KR100918111B1 - 크랙방지용 열간 압연기의 롤러 - Google Patents

크랙방지용 열간 압연기의 롤러 Download PDF

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KR100918111B1 KR1020090038816A KR20090038816A KR100918111B1 KR 100918111 B1 KR100918111 B1 KR 100918111B1 KR 1020090038816 A KR1020090038816 A KR 1020090038816A KR 20090038816 A KR20090038816 A KR 20090038816A KR 100918111 B1 KR100918111 B1 KR 100918111B1
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Abstract

본 발명은 열간 압연기에 설치되는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 관한 것으로, 롤링부 양측면에 형성된 넥 중 어느 하나의 넥 일측으로 형성된 공간부와; 상기 공간부의 롤링부가 형성된 방향의 측벽에 히터를 삽입할 수 있도록 롤링부가 위치한 부분까지 넥의 원주방향으로 타공되어 형성된 다수의 히터홀과; 상기 히터에 삽입한 히터에서 발생하는 열의 온도를 측정하여 일정온도로 유지할 수 있도록 제어부와 연결된 온도센서를 삽입할 수 있는 온도센서 홀과; 상기 공간부가 형성된 넥의 끝단에 결합하도록 일측으로는 플랜지 결합부를 형성하고, 내측으로는 전선통로를 형성한 플랜지부와, 상기 플랜지부의 외측으로 링 형상으로 이루어진 다수의 전도체와 상기 전도체보다 직경이 더 큰 다수의 부도체가 반복하여 결합되며, 측면으로는 상기 전도체와 부도체에 결합하되, 상기 히터와 전원공급라인으로 연결되는 단자로 구성된 단자부와; 상기 단자부의 전도체에 결합하여 전원을 공급하는 전원공급부와; 상기 넥이 원활히 회전할 수 있도록 형성된 베어링과; 상기 베어링에 오일을 순환시킬 수 있도록 형성된 오일공급부;로 이루어진 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 있어서, 상기 전원공급부는 점접촉에 의해 단자부로 전원을 인가할 수 있도록 전원공급부의 전도체에 결합하는 집게형태로 구성하여, 비철금속 및 특수합금 가공시 비철금속 및 특수합금의 표면에 크랙이 발생하지 않게 하면서, 롤링부 내측의 히터에 점접촉에 의한 원활한 전원공급을 함과 동시에 롤링부 외측의 열팽창을 감안하여 오목한 형상으로 형성하여 비철금속 및 특수합금 압연시 변형이 발생하지 않도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 베어링에 지속적으로 오일을 공급하여 베어링 및 열간 압연기의 파손을 미연에 방지할 수 있는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러를 제공한다.
Figure R1020090038816
열간 압연, 히터, 롤러

Description

크랙방지용 열간 압연기의 롤러{Roller for prevent crack}
본 발명은 열간 압연기에 설치하는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가열로를 통과한 금속 표면이 상온에 노출되지 않도록 롤에 열을 전달할 수 있는 히터를 구비하여 금속 표면의 온도 하강에 따른 압연시 발생하는 크랙을 방지할 수 있으며, 히터에 전원공급시 점접촉을 통해 이루어지기 때문에 회전하는 롤링부 내부에 배치되는 히터에 원활히 전원을 공급할 수 있을 뿐만 아니라, 히터에 의해 발생하는 롤링부의 열팽창을 감안하여 롤링부 외측을 오목한 형상으로 형성하여 압연시 금속 형상에 변형이 발생하지 않도록 할 수 있음과 동시에 베어링 내부로 오일이 순환할 수 있도록 오일공급부를 형성하여 롤링부에서 발산하는 열에 의한 베어링 및 열간 압연기의 파손을 미연에 방지할 수 있는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 관한 것이다.
일반적으로 열간 압연기는 금속류를 가열로를 이용해 가열하여 추출한 후, 롤링부를 이용하여 제품을 생산하기 위해 사용하게 된다.
이 중, 비철금속 및 특수합금의 경우 가열로에서 가열하는 온도가 낮아 가열 로를 통과하여 열간 압연기까지 이동할 때, 비철금속 및 특수합금의 표면이 상온에 노출된 후, 열간 압연기에서 가공이 이루어지게 된다.
이때, 일반적으로 금속류들의 경우 온도의 변화가 단시간 내에 이루어지기 때문에, 상기와 같이 낮은 온도의 가열로를 통과한 후 가공을 하게 되면, 비철금속 및 특수합금 표면의 크랙이 발생하게 되어 제품의 품질이 떨어지는 주된 요인으로 작용하게 되었으며, 특히, 상기와 같이 급작스레 표면온도가 하강하게 되면 비철금속 및 특수합금의 물성치의 변화가 빨라 높은 인장강도를 형성하게 됨으로써, 열간 압연기를 작동시킴에 있어 많은 동력을 소모하여야 하는 문제점이 발생하였다.
이러한 문제점을 해결하고자 종래에는 가열로와 열간 압연기의 사이, 다시 말해 비철금속 및 특수합금이 들어가는 열간 압연기의 입구측에 보호커버를 형성하여 비철금속 및 특수합금의 표면이 상온에 노출되지 않도록 함으로써, 크랙 발생율을 낮출 수 있도록 하고 있는 실정이다.
하지만, 상기와 같이 가열로와 열간 압연기 사이에 보호커버를 형성할 경우, 작업상황을 작업자가 육안으로 확인하기 어려웠으며, 특히, 상기와 같이 육안으로 확인 불가능한 상황에서 가열로를 통과하여 열간 압연기로 비철금속 및 특수합금이 이동할 때, 비철금속 및 특수합금이 일정각도로 틀어진 상태로 열간 압연기로 이동을 하게 되는 등의 에러를 작업자가 보정 하려 할 때 보호커버에 의해 제약을 받아 작업의 효율성이 현저히 저하되는 문제점이 지적되어 왔다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러는 롤링부 양 측면에 형성된 넥 중 어느 하나의 넥 일측으로 형성된 공간부와; 상기 공간부의 롤링부방향의 측벽에 히터를 삽입할 수 있도록 롤링부가 위치한 부분까지 넥의 원주방향으로 타공되어 형성된 다수의 히터홀과; 상기 히터에 삽입한 히터에서 발생하는 열의 온도를 측정하여 일정온도로 유지할 수 있도록 제어부와 연결된 온도센서를 삽입할 수 있는 온도센서 홀과; 상기 공간부가 형성된 넥의 끝단에 결합하도록 일측으로는 플랜지 결합부를 형성하고, 내측으로는 전선통로를 형성한 플랜지부와, 상기 플랜지부의 외측으로 링 형상으로 이루어진 다수의 전도체와 상기 전도체보다 직경이 더 큰 다수의 부도체가 반복하여 결합되며, 측면으로는 상기 전도체와 부도체에 결합되되, 상기 히터와 전원공급라인으로 연결되는 단자로 구성된 단자부와; 상기 단자부의 전도체에 결합하여 전원을 공급하는 전원공급부와; 상기 넥이 원활히 회전할 수 있도록 형성된 베어링과; 상기 베어링에 오일을 순환시킬 수 있도록 형성된 오일공급부;로 이루어진 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 있어서, 상기 전원공급부는 점접촉에 의해 단자부로 전원을 인가할 수 있도록 전원공급부의 전도체에 결합하는 집게형태로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 형성된 히터홀에 삽입하는 히터는 롤링부가 형성된 부분에만 코일이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 형성된 넥과 히터의 결합은 상기 공간부의 롤링부 방향의 측벽에 결합홈을 형성하고, 히터의 일측 단으로 상기 결합홈과 결합할 수 있는 히터 결합홀을 형성하여, 상기 결함홈과 히터결합홀을 볼트로 체결하여 고정결합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 형성된 롤링부의 외측은 오목한 형상으로 제작하는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 형성된 오일공급부는 상측으로 오일 공급구를 형성하고 상기 오일공급구와 연결되어 있는 오일 이동라인을 형성하며, 일측으로 제1 씰을 형성한 오일공급 몸체부와, 상기 오일공급 몸체부의 일측에 결합하며, 내측으로는 제2 씰을 형성하고, 하측으로는 오일배출구를 형성한 오일공급 커버로 이루어진 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러는 가열로를 통과한 금속 표면이 상온에 노출되지 않도록 롤에 열을 전달할 수 있는 히터를 구비하여 금속 표면의 온도 하강에 따른 압연시 발생하는 크랙을 방지할 수 있다.
또한, 히터에 전원공급시 점접촉을 통해 이루어지기 때문에 회전하는 롤링부 내부에 배치되는 히터에 원활히 전원을 공급할 수 있다.
그리고 히터에 의해 발생하는 롤링부의 열팽창을 감안하여 롤링부 외측을 오목한 형상으로 형성하여 압연시 금속 형상에 변형이 발생하지 않도록 할 수 있다.
아울러 베어링 내부로 오일이 순환할 수 있도록 오일공급부를 형성하여 롤링부에서 발산하는 열에 의한 베어링 및 열간 압연기의 파손을 미연에 방지할 수 있는 유용한 발명이다.
이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성을 더욱 상세히 살펴보면 다음과 같다.
본 발명의 설명에 앞서 열간 압연기(1)는 통상적인 구동에 의해 작동하는 것이므로, 본 명세서에서의 상세한 설명은 생략하도록 한다.
우선, 도 1에서와 같이 공간부(10)는 롤링부(R)의 양 측면에 형성되어 있는 넥(S) 중 구동부(도면에 미도시)와 연결되어 있지 않은 넥(S)의 일측에 형성되어 있다.
상기 공간부(10)는 후술할 히터(H) 및 온도센서(TS)의 전원공급라인(L)을 수납할 수 있을 정도의 충분한 공간을 확보한 형태로 구성함이 바람직하다.
여기서, 도 2에서와 같이 상기 롤링부(R)의 외측은 후술할 히터(H)에 의해 롤링부(R)의 외측이 열팽창에 의한 변형이 발생하는 것을 감안하여 오목한 형상으로 형성하도록 함이 바람직하다.
또한, 도 3에서와 같이 히터홀(20)은 상기 공간부(10) 중 롤링부(R) 방향에 있는 측벽에 히터(H)를 삽입할 수 있도록 형성되는데, 깊이는 롤링부(R) 전체에 열을 전달할 수 있도록 롤링부(R)가 형성된 위치까지 타공되어 있으며, 넥(S)의 중심축을 중심으로 원주방향에 다수 설치되어 있다.
여기서, 도 4에서와 같이 상기 히터홀(20)에 삽입되는 히터(H)는 내측에 코일(coil)에 의해 열을 발산하는데, 바람직하게는 롤링부(R)에서만 열이 발산될 수 있도록 롤링부(R)가 형성된 위치에만 코일(coil)을 설치하도록 하며, 상기 넥(S)과 넥(S)에 형성된 히터홀(20)에 결합하는 히터(H)의 결합은 상기 공간부(10)의 롤링부방향 측벽으로 결합홈(2)을 형성하고, 상기 결합홈(2)과 대응하도록 히터(H)의 일측으로 히터결합홀(3)을 형성하여, 상기 결합홈(2)과 히터결합홀(3)을 통상의 볼트를 이용하여 고정결합하도록 한다.
그리고 온도센서(TS)를 삽입할 수 있는 온도센서홀(30)은 상기 히터홀(20)에 인접하게 형성하여, 히터홀(20)에 삽입된 히터(H)로 부터 발산되는 열을 감지할 수 있도록 형성한다.
여기서, 상기 히터홀(20) 및 온도센서 홀(30)에 결합되어 있는 히터(H) 및 온도센서(TS)는 통상의 제어부(C)와 연결되어 있음은 당연한 것이다.
한편, 도 5에서와 같이 단자부(40)는 상기 공간부(10)가 형성된 넥(S)의 끝단에 통상의 볼트에 의해 결합할 수 있는 플랜지 결합부(41)를 일측에 형성하고, 내측으로는 히터(H) 및 온도센서(TS)의 전원공급라인(L)을 배치할 수 있도록 전선통로(42)를 형성한 플랜지부(43)와, 상기 플랜지부(43)의 외측으로는 링 형상으로 이루어진 다수의 전도체(44)와 상기 전도체(44)보다 직경이 더 크게 형성되어 있는 다수의 부도체(45)가 반복하여 결합되어 있다.
또한, 상기 전도체(44) 및 부도체(45)의 측면으로는 히터(H) 및 온도센서(TS)의 전원공급라인(L)과 연결하는 단자(46)를 형성하고 있다.
상기 단자(46)는 작은 출력으로도 히터(H)를 구동시킬 수 있도록 히터(H)에는 3상 회로에 의해 결합할 수 있도록 3개의 단자(R, S, T)를 연결할 수 있도록 구성되며, 온도센서(TS)의 경우에는 2상 회로에 의한 2개의 단자(+, -)에 의해 결합할 수 있도록 구성된다.
그리고 전원공급부(50)는 상기 단자부(40)의 전도체(44)에 결합하여 전원을 인가할 수 있도록 구성된다.
상기 전원공급부(50)는 도 6에서 도시된 바와 같이 점접촉에 의해 단자부(40)로 전원을 인가할 수 있도록 전원공급부(40)의 전도체(44)에 결합하는 집게형태로 형성함이 바람직하다.
또한, 상기 롤링부(R) 양 측면에 형성된 넥(S)에는 회전이 원활히 이루어질 수 있도록 통상의 베어링(60)이 구성된다.
한편, 도 7에서와 같이 상기 베어링(60)의 외측으로는 롤링부(R)에 형성되어 있는 히터(H)에서 발산되는 열이 베어링(60)으로 전달될 것을 대비해 오일공급부(90)가 구비된다.
상기 오일공급부(90)는 오일을 공급할 수 있는 오일공급구(71)와 상기 오일공급구(71)에서 유입된 오일이 베어링(60)으로 순환될 수 있는 오일 이동라인(72)을 구비하고 있으며, 일측으로는 오일 공급구(71)에서 유입된 오일이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 제1 씰(73)이 형성된 오일공급 몸체부(70)가 구비되며, 상기 오일공급 몸체부(70)의 일측에 결합하되, 내측으로 제2 씰(81)을 형성하고, 하측으로는 상기 오일공급 몸체부(70)에 형성되어 있는 오일 공급구(71)와 대향되는 위치에 오일배출구(82)가 형성된 오일공급 커버(80)로 구성된다.
삭제
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 효과를 살펴보면 다음과 같다.
우선, 본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러(100)를 설치한다.
설치하는 과정을 간단히 설명하면, 통상의 열간 압연기(1)에 형성되어 있는 롤링부(R) 및 상기 롤링부(R) 양 측면에 형성되어 있는 넥(S) 중 어느 하나의 넥(S) 일측에 형성되어 있는 공간부(10)의 측벽에 설치되어 있는 다수의 히터홀(20)과 온도센서홀(30)에 히터(H) 및 온도센서(TS)를 삽입한다.
이때, 상기 히터(H)는 공간부(10)의 측벽에 설치되어 있는 결합홈(2)과 히터(H)에 형성되어 있는 히터 결합홀(3)을 통상의 볼트를 이용하여 체결하도록 하여 고정결합을 시키고, 상기 온도센서(TS)도 도면에는 도시하지 아니하였지만 상기 히터(H)와 동일한 방법으로 고정설치하도록 한다.
여기서, 상기 히터(H)는 롤링부(R)에서만 열이 발산할 수 있도록 롤링부(R)가 형성된 구간에서만 코일(coil)이 형성되어 있는 것을 사용하도록 한다.
그런 후, 단자부(40)의 플랜지부(43)에 형성되어 있는 플랜지 결합부(41)를 공간부(10)가 형성되어 있는 넥(S)의 일측에 통상의 볼트를 이용하여 결합하도록 한다.
이때, 상기 히터(H) 및 온도센서(TS)의 전원공급라인(L)은 플랜지 결합부(41) 내측에 형성되어 있는 전선통로(42)에 삽입하여 플랜지부(43)의 플랜지 결합부(41)가 형성된 타측으로 전원공급라인(L)을 빼내도록 한다.
그런 후, 상기 단자부(40)의 플랜지부(43)의 외측으로 링 형상으로 이루어진 다수의 전도체(44) 및 부도체(45)를 반복하여 순차적으로 결합하고, 상기 전도체(44) 및 부도체(45)의 일측으로는 히터(H) 및 온도센서(TS)의 전원공급라인(L)과 연결할 수 있는 볼트 형태의 단자(46)를 결합하도록 한다.
상기와 같이 단자부(40)의 결합이 완료되면, 집게 형태로 이루어진 다수의 전원공급부(50)를 단자부(40)의 전도체(44)에 순차적으로 결합한다.
여기서, 본 발명에서는 히터(H)에 전원공급시 적은 전기공급으로도 히터(H)를 충분히 가동시킬 수 있도록 3상 회로를 사용하기 위해 단자부(40)의 각각의 단자(46a, 46b, 46c, 46d, 46e)가 각각의 전도체(44a, 44b, 44c, 44d, 44e)에 위치할 수 있도록 결합되며, 전원공급부(50)도 이와 대응할 수 있도록 각각의 전도체(44a, 44b, 44c, 44d, 44e)에 결합시킴으로써, 히터(H)에 3상 회로를 통한 전원공급을 할 수 있음과 동시에 적은 전압만으로도 구동 가능한 온도센서(TS)에는 2상 회로를 통한 전원공급을 할 수 있도록 결합하게 된다.
여기서, 본 발명에서는 각각의 전도체(44a, 44b, 44c, 44d, 44e)와 부도체(45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f)를 번갈아 가면서 조립이 이루어지기 때문에 히터(H)의 전원공급인 3상 회로(R, T, S) 및 온도센서(TS)의 전원공급인 2상 회로가 합선되지 않도록 구성되어 있어 전원공급이 안전하게 이루어지게 할 수 있게 되는 것이다.
한편, 열간 압연기(1)의 넥(S)에 형성되어 있는 베어링(60)의 외측으로 오일공급부(90)의 오일공급 몸체부(70) 및 오일공급 커버(80)를 결합하여 본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러(100)의 조립을 완성하게 된다.
여기서, 본 발명에서는 단자부(40) 및 전원공급부(50)를 보호하기 위해 별도의 커버(c)를 더 형성할 수도 있다.
상기와 같이 조립이 완료된 본 발명의 크랙방지용 열간 압연기의 롤러(100)는 가열로에서 추출된 비철금속 및 특수합금이 열간 압연기(1)로 이송되면, 히터(H)에 의해 예열되어 있는 롤링부(R)에 의해 비철금속 및 특수합금의 표면에 크 랙이 발생하지 않게 하면서, 비철금속 및 특수합금의 인장력이 높아지지 않도록 작용하면서 가공이 이루어지게 된다.
또한, 상기 롤링부(R)의 온도를 항상 체크할 수 있도록 형성된 제어부(C)와 연결되어 있는 온도센서(TS)에 의해 히터(H)의 온도가 제어부(C)에 의해 제어될 수 있음은 당연한 것이다.
그리고 상기 히터(H) 및 온도센서(TS)는 단자부(40) 및 전원공급부(50)에서 점 접촉에 의해 안전하게 전원공급이 이루어질 수 있게 된다.
한편, 상기 작동과 동시에 오일공급부(90)의 오일공급 몸체부(70)에 형성되어있는 오일공급구(71)로 지속적으로 오일이 공급되며, 상기 오일공급구(71)에 의해 공급된 오일은 오일 이동라인(72)에 의해 베어링(60) 내부로 오일이 순환한 후, 오일공급 커버(80)에 형성되어 있는 오일 배출구(82)를 통해 외부로 배출되어 진다.
이때, 상기 오일공급 몸체부(70) 및 오일공급 커버(80)의 일측에 형성되어 있는 제1, 2 씰(73, 81)에 의해 점성이 낮은 오일은 베어링(60) 내부로만 순환이 이루어질 뿐, 외부로 배출되지 않도록 작용하게 된다.
삭제
상기와 같이 베어링(60) 내부로 오일을 순환시키는 이유는 롤링부(R)에 열을 발산하는 과정에서 복사열이 넥(S) 외측에 형성되어 있는 베어링(60)으로 전달됨으 로써, 베어링(60)에 주입된 오일이 열에 의해 휘발하는 현상이 발생하여 베어링(60)의 파손뿐만 아니라, 열간 압연기(1)의 파손이 발생할 수 있기 때문이다.
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 기재한 것이지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명에 기재된 특허청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 실시 가능함을 명시한다.
도 1은 본 발명에 따른 크랙방지용 열간 압연기의 롤러를 도시한 단면도.
도 2는 도 1의 A부 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 넥의 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 히터를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 단자부의 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 전원공급부의 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 오일공급부를 도시한 측면도.
◈도면 주요 부분에 대한 부호의 설명◈
B : 볼트 C : 제어부
coil : 코일 H : 히터
R : 롤링부 S : 넥
TS : 온도센서 1 : 열간 압연기
2 : 결합홈 3 : 히터결합홀
10 : 공간부 20 : 히터홀
30 : 온도센서 홀 40 : 단자부
41 : 플랜지 결합부 42 : 전선통로
43 : 플랜지부 44 : 전도체
45 : 부도체 46 : 단자
50 : 전원공급부 60 : 베어링
70 : 오일공급 몸체부 71 : 오일 공급구
72 : 오일 이동라인 73 : 제1 씰
80 : 오일공급 커버 81 : 제 2씰
82 : 오일배출구 90 : 오일공급부
100 : 크랙방지용 열간 압연기의 롤러

Claims (7)

  1. 롤링부(R) 양측면에 형성된 넥(S) 중 어느 하나의 넥(S) 일측으로 형성된 공간부(10)와; 상기 공간부(10)의 롤링부방향의 측벽에 히터(H)를 삽입할 수 있도록 롤링부(R)가 위치한 부분까지 넥(S)의 원주방향으로 타공되어 형성된 다수의 히터홀(20)와; 상기 히터홀(20)에 삽입한 히터(H)에서 발생하는 열의 온도를 측정하여 일정온도로 유지할 수 있도록 제어부(C)와 연결된 온도센서(TS)를 삽입할 수 있는 온도센서 홀(30)과; 상기 공간부(10)가 형성된 넥(S)의 끝단에 결합하도록 일측으로는 플랜지 결합부(41)를 형성하고, 내측으로는 전선통로(42)를 형성한 플랜지부(43)와, 상기 플랜지부(43)의 외측으로 링 형상으로 이루어진 다수의 전도체(44)와 상기 전도체(44)보다 직경이 더 큰 다수의 부도체(45)가 반복하여 결합되며, 측면으로는 상기 전도체(44)와 부도체(45)에 결합하되, 상기 히터(H) 및 온도센서(TS)의 전원공급라인(L)과 연결되는 단자(46)로 구성된 단자부(40)와; 상기 단자부(40)의 전도체(44)에 결합하여 전원을 공급하는 전원공급부(50)와; 상기 넥(S)이 원활히 회전할 수 있도록 형성된 베어링(60)와; 상기 베어링(60)에 오일을 순환시킬 수 있도록 형성된 오일공급부(90);로 이루어진 크랙방지용 열간 압연기의 롤러에 있어서,
    상기 전원공급부(50)는 점접촉에 의해 단자부(40)로 전원을 인가할 수 있도록 전원공급부(50)의 전도체(44)에 결합하는 집게형태로 형성하는 것에 특징이 있는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러.
  2. 제 1항에 있어서, 히터홀(10)에 삽입하는 히터(H)는 롤링부(R)가 형성된 부분에만 코일(coil)이 형성되어 있는 것에 특징이 있는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 넥(S)과 히터(H)의 결합은 상기 공간부(10)의 롤링부 방향의 측벽에 결합홈(2)을 형성하고, 히터(H)의 일측 단으로 상기 결합홈(2)과 결합할 수 있는 히터 결합홀(3)을 형성하여, 상기 결함홈(2)과 히터결합홀(3)을 볼트(B)로 체결하여 고정결합하는 것에 특징이 있는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러.
  4. 제 1항에 있어서, 롤링부(R)의 외측은 오목한 형상으로 제작하는 것에 특징이 있는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서, 상기 오일공급부(90)는 상측으로 오일 공급구(71)를 형성하고 상기 오일공급구(71)와 연결되어 있는 오일 이동라인(72)을 형성하며, 일측으 로 제1 씰(73)을 형성한 오일공급 몸체부(70)와, 상기 오일공급 몸체부(70)의 일측에 결합하며, 내측으로는 제2 씰(81)을 형성하고, 하측으로는 오일배출구(82)를 형성한 오일공급 커버(80)로 이루어진 것에 특징이 있는 크랙방지용 열간 압연기의 롤러.
  7. 삭제
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