KR101571620B1

KR101571620B1 - 소재 가공장치

Info

Publication number: KR101571620B1
Application number: KR1020140001211A
Authority: KR
Inventors: 박영근
Original assignee: 박영근
Priority date: 2014-01-06
Filing date: 2014-01-06
Publication date: 2015-11-24
Also published as: KR20150081570A

Abstract

본 발명에 따른 소재 가공장치는 띠 형상의 소재를 가공하는 장치에 관한 것으로서, 소재의 일면을 회전에 의해 절삭하는 절삭부, 및 절삭부가 회전 가능하게 설치되는 베이스부를 포함하며, 베이스부는 소재의 높이 방향에 대응되는 제1 방향을 따라 연장되어 외측으로 개구되는 삽입홈을 가지고, 절삭부는 삽입홈의 양쪽에 각각 배치되는 제1 절삭부재를 가진다. 여기서 제1 절삭부재는 삽입홈의 양쪽에 제1 방향을 따라 복수 개씩 배치될 수 있다. 또한 절삭부는, 베이스부의 가장자리 중에 삽입홈이 개구된 쪽의 가장자리에 구비되어 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 배치되는 복수 개의 제2 절삭부재를 더 가질 수 있다.

Description

소재 가공장치 {MATERIAL MACHINING APPARATUS}

본 발명은 소재 가공장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 보다 단순한 구조만으로도 띠 형상의 소재를 다양하게 가공할 수 있는 소재 가공장치에 관한 것이다.

띠 형상의 소재는 다양한 이유로 일면이 가공된다. 예를 들어, 금속재질의 소재를 일정한 각도로 정확하고 용이하게 절곡하기 위해 소재의 절곡 전에 미리 소재의 측면에 소재의 높이 방향(h, 도 13 참조)으로 일정한 홈을 가공한다. 즉, 도 13에서 도시하고 있는 것과 같이, 소재(B)의 측면에 삼각형 단면의 홈(G1, G2)을 미리 형성한 다음에 홈(G1, G2)을 따라 소재(B)를 절곡하면, 보다 정확하고 용이하게 소재(B)를 절곡할 수 있다.

그런데 소재의 절곡 각도가 커지면 삼각형 단면의 내각도 커지게 홈이 형성될 필요가 있다. 또한 다른 소재가 T-자 형태로 결합되려면 소재(B)의 측면에 사각형 단면의 홈(G3)이 형성될 필요가 있다. 이와 같이 띠 형상 소재의 일면을 필요에 따라 다양하게 가공할 필요가 있다. 그러나 이를 위해 소재를 절삭하는 절삭부재를 매번 교체하는 것은 매우 번거롭다는 문제가 있다. 이와 같은 문제는 띠 형상의 소재(B)가 길이 방향(D, 도 13 참조)으로 연속적으로 제공되어 소재(B)의 측면에 반복적으로 홈이 가공되는 경우에 더욱 크게 나타난다. 또한 소재(B)의 양쪽 측면을 필요에 따라 선택적으로 모두 가공할 필요가 있는데, 이를 위해 소재(B)의 양쪽에 각각 별도로 가공장치를 설치하는 것은 전체 장치를 매우 복잡하게 만드는 요인이 된다는 문제가 있다.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 보다 단순한 구조만으로도 띠 형상의 소재를 다양하게 가공할 수 있는 소재 가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 소재 가공장치는, 띠 형상 소재의 높이 방향에 대응되게 형성되는 삽입홈의 양쪽에 제1 절삭부재가 배치되기 때문에, 띠 형상 소재의 양쪽 측면을 단순한 구조만으로도 모두 용이하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 삽입홈의 양쪽에 제1 절삭부재가 띠 형상 소재의 높이 방향에 대응되게 복수 개씩 배치되기 때문에, 하나의 가공장치로 절삭부재의 교체 없이 띠 형상 소재의 측면을 다양하게 가공할 수 있으면서도 가공장치를 매우 단순화시킬 수 있다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 가공장치를 도시하고 있는 사시도
도 2는 도 1의 소재 가공장치의 정면도
도 3은 도 1의 소재 가공장치의 평면도
도 4는 도 1의 소재 가공장치의 측면도
도 5는 도 1의 소재 가공장치 중의 절삭부와 베이스부를 도시하고 있는 정면도
도 6은 도 5의 절삭부와 베이스부의 저면도
도 7은 도 5의 절삭부와 베이스부의 측면도
도 8 내지 도 10은 제1 절삭부재를 통해 소재의 측면을 가공하는 동작을 설명하기 위한 정면도
도 11과 도 12는 제2 절삭부재를 통해 소재의 상면을 가공하는 동작을 설명하기 위한 정면도
도 13은 측면에 홈이 가공된 소재를 도시하고 있는 사시도

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예에 따른 소재 가공장치는 띠 형상의 소재를 가공하기 위한 가공장치에 관한 것으로서, 기본적으로 도 1 내지 도 4에서 도시하고 있는 것과 같이 절삭부(110)와 베이스부(120)를 포함한다. 절삭부(110)와 베이스부(120)는 도 5 내지 도 7에서 보다 자세하게 도시되고 있다. 이하에서는 띠 형상의 소재 중에 다이 커팅에 사용되는 커팅 블레이드(B)를 예로 들어 설명한다.

먼저 절삭부(110)와 베이스부(120)에 대해 살펴본다. 절삭부(110)는 회전에 의해 커팅 블레이드(B, 도 1 참조)의 일면을 절삭한다. 이를 위해 절삭부(110)는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 원주 방향으로 절삭 날을 구비할 수 있다. 이와 같은 절삭부(110)는 베이스부(120)에 회전 가능하게 설치된다.

베이스부(120)는 도 5에 도시되어 있듯이 삽입홈(121)을 가진다. 삽입홈 (121)은 커팅 블레이드(B)의 높이 방향(h, 도 4 참조)에 대응되는 제1 방향(z, 도 5 참조)을 따라 연장되어 외측으로 개구되는 홈이다. 즉, 삽입홈(121)은 제1 방향(z)에 평행하게 베이스부(120)의 외측으로부터 내측으로 연장되는 홈이다. 커팅 블레이드 (B)는 베이스부(120)의 삽입홈(121)에 삽입된 다음에 제1 절삭부재(111)에 의해 측면이 가공된다.

절삭부(110)는 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이 삽입홈(121)의 양쪽에 배치되는 제1 절삭부재(111)를 가진다. 제1 절삭부재(111)는 삽입홈(121)의 양쪽에 적어도 1개씩 배치될 수 있다. 즉, 예를 들어 제1 절삭부재(111L, 111R)는 도 5를 기준으로 삽입홈(121)의 왼쪽에 적어도 1개, 그리고 삽입홈(121)의 오른쪽에 적어도 1개가 배치될 수 있다. 이와 같으면 커팅 블레이드(B)의 측면 가공이 매우 용이해진다. 즉, 커팅 블레이드(B)가 삽입홈(121)에 삽입되면, 삽입홈(121)의 양쪽에 배치된 제1 절삭부재(111) 중의 어느 하나를 통해 커팅 블레이드(B)의 양쪽 측면 중의 어느 하나를 용이하게 가공할 수 있다. 다시 말해, 매우 간단한 구조로 커팅 블레이드(B)의 양쪽 측면을 모두 용이하게 가공할 수 있다.

이때 제1 절삭부재(111)는 삽입홈(121)의 양쪽에 제1 방향(z, 도 5를 기준으로 상하 방향)을 따라 복수 개씩 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 예를 들어 제1 절삭부재(111L, 111R)는 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 삽입홈(121)의 왼쪽에 제1 방향(z)을 따라 복수 개, 그리고 삽입홈(121)의 오른쪽에 제1 방향(z)을 따라 복수 개가 배치되는 것이 바람직하다. 이와 같으면 하나의 가공장치로 절삭부재의 교체 없이 커팅 블레이드(B)의 측면을 다양하게 가공할 수 있으면서도 가공장치를 매우 단순화시킬 수 있다.

예를 들어, 도 5를 기준으로 가장 위쪽에 위치한 제1 절삭부재(111)에 대응 되게 커팅 블레이드(B)를 삽입홈(121)에 위치시키면 가장 위쪽에 위치한 제1 절삭 부재(111)로 커팅 블레이드(B)의 측면을 가공할 수 있고, 가장 아래쪽에 위치한 제1 절삭부재(111)에 대응되게 커팅 블레이드(B)를 삽입홈(121)에 위치시키면 가장 아래쪽에 위치한 제1 절삭부재(111)로 커팅 블레이드(B)의 측면을 가공할 수 있다.

즉, 베이스부(120)를 제1 방향(z)으로 이동시키는 것이나 커팅 블레이드(B)를 제1 방향(z)으로 이동시키는 것을 통해 복수 개의 제1 절삭부재(111) 중의 어느 하나를 선택하여 커팅 블레이드(B)의 측면을 가공할 수 있다. 후술할 바와 같이 본 실시예의 경우 제2 구동부(140)를 통해 베이스부(120)를 제1 방향(z)으로 이동시켜 복수 개의 제1 절삭부재(111) 중의 어느 하나를 선택한다.

이는 가공장치를 매우 단순화시킬 수 있다. 이에 대해 보다 상술한다. 복수 개의 절삭부재 중의 어느 하나를 선택하기 위해 베이스부를 회전시키는 것을 고려해 볼 수 있다. 그러나 이를 위해 베이스부를 회전시키는 구동부를 별도로 구비할 필요가 생긴다. 그런데 커팅 블레이드를 가공하는 가공장치에 있어 커팅 블레이드의 측면에 커팅 블레이드의 높이 방향으로 홈을 가공하는 것은 일반적이다. 이를 위해 절삭부재가 구비된 베이스부를 커팅 블레이드의 높이 방향, 즉 제1 방향(z)으로 이동시키는 구동부가 구비된다.

따라서 제1 절삭부재(111)가 삽입홈(121)의 양쪽에 제1 방향(z)을 따라 복수 개씩 배치되면, 베이스부(120)를 제1 방향(z)으로 이동시키는 구동부(후술할 제2 구동부)를 그대로 이용하여 복수 개의 제1 절삭부재(111) 중의 어느 하나를 선택할 수 있으며, 이의 결과로 구동부를 별도로 구비할 필요가 없어 가공장치를 매우 단순화시킬 수 있다.

참고로, 삽입홈(121)의 양쪽 중의 어느 한쪽에 배치된 제1 절삭부재들 (111L)은 서로 다른 형상으로 절삭 날이 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같으면 하나의 가공장치로 절삭부재의 교체 없이 커팅 블레이드(B)의 어느 한쪽 측면을 절삭 날의 형상에 따라 다양하게 가공할 수 있기 때문이다. 그리고 삽입홈(121)의 양쪽 중의 다른 한쪽에 배치된 제1 절삭부재들(111R)은 각각 마주보는 제1 절삭 부재들(111L)과 같은 형상으로 절삭 날이 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같으면 커팅 블레이드(B)의 다른 한쪽 측면을 반대 측면과 동일하게 가공할 수 있기 때문이다. 또한 삽입홈(121)의 양쪽 중의 어느 한쪽에 배치된 제1 절삭부재들 (111L)은 다른 한쪽에 배치된 제1 절삭부재들(111R)과 베이스부(120)로부터 서로 다른 거리만큼 이격되는 것이 바람직하다(도 7 참조).

그런데 절삭부(110)는 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 제1 절삭부재(111)에 더해서 복수 개의 제2 절삭부재(112)를 가질 수 있다. 여기서 제2 절삭부재(112)는 베이스부(120)의 가장자리 중에 삽입홈(121)이 개구된 쪽, 즉 도 5를 기준으로 베이스부(120)의 아래쪽 가장자리에 구비된다. 이때 제2 절삭부재(112)는 제1 방향(z)에 수직한 제2 방향(x, 도 5 참조)으로 배치된다. 이와 같은 제2 절삭 부재(112)는 커팅 블레이드(B)의 상면(커팅 블레이드의 에지)을 절삭한다.

예를 들어, 커팅 블레이드(B)를 제2 절삭부재(112)의 아래쪽에 위치시킨 다음에 제2 절삭부재(112)로 커팅 블레이드(B)의 상면을 절삭할 수 있다. 이와 같이 커팅 블레이드(B)의 상면을 절삭하면 커팅 블레이드(B)에 있어 칼날과 칼날 사이에 소정의 간격을 형성할 수 있다.

참고로 제2 절삭부재들(112)은 서로 다른 형상으로 절삭 날이 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같으면 하나의 가공장치로 커팅 블레이드(B)의 상면을 다양하게 가공할 수 있기 때문이다. 또한 베이스부(120)는 제2 절삭부재(112)의 좌측 또는 우측에 제1 방향으로 연장되어 외측으로 개구되는 홈을 가질 수도 있다. 이와 같은 홈을 가지면 커팅 블레이드(B)를 홈에 위치시키는 것으로 제2 절삭부재(112)로도 커팅 블레이드(B)의 측면을 가공할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 가공장치는 절삭부(110)를 회전시키는 제1 구동부 (130)를 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 제1 구동부(130)는, 베이스부(120)에 구비되어 삽입홈(121)의 양쪽 중의 어느 한쪽에 배치된 절삭부재들(111L, 112L)을 회전시키기 위한 제1 구동모터(131), 베이스부(120)에 구비되어 삽입홈(121)의 양쪽 중의 다른 한쪽에 배치된 절삭부재들(111R, 112R)을 회전시키기 위한 제2 구동 모터(136), 제1 구동모터(131)로부터 어느 한쪽에 배치된 절삭부재들(111L, 112L)로 구동력을 전달하기 위한 복수 개의 제1 전달벨트(132), 및 제2 구동모터(136)로부터 다른 한쪽에 배치된 절삭부재들(111R, 112R)로 구동력을 전달하기 위한 복수 개의 제2 전달벨트(137)를 포함할 수 있다.

도 5 내지 도 7을 참조하여 보다 상술하면, 베이스부(120)의 좌측에 구비된 제1 구동모터(131)는 삽입홈(121)의 좌측에 구비된 절삭부재들(111L, 112L)을 회전 시킨다. 이때 제1 구동모터(131)의 구동력은 복수 개의 제1 전달벨트(132)를 통해 삽입홈(121)의 좌측에 구비된 절삭부재들(111L, 112L)로 전달된다. 이와 동일하게 베이스부(120)의 우측에 구비된 제2 구동모터(136)는 삽입홈(121)의 우측에 구비된 절삭부재들(111R, 112R)을 회전시킨다. 이때 제2 구동모터(136)의 구동력은 복수 개의 제2 전달벨트(137)를 통해 삽입홈(121)의 우측에 구비된 절삭부재들(111R, 112R)로 전달된다.

보다 구체적으로 제2 구동모터(136)의 구동력은 도 7에서 도시하고 있는 것과 같이 전달벨트(137a)를 통해 가장 위쪽의 제1 절삭부재(111R1)로 전달된다. 즉, 제2 구동모터(136)의 회전축이 가장 위쪽의 제1 절삭부재(111R1)의 회전축과 전달벨트 (137a)를 통해 동력전달 가능하게 연결된다. 그런 다음 가장 위쪽의 제1 절삭 부재(111R1)의 회전축이 제1 절삭부재(111R2)의 회전축과 전달벨트(137b)를 통해 동력전달 가능하게 연결된다. 같은 방식으로 가장 아래쪽의 제1 절삭부재(111R)의 회전축이 제2 절삭부재(112R)의 회전축과 전달벨트(137c)를 통해 동력전달 가능하게 연결된다. 이와 같은 방식으로 제1 구동모터(131)를 통해 삽입홈(121)의 양쪽 중의 어느 한쪽에 배치된 제1 절삭부재들(111L)과 제2 절삭부재들(112L)을 회전시킬 수 있고, 제2 구동모터(136)를 통해 삽입홈(121)의 양쪽 중의 다른 한쪽에 배치된 제1 절삭부재들(111R)과 제2 절삭부재들(112R)을 회전시킬 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 가공장치는 도 1 내지 도 4에 도시되어 있듯이 베이스부(120)를 제1 방향(z)으로 왕복 이동시키는 제2 구동부(140)와, 베이스부 (120)를 제2 방향(x)으로 왕복 이동시키는 제3 구동부(150)를 더 포함할 수 있다. 즉, 제2 구동부(140)의 구동모터의 회전에 따라 도 2를 기준으로 베이스부(120)를 상측이나 하측으로 이동시킬 수 있고, 제3 구동부(150)의 구동모터의 회전에 따라 도 2를 기준으로 베이스부(120)를 좌측이나 우측으로 이동시킬 수 있다. 이를 위해 제2 구동부(140)와 제3 구동부(150)는 제1 구동부(130)와 같이 구동모터와 전달벨트를 포함할 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하여 제1 절삭부재(111)의 동작에 대해 보다 상술한다. 먼저 필요한 절삭형상에 따라 제2 구동부(140)를 통해 복수 개의 제1 절삭부재(111) 중에 어느 하나를 선택한다. 즉, 도 8에서 도시하고 있는 것과 같이 제2 구동부 (140)를 통해 베이스부(120)를 상하로 이동시키는 것으로, 절삭에 참여할 제1 절삭부재(111, 도 8의 경우 가장 위쪽에 위치한 제1 절삭부재)에 대응되게 커팅 블레이드(B)를 위치시킨다.

이어서 제3 구동부(150)를 통해 좌측 또는 우측의 제1 절삭부재(111) 중의 어느 하나를 선택한다. 즉, 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이, 커팅 블레이드(B)의 좌측에 홈을 형성할 필요가 있는 경우, 제3 구동부(150)를 통해 베이스부(120)를 우측으로 이동시키는 것으로 삽입홈(121)의 좌측에 배치된 제1 절삭부재(111L)를 선택한다. 이때 베이스부(120)의 이동 거리에 따라 커팅 블레이드(B)에 형성되는 홈의 깊이를 조절할 수 있다.

마지막으로 제1 구동부(130)를 통해 좌측의 제1 절삭부재(111L)를 회전 시키면서 제2 구동부(140)를 통해 베이스부(120)를 하측으로 이동시킨다. 이를 통해 커팅 블레이드(B)의 좌측 측면에 제1 방향으로 홈을 형성할 수 있다. 이와 같은 작동 순서는 필요에 따라 변경될 수 있다.

이와 같이 제1 절삭부재(111)는, 제3 구동부(150)에 의해 베이스부(120)가 커팅 블레이드(B)의 어느 한쪽 측면을 향하는 방향으로 이동한 다음에, 제2 구동부(140)에 의해 베이스부(120)가 제1 방향(z)으로 이동할 때, 커팅 블레이드(B)의 어느 한쪽 측면에 제1 방향(z)으로 홈을 가공할 수 있다.

도 11과 도 12를 참조하여 제2 절삭부재(112)의 동작에 대해 상술한다. 먼저 필요한 절삭형상에 따라 제3 구동부(150)를 통해 복수 개의 제2 절삭부재(112) 중에 어느 하나를 선택한다. 즉, 도 11에서 도시하고 있는 것과 같이 제3 구동부(150)를 통해 베이스부(120)를 좌우로 이동시키는 것으로 절삭에 참여할 제2 절삭부재(112)에 대응되게 커팅 블레이드(B)를 위치시킨다. 그런 다음 제1 구동부(130)를 통해 제2 절삭부재(112)를 회전시키면서 제2 구동부(140)를 통해 베이스부(120)를 하측으로 이동시킨다. 이를 통해 커팅 블레이드(B)의 상면(에지)을 절삭할 수 있다. 전술한 작동 순서는 필요에 따라 변경될 수 있다.

참고로, 도 5를 기준으로 가장 하측에 위치한 제1 절삭부재(111)는 제1 절삭부재(111)와 제2 절삭부재(112)로서 모두 기능할 수 있다. 즉, 커팅 블레이드(B)가 삽입홈(121)을 통해 제1 절삭부재(111)의 좌측 또는 우측에 위치하면 가장 하측에 위치한 제1 절삭부재(111)는 제1 절삭부재(111)로서 커팅 블레이드(B)의 측면을 가공할 수 있고, 커팅 블레이드(B)가 제1 절삭부재(111)의 하측에 위치하면 가장 하측에 위치한 제1 절삭부재(111)는 제2 절삭부재(112)로서 커팅 블레이드(B)의 상면을 가공할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 가공장치는 도 1 내지 도 4에 도시되어 있듯이 절삭 중에 베이스부(120)를 지지하기 위한 지지부(160)를 더 포함할 수 있다. 여기서 지지부(160)는 베이스부(120)가 제1 방향(z)으로 이동하는 중에 베이스부(120)의 적어도 일측 가장자리가 삽입되도록 제1 방향(z)으로 형성되는 지지홈(161)을 가진다. 즉, 베이스부(120)가 제1 방향(z)으로 이동하는 중에 베이스부(120)의 적어도 일측 가장자리는 지지부(160)의 지지홈(161)에 삽입된다. 이를 통해 베이스부(120)가 제1 방향(z)으로 이동하는 것이 보다 안정적으로 가이드 될 수 있다. 본 실시예에서 지지부(160)는 베이스부(120)의 좌우 양측에 구비되어 베이스부(120)의 좌우 말단을 각각 가이드 한다.

또한 이를 통해 제1 절삭부재(111)가 커팅 블레이드(B)를 절삭하는 중에 베이스부(120)가 지지부(160)에 의해 지지될 수 있다. 즉, 제1 절삭부재(111)가 커팅 블레이드(B)의 측면에 홈을 가공하기 위해 제1 방향(z)으로 이동하는 중에, 베이스부 (120)의 양쪽 가장자리가 지지부(160)의 지지홈(161)에 삽입되어 지지됨으로써, 절삭 중에 베이스부(120)가 흔들리는 것이 방지될 수 있다. 이를 통해 보다 정밀하게 홈을 가공할 수 있다. 여기서 베이스부(120)가 제2 방향(x)으로 이동 가능한 것을 고려할 때, 지지홈(161)은 제2 방향(x)으로 소정 거리만큼 여유 공간을 가지는 것이 바람직하다. 참고로, 지지부(160)의 지지홈(161)에 베이스부(120)의 말단이 직접 삽입될 수도 있고, 베이스부(120)의 말단에 결합된 구성이 삽입될 수도 있다.

그런데 지지부(160)는 제1 단(166)과, 제1 단(166)으로부터 베이스부(120)를 향해 연장되는 제2 단(167)을 가질 수 있다. 이때 제2 단(167)은 도 1과 도 4에서 도시하고 있는 것과 같이, 제2 절삭부재(112)의 뒤쪽(도 4를 기준으로 오른쪽)으로 제1 단(166)보다 내측으로 형성될 수 있다. 이와 같이 형성되면 제1 단(166)과 제2 단(167)의 사이에 여유 공간이 확보될 수 있다. 이와 같은 공간은 베이스부(120)가 제2 방향(x)으로 이동할 때 가장 외측의 제2 절삭부재(112)가 위치할 수 있는 공간으로 활용될 수 있다. 또한 제1 단(166)은 베이스부(120)가 제1 방향(z)으로 이동하는 중에, 가장 외측의 제2 절삭부재(112)가 지나갈 수 있도록 형성된 홈(168)을 가질 수도 있다.

110: 절삭부 111(111L, 111R): 제1 절삭부재
112(112L, 112R): 제2 절삭부재 120: 베이스부
121: 삽입홈 130: 제1 구동부
131: 제1 구동모터 132: 제1 전달벨트
136: 제2 구동모터
137(137a, 137b, 137c): 제2 전달벨트
140: 제2 구동부 150: 제3 구동부
160: 지지부 161: 지지홈
166: 제1 단 167: 제2 단
B: 커팅 블레이드 z: 제1 방향
x: 제2 방향

Claims

띠 형상의 소재를 가공하는 소재 가공장치에 있어서,
상기 소재의 일면을 회전에 의해 절삭하는 절삭부; 및
상기 절삭부가 회전 가능하게 설치되는 베이스부를 포함하며,
상기 베이스부는 상기 소재의 높이 방향에 대응되는 제1 방향을 따라 연장 되고 외측으로 개구되어 상기 소재의 길이 방향을 따라 상기 소재가 삽입되는 삽입홈을 가지고,
상기 절삭부는,
상기 삽입홈의 양쪽에 상기 제1 방향을 따라 배치되어 소재의 측면을 가공하기 위한 제1 절삭부재; 및
상기 베이스부의 가장자리 중에 상기 삽입홈이 개구된 쪽의 가장자리에 구비되어 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 배치되어 소재의 상면을 가공하기 위한 제2 절삭부재를 가지는 것을 특징으로 하는 소재 가공장치.
삭제
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 절삭부를 회전시키는 제1 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 가공장치.
청구항 4에 있어서,
상기 제1 구동부는,
상기 베이스부에 구비되어 상기 삽입홈의 양쪽 중의 어느 한쪽에 배치된 절삭 부재들을 회전시키기 위한 제1 구동모터, 상기 베이스부에 구비되어 상기 삽입홈의 양쪽 중의 다른 한쪽에 배치된 절삭부재들을 회전시키기 위한 제2 구동모터, 상기 제1 구동모터로부터 상기 어느 한쪽에 배치된 절삭부재들로 구동력을 전달하기 위한 복수 개의 제1 전달벨트, 및 상기 제2 구동모터로부터 상기 다른 한쪽에 배치된 절삭부재들로 구동력을 전달하기 위한 복수 개의 제2 전달벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 가공장치.
청구항 1에 있어서,
상기 베이스부를 상기 제1 방향으로 왕복 이동시키는 제2 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 가공장치.
청구항 6에 있어서,
상기 베이스부를 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 왕복 이동시키는 제3 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 가공장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제1 절삭부재는, 상기 제3 구동부에 의해 상기 베이스부가 상기 소재의 어느 한쪽 측면을 향하는 방향으로 이동한 다음에 상기 제2 구동부에 의해 상기 베이스부가 상기 제1 방향으로 이동할 때, 상기 소재의 어느 한쪽 측면에 상기 제1 방향으로 홈을 가공하는 것을 특징으로 하는 소재 가공장치.
청구항 7에 있어서,
상기 베이스부가 상기 제1 방향으로 이동하는 중에 상기 베이스부의 적어도 일측 가장자리가 삽입되도록 상기 제1 방향으로 형성되는 지지홈을 가지는 지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 가공장치.