KR100906334B1 - 단열재 생산장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 감겨있는 유리섬유들을 연속적으로 풀어서 공급하는 하나 또는 복수 개의 공급롤러; 상기 공급롤러에서 공급받은 유리섬유들을 길이방향으로 안착시키면서 이동시키는 컨베이어; 상기 컨베이어에서 이동되는 유리섬유들에 우레탄폼을 발포하는 발포기; 및 상기 컨베이어 상에서 상기 우레탄폼을 경화시켜, 상기 유리섬유들과 상기 유리섬유들을 고정하는 발포 우레탄폼을 구비하는 단열재가 형성되도록 하는 항온조를 포함하는 단열재 생산장치를 제공한다.
상기 단열재 생산장치에 따르면, 서로 엇갈리면서 연장되는 복수 개의 유리섬유들 사이로 발포 우레탄폼을 발포 경화하여 형성함에 따라, 단열 구조가 튼튼하고 안정적이며, 연속 생산 방식의 고강도 우레탄폼의 제조가 가능하고, 유리섬유 자체에 바인더의 양이 적어 발포시에 기포 발생을 줄이며, 단가를 절감할 수 있다.
Description
본 발명은 단열재 생산장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단열 대상물에 설치되어 단열을 수행하는 단열재 생산장치에 관한 것이다.
종래에는 단열재를 생산하기 위하여, 매트가 말린 롤들을 풀어서 이 롤들에 발포원액을 발포하는 방식을 이용하고 있다. 그런데, 상기 매트에는 이미 바인더(binder)가 많이 포함되어 있어서, 발포시 기포가 많이 발생되는 문제점이 있다.
본 발명은, 매트를 이용하지 않고 유리섬유를 직접 풀어서 제조한 단열재 생산장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, 서로 엇갈리면서 연장되는 복수 개의 유리섬유들; 및 상기 복수 개의 유리섬유들을 고정하도록 상기 복수 개의 유리섬유들 사이로 발포된 후 경화되어 형성되는 발포 우레탄폼을 포함하는 단열재를 제공한다.
또한, 본 발명은, 감겨있는 유리섬유들을 연속적으로 풀어서 공급하는 하나 또는 복수 개의 공급롤러; 상기 공급롤러에서 공급받은 유리섬유들을 길이방향으로 안착시키면서 이동시키는 컨베이어; 상기 컨베이어에서 이동되는 유리섬유들에 우레탄폼을 발포하는 발포기; 및 상기 컨베이어 상에서 상기 우레탄폼을 경화시켜, 상기 유리섬유들과 상기 유리섬유들을 고정하는 발포 우레탄폼을 구비하는 단열재가 형성되도록 하는 항온조를 포함하는 단열재 생산장치를 제공한다.
본 발명에 따른 단열재 생산방식에 따르면, 서로 엇갈리면서 연장되는 복수 개의 유리섬유들 사이로 발포 우레탄폼을 발포 경화하여 형성함에 따라, 단열 구조가 튼튼하고 안정적이며, 연속 생산 방식의 고강도 우레탄폼의 제조가 가능하고, 유리섬유 자체에 바인더의 양이 적어 발포시에 기포 발생을 줄이며, 단가를 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 단열재 생산장치의 개략 정면도이다. 도 2는 도 1의 롤러부 부분의 개략 평면도이고, 도 3은 도 1의 롤러부의 상세 구성도이다.
그리고, 도 4는 도 1의 생산장치로 생산된 단열재의 측단면도이다. 먼저, 도 4를 참조하면, 상기 단열재(30)는, 서로 불규칙적으로 혹은 규칙적으로 엇갈리면서 연장되는 복수 개의 유리섬유들(10)과, 상기 복수 개의 유리섬유들(10)을 고정하도록 상기 복수 개의 유리섬유들(10) 사이로 발포된 후 경화되어 형성되는 발포 우레탄폼(20)을 포함한다. 여기서, 상기 복수 개의 유리섬유들(10)은 상하, 좌우, 전후 등의 다중의 방향으로 상호 엇갈릴 수 있다. 또한, 상기 발포 우레탄폼(20)은, 발포되는 전체 구간에 대해 상기 유리섬유들(10)이 일정한 분포도를 가지도록 발포 및 경화되어 형성된다. 이에 따라 연속 생산 방식의 고강도 우레탄폼의 단열재(30)가 제공 가능하다.
기존에 매트에 발포 원액을 발포하여 제조한 단열재의 경우, 매트에 바인더가 많이 포함되어 있어 발포시 기포가 많이 발생되고, 매트의 가격이 비싸 단열재의 단가가 상승되는 단점이 있다. 그러나, 상기와 같이 유리섬유들(10)을 엇갈리도록 또는 엉키도록 하여 유리섬유들(10) 사이에 발포 우레탄폼(20)을 발포 및 경화시키는 방식은 단열 구조가 튼튼하고 안정적임은 물론이며, 상기 유리섬유(10) 자체에 적은 양의 바인더가 포함되어 있어, 발포시 기포 발생을 줄일 수 있고, 매트가 필요없어 단가를 절감할 수 있다.
이하에서는, 상기 단열재(30)를 생산하기 위한 장치에 관하여, 도 1 내지 도 3을 참조로 하여 보다 상세히 설명하고자 한다. 먼저, 도 1을 참조하면, 상기 단열재 생산장치(100)는, 공급롤러(110), 컨베이어(120), 발포기(130), 항온조(140)를 포함한다.
상기 공급롤러(110)는, 감겨있는 유리섬유들(10)을 연속적으로 풀어서 공급 및 분산하는 부분으로서, 하나 또는 복수 개가 이용 가능하다. 즉, 상기 공급롤러(110)는 연속식 공급 분산 롤러이다. 여기서, 상기 공급롤러(110)를 복수 개로 이용하는 경우, 유리섬유들(10)의 엉킴을 더욱 복잡하게 할 수 있고, 많은 양의 유리섬유(10)를 한꺼번에 풀어서 보다 고밀도의 혹은 두꺼운 형태의 단열 효과가 높은 단열재를 제조할 수 있다. 여기서, 상기 복수 개의 공급롤러(110)의 배치 형태는 도 1에 도시된 형태로 반드시 한정되는 것은 아니며, 전후, 좌우, 상하 방향으로 복수 개로 구비 가능하다.
상기 컨베이어(120)는, 상기 공급롤러(110)에서 공급받은 유리섬유들(10)을 길이방향으로 안착시키면서 이동시킨다. 이후, 상기 발포기(130)는, 상기 컨베이어(120)에서 이동되는 유리섬유들(10)에 우레탄폼을 발포한다. 여기서, 상기 발포기(130)는, 상기 우레탄폼이 발포되는 전체 구간에 대해 상기 유리섬유들(10)이 일정한 분포도를 가지도록 상기 우레탄폼을 발포한다. 이상과 같은 공정을 통해, 연속 생산 방식의 고강도 우레탄폼의 단열재(30)가 생산 가능하다.
그리고, 상기 항온조(140)는, 상기 컨베이어(120) 상에서 상기 우레탄폼을 경화시키는 부분으로서, 도 4를 참조하면, 상기 유리섬유들(10)과 상기 유리섬유 들(10)을 고정하는 발포 우레탄폼(20)을 구비하는 단열재(30)가 형성되도록 한다. 이러한 항온조(140)의 설정 온도는 발포된 우레탄폼을 경화시키기 위한 온도 범위 내라면 무관하다. 발포 우레탄폼의 경화 온도는 종래에 개시되어 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이러한 항온조(140)의 후단에는 상기 단열재(30)를 원하는 모양과 크기로 커팅하는 커터(160)가 구비 가능하다.
한편, 이러한 단열재 생산장치(100)는, 상기 공급롤러(110)와 상기 컨베이어(120) 사이에 배치되어 상기 유리섬유들(10)의 공급 속도를 조절하는 롤러부(150)를 포함한다. 즉, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 롤러부(150)는, 구동원(151)과, 상기 구동원(151)에 의하여 회전하는 제1롤러(152)와, 상기 제1롤러(152)와 밀착된 상태로 상기 제1롤러(152)에 의하여 회전하는 동력 또는 무동력의 제2롤러(153)를 구비한다.
이에 따르면, 상기 유리섬유들(10)이 상기 제1롤러(152)와 상기 제2롤러(153) 사이로 인입된 후, 상기 제1롤러(152)와 상기 제2롤러(153) 사이에서 밀착되어 상기 컨베이어(120)로 연속적으로 이송되게 된다. 즉, 상기 롤러부(150)는 상기 유리섬유들(10)을 당겨서 컨베이어(120) 측으로 이송한다. 여기서, 상기 구동원(151)의 제어 속도에 따라 유리섬유들(10)의 공급 속도의 조절이 가능하다. 이러한 구동원(151)은 모터(에어모터) 등 공지된 다양한 구성이 적용될 수 있다.
한편, 도 2를 참조하면, 이러한 롤러부(150)는 별도의 이동수단(미도시)에 의해 그 위치의 이동이 가능하다. 즉, 이동수단(미도시)은, 상기 롤러부(150)의 위치를 움직여, 상기 컨베이어(120)에 안착되는 유리섬유들(10)이 서로 엇갈리도록 한다.
이러한 이동수단(미도시)은, 상기 컨베이어(120)의 이동 방향과 특정의 설정 각도를 가지는 방향으로 상기 롤러부(150)를 움직일 수 있다. 그 예로서, 도 2를 참조하면, 상기 롤러부(150)는 상기 컨베이어(120)의 이동 방향과 수직 방향인 좌우 방향으로 반복적으로 움직이면서, 상기 유리섬유들(10)이 서로 엇갈리도록 할 수 있다. 예를 들어, 상기 이동수단(미도시)이 상기 롤러부(150)를 좌우 방향으로 빠른 속도로 이동시킬수록 상기 유리섬유들(10)이 더욱 복잡하고 정교하게 얽힐 수 있다.
물론, 이러한 이송수단(미도시)의 구성은, 유리섬유들(10)을 단지 엇갈리게 하는 기능 뿐만 아니라, 엇갈리는 모양, 형태, 즉 패턴의 조절 또한 가능하게 한다. 또한, 상기 이동수단(미도시)은, 롤러부(150)의 이동방향 뿐만 아니라 이동속도의 조절이 가능하여, 보다 다양한 엇갈림 효과를 기대할 수 있다.
한편, 상기 컨베이어(120)는, 보다 구체적으로 이송부(121), 엘리베이터 롤러모듈을 포함한다. 상기 이송부(121)는 상기 공급롤러(110)와 롤러부(150)로부터 공급받은 유리섬유들(10)이 실질적으로 안착되어 이송되는 부분으로서, 이송판, 밸트 등의 형태를 가질 수 있다.
상기 엘리베이터 롤러모듈은, 상기 이송부(121)의 길이 방향에 대해 이송부(121)의 일 부분(122) 하측에 설치되며, 복수 개의 엘리베이터 롤러들(123)과 지지부(124)를 포함한다. 상기 엘리베이터 롤러들(123)은 상기 일 부분(122)의 하측에 상기 이송부(121)의 길이방향에 배치된다. 그리고, 지지부(124)는 상기 엘리베 이터 롤러들(123)의 높이를 지지하고, 상기 엘리베이터 롤러들(123)을 상하 이동 가능하게 한다. 이러한 지지부(124)는, 스프링 등의 각종 탄성부재에 의한 스프링식 형태뿐만 아니라, 유압식, 공압식의 피스톤 형태도 가능하다. 물론, 상기 지지부(124)는 상술한 구성 이외에도 상하 이동이 가능한 공지된 다양한 부재들이 적용되어 사용될 수 있다.
즉, 엘리베이터 롤러모듈은, 상기 이송부(121)의 이동 속도에 따라 상기 일 부분(122)이 상승 또는 하강되도록 하여, 상기 롤러부(150)에 의한 유리섬유(10)의 공급 속도와 상기 이송부(121)의 이동 속도 간의 차이를 완화시킬 수 있다. 다시 말해서, 상기 엘리베이터 롤러모듈은 상기 유리섬유(10)의 공급 속도와 상기 이송부(121)의 이동 속도가 일치하지 않는 경우, 이를 완화시킬 수 있다. 따라서, 유리섬유(10)가 도중에 끊기거나 최종 제품이 절단되는 현상을 방지할 수 있다.
예를 들어, 상기 이송부(121)의 이동 속도가 유리섬유(10)의 공급 속도 보다 증가한 경우, 유리섬유(10)의 당기는 힘에 의해 엘리베이터 롤러(123)가 하방으로 이동하면서 지지 높이(H)가 작아지게 되어, 상호 간의 속도 차이를 일시적으로 완화시킨다. 이때, 유리섬유(10)를 공급하는 롤러부(150) 내의 구동원(151)의 회전속도를 즉시 증가시킴에 따라, 이송부(121)의 이동 속도와 유리섬유(10)의 공급 속도를 오차범위 내로 일치시킬 수 있다. 여기서, 상기 제2롤러(153)는 무동력 롤러이고 상기 구동원(151)은 모터일 수 있다.
물론, 그 반대의 예로서, 상기 이송부(121)의 이동 속도가 유리섬유(10)의 공급 속도 보다 느린 경우에는, 유리섬유(10)의 당기는 힘이 줄어들어 상기 엘리베 이터 롤러(123)가 상승하면서 지지 높이(H)가 높아지게 되어, 상호 간의 속도 차이를 일시적으로 완화시킨다. 이러한 시점에서, 유리섬유(10)를 공급하는 롤러부(150) 내의 구동원(151)의 회전속도를 즉시 감소시켜서, 상호 간의 속도를 오차 범위 내로 일치시킬 수 있다. 이상과 같이, 상기 모터(151)의 회전 속도는, 상기 이송부(121)의 이동 속도에 대응되도록 조절 가능함에 따라, 유리섬유(10)의 끊김, 최종 제품의 불량 등을 방지할 수 있다. 상기와 같이 제조된 단열재(30)는 우수한 단열 효과를 요구하는 LNG 선박용 등의 단열 용도로 이용 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 단열재 생산장치의 개략 정면도,
도 2는 도 1의 롤러부 부분의 개략 평면도,
도 3은 도 1의 롤러부의 상세 구성도,
도 4는 도 1의 생산장치로 생산된 단열재의 측단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 >
10: 유리섬유 20: 발포 우레탄폼
30: 단열재 100: 단열재 생산장치
110: 공급롤러 120: 컨베이어
121: 이송부 122: 일 부분
123: 엘리베이터 롤러 124: 지지부
130: 발포기 140: 항온조
150: 롤러부 151: 구동원
152: 제1롤러 153: 제2롤러
160: 커터
Claims (9)
- 삭제
- 감겨있는 유리섬유들을 연속적으로 풀어서 공급하는 하나 또는 복수 개의 공급롤러;상기 공급롤러에서 공급받은 유리섬유들을 길이방향으로 안착시키면서 이동시키는 컨베이어;상기 컨베이어에서 이동되는 유리섬유들에 우레탄폼을 발포하는 발포기; 및상기 컨베이어 상에서 상기 우레탄폼을 경화시켜, 상기 유리섬유들과 상기 유리섬유들을 고정하는 발포 우레탄폼을 구비하는 단열재가 형성되도록 하는 항온조를 포함하는 단열재 생산장치.
- 청구항 2에 있어서,상기 공급롤러와 상기 컨베이어 사이에 배치되며, 상기 유리섬유들의 공급 속도를 조절하고, 구동원과, 상기 구동원에 의하여 회전하는 제1롤러와, 상기 제1롤러와 밀착된 상태로 상기 제1롤러에 의하여 회전하는 제2롤러를 구비하는 롤러부를 더 포함하고,상기 유리섬유들이 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이로 인입된 후, 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이에서 밀착되어 상기 컨베이어로 연속적으로 이송되는 단열재 생산장치.
- 청구항 3에 있어서,상기 롤러부의 위치를 움직여 상기 컨베이어에 안착되는 상기 유리섬유들이 서로 엇갈리도록 하는 이동수단;을 더 포함하는 단열재 생산장치.
- 청구항 4에 있어서, 상기 이동수단은,상기 컨베이어의 이동 방향과 설정 각도를 가지는 방향으로 상기 롤러부를 움직이는 단열재 생산장치.
- 청구항 5에 있어서,상기 롤러부는 상기 컨베이어의 이동 방향과 수직 방향인 좌우 방향으로 반복적으로 움직이면서, 상기 유리섬유들이 서로 엇갈리도록 하는 단열재 생산장치.
- 청구항 3에 있어서, 상기 컨베이어는,이송부; 및상기 이송부의 길이 방향에 대하여 상기 이송부의 일 부분 하측에 설치되고, 상기 이송부의 이동 속도에 따라 상기 일 부분이 상승 또는 하강되도록 하여 상기 유리섬유의 공급 속도와 상기 이송부의 이동 속도 간의 차이를 완화시키며, 상기 이송부의 이동 속도가 상기 유리섬유의 공급 속도보다 증가하는 경우 상기 유리섬유의 당기는 힘에 의해 하강되고, 상기 이송부의 이동 속도가 상기 유리섬유의 공급 속도보다 감소하는 경우 상기 유리섬유의 당기는 힘이 줄어들어 상승되는 엘리베이터 롤러모듈을 포함하는 단열재 생산장치.
- 청구항 7에 있어서,상기 제2롤러는 무동력 롤러이고,상기 구동원은 모터이고,상기 모터의 회전 속도는,상기 이송부의 이동 속도에 대응되도록 조절 가능한 단열재 생산장치.
- 청구항 7에 있어서, 상기 엘리베이터 롤러모듈은,상기 일 부분 하측에 상기 이송부의 길이방향에 배치되는 복수 개의 엘리베이터 롤러들; 및상기 엘리베이터 롤러들의 높이를 지지하고 상기 엘리베이터 롤러들을 상하 이동 가능하게 하는 지지부를 포함하는 단열재 생산장치.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022085906A1 (ko) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지 건조 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000010021A (ko) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | 김홍근 | 초저온 보냉용 유리섬유강화 폴리우레탄 폼 및 그 제조방법과그것을 이용한 단열재 |
| KR20030004890A (ko) * | 2001-07-07 | 2003-01-15 | 주식회사 한국화이바 | 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법및 장치 |
-
2008
- 2008-12-10 KR KR1020080125531A patent/KR100906334B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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