KR100925504B1 - 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법에 관한 것으로서,
(ⅰ) 공극들이 형성되어 있는 메쉬 원단을 방축가공 하는 단계;
(ⅱ) 방축가공된 메쉬 원단 상에 점도가 300~500,000 센티포아즈인 액상 실리콘 고무 조성물을 코팅하는 단계; 및
(ⅲ) 메쉬 직물 상에 코팅된 액상 실리콘 고무 조성물이 건조되기 전에 액상 실리콘 고무 조성물이 코팅된 메쉬 원단 상에 공기를 분사하는 단계;를 포함한다.
상기의 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬는 이형성이 뛰어나 찜 요리용 깔판으로 유용하고, 미끄럼 방지성이 우수해 각종 미끄럼 방지용 패드로도 유용하다.
코팅, 메쉬, 액상 실리콘 고무, 이형성, 미끄럼 방지, 찜 요리용 깔판

Description

액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법{Method of manufacturing mesh coated liquid silicone rubber}
본 발명은 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬(이하 "코팅메쉬"라고 약칭한다)의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 액상 실리콘 고무가 코팅되어 이형성과 미끄럼 방지성이 뛰어나 찜 요리용 깔판이나 각종 미끄럼 방지용 패드로 유용한 메쉬의 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 만두나 떡 등을 찜 요리시 찜 요리용 패드로 면(Cotton) 원단이 주로 사용되어 왔으나, 면 원단은 음식물과의 이형성이 나빠 음식물이 면 원단과 잘 분리되지 않아 음식물의 형태가 파손되는 문제점이 있었고, 면 원단의 실밥 등의 이물이 음식물에 묻어 음식물을 오염시키는 문제점도 있었고, 한번 사용으로도 면 원단이 쉽게 오염되어 세탁이 필요한 문제점도 있었다.
한편, 각종 미끄럼 방지용 패드로는 부직포, 직물, 편물 등이 주로 사용되어 왔으나, 미끄럼 방지 기능이 낮은 문제점이 있었다.
이와 같은 종래 찜 요리용 패드 또는 미끄럼 방지용 패드들의 문제점을 개선하기 위해서 실리콘 고무 시이트도 사용되어 왔으나, 상기 실리콘 고무 시이트는 공극들이 형성되지 않아 찜 요리시 증기를 위로 통과하지 못하는 문제점과, 미끄럼 방지 기능이 낮고 바닥면과 너무 밀착되어 사용 후 분리가 어려운 등의 문제가 있었다.
한편, 상기와 같은 여러 문제점들을 개선하기 위해서 메쉬 원단 상에 메쉬 공극들이 그대로 유지되는 상태로 액상 실리콘 고무가 코팅된 코팅 메쉬를 사용하는 아이디어도 제안된 바 있으나, 메쉬 공극들을 그대로 유지하는 상태로 메쉬 원단 상에 액상 실리콘 고무를 코팅하는 방법이 개발되지 않아 적용이 불가능한 문제점이 있었다.
즉, 통상적인 코팅방법으로는 메쉬 원단내 공극들의 전부 또는 일부가 액상 실리콘 고무에 의해 막혀버리는 문제가 발생 되었다.
본 발명에서는 이와 같은 종래의 문제점들을 해결할 수 있도록, 메쉬 원단내 공극들이 그대로 유지되는 상태로 메쉬 원단에 액상 실리콘 고무를 코팅하여 이형성과 미끄럼 방지성이 뛰어남과 동시에 증기 통과성과 바닥면과 분리성도 우수한 액상 실리콘 고무가 메쉬를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬(코팅메쉬)의 제조방법은
(ⅰ) 공극들이 형성되어 있는 메쉬 원단을 방축가공 하는 단계;
(ⅱ) 방축가공된 메쉬 원단 상에 점도가 300~500,000 센티포아즈인 액상 실리콘 고무 조성물을 코팅하는 단계; 및
(ⅲ) 메쉬 직물 상에 코팅된 액상 실리콘 고무 조성물이 건조되기 전에 액상 실리콘 고무 조성물이 코팅된 메쉬 원단 상에 공기를 분사하는 단계;를 포함한다.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명은 공극들이 형성되어 있는 메쉬 원단을 방축가공한다.
상기 메쉬(Mesh) 원단에 형성된 공극의 최대 길이는 1~10㎜인 것이 바람직하고, 상기 메쉬 원단은 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유 등과 같은 합성섬유, 면 섬유, 재생섬유, 견섬유 등과 같은 천연섬유 또는 유리섬유 등으로 구성된다.
상기 공극의 최대 길이가 1㎜ 미만이면 찜 요리용 패드로 사용시 증기 통과성이 저하되고, 각종 미끄럼 방지용 패드로 사용시 바닥면과 분리성이 저하될 수 있다.
한편, 상기 공극의 최대 길이가 10㎜를 초과하면 형태 안정성이 저하되어 취급이 불편한 문제 등이 발생될 수 있다.
상기 방축가공은 메쉬 원단을 압축 수세하는 센퍼라이징(Sanforizing) 가공방법, 회전하는 앤드레스 고무 블랭킷과 가열판 사이로 메쉬 원단을 통과시키는 리 그멜(Rigmel) 가공방법, 메쉬 원단에 열을 가해 고정시키는 열고정 가공방법, 메쉬 원단을 수산화나트륨 용액에 침지시키는 머서화 가공방법, 유기 실란 화합물을 포함하는 용액을 메쉬 원단에 함침시키는 유기 실란처리 가공방법, 요소-포름알데히드 수지 또는 멜라민-포름알데히드 수지 중 1종을 메쉬 원단에 함침시키는 수지 가공방법 등으로 실시한다.
보다 바람직 하기로는 상기 유기 실란처리 가공방법이 바람직하다.
구체적으로, 유기 실란 화합물이 용해된 수용액에 메쉬 원단을 침지시켜 상기 유기 실란화합물을 메쉬 원단 상에 코팅하는 것이 바람직하다.
다음으로, 방축 가공된 메쉬 원단에 점도가 300~500,000 센티포아즈(cps)인 액상 실리콘 고무 조성물을 코팅한다.
메쉬 원단 상에 액상 실리콘 고무 조성물을 코팅하는 방식으로는 콤마 코팅방식, 로울러 코팅방식, 그라비아 코팅방식, 스프레이 코팅방식 또는 디핑 코팅방식 등이 사용될 수 있다.
상기 액상 고무 실리콘 고무 조성물은 안료, 필러 및 프라이머(Primer) 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 프라이머(Primer)는 액상 실리콘 고무 조성물과 메쉬 원단간의 접착력을 강화시키는 역할을 하며 메탈비닐하이드로겐 폴리실록산, 하이드록실 폴리실록산, 메틸비닐 폴리실록산 또는 메틸페닐 폴리실록산 등이다.
상기 필러로는 용융실리카, 침강형 실리카 등의 실리카, 규조토, 산화칼슘 또는 탄산칼슘 등을 사용할 수 있다.
다음으로는 메쉬 직물 상에 코팅된 액상 실리콘 고무 조성물이 건조되기 전에 액상 실리콘 고무 조성물이 코팅된 메쉬 원단 상에 공기를 분사해 준다.
상기 공기분사는 메쉬 원단의 공극들이 액상 실리콘 고무 조성물에 의해 막히는 현상을 방지하기 위해 실시된다.
상기 실리콘 고무는 백금 촉매 타입의 부가형 또는 과산화물 첨가타입 축합형 등이다.
상기 액상 실리콘 고무 조성물에는 유기용매가 첨가되지 않는 것이 바람직하며, 유기용매가 포함되는 경우에는 톨루엔, 자일렌, 헵탄 등의 무극성 유기용매를 포함한다.
디핑 코팅방식으로 코팅메쉬를 제조하는 공정을 예를들어 살펴보면 도 2와 같이 메쉬 원단 공급 로울러(1)에서 공급되는 메쉬 원단을 코팅 로울러(3)를 사용하여 액상 실리콘 고무 조성액 욕조(2)내에 디핑시킨 후, 메쉬 원단에 코팅된 액상 실리콘 고무조성액이 완전 건조되기 전에 공기분사노즐(4)로 공기, 보다 바람직하기로는 핫-에어(Hot-Air)를 분사해준 다음, 건조기(5)로 건조 후 권취로울러(6)로 권취하는 방식으로 코팅 메쉬를 제조한다.
도 2는 디핑코팅 방식으로 본 발명에 따른 코팅 메쉬를 제조하는 공정 개략도이다.
본 발명의 제조방법으로 제조된 코팅 메쉬(A)는 도 1과 같이 메쉬 원단의 공극(D)들이 그대로 유지되는 상태로 메쉬 원단(B) 상에 액상 실리콘 고무(C)가 코팅된 단면 구조를 갖는다.
도 1은 본 발명으로 제조된 코팅 메쉬의 단면 모식도이다.
본 발명으로 제조된 코팅 메쉬의 두께는 50~1,000㎛인 것이 바람직하다.
본 발명은 메쉬 원단내 공극들이 그대로 유지되는 상태로 메쉬 원단 상에 액상 실리콘 고무를 코팅할 수 있다.
그로인해, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 코팅 메쉬는 이형성과 미끄럼 방지성이 우수함과 동시에 증기 통과성과 바닥면과의 분리성도 뛰어나다
그 결과, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 코팅 메쉬는 찜 요리용 깔판이나 각종 미끄럼 방지용 패드로 유용하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
그러나, 본 발명의 보호범위가 아래 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
최대길이가 5㎜인 공극(D)들이 형성되어 있고 폴리에스테르 섬유로 구성된 메쉬 원단(B)을 물95g과 아미노실란 5g으로 조성된 전처리 용액에 디핑시킨 후 160℃에서 3분동안 건조하여 상기 메쉬 원단(B)을 방축가공 하였다.
다음으로는, 점도가 3,000 센티포아즈인 부가형 액상 실리콘 고무 94중량%, 안료 5.0중량%, 용융실리카 0.5중량% 및 메틸비닐하이드로겐 폴리실록산 0.5중량%로 구성된 액상 실리콘 고무 조성물을 상기의 방축가공 처리된 메쉬 원단(B)에 콤마 나이프 코팅방식으로 코팅한 다음, 코팅된 액상 실리콘 고무 조성물이 건조되기 전에 공기분사장치를 사용하여 가열공기(Hot-Air)를 액상 실리콘 고무 조성물이 코팅된 메쉬 원단 상에 분사한 다음, 차례로 80℃에서 3분간, 200℃에서 4분간 건조하여 코팅메쉬를 제조하였다.
제조된 코팅메쉬의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
코팅 메쉬 물성
물성항목 실시예 1
두께(㎛) 580
무게(g/㎡) 340
길이방향(메쉬 원단의 경사방향)의 인장강도(N/50㎜) 147.96
길이방향(메쉬 원단의 경사방향)의 신장률(%) 53.32
폭방향(메쉬 원단의 위사방향)의 인장강도(N/50㎜) 144.55
폭방향(메쉬 원단의 위사방향)의 신장률(%) 63.69
액상 실리콘 고무 함량(중량%) 55
도 1은 본 발명으로 제조되어 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 단면 모식도.
도 2는 디핑 코팅 방식으로 본 발명에 따른 코팅 메쉬를 제조하는 공정 개략도.
* 도면 중 주요부분에 대한 부호설명
A : 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬
B : 메쉬 원단
C : 액상 실리콘 고무 코팅층
D : 공극
1 : 메쉬 원단 공급 로울러 2 : 액상 실리콘 고무 조성액의 욕조
3 : 코팅 로울러 4 : 공기분사노즐
5 : 건조기
6 : 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 권취로울러

Claims (9)

  1. (ⅰ) 공극들이 형성되어 있는 메쉬 원단을 방축가공 하는 단계;
    (ⅱ) 메쉬 원단을 압축 수세하는 센퍼라이징(Sanforizing) 가공방법, 회전하는 앤드레스 고무 블랭킷과 가열판 사이로 메쉬 원단을 통과시키는 리그멜(Rigmel) 가공방법, 메쉬 원단에 열을 가해 고정시키는 열고정 가공방법, 메쉬 원단을 수산화나트륨 용액에 침지시키는 머서화 가공방법, 유기 실란 화합물을 포함하는 용액을 메쉬 원단에 함침시키는 유기 실란처리 가공방법, 요소-포름알데히드 수지 및 멜라민-포름알데히드 수지 중 1종을 메쉬 원단에 함침시키는 수지 가공방법으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 1종의 가공방법으로 방축가공된 메쉬 원단 상에 점도가 300~500,000 센티포아즈인 액상 실리콘 고무 조성물을 코팅하는 단계; 및
    (ⅲ) 메쉬 직물 상에 코팅된 액상 실리콘 고무 조성물이 건조되기 전에 액상 실리콘 고무 조성물이 코팅된 메쉬 원단 상에 공기를 분사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 메쉬 원단에 형성된 공극의 최대길이가 1~10㎜인 것을 특징으로 하는 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 메쉬 원단은 합성섬유, 천연섬유 및 유리섬유 중에서 선택된 1종으로 구성됨을 특징으로 하는 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 두께는 50~1,000㎛인 것을 특징으로 하는 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 메쉬 원단 상에 액상 실리콘 고무 조성물을 콤마 코팅방식, 로울러 코팅방식, 그라비아 코팅 방식, 스프레이 코팅방식 및 디핑(Dipping) 코팅방식 중에서 선택된 1종의 방식으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 액상 고무 실리콘 고무 조성물은 안료, 필러 및 액상 실리콘 고무 조성물과 메쉬 원단 간의 접착력을 강화시키는 프라이머(Primer) 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 필러는 실리카, 규조토, 산화칼슘 및 탄산칼슘 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 프라이머(Primer)는 메틸비닐하이드로겐 폴리실록산, 하이드록실 폴리실록산, 메틸비닐 폴리실록산 및 메틸페닐 폴리실록산 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 액상 실리콘 고무가 코팅된 메쉬의 제조방법.
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