KR100908887B1 - Kitchen bowl composed of magnesium alloy and manufacturing method of the same - Google Patents

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KR100908887B1
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오재부
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(주)코리아마그네슘
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Abstract

A kitchen bowl composed of magnesium alloy and a manufacturing method thereof are provided to improve casting property and machinability by adding the proper amount of aluminum to magnesium material. A kitchen bowl composed of magnesium alloy comprises a body(40), a coating layer(80) and a thermal conductive layer. The body is made of magnesium alloy. The coating layer s formed by coating the surface of the body with Teflon and ceramics. The heat conductive layer is formed by attaching silicon steel plate on the outer bottom of the body. The magnesium alloy consists of magnesium 95.6~97 weight%, aluminum 2.4~3.0 weight%, and zinc 0.3~0.7 weight% and calcium or calcium oxide 0.3~0.7 weight%. The thickness the magnesium alloy sheet is 2~5mm.

Description

마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기 및 그 제조방법{Kitchen bowl composed of magnesium alloy and Manufacturing method of the same}Kitchen bowl composed of magnesium alloy and Manufacturing method of the same}

본 발명은 마그네슘 합금의 몸체와 이 몸체의 내부 표면에 테프론 또는 세라믹 코팅시킨 구조인 것을 특징으로 하는 주방용기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 마그네슘합금 소재의 발화 위험성이 없고, 외부의 충격에도 내흠집성이 우수하여 수려한 외관을 유지할 수 있으며, 마그네슘 몸체의 바닥면에 규소강판을 부착시키면 열효율이 더욱 향상되는 주방용기로서, 마그네슘 합금 몸체의 성형시 우수한 기계적 가공성과 주조성을 갖는 마그네슘합금 평판 소재를 프레스로 열간 드로잉 공법에 의해 단조성형하여 간편하게 제조함으로써 성형성과 가공정밀도가 높고, 생산성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a kitchen vessel characterized in that the body of magnesium alloy and the structure of the Teflon or ceramic coating on the inner surface of the body, more specifically, there is no risk of ignition of magnesium alloy material, scratch resistance to external impact It is excellent in appearance and maintains beautiful appearance, and attaching silicon steel sheet to the bottom surface of magnesium body is a kitchen vessel which improves thermal efficiency. Pressing magnesium alloy plate material which has excellent machinability and casting property when forming magnesium alloy body The present invention relates to a kitchen vessel using a magnesium alloy sheet material and a method for producing the same, characterized in that forging is formed by a hot drawing method and manufactured easily, thereby increasing moldability and processing precision and improving productivity.

일반적인 음식조리용으로 사용되는 밥솥, 밥통, 프라이팬, 냄비, 코펠, 컵 등과 같은 주방용기는 그동안 주로 스테인레스강, 알루미늄 합금 등과 같은 소재로 제조하고 있으며, 이와 같은 종래의 주방용기 및 제조방법에 대한 대표적인 국내특 허들을 살펴보면, 국내 등록특허 제10-0402929호에 다이캐스팅(die casting)공법에 의한 알루미늄 주방용기의 제조방법과 국내 등록특허 제0453548호에 알루미늄합금판을 프레스로 성형하거나 또는 몰드로 주조하여 주방용기의 외관을 원하는 형상으로 성형하여 제조하는 방법 등이 개시되어 있다.Kitchen containers, such as rice cookers, rice bowls, pans, pots, copels, cups, etc., which are used for general food cooking, have been mainly manufactured with materials such as stainless steel, aluminum alloy, and the like. Looking at the domestic patents, a method of manufacturing an aluminum kitchen vessel by die casting (die casting) method in the Korean Patent No. 10-0402929 and the aluminum alloy plate in Korea Patent No. 0453548 by pressing or casting a mold Disclosed are a method for forming an appearance of a kitchen container into a desired shape and manufacturing the same.

한편, 비중이 큰 강(鋼) 소재로 이루어진 종래의 주방용기는 무게가 무겁고, 부식성이 높고 열전도도가 낮기 때문에 이러한 문제점을 개선하기 위해 열전도도가 높은 경량 소재인 알루미늄합금을 사용하여 주방용기를 제조하고 있지만 이와 같은 알루미늄합금 소재의 주방용기는 외부의 가벼운 충격에 의해서 흠집이 생기기 쉽고, 이러한 흠집에 의해 알루미늄 소재가 쉽게 부식되거나 또는 용출되는 알루미늄이 인체에 흡수되어 축적될 경우 독성에 의해 인체에 유해한 영향을 미칠 수 있음에 따라, 새로운 소재를 사용한 주방용기의 개발이 요구되는 있는 실정이었다.On the other hand, conventional kitchen containers made of steel material with a high specific gravity are heavy, high corrosiveness and low thermal conductivity. Although it is manufactured, kitchen containers made of such aluminum alloy materials are easily scratched by light impacts from the outside. As it may have a harmful effect, the development of kitchen containers using new materials was required.

이에 따라, 알루미늄 소재보다 가볍고 인체에 무해한 소재인 마그네슘합금 소재를 이용한 주방용기의 기술로서 국내 등록특허 제0415876호에는 마그네슘합금을 이용하여 다이캐스팅에 의해 주조한 후 열처리하여 주방용기를 제조하는 방법이 개시되어 있지만 상기와 같은 주방용기의 제조방법은 마그네슘합금을 주조에 의해 제조하는 방식이어서 주방용기의 형상과 표면이 거칠어 성형성과 가공정밀도가 낮은 문제점이 있었으며, 마그네슘합금을 주조하기 위하여 마그네슘합금을 용해하고, 탈가스처리하는 공정을 거쳐야함에 따라 에너지의 소비가 과다하고, 제조공정이 복 잡하여 생산성이 낮은 문제점들이 있었다. Accordingly, as a technology of a kitchen vessel using magnesium alloy material, which is lighter than aluminum and harmless to human body, Korean Patent No. 0415876 discloses a method of manufacturing a kitchen vessel by casting by die casting using magnesium alloy and then heat-treating it. However, the manufacturing method of the kitchen vessel as described above is a method of manufacturing magnesium alloy by casting, so the shape and surface of the kitchen vessel is rough, there is a problem of low formability and processing precision, dissolving magnesium alloy to cast magnesium alloy As a result of the degassing process, the energy consumption is excessive and the manufacturing process is complicated, resulting in low productivity.

특히 상기와 같은 마그네슘합금 소재는 다이캐스팅 주조에 의해 주방용기를 제조함으로써, 상기와 같은 문제점들을 근본적으로 해결하기 위해 프레스 성형에 의해 주방용기를 제조하려고 해도 마그네슘에 알루미늄 9.0 중량%, 아연 0.7 중량% 및 망간 0.13 중량% 정도가 함유된 마그네슘 합금소재로서, 알루미늄의 함량이 너무 높아 마그네슘 합금 조직에 Mg17Al12와 같은 제2상이 형성되어 연성이 현저하게 저하되어 프레스 성형에는 적합하지 않고, 응력부식균열을 일으키기 쉬운 문제점이 있었다.In particular, such a magnesium alloy material by manufacturing the kitchen container by die-casting casting, in order to solve the above problems fundamentally, even if you try to manufacture the kitchen container by press molding in magnesium aluminum 9.0% by weight, zinc 0.7% by weight and Magnesium alloy material containing about 0.13% by weight of manganese, the content of aluminum is too high to form a second phase such as Mg 17 Al 12 in the magnesium alloy structure, the ductility is significantly reduced, which is not suitable for press molding, stress corrosion cracking There was a problem that is easy to produce.

또한 국내 공개특허 제2004-91285호에는 자동차 차체 등의 패널을 제조하기 위하여 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재를 제품의 형상으로 성형하는 방법에 있어서, 다이와 펀치를 이용하여 합금판재를 프레스 성형할 때 상기 펀치의 온도를 수냉에 의해 상온으로 유지하면서 상기 다이의 온도를 200∼350℃로 유지하여 성형함을 특징으로 하는 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 성형방법이 알려져 있지만 상기와 같은 특허의 경우에는 명세서에 기재되어 있는 바와같이 5000계 또는 6000계 알루미늄-마그네슘 합금판재를 사용하여 자동차용 차체 패널을 프레스 성형하여 제조하고 있지만 상기와 같은 소재들의 경우에는 주성분이 알루미늄 소재이고, 이 알루미늄 소재에 마그네슘이 0.7~5.5 중량%가 함유된 알루미늄 합금소재로 서, 본 발명에서 추구하는 소재로서의 적합하지 않은 문제점이 있었다. In addition, Korean Patent Laid-Open No. 2004-91285 discloses a method of forming an aluminum-magnesium-silicon alloy sheet material into a shape of a product in order to manufacture a panel such as an automobile body. A method of forming an aluminum-magnesium-silicon alloy sheet is known, which is formed by maintaining the punch temperature at room temperature by water cooling while maintaining the die temperature at 200 to 350 ° C. As described in the above, the automobile body panel is manufactured by press molding using a 5000 series or 6000 series aluminum-magnesium alloy plate, but in the case of the above materials, the main component is aluminum, and magnesium is 0.7 As an aluminum alloy material containing ~ 5.5% by weight, The problem was not suitable as a material.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위한 방안으로, 마그네슘 합금의 몸체와 이 몸체의 내부 표면에 테프론 또는 세라믹 코팅시킨 구조인 것을 특징으로 하는 주방용기로서, 칼슘 또는 산화칼슘의 첨가에 의해 마그네슘합금소재의 발화 위험성이 없으며, 외부의 충격에도 내흠집성이 우수하여 수려한 외관을 유지할 수 있으며, 특히 마그네슘 합금의 몸체와 이 몸체의 바닥 면에 규소강판을 부착시켜 인덕션 레인지에 사용할 경우 열효율을 더욱 향상시킬 수 있는 새로운 형태의 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기를 제공함을 과제로 한다.Therefore, the present invention is a method for improving the problems of the prior art as described above, as a kitchen vessel, characterized in that the structure of the body of magnesium alloy and Teflon or ceramic coating on the inner surface of the body, the addition of calcium or calcium oxide There is no risk of ignition of magnesium alloy material, and it has excellent scratch resistance even from external impact, so it can maintain a beautiful appearance. Especially, when using silicon alloy plate on the body of magnesium alloy and the bottom surface of this body, it is used in induction range. The task is to provide a kitchen vessel using a new type of magnesium alloy plate to further improve the thermal efficiency.

특히 본 발명은 마그네슘 소재에 적정량의 알루미늄을 첨가하여 기계적 가공성 및 주조성을 높이고, 아연을 첨가하여 응력부식균열 특성을 개선시킨 마그네슘 평판 소재를 사용하여 프레스로 열간 드로잉 공법에 의해 단조성형하여 간편하게 제조함으로써 성형성과 가공정밀도가 높고, 생산성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 제조방법을 제공함을 다른 과제로 한다.In particular, the present invention by adding a suitable amount of aluminum to the magnesium material to increase the mechanical workability and castability, by using a magnesium plate material to improve the stress corrosion cracking properties by adding zinc forging by simply forming by hot drawing method by pressing Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a kitchen vessel using a magnesium alloy sheet material, characterized by high formability and processing precision and improved productivity.

상술한 바의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 마그네슘합금이 용기형태를 형성하여 이루어진 몸체(40)와;According to a feature of the present invention for solving the above-described problems, the present invention is a body 40 formed of a magnesium alloy in the form of a container;

상기 몸체는 표면에 테프론 또는 세라믹이 코팅되어 이루어진 코팅층(80);을 포함하여 이루어지고,The body is made, including; a coating layer 80 is formed by coating Teflon or ceramic on the surface,

그리고 상기 마그네슘합금은 마그네슘 95.6~97 중량%, 알루미늄 2.4~3.0 중량%, 아연 0.3~0.7 중량% 및 칼슘 또는 산화칼슘 0.3~0.7 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기를 과제 해결 수단으로 한다.And the magnesium alloy is 95.6 to 97% by weight of magnesium, 2.4 to 3.0% by weight of aluminum, 0.3 to 0.7% by weight of zinc and 0.3 to 0.7% by weight of calcium or calcium oxide, the kitchen vessel using a magnesium alloy plate It is a solution.

그리고 본 발명은 마그네슘합금이 몸체를 이루는 주방용기의 제조방법에 있어서,And the present invention is a method of manufacturing a kitchen container of magnesium alloy body,

주방용기 몸체의 내측 형상을 형성하기 위한 펀치와 주방용기 몸체의 외측 형상을 형성하기 위한 다이가 서로 이격되어 열린 상태로 있는 프레스에 평판형태의 마그네슘합금 판재를 송급하는 소재공급단계;A material supplying step of feeding a flat plate-type magnesium alloy plate to a press in which a punch for forming an inner shape of the kitchen container body and a die for forming an outer shape of the kitchen container body are spaced apart from each other;

상기 프레스의 다이에 상기 마그네슘합금 판재를 밀착하여 정위치시키는 소재정위치단계;A material positioning step of bringing the magnesium alloy sheet material into close contact with the die of the press;

상기 펀치를 가열하는 동시에 상기 펀치와 다이가 닫히도록 상기 프레스를 작동시켜 상기 마그네슘합금 판재를 열간 드로잉하여 주방용기 몸체를 형성하는 열간 드로잉단계;A hot drawing step of heating the punch and simultaneously operating the press to close the punch and the die to hot draw the magnesium alloy sheet to form a kitchen vessel body;

상기 주방용기 몸체의 내부 표면을 후처리하여 주방용기를 완성하는 코팅단계를 포함하는 후처리단계;A post-processing step including a coating step of finishing the inner surface of the kitchen vessel body to complete the kitchen vessel;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 제조방법을 다른 과제 해결 수단으로 한다.Method for producing a kitchen vessel using a magnesium alloy sheet material, characterized in that it comprises as another problem solving means.

상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명은 마그네슘 소재에 적정량의 알루미늄을 첨가하여 기계적 가공성 및 주조성을 높이고, 아연을 첨가하여 응력부식균열 특성을 개선한 마그네슘 평판 소재를 프레스로 열간 드로잉 공법에 의해 단조성형하여 간편하게 제조함으로써 성형성과 가공정밀도가 높고, 생산성을 향상시킨 효과가 있고, 본 발명에 따라 제조한 주방용기는 마그네슘 합금의 몸체와 이 몸체의 내부 표면에 테프론 또는 세라믹 코팅시킨 구조의 주방용기로서, 칼슘 또는 산화칼슘을 첨가하여 합금소재의 발화 위험성이 없으며, 외부의 충격에도 내흠집성이 우수하여 수려한 외관을 유지할 수 있으며, 특히 마그네슘 합금의 몸체 바닥 면에 규소강판을 부착시킨 구조의 경량 주방용기는 인덕션 레인지에 사용할 경우 더욱 열효율을 향상시킬 수 있는 새로운 형태의 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기를 제공할 수 있는 것이 장점이다. According to the present invention by the above-mentioned means for solving the problem, forging molding by hot drawing method of magnesium plate material by adding an appropriate amount of aluminum to the magnesium material to improve the mechanical workability and castability, and improve the stress corrosion cracking characteristics by adding zinc It is easy to manufacture by making the moldability and processing precision, the effect of improving the productivity, the kitchen vessel prepared according to the present invention as a kitchen vessel of the structure of the magnesium alloy body and the structure of the Teflon or ceramic coating on the inner surface of the body, There is no risk of ignition of the alloying material by adding calcium or calcium oxide, and it has excellent scratch resistance even from external impact, so it can maintain a beautiful appearance. Especially, a light weight kitchen container with a silicon steel plate attached to the bottom surface of the magnesium alloy body Can further improve thermal efficiency when used in induction ranges The advantage is that it can provide a kitchen vessel using a new type of magnesium alloy plate.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 3에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 5에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면 및 상세한 설명에서 일반적인 주방용기 및 그의 제조방법으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소 의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다. 그리고 도면의 도시에 있어서 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 to 3, and like reference numerals denote like elements for performing the same function in FIGS. 1 to 5. On the other hand, in the drawings and detailed description showing and referring to the construction and operation that can be easily understood by those skilled in the art from a common kitchenware and its manufacturing method is briefly or omitted. In particular, in the drawings and detailed description of the drawings, detailed descriptions and illustrations of specific technical configurations and operations of elements not directly related to technical features of the present invention are omitted, and only the technical configurations related to the present invention are briefly shown or described. It was. In addition, although the size ratio between elements is somewhat different in the drawings of the drawings, or the size between the parts that are coupled to each other is expressed differently, the representation differences in these drawings can be easily understood by those skilled in the art. As they are parts, a separate description is omitted.

도 1은 본 발명에 따른 실시예로서, 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예로서, 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 단면도에 관한 것이다. 1 is a cross-sectional view of a kitchen container using a magnesium alloy plate as an embodiment according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of a kitchen container using a magnesium alloy plate as another embodiment according to the present invention.

본 발명에 따른 주방용기는 도 1에 도시된 바와 같이 밥솥, 밥통, 프라이팬, 냄비, 코펠, 컵 등과 같은 주방용기(100)에 관한 것으로, 마그네슘합금 판재를 마그네슘 소재에 적정량의 알루미늄을 첨가하여 기계적 가공성 및 주조성을 높이고, 아연을 첨가하여 응력부식균열 특성을 개선하여 열간 드로잉 공법으로 간편하게 프레스성형하여 제조한 주방용기에 그 기술적 특징이 있다. The kitchen container according to the present invention relates to a kitchen container 100 such as a rice cooker, a rice bowl, a frying pan, a pot, a copel, a cup, and the like, as shown in FIG. There is a technical feature of the kitchen vessel manufactured by press forming by hot drawing method by improving the stress corrosion cracking characteristics by improving the workability and castability, zinc is added.

이와 같은 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기(100)는 실시예로서 도 1에 도시된 바와 같이, 마그네슘합금이 용기형태를 형성하여 이루어진 몸체(40)와;Kitchen container 100 using a magnesium alloy sheet according to the present invention as shown in Figure 1, the body 40 is formed by forming a magnesium alloy container form as an embodiment;

상기 몸체의 내부 표면에 테프론 또는 세라믹이 코팅되어 이루어진 코팅층(80);A coating layer 80 having Teflon or ceramic coated on the inner surface of the body;

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Characterized in that comprises a.

그리고 상기 마그네슘합금은 마그네슘 95.6~97 중량%, 알루미늄 2.4~3.0 중량%, 아연 0.3~0.7 중량% 및 칼슘 또는 산화칼슘 0.3~0.7 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.The magnesium alloy is preferably 95.6 to 97% by weight of magnesium, 2.4 to 3.0% by weight of aluminum, 0.3 to 0.7% by weight of zinc and 0.3 to 0.7% by weight of calcium or calcium oxide.

이와 같이 본 발명에 따른 주방용기(100)의 몸체(40)를 형성하는 마그네슘합금의 주성분인 마그네슘은 실용금속 중에서 가장 가벼운 금속이면서 비강도가 강철이나 알루미늄보다 높아 주방용기(100)의 운반이나 이동작업이 간편하고 손쉽게 이루어지고, 더불어 주방용기(100)가 단단하고 견고하여 내구성이 증대된다. As such, magnesium, which is the main component of magnesium alloy forming the body 40 of the kitchen container 100 according to the present invention, is the lightest metal among the practical metals and its specific strength is higher than that of steel or aluminum, thus carrying or moving the kitchen container 100. The operation is made simple and easy, and together, the kitchen container 100 is firm and durable, which increases durability.

특히, 마그네슘은 인체에 무해한 소재로서 음식이 수시로 담기게 되는 주방용기(100)의 위생성을 현저하게 증대시키게 된다.In particular, magnesium is a material harmless to the human body to significantly increase the hygiene of the kitchen container 100 is often contained food.

또한 코팅층(80)은 세라믹 또는 테프론이 몸체(40)의 내측 표면에 코팅되어 형성된 것으로, 주방용기(100)의 내부에 담기는 음식이 주방용기(100)의 표면에 눌러붙지 않도록 하기 위한 것이다. In addition, the coating layer 80 is formed by coating a ceramic or Teflon on the inner surface of the body 40, to prevent the food contained in the interior of the kitchen container 100 is pressed against the surface of the kitchen container 100.

그리고 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기(100)는 다른 실시예로서 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 몸체는 외부 바닥면 전체에 규소강판이 부착되어 이루어진 열전도층(60)을 포함하는 구조의 주방용기(100)의 형태로 이루어진다.And kitchen vessel 100 using a magnesium alloy plate according to the present invention as shown in Figure 2 as another embodiment, the body includes a heat conducting layer 60 is attached to the silicon steel plate attached to the entire outer bottom surface It is made in the form of a kitchen container 100 of the structure.

상기 열전도층(60)은 규소강판(62)이 몸체(40)의 외부 바닥면에 부착되어 형성된 것으로, 이와 같은 규소강판(62)은 몸체(40)의 외부 바닥면과 동일한 크기의 원판형태로 이루어져 몸체(40)의 외부 바닥면 전체에 걸쳐 부착된다. 이에 따라 주방용기(100)가 가열기구에 의해 바닥면으로부터 가열될 시 규소강판(62)에 의해 열이 효과적으로 전달되어 본 발명에 따른 주방용기(100)의 열효율이 증대된다.The thermally conductive layer 60 is formed by attaching the silicon steel plate 62 to the outer bottom surface of the body 40, and the silicon steel plate 62 has a disc shape having the same size as the outer bottom surface of the body 40. It is made over the entire outer bottom of the body 40 is attached. Accordingly, when the kitchen vessel 100 is heated from the bottom surface by the heating mechanism, heat is effectively transferred by the silicon steel plate 62, thereby increasing the thermal efficiency of the kitchen vessel 100 according to the present invention.

따라서 규소강판(62)은 자성을 가지고 있음에 따라, 전원을 공급받아 가열되는 인덕션 레인지(induction range)용 용기로도 사용될 수 있어 활용도가 증대된다.Therefore, since the silicon steel plate 62 has magnetic properties, the silicon steel plate 62 may be used as a container for an induction range that is heated by being supplied with power, thereby increasing utilization.

상기와 같이 본 발명에 따른 주방용기(100)의 몸체(40)는 마그네슘합금으로 이루어져 있는데, 이와 같은 마그네슘합금은 취성이 높아 소성가공이 어려운 문제점이 있다. As described above, the body 40 of the kitchen container 100 according to the present invention is made of a magnesium alloy, such magnesium alloy has a problem that plastic processing is difficult because of high brittleness.

따라서 본 발명은 국내 등록특허 제0415876호에 알려진 바와 같은 성형성과 가공정밀성이 낮은 다이캐스팅에 의해 주조하여 제조하는 종래의 주방용기와는 달리 마그네슘합금은 마그네슘 95.6~97 중량%, 알루미늄 2.4~3.0 중량%, 아연 0.3~0.7 중량% 및 칼슘 또는 산화칼슘 0.3~0.7 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Therefore, in the present invention, unlike conventional kitchen containers manufactured by casting by die casting with low moldability and workability, as known in Korean Patent No. 0415876, magnesium alloy is 95.6 to 97% by weight of magnesium and 2.4 to 3.0% by weight of aluminum. , Characterized in that consisting of 0.3 to 0.7% by weight of zinc and 0.3 to 0.7% by weight of calcium or calcium oxide.

그리고 상기 마그네슘합금 성분 중 마그네슘은 주방용기의 몸체를 이루는 주소재로서, 비중이 1.738로 경량금속인 알루미늄 무게의 2/3 이하로 공업용으로 사용되는 금속 중에서 최경량 소재이고, 음식을 조리하기에 적합한 인체에 무해한 소재이다. 마그네슘의 혼합량이 95.6 중량% 미만이 될 경우에는 알루미늄의 혼합량이나 기타 아연 등과 같은 다른 소재의 혼합량이 증가하여 마그네슘합금에 Mg17Al12 또는 MgZn 등과 같은 제2상이 형성되어 연성이 현저하게 저하되어 프레스 성형에 적합하지 않고, 응력부식균열을 일으킬 우려가 있고, 마그네슘의 혼합량이 97 중량%를 초과할 경우에는 알루미늄의 혼합량이나 기타 다른 소재의 혼합량이 너무 적어지게 되므로 기계적 가공성이나 주조성 등의 특성이 저하하여 작업성이 저하할 우려가 있다. Magnesium is the addressing material that forms the body of the kitchen container, and the specific gravity is 1.738, which is the lightest material among the metals used for industrial purposes, which is less than 2/3 of the weight of aluminum, which is a light metal, and is suitable for cooking food. Harmless to the material. When the amount of magnesium is less than 95.6% by weight, the amount of aluminum or the amount of other materials such as zinc is increased to form a second phase such as Mg 17 Al 12 or MgZn in the magnesium alloy, thereby significantly reducing the ductility. It is not suitable for molding, and it may cause stress corrosion cracking. If the amount of magnesium exceeds 97% by weight, the amount of aluminum and other materials will be too small. There exists a possibility that it may fall and workability may fall.

또한 상기 마그네슘합금 성분 중 알루미늄은 기계적 가공성이나 주조성을 향상시키기 위한 작용을 하며, 알루미늄의 혼합량이 2.4 중량% 미만이 될 경우에는 알루미늄의 혼합량이 너무 적어지게 되므로 기계적 가공성이나 주조성 등의 특성이 저하하여 작업성이 저하할 우려가 있고, 알루미늄의 혼합량이 3.0 중량%를 초과할 경우에는 알루미늄의 혼합량이 과다하여 마그네슘합금에 Mg17Al12 와 같은 제2상이 형성되어 연성이 현저하게 저하되어 프레스 성형에 적합하지 않고, 응력부식균열을 일으킬 우려가 있다. In addition, the magnesium alloy of the magnesium alloy to improve the mechanical workability and castability, and when the mixing amount of aluminum is less than 2.4% by weight, the mixing amount of aluminum is too small, so the characteristics such as mechanical workability and castability are deteriorated. Workability may decrease, and when the mixed amount of aluminum exceeds 3.0% by weight, the mixed amount of aluminum is excessive and a second phase such as Mg 17 Al 12 is formed in the magnesium alloy, and the ductility is markedly lowered. It is not suitable for the stress and may cause stress corrosion cracking.

또한 상기 마그네슘합금 성분 중 아연은 압연 가공성을 높이는 작용을 하며, 아연의 혼합량이 0.3 중량% 미만이 될 경우에는 압연 가공성이 저하할 우려가 있고, 아연의 혼합량이 0.7 중량%를 초과할 경우에는 마그네슘합금에 MgZn 등과 같은 제2상이 형성되어 연성이 현저하게 저하되어 프레스 성형에 적합하지 않고, 응력부식균열을 일으킬 우려가 있다. In addition, zinc in the magnesium alloy component acts to increase the rolling workability, and if the mixing amount of zinc is less than 0.3% by weight, the rolling workability may decrease, and when the mixing amount of zinc exceeds 0.7% by weight, magnesium A second phase such as MgZn or the like is formed in the alloy and the ductility is markedly lowered, which is not suitable for press molding and may cause stress corrosion cracking.

또한 상기 마그네슘합금 성분 중 칼슘 또는 산화칼슘은 마그네슘 합금 주방용기를 이용하여 음식을 조리시 열을 가하드라도 마그네슘 금속이 발화하는 것을 방지하는 작용을 하며, 칼슘 또는 산화칼슘의 혼합량이 0.3 중량% 미만이 될 경우에는 마그네슘 금속의 발화방지 효과가 적고, 칼슘 또는 산화칼슘의 혼합량이 0.7 중량%를 초과할 경우에는 상대적으로 아연 등과 같은 금속 소재의 혼합량이 적어짐에 따라 가공성이 저하할 우려가 있다. In addition, calcium or calcium oxide in the magnesium alloy component to prevent the magnesium metal is ignited even if heat is applied when cooking food using a magnesium alloy kitchen vessel, the mixing amount of calcium or calcium oxide is less than 0.3% by weight When the magnesium metal is less ignition preventing effect, when the mixing amount of calcium or calcium oxide is more than 0.7% by weight, there is a fear that the workability is lowered as the mixing amount of the metal material such as zinc is relatively small.

그리고 본 발명에서 사용하는 마그네슘합금 판재는 2~5mm 두께의 판재를 사 용하는 것이 바람직하며, 소비자의 요구나 또는 제조자의 필요에 따라 상기에서 한정한 두께의 범위에만 국한되지 않고 임의 두께의 마그네슘합금 판재를 사용할 수도 있다.In addition, the magnesium alloy sheet used in the present invention is preferably to use a plate of 2 ~ 5mm thickness, magnesium alloy of any thickness not limited to the thickness range defined above according to the needs of the consumer or the needs of the manufacturer. Plates can also be used.

따라서, 본 발명에 따른 주방용기는 열효율이 높고, 외부의 충격에도 내흠집성이 우수하여 수려한 외관을 유지할 수 있으며, 인덕션 레인지에도 사용될 수 있는 새로운 형태의 마그네슘합금 판재를 사용한 경량 주방용기인 것이 특징이다. Therefore, the kitchen container according to the present invention has a high thermal efficiency, excellent scratch resistance against external impact, and thus maintains a beautiful appearance, and is a lightweight kitchen container using a new type of magnesium alloy plate that can be used in an induction range. to be.

그리고 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 제조방법을 첨부된 도면인 도 3 내지 도 5를 참조하면 설명하면 아래의 내용과 같다.And with reference to the accompanying drawings illustrating a method of manufacturing a kitchen vessel using a magnesium alloy sheet according to the present invention will be described as follows.

도 3은 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 제조방법을 나타내기 위한 블록도이고, 도 4는 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 다른 제조방법을 나타내기 위한 블록도이며, 그리고 도 5은 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기가 제조하는 과정을 보여주기 위한 개념도에 관한 것이다.Figure 3 is a block diagram showing a method of manufacturing a kitchen vessel using a magnesium alloy plate according to the present invention, Figure 4 is a block diagram showing another manufacturing method of a kitchen vessel using a magnesium alloy plate according to the present invention. And, Figure 5 relates to a conceptual diagram for showing the process of manufacturing a kitchen vessel using a magnesium alloy sheet material according to the present invention.

본 발명은 상기와 같은 마그네슘합금 판재(20)를 사용하여 주방용기(100)를 제조하는 방법은 도 3에 도시된 바와 같이 소재공급단계, 소재정위치단계, 열간 드로잉단계 및 후처리단계를 포함하는 단계를 거쳐 주방용기(100)를 제조하는 방법과 그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 도 3과의 제조방법에서 열간 드로잉단계 다음에 규소강판 부착단계를 더 부가하여 주방용기(100)를 제조하는 방법이 있다.The present invention is a method for manufacturing the kitchen container 100 using the magnesium alloy plate 20 as described above, as shown in Figure 3 includes a material supply step, material positioning step, hot drawing step and post-treatment step Method of manufacturing the kitchen container 100 through the step and as shown in Figure 4, in the manufacturing method of Figure 3, after the hot drawing step in addition to the silicon steel plate attaching step to manufacture the kitchen container 100 There is a way.

본 발명에 따른 주방용기(100)의 제조방법을 도 3을 중심으로 설명하면, 마그네슘합금이 몸체를 이루는 주방용기의 제조방법에 있어서,Referring to the manufacturing method of the kitchen container 100 according to the present invention with reference to Figure 3, in the manufacturing method of the kitchen container in which the magnesium alloy forms a body,

주방용기 몸체(40)의 내측 형상을 형성하기 위한 펀치와 주방용기 몸체(40)의 외측 형상을 형성하기 위한 다이가 서로 이격되어 열린 상태로 있는 프레스(200)에 평판형태의 마그네슘합금 판재(20)를 송급하는 소재공급단계;Punch for forming the inner shape of the kitchen vessel body 40 and the die for forming the outer shape of the kitchen vessel body 40 are plate-shaped magnesium alloy sheet material 20 in the press 200 in the open state spaced apart from each other Supplying material);

상기 프레스의 다이에 상기 마그네슘합금 판재(20)를 밀착하여 정위치시키는 소재정위치단계;A material positioning step of bringing the magnesium alloy sheet material 20 into close contact with the die of the press;

상기 펀치를 가열하는 동시에 상기 펀치와 다이가 닫히도록 상기 프레스(200)를 작동시켜 상기 마그네슘합금 판재(20)를 열간 드로잉하여 주방용기 몸체(40)를 형성하는 열간 드로잉단계;A hot drawing step of heating the punch and simultaneously operating the press 200 to close the punch and the die to hot draw the magnesium alloy plate 20 to form a kitchen vessel body 40;

상기 주방용기 몸체의 내부 표면을 후처리하여 주방용기를 완성하는 코팅단계를 포함하는 후처리단계;A post-processing step including a coating step of finishing the inner surface of the kitchen vessel body to complete the kitchen vessel;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Characterized in that comprises a.

그리고 상기 마그네슘합금은 마그네슘 95.6~97 중량%, 알루미늄 2.4~3.0 중량%, 아연 0.3~0.7 중량% 및 칼슘 또는 산화칼슘 0.3~0.7 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다. The magnesium alloy is preferably 95.6 to 97% by weight of magnesium, 2.4 to 3.0% by weight of aluminum, 0.3 to 0.7% by weight of zinc and 0.3 to 0.7% by weight of calcium or calcium oxide.

본 발명은 상기와 같은 구성성분으로 이루어진 마그네슘합금 판재를 원자재로 사용함으로써 마그네슘합금 판재(20)를 열간 드로잉으로 소성가공하여 주방용기(100)의 몸체(40)가 성형되도록 할 수 있고, 이를 위해 본 발명에서는 평판형태의 마그네슘합금 판재(20)와, 이와 같은 마그네슘합금 판재(20)를 소성가공하기 위한 프레스(200)가 구비된다.The present invention by using the magnesium alloy plate material consisting of the above components as a raw material may be plasticized by processing the magnesium alloy plate material 20 by hot drawing to allow the body 40 of the kitchen container 100 to be molded, for this purpose In the present invention, a magnesium alloy plate 20 in the form of a plate and a press 200 for plastic processing such magnesium alloy plate 20 are provided.

여기서, 프레스(200)는 주방용기 몸체(40)의 내측 형상을 형성하기 위한 펀치(220)와, 주방용기 몸체(40)의 외측 형상을 형성하기 위한 다이(240)가 설치된다. 이와 같은 펀치(220)와 다이(240)에는 각각 가열장치(260)와 냉각장치(270)가 설치되어 있는데, 가열장치(260)는 펀치(220)에 설치되어 펀치(220)를 가열함으로써 마그네슘합금 판재(20)를 펀치(220)가 드로잉하는 과정에서 마그네슘합금 판재(20)가 펀치(220)와의 열접촉에 의해 가열되어 원활한 열간 드로잉이 이루어질 수 있도록 하고, 냉각장치(270)는 다이(240)에 설치되어 마그네슘합금 판재(20)가 열간 드로잉에 의해 주방용기(100)의 몸체(40)로 성형된 후 주방용기(100)의 몸체(40)를 냉각시킴으로써 소성변형이 완료되도록 하게 된다.Here, the press 200 is provided with a punch 220 for forming the inner shape of the kitchen vessel body 40, and a die 240 for forming the outer shape of the kitchen vessel body 40. The punch 220 and the die 240 are provided with a heating device 260 and a cooling device 270, respectively, the heating device 260 is installed in the punch 220 to heat the punch 220 to magnesium In the process of drawing the alloy plate 20 by the punch 220, the magnesium alloy plate 20 is heated by thermal contact with the punch 220 to allow a smooth hot drawing, and the cooling device 270 is a die ( 240 is installed on the magnesium alloy plate 20 is molded into the body 40 of the kitchen container 100 by hot drawing and then the plastic deformation of the kitchen container 100 by cooling to complete the plastic deformation. .

이와 같은 가열장치(260) 및 냉각장치(270)는 펀치(220)와 다이(240)에 의해 프레스가공되는 마그네슘합금 판재(20)가 상온에서 취성이 높아 소성가공이 어려운 점을 고려하여 마그네슘합금 판재(20)를 열간 소성가공하기 위해 설치되는 것이다.The heating device 260 and the cooling device 270 is a magnesium alloy in consideration of the fact that the magnesium alloy sheet 20, which is press-processed by the punch 220 and the die 240, has high brittleness at room temperature, so that plastic processing is difficult. The plate 20 is to be installed for hot plastic working.

펀치(220)는 상형을 이루어 프레스(200)의 상측에 설치되고, 다이(240)는 하형을 이루어 프레스(200)의 하측에 설치되는 것이 일반적이나, 필요에 따라 펀치(220)와 다이(240)의 위치가 바뀔 수 있음은 물론이다.The punch 220 is formed on the upper side of the press 200 in an upper die shape, and the die 240 is formed on the lower side of the press 200 in a lower die shape. However, the punch 220 and the die 240 are formed as necessary. Of course, the position of) can be changed.

마그네슘합금 판재(20)는 주방용기(100)의 두께와 열간 드로잉 작업과정에서의 압축량을 고려하여 결정된 두께를 가지는 평판으로 이루어지는데, 주방용기(100)가 주로 원기둥형태로 이룸에 따라 원판형으로 된 마그네슘합금 판재(20)가 사용되는 것이 바람직하다.Magnesium alloy plate 20 is made of a flat plate having a thickness determined in consideration of the thickness of the kitchen container 100 and the amount of compression in the hot drawing process, as the kitchen container 100 is mainly formed in a cylindrical shape disc It is preferable that the magnesium alloy sheet material 20 be used.

본 발명에서 소재공급단계는 펀치(220)와 다이(240)가 서로 이격되어 열린 상태로 있는 프레스(200)에 평판형태의 마그네슘합금 판재(20)를 송급하는 단계로서 별도의 소재이송기구를 사용하여 마그네슘합금 판재(20)를 신속하고 정확하게 프레스(200)로 송급하는 것이 바람직하다.In the present invention, the material supply step is to supply a flat plate-type magnesium alloy sheet material 20 to the press 200 in which the punch 220 and the die 240 are spaced apart from each other, and use a separate material transfer mechanism. It is preferable to feed the magnesium alloy sheet 20 to the press 200 quickly and accurately.

그리고 소재정위치단계는 프레스(200)의 다이(240)에 마그네슘합금 판재(20)를 밀착하여 정위치시키는 단계로서, 다이(240)에 마그네슘합금 판재(20)가 정위치되도록 함으로써 정확한 가공이 이루어지고, 가공불량에 따른 소재의 낭비도 방지하게 된다.And the material positioning step is a step of placing the magnesium alloy plate 20 in close contact with the die 240 of the press 200, the precise processing by allowing the magnesium alloy plate 20 is placed in the die 240. It is made, and also to prevent the waste of the material due to poor processing.

또한 열간 드로잉단계는 펀치(220)를 가열하는 동시에 펀치(220)와 다이(240)가 닫히도록 프레스(200)를 작동시켜 마그네슘합금 판재(20)를 열간 드로잉하여 주방용기 몸체(40)를 형성하는 단계이다. 즉, 마그네슘합금 판재(20)가 다이(240)에 정위치되면 펀치(220)가 가열장치(260)에 의해 가열되는 동시에 펀치(220) 또는 다이(240)가 수직방향으로 이동하여 펀치(220)와 다이(240)가 서로 닫히면서 다이(240)에 정위치된 마그네슘합금 판재(20)가 프레싱되는데, 이에 따라 다이(240)에 밀착되어 정위치된 마그네슘합금 판재(20)는 펀치(220)로부터 열을 전달받아 온도가 상승하면서 점차 취성이 줄어들고 소성가공에 유리한 전성과 연성을 얻게 된다. 또한, 펀치(220)와 다이(240)가 서로 닫히는 과정에서 마그네슘합금 판재(20)는 주방용기(100)의 몸체(40) 형상으로 성형된다.In addition, the hot drawing step heats the punch 220 and at the same time operates the press 200 to close the punch 220 and the die 240 to hot draw the magnesium alloy sheet 20 to form the kitchen vessel body 40. It's a step. That is, when the magnesium alloy sheet 20 is placed in the die 240, the punch 220 is heated by the heating device 260 and at the same time the punch 220 or the die 240 is moved in the vertical direction to punch (220) ) And the die 240 are closed with each other, the magnesium alloy plate 20 is pressed into the die 240 is pressed, whereby the magnesium alloy plate 20 in close contact with the die 240 is punched 220 As the temperature is increased and the temperature is increased, the brittleness gradually decreases, and the malleability and ductility favorable for plastic processing are obtained. In addition, the magnesium alloy plate 20 in the process of closing the punch 220 and the die 240 is formed in the shape of the body 40 of the kitchen container 100.

상기와 같이 펀치(220)와 다이(240)가 닫히면서 주방용기(100)가 성형되면, 다이(240)가 냉각장치(280)에 의해 냉각되면서 다이(240)에 놓인 주방용기(100)의 몸체(40)도 동시에 냉각되어 소성변형을 완료하게 된다.When the kitchen container 100 is molded while the punch 220 and the die 240 are closed as described above, the die 240 is cooled by the cooling device 280 and the kitchen container 100 placed on the die 240. The body 40 is also simultaneously cooled to complete plastic deformation.

상기와 같이 펀치(220)와 다이(240)가 닫히면서 주방용기(100)의 몸체(40)가 성형되면, 펀치(220)와 다이(240)는 다시 서로 이격되어 열린 상태를 이루게 된다.As the punch 220 and the die 240 is closed as described above, when the body 40 of the kitchen container 100 is molded, the punch 220 and the die 240 are again spaced apart from each other to form an open state.

이때 펀치(220)의 가열온도는 250~320 ℃인 것이 바람직하며, 가열온도가 250℃ 미만인 경우에는 마그네슘합금의 소성가공온도보다 낮아 주방용기(100)의 몸 체(40)가 제대로 성형되지 않을 우려가 있고, 가열온도는 320 ℃를 초과할 경우에는 주방용기(100)의 몸체(40)가 쉽게 성형되지만 마그네슘합금의 소성가공온도보다 높아짐에 따라 에너지의 소모가 과다하고 작업성이 저하할 우려가 있다. At this time, the heating temperature of the punch 220 is preferably 250 ~ 320 ℃, if the heating temperature is less than 250 ℃ lower than the plastic processing temperature of the magnesium alloy body 40 of the kitchen container 100 is not molded properly. If the heating temperature exceeds 320 ℃, the body 40 of the kitchen vessel 100 is easily molded, but the higher the plastic processing temperature of the magnesium alloy is excessive energy consumption and workability may be reduced. There is.

또한 후처리단계는 주방용기 몸체(40)를 후처리하여 주방용기(100)를 완성하는 단계로서, 주방용기 몸체(40)의 표면을 테프론 또는 세라믹으로 코팅하는 코팅단계를 포함할 수 있는데, 이외에도 필요에 따라 세척, 열처리 등의 후처리가 수행될 수 있음은 물론이다.In addition, the post-treatment step is a step for completing the kitchen vessel 100 by post-processing the kitchen vessel body 40, may include a coating step of coating the surface of the kitchen vessel body 40 with Teflon or ceramic, in addition to Of course, the post-treatment, such as washing, heat treatment may be performed as necessary.

그리고 본 발명에 따른 주방용기(100)의 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이 도 3의 제조방법에서, 열간 드로잉 단계 후에 몸체의 외부 바닥면에 규소강판(62)을 부착시키는 규소강판부착단계를 부가시켜 제조하는 방법이 있다. 상기 열간 드로잉단계에서 형성된 주방용기 몸체(40)를 펀치(220) 및 다이(240)에서 제거한 후 마그네슘합금 재질의 주방용기 몸체(40)의 외부 바닥면에 규소강판(62)을 부착시키는 단계인데, 여기서 규소강판(62)은 스폿용접으로 주방용기 몸체(40)의 외부 바닥면에 접합되거나, 접착물질에 의해 몸체(40)의 외부 바닥면에 접착된다.And in the manufacturing method of the kitchen container 100 according to the present invention in the manufacturing method of Figure 3, as shown in Figure 4, silicon steel plate attachment step of attaching the silicon steel plate 62 to the outer bottom surface of the body after the hot drawing step There is a method of manufacturing by adding. After removing the kitchen vessel body 40 formed in the hot drawing step from the punch 220 and the die 240 and attaching the silicon steel plate 62 to the outer bottom surface of the kitchen vessel body 40 of magnesium alloy material Here, the silicon steel plate 62 is bonded to the outer bottom surface of the kitchen vessel body 40 by spot welding, or bonded to the outer bottom surface of the body 40 by an adhesive material.

상기와 같이 본 발명에 따른 주방용기의 제조방법에서는 마그네슘합금 판재(20)가 열간 드로잉 공법으로 주방용기(100)의 몸체(40)로 성형됨에 따라, 성형성이 좋아지고, 가공정밀도가 높으며, 생산성이 향상되게 된다.In the manufacturing method of the kitchen container according to the present invention as described above, as the magnesium alloy plate 20 is molded into the body 40 of the kitchen container 100 by a hot drawing method, the formability is improved, the processing precision is high, Productivity is improved.

이하 본 발명의 구성을 아래 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 하기의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in more detail based on the following examples, but the present invention is not necessarily limited only to the following examples.

1. 마그네슘합금 판재를 이용한 주방용기의 제조1. Manufacturing of kitchen utensils using magnesium alloy plate

(실시예 1)(Example 1)

마그네슘 95.6 중량%, 알루미늄 3.0 중량%, 아연 0.7 중량% 및 칼슘 0.7 중량%로 이루어진 두께 2 mm의 마그네슘합금 판재를 이용하여 펀치를 250 ℃로 가열하여 주방용기의 몸체를 성형한 후 외부 바닥면에 두께 2 mm의 규소강판을 부착시킨 다음 주방용기 몸체의 내부 표면을 50 ㎛의 두께로 테프론 코팅하여 주방용기를 제조하였다.Using a 2 mm thick magnesium alloy sheet consisting of 95.6% by weight of magnesium, 3.0% by weight of aluminum, 0.7% by weight of zinc, and 0.7% by weight of calcium, the punch is heated to 250 ° C. to form the body of the kitchenware, and then After attaching a silicon steel sheet having a thickness of 2 mm, the interior surface of the kitchen vessel body was prepared with a Teflon coating having a thickness of 50 μm to prepare a kitchen vessel.

(실시예 2)(Example 2)

실시예 1과 동일한 방법에 의해 주방용기의 몸체를 성형한 후 실시예 1과 동일한 방법에 의해 주방용기를 제조하였다.After molding the body of the kitchen container by the same method as in Example 1 was prepared a kitchen container by the same method as in Example 1.

단, 주방용기 몸체의 성형시 펀치는 320 ℃로 가열하고, However, when molding the body of the kitchen vessel, the punch is heated to 320 ℃,

그리고 마그네슘합금 판재는 마그네슘 97 중량%, 알루미늄 2.4 중량%, 아연 0.3 중량% 및 산화칼슘 0.3 중량%로 이루어진 합금 소재를 사용하였다. And magnesium alloy plate material used an alloy material consisting of 97% by weight of magnesium, 2.4% by weight of aluminum, 0.3% by weight of zinc and 0.3% by weight of calcium oxide.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

실시예 1과 동일한 방법에 의해 주방용기의 몸체를 성형한 후 몸체 용기의 내부에 실시예 1과 동일한 방법에 의해 테프론 코팅만을 하여 주방용기를 제조하였다.After molding the body of the kitchen container by the same method as in Example 1, only the Teflon coating was prepared in the interior of the body container by the same method as in Example 1 to prepare a kitchen container.

단, 마그네슘합금 판재는 마그네슘 94 중량%, 알루미늄 5.0 중량%, 아연 0.7 중량% 및 칼슘 또는 산화칼슘 0.3 중량%로 이루어진 합금 소재를 사용하였다. However, the magnesium alloy sheet used an alloy material composed of 94% by weight magnesium, 5.0% by weight aluminum, 0.7% by weight zinc and 0.3% by weight calcium or calcium oxide.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

알루미늄 판재를 이용하여 실시예 1과 동일한 방법에 의해 주방용기의 몸체를 성형하여 주방용기를 제조하였다.The kitchen container was manufactured by molding the body of the kitchen container by the same method as Example 1 using the aluminum plate.

2. 주방용기 몸체의 성형성 평가2. Evaluation of Moldability of Kitchen Container Body

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 주방용기 몸체의 외관을 관찰한 결과 실시예 1, 2의 경우에는 마그네슘합금 판재의 기계적 가공성이 우수하여 주방용기 몸체의 외관에 아무런 흠이 나타나지 않았지만 비교예 1의 경우에는 마그네슘합금 판재에 알루미늄 함량이 5.0 중량%나 함유됨에 따라 기계적 가공성이 낮아 주방용기 몸체의 외관에 미세한 균열이 나타남을 확인할 수 있었고, 또한 비교예 2에서와 같이 알루미늄 판재를 이용하여 성형한 주방용기 몸체는 주방용기 몸체의 외관에 미 세한 균열과 주름들이 나타난 바와 같이 실시예 1, 2는 비교예 1, 2에 비해 주방용기 몸체의 외관이 수려하여 프레스 가공에 의한 성형 작업성이 우수함을 확인할 수 있었다.As a result of observing the appearance of the kitchen vessel body of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, in Examples 1 and 2, the mechanical workability of the magnesium alloy sheet was excellent, and thus, the appearance of the kitchen vessel body was not found. In the case of Comparative Example 1, as the aluminum alloy contained 5.0 wt% of the aluminum alloy plate, the mechanical workability was low, so that the micro cracks appeared on the appearance of the body of the kitchen container. Also, as in Comparative Example 2, the aluminum plate was used. As shown in FIGS. 1 and 2, the shape of the kitchen container body formed by pressing is more beautiful than that of Comparative Examples 1 and 2, as shown in FIG. This excellence could be confirmed.

3. 열효율 성능3. Thermal efficiency performance

실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 주방용기에 각각 200 mL의 물을 넣고 뚜껑을 닫은 후 인덕션 레인지(induction range)에서 동일한 조건으로 가열하고 육안으로 관찰한 결과 실시예 1, 2 및 비교예 1의 경우에는 20초 이내에 증기가 발생하고, 50초 이내에 기포가 발생한 다음 1분 이내에 물이 완전하게 끓는 것이 확인되었고, 비교예 2의 경우에는 실시예 1과 같이 20초 이내에 증기가 발생하고, 50초 이내에 기포가 발생한 다음 1분 10초 이내에 물이 완전하게 끓는 것이 확인된 바와 같이 본 발명에 따른 마그네슘 합금 판재를 사용한 실시예 1, 2의 경우에는 알루미늄 판재를 사용한 비교예 2와 동등 이상의 열효율 성능을 유지하면서도 주방용기 몸체의 성형 작업성이 우수한 것을 확인할 수 있었다. Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, respectively, put 200 mL of water into the kitchen container and closed the lid, and then heated under the same conditions in the induction range (induction range) and visually observed as a result of Example 1, 2 and comparison In the case of Example 1, steam was generated within 20 seconds, bubbles were generated within 50 seconds, and then water was completely boiled within 1 minute, and in Comparative Example 2, steam was generated within 20 seconds as in Example 1 In the case of Examples 1 and 2 using the magnesium alloy sheet according to the present invention, it was confirmed that water was completely boiled within 1 minute and 10 seconds after bubbles were generated within 50 seconds. It was confirmed that the molding workability of the kitchen vessel body was excellent while maintaining the thermal efficiency performance.

따라서, 실시예 1, 2의 경우에는 프레스 성형에 의한 작업성이 우수할 뿐만 아니라 비교예 2에 비해 열요율 성능이 우수함을 확인할 수 있었고, 비교예 1의 경우에는 열효율 성능은 실시에 1, 2와 동등하나 프레스 성형에 의한 작업성이 좋지 않았으며, 비교예 2의 경우에는 프레스 성형에 의한 작업성과 열효율 성능이 모두 실시예 1, 2에 비해 좋지 않음을 확인할 수 있었다.Therefore, in the case of Examples 1 and 2, it was confirmed that not only the workability by press molding was excellent but also the heat rate performance was superior to that of Comparative Example 2. In the case of Comparative Example 1, the thermal efficiency performance was 1, 2 Although it is equivalent to, but the workability by the press molding was not good, in the case of Comparative Example 2, it was confirmed that the workability and thermal efficiency performance by the press molding are both poor compared to Examples 1 and 2.

상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, the manufacturing method of the kitchen vessel using the magnesium alloy sheet according to the embodiment of the present invention has been shown in accordance with the above description and drawings, but this is only described for example and the scope does not depart from the spirit of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made therein.

도 1은 본 발명에 따른 실시예로서, 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 단면도;1 is a cross-sectional view of a kitchen vessel using an magnesium alloy sheet as an embodiment according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 다른 실시예로서, 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 단면도;2 is a cross-sectional view of a kitchen vessel using a magnesium alloy sheet as another embodiment according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 제조방법을 나타내기 위한 블록도;3 is a block diagram showing a method of manufacturing a kitchen vessel using a magnesium alloy sheet according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 제조방법에 규소강판 부착단계가 부가된 제조방법을 나타내기 위한 블록도;Figure 4 is a block diagram showing a manufacturing method added to the silicon steel plate attachment step to the manufacturing method of the kitchen vessel using a magnesium alloy sheet material according to the present invention;

도 5은 본 발명에 따른 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기가 제조하는 과정을 보여주기 위한 개념도에 관한 것이다.5 is a conceptual diagram illustrating a process of manufacturing a kitchen vessel using a magnesium alloy sheet according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

20 : 마그네슘합금 판재 40 : 몸체20: magnesium alloy plate 40: the body

60 : 열전도층 62 : 규소강판60: heat conductive layer 62: silicon steel sheet

80 : 코팅층 100 : 주방용기80: coating layer 100: kitchen vessel

200 : 프레스 220 : 펀치200: press 220: punch

240 : 다이 260 : 가열장치240: die 260: heating device

270 : 냉각장치 280 : 고정용 압판270: cooling device 280: fixing platen

Claims (5)

마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기에 있어서,In the kitchen container using magnesium alloy plate, 마그네슘합금이 용기형태를 형성하여 이루어진 몸체(40)와;A body 40 formed of a magnesium alloy in a container shape; 상기 몸체는 표면에 테프론 또는 세라믹이 코팅되어 이루어진 코팅층(80)과, 몸체의 외부 바닥면 전체에 규소강판이 부착되어 이루어진 열전도층(60)을 포함하고,The body includes a coating layer 80 formed by coating Teflon or ceramic on the surface, and a heat conductive layer 60 formed by attaching silicon steel sheets to the entire outer bottom of the body. 그리고 상기 마그네슘합금은 마그네슘 95.6~97 중량%, 알루미늄 2.4~3.0 중량%, 아연 0.3~0.7 중량% 및 칼슘 또는 산화칼슘 0.3~0.7 중량%로 이루어지며,And the magnesium alloy is made of 95.6 to 97% by weight of magnesium, 2.4 to 3.0% by weight of aluminum, 0.3 to 0.7% by weight of zinc and 0.3 to 0.7% by weight of calcium or calcium oxide, 상기 마그네슘 합금판재는 두께가 2~5mm인 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기.The magnesium alloy plate is a kitchen vessel using a magnesium alloy plate, characterized in that the thickness of 2 ~ 5mm. 삭제delete 마그네슘합금이 몸체를 이루는 주방용기의 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing a kitchen container in which a magnesium alloy forms a body, 주방용기 몸체의 내측 형상을 형성하기 위한 펀치와 주방용기 몸체의 외측 형상을 형성하기 위한 다이가 서로 이격되어 열린 상태로 있는 프레스에 평판형태의 두께가 2~5mm인 마그네슘합금 판재를 공급하는 소재공급단계;Material supply for supplying a magnesium alloy sheet with a thickness of 2 ~ 5mm to a press in which the punch for forming the inner shape of the kitchen container body and the die for forming the outer shape of the kitchen container body are opened apart from each other. step; 상기 프레스의 다이에 상기 마그네슘합금 판재를 밀착하여 정위치시키는 소재정위치단계;A material positioning step of bringing the magnesium alloy sheet material into close contact with the die of the press; 상기 펀치를 가열하는 동시에 상기 펀치와 다이가 닫히도록 상기 프레스를 작동시켜 상기 마그네슘합금 판재를 열간 드로잉하여 주방용기 몸체를 형성하는 열간 드로잉단계;A hot drawing step of heating the punch and simultaneously operating the press to close the punch and the die to hot draw the magnesium alloy sheet to form a kitchen vessel body; 상기 열간 드로잉단계에서 형성된 상기 주방용기 몸체를 상기 펀치 및 다이에서 제거한 후 마그네슘합금 재질의 상기 주방용기 몸체의 외부 바닥면에 규소강판을 부착시키는 규소강판부착단계;A silicon steel plate attachment step of attaching a silicon steel plate to an outer bottom surface of the kitchen vessel body of magnesium alloy material after removing the kitchen vessel body formed in the hot drawing step from the punch and the die; 상기 주방용기 몸체의 내부 표면을 후처리하여 주방용기를 완성하는 코팅단계를 포함하는 후처리단계;를 포함하여 이루어지고,And a post-treatment step including a coating step of finishing the inner surface of the kitchen vessel body to complete the kitchen vessel. 그리고 상기 마그네슘합금은 마그네슘 95.6~97 중량%, 알루미늄 2.4~3.0 중량%, 아연 0.3~0.7 중량% 및 칼슘 또는 산화칼슘 0.3~0.7 중량%로 이루어지고,And the magnesium alloy is made of magnesium 95.6 ~ 97% by weight, aluminum 2.4 ~ 3.0% by weight, zinc 0.3 ~ 0.7% by weight and calcium or calcium oxide 0.3 ~ 0.7% by weight, 또한 상기 후처리단계는 주방용기 몸체의 내부 표면을 테프론 또는 세라믹으로 코팅하는 코팅단계인 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 판재를 사용한 주방용기의 제조방법.In addition, the post-treatment step is a method of manufacturing a kitchen vessel using a magnesium alloy plate, characterized in that the coating step of coating the inner surface of the kitchen vessel body with Teflon or ceramic. 삭제delete 삭제delete
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