KR100908953B1

KR100908953B1 - Nonwoven fabric processing apparatus and method

Info

Publication number: KR100908953B1
Application number: KR1020070107259A
Authority: KR
Inventors: 노경일
Original assignee: 노경일
Priority date: 2007-10-24
Filing date: 2007-10-24
Publication date: 2009-07-22
Also published as: KR20090041640A; JP2009102784A; CN101418512A

Abstract

본 발명은 부직포 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로, 특히 부직포 원단의 양측단을 내측으로 접지하여 중첩되게 하고, 이 상태에서 폭방향의 절취선을 일정간격으로 형성하는 것과 함께, 부직포 원단의 가운데 부위를 길이 방향을 따라 선택적으로 슬리팅함에 의해, 원하는 일정크기의 부직포 원단 롤 제품을 제조하는 부직포 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric processing apparatus and processing method, and in particular, both side ends of the nonwoven fabric to be folded inward to overlap, and in this state to form a cut line in the width direction at regular intervals, and to form a central portion of the nonwoven fabric By selectively slitting along the longitudinal direction, a nonwoven fabric processing apparatus and processing method for producing a non-woven fabric roll product of a desired size.

본 발명의 부직포 가공장치는 부직포 원단이 감겨진 원단 롤을 회전시켜 원단이 풀려져 이송하고 속도비를 조절함으로서 부직포 원단의 장력을 조절하는 동력 전달부와, 풀려지는 부직포 원단의 이송을 안내하며 원단의 풀리는 양을 일정하게 보정하는 가이드부와, 상기 이송되는 부직포 원단의 전체 폭 중에서 양측 측단의 일정폭을 중앙부쪽으로 접지하여 전체 부직포 원단의 폭을 조정하는 접지부와, 상기 접지된 상태의 부직포 원단상에 폭 방향으로 일정간격의 절취선을 형성하는 절취선 가공부와, 상기 절취선이 삽입된 부직포 원단 제품을 일정직경의 롤에 감는 와인딩부를 포함하는 구성으로 이루어진다.The nonwoven fabric processing apparatus of the present invention rotates the roll of the fabric wound around the nonwoven fabric so that the fabric is released and transported, and adjusts the speed ratio to the power transmission unit for adjusting the tension of the nonwoven fabric, and guides the transfer of the unwoven fabric to be released. A guide portion for constantly correcting the amount of loosening of the nonwoven fabric, a ground portion for adjusting the width of the entire nonwoven fabric by folding a predetermined width of both side ends toward the central portion of the entire width of the conveyed nonwoven fabric, and the nonwoven fabric circle in the grounded state. It comprises a cutting line processing portion for forming a cut line of a predetermined interval in the width direction on the single phase, and a winding portion for winding the non-woven fabric product inserted into the cut line on a roll of a predetermined diameter.

Description

DEVICE FOR FABRICATING NON-WOVEN FABRIC AND METHOD OF SAID IT}

본 발명은 부직포 가공장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 부직포 원단의 양측단을 내측으로 접지하여 중첩되게 하고, 접지 상태하에서 폭방향의 절취선을 일정간격으로 형성하는 것과 함께, 부직포 원단의 가운데 부위를 길이 방향을 따라 선택적으로 절단(슬리팅) 함에 의해, 원하는 일정크기의 부직포 원단 롤 제품을 보다 용이하게 제조할 수 있는 부직포 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for processing a nonwoven fabric, and in particular, both side ends of the nonwoven fabric are folded inward to overlap each other, and a perforated line in the width direction is formed at a predetermined interval under the ground state, and the center portion of the nonwoven fabric is lengthened. By selectively cutting (slitting) along a direction, it relates to a nonwoven fabric processing apparatus and processing method that can more easily produce a non-woven fabric roll product of a desired size.

일반적으로 롤 형태로 감겨진 형태의 부직포 원단 롤 상에 점선 형태의 절취선을 형성하는 데 있어서, 종래에는 절취선 가공부 기계의 회전축 직경에 따라 점선의 길이가 정해져 있고, 점선 길이의 조절은 축경이 다른 회전축을 교체하거나, 기어를 교체해야 하는 불편함이 따른다. In general, in forming a dashed line of cut line on a nonwoven fabric roll of a roll type, conventionally, the length of the dotted line is determined according to the rotation axis diameter of the cutting line machine, and the adjustment of the length of the dotted line has different shaft diameters. It is inconvenient to replace the rotating shaft or the gear.

또한 기어비의 한계로 인하여 부직포 원단 상에 형성되는 횡방향의 절취선 간의 미세한 길이 조절이 어려워 다양한 크기의 부직포 제품을 제조하기가 어렵고, 가공 공정 중에는 절취선의 간격 조정 등이 이루어지지 못하여 보다 정밀한 제조가 이루어지기 어려운 문제점이 있다.In addition, due to the limitation of the gear ratio, it is difficult to manufacture the non-woven products of various sizes due to the difficulty in controlling the fine length between the lateral cut lines formed on the nonwoven fabric, and more precise manufacturing is achieved because the gap of the cut lines cannot be adjusted during the processing process. There is a problem that is hard to bear.

아울러, 단순히 한 겹의 부직포 원단을 사용하여 절취하게 되므로, 보다 넓은 폭을 가진 부직포 원단 가공이 어려운 문제점도 있다.In addition, since it is simply cut using a single layer of nonwoven fabric, there is also a problem that it is difficult to process a nonwoven fabric having a wider width.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 부직포 원단의 양측단 일정 폭을 양쪽에서 내측으로 접지하여 중첩시키고, 접지된 상태에서 절취선을 형성하여, 다양한 크기의 부직포를 형성함으로써 사용상의 편리함을 도모할 수 있는 부직포 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention by overlapping the both sides end of the non-woven fabric to a certain width of the ground from both sides inward, forming a perforation line in the grounded state, non-woven fabric of various sizes An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric processing apparatus capable of achieving convenience in use.

또한, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 일차 절취선이 형성된 상태의 부직포 원단을 그 중앙부를 길이 방향을 따라 슬리팅하여 두개의 분리된 부직포 제품을 제조할 수 있도록 하는 부직포 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a nonwoven fabric processing apparatus for manufacturing two separate nonwoven products by slitting the central portion of the nonwoven fabric having a primary cut line in the longitudinal direction in order to solve the above problems. It aims to do it.

아울러, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 절취선의 형성과, 선택적인 슬리팅 작업에 의해 다양한 크기의 절취선이 형성된 부직포를 제조하는 부직포 가공방법 및 상기 부직포 가공방법에 의해 제조된 부직포를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a nonwoven fabric manufacturing method and a nonwoven fabric produced by the nonwoven fabric processing method for producing a nonwoven fabric having a cut line of various sizes by the formation of a cutout line and selective slitting operation in order to solve the above-mentioned conventional problems. It aims to provide.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포 가공장치는 부직포 원단(2)상에 길이 방향을 따라 일정간격으로 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 부직포 가공장치(50)로서,The nonwoven fabric processing apparatus of the present invention for achieving the above object is a nonwoven fabric processing apparatus 50 to form a cutout line 24 in the width direction at regular intervals along the longitudinal direction on the nonwoven fabric (2),

부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 저부면에 일정압력이 인가되는 상태하에 접촉하여 회전에 의해 원단(2)이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더 벨트(21) 와,An unwinder belt 21 for contacting the bottom surface of the roll roll 20 on which the nonwoven fabric roll 2 is wound under a constant pressure applied state so that the fabric roll 2 is released and transported by rotation;

상기 언와인더 벨트(21)의 회전 속도를 제어하여 이송되는 부직포 원단(2)의 장력 크기를 조절하는 동력 전달부와, 상기 풀려지는 부직포 원단(2)의 이송을 안내하며 부직포 원단(2)의 풀리는 양을 일정하게 보정하는 부직포 원단 가이드부(3)와, 상기 이송되는 부직포 원단(2)의 전체 폭 중에서 양측 측단의 일정폭을 중앙부쪽으로 접지하여 전체 부직포 원단(2)의 폭을 조정하는 접지부(4)와, 상기 접지된 상태의 부직포 원단(2)상에 폭 방향으로 일정간격의 절취선(24)을 형성하는 절취선 가공부와, 상기 절취선(24)이 삽입된 부직포 원단 제품을 일정직경의 롤에 감는 와인딩부를 포함하는 구성으로 이루어짐을 특징으로 한다.Power transmission unit for adjusting the tension size of the nonwoven fabric 2 to be transported by controlling the rotational speed of the unwinder belt 21, and guides the transfer of the unwoven fabric 2 to be released and the nonwoven fabric 2 The non-woven fabric guide portion (3) for constantly correcting the amount of loosening and the width of the non-woven fabric (2) to adjust the width of the entire non-woven fabric (2) by grounding a predetermined width of both side ends toward the center portion of the overall width of the conveyed nonwoven fabric (2) A cutting line processing portion for forming a cut line 24 having a predetermined interval in the width direction on the ground portion 4, the nonwoven fabric 2 in the grounded state, and a nonwoven fabric product having the cut line 24 inserted thereinto is fixed. It is characterized by consisting of a configuration including a winding portion wound on a roll of diameter.

본 발명의 상기 동력전달부는 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 내측 중심부에 장착된 언와인더(1)와, 상기 원단 롤(20)의 아래에 위치하여 상기 언와인드 벨트(21)를 상하 방향으로 이동시켜 부직포 원단 롤(20)에 일정압력을 가하는 가압부재(23)와, 상기 언와인더(1)의 회전축과 상기 언와인드 벨트(21)에 회전력을 부가하는 동력전달 수단을 포함하는 구성이 되도록 하며, The power transmission unit of the present invention, the unwinder 1 mounted at the inner center of the fabric roll 20 wound around the nonwoven fabric 2, and positioned below the fabric roll 20, the unwind belt ( 21 is moved up and down to apply a pressure to the nonwoven fabric roll 20, the pressure member 23, and the power transmission for applying a rotational force to the rotation axis of the unwinder (1) and the unwind belt (21) To be configured to include means,

상기 동력전달 수단으로는 주동력모터로부터 동력을 전달받으며, 상기 언와인드 벨트(21)에 연결되어 언와인드 벨트(21)의 회전속도를 제어하는 제1 회전로터(27)와, 주동력모터(12)와 연결되어 주동력을 상기 제1 회전로터(27)에 전달하며 상기 제1 회전로터(27)와 중간의 동력전달 벨트(29)로 연결되어 있는 제2 회전로터(28)를 포함하는 구성으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.The power transmission means receives power from the main power motor, the first rotary rotor 27 is connected to the unwind belt 21 to control the rotational speed of the unwind belt 21, and the main power motor ( 12 is connected to the main rotary power to the first rotary rotor 27 and includes a second rotary rotor 28 is connected to the first rotary rotor 27 and the intermediate power transmission belt 29 It is desirable to have a configuration.

상기 제1 회전로터(27)와 상기 제2 회전로터(28)는 콘(Cone) 타입 원통 구조 로 형성되어, 직경이 작은 쪽 또는 직경이 큰 쪽으로 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동함에 의해 언와인더 벨트(21)의 회전속도가 조절되도록 함이 바람직하다.The first rotary rotor 27 and the second rotary rotor 28 are formed in a cone type cylindrical structure, by moving the intermediate power transmission belt 29 toward the smaller diameter or the larger diameter. Preferably, the rotational speed of the unwinder belt 21 is adjusted.

본 발명의 상기 회전로터(27,28)의 측방향에는 위치 조절레버(30)를 설치하여, 콘 타입 원통 구조를 갖는 상기 회전로터(27,28)상에서 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동하여 위치 조정이 이루어지도록 한다.Positioning lever 30 is installed in the lateral direction of the rotary rotors 27 and 28 of the present invention, so that the intermediate power transmission belt 29 moves on the rotary rotors 27 and 28 having a cone type cylindrical structure. To adjust the position.

본 발명의 상기 부직포 원단 가이드부(3)는 부직포 원단(2)의 이송을 안내하며 장력을 조절하여 풀림을 보정하는 피드롤러(3c)와, 상부 및 하부에서의 원단(2) 이송을 가이드하는 다수의 가이드 롤러(3a,3b)를 포함하는 구성이 되도록 한다.The nonwoven fabric guide portion 3 of the present invention guides the transfer of the nonwoven fabric 2 and feeds the feed roller 3c to correct the loosening by adjusting the tension, and guides the transfer of the fabric 2 from the upper and lower portions. The configuration includes a plurality of guide rollers 3a and 3b.

또한, 본 발명의 상기 접지부(4)는 부직포 원단(2)이 내부로 삽입되어 이송방향을 따라 진행하면서 접지판(4a)에 의해 부직포 원단(2) 양측단의 일정폭(W3)이 부직포의 중앙부측으로 접지되도록 구성한다.In addition, the grounding portion 4 of the present invention is a non-woven fabric (2) is inserted into the inside while the predetermined width (W3) of both ends of the non-woven fabric 2 by the ground plate (4a) while proceeding along the conveying direction It is configured to be grounded to the central part side of the.

아울러, 본 발명의 상기 접지부(4)는 상측단이 부직포 원단(2)의 폭보다 더 큰 크기로 형성되도록 하고, 하부로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 형성된 접지판(4a)과, 상기 접지판(4a)을 통과하여 접지된 상태의 부직포 원단(2)이 안착되는 접지상판(4b)과, 상기 접지판(4) 전체를 좌우 방향으로 이동시키는 제1 조절나사(4d)와, 부직포 원단(2)의 접지되는 좌우 폭의 크기를 자체 조절하는 제2 조절나사(4c)와, 상기 접지상판(4b)간의 간격을 조절하는 간격 조절나사(4e)로 구성되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the ground portion 4 of the present invention is the ground plate 4a formed so that the upper end is formed in a size larger than the width of the nonwoven fabric 2, and the width becomes narrower toward the bottom, and the ground plate A ground top plate 4b on which the nonwoven fabric 2 in the grounded state is passed through 4a, a first adjustment screw 4d for moving the entire ground plate 4 in the left and right directions, and a nonwoven fabric ( It is preferable that the second adjustment screw 4c for self-adjusting the size of the grounded left and right widths of 2) and the space adjustment screw 4e for adjusting the space between the ground top plate 4b.

나아가, 상기 접지판(4a)은 접지판 조절나사(4c,4d)에 의해 부직포 원단(2)의 좌우 대칭 여부 및 접지후 부직포 원단(2)의 중앙부에 셋팅되는지의 여부 등의 위치를 조절할 수 있도록 한다.Furthermore, the ground plate 4a can adjust the position of the nonwoven fabric 2 by the ground plate adjusting screws 4c and 4d, and whether the ground plate 4a is set at the center of the nonwoven fabric 2 after grounding. Make sure

또한, 본 발명의 상기 절취선 가공부는 상도(상부칼날)(6b)가 삽입되어 있는 상부 절취조립체(6a)와, 부직포 원단(2)이 상부에 안착되며 하도(하부칼날)(7b)가 장착된 하도 회전축(7a)으로 이루어지도록 하며, 상기 하도(7b)는 하도 회전축(7a)상에서 경사지게 장착되어, 절취선(24) 형성시, 상도(6b)와 하도(7b)의 만남이 가위와 같이 점진적으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the cutting line processing portion of the present invention is the upper cutting assembly (6a) is inserted into the top (upper blade) (6b), and the non-woven fabric (2) is seated on the top and the lower (lower blade) (7b) is mounted The lower road 7b is formed to be inclined on the lower road rotation axis 7a so that when the cutout line 24 is formed, the encounter between the upper road 6b and the lower road 7b is gradually performed like scissors. It is desirable to make it.

더욱, 상기 부직포 원단(2)의 길이방향에 따른 절취선(24)간의 간격 조정은 모니터상에서 입력하는 방식에 의해 이루어지도록 하여, 작업자의 조작이 편리하게 하도록 한다. 이때, 상기 절취선(24)간의 간격조정은 0.1mm - 1.0mm 단위로 조정되도록 하는 것이 바람직하다.Further, the interval between the cutting lines 24 in the longitudinal direction of the nonwoven fabric 2 is to be made by the input method on the monitor, to facilitate the operator's operation. At this time, it is preferable to adjust the spacing between the cutting lines 24 in 0.1mm-1.0mm units.

상기 절취선(24)의 간격조정은 서보모터(17)와 엔코드(19)의 작동에 의해 하도 회전축(7a)의 위치이동과 회전속도를 제어하는 것에 의해 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.The interval of the cutting line 24 is preferably adjusted by controlling the positional movement and the rotational speed of the lower rotation shaft 7a by the operation of the servomotor 17 and the encoder 19.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부직포 가공방법은 부직포 원단(2)상에 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 부직포 원단(2) 가공방법으로서,In addition, the nonwoven fabric processing method of the present invention for achieving the above object is a nonwoven fabric fabric processing method for forming a cutout line 24 in the width direction on the nonwoven fabric fabric (2),

부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)을 하부의 가압부재(23)로부터 일정한 압력으로 부직포 원단 롤(20)의 외측을 지지하면서 언와인더 벨트(21)를 회전시켜 원단(2)이 풀려 이송되도록 하는 단계와, 이송되는 부직포 원단(2)이 접지부(4)를 통해 양측단의 일정폭(W3)이 내측으로 접지되어 부직포 원단(2)의 전체폭이 좁아지도록 조정하는 단계와, 상기 접지된 상태의 부직포 원단(2)을 절취선 가공부(6,7) 를 통해 폭방향의 절취선(24)을 형성하는 단계와, 상기 절취선(24)이 형성된 부직포 원단(2)을 베드롤(9)에 의해 지관봉(10)에 장착된 지관(10a)에 감는 단계로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.The fabric roll 20 on which the nonwoven fabric fabric 2 is wound is rotated by the unwinder belt 21 while supporting the outside of the nonwoven fabric fabric roll 20 at a constant pressure from the lower pressure member 23. This unwinding and conveying step, and the non-woven fabric (2) to be conveyed through the ground portion 4 is adjusted to a predetermined width (W3) of both ends is grounded inward to narrow the overall width of the nonwoven fabric (2) And forming the cut line 24 in the width direction through the cut line processing portions 6 and 7 of the grounded nonwoven fabric 2, and bed the nonwoven fabric 2 on which the cut line 24 is formed. It is preferable that the roll (9) is made of a step of winding the branch pipe (10a) attached to the branch pipe rod (10).

본 발명의 상기 부직포 원단(2)상에 절취선(24)이 형성된 단계 이후, 접지된 상태의 부직포 원단(2)의 중앙부를 슬리팅하여 슬리팅선(26)이 형성된 두개의 부직포 원단 롤 제품(20')을 형성하는 단계를 선택적으로 더 포함되도록 할 수 있다.After the cutting line 24 is formed on the nonwoven fabric 2 of the present invention, by slitting the central portion of the nonwoven fabric 2 in a grounded state, the two nonwoven fabric roll products 20 in which the slitting lines 26 are formed. Forming a ') may optionally be further included.

상기 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)로부터 원단(2)이 풀려 이송되는 과정에서, 피드롤러(3c)를 이용하여 이송되는 부직포 원단(2)의 이송을 가이드하고, 주동력을 전달받아 일정한 속도로 회전함으로서 원단(2)의 풀리는 양을 일정하게 보정하여 이송되는 부직포 원단의 장력이 조절되도록 하는 것이 바람직하다.In the process of unwinding and transporting the fabric 2 from the fabric roll 20 on which the nonwoven fabric 2 is wound, the nonwoven fabric 2 is guided by the feed roller 3c and guides the transfer of the nonwoven fabric 2. It is preferable that the tension of the nonwoven fabric to be conveyed is adjusted by constantly correcting the amount of pulley of the fabric 2 by being rotated at a constant speed.

또한, 상기 부직포 원단(2)이 최종 베드롤(9)에 감겨지는 단계에서, 베드롤(9)에 안착되어있는 지관봉(10)의 양쪽에 프레스(14)에 의한 가압력이 인가되어, 절취선(24)이 형성된 부직포 원단 롤 제품(20')의 전체 직경을 조정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, in the step in which the nonwoven fabric 2 is wound on the final bed roll 9, pressing force by the press 14 is applied to both sides of the branch pipe rod 10 seated on the bed roll 9, and thus, a perforated line. It is desirable to be able to adjust the overall diameter of the nonwoven fabric roll product 20 'in which 24 is formed.

상기 롤에 감겨진 부직포 원단(2)의 폭이 W1 이면, 접지부(4)를 지나 양측단의 일정폭(W3)이 중앙으로 접지된 후의 부직포 원단(2)의 전체 폭은 W1/2 이 되고, 부직포 원단(2)의 양측단에서 중앙으로 접지되는 원단(2)의 폭은 W1/4 이 되도록 한다.When the width of the nonwoven fabric 2 wound on the roll is W1, the total width of the nonwoven fabric 2 after the constant width W3 at both ends passes through the ground portion 4 to the center is W1 / 2. The width of the fabric 2 grounded to the center at both ends of the nonwoven fabric 2 is set to W1 / 4.

본 발명의 부직포 가공장치 및 가공방법에 의하면, 부직포 원단의 양측 단에 서 일정폭을 중앙부로 접지하여 중첩시키고, 접지상태 하에서 절취선이 형성되도록 함으로써, 제조된 부직포의 폭을 다양화하여 사용 시 편리함을 도모할 수 있는 효과를 발휘한다.According to the nonwoven fabric processing apparatus and processing method of the present invention, by overlapping a predetermined width to the center portion at both ends of the nonwoven fabric fabric, and by forming a perforation line under the ground state, it is convenient to use by varying the width of the manufactured nonwoven fabric Demonstrate the effect that can be planned.

아울러, 본 발명은 절취선 가공 시 모니터 상에서 입력하는 방식에 의해 길이방향의 절취선간의 간격 조정을 0.1mm - 1.0 mm 단위로 자유로이 조절할 수 있어 제조 공정상의 효율이 향상되는 효과를 발휘한다.In addition, the present invention can freely adjust the interval between the cutting line in the longitudinal direction by the input method on the monitor during the cutting line processing in 0.1mm-1.0mm unit to achieve the effect of improving the efficiency in the manufacturing process.

나아가, 본 발명은 부직포 원단의 이송 속도 차이에 따른 점선 길이의 편차를 없앨 수 있으며, 보상 값을 부여하여 일정간격의 점선을 유지하고, 동력전달 수단의 하나로 타이밍 벨트를 사용함으로써 절취선 간의 간격의 편차를 더욱 감소시켜 제품의 정밀도를 향상시키는 효과를 발휘한다.Furthermore, the present invention can eliminate the deviation of the length of the dotted line according to the difference of the feed speed of the nonwoven fabric, maintain the dotted line of a certain interval by giving a compensation value, the deviation of the gap between the perforated line by using a timing belt as one of the power transmission means The effect of improving the precision of the product is further reduced.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 부직포 가공장치의 적합한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the nonwoven fabric processing apparatus according to the present invention.

도 1a 내지 도 1c 는 본 발명에 따른 부직포 원단 가공장치의 전체 조립도로서,1a to 1c is an overall assembly view of the nonwoven fabric processing apparatus according to the present invention,

도 1a 는 측면도이고, 도 1b 는 평면도이며, 도 1c 는 정면도를 각각 도시한 도면이다.FIG. 1A is a side view, FIG. 1B is a plan view, and FIG. 1C is a view showing a front view, respectively.

또한, 도 2a 내지 도 2f 는 본 발명에 따른 부직포 가공장치의 주요 구성부위를 도시한 도면이고,In addition, Figures 2a to 2f is a view showing the main components of the nonwoven fabric processing apparatus according to the present invention,

도 2g 와 오 2h 는 부직포 원단의 접지로 인한 폭 변화 상태를 도시한 도면 이다.Figures 2g and 2h are views showing the width change state due to the grounding of the nonwoven fabric.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 가공장치(50)는 부직포 원단(2)의 양측단을 중앙부측으로 일정폭 접지하여 중첩시키고, 접지된 상태에서 일정길이 간격으로 폭방향의 절취선(도 4a 와 도 4b 의 24)을 형성하여 다양한 크기의 부직포를 제조하여 사용이 편리하고, 가공공정의 용이함과 효율성 제고를 도모하는 부직포 가공장치이다.As shown, the non-woven fabric processing apparatus 50 according to the present invention by overlapping the both ends of the non-woven fabric (2) by a predetermined width to the center portion, overlapping in the width direction at a predetermined length interval in the ground state (Fig. 4a and It is a non-woven fabric processing apparatus for forming a non-woven fabric of various sizes to form a 24) of Figure 4b, which is convenient to use, and improves the ease and efficiency of the processing process.

즉, 본 발명의 부직포 가공장치(50)는 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 저부면에 일정압력이 인가되는 상태하에 접촉하여 회전에 의해 원단(2)이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더 벨트(21)와, 상기 언와인더 벨트(21)의 회전 속도를 제어하여 이송되는 부직포 원단(2)의 장력 크기를 조절하는 동력 전달부와, 상기 풀려지는 부직포 원단(2)의 이송을 안내하며 부직포 원단(2)의 풀리는 양을 일정하게 보정하는 부직포 원단 가이드부(3)와, 상기 이송되는 부직포 원단(2)의 전체 폭 중에서 양측 측단의 일정폭을 중앙부쪽으로 접지하여 전체 부직포 원단(2)의 폭을 조정하는 접지부(4)와, 상기 접지된 상태의 부직포 원단(2)상에 폭 방향으로 일정간격의 절취선(24)을 형성하는 절취선 가공부와, 상기 절취선(24)이 삽입된 일정 직경의 부직포 원단 롤 제품(20')으로 감는 와인딩부를 포함하는 구성으로 이루어진다.That is, the nonwoven fabric processing apparatus 50 of the present invention contacts the bottom surface of the fabric roll 20 on which the nonwoven fabric 2 is wound so that the fabric 2 is released and transported by rotation under contact with a predetermined pressure. The unwinder belt 21 and the power transmission unit for controlling the tension of the nonwoven fabric 2 to be conveyed by controlling the rotational speed of the unwinder belt 21, and the unwoven fabric 2 to be released The nonwoven fabric guide portion 3 for guiding the feeding of the nonwoven fabric 2 and constantly correcting the amount of loosening of the nonwoven fabric 2, and a predetermined width of both sides of the nonwoven fabric 2 is grounded toward the center portion. A ground line 4 for adjusting the width of the nonwoven fabric 2, a cut line processing portion for forming a cut line 24 at a predetermined interval in the width direction on the grounded nonwoven fabric 2, and the cut line ( 24) into a non-woven fabric roll product (20 ') of any diameter It comprises a configuration including a take-up winding.

이때, 본 발명은 필요시, 상기 절취선이 삽입된 부직포 원단의 중앙부를 길이 방향으로 절단(슬리팅)하여 분할하는 슬리팅부(8)를 선택적으로 더 포함할 수 있다. At this time, the present invention may optionally further include a slitting portion 8 for cutting (slitting) and splitting the central portion of the nonwoven fabric into which the perforated line is inserted in the longitudinal direction.

도 2a 내지 도 2d 는 본 발명의 부직포 가공장치(50)에서, 감겨진 상태의 부직포 원단(2)을 풀어주는 송급기인 언와인더(unwinder)(1)와, 부직포 원단(2)의 이송을 위한 피드롤러(3c)와 가이드 롤러(3a,3b)로 이루어지는 롤러(3), 언와인더 벨트(21), 상기 언와인더 벨트(21)에 압력을 인가하여 작동시키는 가압부재(23) 및 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤러(20)의 설치 상태를 도시한 도면이다. 2A to 2D are views of the unwinder 1 and the nonwoven fabric 2, which are feeders for releasing the nonwoven fabric 2 in a wound state, in the nonwoven fabric processing apparatus 50 of the present invention. Pressing member 23 for operating by applying pressure to the roller 3, the unwinder belt 21, the unwinder belt 21, consisting of a feed roller (3c) and guide rollers (3a, 3b) for the purpose And an installation state of the fabric roller 20 in which the nonwoven fabric 2 is wound.

또한, 도 2e 내지 도 2h 는 본 발명의 부직포 가공장치에서, 접지판(4a)과 접지상판(4b)에 의해 부직포 원단(2)의 접지되는 상태를 도시한 도면이다. 2E to 2H are diagrams illustrating a state in which the nonwoven fabric 2 is grounded by the ground plate 4a and the ground top plate 4b in the nonwoven fabric processing apparatus of the present invention.

상기 도면을 함께 참조하면, 부직포 원단(2)을 이송시키는 동력 전달부는 도 2a 내지 도 2c 에 도시된 바와 같이, 부직포 원단(2)이 감겨진 원단 롤(20)의 내측 중심부에 장착된 언와인더(1)와, 상기 부직포 원단 롤(20)의 아래에 위치하여 상기 언와인드 벨트(21)를 상하 방향으로 이동시켜 부직포 원단 롤(20)에 공압에 의해 일정압력을 가하는 가압부재(23)와, 상기 언와인더(1)의 회전축과 상기 언와인드 벨트(21)에 회전력을 부가하는 동력전달 수단을 포함하는 구성으로 이루어진다.Referring to the drawings together, the power transmission unit for transferring the nonwoven fabric 2, as shown in Figures 2a to 2c, unwine mounted on the inner central portion of the fabric roll 20 wound the nonwoven fabric 2 The pressing member 23 positioned below the nonwoven fabric roll 20 and moving the unwind belt 21 in the vertical direction to apply a predetermined pressure to the nonwoven fabric roll 20 by pneumatic pressure. And a power transmission means for adding a rotational force to the rotating shaft of the unwinder 1 and the unwind belt 21.

상기 언와인더(1)는 상기 언와인더 벨트(21)로부터 동력을 전달받으며, 내부에 베어링(미도시)이 장착되어 상기 언와인더 벨트(21)의 회전시 공회전이 이루어지게 된다.The unwinder 1 receives power from the unwinder belt 21, and a bearing (not shown) is mounted therein to perform idling during rotation of the unwinder belt 21.

상기 동력전달 수단은 주동력모터로부터 동력을 전달받으며, 상기 언와인드 벨트(21)에 연결되어 언와인드 벨트(21)의 회전속도를 제어하는 제1 회전로터(27)와, 주동력모터(12)와 연결되어 주동력을 상기 제1 회전로터(27)에 전달하며 상기 제1회전로터(27)와 중간의 동력전달 벨트(29)로 연결되어 있는 제2 회전로터(28)를 포함하는 구성으로 이루어진다.(도 7a 참조) 상기 제1 회전로터(27)와 제2 회전로터(27,28)의 구성 및 작동에 대해선 이후에 다시 설명하기로 한다.The power transmission means receives power from the main power motor, the first rotary rotor 27 is connected to the unwind belt 21 to control the rotational speed of the unwind belt 21, and the main power motor 12 Is connected to the main rotating force to the first rotary rotor 27 and comprises a second rotary rotor 28 is connected to the first rotary rotor 27 and the intermediate power transmission belt (29) The configuration and operation of the first rotary rotor 27 and the second rotary rotors 27 and 28 will be described later.

상기 부직포 원단 롤(20)로부터 한겹씩 풀려나와 이송되는 부직포 원단(2)을 원하는 이송방향을 따라 이동되도록 안내하는 가이드부(3)는 상부와 하부에 각각 위치한 가이드 롤러(3a,3b)와, 상기 가이드 롤러(3a,3b)를 통하여 이송되는 부직포 원단의 풀리는 양을 일정하도록 보정하는 피드롤러(3c)로 이루어진다.(도 2a 와 도 2d 참조)Guide portions 3 for guiding the nonwoven fabric 2 to be unwound from the nonwoven fabric roll 20 and transported along the desired conveying direction are provided with guide rollers 3a and 3b respectively positioned on the upper and lower portions thereof. It consists of a feed roller (3c) for correcting the amount of pulley of the nonwoven fabric conveyed through the guide roller (3a, 3b) to be constant (see Figs. 2a and 2d).

본 발명의 접지부(4)는 그 내측으로 부직포 원단(2)이 삽입되어감에 따라 부직포 원단(2)의 전체 폭(W1) 중 양측 측단의 일정폭(W3)이 중앙부쪽으로 접혀져 중첩되도록 하는 부분으로서, 접지부 상측단은 최초의 부직포 원단(2)의 폭인 W1 이상의 크기로 형성되고, 하부로 갈수록 그 폭이 좁아지도록 형성된 접지판(4a)과, 상기 접지판(4a)을 통과하여 접지된 상태의 부직포 원단(2)이 안착되는 접지상판(4b)과, 상기 접지판(4a)과 접지상판(4b) 전체를 좌우 방향으로 이동시키는 제1 조절나사(4d)와, 부직포 원단(2)의 접지되는 좌우 폭의 크기를 자체 조절하는 제2 조절나사(4c)와 접지상판(4b)간의 간격을 조절하는 간격 조절나사(4e)를 포함하는 구성으로 이루어진다.In the grounding part 4 of the present invention, as the nonwoven fabric 2 is inserted into the inner portion 4, a predetermined width W3 of both side ends of the entire width W1 of the nonwoven fabric 2 is folded toward the center and overlapped. As a part, the upper end of the ground portion is formed to have a size of W1 or more, which is the width of the first nonwoven fabric 2, and is grounded through the ground plate 4a and the ground plate 4a formed such that the width thereof becomes narrower toward the bottom. The ground top plate 4b on which the nonwoven fabric 2 in a closed state is seated, the first adjustment screw 4d for moving the ground plate 4a and the ground top plate 4b in the left and right directions, and the nonwoven fabric 2 It consists of a configuration including a gap adjusting screw (4e) for adjusting the interval between the second adjustment screw (4c) and the ground top plate (4b) for self-adjusting the size of the left and right width to be grounded.

따라서 본 발명에서는 상기 제1 조절나사(4d)및 제2 조절나사(4c)를 이용하여 부직포 원단(2)의 가공공정이 진행되는 가운데서도 부직포 원단(2)의 양쪽 접히는 폭을 자유롭게 조정할 수 있으며, 조정작업이 신속하게 이루어질 수 있게 되므로, 작업에 따른 불량률을 줄일 수 있게 된다.(도 2e 내지 도 2h 참조)Therefore, in the present invention, the folding width of both sides of the nonwoven fabric 2 can be freely adjusted while the nonwoven fabric 2 is being processed using the first adjustment screw 4d and the second adjustment screw 4c. Since the adjustment work can be made quickly, the failure rate according to the work can be reduced. (See FIGS. 2E to 2H.)

또한, 피드롤러(3c)에 감겨진 부직포 원단(2)은 원래의 폭 W1 이 유지되며, 접지판(4a)을 통과하여 접지상판(4b)을 지나는 접지된 상태의 부직포 원단(2)의 폭은 W2 로 줄어들게 된다. 예컨데, 상기 부직포 원단(2)의 폭 W1 이 48㎝ 이면, 접지된 상태의 부직포 원단(2) 폭 W2 는 24㎝ 가 된다. 아울러, 부직포 원단 양측단에서의 접지되는 폭 W3 는 12㎝ 가 된다. 상기 폭 W1 과 W2,및 W3 는 부직포의 종류 및 사용처에 따라 수치가 얼마든지 달라질 수 있다.(도 2g 와 도 2h 참조)In addition, the nonwoven fabric 2 wound around the feed roller 3c maintains its original width W1 and passes through the ground plate 4a and passes through the ground plate 4b in the grounded state of the nonwoven fabric 2. Will be reduced to W2. For example, when the width W1 of the nonwoven fabric 2 is 48 cm, the width W2 of the nonwoven fabric 2 in the grounded state is 24 cm. In addition, the width W3 to be grounded at both ends of the nonwoven fabric fabric is 12 cm. The widths W1, W2, and W3 may vary in number depending on the type and use of the nonwoven fabric (see FIGS. 2G and 2H).

도 3a 내지 도 3d 는 본 발명의 절취선 가공부(6,7)의 구성을 도시하고 있다.3A to 3D show the configuration of the cutting line processing portions 6 and 7 of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 절취선 가공부(6,7)는 상기 접지부(4)를 통과하여 접지된 상태의 부직포 원단(2)상에 폭방향으로 점선 형태의 절취선(24 )을 형성하는 부위이다.As shown, the cutting line processing portion (6, 7) of the present invention to form the cut line 24 of the dotted line shape in the width direction on the non-woven fabric (2) in the grounded state through the ground portion (4) Site.

상기 절취선 가공부(6,7)는 상부칼날(이하 '상도'라 함)과 하부칼날(이하 '하도'라 함)을 포함하는 구성으로 이루어지며, 상기 상도(6b)는 상부 절취 조립체(6a) 내에 장착되어 있으며, 하도(7b)는 하부 회전축(7a)상에 각각 장착되어 있다.The cutting line processing portion (6,7) is composed of a configuration including an upper blade (hereinafter referred to as 'top') and a lower blade (hereinafter referred to as 'bottom'), the top coat 6b is the upper cut assembly 6a ) Is mounted on the lower rotary shaft 7a.

상기 상도(6b)는 상부 절취 조립체(6a)에 탈,부착이 가능한 형태로 결착되고, 에어실린더의 작용에 의해 상부 절취 조립체(6)로부터 상하로 이동하게 되어 절취선 가공의 절취와 해제를 선택적으로 할 수 있다.The upper coat 6b is attached to the upper cutting assembly 6a in such a manner as to be detachable and attached thereto, and is moved up and down from the upper cutting assembly 6 by the action of the air cylinder to selectively cut and release the cutting line process. can do.

하도(7b)는 하부의 회전축(7a) 내에 장착되어 있으며, 장착된 상태에서 하도(7b)는 회전축(7a)의 중심축에 대해 일정각도 경사지게 결착되어 있다. 따라서 상도(6b)와 하도(7b)가 서로 교차되어 부직포를 절단하는 동작은 마치 가위와 같이 절단되는 부위가 단번에 이루어지지 않고 일측에서 측방향으로 이동하는 형태로 절취선(24)의 형성이 이루어지게 된다.The lower road 7b is mounted in the lower rotating shaft 7a, and in the mounted state, the lower road 7b is inclined at a predetermined angle with respect to the central axis of the rotating shaft 7a. Therefore, the operation of cutting the nonwoven fabric by crossing the upper coat 6b and the lower coat 7b is performed such that the cutting line 24 is formed in such a way that the portion to be cut like scissors is moved sideways from one side without being made at once. do.

따라서, 점선으로 형태의 절취선(24)을 형성하는 상도(6b)의 칼날 깊이와 칼날의 길이에 걸쳐 일정간격으로 형성된 상도 홈(6c)으로 인해 절취선(24)이 형성된 부직포 제품의 절취강도가 결정된다.Accordingly, the cutting strength of the nonwoven product having the cut line 24 is determined by the cut depth of the top coat 6b forming the cut line 24 in the dotted line and the top groove 6c formed at regular intervals over the length of the blade. do.

즉, 상기 상도(6b)는 도 3b 에 도시된 바와 같이, 칼날이 형성된 하단부에 일정간격의 홈(6c)이 형성되어 부직포 원단(2)의 절단시 점선 형태의 절취선(24)을 형성하게 된다. 이에 따라 상기 상도 홈(6c)의 간격(d)이 길면 부직포 원단(2)상에 절단되는 부위가 늘어나 부직포 원단(2)의 강도가 저하되고, 상기 상도 홈(6c)의 간격(d)이 좁아지면 부직포 원단(2)상의 절단되는 부위가 줄어들게 되므로 부직포 원단(2)의 강도가 증가하게 된다.That is, as shown in FIG. 3B, the top coat 6b is provided with a groove 6c having a predetermined interval at the lower end where the blade is formed to form a dotted line 24 when cutting the nonwoven fabric 2. . As a result, when the interval d of the upper groove 6c is long, a portion to be cut on the nonwoven fabric 2 increases, thereby decreasing the strength of the nonwoven fabric 2, and thus, the interval d of the upper groove 6c. If it narrows, since the cut portion on the nonwoven fabric 2 is reduced, the strength of the nonwoven fabric 2 is increased.

상기 상도 저부에 형성된 홈(6c)의 간격(d)은 상도(6b)의 종류에 따라 고정되며, 절취선의 홈(6c)의 간격(d)을 조정하고자 할 시에는 상도(6b) 자체를 교환해야 한다. 또한, 상도에 형성된 홈(6c)의 깊이에 따라서도 부직포 원단(2)의 강도가 결정되어지며, 상도 칼날의 홈(6c)의 깊이는 상도 조립체(6a)에 체결된 볼트를 조절하여 상도(6b)와 하도(7b)가 맞물리는 정도를 조절하여 홈의 깊이를 결정하고 이로서 부직포 원단(2)의 강도를 조절하게 된다.The gap d of the groove 6c formed at the bottom of the top coat is fixed according to the type of the top coat 6b, and when the gap d of the groove 6c of the perforated line is to be adjusted, the top coat 6b itself is replaced. Should be. In addition, the strength of the nonwoven fabric 2 is also determined according to the depth of the groove 6c formed in the upper coat, and the depth of the groove 6c of the upper knife blade is adjusted by adjusting the bolt fastened to the upper coat assembly 6a. The depth of the groove is determined by adjusting the degree of engagement between 6b) and the lower channel 7b, thereby adjusting the strength of the nonwoven fabric 2.

다음, 상기 상도 조립체(6)의 상도 결착부(6a)는 내부 공간으로 상도를 결착시키기 위한 볼트 등의 결착수단이 자체 구비되며, 이때, 상도(6b)는 상도 결착 부(6a)의 하단으로 일정길이 돌출되어 나오도록 하며, 에어실린더(5)의 작동에 의해 상도 조립체(6) 전체가 상하로 왕복 이동하여 절취선(24) 가공의 유무를 선택하게 된다.Next, the top coat binding portion 6a of the top coat assembly 6 is provided with a fastening means such as a bolt for binding the top coat to the inner space, and at this time, the top coat 6b moves to the lower end of the top coat binding portion 6a. A predetermined length is protruded, and the entire upper assembly 6 is reciprocated up and down by the operation of the air cylinder 5 to select the presence or absence of cutting line 24 processing.

도 3c 와 도 3d 는 본 발명의 하도 조립체(7)의 구성을 도시한 도면이다.3C and 3D show the construction of the underlay assembly 7 of the present invention.

도시된 바와 같이, 하도 조립체(7)는 상기 상도 조립체(6)의 하부에 위치하며 상기 상도 조립체(6)와 대응하여 하도 조립체(7) 상부를 지나는 부직포 원단(2) 상에 절취선(24)을 형성하게 된다.As shown, the undercoating assembly 7 is located below the top assembly 6 and has a perforation line 24 on the nonwoven fabric 2 that passes over the top of the undercoating assembly 7 in correspondence with the top assembly 6. Will form.

본 발명의 하도 조립체(7)는 회전축으로 형성된 하도 결착부(7a)와, 상기 하도 결착부(7a)에 결착되는 하도(7b)로 구성되며, 이때 상기 하도(7b)는 상기 하도 결착부(7a)상에 경사지게 결착된다. 즉, 도 3d 에 도시된 바와 같이, 회전축이 되는 하도 결착부(7a) 의 축방향을 따라 일직선 형태로 결착되지 않고 일정각도 기울어진 형태로 결착된다. 따라서, 앞에서 설명한 바와 같이, 상도(6b)와 하도(7b)는 마치 가위의 작동과 같이 두개의 칼날이 한꺼번에 교차되지 않고 점진적으로 교차되게 작동한다. The lower road assembly 7 of the present invention is composed of a lower road binding portion 7a formed as a rotating shaft and a lower road 7b binding to the lower road binding portion 7a, wherein the lower road 7b is the lower road binding portion ( It binds obliquely on 7a). That is, as shown in FIG. 3D, the binder is not fixed in a straight line along the axial direction of the lower road binder 7a serving as the rotating shaft, but is fixed in a predetermined angle. Thus, as described above, the upper coat 6b and the lower coat 7b operate in such a manner that the two blades do not intersect at once, but gradually intersect, like the operation of scissors.

한편, 상도 조립체(6)에는 에어실린더가 장착되어 있어 상도 조립체(6)를 상방향으로 들어올리면 절취선 가공을 하지 않는 상태가 되므로, 상기 에어실린더의 조작에 의해 부직포 원단(2)상에서 절취선 가공 유무를 선택적으로 수행할 수 있다.On the other hand, the upper cylinder assembly 6 is equipped with an air cylinder, and when the upper assembly 6 is lifted upward, the cutting line processing is not performed. Therefore, the presence of the cutting line processing on the nonwoven fabric 2 by the operation of the air cylinder. May be optionally performed.

도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 부직포 원단(2)의 슬리팅부 구조를 도시한 도면이다.4A to 4C show the slitting part structure of the nonwoven fabric 2 of the present invention.

본 발명의 슬리팅부(8)는 부직포 원단(2)의 가운데 부위를 길이 방향을 따라 절단하는 칼날이 형성된 슬리팅 롤러(8a)와, 상기 슬리팅 롤러(8a)를 상단에 결착시키는 슬리팅 롤러 결착구(8b)로 이루어지며, 상기 슬리팅 롤러 결착구(8b)는 횡방향으로 설치된 롤러 거치대(81)에 결착된다. 따라서 부직포 원단(2)의 가운데를 절단하는 슬리팅 작업은 상기 슬링팅부(8)를 탈착시킴에 의해 선택적으로 이루어진다.The slitting part 8 of the present invention is a slitting roller 8a having a blade for cutting the center portion of the nonwoven fabric 2 along the longitudinal direction, and a slitting roller for binding the slitting roller 8a to the upper end. It is made of a binding port (8b), the slitting roller binding port (8b) is bound to the roller holder 81 installed in the transverse direction. Therefore, the slitting operation for cutting the center of the nonwoven fabric 2 is selectively performed by detaching the slitting portion 8.

예컨데, 슬리팅 롤러(8a)에 의한 작업이 이루어지면 두개의 제품이 생산되어지며, 슬리팅 롤러(8a) 작업이 이루어지지 않으면, 상기 두개의 제품에 비해 2배로 큰 하나의 부직포 롤 제품이 형성된다. For example, when the work by the slitting roller 8a is made, two products are produced, and when the work of the slitting roller 8a is not made, one nonwoven roll product that is twice as large as the two products is formed. do.

도 5 는 상기 도 4 의 슬리팅 롤러(8a)에 의해 슬리팅이 이루어진 두개의 부직포 원단 롤 제품(20')이 형성된 상태를 도시한 도면이고,FIG. 5 is a view illustrating a state in which two nonwoven fabric roll products 20 'formed by slitting by the slitting roller 8a of FIG. 4 are formed.

도 6 은 본 발명의 지관봉 가압용 프레스(14)의 구조를 도시한 도면이다. Fig. 6 is a diagram showing the structure of the paper bar press press 14 of the present invention.

상기 도면을 함께 참조하면, 슬리팅된 부직포 원단(2)은 회전축인 지관봉(10)에 장착된 지관(10a)에 감겨지고, 공정이 진행됨에 따라 상기 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단(2)은 설정된 길이가 되기까지 진행이 된다.Referring to the drawings together, the slitting nonwoven fabric 2 is wound around the paper tube (10a) mounted on the paper tube rod 10 of the rotation axis, the non-woven fabric wound on the paper tube (10a) as the process proceeds ( 2) proceeds until the set length.

이때, 상기 이송되는 부직포 원단(2)의 저부에 위치한 베드롤(9)은 부직포 원단(2)의 이송상태에 맞추어 속도를 조절함에 의해 부직포 원단(2)의 장력을 조절할 수 있다.At this time, the bed roll 9 located at the bottom of the nonwoven fabric 2 to be conveyed may adjust the tension of the nonwoven fabric 2 by adjusting the speed according to the conveying state of the nonwoven fabric 2.

또한, 본 발명의 상기 지관봉(10)은 양끝에 베어링(미도시)이 삽입되어 있어 프레스(14)가 눌러도 지관봉(10)이 회전하면서 절취선(24)이 형성된 부직포 원 단(2)을 감게 된다.In addition, the paper tube rod 10 of the present invention has a bearing (not shown) is inserted at both ends so that even if the press 14 is pressed, the paper tube rod 10 rotates to form a nonwoven fabric end 2 having a cut line 24. It is wound.

아울러, 부직포 원단(2)이 직접적으로 감기는 지관(10a)은 슬리팅 작업이 이루어지는 경우 도시된 바와 같이, 2개의 부직포 원단 롤 제품(20')이 형성되어 나오므로 2개가 셋팅되며, 부직포 원단(2)의 가운데 슬리팅 작업이 이루어지지 않을 경우에는 한개의 지관(10a)만 셋팅되면 된다.In addition, the non-woven fabric (2) is directly wound around the paper tube (10a), as shown when the slitting operation is made, because two non-woven fabric roll products 20 'is formed is set two, non-woven fabric When the slitting work is not performed in the middle of (2), only one branch pipe 10a needs to be set.

도시된 바와 같이, 본 발명의 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단(2)에는 상부에 설치된 프레스(14)에 의해 가압됨으로써, 가공된 부직포 원단 롤 제품(20')에 일정한 압력이 인가됨에 의해 부직포 원단 롤 제품(20')의 직경의 크기를 조절한다.As shown, the nonwoven fabric 2 wound on the branch pipe 10a of the present invention is pressurized by a press 14 installed on the upper portion thereof, whereby a constant pressure is applied to the processed nonwoven fabric roll product 20 '. The size of the diameter of the nonwoven fabric roll product 20 'is adjusted.

즉, 상부의 에어실린더(16)의 압력을 조절하여 프레스(14)의 가압(14b)부가 누르는 힘의 세기를 결정하며, 그 힘은 지관봉(10a)이 회전하면서 부직포 원단(2)을 감을 때 일정한 압력을 가하여 부직포 원단 롤 제품(20')의 크기를 결정한다.That is, by adjusting the pressure of the upper air cylinder 16 to determine the strength of the pressing force of the pressing portion 14b of the press 14, the force is wound around the non-woven fabric (2) while the paper rod (10a) is rotated A constant pressure is then applied to determine the size of the nonwoven fabric roll product 20 '.

예컨데, 프레스(14)의 상부에 위치한 에어실린더(16)의 압력을 높게 설정하면 누르는 힘이 증가되어 부직포 원단(2)이 감겨지는 부직포 원단 롤 제품(20')에 큰 힘이 전달되어 전체 직경이 줄어들게 된다.For example, if the pressure of the air cylinder 16 located on the upper part of the press 14 is set high, the pressing force is increased, and a large force is transmitted to the nonwoven fabric roll product 20 'on which the nonwoven fabric 2 is wound, so that the overall diameter is increased. Will be reduced.

상기 프레스(14)는 상측의 에어실린더(16)에 연결된 가압봉(14a)과, 상기 가압봉(14a)의 단부에 연결되어 일정압력을 지관봉(10)으로 인가하는 가압부(14b)와, 상기 가압부(14b)의 양측단과 접촉하여 가압봉(14a)의 상하 이동시 안내하는 가이드부(14c)를 포함하는 구성으로 이루어진다. The press 14 includes a pressurizing rod 14a connected to an upper air cylinder 16, a pressurizing portion 14b connected to an end of the pressurizing rod 14a and applying a predetermined pressure to the branch pipe rod 10. The guide part 14c guides when the pressure bar 14a moves up and down in contact with both side ends of the pressure part 14b.

한편, 상기와 같이 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단 롤 제품(20')의 직경 의 크기를 프레스(14)를 이용하여 조절하는 이유는 다음과 같다.On the other hand, the reason for adjusting the size of the diameter of the nonwoven fabric roll product 20 'wound on the branch pipe (10a) using the press 14 as follows.

본 발명의 부직포 원단(2)을 사용하여 제조된 제품의 하나인 부직포 타올의 경우, 부직포 타올은 자동물수건 제조기에 장착되어 즉석에서 물수건을 제조할 때 사용되어진다.In the case of the nonwoven towel which is one of the products manufactured by using the nonwoven fabric 2 of the present invention, the nonwoven towel is mounted on an automatic wet towel maker and used when making a wet towel on the fly.

자동 물수건 제조기에서 부직포 타올이 장착되어지는 공간은 제조회사별로 차이가 있다. 예컨데 타올의 전체 길이가 40m 라고 가정한다면, 이 구조의 타올이 장착되어지는 자동 물수건 제조기가 있는가 하면, 장착이 불가능한 자동 물수건 제조기도 있게 된다. 이러한 경우를 감안하여, 본 발명에서는 부직포 원단 롤 제품(20')의 직경을 프레스(14)기를 이용하여 소비자가 원하는 직경으로 조절할 수 있도록 하는 것이다.The space in which non-woven towels are mounted in the automatic wet towel maker varies depending on the manufacturer. For example, assuming that the total length of the towel is 40m, there is an automatic towel maker that is equipped with a towel of this structure, or there is an automatic towel maker that is not possible to install. In view of such a case, in the present invention, the diameter of the nonwoven fabric roll product 20 'can be adjusted to a desired diameter by a consumer using the press 14 machine.

아울러, 부직포 원단(2)의 사용목적, 예컨데 산업용이냐 가정용이냐 등의 목적에 따라 원단두께에 있어 차이가 있으며, 또한 같은 목적이라 하더라도 동일한 부직포 원단(2)에 있어서의 두께 편차가 있으므로, 최종 부직포 원단 롤 제품(20')의 직경을 원하는 허용범위 내에서 생산하기가 어려우므로, 상기한 프레스(14)로 가압함에 의해 제품의 직경조절이 필요하게 된다.In addition, there is a difference in the thickness of the fabric depending on the purpose of use of the nonwoven fabric 2, for example, industrial or home use, and even in the same purpose, there is a variation in thickness in the same nonwoven fabric 2, so that the final nonwoven fabric Since it is difficult to produce the diameter of the original roll product 20 'within a desired tolerance range, it is necessary to adjust the diameter of the product by pressing the press 14 as described above.

한편, 도 7a 와 도 7b 는 본 발명의 부직포 가공장치 측면부에 장착된 동력전달 수단의 구성을 개략적으로 도시한 도면이며,On the other hand, Figure 7a and 7b is a view schematically showing the configuration of the power transmission means mounted to the side portion of the nonwoven fabric processing apparatus of the present invention,

도 7b 는 상기 도 7a 의 A 부 확대도이다.FIG. 7B is an enlarged view of portion A of FIG. 7A.

도시된 바와 같이, 동력전달 수단을 형성하는 두개의 회전로터(27,28)가 본 발명의 가공장치(50)의 측면에 구비되어 있다.As shown, two rotary rotors 27 and 28 forming the power transmission means are provided on the side of the processing apparatus 50 of the present invention.

도시된 도면에서, 제1 회전로터(27)는 주동력모터(도1a 의 12)로부터 동력을 전달받은 제2 회전로터(28)로부터 동력을 전달받으며, 상기 언와인드 벨트(21)에 연결되어 언와인드 벨트(21)의 회전속도를 제어하는 역할을 한다.In the figure, the first rotary rotor 27 receives power from the second rotary rotor 28 received power from the main power motor (12 of Figure 1a), and is connected to the unwind belt 21 It serves to control the rotational speed of the unwind belt 21.

아울러, 상기 제1 회전로터(27)와 제2 회전로터(28)간에는 중간의 동력전달 벨트(29)로 연결되어 있으며, 상호 회전력이 전달되는 구성으로 되어 있다.In addition, between the first rotary rotor 27 and the second rotary rotor 28 is connected to the intermediate power transmission belt 29, it is configured to transmit the mutual rotational force.

특히, 상기 제1 회전로터(27)와 상기 제2 회전로터(28)는 그 형상이 콘(Cone) 타입의 원통 구조로 형성되며, 직경이 작은 쪽 또는 직경이 큰 쪽으로 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동함에 의해 언와인더 벨트(21)의 회전속도가 조절된다.Particularly, the first rotary rotor 27 and the second rotary rotor 28 are formed in a cone-shaped cylindrical structure, and the intermediate power transmission belt (the smaller diameter or the larger diameter) As the 29 moves, the rotational speed of the unwinder belt 21 is adjusted.

또한, 상기 회전로터(27,28)의 측방향으로는 위치 조절레버(30)가 설치되어 있어, 콘 타입 원통 구조를 갖는 회전로터(27,28)상에서 상기 중간 동력전달 벨트(29)가 이동하여 위치 조정이 이루어질 수 있다.In addition, the position adjustment lever 30 is provided in the lateral direction of the rotary rotors 27 and 28, so that the intermediate power transmission belt 29 is moved on the rotary rotors 27 and 28 having a cone type cylindrical structure. Position can be achieved.

한편, 도 7a 와 도 7b 에 도시된 바와 같이, 구동원에 의해 동력을 각 회전축으로 전달하는 동력전달 수단으로 본 발명에서는 도시된 바와 같은 타이밍 벨트(18)를 사용하며, 서보모터(17)의 작동으로 하도 회전축(7a)의 회전속도를 조절하여 부직포 원단(2)상에 형성되는 절취선(24)간의 간격을 조절하게 된다.On the other hand, as shown in Figures 7a and 7b, in the present invention as a power transmission means for transmitting power to each rotary shaft by a drive source, the timing belt 18 as shown in the present invention, the operation of the servo motor 17 By adjusting the rotational speed of the lower rotating shaft (7a) to adjust the interval between the cutting line 24 formed on the nonwoven fabric (2).

도시된 상기 서보모터(17)와 엔코더(19)를 사용함에 의해 절취선(24)간의 간격을 조절할 뿐만 아니라, 속도에 따라 절취선(24)간의 간격오차를 최소화시킬 수 있다.By using the servo motor 17 and the encoder 19 shown in the drawing, not only the gap between the cutting lines 24 can be adjusted, but also the gap error between the cutting lines 24 can be minimized according to the speed.

참고로, 상기 부직포 원단(2) 상에 형성되는 절취선(24)의 간격조절을 위해 본 발명의 각 구성부품의 작동 원리에 대해 설명하면 다음과 같다.For reference, the operation principle of each component of the present invention for adjusting the spacing of the cutting line 24 formed on the nonwoven fabric 2 is as follows.

부직포 원단(2)의 이송속도를 선속도로 정의하면, 상기 선속도는 주동력부의 이송속도가 된다. 또한 상기 선속도를 기준으로 대비하여 부직포 원단(2)의 이송시 하도 회전축(7a)의 회전속도를 면속도로 정의한다.When the feed speed of the nonwoven fabric 2 is defined as a linear speed, the linear speed becomes a feed speed of the main power unit. In addition, the rotational speed of the rotating shaft 7a is also defined as the surface velocity during the transfer of the nonwoven fabric 2 in preparation for the linear velocity.

본 발명의 도 7a 와 도 7b 에 도시되어 있는 엔코더(19)와 서보모터(17) 장치에 있어서, 엔코더(19)는 선속도를 읽어서 면속도를 결정하는 장치이며, 서보모터(17)는 상기 엔코더(19)에서 수집되고 명령되어진 면속도 데이터에 의해 하도 회전축(7a)을 소정 속도로 회전시키는 장치이다.In the apparatus of the encoder 19 and the servomotor 17 shown in Figs. 7A and 7B of the present invention, the encoder 19 is a device for determining the surface speed by reading the linear velocity, and the servomotor 17 is It is a device for rotating the lower rotation axis 7a at a predetermined speed by the surface velocity data collected and commanded by the encoder 19.

따라서 부직포 원단(2)이 이송되어지는 속도인 선속도를 본 발명의 부직포 가공장치(50)에 장착된 엔코더(19)(도 7a 와 도 7b 참조)가 읽어서 부직포 원단(2) 이송속도를 기준으로 대비하여 모니터상에 설정되어진 절취선 간격(원단 길이 방향의 간격)을 가공하기 위하여 하도 회전축(7a)의 회전속도(면속도)를 엔코더(19)가 결정하게 되면, 결정되어진 면속도 데이터를 엔코터(19)는 서보모터(17)에 명령하게 되며, 이 명령값에 의하여 서보모터(17)는 면속도를 수행하게 된다.Therefore, the encoder 19 (see FIGS. 7A and 7B) mounted on the nonwoven fabric processing apparatus 50 of the present invention reads the linear velocity, which is the speed at which the nonwoven fabric 2 is conveyed, based on the nonwoven fabric 2 conveying speed. When the encoder 19 determines the rotational speed (surface speed) of the lower rotating shaft 7a in order to process the cutting line spacing (distance in the fabric longitudinal direction) set on the monitor, the determined surface velocity data is encoded. The motor 19 commands the servo motor 17, and the servo motor 17 performs the surface speed by the command value.

즉, 선속도에 대비하여 면속도를 제어함으로 선속도의 완급에 상관없이 항상 일정한 간격을 유지할 수 있으며, 절취선간의 간격을 0.1mm - 1.0mm 단위로 정밀하게 제어할 수 있다.In other words, by controlling the surface speed in preparation for the linear velocity can maintain a constant interval regardless of the completion of the linear velocity, it is possible to precisely control the interval between the cutting line in 0.1mm-1.0mm unit.

이상, 상기와 같이 구성된 본 발명의 부직포 가공장치에 있어서의 동작 및 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.The operation and action in the nonwoven fabric processing apparatus of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 부직포 원단(2)을 감고 있는 원단 롤(20)의 외측면을 언와인더 벨 트(21)가 가압부재(23)의 작동에 의한 공압으로 일정한 압력을 인가하면서 회전하는 것에 의해 부직포 원단(2)을 풀어준다. 이때, 가공할 부직포 원단(2)을 피드롤러(3)에 의해 원단의 풀리는 양을 일정하도록 보정한다.(상기 피드롤러(3)는 주 구동부와 벨트로 연결이 되어 있어 주 구동부의 회전속도와 동일한 속도로 회전을 하기 때문에 원단의 풀리는 양이 일정하게 조정된다.)First, the non-woven fabric is rotated while the unwinder belt 21 is rotated while applying a constant pressure by pneumatic pressure by the operation of the pressing member 23 on the outer surface of the fabric roll 20 wound around the nonwoven fabric 2. Loosen (2). At this time, the nonwoven fabric 2 to be processed is corrected to have a fixed amount of unwinding of the fabric by the feed roller 3. (The feed roller 3 is connected to the main drive part by a belt, so that the rotational speed and Since the spinning speed is the same, the amount of loosening of the fabric is constantly adjusted.)

부직포 원단(2)은 접지판(4)에 의해 폭 조정이 이루어지며, 상기 접지판(4)은 나사식으로 되어 있어 장치의 운전중에도 양쪽 각각의 접히는 폭 조정을 자유로이 할 수 있게 된다. 이로 인해 원단의 접히는 폭 조정이 빨리 이루어져 공정상의 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.The nonwoven fabric 2 is width-adjusted by the ground plate 4, and the ground plate 4 is screwed so that both folding widths can be freely adjusted during operation of the apparatus. This makes it possible to quickly adjust the folding width of the fabric to reduce the defect rate in the process.

또한 부직포 원단의 접지판(4) 전체를 좌,우 측방향으로 이동할 수 있어 슬리팅 공정이 이루어질 경우, 부직포 원단(2)의 가운데를 절단하여 사용시 양쪽이 크기를 정확하게 생산할 수 있다.In addition, the entire ground plate 4 of the nonwoven fabric can be moved in the left and right directions, so that when the slitting process is made, the center of the nonwoven fabric 2 can be cut to use to accurately produce both sizes.

즉, 접지판(4a)에서 원단을 양쪽으로 접어서 절취선 가공부(6,7)를 통과하면 점선 형태의 절취선(24) 형성 작업이 이루어지며, 절취선(24)이 삽입된 상태로 이동하는 부직포 원단(2)의 중앙부를 본 발명의 슬리팅 롤러(8a)를 사용하여 부직포 원단(2)의 길이 방향을 따라 그 가운데를 절단한다. 이 경우 칼날이 형성된 슬리팅 롤러(8a)에 의해 원단제품이 둘로 나누어지고, 상기 슬리팅 롤러(8a)는 탈착 할 수 있는 구조이므로, 슬리팅 롤러(8a)를 구조물에서 분리시켜 슬리팅 공정이 생략되면 생산되는 원단 제품은 그 폭이 2배로 증가하게 된다.That is, when the fabric is folded on both sides of the ground plate 4a and passes through the cut line processing portions 6 and 7, the cut line 24 is formed in a dotted line, and the nonwoven fabric moves in the state where the cut line 24 is inserted. The center part of (2) is cut along the longitudinal direction of the nonwoven fabric 2 using the slitting roller 8a of this invention. In this case, since the original product is divided into two by the slitting roller 8a having a blade formed thereon, and the slitting roller 8a is detachable, the slitting roller 8a is separated from the structure so that the slitting process is performed. If omitted, the fabric product produced will be doubled in width.

부직포 원단(2)의 최종 가공단계에서, 지관(10a)의 상부에 감겨지는 부직포 원단(2) 제품은 그 저부에 위치한 베드롤(9)의 회전속도 조절에 의해 원단(2)이 감겨지는 장력조절을 할 수 있으며, 지관봉(10)의 회전에 의해 지관(10a)의 상부에 감겨진다.In the final processing step of the nonwoven fabric 2, the nonwoven fabric 2 product wound on the upper portion of the branch pipe 10a has a tension in which the fabric 2 is wound by adjusting the rotational speed of the bed roll 9 located at the bottom thereof. It can be adjusted, and is wound on the upper portion of the branch pipe (10a) by the rotation of the branch pipe rod (10).

상기 감겨지는 부직포 원단(2) 제품의 상부에는 프레스(14)가 구비되어 있으며, 프레스의 가압부(14b)는 프레스(14)의 상측에 설치된 에어실린더(16)의 작동에 의해 상하부로 이동하여 지관봉(10)을 가압하여 제품의 크기를 조절할 수 있게 된다.The upper portion of the wound non-woven fabric (2) product is provided with a press 14, the press portion 14b of the press is moved up and down by the operation of the air cylinder 16 installed on the upper side of the press (14) It is possible to adjust the size of the product by pressing the branch pipe (10).

한편, 상기 방식과 달리, 상기 프레스의 가압부(14b)는 부직포 원단 롤 제품(20')의 외측면을 가압할 수도 있으며, 이 경우에는 롤 샤프트, 샤프트 고정대 등의 추가로 필요한 부품 설치에 따른 비용이 증대하게 된다.On the other hand, unlike the above manner, the pressing portion 14b of the press may press the outer surface of the nonwoven fabric roll product 20 ', in this case, according to the installation of additional necessary parts, such as a roll shaft, shaft holder The cost increases.

따라서 상기 프레스(14)를 이용한 가압으로 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단 롤 제품(20')의 외측면을 가압하여 제품의 크기를 조절할 수 있게 된다. 이와 함께 지관(10a)에 감겨지는 원단 롤 제품(20')의 외경이 일정하고 외관이 미려하도록 감을 수 있게 된다.Accordingly, the size of the product can be adjusted by pressing the outer surface of the nonwoven fabric roll product 20 'wound on the branch pipe 10a by the press using the press 14. Along with this, the outer diameter of the fabric roll product 20 'wound on the branch pipe 10a can be wound to be uniform and beautiful in appearance.

아울러, 본 발명은 서보모터(17)와 엔코더(19) 등의 부품을 사용한 최신의 작동 메커니즘에 의해 부직포 원단(2)상에 형성되는 절취선(24)의 간격을 보다 정밀하게 제어할 수 있으며, 나아가 지관(10a)에 감겨지는 부직포 원단 롤 제품(20')에 있어서, 프레스(14)의 작동으로 외경의 크기를 미세하게 조정을 할 수 있어 다양한 제품에 적용이 가능하게 된다.In addition, the present invention can more precisely control the spacing of the perforations 24 formed on the nonwoven fabric 2 by the latest operating mechanism using parts such as the servo motor 17 and the encoder 19, Furthermore, in the nonwoven fabric roll product 20 'wound around the branch pipe 10a, the size of the outer diameter can be finely adjusted by the operation of the press 14, and thus it can be applied to various products.

이상에서 설명한 본 발명의 부직포 가공장치는 상기에서 기재된 실시예에 한 정하는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 당업자에게 자명하다고 할 수 있는 바, 그러한 변형 예 또는 수정 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속하는 것이다.The nonwoven fabric processing apparatus of the present invention described above is not limited to the embodiments described above, and various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Such variations or modifications are within the scope of the claims of the present invention.

도 1a 내지 도 1c 는 본 발명에 따른 부직포 원단 가공장치의 전체 조립구조를 도시한 도면이고,1a to 1c is a view showing the entire assembly structure of the nonwoven fabric processing apparatus according to the present invention,

도 2a 내지 도 2d 는 본 발명의 부직포 가공장치에서, 감겨진 상태의 부직포 원단(2)을 풀어주고 이송하는 관련 부품의 설치 상태를 도시한 도면이며,Figure 2a to 2d is a view showing the installation state of the relevant parts for releasing and conveying the nonwoven fabric 2 in the wound state, in the nonwoven fabric processing apparatus of the present invention,

도 2e 내지 도 2h 는 본 발명의 부직포 가공장치에서, 원단을 접지하는 접지부의 구성과 부직포 원단의 접지되는 상태를 도시한 도면이다. Figure 2e to 2h is a view showing the configuration of the grounding portion and the grounding state of the nonwoven fabric in the nonwoven fabric processing apparatus of the present invention.

도 3a 내지 도 3d 는 본 발명의 절취선 가공부의 구성을 도시한 도면이다.3A to 3D are views showing the configuration of the cutting line processing portion of the present invention.

도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 부직포 원단의 슬리팅부 구조를 도시한 도면이다.Figures 4a to 4c is a view showing a slitting portion structure of the nonwoven fabric of the present invention.

도 5 는 상기 도 4 의 슬리팅 롤러에 의해 슬리팅이 이루어진 두개의 부직포 원단 롤 제품이 형성된 상태를 도시한 도면이다.5 is a view illustrating a state in which two non-woven fabric roll products in which slitting is formed by the slitting roller of FIG. 4 are formed.

도 6 은 본 발명의 지관봉 가압용 프레스 구조를 도시한 도면이다.Fig. 6 is a diagram showing a press structure for pressurizing a branch pipe of the present invention.

도 7a 와 도 7b 는 본 발명의 부직포 가공장치 측면부에 장착된 동력전달 장치의 개략적 구성을 도시한 도면이다.Figures 7a and 7b is a view showing a schematic configuration of a power transmission device mounted on the side portion of the nonwoven fabric processing apparatus of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 언와인더 2 : 부직포 원단 1: unwinder 2: non-woven fabric

3 : 부직포 원단 가이드부 4 : 접지부 3: nonwoven fabric guide part 4: grounding part

5,16 : 에어실린더 6,7 : 절취선 가공부 5,16: Air cylinder 6,7: perforated part

8 : 슬리팅 가공부 9 : 베드 롤 8: slitting part 9: bed roll

10 : 와인더(지관봉) 12 : 주동력모터 10: winder (paper tube) 12: main power motor

14 : 프레스 16 : 프레스용 에어실린더 14 press 16 air cylinder for press

17 : 서보모터 18 : 타이밍 벨트 17: servo motor 18: timing belt

19 : 엔코더 20 : 부직포 원단 롤 19: encoder 20: non-woven fabric roll

20' : 부직포 원단 롤 제품 21 : 언와인더 벨트 20 ': non-woven fabric roll product 21: unwinder belt

23 : 가압부재 24 : 절취선 23: pressure member 24: cutting line

26 : 슬리팅 선 27 : 제1 회전로터 26: slitting wire 27: first rotating rotor

28 : 제2 회전로터 29 : 중간 동력전달 벨트 28: second rotor 29: intermediate power transmission belt

Claims

A nonwoven fabric processing apparatus 50 for forming a cutout line 24 in a width direction at a predetermined interval along a length direction on a nonwoven fabric 2,

An unwinder belt 21 for contacting the bottom surface of the roll roll 20 on which the nonwoven fabric roll 2 is wound under a state in which a predetermined pressure is applied, so that the roll roll 2 is released and transported;

A power transmission unit for controlling the tension of the nonwoven fabric 2 to be transported by controlling the rotational speed of the unwinder belt 21;

A nonwoven fabric guide unit 3 for guiding the conveyance of the unwoven fabric 2 to be released and constantly correcting the amount of loosening of the nonwoven fabric 2;

A grounding portion 4 for adjusting the width of the entire nonwoven fabric 2 by grounding a predetermined width of both side ends toward the center portion of the entire width of the nonwoven fabric 2 to be transferred;

A perforated line processing part for forming a perforated line 24 having a predetermined interval in the width direction on the nonwoven fabric 2 in the grounded state;

Non-woven fabric processing apparatus, characterized in that it comprises a winding portion for winding the non-woven fabric (2 ') inserted into the cut line 24 to a roll product (20') of a predetermined diameter.

The method according to claim 1,

The power transmission unit,

An unwinder 1 mounted at the inner center of the roll of fabric 20 on which the nonwoven fabric 2 is wound,

A pressing member 23 positioned below the fabric roll 20 to move the unwind belt 21 in a vertical direction to apply a predetermined pressure to the nonwoven fabric roll 20;

Nonwoven fabric processing apparatus characterized in that it comprises a power transmission means for adding a rotational force to the rotating shaft of the unwinder (1) and the unwind belt (21).

The method according to claim 2,

The power transmission means,

The first rotary rotor 27 is connected to the unwind belt 21 to control the rotational speed of the unwind belt 21, and the main power motor 12 is connected to the first rotation rotor 27. And a second rotary rotor (28) connected to the first rotary rotor (27) and an intermediate power transmission belt (29).

The method according to claim 3,

The first rotary rotor 27 and the second rotary rotor 28 are formed in a cone type cylindrical structure, by moving the intermediate power transmission belt 29 toward the smaller diameter or the larger diameter. Nonwoven fabric processing apparatus, characterized in that the rotational speed of the unwinder belt 21 is adjusted.

The method according to claim 4,

The position control lever 30 is installed in the lateral direction of the first and second rotary rotors 27 and 28 to position the intermediate power transmission belt 29 on the rotary rotors 27 and 28 having a cone type cylindrical structure. Nonwoven fabric processing apparatus characterized in that the adjustment can be made.

The method according to claim 1,

The nonwoven fabric guide portion 3 guides the transfer of the nonwoven fabric 2 and feeds the feed roller 3c to correct the loosening by adjusting the tension, and a plurality of guides to guide the transfer of the fabric 2 from the upper and lower portions. A nonwoven fabric processing apparatus comprising a roller (3a, 3b).

The method according to claim 1,

The ground portion 4 is a non-woven fabric (2) is inserted into the inside so that the predetermined width (W3) of both ends of the non-woven fabric (2) by the ground plate 4a to proceed along the conveying direction is grounded to the central portion of the nonwoven fabric Nonwoven fabric processing apparatus characterized in that configured.

The method according to claim 7,

The ground portion 4 has an upper end formed with a size larger than the width of the nonwoven fabric 2, and passes through the ground plate 4a and the ground plate 4a formed such that the width thereof becomes narrower toward the lower portion. The ground top plate 4b on which the nonwoven fabric 2 in the grounded state is seated, the first adjustment screw 4d for moving the entire ground plate 4 in the left and right directions, and the left and right grounds of the nonwoven fabric 2 A nonwoven fabric processing apparatus comprising a second adjustment screw (4c) for adjusting the size of the width itself and a spacing adjustment screw (4e) for adjusting the distance between the ground top plate (4b).

The method according to claim 8,

The ground plate (4a) is to adjust the position, such as whether the non-woven fabric (2) left and right symmetry and whether it is set in the center of the nonwoven fabric (2) by the ground plate adjustment screws (4c, 4d) Nonwoven fabric processing apparatus, characterized in that.

The method according to claim 1,

The cutting line processing part is an upper cutting assembly 6a into which a top coat (upper blade) 6b is inserted, and a non-rotating shaft 7a on which a non-woven fabric 2 is seated on an upper side and a lower coat (lower blade) 7b is mounted. Non-woven fabric processing apparatus comprising a.

The method according to claim 10,

The lower roadway (7b) is mounted on the lower road rotation shaft (7a) inclined, non-woven fabric processing apparatus, characterized in that when forming the cutting line 24, the encounter of the upper roadway (6b) and the lower roadway (7b) is gradually made like scissors.

The method according to claim 11,

Non-woven fabric processing apparatus characterized in that the gap between the cutting line 24 in the longitudinal direction of the nonwoven fabric (2) can be arbitrarily adjusted by a method of inputting on a monitor.

The method according to claim 12,

Non-woven fabric processing apparatus characterized in that the interval between the cutting line 24 is adjusted in 0.1mm-1.0mm units.

The method according to claim 12 or 13,

Non-woven fabric processing apparatus characterized in that the interval adjustment of the cutting line (24) is made by controlling the position movement and the rotational speed of the lower rotation axis (7a) by the operation of the servo motor (17) and the encoder (19).

A nonwoven fabric fabric (2) processing method for forming a cutout line (24) in the width direction on a nonwoven fabric fabric (2),

The fabric roll 20 on which the nonwoven fabric fabric 2 is wound is rotated by the unwinder belt 21 while supporting the outside of the nonwoven fabric fabric roll 20 at a constant pressure from the lower pressure member 23. To be released and transported,

The nonwoven fabric 2 to be transported is adjusted to have a predetermined width (W3) at both ends of the two ends through the grounding portion 4 to be grounded inward to narrow the overall width of the nonwoven fabric 2;

Forming the cut line 24 in the width direction through the cut line processing portion 6 and 7 of the nonwoven fabric 2 in the grounded state;

Non-woven fabric (2 ') formed by cutting line (24) is a non-woven fabric processing method comprising the step of winding the paper pipe (10a) mounted on the paper pipe rod (10) by a bed roll (9).

The method according to claim 15,

After the cutting line 24 is formed on the nonwoven fabric 2, the method further includes the step of slitting a central portion of the nonwoven fabric 2 in a grounded state to form two nonwoven fabric roll products 20 '. Nonwoven fabric processing method characterized in that.

The method according to claim 15,

In the process of unwinding and transporting the fabric 2 from the fabric roll 20 on which the nonwoven fabric 2 is wound, the nonwoven fabric 2 is guided by the feed roller 3c and guides the transfer of the nonwoven fabric 2. Non-woven fabric processing method characterized in that the tension of the non-woven fabric (2) to be transported by constantly adjusting the amount of loosening of the fabric (2) by receiving and rotating at a constant speed.

The method according to claim 15,

In the step in which the nonwoven fabric 2 is wound on the final bed roll 8, pressing force by the press 14 is applied to both sides of the branch pipe rod 10 seated on the bed roll 9, thereby cutting out the line 24. ) Is a nonwoven fabric roll processing method, characterized in that the overall diameter of the non-woven fabric roll product (20 ') can be adjusted

The method according to claim 15,

When the width of the nonwoven fabric 2 wound on the roll is W1, the total width of the nonwoven fabric 2 after the constant width W3 at both ends passes through the ground portion 4 to the center is W1 / 2. The non-woven fabric processing method, characterized in that the width of the fabric (2) that is grounded at both ends of the nonwoven fabric (2) to the center.

The method according to claim 15,

The cutting line 24 is a non-woven fabric processing method characterized in that the interval adjustment is made by controlling the position movement and rotational speed of the lower rotation axis (7a) by the mutual operation between the servo motor 17 and the encoder (19). .

The method of claim 20,

Non-woven fabric processing method characterized in that the adjustment of the gap of the perforated line 24 is made in 0.1mm-1.0mm units.

A nonwoven fabric in roll form produced by the nonwoven fabric processing method of claim 15.

A nonwoven fabric in roll form produced by the nonwoven fabric processing method of claim 16.