KR100907110B1 - 금속판재의 절곡부 커팅기 - Google Patents

금속판재의 절곡부 커팅기 Download PDF

Info

Publication number
KR100907110B1
KR100907110B1 KR1020070112814A KR20070112814A KR100907110B1 KR 100907110 B1 KR100907110 B1 KR 100907110B1 KR 1020070112814 A KR1020070112814 A KR 1020070112814A KR 20070112814 A KR20070112814 A KR 20070112814A KR 100907110 B1 KR100907110 B1 KR 100907110B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutter
disc
base plate
cutters
metal plate
Prior art date
Application number
KR1020070112814A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090046585A (ko
Inventor
이상무
Original Assignee
주식회사 서울레이저발형시스템
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 서울레이저발형시스템 filed Critical 주식회사 서울레이저발형시스템
Priority to KR1020070112814A priority Critical patent/KR100907110B1/ko
Priority to US13/133,135 priority patent/US20120103155A1/en
Priority to PCT/US2008/079637 priority patent/WO2009061584A1/en
Priority to CN2008801083305A priority patent/CN101848795B/zh
Priority to EP08846424.3A priority patent/EP2219836A4/en
Publication of KR20090046585A publication Critical patent/KR20090046585A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100907110B1 publication Critical patent/KR100907110B1/ko
Priority to US14/333,410 priority patent/US20140326120A1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/06Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
    • B26F1/08Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work wherein the tools are carried by, and in operation move relative to, a rotative drum or similar support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12Punching using rotatable carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/243Perforating, i.e. punching holes in profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/14Forming notches in marginal portion of work by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • Y10T83/73Guide fixed to or integral with stationary tool element
    • Y10T83/731Tool element cooperates with a second tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

본 발명은 한정된 공간을 이용하여 복수의 커터를 효율적으로 구동할 수 있는 금속판재의 절곡부 커팅기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 금속판재의 커팅기는 금속판재(110)의 이동 경로 위치를 가로지르는 방향으로 진퇴 가능하도록 설치되는 이동베이스판(50)과, 상기 이동베이스판을 구동시키는 이동베이스판 구동부(140)와, 상기 이동베이스판 위에 축 결합되어 회동 가능하도록 설치되는 원판(40)과, 상기 원판을 회동 구동시키는 원판 구동부(150)와, 상기 원판에 일정한 간격으로 배치되어 그 원판 면에 형성된 복수의 커터 홈(66a,66b,66c,66d)을 따라 수직 방향으로 상하 유동 가능하도록 설치되는 복수의 커터(70a,70b,70c,70d)와, 상기 커터들을 승강이동 시키는 커터 구동부(170)를 구비한다.

Description

금속판재의 절곡부 커팅기{Cutter device for folding machine}
본 발명은 얇은 금속판재의 절곡부 커팅기에 관련된 것으로써, 더 상세히는 광고판 등을 구성하기 위한 채널 문자 등을 가공할 때 각형으로 절곡되어 공급되는 얇은 금속판재를 용이하게 절곡할 수 있도록 하는 절곡부 커팅기에 관련된 것이다.
일반적으로 금속판재를 절곡 가공하는 장치는 도 1과 같이 금속판재의 절곡기(1)를 이용하여 평판형의 얇은 금속판재(10)를 소정 형상으로 절곡할 수 있도록 구성된다. 상기 금속판재 절곡기(1)의 구조 및 동작은 인용 문헌1(절곡기의 절곡각도 검출장치), 인용 문헌2(커팅블레이드 규격에 따라 교체 사용이 가능한 커팅블레이드 절곡장치) 등에 공지되어 있으므로 구체적인 설명은 생략한다.
그러나, 상기와 같이 구성되는 금속판재의 절곡기는 평판형의 금속판재에만 적용할 수 있고, 도 2와 같이 각형으로 절곡된 금속판재(110)가 공급되는 경우에는 절곡이 불가능한 구조적인 단점이 있다.
(인용 문헌1)
국내특허 공개번호 1998-37127호 명세서.
(인용 문헌2)
국내특허 공개번호 2000-65471호 명세서.
본 발명은 각형으로 절곡되어 공급되는 금속판재를 용이하게 절곡할 수 있도록 금속판재의 절곡부 일부를 커팅할 수 있는 절곡부 커팅기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 절곡부의 커팅기에 구성되는 커터를 회전형 원판에 일정한 간격으로 복수 개 배치하고, 각 커터의 형상을 다르게 구성하여 금속판재의 절곡부 커팅 위치에 커터를 선택적으로 위치시킬 수 있도록 원판을 회전 구동할 수 있도록 함으로써, 좁은 한정된 공간에 절곡부 커팅기를 구성할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 한정된 공간에 절곡부의 커터를 여러 종류로 구성하여 설치함으로써 절곡부의 커팅 간격 및 각도 즉, 절곡부의 커팅 형태를 금속판재의 사이즈에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 금속판재의 절곡부 커팅 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 절곡부 커팅기를 제공하는데 있다.
본 발명의 절곡부 커팅기는 금속판재의 이동 경로 위치를 가로지르는 방향으로 진퇴 가능하도록 설치되는 이동베이스판과, 상기 이동베이스판을 구동시키는 이동베이스판 구동부와, 상기 이동베이스판 위에 축 결합되어 회동 가능하도록 설치되는 원판과, 상기 원판을 회동 구동시키는 원판 구동부와, 상기 원판에 일정한 간격으로 배치되어 그 원판 면에 형성된 복수의 커터 홈을 따라 수직 방향으로 상하 유동 가능하도록 설치되는 복수의 커터와, 상기 커터들을 승강이동 시키는 커터 구동부를 구비한다.
또, 상기 이동베이스판 구동부는 하부 지지판과 이동베이스판 사이에 개재되어 설치되는 슬라이드 레일과, 상기 이동베이스판의 측부에 로드가 고정되도록 설 치되는 제1실린더를 포함하여 구비한다.
또, 상기 원판 구동부는 상기 원판에 고정 설치되는 제1기어와, 모터 축에 결합되는 제2기어 사이에 체결되는 타이밍 벨트를 개재하여 상기 원판을 회동시킬 수 있도록 구성한다.
또, 상기 커터 구동부는 상기 커터들을 고정하는 커터 고정체와, 상기 커터 고정체에 로드가 결합되어 고정되는 제2실린더를 포함하여 구비한다.
또, 상기 원판에는 상기 커터 고정체에 고정되는 커터들을 지지하여 가이드 할 수 있도록 하는 커터 가이더가 추가로 설치된다.
본 발명은 복수의 커터를 회전형 원판에 일정한 간격으로 복수 개 배치하고, 각 커터의 형상을 다르게 구성하여 금속판재의 절곡부 커팅 위치에 커터를 선택적으로 위치시킬 수 있도록 원판을 구동하고, 커터를 승강 이동시켜 금속판재의 절곡부의 일부를 펀칭하여 커팅할 수 있도록 구성함으로써, 한정된 공간에 절곡부 커팅기를 효율적으로 구성할 수 있다.
또, 금속판재의 사이즈에 따라 커팅 간격 및 커팅 형태 등을 적절히 선택하여 적용할 수 있다.
이하, 본 발명의 절곡부 커팅기에 대한 기술적 구성 및 작용을 도 3내지 도 12를 참고하여 설명한다.
본 발명의 절곡부 커팅기(20)는 도 3과 같이 금속판재 절곡기(101)의 후방에 설치되어 금속판재 이송로(30)를 따라 이송되는 금속판재(110)의 절곡 부분의 일부 영역을 미리 절단할 수 있도록 한다.
즉, 도 4와 같이 한 면이 직각으로 절곡된 금속판재(110)를 금속판재 이송로(30)를 따라 이송시킨 후 금속판재(110)를 절곡 가공하기 위한 부분 A가 금속판재 절곡기(101) 부분에 도달하기 전에 본 발명의 절곡부 커팅기(20)를 이용하여 금속판재의 B부분을 미리 소정 형상(예를 들어 점선부)으로 절단하여 줌으로써 A부분의 절곡이 용이하게 이루어지도록 한다. 상기와 같이 한 면이 직각으로 절곡된 금속판재(110)의 절곡부의 일부 영역을 커팅한 후 절곡할 수 있도록 장치를 구성함으로써, 도 5와 같이 한 면이 직각으로 절곡된 금속판재(110)를 용이하게 절곡할 수 있으므로, 채널 광고판 등을 제작할 때 종래의 평판형 금속판재를 사용하는 것과 비교하여 용접 공정 등이 간소화 되므로 입체형의 문자 모양을 간단히 제작할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 절곡 커팅기(20)와 함께 설치되는 금속판재 절곡기(101)는 공지된 인용문헌1,2의 구조와 유사한 구조를 이용하거나 다른 형태로 쉽게 변형하여 구성할 수 있으므로 이에 대한 설명은 생략하고, 절곡 커팅기(20)에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 절곡 커팅기(20)는 도 6과 같이 하부 지지판(60) 위에 이동베이스판(50)이 설치된다. 상기 이동베이스판(50)과 하부 지지판(60) 사이에는 슬라이드레일(41)이 설치되고, 그 슬라이드레일을 따라 이동베이스판(50)이 금속판재 이송로(30)를 하부에서 가로지르는 방향으로 왕복 이동 가능하도록 제1실린더(55)의 로 드(56)와 고정된다. 따라서, 상기 슬라이드레일(41)과 제1실린더(55)는 이동베이스판의 구동부(140)로 작용한다.
상기 이동베이스판(50)의 상단에는 축수베어링(61)이 고정 설치되고, 축수베어링의 축에는 원판(40)과 일정한 간격을 두고 일체로 형성된 제1기어(62)가 고정된다.
한편, 이동베이스판(50)의 하부에는 모터(63)가 설치치고, 상기 모터 축에는 제2기어(64)가 고정되고, 상기 제1기어(62)와 제2기어(64) 사이에는 타이밍벨트(65)가 체결된다. 상기 제1기어(62)와 원판(40)은 제2기어(64)의 회전방향에 따라 축수베어링(61)의 축을 기준으로 동시에 회전되도록 설치된다.
상기 모터(63), 축수베어링(61), 제1기어(62), 제2기어(64), 타이밍베트(65)는 원판 구동부(150)로 작용한다.
상기 원판(40) 위에는 커터 가이더(71)가 설치되고, 상기 커터 가이더에 일정 간격으로 배치된 가이드 홈(72a,72b,72c,72d)을 따라 복수의 커터(70a,70b,70c,70d)가 각각 상하 방향으로 승강이동할 수 있도록 구성된다. 그리고, 상기 원판(40) 면에는 각 커터의 단면 형상과 같은 모양으로 커터 홈(66a,66b,66c,66d)이 형성된다. 상기 복수의 커터(70a,70b,70c,70d)는 원판형의 커터 고정체(75)에 고정되고, 커터 고정체(75)는 제2실린더(80)의 로드에 고정된다. 상기 원판형의 커터 고정체(75)는 항상 원판(40)의 회전방향에 따라 연동되므로, 제2실린더(80) 로드에는 회전 부하가 걸리지 않도록 커터 고정체(75)와 체결되는 구조로 형성하여 제2실린더를 보호할 수 있도록 한다.
상기 제2실린더(80)는 이동베이스판(50)의 양 측부에 입설되는 지지대(95,96)에 고정된다.
상기 커터 고정체(75)와 제2실린더(80)는 커터 구동부(170)로 작용한다.
상기 원판 구동부(150)에 의하여 회전 가능하도록 설치되는 원판(40)과, 상기 원판에 설치되는 커터 가이더(71)의 가이드 홈(72a,72b,72c,72d)을 따라 승강 이동할 수 있도록 구성되는 복수의 커터(70a,70b,70c,70d)와, 상기 커터 구동부(170) 등이 설치된 이동베이스판(50)은 이동베이스판 구동부(140)에 의하여 금속판재 이송로(30) 쪽으로 진퇴 가능하도록 구성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 절곡부 커팅기(20)에 대한 동작 과정 및 작용은 도 7내지 도 12를 이용하여 구체적으로 설명한다.
도 7은 금속재 이송로(30) 쪽으로 이동베이스판(50)이 이동된 상태를 나타내는 본 발명의 절곡부 커팅기(20)의 요부 입체도이고, 도 8은 도7의 측면도이다.
도 9는 금속재 이송로(30) 쪽으로부터 이동베이스판(50)이 후퇴된 상태를 나타내는 본 발명의 절곡부 커팅기(20)의 요부 입체도이고, 도 10은 도 9의 측면도이다. 도 11은 금속판재(110)의 절곡부가 커팅되는 상태를 나타내는 절곡부 커팅기(20)의 요부 입체도 이고,
도 12는 금속판재(110)의 절곡부를 커팅하는 과정을 설명하기 위한 평면도이다.
먼저, 한 면이 각형으로 절곡된 금속판재(110)가 금속판재 이송로(30)를 따라 이송되어 오면 미리 설정된 프로그램 연산에 의하여 설정된 거리만큼 금속판재 가 이송되거나, 또는 도시되지 않은 센서 감지에 의하여 금속판재(110)의 커팅될 위치가 감지되면 금속판재의 이동이 멈춘다.
이어서, 원판(40)을 회전시켜 커터(70a,70b,70c,70d) 중 선택되는 커터가 금속판재 이송로(30)의 노출부(88) 쪽의 정면에 위치하도록 어느 하나의 커터(예를 들어 커터: 70d)를 선택하고, 커터 고정체(75)에 고정된 커터(70a,70b,70c,70d)를 제2실린더(80)를 구동하여 위로 들어 올린 상태(커터 (70a,70b,70c,70d)가 원판(40)의 커터 홈(66a,66b,66c,66d)으로부터 빠져나와 이격된 상태)에서 이동베이스판 구동부(140)에 의하여 이동베이스판(50)을 금속판재 이송로(30) 쪽으로 이송시킨다.
상기 금속판재 이송로(30) 쪽으로 이동베이스판(50)이 이동되는 과정에서 원판(40)은 커팅될 금속판재(110)의 하면 쪽으로 이동하고, 원판(40)의 커터 홈(66a,66b,66c,66d)으로부터 빠져나온 커터(70d)는 커팅될 금속판재(110) 면의 상부에 위치하게 된다.
즉, 커팅될 금속판재(110)의 면을 사이에 두고 선택된 커터(70d)와 그 커터에 대응하는 커터 홈(66d)이 위치하도록 이동시킨다.
상기 상태에서 금속판재 이송로(30)의 후방에 있는 푸셔(77)를 구동하여 금속판재(110)의 측면을 원판(40) 쪽으로 밀어 커터 날 쪽에 밀착시킨 후 제2실린더(80)를 구동하여 커터 고정체(75)를 하강시키면 커터(70a,70b,70c,70d)가 커터 홈 (66a,66b,66c,66d) 으로 내려오면서 커터(70d)와 커터 홈(66d) 사이에 있는 금속판재(110)의 일부 면을 펀칭하여 절단하게 된다.
상기 푸셔(77)는 별도로 설치되는 실리더 로드를 사용할 수 있다.
상기와 같이 1차 커팅이 이루어진 후에는 절곡부 커팅기(20) 및 푸셔(77)가 원위치로 이동하고, 다시 금속판재를 이동시킨 후 1차 커팅과 동일한 과정을 거쳐 2차 커팅이 이루어진다.
한편, 다른 커터를 선택하여 작업이 이루어지도록 할 때는 미리 설정된 프로그램에 따라 모터(63)의 회전각도 즉, 타이밍벨트(65)의 회전 각도를 조절함으로서 자동으로 선택이 이루어지도록 한다.
상기와 같이 커팅이 이루어진 후에는 금속판재의 절곡되는 부분이 금속판재의 절곡기(101) 쪽으로 이송되어 금속판재에 대한 절곡 작업 공정이 진행된다.
본 발명은 원판(40) 위에 각각 형상이 다른 4개의 커터(70a,70b,70c,70d)를 구성한 구조를 예시하여 설명하였으나, 이 구조에 한정되는 것은 아니고 원판에 2개 이상의 커터를 구성하여 원판을 회전 구동시킴으로써 선택적으로 커터를 선택할 수 있는 있는 구조이면 충분하다.
또, 본 발명은 제1기어(62)와 제2기어(64)를 개재하여 원판(40)을 회전시킬 수 있도록 구성하였으나, 이동베이스판(50)에 모터(63)를 설치한 후 그 모터 축에 원판의 중심부를 직접 고정하는 구조로 구성하여도 된다.
도 1은 일반적인 금속판재의 절곡기의 요부를 나타내는 입체도이고,
도 2는 한 면이 각형으로 절곡된 금속판재의 구조를 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명의 절곡부 커팅기가 설치된 가공장치의 개략도이고,
도 4는 한 면이 각형으로 절곡된 금속판재의 커팅 상태를 나타내는 도면이고,
도 5는 한 면이 각형으로 절곡된 금속판재의 절곡 상태를 예시하여 나타내는 도면이고,
도 6은 본 발명의 절곡부 커팅기의 분해사시도이고,
도 7은 금속재 이송로 쪽으로 이동베이스판이 이동된 상태를 나타내는 본 발명의 절곡부 커팅기의 요부 입체도이고,
도 8은 도7의 측면도이고,
도 9는 금속재 이송로 쪽으로부터 이동베이스판이 후퇴된 상태를 나타내는 본 발명의 절곡부 커팅기의 요부 입체도이고,
도 10은 도 9의 측면도이고,
도 11은 금속판재의 절곡부가 커팅되는 상태를 나타내는 절곡부 커팅기의 요부 입체도 이고,
도 12는 금속판재의 절곡부를 커팅하는 과정을 설명하기 위한 평면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1,101 - 금속판재 절곡기 10,110 - 금속판재
20 - 절곡부 커팅기 30 - 금속판재 이송로
40 - 원판 41 - 슬라이드 레일
50 - 이동베이스판 55 - 제1실린더
56 - 제1실린더 로드 60 - 하부 지지판
61 - 축수베어링 62 - 제1기어
63 - 모터 64 - 제2기어
65 - 타이밍벨트 66a,66b,66c,66d - 커터 홀
70a,70b,70c,70d - 커터 72a,72b,72c,72d - 가이드 홈
71 - 커터 가이더 75 - 커터 고정체
80 - 제2실린더 77 - 푸셔
140 - 베이스판 구동부 150 - 원판 구동부
170 - 커터 구동부

Claims (7)

  1. 금속판재(110)의 이동 경로 위치를 가로지르는 방향으로 진퇴 가능하도록 설치되는 이동베이스판(50)과, 상기 이동베이스판을 구동시키는 이동베이스판 구동부(140)와, 상기 이동베이스판 위에 축 결합되어 회동 가능하도록 설치되는 원판(40)과, 상기 원판을 회동 구동시키는 원판 구동부(150)와, 상기 원판에 일정한 간격으로 배치되어 그 원판 면에 형성된 복수의 커터 홈(66a,66b,66c,66d)을 따라 수직 방향으로 상하 유동 가능하도록 설치되는 복수의 커터(70a,70b,70c,70d)와, 상기 커터들을 승강이동 시키는 커터 구동부(170)를 포함하여 구비하되, 상기 이동베이스판 구동부(140)는 하부 지지판(60)과 이동베이스판(50) 사이에 개재되어 설치되는 슬라이드 레일(41)과, 상기 이동베이스판의 측부에 로드(56)가 고정되도록 설치되는 제1실린더(55)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절곡부 커팅기(20).
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 원판 구동부(150)는 상기 원판에 고정설치되는 제1기어(62)와, 모터(63) 축에 결합되는 제2기어(64) 사이에 체결되는 타이밍 벨트(65)를 개재하여 상기 원판(40)을 회동시킬 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 절 곡부 커팅기(20).
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커터 구동부(170)는 상기 커터들을 고정하는 커터 고정체(75)와, 상기 커터 고정체에 로드가 결합되어 고정되는 제2실린더(80)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절곡기 커팅기(20).
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 원판(40)에는 상기 커터 고정체에 고정되는 커터들을 지지하여 가이드 할 수 있도록 하는 커터 가이더(71)가 설치되는 것을 특징으로 하는 절곡부 커팅기(20).
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1기어(62)는 축수베어링(61)을 개재하여 상기 이동베이스판(50)에 고정되는 것을 특징으로 하는 절곡부 커팅기(20).
  7. 제1항에 있어서,
    상기 금속판재 이송 경로의 후면에는 이송되는 금속판재를 커터 쪽으로 밀어주는 푸셔(77)가 설치되는 것을 특징으로 하는 절곡부 커팅기(20).
KR1020070112814A 2007-11-06 2007-11-06 금속판재의 절곡부 커팅기 KR100907110B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070112814A KR100907110B1 (ko) 2007-11-06 2007-11-06 금속판재의 절곡부 커팅기
US13/133,135 US20120103155A1 (en) 2007-11-06 2008-10-10 Methods and apparatus for cutting profiles
PCT/US2008/079637 WO2009061584A1 (en) 2007-11-06 2008-10-10 Device with multiple cutting elements used in folding machine
CN2008801083305A CN101848795B (zh) 2007-11-06 2008-10-10 在折叠机中使用的具有多个切削元件的设备
EP08846424.3A EP2219836A4 (en) 2007-11-06 2008-10-10 DEVICE WITH MULTIPLE CUTTING ELEMENTS USED IN A BENDER
US14/333,410 US20140326120A1 (en) 2007-11-06 2014-07-16 Device with multiple cutting elements used in folding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070112814A KR100907110B1 (ko) 2007-11-06 2007-11-06 금속판재의 절곡부 커팅기

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090011952A Division KR20090046756A (ko) 2009-02-13 2009-02-13 금속판재의 절곡부 커팅기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090046585A KR20090046585A (ko) 2009-05-11
KR100907110B1 true KR100907110B1 (ko) 2009-07-09

Family

ID=40626119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070112814A KR100907110B1 (ko) 2007-11-06 2007-11-06 금속판재의 절곡부 커팅기

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20120103155A1 (ko)
EP (1) EP2219836A4 (ko)
KR (1) KR100907110B1 (ko)
CN (1) CN101848795B (ko)
WO (1) WO2009061584A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102753316A (zh) * 2010-01-26 2012-10-24 朴荣根 凹槽加工装置、凹槽加工方法和板材加工装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170348749A1 (en) * 2016-06-03 2017-12-07 Seoul Laser Dieboard System Co., Ltd. Sharp angle notching marks
CN110560531B (zh) * 2019-07-11 2024-04-05 河南科隆集团有限公司 丝管式冷凝器双向折弯装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0699222A (ja) * 1992-09-19 1994-04-12 Daishin Denko Kk 板材折曲げ加工方法及び装置
KR940021144A (ko) * 1993-03-23 1994-10-17 손지호 금속판재 절단 및 절곡장치
KR20070030456A (ko) * 2005-09-13 2007-03-16 주식회사 지엔에스 다공정 프레스 시스템용 프레스다이
KR100754951B1 (ko) * 2006-05-09 2007-09-04 박주웅 채널 문자 머신 및 그 방법

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2820936A (en) * 1951-12-11 1958-01-21 Wiedemann Machine Company Remote control servosystem for turret punch press
US3065657A (en) * 1956-04-16 1962-11-27 Thomas H Thompson Sheet metal tubing cutter
US3449991A (en) * 1967-02-06 1969-06-17 Dennis Daniels Punch press
US3717059A (en) * 1971-03-18 1973-02-20 Amada Ltd Ironworker
US3921486A (en) * 1973-07-09 1975-11-25 Manco Mfg Co Machine tool for workpieces of extended dimension
US4862782A (en) * 1988-05-02 1989-09-05 Ernst Robert E Turret punch press tool assembly
US5411130A (en) * 1994-02-17 1995-05-02 Valiant Machine & Tool, Inc. Conveyor system with turn table transferring means
US5601006A (en) * 1994-09-29 1997-02-11 Fiskars Inc. Punch tool with interchangeable die
KR100233335B1 (ko) 1996-11-20 1999-12-01 송병준 절곡기의 절곡각도 검출장치
KR100388889B1 (ko) 1999-04-03 2003-06-25 송병준 커팅블레이드규격에 따라 교체사용이 용이한 커팅블레이드절곡장치
JP3483504B2 (ja) * 1999-07-15 2004-01-06 キヤノン株式会社 シート孔明け装置とこの装置を備えた画像形成装置
WO2001005532A1 (en) * 1999-07-19 2001-01-25 Song Byung Jun Apparatus for bending a cutting blade
KR200312019Y1 (ko) * 2003-01-30 2003-05-01 주식회사 서울레이저발형시스템 커팅 블레이드용 절곡홈 가공장치
CN2880359Y (zh) * 2005-04-20 2007-03-21 黄朝晖 一套槽型灯箱字壁板制作设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0699222A (ja) * 1992-09-19 1994-04-12 Daishin Denko Kk 板材折曲げ加工方法及び装置
KR940021144A (ko) * 1993-03-23 1994-10-17 손지호 금속판재 절단 및 절곡장치
KR20070030456A (ko) * 2005-09-13 2007-03-16 주식회사 지엔에스 다공정 프레스 시스템용 프레스다이
KR100754951B1 (ko) * 2006-05-09 2007-09-04 박주웅 채널 문자 머신 및 그 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102753316A (zh) * 2010-01-26 2012-10-24 朴荣根 凹槽加工装置、凹槽加工方法和板材加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20140326120A1 (en) 2014-11-06
CN101848795B (zh) 2013-06-05
KR20090046585A (ko) 2009-05-11
US20120103155A1 (en) 2012-05-03
EP2219836A4 (en) 2014-01-22
WO2009061584A1 (en) 2009-05-14
CN101848795A (zh) 2010-09-29
EP2219836A1 (en) 2010-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2676349C2 (ru) Способ и машина для изготовления заготовок для коробок в соответствии с размером
US7387009B2 (en) Automated bending machine
EP2845840A1 (en) Machine and method for performing cutting operations on laminated-glass plates
KR100907110B1 (ko) 금속판재의 절곡부 커팅기
EP2021597B1 (en) Channel letter machiine and method thereof
JP2006326810A (ja) 丸鋸切断機のワーク供給装置およびそのワーク供給方法
CN108637335B (zh) 一种多功能刀片自动加工机
US6899003B1 (en) Rotary cutting machine for corrugated cardboard plate
KR20090046756A (ko) 금속판재의 절곡부 커팅기
KR102102374B1 (ko) 프린트 인쇄용지 제조용 절단장치
KR20170123868A (ko) 판재가공장치
KR100440981B1 (ko) 컷팅블레이드의 다목적 절단장치
JP4190977B2 (ja) 野菜切截機
EP2239117B1 (en) Method for creating grout lines on boards and for cutting tiles from boards
US11135663B2 (en) Unit for broaching rules of die cutters and method to perform the broaching of a rule for die cutters
JPH0541623U (ja) バーコード用溝切削工具
JP2015086133A (ja) ガラス板のスクライブ装置
CN113056423A (zh) 用于准备由塑料制成的容器以便容器使用的设备
EP2805788B1 (en) Cutting apparatus
KR101571620B1 (ko) 소재 가공장치
TWM574406U (zh) 切肉機結構
US20190381684A1 (en) A print finishing machine
WO2011043168A1 (ja) トムソン刃の溝削り加工装置
EP2844439B1 (en) Cutter for printed substrates
JP6287165B2 (ja) 切断装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130628

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170628

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180618

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 11