JP2004075211A

JP2004075211A - Method and device for continuously delivering web from web roll

Info

Publication number: JP2004075211A
Application number: JP2002233855A
Authority: JP
Inventors: Koji Eguchi; 江口　幸司
Original assignee: ISHIZU SEISAKUSHO CO Ltd
Current assignee: ISHIZU SEISAKUSHO CO Ltd
Priority date: 2002-08-09
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2004-03-11

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device for continuously delivering a web from a web roll, which can be constituted compactly and operated in a small space range in a method and a device so that each rolled web can be let out without being stopped by being added to the next rolled web in order. SOLUTION: In the device that two sets of web roll supporting devices 2A and 2B capable of supporting a web roll shaft and a web delivering conveyor 5 for delivering a web from a web roll are used to connect the last end of the web of a web roll which is currently delivered and the tip of the web of a new web roll with one placed upon another without being stopped, floor space for the device for continuously delivering a web from a web roll can be reduced by reducing the movable range of the web roll by allowing the web roll supporting devices 2A and 2B to rock separately from each other in a range of about 90° between an upward attitude position for receiving the new web roll and an attitude position facing sideways for discharging the web roll shaft without web. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、原反ロールを支持し得る２セツトの原反ロール支持装置と繰出しコンベアを用い、各原反ロール支持装置で支持した原反ロールを順次繰出しコンベアに接触させてウエブを繰出させるとともに、繰出しコンベア上において先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とをノンストップで重ね継がせるようにした原反ロールのウエブ連続繰出し方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙や不織布のようなウエブは、製造段階（抄紙機）で大径（例えば直径が１ｍ程度）のロール状に巻回されて原反ロールとされる。そして、その原反ロールは、目的とするウエブ加工機のウエブ繰出し部にセットし、該原反ロールから順次ウエブを繰出して各種ウエブ製品（例えば、ロールペーパー、積層ペーパー等）に加工される。
【０００３】
ところで、近年ではウエブ加工機としてノンストップで運転するものが普及しており、その場合、ウエブ加工部側にウエブを供給するウエブ繰出し装置においても、１つの原反ロールのウエブを消費し終わる直前に、そのウエブ終端部に次の新しい原反ロールのウエブ始端部を重ね継ぎして、ウエブをノンストップで連続供給し得るようにしている。
【０００４】
この種のウエブ連続繰出し装置として、従来から図１４の（Ａ）（Ｂ）に示すターレット式のものが汎用されている。この従来例のウエブ連続繰出し装置は、それぞれ原反ロールＲ_１，Ｒ_２を支持する第１軸１０１と第２軸１０２をターレット機構で順次角度１８０°づつ旋回させ得るものを使用している。このターレット機構には、第１軸１０１と第２軸１０２間に支えロール１０３，１０３が設けられ、又、ウエブ継足し部の直後を切断するカッター１０４を備えている。又、継足し側の原反ロールＲ_２のウエブ始端部には、両面接着テープを貼着させている。尚、図１４に示すターレット式ウエブ連続繰出し装置では、右側位置が原反ロール装着位置Ｄとなり、左側位置がウエブ繰出し位置Ｃとなる。
【０００５】
そして、図１４（Ａ）に示すように、ウエブ繰出し位置Ｃ側（第１軸１０１側）の原反ロールＲ_１から使用していき、該第１軸１０１側の原反ロールのウエブＷが無くなる直前に、第２軸１０２側の原反ロールＲ_２を回転させながらターレット機構を左旋回させて、図１４（Ｂ）に示すように原反ロール装着位置Ｄにあった第２軸１０２側の原反ロールＲ_２をウエブ繰出し位置Ｃまで移動させる。そのとき、第１軸１０１側の小径の原反ロールＲ_１′は、ウエブＷが連続したまま原反ロール装着位置Ｄまで移動しており、第２軸１０２側の原反ロールＲ_２が回転しながら第１軸側原反ロールＲ_１′のウエブＷ上に接触し、第２軸側原反ロールＲ_２のウエブ始端部が接着テープにより繰出し中のウエブＷに接着する。そして、その接着の瞬間にカッター１０４が作動して、継足し部の直後のウエブＷを切断し、以降、後の原反ロールＲ_２のウエブをノンストップでウエブ加工部側に供給するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１４に示すターレット式のウエブ連続繰出し装置では、ウエブの継足し動作時に、大径（例えば直径が１ｍ程度）の原反ロールを原反ロール装着位置Ｄからウエブ繰出し位置Ｃまで角度１８０°の範囲で旋回させるようになっているので、該原反ロールが移動するための前後スペースＬを大きく（例えばＬ＝２．５ｍ程度）とる必要があるとともに、支えロール１０３が下方旋回するための下方スペースも必要となる。
【０００７】
従って、この従来のターレット式ウエブ連続繰出し装置では、前後方向及び高さ方向に大きな設置スペースが必要となるという問題があった。
【０００８】
本願発明は、上記のように各原反ロールを順次ノンストップで継足して繰出させるようにしたものにおいて、コンパクトに構成でき且つ小スペースの範囲で作動できるようにした原反ロールのウエブ連続繰出し方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１０】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明は、原反ロールのウエブ連続繰出し方法を対象にしている。尚、本願のウエブ連続繰出し方法では、原反ロールとして、その中心部の巻軸の周りに紙や不織布等のウエブを所定長さ巻回させたものを使用している。又、本願で使用する原反ロールの大きさは、特に限定するものではないが、直径が１ｍ、ウエブ幅が２〜３ｍ程度のかなり大きなものが使用される。
【００１１】
この請求項１の発明のウエブ連続繰出し方法は、アーム先端部に原反ロールの巻軸の左右突出部を支持し得る軸支持部を設けた左右２つの支持アームを１セットとした合計２セットの原反ロール支持装置と、該各原反ロール支持装置に支持された原反ロールの外周面を接触させて該原反ロールからウエブを繰出させる繰出しコンベアとを使用し、一方の原反ロール支持装置に支持されているウエブ繰出し中の原反ロールのウエブ残量が所定少量になった時点で、他方の原反ロール支持装置に支持された新しい原反ロールの外周面を繰出しコンベアに接触させて、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とをノンストップで重ね継がせるようにしている。
【００１２】
即ち、この請求項１のウエブ連続繰出し方法では、一方の原反ロール支持装置で支持した原反ロールを繰出しコンベアに接触させて順次ウエブを繰出させ、その原反ロールのウエブが所定少量（完全になくなる直前）になった時点で、他方の原反ロール支持装置で支持した新しい原反ロールを繰出しコンベアに接触させて、先・後の各ウエブ端部を繰出しコンベア上で重合させるようにしている。尚、この請求項１のウエブ連続繰出し方法では、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とは、単に重ね合わせているだけで、特に両面接着テープ等で接着させていない。従って、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とは、相互に分離しない状態でウエブ加工部側に供給される。
【００１３】
そして、本願請求項１のウエブ連続繰出し方法では、各原反ロール支持装置は、原反ロールを受取る上向き姿勢位置と空の巻軸を排出する横向き姿勢位置の角度約９０°の範囲でそれぞれ個別に揺動せしめ得るようにしている。即ち、各原反ロール支持装置は、上向き姿勢位置において各軸支持部で原反ロールの巻軸の各突出部を支持し、原反ロールを支持した状態で原反ロール支持装置を繰出しコンベア側に傾動させることで原反ロール外周面を繰出しコンベアに接触させてウエブを繰出させ、該原反ロールの外径が小さくなるに連れて原反ロール支持装置の傾動角度（上向き姿勢位置からの傾動角度）が大きくなり、該原反ロール支持装置が横向き姿勢位置まで倒伏したときにウエブが無くなるとともに、空の巻軸が各軸支持部から排出される。他方、繰出し中の原反ロールのウエブが所定少量（巻回されているウエブが無くなる直前）になったときに、他方の原反ロール支持装置で支持した原反ロールを繰出しコンベアに接触させて、そのウエブ始端側を先の原反ロールのウエブ終端側に重合させ、該両ウエブ端同士を所定長さだけ重ね継いだ状態でウエブ加工部側にノンストップで供給される。
【００１４】
又、横向き姿勢位置で巻軸を排出した原反ロール支持装置は、該横向き姿勢位置から上向き姿勢位置まで戻されるが、そのとき戻り側の原反ロール支持装置の各軸支持部が、他方の原反ロール支持装置に支持されている巻軸を回避して通過せしめるようにしている。この軸支持部の回避動作は、軸支持部を支持アームに対して屈曲させたり、あるいは軸支持部を支持アームの基端側に後退させたりすることで達成できる。
【００１５】
本願請求項１のウエブ連続繰出し方法では、上記のように各原反ロール支持装置を上向き姿勢位置と横向き姿勢位置の角度９０°の範囲で揺動させるようにしていることにより、該原反ロール支持装置に支持される原反ロールの移動範囲が小さくなるという作用が得られる。
【００１６】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、上記請求項１のウエブ連続繰出し方法を行うための装置を対象にしている。
【００１７】
そして、この請求項２のウエブ連続繰出し装置は、アーム先端部に原反ロールの巻軸の左右突出部を支持し得る軸支持部を設けた左右２つの支持アームを１セットとした合計２セットの原反ロール支持装置と、該各原反ロール支持装置に支持された原反ロールの外周面を接触させて該原反ロールからウエブを繰出させる繰出しコンベアとを備え、一方の原反ロール支持装置に支持されているウエブ繰出し中の原反ロールのウエブ残量が所定少量になった時点で、他方の原反ロール支持装置に支持された新しい原反ロールの外周面を繰出しコンベアに接触させて、先の原反ロールのウエブ終端側と後の原反ロールのウエブ始端側とをノンストップで重ね継がせ得るようにしたものである。
【００１８】
各原反ロール支持装置の各支持アームは、繰出しコンベアの対面側においてアーム先端部にある各軸支持部からアーム基端側に所定等距離だけ離間した位置を同心状態でそれぞれ個別に揺動し得るように取付けている。尚、各原反ロール支持装置は、それぞれ左右２つ（合計４つ）の支持アームを有しており、該４つの支持アームを同心状態で揺動自在に取付ける場合は、各内側の２つの支持アームと、各外側の２つの支持アームをそれぞれ１セットにして各原反ロール支持装置を構成するとよい。
【００１９】
各原反ロール支持装置は、それぞれ揺動駆動装置により、原反ロールを受取る上向き姿勢位置と空の巻軸を排出する横向き姿勢位置の角度約９０°の範囲でそれぞれ個別に揺動せしめ得るようにしている。尚、この揺動駆動装置としては、伸縮シリンダ（エアシリンダ）が一般的であるが、モータ等の駆動装置を使用することもできる。
【００２０】
又、各原反ロール支持装置の各支持アームには、一方の原反ロール支持装置が横向き姿勢位置から上向き姿勢位置まで戻るときに、各軸支持部を他方の原反ロール支持装置に支持されている巻軸を回避して通過せしめる回避装置を設けている。この回避装置としては、各軸支持部を、それぞれ支持アームに対して屈曲移動させる構造やアーム基端側に後退移動させる構造等を採用できる。
【００２１】
この請求項２のウエブ連続繰出し装置では、各原反ロール支持装置が上向き姿勢位置と横向き姿勢位置との角度約９０°の範囲でのみ揺動し、且つ原反ロール支持装置の戻り時に巻軸を回避して通過せしめる回避装置を設けているので、新旧の各原反ロールを交換する際の原反ロールの移動を小範囲のスペースで行うことができる。
【００２２】
【発明の効果】
本願請求項１の発明（ウエブ連続繰出し方法）及び本願請求項２の発明（ウエブ連続繰出し装置）によれば、先・後の原反ロールの各ウエブ端部をノンストップで重ね継がせるようにしたものにおいて、原反ロール支持装置が上向き姿勢位置と横向き姿勢位置の角度約９０°の範囲でのみ揺動するようになっているので、ウエブ連続繰出し装置をコンパクトに構成できるとともに、新旧の原反ロールを交換する際の原反ロール移動範囲が小さくなって、ウエブ連続繰出し装置の設置スペースを小さくできるという効果がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本願実施形態を説明すると、図１〜図１１には本願第１実施形態のウエブ連続繰出し装置を示し、図１２及び図１３には第２実施形態（図１の変形例）のウエブ連続繰出し装置を示している。
【００２４】
第１実施形態
第１実施形態のウエブ連続繰出し装置は、図１〜図４に示すように、基枠１に、２セットの原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂと、該各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂをそれぞれ揺動させる揺動駆動装置４Ａ，４Ｂと、原反ロールＲの外周面を接触させてウエブＷを繰出させる繰出しコンベア５と、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂに支持された原反ロールＲの巻軸Ｓの各突出部Ｓａ，Ｓａをガイドする左右一対の円弧ガイド６，６とをそれぞれ取付けて構成されている。
【００２５】
この実施形態では、原反ロールＲとして、巻軸Ｓの周りに帯状のウエブＷを所定長さ巻回したものが使用される。又、この原反ロールＲは、直径が１ｍ程度でウエブ幅が２〜３ｍ程度のかなり大きなものが採用されている。従って、この原反ロールＲはかなりの大重量となる。巻軸Ｓの両端は、原反ロールＲの軸方向端面（ウエブ幅）の外側にそれぞれ４００〜５００ｍｍ程度づつ突出している（巻軸突出部Ｓａ，Ｓａ）。ウエブとしては、紙や不織布が一般的であるが、この実施形態では、不織布を巻回させた原反ロールＲを採用している。尚、この原反ロールＲのウエブ巻始め端部は、巻軸Ｓに対して単に（非接着状態で）巻付けているだけで、ウエブを最後まで巻解くと、ウエブ巻始め端部が巻軸Ｓから自然に剥がれるようになっている。
【００２６】
各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂは、それぞれ左右２つの支持アーム２１，２１を１セットにし、該各支持アーム２１，２１をそれぞれ軸（内外二重軸）２０Ａ，２０Ｂで連結して構成されている。合計４つの支持アーム２１，２１・・は、図２及び図３に示すように、原反ロールＲの端面より左右外側で各巻軸突出部Ｓａ，Ｓａを支持し得る位置に２つづつ配置している。そして、４つの支持アーム２１，２１・・のうち、各外側の２つの支持アーム２１，２１を内軸２０Ａで連結して外側原反ロール支持装置２Ａを構成しているとともに、各内側の２つの支持アーム２１，２１を外軸２０Ｂで連結して内側原反ロール支持装置２Ｂを構成している。
【００２７】
各支持アーム２１，２１・・は、図１〜図３（及び図５、図６）に示すように、全長が９００〜１０００ｍｍ程度の長さを有する主アーム２２の先端部に巻軸突出部Ｓａを支持するための軸支持部２３を取付けている。そして、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂのそれぞれ２つの支持アーム２１，２１・・は、各軸支持部２３，２３・・からアーム基端側に所定等距離（例えば７００ｍｍ程度の距離）だけ離間した位置において、それぞれ内外二重軸２Ａ，２Ｂで連結して、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂ（一対の各支持アーム２１，２１）が同心状態で個別に鉛直面内で揺動し得るようにしている。
【００２８】
各支持アーム２１の先端部に取付けた軸支持部２３は、それぞれローラーアーム２４，２６の先端部に取付けた前後２つのローラー２５，２７を有している。この各ローラー２５，２７は、巻軸突出部Ｓａを下方から支持し得る間隔をもって配置されている。尚、以下の説明では、前ローラー２５を取付けているローラーアーム２４を前ローラーアームといい、後ローラー２７を取付けているローラーアーム２６を後ローラーアームという。
【００２９】
左右の円弧ガイド６，６は、外ガイド枠６１と内ガイド枠６２との間に巻軸突出部Ｓａの外径とほぼ同間隔の円弧状ガイド溝６３を設けている。この各円弧ガイド６，６には、一端側（前側）に上向きに開口する巻軸投入口６４を設け、他端側（後側）に下向きに開口する巻軸排出口６５を形成している。そして、この各円弧ガイド６，６は、図１及び図２に示すように、基枠１内の左右各端部寄りで各巻軸突出部Ｓａ，Ｓａのそれぞれ端部寄りをガイドし得る位置において、ガイド溝６３の円弧中心が各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂの揺動軸心（軸２Ａ，２Ｂ）と同位置になる状態で、前後方向に向けて設置している。
【００３０】
各円弧ガイド６，６の巻軸排出口６５の下方には、該巻軸排出口６５から排出される巻軸Ｓの各端部を受ける受台１１（左右２つある）が設けられている。
【００３１】
各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂは、それぞれ揺動駆動装置４Ａ，４Ｂで個別に鉛直面内で上下に揺動せしめられる。この各揺動駆動装置４Ａ，４Ｂには、この実施形態ではそれぞれ２本１組の伸縮シリンダ（エアシリンダ）４１，４１が使用されている。この各伸縮シリンダ４１は、ロッド先端部を各支持アーム２１（主アーム２２）の基端側端部（軸２０Ａ，２０Ｂを越えた軸支持部２３とは反対側端部）に連結している。そして、２本１組の伸縮シリンダ４１，４１を伸縮させることによって、１セットとなる各支持アーム２１，２１を鉛直方向に向く上向き姿勢位置Ｅ（伸縮シリンダの伸長時）と水平方向に向く横向き姿勢位置Ｆ（伸縮シリンダの縮小時）との間のほぼ角度９０°の範囲で上下に揺動せしめ得るようになっている。
【００３２】
この揺動駆動装置４Ａ，４Ｂとなる各伸縮シリンダ４１，４１・・には、それぞれ後述する圧力調整弁（７２又は７３）及び切換弁（４２又は４３）を介してコンプレッサー４０からの圧縮空気が供給される。
【００３３】
繰出しコンベア５は、駆動側ロール５１と従動側ロール５２とにコンベアベルト５３を巻掛けて構成している。この繰出しコンベア５は、図２に示すように各円弧ガイド６，６の間で、図１に示すように巻軸排出口６５の近辺において、鉛直姿勢に近い後方傾斜状態で固定的に設置している。尚、この繰出しコンベア５は、モータ５４で駆動される。
【００３４】
そして、この繰出しコンベア５は、図７〜図９に示すように、原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）で支持され且つ円弧ガイド６，６でガイドされた原反ロールを、図７に示す最大径（符号Ｒ）から図８に示す中間径（符号Ｒ_１）を経て図９に示す最小径（符号Ｒ_２）に至るまでの全範囲においてコンベアベルト５３に接触させて、ウエブＷを連続して繰出させ得るようになっている。尚、このコンベアベルト５３は、原反ロール接触面が上方から下方に向けて走行する。
【００３５】
繰出しコンベア５の下端部の下方には、コンベアベルト５３で繰出されるウエブＷの皺延ばしロール１２が設置されている。この皺延ばしロール１２は、モータ１３によって駆動される。尚、皺延ばしロール１２の下方には、巻掛けロール１４が設置されている。
【００３６】
ところで、支持アーム２１の軸支持部２３が巻軸突出部Ｓａを支持し得る状態では、該軸支持部２３が円弧ガイド６（ガイド溝６３）に沿って移動する原反ロールＲの巻軸Ｓ（巻軸突出部Ｓａ）の移動軌跡内にある。そして、支持アーム２１が横向き姿勢位置Ｆから上向き姿勢位置Ｅに戻る際に、該軸支持部２３が巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置のままでは別の原反ロール支持装置に支持されている原反ロールＲの巻軸突出部Ｓａに衝合するが、このウエブ連続繰出し装置では、該軸支持部２３を、巻軸突出部Ｓａを回避して通過せしめる回避装置３を設けている。
【００３７】
尚、第１実施形態のウエブ連続繰出し装置に使用されている回避装置３は、例えば図５に拡大図示するように、内側原反ロール支持装置２Ｂの支持アーム２１，２１には、その各外面側に設置している（側面から見える）が、外側原反ロール支持装置２Ａの各支持アーム２１，２１には、その各内面側に設置されている。従って、外側原反ロール支持装置２Ａ側の回避装置３は、側面から見えないが内側原反ロール支持装置２Ｂ側の回避装置３と同じものが設けられている。
【００３８】
この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置における回避装置３は、次のように構成されている。この回避装置３は、図５及び図６に拡大図示するように、軸支持部２３の前ローラー２５を取付けている前ローラーアーム２４と、軸支持部２３の後ローラー２７を取付けている後ローラーアーム２７とを、主アーム２２の先端寄り位置において共通のピン３１で枢着しており、前ローラーアーム２４及び後ローラーアーム２６がそれぞれピン３１を中心にして鉛直面内で揺動し得るようにしている。前ローラーアーム２４は後ローラーアーム２６よりかなり長いものを使用している。又、前ローラーアーム２４は主アーム２２に近接する側に取付け、後ローラーアーム２６は前ローラーアーム２４の外面（主アーム２２とは反対側の側面）に取付けている。
【００３９】
前ローラーアーム２４は、巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置（図５の状態）において、主アーム２２に設けたストッパー３３に衝合して、それ以上、左回転しないようにしている。主アーム２２と前ローラーアーム２４間には、前ローラーアーム２４を揺動させる伸縮シリンダ（エアシリンダ）３２が取付けられていて、図５に示すように該伸縮シリンダ３２が縮小状態では前ローラー２５が巻軸突出部を支持し得る位置にあり、図６に示すように該伸縮シリンダ３２が伸長すると前ローラーアーム２４を角度６０°程度右回転させるようになっている。そして、図６に示すように、前ローラーアーム２４が右回転した状態では、前ローラー２５が円弧ガイド６にガイドされた巻軸突出部Ｓａの移動軌跡部分より内側（巻軸突出部Ｓａに衝合しない位置）に位置する一方、後ローラー２７が該巻軸突出部Ｓａの移動軌跡部分に位置している。又、前ローラーアーム２４は、軸支持部２３が巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置において主アーム２２に対してロックピン３８で揺動不能にロックされる。このロックピン３８は、主アーム２２の側面に取付けた伸縮シリンダ（エアシリンダ）３７でロック位置とロック解除位置との間で進退作動せしめられる。
【００４０】
後ローラーアーム２６は、巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置（図５の状態）において、前ローラーアーム２４に設けたストッパー３４に衝合して、それ以上、左回転しないようにしている。又、後ローラーアーム２６は、バネ３５によって左回転方向に付勢されている。そして、後ローラーアーム２６の自然状態では該後ローラーアーム２６がストッパー３４に衝合した姿勢に維持される一方、後ローラー２７に対して右回転方向に付勢力がかかると（例えば図６に鎖線図示するように巻軸突出部Ｓａ′に衝合したとき）、バネ３５の引っ張り力に抗して後ローラーアーム２６が図６の符号２６′のように右回転するようになっている。
【００４１】
そして、この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置に使用されている回避装置３は、図５において支持アーム２１が横向き姿勢位置Ｆにある状態から、伸縮シリンダ３７を縮小させてロックピン３８を前ローラーアーム２４から抜き（ロック解除）、図６に示すように伸縮シリンダ３２を伸長させて前ローラーアーム２４を右回転させ、その状態で支持アーム２１が上向き姿勢位置側に戻るときに（例えば鎖線図示する符号２１′の位置において）、他方の原反ロール支持装置（図６の状態では外側原反ロール支持装置２Ａ）で支持している巻軸の突出部（符号Ｓａ′の位置）に後ローラー２７が衝合し、そのとき後ローラーアーム２６がバネ３５の引っ張り力に抗して鎖線図示（符号２６′）するように右回転方向に回転せしめられ、後ローラー（符号２７′）が巻軸突出部（符号Ｓａ′）を左側に乗り越えるように機能する。尚、後ローラー２７′が巻軸突出部Ｓａ′を左側に乗り越えると、バネ３５の引っ張り力により後ローラーアーム２６′が左回転せしめられて、元の姿勢（後ローラーアーム２６がストッパー３４に衝合した姿勢）に戻される。
【００４２】
この実施形態のウエブ連続繰出し装置では、原反ロールＲから繰出されるウエブ（不織布）Ｗと別のウエブ（不織布）Ｗ′とを２枚重ねにしてウエブ加工部へ供給するようになっている。即ち、繰出しコンベア５の下方位置には、該別のウエブＷ′が図示しない別の繰出し装置で連続して供給されており、該別のウエブＷ′の上面に繰出しコンベア５で繰出されるウエブＷを重ね合わせ、その２枚重ねのウエブＷ，Ｗ′をウエブ加工部へ供給する。
【００４３】
ところで、原反ロールＲからのウエブＷを定位置固定の繰出しコンベア５で繰出させるようにしたものでは、原反ロールＲの重量変化や支持アーム２１の傾動角度等によって、原反ロールＲがコンベアベルト５３に接触する接圧が変化するようになる。このように、コンベアベルト５３に対するロール外周面の接圧が変化すると、繰出しコンベア５のモータ５４に対する負荷が変化し、コンベアベルト５３の走行スピード（ウエブ繰出しスピード）が変化するようになる。そして、本願実施形態のように、繰出しコンベア５で繰出させたウエブＷを別ラインから繰出される別のウエブＷ′に重ね合わせる場合には、両ウエブＷ，Ｗ′の繰出しスピードに差があると、二重ウエブＷ，Ｗ′の一方のウエブに弛みができるというトラブルが発生する。
【００４４】
そこで、本願実施形態のウエブ連続繰出し装置では、コンベアベルト５３に対する原反ロールＲの接圧を一定に調整するための接圧調整装置７を設けている。この接圧調整装置７は、図１及び図４に示すように、コンベアベルト５３の張力を検出する張力検出器７１と、揺動駆動装置４Ａ，４Ｂの各伸縮シリンダ４１，４１・・に供給するエアー圧を調整する圧力調整弁７２，７３と、張力検出器７１からの信号に基いて各圧力調整弁７２，７３に制御信号を出力するコントローラ８とを有して構成している。尚、コントローラ８は、原反ロールの接圧調整機能のほかに、各種作動機器の制御も行う。
【００４５】
張力検出器７１には、圧力を検出するロードセルが使用されている。この張力検出器（ロードセル）７１は、コンベアベルト５３の後側走行部に設けた従動ロール５５の各軸端部をそれぞれ支持する状態でコンベアベルト内側に設置している。そして、上記のように、コンベアベルト５３に対する原反ロールＲの接圧が変化すると、コンベアベルト５３の張力が変化し、その張力変化による荷重が従動ロール５５に作用し、その従動ロール５５の荷重変化を各張力検出器７１，７１で検出するようになっている。尚、各張力検出器７１，７１で検出した検出値（荷重値）は、電気信号として（電圧換算して）コントローラ８に常時出力されている。
【００４６】
圧力調整弁７２，７３は、図４に示すように、外側原反ロール支持装置２Ａ側の各伸縮シリンダ４１，４１用のもの（符号７２，７２）と、内側原反ロール支持装置２Ｂ側の各伸縮シリンダ４１，４１用のもの（符号７３，７３）とを有している。この各圧力調整弁７２，７３は、常態時に「開」状態で、コントローラ８からの電気信号（電圧）の強さに比例して絞り量が変化するものが使用されている。尚、この実施形態では、圧力調整弁７２，７３は、合計４つの伸縮シリンダ４１，４１・・にそれぞれ１つづ設けているが、外側原反ロール支持装置２Ａと内側原反ロール支持装置２Ｂの各１組の伸縮シリンダ４１，４１をそれぞれ１つ（合計２つ）の圧力調整弁で共用してもよい。
【００４７】
この接圧調整装置７は、繰出しコンベア５によるウエブＷの繰出しスピードを別ラインのウエブ繰出し装置から繰出されるウエブＷ′の繰出しスピードを一致させるためのものであり、運転中に変動するコンベアベルト５３への原反ロールＲの接圧力を予め設定した所定値に近づけるように調整するものである。尚、この接圧調整装置７の作動方法及び機能は、この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置の作動方法とともに説明する。
【００４８】
この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置を運転する前に、まず図１に示すように、別ラインからのウエブＷ′を繰出しコンベア５の下方に通紙しておく一方、未使用の原反ロールＲを円弧ガイド６，６の巻軸投入口６４，６４から投入して、上向き姿勢位置Ｅで待機している１つの原反ロール支持装置（図１の状態では外側原反ロール支持装置２Ａ）の各軸支持部２３，２３上に各巻軸突出部Ｓａ，Ｓａを載せる。尚、このとき他方の原反ロール支持装置（内側原反ロール支持装置２Ｂ）の支持アーム２１は、原反ロールＲを受取る上向き姿勢位置Ｅ以外の場所（例えば図１に示す横向き姿勢位置Ｆ）で待機している。そして、図７に示すように、外側原反ロール支持装置２Ａ側の伸縮シリンダ４１，４１を縮小させて、支持アーム２１で支持している原反ロールＲの外周面をコンベアベルト５３に接触させる。尚、原反ロールＲがコンベアベルト５３に接触した後は、該伸縮シリンダ４１，４１の切換弁４２，４２をニュートラル側に切換える。又、原反ロールＲのウエブ始端側は、コンベアベルト５３、皺延ばしロール１２、巻掛けロール１４を介して別ラインのウエブＷ′上に重ねておく。
【００４９】
ところで、原反ロールＲの径が大きいほど該原反ロールＲの重量が重くなり、伸縮シリンダ４１，４１の付勢力を「０」にした状態では、支持アーム２１の傾動角度にもよるが、コンベアベルト５３に凭れ掛けた原反ロールＲの径が大きいほど、コンベアベルト５３に対する原反ロールＲの接圧力が大きくなる傾向がある。そして、このウエブ連続繰出し装置の接圧調整装置７では、運転前でも電源をＯＮにすると、コンベアベルト５３に対する現状での原反ロール接圧値（コンベアベルトの張力値）を各張力検出器７１，７１で検出して、その検出値を電気信号（電圧）としてコントローラ８に常時出力する。他方、コントローラ８には、別ラインのウエブ繰出しスピードと一致させるコンベアベルト５３の張力値を予め設定している。そして、コントローラ８で、その設定張力値と張力検出器７１，７１から出力される実際のコンベアベルト張力値とを比較し、その両張力値に差があるときには、コントローラ８からの信号で当該原反ロールＲを支持している原反ロール支持装置の伸縮シリンダ４１，４１による付勢力を、原反ロール接圧値（コンベアベルト張力値）が設定張力値に近づく側に調整するようになっている。
【００５０】
具体的には、コンベアベルト５３に接触する原反ロールＲの径が大きい（重量が重い）と、コンベアベルト５３の張力値が設定張力値より大きくなるが（このとき、そのままでは繰出しコンベア５に大きな負荷がかかってウエブ繰出しスピードが遅くなる）、その場合、コントローラ８からの信号で、当該原反ロールＲを支持している原反ロール支持装置（図７では外側原反ロール支持装置２Ａ）の伸縮シリンダ４１，４１の圧力調整弁７２，７２を両張力値の差に応じた所定の絞り量に調整するとともに、各切換弁４２，４２を伸縮シリンダ伸長側に切換える（切換弁４２が図８の状態になる）。すると、原反ロールＲがコンベアベルト５３に対して接圧力軽減側に付勢されて、該原反ロールＲによる実際のコンベアベルト張力値を設定張力値に近づけるように作動する。尚、各切換弁４２，４２が伸縮シリンダ伸長側に切換えられても、圧力調整弁７２，７２が絞られているので各伸縮シリンダ４１，４１の伸長作用力より、原反ロールＲ（及び原反ロール支持装置）の自重による凭れ掛け作用力が大きくなっており、該原反ロールＲは、所望の接圧力でコンベアベルト５３に接触している。
【００５１】
この状態で、図７に示すように、別ラインのウエブ繰出し装置とともに、このウエブ連続繰出し装置の運転を開始すると、別ラインのウエブＷ′が所定のスピードで繰出される一方、コンベアベルト５３の走行によって原反ロールＲからのウエブＷが別ラインのウエブＷ′と同スピードで繰出され、二重ウエブＷ，Ｗ′状態でウエブ加工部側に供給される。このとき、各ウエブＷ，Ｗ′の繰出しスピードは同スピードであるので、両ウエブＷ，Ｗ′が同長さづつ繰出されて両ウエブとも弛みのない状態で重合するようになる。
【００５２】
他方、別の原反ロール支持装置（内側原反ロール支持装置２Ｂ）は、横向き姿勢位置Ｆから上向き姿勢位置Ｅに戻す準備をとして、図６及び図７に示すように回避装置３の伸縮シリンダ３２を伸長させて、ピン３１を中心にして前ローラーアーム２４を角度６０°程度右回転させる。尚、この状態では、前ローラー２５は、図６及び図７に示すようにウエブ繰出し中の原反ロールＲの巻軸突出部Ｓａに衝合しない位置まで退避しているが、後ローラー２７は、該巻軸突出部Ｓａに衝合する位置にある。そして、その状態で、内側原反ロール支持装置２Ｂ側の揺動駆動装置４Ｂの各伸縮シリンダ４１，４１を伸長させて、該内側原反ロール支持装置２Ｂの各支持アーム２１，２１を上向き姿勢位置Ｅまで立ち起こす。その際、図６に鎖線図示するように、巻軸突出部Ｓａに衝合する位置にあった後ローラー２７が該巻軸突出部Ｓａに衝合すると、後ローラー２７及び後ローラーアーム２６が図６に鎖線図示（符号２７′，２６′）するように、内方側に押し倒されて、該巻軸突出部Ｓａを乗り越えて通過する（通過後は後ローラーアーム２６がバネ３５により元の位置まで戻される）。そして、内側原反ロール支持装置２Ｂの各支持アーム２１，２１が上向き姿勢位置Ｅまで戻った後、回避装置３の伸縮シリンダ３２が縮小して、前ローラーアーム２４を元の位置まで戻し（図８の状態）、ロック用の伸縮シリンダ３７を伸長させてロックピン３８を前ローラーアーム２４の穴２９に挿入する。この状態では、軸支持部２３が上向き姿勢位置Ｅにおいて、新しい原反ロールＲの巻軸Ｓを支持し得る姿勢で待機している。
【００５３】
図７の状態で、コンベアベルト５３に接触している原反ロールＲからウエブＷが連続して繰出され、該原反ロールＲが順次小径になっていくとともに、各支持アーム２１，２１が後側に傾倒していくが、そのとき、原反ロールＲの重量減少（コンベアベルト５３に対する接圧力減少機能が生じる）及び各支持アーム２１，２１の傾倒量増加（コンベアベルト５３に対する接圧力増加機能が生じる）によって、コンベアベルト５３に対する原反ロールの接圧力が変化していく。すると、その接圧力変化に伴ってコンベアベルト５３の張力が変化し、その張力値を張力検出器７１，７１で検出して電気信号としてコントローラ８に入力し、該コントローラ８でその入力された実際の張力値と予め設定している設定張力値とを比較する。そして、両張力値に差があると、コントローラ８からの信号で圧力調整弁７２，７２の絞り量を調整して、各伸縮シリンダ４１，４１による各支持アーム２１，２１の付勢力を実際張力値が設定張力値に近づく側に修正するようになっている。この圧力調整弁７２，７２への絞り量調整作業は、運転中は連続して行われ、原反ロールの接触によるコンベアベルト５３への接圧力（コンベアベルト５３の張力）は、コントローラ８に記憶している設定張力値と常に同じ（あるいは近似）になる。又、ウエブＷが繰出されて原反ロールＲの径が順次小さくなっていくと原反ロール重量が軽くなっていき、伸縮シリンダ４１，４１による支持アーム２１，２１の付勢力が「０」になっても、原反ロールの接触によるコンベアベルト５３への接圧力（コンベアベルトに対する張力値）が上記設定張力値より小さくなる場合があるが、その場合は、伸縮シリンダ４１，４１の切換弁４２，４２（又は４３，４３）を縮小側（原反ロールの接圧増加側）に切換えるとともに、圧力調整弁７２，７２（又は７３，７３）の絞り量を調整して、コンベアベルト５３の実際張力値と上記設定張力値とを一致させるように制御する。従って、原反ロールの径（重量）が順次減少しながらコンベアベルト５３に接触するウエブ連続繰出し装置であっても、コンベアベルト５３の走行スピードは常に一定となり、その繰出しウエブＷを別ラインから繰出されるウエブＷ′に重合させる場合であっても、両ウエブＷ，Ｗ′の繰出し長さは常に同じになる。
【００５４】
次に、上向き姿勢位置Ｅで待機している内側原反ロール支持装置２Ｂには、例えば図８に示すように、ウエブ繰出し中の原反ロールＲ_１が所定小径になったとき（即ち、次の原反ロールＲが鎖線図示するように上向き姿勢位置Ｅの軸支持部２３に支持されても繰出し中の原反ロールに衝合しない程度まで小径になった以降）に、新しい原反ロールＲを各円弧ガイド６，６の巻軸投入口６４，６４から投入する。
【００５５】
そして、図８の状態の原反ロールＲ_１からさらにウエブＷを繰出して、その原反ロールの残ウエブがほとんどなくなる直前に（図９の符号Ｒ_２の状態）、その状態を検出器（図示しない）で検出し、その検出信号を受けてコントローラ８から内側原反ロール支持装置２Ｂの揺動駆動装置４Ｂ（各伸縮シリンダ４１，４１）の切換弁４３，４３（図４）を伸縮シリンダ縮小側に操作する。すると、図９に示すように、先の原反ロールＲ_２と後の原反ロールＲとが同時にコンベアベルト５３に接触し、図１０に拡大図示するように、先の原反ロールＲ_２側のウエブ終端側Ｗａと後の原反ロールＲのウエブ始端側Ｗｂとがコンベアベルト５３の終端部付近で重合し、先・後の各ウエブ端付近Ｗａ，Ｗｂがノンストップで重ね継がれ、両ウエブ端付近Ｗａ，Ｗｂが重ね継がれた状態で、下方の別ラインのウエブＷ′上に導かれる。そして、その直後に先の原反ロール側のウエブがなくなり、後の原反ロールＲのウエブＷが別ラインのウエブＷ′上に重合した状態でウエブ加工部側に供給される。尚、後の原反ロールＲがコンベアベルト５３に接触時点では、一瞬ではあるがコンベアベルト５３の張力値が設定張力値を越えることがあるが、その超過分は接圧調整装置７により瞬時に修正される。
【００５６】
円弧ガイド６の巻軸排出口６５部分で空になった巻軸Ｓは、横向き姿勢位置Ｆにおいて外側原反ロール支持装置２Ａの各軸支持部２３で支持されたまま残っているが、ウエブ終端が巻軸Ｓから離れた後に、図１１に示すように、内側原反ロール支持装置２Ｂの各回避装置３の伸縮シリンダ３２が伸長して、前ローラーアーム２４を右回転させ、軸支持部２３で支持していた空の巻軸Ｓを下方の受台１１上に落下させる。この図１１の状態は、図７における外側原反ロール支持装置２Ａと内側原反ロール支持装置２Ｂとが相互に逆位置にある状態と同じであり、以下、図７〜図１１の動作を繰返して、ノンストップで運転される。
【００５７】
尚、別ラインのウエブＷ′の繰出し装置も、この実施形態のウエブ連続繰出し装置と同様に、ウエブ繰出しスピードが一定で且つ先後の原反ロールのウエブ端をノンストップで継足し得る構造のものを使用するとよい。
【００５８】
この第１実施形態のウエブ連続繰出し装置では、２セットの原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂがそれぞれ原反ロールＲを受取る上向き姿勢位置Ｅと空の巻軸Ｓを排出する横向き姿勢位置Ｆの角度約９０°の範囲でのみ揺動するので、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂに支持される原反ロールＲの移動範囲が小さくなる。従って、ウエブ連続繰出し装置をコンパクトに構成できるとともに、原反ロールＲを交換する際の原反ロール移動範囲が小さくなって、ウエブ連続繰出し装置の設置スペースを小さくできる。又、支持アーム２１，２１が横向き姿勢位置から上向き姿勢位置まで戻されるときに、戻り側の原反ロール支持装置の各軸支持部２３が、他方の原反ロール支持装置に支持されている巻軸Ｓを回避して通過せしめるようにしているので、戻り時に両原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂの支持アーム２１が交差するようにしたものであっても、支障なく運転できる。
【００５９】
第２実施形態
図１２及び図１３に示す第２実施形態のウエブ連続繰出し装置は、上記第１実施形態における回避装置３の変形例を示している。
【００６０】
この第２実施形態のウエブ連続繰出し装置では、各原反ロール支持装置２Ａ，２Ｂの軸支持部２３として、図１３に拡大図示するように前ローラー２５と後ローラー２７とを台座２８に不動状態で固定したものを使用している。この台座２８は、支持アーム２１の主アーム２２に対して２本のガイド棒２９，２９で出没自在に取付けている。
【００６１】
回避装置３は、該台座２８を支持アーム２１の主アーム２２に対して出没方向に進退させ得る伸縮シリンダ３０を使用している。
【００６２】
そして、該伸縮シリンダ３０の伸長状態では、軸支持部２３が円弧ガイド６にガイドされた原反ロールＲの巻軸突出部Ｓａを支持し得る位置まで突出し、該伸縮シリンダ３０の縮小状態では、軸支持部２３が鎖線図示（符号２３′）するように円弧ガイド６でガイドされた巻軸突出部Ｓａに衝合しない位置まで内方側に後退するようになっている。
【００６３】
そして、この第２実施形態では、原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）が横向き姿勢位置まで移動し、軸支持部２３で支持していた原反ロールＲのウエブがなくなると、回避装置３（伸縮シリンダ３０）が縮小して、軸支持部２３を鎖線図示（符号２３′）する位置まで後退させ（このとき空の巻軸Ｓは下方に落下する）、その状態で当該原反ロール支持装置（２Ａ又は２Ｂ）の支持アーム２１を上向き姿勢位置まで戻すようにしている。尚、支持アーム２１が上向き姿勢位置まで戻った後、伸縮シリンダ３０を伸長させて、軸支持部２３を巻軸支持位置まで突出させる。
【００６４】
尚、この第２実施形態のウエブ連続繰出し装置におけるその他の構成は、第１実施形態のものと同様（同符号のものは同じもの）であり、回避装置３以外の基本的動作及び機能は、第１実施形態のものと同じである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第１実施形態の原反ロールのウエブ連続繰出し装置の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大矢視図である。
【図４】図１のウエブ連続繰出し装置における繰出しコンベア及び接圧調整装置の構成図である。
【図５】図１のウエブ連続繰出し装置における原反ロール支持装置の拡大図である。
【図６】図５の原反ロール支持装置における回避装置の作動変化図である。
【図７】図１からの作動変化図である。
【図８】図７からの作動変化図である。
【図９】図８からの作動変化図である。
【図１０】図９の一部拡大図である。
【図１１】図９からの作動変化図である。
【図１２】本願第２実施形態の原反ロールのウエブ連続繰出し装置の側面図である。
【図１３】図１２のウエブ連続繰出し装置における原反ロール支持装置の拡大図である。
【図１４】従来のウエブ連続繰出し装置の説明図である。
【符号の説明】
２Ａ，２Ｂは原反ロール支持装置、３は回避装置、４Ａ，４Ｂは揺動駆動装置、５は繰出しコンベア、６は円弧ガイド、７は接圧調整装置、８はコントローラ、２０Ａ，２０Ｂは軸、２１は支持アーム、２３は軸支持部、２５は前ローラー、２７は後ローラー、３０は伸縮シリンダ、３２は伸縮シリンダ、３５はバネ、４０はコンプレッサー、４１は伸縮シリンダ、４２，４３は切換弁、５３はコンベアベルト、５４はモータ、７１は張力検出器、７２，７３は圧力調整弁、Ｅは上向き姿勢位置、Ｆは横向き姿勢位置、Ｒは原反ロール、Ｓは巻軸、Ｓａは巻軸突出部である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention uses a two-set raw roll supporting device capable of supporting a raw roll and a pay-out conveyor, and sequentially feeds the raw rolls supported by each raw roll supporting device to the pay-out conveyor to feed the web. The present invention relates to a method and an apparatus for continuously feeding out a web of a raw roll in which a web end side of a previous raw roll and a web start end side of a subsequent raw roll are spliced non-stop on a feeding conveyor. .
[0002]
[Prior art]
A web such as paper or nonwoven fabric is wound into a roll having a large diameter (for example, a diameter of about 1 m) at a manufacturing stage (paper machine) to be a raw roll. Then, the raw roll is set in a web feeding portion of a target web processing machine, and the web is sequentially fed from the raw roll to be processed into various web products (for example, roll paper, laminated paper, and the like).
[0003]
By the way, in recent years, non-stop running web processing machines have become widespread, and in that case, even in a web feeding device that supplies the web to the web processing unit side, immediately before the web of one raw roll is completely consumed. Then, the web start end of the next new web roll is spliced to the web end so that the web can be continuously supplied in a non-stop manner.
[0004]
As this type of continuous web feeding device, a turret type device shown in FIGS. 14A and 14B has been used widely. The conventional web continuous feeding device is provided with a material roll R₁, R₂The first and second shafts 101 and 102 that support the first and second turrets are sequentially rotated by an angle of 180 ° using a turret mechanism. This turret mechanism is provided with support rolls 103, 103 between a first shaft 101 and a second shaft 102, and is provided with a cutter 104 for cutting immediately after a web splicing portion. Also, the roll roll R on the extension side₂A double-sided adhesive tape is adhered to the web start end. In the turret type continuous web feeding device shown in FIG. 14, the right side position is the raw roll mounting position D and the left side position is the web feeding position C.
[0005]
Then, as shown in FIG. 14A, the material roll R on the web feeding position C side (the first shaft 101 side).₁And immediately before the web W of the material roll on the first shaft 101 disappears, the material roll R on the second shaft 102 is used.₂The turret mechanism is turned to the left while rotating the web roll R on the second shaft 102 side at the web roll mounting position D as shown in FIG.₂To the web feeding position C. At this time, the small-diameter raw roll R on the first shaft 101 side₁′ Indicates that the web W has moved to the web roll mounting position D while the web W is continuous, and the web roll R on the second shaft 102 side.₂While rotating, the 1st shaft side material roll R₁′ On the web W, and the second shaft side material roll R₂Is adhered to the web W being fed by an adhesive tape. Then, at the moment of the bonding, the cutter 104 operates to cut the web W immediately after the extension portion, and thereafter, the subsequent web roll R₂Is supplied to the web processing section side in a non-stop manner.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the turret type continuous web feeding device shown in FIG. 14, a web roll having a large diameter (for example, a diameter of about 1 m) is moved from the web roll mounting position D to the web feeding position C at an angle of 180 when the web is extended. °, so that the front and rear space L for the original roll to move needs to be large (for example, about L = 2.5 m), and the support roll 103 turns downward. The space below is also required.
[0007]
Therefore, this conventional turret type continuous web feeding device has a problem that a large installation space is required in the front-rear direction and the height direction.
[0008]
The invention of the present application is such that the web rolls are successively added non-stop and fed out as described above, and the web roll feeding of the web rolls which can be made compact and can be operated in a small space range. It is an object to provide a method and an apparatus thereof.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration as means for solving the above problems.
[0010]
The invention of claim 1 of the present application
The invention of claim 1 of the present application is directed to a continuous web feeding method of a raw roll. In the continuous web feeding method of the present invention, a web roll obtained by winding a web of paper, nonwoven fabric, or the like by a predetermined length around a center axis of the web roll is used. The size of the raw roll used in the present invention is not particularly limited, but a considerably large roll having a diameter of 1 m and a web width of about 2 to 3 m is used.
[0011]
The web continuous feeding method according to the first aspect of the present invention is a total of two sets including two left and right support arms each having a shaft support portion provided at a tip end of the arm to support the left and right protruding portions of the winding shaft of the material roll. One of the material rolls, using a material roll support device and a feeding conveyer for feeding the web from the material roll by contacting the outer peripheral surface of the material roll supported by each material roll support device. When the web remaining amount of the web roll supported by the supporting device during web feeding becomes a predetermined small amount, the outer peripheral surface of the new web roll supported by the other web roll supporting device is brought into contact with the feeding conveyor. In this way, the web end side of the preceding web roll and the web start side of the succeeding web roll can be joined non-stop.
[0012]
That is, in the continuous web feeding method of the present invention, the web roll supported by one of the web roll support devices is brought into contact with a feeding conveyor to sequentially feed the web, and the web of the web roll has a predetermined small amount (completely). At the point when the new material roll is supported by the other material roll support device, is brought into contact with the pay-out conveyor, and the end portions of the preceding and subsequent webs are polymerized on the pay-out conveyor. I have. According to the continuous web feeding method of the first aspect, the web end side of the previous material roll and the web start end side of the subsequent material roll are simply overlapped with each other, and are particularly bonded with a double-sided adhesive tape or the like. I didn't let it. Therefore, the web end side of the preceding web roll and the web start end side of the subsequent web roll are supplied to the web processing unit side without being separated from each other.
[0013]
In the web continuous feeding method according to the first aspect of the present invention, each of the material roll support devices is individually provided at an angle of about 90 ° between an upward position for receiving the material roll and a lateral position for discharging the empty reel. To be able to rock. That is, each material roll support device supports each protrusion of the winding shaft of the material roll with each shaft support portion in the upward position, and feeds out the material roll support device in a state where the material roll is supported, and the conveyor side. The outer peripheral surface of the web roll is brought into contact with the feed conveyor to feed the web, and as the outer diameter of the web roll becomes smaller, the tilt angle of the web roll support device (tilting from the upward posture position) Angle) increases, and the web roll disappears when the material roll support device falls down to the horizontal position, and empty reels are discharged from the shaft support portions. On the other hand, when the web of the material roll being fed becomes a predetermined small amount (immediately before the wound web disappears), the material roll supported by the other material roll support device is brought into contact with the feeding conveyor. Then, the web start end side is overlapped with the web end side of the previous material roll, and the two web ends are supplied non-stop to the web processing section side while being overlapped by a predetermined length.
[0014]
Further, the raw roll supporting device that has discharged the winding shaft in the horizontal posture position is returned from the horizontal posture position to the upward posture position, and at this time, each shaft support portion of the original roll support device on the return side is the other. The roll supported by the material roll support device is avoided to pass through. The operation of avoiding the shaft support can be achieved by bending the shaft support with respect to the support arm, or by retracting the shaft support to the base end side of the support arm.
[0015]
In the continuous web feeding method according to the first aspect of the present invention, as described above, each material roll support device is swung within a range of an angle of 90 ° between the upward posture position and the lateral posture position. The effect that the moving range of the raw roll supported by the supporting device is reduced is obtained.
[0016]
Invention of Claim 2 of the present application
The invention of claim 2 of the present application is directed to an apparatus for performing the web continuous feeding method of claim 1.
[0017]
The continuous web feeding device according to the second aspect of the present invention includes two sets of left and right support arms, each of which is provided with a shaft support portion capable of supporting the left and right protruding portions of the winding shaft of the raw roll at the arm tip. Source roll support device, and a feed-out conveyor for feeding the web from the source roll by bringing the outer peripheral surface of the source roll supported by each of the source roll support devices into contact with each other. At the time when the remaining amount of the web roll of the web roll supported by the apparatus during the web feeding becomes a predetermined small amount, the outer peripheral surface of the new web roll supported by the other web roll supporting apparatus is brought into contact with the feeding conveyor. Thus, the web end side of the preceding web roll and the web start side of the subsequent web roll can be overlapped and joined in a non-stop manner.
[0018]
Each support arm of each material roll support device individually swings concentrically at a position equidistant from the shaft support part at the arm tip on the opposite side of the feed conveyor toward the arm base end by a predetermined distance. Installed to get. Each material roll support device has two left and right support arms (four in total). When the four support arms are mounted concentrically and swingably, two inner arms are used. It is preferable to configure each material roll support device by setting a support arm and two outer support arms as one set.
[0019]
Each material roll support device can be individually rocked by a rocking drive device within an angle range of approximately 90 ° between an upward position for receiving the material roll and a horizontal position for discharging an empty reel. I have to. The swing driving device is generally a telescopic cylinder (air cylinder), but a driving device such as a motor can also be used.
[0020]
Also, each support arm of each material roll support device has each shaft support portion supported by the other material roll support device when one material roll support device returns from the horizontal position to the upward position. An avoidance device is provided for avoiding and passing the wound shaft. As the avoiding device, a structure in which each shaft support portion is bent and moved relative to the support arm, a structure in which the shaft support portion is retracted toward the base end of the arm, or the like can be adopted.
[0021]
In the continuous web feeding device according to the second aspect, each material roll supporting device swings only in an angle range of about 90 ° between the upward posture position and the lateral posture position, and the winding shaft is returned when the raw material roll supporting device returns. Since the avoidance device that avoids and passes the paper rolls is provided, the movement of the paper rolls when exchanging the old and new material rolls can be performed in a small space.
[0022]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the invention of claim 1 of the present application (web continuous feeding method) and the invention of claim 2 of the present invention (web continuous feeding device), the web ends of the preceding and succeeding web rolls can be spliced non-stop. In this case, the web roll support device swings only within an angle range of about 90 ° between the upward posture position and the lateral posture position, so that the web continuous feeding device can be made compact, This has the effect of reducing the range of movement of the raw roll when exchanging the anti-roll, and reducing the installation space of the continuous web feeding device.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIGS. 1 to 11 show a web continuous feeding device according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 12 and 13 show a second embodiment (FIG. 1). (Modification) shows a continuous web feeding device.
[0024]
First embodiment
As shown in FIGS. 1 to 4, the continuous web feeding device according to the first embodiment includes two sets of material roll support devices 2A and 2B and each material roll support device 2A and 2B on a base frame 1. Oscillating driving devices 4A and 4B for swinging, a feeding conveyor 5 for feeding the web W by contacting the outer peripheral surface of the web roll R, and a web roll supported by the web roll supporting devices 2A and 2B. A pair of left and right circular arc guides 6, 6 for guiding the respective projecting portions Sa, Sa of the winding shaft S of the R are mounted respectively.
[0025]
In this embodiment, as the material roll R, a material obtained by winding a belt-shaped web W around a winding shaft S by a predetermined length is used. Further, as the material roll R, a considerably large one having a diameter of about 1 m and a web width of about 2 to 3 m is employed. Therefore, the material roll R has a considerably large weight. Both ends of the winding shaft S protrude outside the axial end surface (web width) of the material roll R by about 400 to 500 mm (winding shaft protruding portions Sa, Sa). As the web, paper or nonwoven fabric is generally used, but in this embodiment, a raw roll R around which a nonwoven fabric is wound is employed. The web winding start end of the material roll R is simply wound (in a non-adhered state) around the winding shaft S. When the web is completely unwound, the web winding start end is wound. It is designed to come off the axis S naturally.
[0026]
Each of the material roll support devices 2A and 2B is configured such that two left and right support arms 21 and 21 are set as one set, and the respective support arms 21 and 21 are connected by shafts (inner and outer double shafts) 20A and 20B, respectively. ing. As shown in FIGS. 2 and 3, a total of four support arms 21, 21,... Are arranged at two positions on the left and right outer sides of the end face of the material roll R so as to be able to support the respective reel protrusions Sa. ing. Out of the four support arms 21, 21,..., The outer two support arms 21, 21 are connected by the inner shaft 20A to form the outer material roll support device 2A. The two support arms 21 and 21 are connected by an outer shaft 20B to form an inner material roll support device 2B.
[0027]
As shown in FIGS. 1 to 3 (and FIGS. 5 and 6), each of the support arms 21, 21... Is provided with a winding shaft projecting portion at the distal end of a main arm 22 having a total length of about 900 to 1000 mm. A shaft support 23 for supporting Sa is attached. The two support arms 21, 21... Of each of the material roll support devices 2A, 2B are separated from the respective shaft supports 23, 23... By a predetermined equal distance (for example, a distance of about 700 mm) toward the arm base end. At the separated positions, they are connected by the inner and outer double shafts 2A and 2B, respectively, and the material roll support devices 2A and 2B (a pair of support arms 21 and 21) individually swing concentrically in the vertical plane. I'm trying to get.
[0028]
The shaft support 23 attached to the tip of each support arm 21 has two front and rear rollers 25, 27 attached to the tip of roller arms 24, 26, respectively. The rollers 25 and 27 are arranged with an interval capable of supporting the reel protrusion Sa from below. In the following description, the roller arm 24 to which the front roller 25 is attached is referred to as a front roller arm, and the roller arm 26 to which the rear roller 27 is attached is referred to as a rear roller arm.
[0029]
The left and right arc guides 6 and 6 have arc guide grooves 63 provided between the outer guide frame 61 and the inner guide frame 62 at substantially the same interval as the outer diameter of the reel protrusion Sa. Each of the arc guides 6 and 6 is provided with a reel inlet 64 that opens upward on one end side (front side), and a reel outlet port 65 that opens downward on the other end side (rear side). . As shown in FIGS. 1 and 2, the arc guides 6, 6 are located at positions near the left and right ends of the base frame 1, which can guide the respective end portions of the respective winding shaft projecting portions Sa, Sa. The guide groove 63 is installed in the front-rear direction in a state where the arc center of the guide groove 63 is at the same position as the swing axis (the shafts 2A, 2B) of the material roll supporting devices 2A, 2B.
[0030]
Below the reel discharge port 65 of each of the arc guides 6, 6, there is provided a receiving base 11 (two right and left) for receiving each end of the reel S discharged from the reel discharge port 65. .
[0031]
The material roll supporting devices 2A and 2B are individually rocked up and down in a vertical plane by rocking driving devices 4A and 4B, respectively. In this embodiment, a pair of telescopic cylinders (air cylinders) 41, 41 are used for the respective swing driving devices 4A, 4B in this embodiment. In each of the telescopic cylinders 41, the distal end of the rod is connected to the base end of the support arm 21 (main arm 22) (the end opposite to the shaft support 23 beyond the shafts 20A and 20B). . By extending and contracting the two telescopic cylinders 41, one set of the support arms 21, 21 is oriented upward in the vertical direction (when the telescopic cylinder is extended) and horizontally in the horizontal direction. It can be swung up and down within a range of approximately 90 ° with respect to the posture position F (when the telescopic cylinder is reduced).
[0032]
Compressed air from the compressor 40 is supplied to the telescopic cylinders 41, 41,... Serving as the oscillating driving devices 4A, 4B via pressure regulating valves (72 or 73) and switching valves (42 or 43), respectively. Supplied.
[0033]
The feeding conveyor 5 is configured by winding a conveyor belt 53 around a driving roll 51 and a driven roll 52. The feeding conveyor 5 is fixedly installed between the arc guides 6 and 6 as shown in FIG. 2, in the vicinity of the winding shaft discharge port 65 as shown in FIG. ing. The feeding conveyor 5 is driven by a motor 54.
[0034]
As shown in FIGS. 7 to 9, the feeding conveyor 5 supports an original roll supported by an original roll support device (2A or 2B) and guided by arc guides 6 and 6 as shown in FIG. From the maximum diameter (reference R) to the intermediate diameter (reference R₁) And the minimum diameter shown in FIG.₂The web W can be continuously fed out by contacting the conveyor belt 53 in the entire range up to the point (1). In this conveyor belt 53, the material roll contact surface runs downward from above.
[0035]
Below the lower end of the feeding conveyor 5, a roll 12 for wrinkling the web W fed by the conveyor belt 53 is provided. The wrinkle removing roll 12 is driven by a motor 13. A winding roll 14 is provided below the wrinkle spreading roll 12.
[0036]
By the way, in a state where the shaft supporting portion 23 of the support arm 21 can support the winding shaft projecting portion Sa, the shaft supporting portion 23 moves along the arc guide 6 (the guide groove 63). It is in the movement locus of (winding shaft protrusion Sa). When the support arm 21 returns from the horizontal posture position F to the upward posture position E, the shaft support portion 23 is supported by another material roll support device in a position where the shaft support portion 23 can support the reel protrusion Sa. The continuous web feeding device is provided with an avoiding device 3 for passing the shaft supporting portion 23 while avoiding the winding shaft projecting portion Sa.
[0037]
The avoiding device 3 used in the continuous web feeding device according to the first embodiment has, for example, as shown in an enlarged view in FIG. Although it is installed on the side (visible from the side), each of the support arms 21 and 21 of the outer material roll support device 2A is installed on its inner surface side. Therefore, the avoidance device 3 on the outer material roll support device 2A side is the same as the avoidance device 3 on the inner material roll support device 2B, which is not visible from the side.
[0038]
The avoiding device 3 in the continuous web feeding device of the first embodiment is configured as follows. The avoidance device 3 includes a front roller arm 24 having a front roller 25 of the shaft support 23 attached thereto and a rear roller arm having a rear roller 27 of the shaft support 23 attached thereto, as shown in FIGS. The arm 27 is pivotally connected to the leading end of the main arm 22 by a common pin 31 so that the front roller arm 24 and the rear roller arm 26 can swing about the pin 31 in a vertical plane. I have to. The front roller arm 24 is much longer than the rear roller arm 26. Further, the front roller arm 24 is mounted on the side close to the main arm 22, and the rear roller arm 26 is mounted on the outer surface of the front roller arm 24 (side surface opposite to the main arm 22).
[0039]
The front roller arm 24 abuts against a stopper 33 provided on the main arm 22 at a position where the winding shaft protrusion Sa can be supported (the state shown in FIG. 5), so that the front roller arm 24 does not further rotate left. A telescopic cylinder (air cylinder) 32 for swinging the front roller arm 24 is attached between the main arm 22 and the front roller arm 24. When the telescopic cylinder 32 is in a contracted state as shown in FIG. Is located at a position capable of supporting the reel projection, and as shown in FIG. 6, when the telescopic cylinder 32 is extended, the front roller arm 24 is rotated clockwise by an angle of about 60 °. Then, as shown in FIG. 6, when the front roller arm 24 is rotated right, the front roller 25 is located inside the movement trajectory of the winding shaft protrusion Sa guided by the arc guide 6 (impinged on the winding shaft protrusion Sa). (The position where they do not match), while the rear roller 27 is located on the movement locus portion of the reel protrusion Sa. Further, the front roller arm 24 is locked by the lock pin 38 so as not to swing with respect to the main arm 22 at a position where the shaft supporting portion 23 can support the winding shaft protrusion Sa. The lock pin 38 is moved forward and backward between a lock position and an unlock position by a telescopic cylinder (air cylinder) 37 attached to a side surface of the main arm 22.
[0040]
The rear roller arm 26 abuts against a stopper 34 provided on the front roller arm 24 at a position (the state shown in FIG. 5) that can support the reel shaft projecting portion Sa so as to prevent further left rotation. The rear roller arm 26 is urged by a spring 35 in the left rotation direction. In the natural state of the rear roller arm 26, the rear roller arm 26 is maintained in a state in which the rear roller arm 26 abuts against the stopper 34, and when a biasing force is applied to the rear roller 27 in the clockwise direction (for example, a chain line in FIG. 6). As shown in the drawing, when the roller arm 26 abuts on the winding shaft projecting portion Sa '), the rear roller arm 26 rotates clockwise as indicated by reference numeral 26' in FIG. 6 against the pulling force of the spring 35.
[0041]
Then, the avoiding device 3 used in the continuous web feeding device of the first embodiment reduces the telescopic cylinder 37 from the state where the support arm 21 is in the horizontal posture position F in FIG. When the front roller arm 24 is rotated clockwise by extending the telescopic cylinder 32 as shown in FIG. 6 when the support arm 21 returns to the upward posture position side (for example, a chain line), as shown in FIG. At the position indicated by reference numeral 21 '), the rear end of the reel (in the state of reference numeral Sa') supported by the other material roll support device (the outer material roll support device 2A in the state of FIG. 6). The roller 27 abuts, and at that time, the rear roller arm 26 is rotated in the clockwise direction against the pulling force of the spring 35 as shown by a chain line (reference numeral 26 '). Error (reference numeral 27 ') is winding shaft protrusion (code Sa' functions to get over) to the left. When the rear roller 27 'crosses over the winding shaft protrusion Sa' to the left, the rear roller arm 26 'is rotated leftward by the pulling force of the spring 35, and returns to its original position (the rear roller arm 26 comes into contact with the stopper 34). Posture).
[0042]
In the continuous web feeding device of this embodiment, a web (nonwoven fabric) W fed from the raw roll R and another web (nonwoven fabric) W ′ are stacked and supplied to the web processing unit. . That is, the other web W 'is continuously supplied to the lower position of the feeding conveyor 5 by another feeding device (not shown), and the web fed by the feeding conveyor 5 to the upper surface of the another web W'. W are superimposed, and the two webs W and W 'are supplied to the web processing section.
[0043]
By the way, in the case where the web W from the web roll R is fed out by the feeding conveyor 5 fixed at a fixed position, the web roll R is conveyed by the weight change of the web roll R, the tilt angle of the support arm 21, and the like. The contact pressure in contact with the belt 53 changes. Thus, when the contact pressure of the roll outer peripheral surface with respect to the conveyor belt 53 changes, the load on the motor 54 of the feeding conveyor 5 changes, and the traveling speed (web feeding speed) of the conveyor belt 53 changes. When the web W fed by the feeding conveyor 5 is superimposed on another web W 'fed from another line as in the embodiment of the present invention, there is a difference in the feeding speed between the two webs W and W'. This causes a trouble that one of the double webs W and W 'is slackened.
[0044]
Therefore, in the continuous web feeding device of the embodiment of the present application, the contact pressure adjusting device 7 for adjusting the contact pressure of the material roll R to the conveyor belt 53 to be constant is provided. As shown in FIGS. 1 and 4, the contact pressure adjusting device 7 supplies a tension detector 71 for detecting the tension of the conveyor belt 53 and the telescopic cylinders 41 of the swing driving devices 4A and 4B. And a controller 8 that outputs a control signal to each of the pressure adjusting valves 72 and 73 based on a signal from the tension detector 71. The controller 8 controls various operating devices in addition to the function of adjusting the contact pressure of the material roll.
[0045]
As the tension detector 71, a load cell that detects pressure is used. The tension detector (load cell) 71 is installed inside the conveyor belt 53 in such a manner as to support each shaft end of the driven roll 55 provided on the rear running portion of the conveyor belt 53. Then, as described above, when the contact pressure of the material roll R with respect to the conveyor belt 53 changes, the tension of the conveyor belt 53 changes, and the load due to the change in tension acts on the driven roller 55, and the load of the driven roller 55 The change is detected by each of the tension detectors 71, 71. The detected values (load values) detected by the tension detectors 71, 71 are always output to the controller 8 as electric signals (in terms of voltage).
[0046]
As shown in FIG. 4, the pressure adjusting valves 72 and 73 are provided for the telescopic cylinders 41 and 41 (reference numerals 72 and 72) on the outer material roll support device 2A side, and are provided on the inner material roll support device 2B side. One for each telescopic cylinder 41, 41 (reference numeral 73, 73). Each of the pressure regulating valves 72 and 73 is used in a state where the throttle amount changes in proportion to the strength of the electric signal (voltage) from the controller 8 in an “open” state in a normal state. In this embodiment, the pressure regulating valves 72, 73 are provided one by one for each of the four telescopic cylinders 41, 41,..., But are provided for the outer material roll support device 2A and the inner material roll support device 2B. Each set of telescopic cylinders 41 may be shared by one (two in total) pressure regulating valves.
[0047]
This contact pressure adjusting device 7 is used to match the feeding speed of the web W by the feeding conveyor 5 with the feeding speed of the web W 'fed from the web feeding device on another line, and the conveyor belt fluctuates during operation. The contact pressure of the raw material roll R to the roll 53 is adjusted so as to approach a predetermined value set in advance. The operation method and function of the contact pressure adjusting device 7 will be described together with the operation method of the continuous web feeding device of the first embodiment.
[0048]
Before operating the continuous web feeding device of the first embodiment, first, as shown in FIG. 1, a web W 'from another line is passed below the feeding conveyor 5 while an unused raw material is used. The roll R is inserted from the winding shaft inlets 64, 64 of the arc guides 6, 6, and one material roll support device (stands at the upward posture position E) (the outer material roll support device 2A in the state of FIG. 1). ), The respective winding shaft projecting portions Sa, Sa are placed on the respective shaft support portions 23, 23. At this time, the support arm 21 of the other material roll support device (the inside material roll support device 2B) is located at a position other than the upward position E for receiving the material roll R (for example, the horizontal position F shown in FIG. 1). Waiting at. Then, as shown in FIG. 7, the telescopic cylinders 41 on the outer material roll support device 2 A side are reduced, and the outer peripheral surface of the material roll R supported by the support arm 21 is brought into contact with the conveyor belt 53. . After the material roll R comes into contact with the conveyor belt 53, the switching valves 42, 42 of the telescopic cylinders 41, 41 are switched to the neutral side. Further, the web start end side of the material roll R is overlapped on the web W 'of another line via the conveyor belt 53, the wrinkle extending roll 12, and the winding roll 14.
[0049]
By the way, as the diameter of the material roll R is larger, the weight of the material roll R is heavier, and in the state where the urging force of the telescopic cylinders 41, 41 is "0", it depends on the tilt angle of the support arm 21, but As the diameter of the material roll R leaned on the conveyor belt 53 increases, the contact pressure of the material roll R on the conveyor belt 53 tends to increase. Then, in the contact pressure adjusting device 7 of the continuous web feeding device, when the power is turned on even before the operation, the current raw material roll contact pressure value (conveyor belt tension value) against the conveyor belt 53 is determined by each tension detector 71. , 71 and constantly outputs the detected value to the controller 8 as an electric signal (voltage). On the other hand, in the controller 8, the tension value of the conveyor belt 53 to be matched with the web feeding speed of another line is set in advance. Then, the controller 8 compares the set tension value with the actual conveyor belt tension value output from the tension detectors 71, 71. If there is a difference between the two tension values, the signal from the controller 8 indicates the original tension. The urging force of the expansion / contraction cylinders 41, 41 of the material roll supporting device that supports the material roll R is adjusted so that the material roll contact pressure value (conveyor belt tension value) approaches the set tension value. I have.
[0050]
Specifically, if the diameter of the material roll R in contact with the conveyor belt 53 is large (heavy), the tension value of the conveyor belt 53 becomes larger than the set tension value. In this case, the web feeding speed is reduced due to a large load), and in this case, a source roll supporting device that supports the source roll R in response to a signal from the controller 8 (the outer source roll supporting device 2A in FIG. 7). The pressure regulating valves 72, 72 of the telescopic cylinders 41, 41 are adjusted to a predetermined throttle amount in accordance with the difference between the two tension values, and each of the switching valves 42, 42 is switched to the telescopic cylinder extension side (the switching valve 42 is shown in FIG. 8). Then, the material roll R is urged toward the contact pressure reducing side with respect to the conveyor belt 53, and operates such that the actual conveyor belt tension value by the material roll R approaches the set tension value. Even if each of the switching valves 42, 42 is switched to the extension side of the telescopic cylinder, since the pressure adjusting valves 72, 72 are throttled, the original roll R (and the original roll R) is obtained from the extending action force of the telescopic cylinders 41, 41. The anti-roll supporting device) has a large leaning force due to its own weight, and the raw roll R is in contact with the conveyor belt 53 at a desired contact pressure.
[0051]
In this state, as shown in FIG. 7, when the operation of this continuous web feeding device is started together with the web feeding device of another line, the web W ′ of another line is fed at a predetermined speed, and By running, the web W from the web roll R is fed out at the same speed as the web W 'on another line, and is supplied to the web processing section side in a double web W, W' state. At this time, since the feeding speed of each web W, W 'is the same speed, both webs W, W' are fed by the same length, and both webs are superposed without slack.
[0052]
On the other hand, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, another source roll support device (inside source roll support device 2 B) prepares to return from the horizontal posture position F to the upward posture position E. 32, the front roller arm 24 is rotated clockwise about the pin 31 by an angle of about 60 °. In this state, as shown in FIGS. 6 and 7, the front roller 25 is retracted to a position where the front roller 25 does not abut on the reel protrusion Sa of the web roll R during web feeding. , At a position where it comes into contact with the winding shaft protrusion Sa. Then, in this state, the telescopic cylinders 41, 41 of the swing drive device 4B on the side of the inner material roll support device 2B are extended, and the support arms 21, 21 of the inner material roll support device 2B are oriented upward. Stand up to position E. At this time, as shown by a dashed line in FIG. 6, when the rear roller 27 at a position where it abuts against the winding shaft protrusion Sa is abutted against the winding shaft protrusion Sa, the rear roller 27 and the rear roller arm 26 are moved as shown in FIG. As shown by a chain line in FIG. 6 (reference numerals 27 'and 26'), it is pushed down inward and passes over the winding shaft projecting portion Sa (after passing, the rear roller arm 26 is returned to its original position by the spring 35). Back). Then, after the support arms 21 and 21 of the inner web roll support device 2B return to the upward posture position E, the telescopic cylinder 32 of the avoidance device 3 contracts and returns the front roller arm 24 to the original position (FIG. 8), the locking telescopic cylinder 37 is extended, and the lock pin 38 is inserted into the hole 29 of the front roller arm 24. In this state, the shaft support portion 23 stands by in the upward posture position E in a posture that can support the winding shaft S of the new material roll R.
[0053]
In the state of FIG. 7, the web W is continuously fed from the material roll R in contact with the conveyor belt 53, and the material roll R gradually decreases in diameter, and the support arms 21 and 21 move rearward. At this time, the weight of the material roll R is reduced (a function of reducing the contact pressure with respect to the conveyor belt 53 is generated) and the amount of tilt of each of the support arms 21 and 21 is increased (the function of increasing the contact pressure with the conveyor belt 53). Is caused), the contact pressure of the material roll against the conveyor belt 53 changes. Then, the tension of the conveyor belt 53 changes in accordance with the change in the contact pressure, and the tension value is detected by the tension detectors 71 and 71 and input to the controller 8 as an electric signal. Is compared with a preset tension value. When there is a difference between the two tension values, the throttle amount of the pressure adjusting valves 72, 72 is adjusted by a signal from the controller 8, and the urging force of each of the support arms 21, 21 by each of the telescopic cylinders 41, 41 is changed to the actual tension. The value is corrected so that it approaches the set tension value. The work of adjusting the squeezing amount of the pressure adjusting valves 72 and 72 is continuously performed during the operation, and the contact pressure to the conveyor belt 53 (the tension of the conveyor belt 53) due to the contact of the raw material roll is stored in the controller 8. Is always the same (or approximate) as the set tension value. Further, as the web W is fed out and the diameter of the web roll R gradually decreases, the weight of the web roll becomes lighter, and the urging force of the support arms 21 and 21 by the telescopic cylinders 41 and 41 becomes “0”. In some cases, the contact pressure on the conveyor belt 53 (the tension value on the conveyor belt) due to the contact of the raw roll may be smaller than the set tension value. In such a case, the switching valve 42 of the telescopic cylinders 41, 41 may be used. , 42 (or 43, 43) are switched to the reduction side (the side where the contact pressure of the raw roll is increased), and the amount of squeezing of the pressure regulating valves 72, 72 (or 73, 73) is adjusted. Control is performed so that the tension value matches the set tension value. Therefore, even with a continuous web feeding device that comes into contact with the conveyor belt 53 while the diameter (weight) of the raw roll gradually decreases, the traveling speed of the conveyor belt 53 is always constant, and the web W is fed from another line. Even if the web W 'is superposed, the length of the web W, W' always becomes the same.
[0054]
Next, as shown in FIG. 8, for example, as shown in FIG.₁Is smaller than a predetermined diameter (that is, even if the next material roll R is supported by the shaft support portion 23 in the upward posture position E as shown by the dashed line in FIG. After that, a new material roll R is fed from the winding shaft inlets 64, 64 of the respective arc guides 6, 6.
[0055]
Then, the raw roll R in the state of FIG.₁The web W is further fed out from the web roll, and immediately before the remaining web of the raw roll is almost exhausted (reference symbol R in FIG. 9).₂State), the state is detected by a detector (not shown), and upon receiving the detection signal, the switching valve of the swing drive device 4B (each telescopic cylinder 41, 41) of the inner raw roll support device 2B is received from the controller 8. 43, 43 (FIG. 4) are operated to the telescopic cylinder reduction side. Then, as shown in FIG.₂And the subsequent material roll R simultaneously contact the conveyor belt 53, and as shown in an enlarged view in FIG.₂The web end side Wa of the side and the web start side Wb of the succeeding web roll R overlap near the end of the conveyor belt 53, and Wa and Wb near the front and rear web ends are non-stop spliced, In a state where Wa and Wb near both web ends are overlapped and spliced, they are guided onto another lower web W ′. Immediately after that, the web on the previous web roll disappears, and the web W of the subsequent web roll R is supplied to the web processing unit side in a state of being superimposed on the web W 'on another line. At the moment when the material roll R comes into contact with the conveyor belt 53, the tension value of the conveyor belt 53 may exceed the set tension value for a moment, but the excess is instantaneously controlled by the contact pressure adjusting device 7. Will be modified.
[0056]
The reel S emptied at the reel discharge port 65 of the arc guide 6 remains supported by the respective shaft supports 23 of the outer raw roll support device 2A at the lateral posture position F, but the web ends. 11 is separated from the winding shaft S, as shown in FIG. 11, the telescopic cylinders 32 of the respective avoiding devices 3 of the inner material roll supporting device 2B extend, rotate the front roller arm 24 clockwise, and rotate the shaft supporting portion 23. The empty reel S supported by the above is dropped on the receiving table 11 below. The state shown in FIG. 11 is the same as the state in which the outer material roll support device 2A and the inner material roll support device 2B in FIG. 7 are at mutually opposite positions. Hereinafter, the operations shown in FIGS. And is driven non-stop.
[0057]
In addition, the web feeding device for the web W 'on another line has a structure in which the web feeding speed is constant and the web end of the preceding and succeeding web roll can be added non-stop similarly to the web continuous feeding device of this embodiment. It is better to use
[0058]
In the continuous web feeding device of the first embodiment, the angle between the upward posture position E at which the two sets of raw roll support devices 2A and 2B receive the raw roll R and the lateral posture position F at which the empty winding shaft S is discharged, respectively. Since the swinging motion occurs only in the range of about 90 °, the moving range of the material roll R supported by the material roll supporting devices 2A and 2B is reduced. Therefore, the continuous web feeding device can be configured to be compact, and the range of movement of the raw roll when replacing the raw roll R can be reduced, so that the installation space of the continuous web feeding device can be reduced. When the support arms 21 and 21 are returned from the horizontal posture position to the upward posture position, each of the shaft support portions 23 of the return-side source roll support device is supported by the other source roll support device. Since it is made to pass by avoiding the axis S, even when the support arms 21 of the two material roll support devices 2A and 2B intersect at the time of return, operation can be performed without any trouble.
[0059]
Second embodiment
The web continuous feeding device according to the second embodiment shown in FIGS. 12 and 13 is a modification of the avoiding device 3 according to the first embodiment.
[0060]
In the continuous web feeding device according to the second embodiment, the front roller 25 and the rear roller 27 are immobilized on the pedestal 28 as the shaft support portions 23 of the material roll support devices 2A and 2B as shown in an enlarged view in FIG. The one fixed with is used. The pedestal 28 is attached to the main arm 22 of the support arm 21 with two guide rods 29, 29 so as to be freely retractable.
[0061]
The avoidance device 3 uses a telescopic cylinder 30 that can move the pedestal 28 forward and backward with respect to the main arm 22 of the support arm 21.
[0062]
Then, in the extended state of the telescopic cylinder 30, the shaft support portion 23 projects to a position where it can support the winding shaft projecting portion Sa of the web roll R guided by the arc guide 6, and in the contracted state of the telescopic cylinder 30, The shaft support portion 23 is retracted inward to a position where the shaft support portion 23 does not collide with the winding shaft protrusion Sa guided by the arc guide 6 as shown by a dashed line (reference numeral 23 ').
[0063]
In the second embodiment, when the material roll supporting device (2A or 2B) moves to the horizontal position and the web of the material roll R supported by the shaft support portion 23 disappears, the avoiding device 3 ( The telescopic cylinder 30) is contracted, and the shaft support portion 23 is retracted to the position shown by the dashed line (reference numeral 23 ') (at this time, the empty winding shaft S falls downward). The (2A or 2B) support arm 21 is returned to the upward posture position. After the support arm 21 returns to the upward posture position, the telescopic cylinder 30 is extended, and the shaft support portion 23 is protruded to the reel support position.
[0064]
The other configuration of the continuous web feeding device according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment (the components having the same reference numerals are the same), and the basic operations and functions other than the avoiding device 3 are as follows. This is the same as that of the first embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an apparatus for continuously feeding web of a material roll according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of FIG.
FIG. 3 is an enlarged view taken along a line III-III in FIG. 1;
FIG. 4 is a configuration diagram of a feeding conveyor and a contact pressure adjusting device in the continuous web feeding device of FIG. 1;
FIG. 5 is an enlarged view of a raw roll supporting device in the continuous web feeding device of FIG. 1;
6 is an operation change diagram of the avoiding device in the raw roll support device of FIG.
FIG. 7 is an operation change diagram from FIG.
FIG. 8 is an operation change diagram from FIG. 7;
FIG. 9 is an operation change diagram from FIG.
FIG. 10 is a partially enlarged view of FIG. 9;
FIG. 11 is an operation change diagram from FIG. 9;
FIG. 12 is a side view of a continuous web feeding device for a raw roll according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an enlarged view of a raw roll support device in the continuous web feeding device of FIG.
FIG. 14 is an explanatory view of a conventional web continuous feeding device.
[Explanation of symbols]
2A and 2B are raw roll support devices, 3 is an avoidance device, 4A and 4B are swing drive devices, 5 is a feeding conveyor, 6 is an arc guide, 7 is a contact pressure adjusting device, 8 is a controller, and 20A and 20B are shafts. , 21 is a support arm, 23 is a shaft support, 25 is a front roller, 27 is a rear roller, 30 is a telescopic cylinder, 32 is a telescopic cylinder, 35 is a spring, 40 is a compressor, 41 is a telescopic cylinder, and 42 and 43 are switchable. A valve, 53 is a conveyor belt, 54 is a motor, 71 is a tension detector, 72 and 73 are pressure regulating valves, E is an upward posture position, F is a lateral posture position, R is a raw material roll, S is a reel, and Sa is It is a winding shaft protrusion.

Claims

A set of two left and right support arms (21, 21) provided with a shaft support portion (23) capable of supporting the left and right protruding portions of the winding shaft (S) of the material roll (R) at the arm tip end is a total of 2 sets. The raw material roll supporting device (2A, 2B) of the set and the outer peripheral surface of the raw material roll (R) supported by each of the raw material roll supporting devices (2A, 2B) are brought into contact with each other so as to make the raw material roll (R). Using a feeding conveyor (5) for feeding a web (W) from the web, and the remaining amount of the web roll (R) during web feeding supported by one of the web roll support devices (2A or 2B) is reduced. At the time when the amount becomes a predetermined small amount, the outer peripheral surface of the new material roll (R) supported by the other material roll support device (2B or 2A) is brought into contact with the feeding conveyer (5), and the previous material roll is made. Between the web end side of the In web continuous feed method original fabric roll performed so as to inherit overlaid with flop,
Each material roll support device (2A, 2B) has an angle of about 90 ° between an upward position (E) for receiving the material roll (R) and a lateral position (F) for discharging the empty reel (S). While being able to swing individually in the range,
When one of the material roll supporting devices (2A, 2B) returns from the horizontal posture position (F) to the upward posture position (E), the winding shaft (2B or 2A) supported by the other material roll supporting device (2B or 2A). S) to avoid and pass
A continuous web feeding method for a raw roll.

A set of two left and right support arms (21, 21) provided with a shaft support portion (23) capable of supporting the left and right protruding portions of the winding shaft (S) of the material roll (R) at the arm tip end is a total of 2 sets. The raw material roll supporting device (2A, 2B) of the set and the outer peripheral surface of the raw material roll (R) supported by each of the raw material roll supporting devices (2A, 2B) are brought into contact with each other so as to make the raw material roll (R). And a feeding conveyor (5) for feeding a web (W) from the web, and the web remaining amount of the web roll (R) during web feeding supported by one of the web roll support devices (2A or 2B) is predetermined. When the amount of the raw material roll becomes small, the outer peripheral surface of the new raw material roll (R) supported by the other raw material roll support device (2B or 2A) is brought into contact with the feeding conveyor (5), and the former raw material roll is Non-storage between the end of the web and the start of the web In the web the continuous feeding device of source roll which is adapted to in superposed inherit,
Each support arm (21, 21...) Of each material roll support device (2A, 2B) is at a predetermined equidistant distance from each shaft support portion (23) to the arm base end side on the opposite side of the feeding conveyor (5). While it is mounted so that it can swing individually in concentric state at the separated position,
Each of the material roll supporting devices (2A, 2B) is set at an angle of about 90 ° between an upward position (E) for receiving the material roll (R) and a lateral position (F) for discharging the empty reel (S). In addition to providing swing drive devices (4A, 4B) for swinging individually within the range,
When one of the material roll support devices (2A or 2B) returns from the lateral posture position (F) to the upward posture position (E) on each of the support arms (21, 21...), Each shaft support portion (23, 23) is provided with an avoidance device (3, 3) for passing through the winding shaft (S) supported by the other material roll support device (2B or 2A).
A continuous web feeding device for a raw roll.