KR100907565B1

KR100907565B1 - 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치

Info

Publication number: KR100907565B1
Application number: KR1020090029622A
Authority: KR
Inventors: 서형우; 안용구
Original assignee: (주)솔루스
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2009-04-06
Publication date: 2009-07-14

Abstract

본 발명은 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 패턴으로 다수의 광섬유가 배치되어 발광하는 도로표지판의 제조시 표지판의 전면으로 돌출된 광섬유를 균일한 길이로 절단할 수 있는 광섬유 컷팅장치에 관한 것이다.

본 발명은 다수의 광섬유가 배치되어 패턴을 형성하는 도로표지판의 표면을 따라 슬라이딩 이동되며 손잡이가 설치된 본체와, 본체에 결합되며 하단이 상기 본체의 하단부가 더 높게 형성된 블록과, 블록에 설치되어 상기 도로표지판 위로 돌출된 상기 광섬유를 절단하는 컷팅부와, 블록에 설치되어 상기 광섬유를 절단하는 컷팅부와, 본체의 하부에 설치되어 상기 본체의 이동을 가이드하는 가이드부를 구비한다.

본 발명에 의하면 형성된 패턴을 따라 본체를 이동시키면서 광섬유를 균일한 길이로 절단할 수 있어 종래의 수작업에 비해 제조시간 및 노력을 크게 줄일 수 있다.

광섬유, 표지판, 도로, 교통, 절단, 컷팅

Description

광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치{Apparatus for cutting optical fiber}

본 발명은 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 패턴으로 다수의 광섬유가 배치되어 발광하는 도로표지판의 제조시 표지판의 전면으로 돌출된 광섬유를 균일한 길이로 용이하게 절단할 수 있는 광섬유 컷팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 운전자가 야간에 주행중일 경우 주행중인 차량의 주변 상태를 식별하기 어렵다. 특히 주행중인 차량의 도로 주변에 가로등이 없는 경우 도로 상태뿐만 아니라 도로 표지판을 식별할 수 없게 되어 주행중 급커브의 도로가 있을 경우, 또는 일단정지와 같이 주행중인 차량의 현재 상태를 제어하기 위한 도로 표지판이 있는 곳에서 이를 식별할 수 없어 무시하고 주행하는 경우 사고가 발생할 확률이 높아지게 된다.

상기와 같은 이유에 의해 발광소자를 이용한 표지판이 개발되어 사용되고 있다. 이러한 도로 표지판은 운전자에 알리고 싶은 도로 표지부분에 대해서만 발광되므로 야간 주행시 운전자가 도로 표지를 쉽게 알 수 있어 도로 상태나 도로 표지판 을 운전자가 미리 확인할 수 없어 발생하던 사고를 미연에 방지할 수 있게 된다.

그러나, 발광소자를 이용한 표지판의 경우 많은 발광소자가 구비되어 있으므로 소비전력이 높아 충전용량이 큰 배터리를 사용하여야 하므로 생산원가가 상승할 뿐만 아니라 그 제작 공정이 복잡하다는 문제점이 있었다.

따라서 광섬유를 이용한 도로표지판이 최근에 선보이고 있다. 주지하는 바와 같이 광섬유는 소비전력이 적으면서도 고휘도의 발광력을 가지고 있고 자유변형이 좋은 장점이 있어 각종의 광고판이나 도로안내표시판 등 여러 가지 용도로 폭 넓게 사용될 수 있다.

대한민국 공개실용신안 제 2000-0005162호에는 광섬유를 이용한 표시장치가 개시되어 있다. 이러한 종래 표시장치는 광섬유로 문자나 그림을 표현하기 위해서 표지판에 많은 구멍을 뚫어주고 각 구멍에 광섬유를 설치하여 구성된다. 그리고 각 광섬유들은 광원과 연결된다. 따라서 광원으로부터 전달되는 광은 표지판의 전면으로 돌출된 광섬유의 단부를 통해 발광하게 된다.

상기와 같이 광섬유를 이용한 도로표지판을 제조하기 위한 종래의 기술은 표지판에 특정패턴을 따라 일정 간격으로 다수의 구멍을 형성한 후 광원으로부터 연장되는 광섬유를 작업자가 구멍에 일일이 끼워 광섬유를 설치하였다. 이 경우 표지판의 전면으로 광섬유의 단부가 일정 길이로 돌출되는 데, 각 광섬유들의 돌출길이가 제각기 다르므로 작업자기 일일이 길이를 맞춰 수작업으로 절단해야하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 광섬유를 이용한 표지판의 제조시 표지판에 형성된 구멍에 삽입된 광섬유를 빠른 시간 안에 균일한 길이로 절단할 수 있는 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치는 다수의 광섬유가 배치되어 패턴을 형성하는 도로표지판의 표면을 따라 슬라이딩 이동되며 손잡이가 설치된 본체와; 상기 본체에 결합되며 하단이 상기 본체의 하단부가 더 높게 형성된 블록과; 상기 블록에 설치되어 상기 도로표지판 위로 돌출된 상기 광섬유를 절단하는 컷팅부와; 상기 블록에 설치되어 상기 광섬유를 절단하는 컷팅부와; 상기 본체의 하부에 설치되어 상기 본체의 이동을 가이드하는 가이드부;를 구비하고, 상기 컷팅부는 상기 블록에 결합된 지지프레임과, 상기 지지프레임에 설치되며 구동축이 하방으로 연장되는 모터와, 상기 구동축의 하부에 설치된 원형의 커터를 구비하고, 상기 블록에는 상기 도로표지판의 표면으로부터 상기 커터까지의 높이를 조절할 수 있는 높이조절수단이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 높이조절수단은 상기 블록에 양단부가 회전가능하게 지지되며 상기 지지프레임에 형성된 승강바와 나사결합되는 리드스크루와, 상기 리드스크루를 정역 회전시켜 상기 승강바를 상하방향으로 승강시키는 액츄에이터와, 상기 리드스크루와 나란하도록 상기 블록에 양단부가 고정되며 상기 승강바의 상하 이동을 가이드하는 가이드바를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 도로표지판의 표면에 대하여 상기 커터의 기울기를 조정할 수 있도록 상기 블록의 기울기를 조정할 수 있는 틸팅수단을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 틸팅수단은 상기 본체에 형성되며 고정결합홀이 마련된 제 1 및 제 2브라켓트와, 상기 블록이 회전가능하도록 상기 블록을 관통하여 설치되며 양단이 상기 제 1 및 제 2브라켓트에 각각 고정되는 회전축과, 상기 블록의 회전시 상기 고정결합홀이 형성하는 궤적을 따라 상기 블록에 형성된 다수의 회동결합홈 중 어느 하나의 회동결합홈을 상기 고정결합홀에 대응되도록 고정시키는 고정핀을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 형성된 패턴을 따라 본체를 이동시키면서 광섬유를 균일한 길이로 절단할 수 있어 종래의 수작업에 비해 제조시간 및 노력을 크게 줄일 수 있다.

또한, 본 발명은 커터의 높이를 조절할 수 있으므로 광섬유의 돌출길이를 필요에 따라 용이하게 조정할 수 있고, 아울러 커터의 기울기를 조절함으로써 광섬유의 단부를 원하는 형태로 절단할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 광섬유 발광형 도로표지판의 일예를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 광섬유 절단장치를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2의 측면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광섬유 절단장치를 나타내는 측면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 광섬유 발광형 도로 표지판(1)은 도로에 설치되어 도로의 각종 정보를 차량의 운전자에게 알려준다. 표지판(1)의 전면에는 문자나 그림 등의 특정 패턴이 형성되고, 패턴을 따라 다수의 광섬유들(3)이 표지판(1)에 일정간격으로 설치된다. 도시되지 않았지만 표지판(1)의 후면에는 광섬유(3)의 한쪽 끝과 연결된 광원이 설치된다. 광원으로부터 출사된 광은 광섬유(3)를 통해 표지판(1)의 전면으로 출사되어 발광함으로써 표지판(1)의 시인성을 향상시킨다.

도시된 예에서 표지판(1)에 타공되어 형성된 다수의 관통공에 홀더(5)가 각각 장착되고, 홀더(5)의 내부에 형성된 지지홀을 통해 광섬유(3)가 표지판의 후면에서 전면으로 관통되어 설치된다. 홀더(5)는 광섬유(3)가 표지판(1)에 대하여 수직하게 위치하도록 지지한다. 이와 달리 홀더를 생략한 채 광섬유(3)를 표지판(1)에 형성된 관통공에 직접 삽입하여 설치할 수 있으나, 얇은 두께의 표지판(1)을 관통하여 설치하는 경우 광섬유(3)가 표지판(1)에 대하여 수직하도록 위치시키기가 어렵다. 따라서 홀더(5)를 이용하여 광섬유(3)를 설치하는 것이 바람직하다. 설치된 광섬유(3)는 표지판(1)의 전면으로 단부가 돌출되는 데, 이 경우 광섬유(3)의 돌출길이가 모두 일정하도록 광섬유(3)를 절단할 필요가 있다.

상기 광섬유(3)를 일정한 길이로 절단하기 위한 발명의 일 실시 예에 따른 광섬유 컷팅장치(10)는 크게 본체(20)와, 블록(40)과, 컷팅부(50)와, 가이드부(50)를 구비한다.

본체(20)의 상부측은 직사각형으로 형성되고, 하부는 상부보다 더 좁아지도록 경사지게 형성된다. 본체(20)는 도시된 형상 외에도 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다. 본체(20)는 하부에 위치한 표지판(1)을 일정 중량 이상으로 가압할 수 있도록 금속소재의 블록체로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 본체(20)는 무게중심이되어 컷팅 시 컷팅장치(10)에 안정감을 줄 수 있도록 한다.

그리고 본체(20)의 일측에는 손잡이(21)가 설치된다. 이하에서는 설명의 편의상 손잡이(21)가 설치된 방향을 후면방향이라고 하고, 손잡이(21)가 설치된 본체(20)의 건너편 방향을 전면방향이라 한다. 손잡이(21)는 원기둥 형상으로 수평하게 형성된다. 손잡이(21)는 단부에 플랜지(23)가 형성되고, 플랜지(23)는 본체(20)의 후면에 나사결합된다. 이외에도 손잡이(21)는 본체(20)의 소재와 동일한 금속소재로 형성된 경우 본체(20)에 용접결합될 수 있다.

손잡이(21)의 외측에는 파지력을 향상시키기 위한 다수의 홈이 형성된다. 이 외에도 고무나 가죽 소재의 커버가 씌어질 수 있다. 손잡이(21)의 내부에는 외부로부터 연장되는 전원케이블(25)이 인입되도록 홀이 관통되어 형성된다. 그리고 손잡이의 일측에는 전원케이블(25)로부터 공급되는 전원을 단속하기 위한 조작스위치(27)가 설치된다. 조작스위치(27)의 조작에 의해 후술할 컷팅부(50)의 모터(53) 에 전원을 공급 및 차단하다.

본체(20)의 하부에는 광섬유(3)의 컷팅시 본체(20)의 이동을 가이드하는 가이드부가 형성된다. 가이드부로 본체(20)의 저면에 나란하게 형성된 두개의 슬라이딩바(30)로 이루어진다. 슬라이딩바(30)는 본체(20)에 나사결합된다. 슬라이딩바(30)는 표지판(1)의 표면과 접촉되는 부분으로서 저면이 평활하도록 형성된다. 2개의 슬라이딩바(30)는 상호 이격되어 형성되는 데, 이 경우 표지판(1)의 전면으로 돌출되어 형성된 홀더(5)의 직경보다 양 슬라이딩바(30)의 이격거리가 더 크게 형성된다.

본체(20)의 전면에는 블록(40)이 결합된다. 블록(40)은 본체(20)와 컷팅부(50) 사이에 설치되어 본체(20)가 컷팅부(50)에 간섭되지 않도록 한다. 블록(40)의 하단은 본체(20)의 하단보다 더 높게 형성되어 본체(20)의 하부 전면에 빈 공간이 형성되도록 한다. 블록(40)의 형상은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 도시된 형상으로 한정될 필요가 없다.

그리고 블록(40)의 전면에는 컷팅부(50)가 설치된다. 컷팅부(50)의 일 예로 블록(40)에 결합된 지지프레임(51)과, 지지프레임(51)에 설치된 모터(53)와, 모터(53)의 구동축(55)에 설치된 커터(57)로 이루어진다. 지지프레임(51)은 대략 U형상으로 형성되고, 모터(53)는 지지프레임(51)의 내측에 장착된다. 지지프레임(51)의 하부에는 모터의 구동축(57)이 삽입되는 구멍이 형성된다. 모터(53)는 지지프레임(51)의 하부에 나사결합되고, 구동축(55)은 하방으로 연장되어 형성된다. 모터(53)의 전원은 전원케이블(25)을 통해 공급된다. 전원케이블(25)은 조작스위 치(27)와 연결되고, 조작스위치(27)는 본체(20)와 블록(40)을 관통하도록 설치된 케이블(미도시)에 의해 모터(53)와 연결된다. 커터(57)로는 광섬유(3)를 절단하기 위한 통상적인 원형 칼날을 이용한다. 커터(57)와 표지판(1)과의 거리는 광섬유(3)를 절단하고자 하는 길이에 맞춰 적절하게 조정될 수 있다. 커터(57)는 슬라이딩바(30)의 전면에 근접하도록 설치된다.

상술한 구성을 가지는 본원 발명의 광섬유 절단장치(10)의 작용에 대해서 간단하게 설명하면, 광섬유(3)를 홀더(5)의 지지홀에 삽입하여 표지판(1)에 장착한 다음 절단장치(10)를 표지판(1)에 올려놓는다. 이때 양 슬라이딩바(30) 사이에 홀더(5)가 위치하도록 한다. 그리고 조작스위치(27)를 작동하여 모터(53)를 구동시킨 상태에서 작업자가 손잡이(21)를 잡고 정렬된 홀더를 따라 본체(20)를 슬라이딩 이동시킨다. 본체(20)가 이동함에 따라 회전하는 커터(57)는 광섬유(3)를 순차적으로 절단한다.

이하, 도 4를 참조하면서 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광섬유 절단장치(100)에 대해서 설명한다.

도 4에 도시된 광섬유 절단장치(100)는 커터(57)의 높이를 조절할 수 있는 높이조절수단과, 커터(57)의 기울기를 조절할 수 있는 틸팅수단을 더 가진다.

먼저, 틸팅수단으로 본체(120)의 전면에는 상호 이격되어 나란하게 제 1브라켓트(151) 및 제 2브라켓트(미도시)가 형성된다. 제 1브라켓트(151) 및 제 2브라켓트는 반호형으로 형성된다. 제 1브라켓트(151) 및 제 2브라켓트에는 후술한 회동결합홀(161)과 대응되는 고정결합홀(153)이 각각 형성된다.

그리고 제 1 및 제 2브라켓트 사이에는 본체(120)의 전면과 이격되어 블록(140)이 설치된다. 이때 블록(140)은 제 1브라켓트(151) 및 제 2브라켓트 사이에 배치되며, 회전축(155)은 블록(140) 및 제 1 및 제 2브라켓트를 관통하여 설치된다. 회전축(155)의 양단은 제 1브라켓트(151) 및 제 2브라켓트에 각각 고정된다. 블록(140)은 회전축(155)을 중심으로 회전가능하도록 회전축(155)과 결합된다. 그리고 제 1브라켓트(151) 및 제 2브라켓트와 각각 대향하는 블록(140)의 양측면에는 다수의 회동결합홈(161)이 일정 간격으로 이격되어 형성된다. 회전축(155)을 기준으로 회동결합홈(161)의 반경은 고정결합홀(153)의 반경과 동일하도록 형성된다. 즉, 블록(140)이 회전축(155)을 중심으로 상하 방향으로 회전시 제 1브라켓트(151)에 형성된 고정결합홀(153)이 블록(140)에 형성하는 회전궤적을 따라 회동결합홈(161)들이 마련된다. 이 경우 다수의 회동결합홈(161) 중 어느 하나의 회동결합홈은 고정결합홀(153)과 대응되도록 위치되고, 이 상태에서 고정핀(미도시)을 이용하여 블록을 고정시킨다. 즉, 고정핀을 고정결합홀(153)에 삽입하여 회동결합홀(161)로 진입시킴으로써 블록(140)을 일정한 각도로 고정시킬 수 있는 것이다. 회동결합홈(161)의 간격 및 수는 블록(140)의 기울기에 따라 적절하게 선택될 수 있다.

그리고 높이조절수단으로 블록(173)에 양단부가 회전가능하게 지지되며 지지프레임(51)에 형성된 승강바(59)와 나사결합되는 리드스크루(171)와, 리드스크루(171)를 정역회전시켜 승강바(59)를 상하방향으로 승강시키는 액츄에이터(173)와, 리드스크루(171)와 나란하도록 블록(140)에 양단부가 고정되며 승강바(59)의 상하 이동을 가이드하는 가이드바(175)를 구비한다.

블록(140)은 리드스크루(171) 및 가이드바(175)를 설치할 수 있도록 전방으로 개구된 ㄷ형상으로 형성된다. 리드스크루(171)는 원기둥의 형상을 가지며 외측면에는 승강바(59)의 관통공에 형성된 나사산과 대응되는 나사산이 형성된다. 리드스크루(171)는 베어링(미도시)에 의해 블록(140)의 상부 및 하부에 회전가능하게 설치된다. 리드스크루(171)가 회전하면 리드 스크루(171)의 회전 방향에 따라 승강바(59)는 상방으로 상승하거나 하방으로 하강한다. 이 경우 승강바(59)가 리드스크루(171)와 함께 회전하는 것을 방지하고 상하 방향으로 슬라이딩을 가이드하기 위해 리드스크루(171)와 나란하게 가이드바(175)가 형성된다. 가이드바(175)는 블록(140)의 상부 및 하부에 양단이 고정되며, 승강바(59)를 관통하여 설치된다. 블록(140)의 상부에는 리드스크루(171)을 회전시키는 액츄에이터(173)가 설치된다. 액츄에이터(173)로 스텝모터를 이용할 수 있다. 이 경우 스텝모터의 회전축과 리드스크루(171)는 커플링(미도시)에 의해 연결된다. 액츄에이터(173)는 도시되지 않았지만 별도의 조작스위치를 통해 제어될 수 있다.

상기와 같이 본 발명은 커터(57)의 높이를 조절할 수 있으므로 광섬유의 절단시 돌출길이를 필요에 따라 용이하게 조정할 수 있다. 아울러 커터(57)의 기울기를 조절함으로써 광섬유의 단부를 표지판의 표면에 대하여 수평하게 절단하거나 경사지게 절단할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변 형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 광섬유 발광형 도로표지판의 일 예를 나타내는 정면도이고,

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 광섬유 절단장치를 나타내는 사시도이고,

도 3은 도 2의 측면도이고,

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 광섬유 절단장치를 나타내는 측면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 도로표지판 3:광섬유

5: 홀더 10: 컷팅장치

20: 본체 21: 손잡이

40: 블록 50: 컷팅부

53:모터 57: 커터

151: 제 1브라켓트 153: 고정결합홀

155: 회전축 161: 회동결합홈

175:리드스크루 175: 가이드바

Claims

다수의 광섬유가 배치되어 패턴을 형성하는 도로표지판의 표면을 따라 슬라이딩 이동되며 손잡이가 설치된 본체와;

상기 본체에 결합되며 하단이 상기 본체의 하단부가 더 높게 형성된 블록과;

상기 블록에 설치되어 상기 도로표지판 위로 돌출된 상기 광섬유를 절단하는 컷팅부와;

상기 본체의 하부에 설치되어 상기 본체의 이동을 가이드하는 가이드부;를 구비하고,

상기 컷팅부는 상기 블록에 결합된 지지프레임과, 상기 지지프레임에 설치되며 구동축이 하방으로 연장되는 모터와, 상기 구동축의 하부에 설치된 원형의 커터를 구비하며,

상기 블록에는 상기 도로표지판의 표면으로부터 상기 커터까지의 높이를 조절할 수 있는 높이조절수단이 구비된 것을 특징으로 하는 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치.
제 1항에 있어서, 상기 높이조절수단은 상기 블록에 양단부가 회전가능하게 지지되며 상기 지지프레임에 형성된 승강바와 나사결합되는 리드스크루와, 상기 리드스크루를 정역회전시켜 상기 승강바를 상하방향으로 승강시키는 액츄에이터와, 상기 리드스크루와 나란하도록 상기 블록에 양단부가 고정되며 상기 승강바의 상하 이동을 가이드하는 가이드바를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치.
제 2항에 있어서, 상기 도로표지판의 표면에 대하여 상기 커터의 기울기를 조정할 수 있도록 상기 블록의 기울기를 조정할 수 있는 틸팅수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치.
제 3항에 있어서, 상기 틸팅수단은 상기 본체에 형성되며 고정결합홀이 마련된 제 1 및 제 2브라켓트와, 상기 블록이 회전가능하도록 상기 블록을 관통하여 설치되며 양단이 상기 제 1 및 제 2브라켓트에 각각 고정되는 회전축과, 상기 블록의 회전시 상기 고정결합홀이 형성하는 궤적을 따라 상기 블록에 형성된 다수의 회동결합홈 중 어느 하나의 회동결합홈을 상기 고정결합홀에 대응되도록 고정시키는 고정핀을 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 발광형 도로표지판의 광섬유 컷팅장치.