KR100897587B1 - Device for measuring defect of wedling region - Google Patents

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KR100897587B1
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장희준
홍주열
이동진
이재곤
김해석
김태후
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두산중공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 용접 결함부를 간단하게, 그리고 정확하게 측정하여 결함부 데이터를 제공할 수 있는 용접부 결함 측정 장치를 개시한다. 본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치는 모재에 고정된 상태로 장착될 수 있는 베이스; 베이스 상에 설치되며, 내부에 공간부가 형성된 안내 부재 및 안내 부재의 공간부 내에서 회전 가능하게 장착된 조절 부재를 포함하는 가이드; 안내 부재의 공간부에 일부가 수용되며, 한 표면에는 수직 치차부가 형성되어 조절 부재에 의하여 안내 부재의 공간부 내에서 이동되고, 한 종단에는 부싱이 설치되어 있는 가이드 바; 부싱 내에 이동 및 회전 가능한 상태로 장착된 연결 로드; 및 연결 로드의 한 종단부에 형성된 관통로 내에 이동 가능하게 장착된 지시봉을 포함한다.The present invention discloses a weld defect measuring apparatus capable of simply and accurately measuring weld defects to provide defect data. Welding defect measurement apparatus according to the present invention is a base that can be mounted fixed to the base material; A guide installed on the base, the guide including a guide member having a space portion formed therein and a control member rotatably mounted in the space portion of the guide member; A guide bar having a portion accommodated in the space portion of the guide member, one surface having a vertical gear formed thereon, the guide bar being moved in the space portion of the guide member by an adjustment member, and one end having a bushing; A connecting rod mounted in the bushing in a movable and rotatable state; And an indicator rod movably mounted in the through passage formed at one end of the connecting rod.

여기서, 베이스는 내부에 장착된 자석 부재를 포함하며, 가이드의 조절 부재는 하단부가 안내 부재의 공간부 내에 위치하는 원통형의 로드 및 로드의 상단에 고정되어 안내 부재 외부에 위치하는 노브를 포함하되, 로드의 하부 일부 외주면에는 수직 치차부가 형성되어 가이드 바의 치차부에 치합되어 있다.Here, the base includes a magnet member mounted therein, and the adjustment member of the guide includes a cylindrical rod having a lower end positioned in the space of the guide member and a knob fixed to the top of the rod and positioned outside the guide member. On the outer peripheral surface of the lower part of the rod, a vertical gear is formed and is engaged with the gear of the guide bar.

용접 결함부 Weld defect

Description

용접부 결함 측정 장치{Device for measuring defect of wedling region}Device defect measuring device {Device for measuring defect of wedling region}

본 발명은 용접부 결함 측정 장치에 관한 것으로서, 특히 기계적인 방법을 이용하여 용접부에 형성된 결함부의 상태(길이, 깊이 및 각도)를 정확하게 측정할 수 있는 용접부 결함 측정 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a weld defect measuring apparatus, and more particularly, to a weld defect measuring apparatus capable of accurately measuring the state (length, depth, and angle) of a defect formed in a weld using a mechanical method.

일반적으로, 모재에 대한 용접 공정을 실시한 후, 용접부에 결함이 발생할 수 있으며, 이와 같은 결함을 측정한 후 제거하는 공정을 수행한다. 용접부 결함을 제거하는 공정은 다음과 같다. In general, after performing a welding process for the base material, a defect may occur in the weld, and a process of measuring and removing such a defect is performed. The process of removing weld defects is as follows.

먼저, 초음파 탐상 검사 결과를 기초로 하여 모재의 결함 형성 영역을 표시(marking)하고, 이 표시된 결함 형성 영역에 대한 가우징 공정(gouging; 아크를 이용하여 결함부를 파냄) 및 보수 용접을 진행하여 용접부 내의 결함을 제거한다. First, the defect formation region of the base material is marked based on the results of the ultrasonic flaw detection, and the welding part is subjected to a gouging process (during the defect portion using an arc) and repair welding on the marked defect formation region. Eliminate the defects inside.

이와 같은 용접부 내의 결함 제거 과정을 위하여, 결함부의 길이 및 결함부의 깊이 등과 같은 결함부에 대한 측정 자료가 필요하며, 가우징 작업 및 보수 용접을 최소화하기 위해서는 정확한 결함부 측정 자료가 요구된다. In order to remove the defects in the weld, measurement data on the defect, such as the length of the defect and the depth of the defect, is required. In order to minimize the gouging operation and the repair welding, accurate defect measurement data is required.

특히, 원통 용접부와 같은 3차원 형상을 가진 용접부 결함 제거 과정에서도 도음파 탐상 검사 측정 결과만을 갖고 결함 제거 작업을 실시한다. 일반적으로 결함 측정 과정에서는 기본 요소인 초음파 주사 방향, 주사 위치를 제외한, 결함부의 각도 및 깊이가 고려되지 않으며, 따라서 결함 제거시 용접부 및 모재부가 과다하게 손상될 수 있다. In particular, in the process of removing defects of welded parts having a three-dimensional shape such as cylindrical welded parts, the defect elimination operation is performed only with the results of the ultrasonic wave inspection measurement results. In general, the defect measurement process does not take into consideration the angle and depth of the defect portion, except the ultrasonic scanning direction and the scanning position, which are basic elements, and thus, the weld portion and the base material portion may be excessively damaged during the defect removal.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 맞대기 용접부를 적용할 수 지그(jig)가 일부 개발되어 사용되고 있으나, 이러한 지그를 이용하여 3차원 형상이나 유사한 형상을 갖는 결함부를 확인할 수 없다. In order to solve this problem, a jig that can be applied to butt welds has been partially developed and used, but such a jig cannot identify a defect having a three-dimensional shape or a similar shape.

즉, 슬래그(slag)와 같은 대형 결함을 육안으로 확인할 수 있는 경우에는 큰 문제가 되지 않으나, 균열(crack)과 같이 육안으로 확인하기 어려운 결함은 작업자 스스로가 결함이 제거되었는지 여부를 확인할 수 없다. 따라서 이상의 깊이와 폭으로 결함제거 작업이 이루어져 용접량이 많아지고 추가 용접 중 불량이 재발될 수 있어 작업인력 및 시간이 과다 투입되고 제품의 품질 저하가 나타난다.That is, it is not a big problem when large defects such as slag can be visually checked, but defects that are difficult to visually check, such as cracks, cannot be checked by the operator by themselves. Therefore, the defect removal work is carried out with the above depth and width, so that the welding amount is increased, and defects can be regenerated during additional welding, and the labor force and time are excessively input, and the quality of the product appears.

또한, 결함 제거 과정에서 필요 이상으로 결함부를 제거함으로써 보수 영역에 대한 검사량이 증가하므로 검사 비용이 증가하며, 또한 보수 용접량이 증가되어 모재로의 입열량이 커져 횡단균열과 같은 중대 결함 발생율이 높아진다.In addition, the inspection cost is increased because the inspection amount for the repair area is increased by removing the defect portion more than necessary in the defect removal process, and the repair welding amount is increased to increase the heat input to the base material, thereby increasing the rate of serious defects such as transverse cracking.

본 발명은 용접 영역에 형성된 결함부를 측정하는 과정 및 측정 결과에 기초 한 보수 과정 후에 발생하는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 결함부를 간단하게, 그리고 정확하게 측정하여 결함부 데이터를 제공할 수 있는 용접부 결함 측정 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problem occurring after the process of measuring the defect formed in the weld area and the repair process based on the measurement result, the weld defect measurement that can provide defect data by simply and accurately measuring the defect The purpose is to provide a device.

본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치는 모재에 고정된 상태로 장착될 수 있는 베이스; 베이스 상에 설치되며, 내부에 공간부가 형성된 안내 부재 및 안내 부재의 공간부 내에서 회전 가능하게 장착된 조절 부재를 포함하는 가이드; 안내 부재의 공간부에 일부가 수용되며, 한 표면에는 수직 치차부가 형성되어 조절 부재에 의하여 안내 부재의 공간부 내에서 이동되고, 한 종단에는 부싱이 설치되어 있는 가이드 바; 부싱 내에 이동 및 회전 가능한 상태로 장착된 연결 로드; 및 연결 로드의 한 종단부에 형성된 관통로 내에 이동 가능하게 장착된 지시봉을 포함한다.Welding defect measurement apparatus according to the present invention is a base that can be mounted fixed to the base material; A guide installed on the base, the guide including a guide member having a space portion formed therein and a control member rotatably mounted in the space portion of the guide member; A guide bar having a portion accommodated in the space portion of the guide member, one surface having a vertical gear formed thereon, the guide bar being moved in the space portion of the guide member by an adjustment member, and one end having a bushing; A connecting rod mounted in the bushing in a movable and rotatable state; And an indicator rod movably mounted in the through passage formed at one end of the connecting rod.

여기서, 베이스는 내부에 장착된 자석 부재를 포함하며, 가이드의 조절 부재는 하단부가 안내 부재의 공간부 내에 위치하는 원통형의 로드 및 로드의 상단에 고정되어 안내 부재 외부에 위치하는 노브를 포함하되, 로드의 하부 일부 외주면에는 수직 치차부가 형성되어 가이드 바의 치차부에 치합되어 있다. Here, the base includes a magnet member mounted therein, and the adjustment member of the guide includes a cylindrical rod having a lower end positioned in the space of the guide member and a knob fixed to the top of the rod and positioned outside the guide member. On the outer peripheral surface of the lower part of the rod, a vertical gear is formed and is engaged with the gear of the guide bar.

또한, 가이드 바와 지시봉에는 일면에 길이 방향으로 스케일이 형성되어 있으며, 부싱에는 부재를 관통하는 종단이 연결 로드에 대응하는 스크류가 설치되어 있어 부싱 내에서의 연결 로드의 이동이 조절된다. 특히, 연결 로드는 또 다른 종단부에 장착된 각도 스케일러를 포함한다.In addition, the guide bar and the indicator bar is formed with a scale in the longitudinal direction on one surface, the end of the bushing is provided with a screw corresponding to the connecting rod, the movement of the connecting rod in the bushing is adjusted. In particular, the connecting rod comprises an angular scaler mounted at another end.

위와 같은 본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치는 용접 결함부에 대한 정확한 정보(위치, 길이, 깊이 등)를 얻을 수 있으며, 이를 기초로 하여 용접부의 보수 작업을 실시함으로써 결함을 제거하는 시간를 최소화하고 보수 용접량을 절감할 수 있는 효과가 있다.Welding part defect measuring apparatus according to the present invention as described above can obtain accurate information (position, length, depth, etc.) for the weld defects, and minimize the time to remove the defects by performing repair work on the basis of the repair The welding amount can be reduced.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치를 상세히 설명한다.  Hereinafter, an apparatus for measuring weld defects according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치의 사시도로서, 본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치(1)는 모재(도시되지 않음)에 고정 상태로 설치될 수 있는 베이스(10), 베이스(10)의 상단에 장착된 가이드(20), 가이드(20) 내에 수평 이동 가능하게 장착된 가이드 바(30), 가이드 바(30)의 선단에 회전 가능한 상태로 장착된 지시봉(40)을 포함한다. 1 is a perspective view of a weld defect measuring apparatus according to the present invention, the weld defect measuring apparatus 1 according to the present invention is a base 10, the base 10 which can be fixed to the base material (not shown) The guide 20 mounted on the top of the guide bar, the guide bar 30 mounted to the horizontal movable in the guide 20, and the indicator bar 40 mounted in a rotatable state at the tip of the guide bar 30.

각 부재의 구체적인 구성 및 기능을 설명하면 다음과 같다.The specific configuration and function of each member are as follows.

베이스(10)Base (10)

베이스(10)는 금속성 부재로서, 그 내부에는 자석 부재(도시되지 않음)가 내장되어 있다. 따라서, 베이스(10)는 용접이 완료된 모재 상에 흔들림 없이 위치할 수 있다. 한편, 베이스(10) 내에 내장된 자석은 영구 자석 또는 전자석일 수 있다. The base 10 is a metallic member, in which a magnet member (not shown) is built. Therefore, the base 10 may be positioned without shaking on the base material on which welding is completed. Meanwhile, the magnet embedded in the base 10 may be a permanent magnet or an electromagnet.

가이드(20)Guide (20)

베이스(10)의 상단부에 설치된 가이드(20)는 하단이 베이스(10)에 고정된 소정 높이의 포스트(21), 포스트(21) 상단에 수평 상태로 장착된 안내 부재(22) 및 안내 부재(22)의 상단에 설치된 조절 부재(23)를 포함한다. The guide 20 installed at the upper end of the base 10 includes a post 21 having a predetermined height fixed at the lower end of the base 10, a guide member 22 mounted horizontally on the upper end of the post 21, and a guide member ( 22 is provided with an adjusting member 23 installed at the top.

안내 부재(22)의 내부에는 길이 방향으로 형성된 공간부(도시되지 않음)가 형성되어 있으며, 조절 부재(23)의 하단부는 이 안내 부재(22) 내의 공간부에 위치한다. The inside of the guide member 22 is formed with the space part (not shown) formed in the longitudinal direction, and the lower end part of the adjustment member 23 is located in the space part in this guide member 22. As shown in FIG.

즉, 조절 부재(23)는 안내 부재(22)의 공간부에 위치하는 원통형의 로드(23-2) 및 로드(23-2)의 상단에 고정되어 안내 부재(22) 외부에 위치하는 노브(knob; 23-1)를 포함한다. 원통형의 로드(23-2)는 안내 부재(22)에 형성된 개구(도시되지 않음)를 통하여 삽입되며, 따라서 노브(23-1)의 조작에 따라 로드(23-2)는 회전할 수 있다. That is, the adjustment member 23 is fixed to the upper end of the cylindrical rod 23-2 and the rod 23-2 located in the space portion of the guide member 22 (a knob located outside the guide member 22) knob; 23-1). The cylindrical rod 23-2 is inserted through an opening (not shown) formed in the guide member 22, so that the rod 23-2 can rotate according to the operation of the knob 23-1.

한편, 안내 부재(22) 내의 공간부에 위치한 로드(23-2)의 하부 외주면에는 수직의 치차부(도시되지 않음)가 형성되어 있으며, 이 치차부는 후술할 가이드 바(30)의 일면과 치합되어 있다. On the other hand, a vertical gear portion (not shown) is formed on the lower outer circumferential surface of the rod 23-2 located in the space portion in the guide member 22, and the tooth portion is engaged with one surface of the guide bar 30 to be described later. It is.

가이드 바(30)Guide Bar (30)

소정 길이를 갖는 직선형 가이드 바(30)는 일부가 가이드(20)의 안내 부재(23) 내의 공간부에 위치한다. 도면에 도시된 바와 같이, 가이드 바(30)의 일면에는 수직의 치차부(30-1)가 형성되어 있으며, 이 치차부(30-1)는 로드(23-2)의 하부 외주면에 형성된 수직 치차부와 치합된다. A part of the straight guide bar 30 having a predetermined length is located in a space in the guide member 23 of the guide 20. As shown in the figure, a vertical gear portion 30-1 is formed on one surface of the guide bar 30, and the gear portion 30-1 is vertically formed on the lower outer circumferential surface of the rod 23-2. Meshes with gears.

따라서, 조절 부재(23)의 노브(23-1)를 회전에 따라 원통형의 로드(23-2)가 회전하면, 안내 부재(22) 내에서 로드(23-2)와 치합되어 있는 가이드 바(30)는 안내 부재(22)를 따라서 직선 이동하게 된다. Therefore, when the cylindrical rod 23-2 rotates as the knob 23-1 of the adjustment member 23 rotates, the guide bar engaged with the rod 23-2 in the guide member 22 ( 30 moves linearly along the guide member 22.

한편, 가이드 바(30)의 또 다른 일면에는 길이 방향으로 스케일(도시되지 않음)이 형성되어 있으며, 따라서 사용자는 가이드(20)에서 이동된 가이드 바(30)의 길이를 육안으로 쉽게 알 수 있다. On the other hand, another surface of the guide bar 30 is formed with a scale (not shown) in the longitudinal direction, so that the user can easily know the length of the guide bar 30 moved from the guide 20 with the naked eye. .

가이드 바(30)는 그 선단에 수평 상태로 고정된 중공(中空)의 부싱(31) 및 부싱(31) 내에 슬라이딩 및 회전 가능하게 수용된 연결 로드(32)를 더 포함한다. 도면에 도시된 바와 같이 이 연결 로드(32)는 가이드 바(31)와 수직이다. The guide bar 30 further includes a hollow bushing 31 fixed horizontally at its tip and a connecting rod 32 slidably and rotatably received within the bushing 31. As shown in the figure, this connecting rod 32 is perpendicular to the guide bar 31.

부싱(31)에는 고정 스크류(33)가 장착되어 있으며, 고정 스크류(33)의 하단은 부싱(31)에 위치한 연결 로드(32)에 대응한다. 이와 같은 구조에서, 고정 스크류(33)를 푼 상태에서 연결 로드(32)는 부싱(31) 내에서 직선 이동이 가능하며 또한 회전이 가능하다. 연결 로드(32)의 이동 및 회전이 종료된 후, 스크류(33)를 조임으로서 연결 로드(32)는 고정된다. The bushing 31 is equipped with a fixing screw 33, the lower end of the fixing screw 33 corresponds to the connecting rod 32 located in the bushing 31. In this structure, the connecting rod 32 is linearly movable and rotatable in the bushing 31 with the fixing screw 33 loosened. After the movement and rotation of the connecting rod 32 are finished, the connecting rod 32 is fixed by tightening the screw 33.

지시봉(40)Indicator Bar (40)

지시봉(40)은 연결 로드(32)의 한 종단부에 장착된다. 따라서 지시봉(40)은 베이스(10)에 대하여 연결 로드(32)의 이동 및 회전에 따라 지시봉(40) 역시 가이드 바(30)에 의하여 베이스(10)에 대한 전후 이동이 가능하며, 또한 연결 로드(32)에 의하여 부싱(31)에 대한 회전이 가능하다. The indicator rod 40 is mounted at one end of the connecting rod 32. Therefore, the indicator rod 40 can move back and forth with respect to the base 10 by the guide bar 30 as the indicator rod 40 moves and rotates with respect to the base 10. Rotation of the bushing 31 is possible by means of 32.

이 때, 지시봉(40)은 연결 로드(32)에 형성된 관통로 내에 위치하고 있으며, 지시봉(40)은 관통로 내에서 이동 가능하게 위치한다. At this time, the indicator rod 40 is located in the through passage formed in the connecting rod 32, the indicator rod 40 is positioned to be movable in the passage.

한편, 지시봉(40)의 표면에는 길이 방향으로 스케일(도시되지 않음)이 형성되어 있으며, 따라서 사용자는 연결 로드(32)에서 이동된 지시봉(40)의 길이를 육안으로 쉽게 확인할 수 있다. On the other hand, a scale (not shown) is formed in the longitudinal direction on the surface of the indicator rod 40, so that the user can easily check the length of the indicator rod 40 moved from the connecting rod 32 with the naked eye.

도면에 도시된 바와 같이, 연결 로드(32)의 또다른 종단 원주면에는 원형의 각도 스케일러(34)가 고정되어 있다. 이 각도 스케일러(34)는 지시봉(40)의 회전 각도를 표시한다.  As shown in the figure, a circular angular scaler 34 is fixed to another end circumferential surface of the connecting rod 32. This angle scaler 34 displays the rotation angle of the indicator bar 40.

이하에서는 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 할 수 있는 용접부 결함 측정 장치(1)의 사용 방법 및 기능을 설명한다. Hereinafter, the use method and function of the welded part defect measuring apparatus 1 which can be comprised by this invention comprised in this way are demonstrated.

먼저, 초음파 탐상 검사 장치를 이용하여 모재의 용접부에 대한 결함 측정을 실시하여 결함부에 대한 정보, 즉 결함부의 위치, 길이 및 각도를 산출하며, 이 정보를 기초로 하여 결함 형성 영역에 대한 가우징 공정을 실시한다. First, a defect measurement is performed on the welded portion of the base material by using an ultrasonic flaw detector to calculate information on the defected portion, that is, the position, length, and angle of the defected portion. Carry out the process.

이후, 본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치(1)를 모재 상에 위치시킨다. 이 때, 베이스(10)는 초음파 탐상 검사 장치의 프로브가 위치하였던 포인트에 위치시키며, 내부에 내장된 자석에 의하여 베이스(10)는 흔들림 없이 초기 위치를 유지 할 수 있다. Then, the weld defect measurement apparatus 1 according to the present invention is placed on the base material. At this time, the base 10 is positioned at the point where the probe of the ultrasonic inspection apparatus is located, and the base 10 can be maintained at an initial position without shaking by a magnet built in the inside.

한편, 모재 표면에 위치하는 베이스(10)는 그 저면이 모재 표면의 형상과 대응하는 형상을 갖도록 가공됨으로써 모재 상에 안정적으로 위치할 수 있다. On the other hand, the base 10 located on the base material surface can be stably positioned on the base material by being processed so that its bottom surface has a shape corresponding to the shape of the base material surface.

이후, 가이드(20)의 조절 부재(23)를 구성하는 노브(23-1)를 조작하여 가이드 바(30)를 이동시켜 지시봉(40)의 종단을 용접 결함부의 선단까지 이동시킨다. 이 상태에서, 초기 위치에서 용접 결함부 선단까지의 길이는 가이드 바(30)의 표면에 형성된 스케일에 의하여 쉽게 알 수 있다. Thereafter, the knob 23-1 constituting the adjusting member 23 of the guide 20 is operated to move the guide bar 30 to move the end of the indicator rod 40 to the tip of the weld defect portion. In this state, the length from the initial position to the tip of the weld defect can be easily seen by the scale formed on the surface of the guide bar 30.

계속해서, 가이드 바(30)를 이동시켜 지시봉(40)의 종단을 용접 결함부의 후단에 대응시킨다. 이 상태에서는 가이드 바(30)의 표면에 형성된 스케일을 통하여 용접 결함부의 길이, 즉 후단에서 선단까지의 길이를 알 수 있다. Subsequently, the guide bar 30 is moved so that the end of the indicating rod 40 corresponds to the rear end of the weld defect portion. In this state, the length of the weld defect part, ie, the length from the rear end to the front end, can be known through the scale formed on the surface of the guide bar 30.

지시봉(40)의 종단이 용접 결함부에 도달하면, 지시봉(40)은 연결 로드(32)의 관통공 내에서 이동되어 용접 결함부의 바닥면에 대응한다. 따라서 작업자는 모재 표면으로부터 용접 결함부 바닥면까지의 길이, 즉 용접 결함부의 깊이는 지시봉(40)에 형성된 스케일러를 통하여 알 수 있다.When the end of the indicator rod 40 reaches the weld defect portion, the indicator rod 40 is moved in the through hole of the connecting rod 32 to correspond to the bottom surface of the weld defect portion. Therefore, the operator can know the length from the base material surface to the bottom of the weld defect portion, that is, the depth of the weld defect portion through the scaler formed on the indicator rod 40.

또한, 지시봉(40)이 용접 결함부의 선단에서 후단으로 이동하는 과정에서 용접 결함부의 깊이 변화를 지시봉(40)의 스케일러를 통하여 알 수 있음은 물론이다. In addition, the change in the depth of the welding defect portion in the process of moving the indicator rod 40 from the tip of the weld defect portion to the rear end can be seen through the scaler of the indicator rod 40.

한편, 용접부 결함 부위가 모재의 평면부가 만곡부, 예를 들어 원통부일 경우 부싱(31)에 대하여 연결 로드(32)를 회전시킨 후 지시봉(40)을 결함부에 대응시켜야 한다. On the other hand, when the welded defect site is the planar portion of the base material is a curved portion, for example, a cylindrical portion, the connecting rod 32 must be rotated with respect to the bushing 31, and then the indicator rod 40 must correspond to the defective portion.

즉, 가이드 바(30)를 고정시키고 스크류(33)를 푼 상태, 즉 연결 로드(32) 를 부싱(31) 내에서 회전시켜 지시봉(40)의 종단을 용접 결함부에 대응시킨다. 이 과정에서, 연결 로드(32)의 또다른 종단에 고정된 각도 스케일러(34)에는 연결 로드(32)의 회전 각도, 즉 지시봉(40)의 회전 각도가 표시된다.That is, the guide bar 30 is fixed and the screw 33 is loosened, that is, the connecting rod 32 is rotated in the bushing 31 so that the end of the indicator rod 40 corresponds to the weld defect. In this process, the angle scale 34 fixed to the other end of the connecting rod 32 is displayed the rotation angle of the connecting rod 32, that is, the rotation angle of the indicator rod 40.

따라서, 가이드 바(30)에 표시된 가이드 바(30)의 이동 거리 및 연결 로드(32)에 장착된 각도 스케일러(34)에 지시된 각도를 통하여 결함부의 정확한 좌표(위치)를 계산할 수 있다. Therefore, the exact coordinates (positions) of the defective portion can be calculated through the moving distance of the guide bar 30 displayed on the guide bar 30 and the angle indicated by the angle scaler 34 mounted on the connecting rod 32.

이와 같이, 본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치(1)를 통하여 얻어진 ㄱ겨결함부의 정보(위치, 길이 및 깊이 등)를 기초로 하여 결함부에 대한 보수 용접을 정확하게 실시할 수 있다.In this way, the repair welding on the defect portion can be accurately performed on the basis of the information (position, length and depth, etc.) of the defects obtained through the weld defect measurement apparatus 1 according to the present invention.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art having various ordinary knowledge of the present invention may make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. And additions should be considered to be within the scope of the following claims.

도 1은 본 발명에 따른 용접부 결함 측정 장치의 사시도. 1 is a perspective view of a weld defect measurement apparatus according to the present invention.

Claims (4)

내부에 자석 부재가 장착되어 모재에 고정된 상태로 장착될 수 있는 베이스;A base which is mounted inside the magnet member and is fixed to the base material; 베이스 상에 설치되며, 내부에 공간부가 형성된 안내 부재 및 안내 부재의 공간부 내에서 회전 가능하게 장착된 조절 부재를 포함하는 가이드;A guide installed on the base, the guide including a guide member having a space portion formed therein and a control member rotatably mounted in the space portion of the guide member; 안내 부재의 공간부에 일부가 수용되며, 한 표면에는 수직 치차부가 형성되어 조절 부재에 의하여 안내 부재의 공간부 내에서 이동되고, 한 종단에는 부싱이 설치되어 있는 가이드 바;A guide bar having a portion accommodated in the space portion of the guide member, one surface having a vertical gear formed thereon, the guide bar being moved in the space portion of the guide member by an adjustment member, and one end having a bushing; 부싱 내에 이동 및 회전 가능한 상태로 장착된 연결 로드; 및A connecting rod mounted in the bushing in a movable and rotatable state; And 연결 로드의 한 종단부에 형성된 관통로 내에 이동 가능하게 장착된 지시봉을 포함하며, An indicator rod movably mounted in a through passage formed at one end of the connecting rod, 가이드의 조절 부재는 하단부가 안내 부재의 공간부 내에 위치하는 원통형의 로드 및 로드의 상단에 고정되어 안내 부재 외부에 위치하는 노브를 포함하되, 로드의 하부 일부 외주면에는 수직 치차부가 형성되어 가이드 바의 치차부에 치합되는 것을 특징으로 하는 용접부 결함 측정 장치.The adjusting member of the guide includes a cylindrical rod having a lower end positioned in the space of the guide member and a knob fixed to an upper end of the rod and positioned outside the guide member. Weld part defect measuring device, characterized in that the teeth to the tooth. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 가이드 바와 지시봉에는 일면에 길이 방향으로 스케일이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접부 결함 측정 장치.The weld flaw measuring apparatus according to claim 1, wherein a scale is formed in one side of the guide bar and the indicator bar in the longitudinal direction. 제 1항에 있어서, 연결 로드는 부싱 내에서 부싱을 관통한 스크류의 한 종단부와 대응하여 부싱 내에서의 이동이 조절되며, 연결 로드는 또 다른 종단부에 장착된 각도 스케일러를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 결함 측정 장치.2. The connecting rod according to claim 1, wherein the connecting rod adjusts movement in the bushing corresponding to one end of the screw passing through the bushing in the bushing, wherein the connecting rod comprises an angular scaler mounted at the other end. Weld defect measurement apparatus.
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