이 바람직하다.

상기 하우징블록부(110)의 중심을 따라 상기 상단중공부(111)부터 상기 중간중공부(112)의 임의 범위까지 상하 방향으로 안내구(119)가 형성되어 있는데, 이러한 안내구(119)는 상기 하우징블록부(110)에 삽입되어 펀칭 가능한 펀칭부(130)의 상하 이동 범위를 제한하기 위한 것으로서, 상기 펀칭부(130)의 외주면 양측에 돌기 형성된 안내돌부(134)와 대응된 형상을 갖는다. 상기 펀칭부(130)의 안내돌부(134)는 상기 하우징블록부(110)의 안내구(119) 상에서만 상하 이동 가능하게 되어, 상기 펀칭부(130)의 펀칭 거리를 조절한다.

도 5는 본 실시예에 벡터바를 장착한 모습을 도시한 개념도이다. 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 절단선 마킹 장치(100)의 센서삽입구에 벡터바(10)의 하단 일정 부분을 장착한 후, 상기 벡터바(10)의 고정을 위하여, 핀(150)을 센서삽입구 상의 고정구에 체결한다. 이렇게 벡터바(10)가 장착된 절단선 마킹 장치(100)를 절단을 위한 부재 상에서 이동시켜가며, 측정 위치 상에서, 벡터바(10)를 이용하여 위치 측정 작업을 수행함과 동시에, 하우징블록 내에서 일정한 탄성력으로 지지된 펀칭부(130)의 머리를 타격하여 위치 표시 작업을 할 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 또는 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래의 벡터바를 이용한 절단선 마킹 작업을 설명하기 위한 작업 개념도이다.

도 2는 본 발명에 따른 절단선 마킹 장치의 일실시예를 도시한 개념도이다.

도 3은 도 2에 도시된 실시예를 도시한 사시도이다.

도 4는 도 2에 도시된 실시예에서 펀칭부를 도시한 정면도 및 평면도이다.

도 5는 도 2에 도시된 실시예에 벡터바를 장착한 모습을 도시한 개념도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 곡판 10: 벡터바

12: 센싱부 20: 마킹펜

100: 절단선 마킹 장치 110: 하우징블록부

111: 상단중공부 112: 중간중공부

116: 하단중공부 118: 바닥면

119: 안내구 120: 센서삽입구

128: 고정구 130: 펀칭부

134: 안내돌부 142: 축고정부

160: 스프링부재

Claims (6)

1. 센서를 장착하여 부재의 절단선을 마킹할 수 있는 절단선 마킹 장치에 있어서,

   바닥면은 평평하며, 내측 상하 중심을 따라 다단중공부가 형성되고, 상기 다단중공부의 하단 중심과 동일 중심을 갖도록 상기 다단중공부로부터 일정 각도 회전 이격되어 센서삽입구가 형성된 하우징블록부; 및

   상기 다단중공부 상에서 상하 방향으로 안내되며, 상기 다단중공부의 하단 중심으로 펀칭 가능하게 형성된 펀칭부;를 포함하되,

   상기 센서삽입구에 장착된 상기 센서의 센싱부 끝단 연장 방향이, 상기 펀칭부의 펀칭 시 끝단에 교차되는 것을 특징으로 하는,

   절단선 마킹 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 하우징블록부는,

   상기 하우징블록부의 상부에서, 상기 펀칭부의 이탈을 구속하도록 장착되는 축고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,

   절단선 마킹 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 다단중공부는 상하방향으로,

   상단에 상기 축고정부가 장착되도록 상기 축고정부의 장착부에 대응된 직경으로 형성된 상단중공부;

   상기 상단중공부보다 작은 직경을 가지며, 상기 펀칭부의 직경에 대응된 직경으로 형성된 중간중공부; 및

   상기 중간중공부보다 작은 직경으로 형성된 하단중공부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,

   절단선 마킹 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 중간중공부에는,

   상기 펀칭부의 펀칭 시, 상기 펀칭부에 탄성을 주도록 형성된 스프링부재가 내설된 것을 특징으로 하는,

   절단선 마킹 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 하우징블록부의 중심상의 상부 양측에는 일정 길이 범위의 안내구가 형성되고, 상기 펀칭부의 외주면 양측에는 상기 안내구에 대응된 안내돌부가 형성되되,

   상기 펀칭부가 상기 하우징블록부 내에서 펀칭 시, 상기 안내구에 의해 일정 이동 범위 제한을 받는 것을 특징으로 하는,

   절단선 마킹 장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 센서삽입구에는,

   상기 센서가 상기 센서삽입구에 삽입 후 고정되도록, 상기 센서와 끼움 결합될 수 있는 핀이 관통 체결될 고정구가 형성된 것을 특징으로 하는,

   절단선 마킹 장치.

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