KR100894211B1 - Hot rolling roll mold - Google Patents

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KR100894211B1
KR100894211B1 KR1020070113526A KR20070113526A KR100894211B1 KR 100894211 B1 KR100894211 B1 KR 100894211B1 KR 1020070113526 A KR1020070113526 A KR 1020070113526A KR 20070113526 A KR20070113526 A KR 20070113526A KR 100894211 B1 KR100894211 B1 KR 100894211B1
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KR
South Korea
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mold
flask
protective cover
hot rolled
guide surface
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KR1020070113526A
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Inventor
최인석
백상진
박준욱
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현대제철 주식회사
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    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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Abstract

A hot rolling roll mold is provided to have guide structure in order to steadily combine an upper flask in the mold without any inclining. A hot rolled roll mold comprises: a mold(51) in which an internal space(53) whose both side is opened; a cavity corresponding to the shape of product of the internal space by opening and closing the both side of the mold; an upper and lower flask(61,71) placed at the exterior leading end part facing the mold and a guide plate having a protective cover, guiding the relative position of the upper and lower flask about the mold, installed at the mold and combined with the upper and lower flask.

Description

열연롤금형{Hot rolling roll mold}Hot rolling roll mold

본 발명은 열연롤금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부플라스크와 몰드에 설치되는 보호커버의 합형을 용이하게 하고, 양자 사이의 합형된 상태가 안정적으로 유지되는 열연롤금형에 관한 것이다.The present invention relates to a hot rolled roll mold, and more particularly to a hot rolled roll mold that facilitates the molding of the upper flask and the protective cover installed in the mold, and stably maintains the combined state therebetween.

열연롤금형은 내부에 용강을 주입하여 원하는 형상의 열연롤을 만들어낸다. 상기 열연롤금형은 일반적으로 몰드에 상형 및 하형플라스크가 합형되어 형성되는 것으로 외부의 구동원에 의해 구동되는 회전롤러에 설치되어 상기 회전롤러와 함께 회전되면서 내부의 용강을 응고시키게 된다.Hot rolled roll mold injects molten steel to produce hot rolled roll of desired shape. The hot rolled roll mold is generally formed by combining an upper mold and a lower flask with a mold, and is installed on a rotary roller driven by an external drive source to solidify the molten steel therein while being rotated together with the rotary roller.

이때, 상기 상형플라스크는 실질적으로 상기 몰드에 설치된 보호커버와 합형되어 상기 몰드 내부의 용강이 외부로 유출되는 것을 방지하게 된다.In this case, the upper flask is substantially integrated with the protective cover installed in the mold to prevent the molten steel from flowing out of the mold.

도 1에는 종래기술에 의한 열연롤금형의 요부구성이 단면도로 도시되어 있다. 1 is a sectional view showing a main part of a hot rolled roll mold according to the prior art.

이에 도시된 바에 의하면, 몰드(10)에는 보호커버(11)가 설치된다. 상기 보호커버(11)의 외면에는 아래에서 설명될 상형플라스크(20)의 선단이 안착되는 안착부(13)가 형성된다. 상기 안착부(13)는 상기 보호커버(11)의 상단에 비하여 하방으 로 단차짐으로써 형성되는 것으로 상기 보호커버(11)의 테두리면에 해당되는 상기 몰드(10)의 주입구(미도시)방향에 형성된다. As shown therein, the protective cover 11 is installed in the mold 10. The outer surface of the protective cover 11 is formed with a seating portion 13 to which the tip of the upper flask 20 to be described below is seated. The seating portion 13 is formed by stepping downward compared to the upper end of the protective cover 11, the injection hole (not shown) direction of the mold 10 corresponding to the edge surface of the protective cover 11 Is formed.

상기 보호커버(11)가 설치된 상기 몰드(10)는 상형플라스크(20)에 의해 차폐된다. 상기 상형플라스크(20)의 외면 선단에는 상기 보호커버(11)의 안착부(13)에 대응되는 단차부(23)가 형성된다. 상기 단차부(23)에 의해 상기 상형플라스크(20)의 외면 선단은 다른부분보다 그 폭이 좁게 된다. 상기 안착부(13)와 단차부(23)는 상기 몰드(10)에 상형플라스크(20)가 설치되면 서로 합형된다.The mold 10 in which the protective cover 11 is installed is shielded by the upper flask 20. A stepped portion 23 corresponding to the seating portion 13 of the protective cover 11 is formed at the outer end of the upper flask 20. By the step portion 23, the outer edge of the upper flask 20 is narrower than other portions. The seating part 13 and the stepped part 23 are molded together when the upper flask 20 is installed in the mold 10.

상기 몰드(10) 및 상형플라스크(20) 외면의 대칭되는 위치에는 이송돌기(25)가 돌출되게 형성된다. 상기 이송돌기(25)는 상기 몰드(10) 및 상형플라스크(20)를 이송할 수 있도록 별도의 이송장치가 집거나, 상기 이송장치의 선단이 걸어지기 위한 구성이다. In the symmetrical position of the mold 10 and the upper flask 20, the transfer projection 25 is formed to protrude. The transfer projection 25 is a configuration for picking up a separate transfer device or the front end of the transfer device so as to transfer the mold 10 and the upper flask 20.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 열연롤금형에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the hot rolled roll mold according to the prior art as described above has the following problems.

열연롤을 열연롤금형에서 만들기 위해서는 몰드(10)에 상형플라스크(20)를 설치하여 용강이 주입된 주입구를 외부로부터 차폐해야 하는데, 이때, 상기 상형플라스크(20)는 외면의 단차부(23)가 상기 몰드(10)에 설치된 보호커버(11)의 안착부(13)에 합형됨에 의해 상기 몰드(10)에 설치된다. 하지만 상기 상형플라스크(20)의 외면 폭은 대략 60mm정도로 좁아 상기 단차부(23)가 상기 보호커버(11)의 안착부(13)에 정확하게 합형되기 어렵고, 상기 상형플라스크(20)의 단차부(23)가 상기 보호커버(11)의 안착부(13)에 합형되는 과정도 작업자가 직접 볼 수 없어 상기 합 형작업이 잘못된 경우에는 상기 단차부(23)를 상기 안착부(13)에 정확하게 맞추는 작업을 여러 번 반복해야 하므로 작업효율성이 저하되는 문제점이 발생된다.In order to make the hot rolled roll from the hot rolled roll mold, the upper flask 20 must be installed in the mold 10 to shield the injection hole in which molten steel is injected from the outside. In this case, the upper flask 20 may have a stepped portion 23 on the outer surface thereof. Is installed in the mold 10 by being molded in the seating part 13 of the protective cover 11 installed in the mold 10. However, the outer surface width of the upper flask 20 is narrow to about 60mm so that the stepped portion 23 is difficult to be accurately molded to the seating portion 13 of the protective cover 11, the stepped portion (of the upper flask 20 ( In the process where the 23 is integrated with the seating portion 13 of the protective cover 11, the operator cannot see directly, so that the stepped portion 23 is correctly fitted to the seating portion 13 when the joining operation is wrong. Since the work must be repeated several times, the work efficiency is lowered.

또한, 상기 상형플라스크(20)의 외면 폭은 대략 60mm로 형성된다. 따라서 상기 열연롤금형에 주입된 용강의 부력이 커지면 상기 상형플라스크(20)와 상기 몰드(10)가 합형된 상태가 안정적으로 유지되지 않아 내부의 용강이 외부로 유출되는 경우가 발생된다. 특히, 상기 용강이 외부로 유출되면 사고의 원인이 된다. In addition, the outer surface width of the upper flask 20 is formed to approximately 60mm. Therefore, when the buoyancy of the molten steel injected into the hot rolled roll mold increases, a state in which the upper flask 20 and the mold 10 are combined is not maintained stably, and the molten steel inside flows out. In particular, when the molten steel is leaked to the outside causes an accident.

이를 방지하기 위하여 상기 몰드(10)와 상형플라스크(20)에 형성되는 이송돌기(25)에 체인(미도시)을 감아 묶는 방법으로 상기 몰드(10)와 상형플라스크(20)를 체결함으로써 상기 상형플라스크(20)와 상기 몰드(10)의 합형상태를 유지하고는 있으나 상기한 방법으로는 상기 몰드(10)와 상형플라스크(20)의 합형작업이 지연되는 작업성의 한계가 있는 실정이다.In order to prevent this, the upper mold by fastening the mold 10 and the upper flask 20 in a manner of winding and tying a chain (not shown) to the transfer protrusion 25 formed on the mold 10 and the upper flask 20. Although the flask 20 and the mold 10 are maintained in the combined state, the method described above has a limitation in workability in which the combined operation of the mold 10 and the upper flask 20 is delayed.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 상형플라스크가 어느 일측으로 편향되지 않고 몰드에 안정적으로 합형되도록 안내구조가 구비되는 열연롤금형을 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a hot rolled roll mold provided with a guide structure so as to solve the problems of the prior art as described above to be stably incorporated in the mold without deflecting to one side.

본 발명의 다른 목적은 별도의 체결장치 없이도 상형플라스크가 몰드에 합형된 상태가 견고하게 유지되는 열연롤금형를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a hot rolled roll mold in which a state in which the upper flask is molded in the mold is firmly maintained without a separate fastening device.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 양측이 개구되게 형성되고, 내부에는 제품의 형상에 대응되는 형상을 갖는 내부공간이 구비되는 몰드와; 상기 몰드의 개구된 양측을 선택적으로 차폐하여 상기 내부공간에 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하고, 상기 몰드와 마주보는 외면 선단에는 가이드면이 경사지게 형성되는 상형 및 하형플라스크와, 상기 몰드에 설치되어 상기 상형 및 하형 플라스크와 합형되고, 상기 상형 및 하형플라스크의 가이드면과 마주보는 외면에는 상기 몰드에 대한 상기 플라스크의 상대위치를 안내하기 위한 안내면이 경사지게 형성되는 보호커버를 포함하며, 상기 가이드면은 상기 상형 및 하형플라스크의 외면 선단이 다른 부분보다 폭이 더 좁아져 형성되는 것으로 상기 안내면의 내측방향을 향하여 경사지게 형성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention comprises a mold having both sides formed to be open, the inner space having a shape corresponding to the shape of the product therein; Selectively shielding the open sides of the mold to form a cavity corresponding to the shape of the product in the inner space, the upper and lower mold flasks with the guide surface is inclined formed on the outer surface facing the mold, and installed in the mold The upper and lower flasks, and the outer surface facing the guide surfaces of the upper and lower flasks includes a protective cover inclined to guide the relative position of the flask with respect to the mold. The outer edges of the upper and lower flasks are formed to be narrower in width than other portions, and are formed to be inclined toward the inner side of the guide surface.

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상기 상형 및 하형플라스크의 외면 두께는 100mm인 것을 특징으로 한다.The outer surface thickness of the upper and lower flasks is characterized in that 100mm.

본 발명에서는 상형플라스크의 외면 선단에 가이드면이 경사지게 형성되고, 상기 가이드면과 대응되는 보호커버의 외면에는 안내면이 형성된다. 따라서 상기 가이드면이 안내면을 따라 안내됨에 의해 상형플라스크가 어느 일측으로 편향되지 않고 몰드에 합형되는 위치를 정확하게 안내하게 된다.In the present invention, the guide surface is inclined at the tip of the outer surface of the upper flask, the guide surface is formed on the outer surface of the protective cover corresponding to the guide surface. Therefore, the guide surface is guided along the guide surface, thereby accurately guiding the position where the upper flask is incorporated into the mold without being deflected to any one side.

특히, 상기 상형플라스크의 외면 두께가 종래보다 상대적으로 더 넓게 형성됨에 의해 상기 상형플라스크의 가이드면이 상기 보호커버의 안내면에 용이하게 안내되어 작업성이 향상되는 효과가 있다.In particular, since the outer surface thickness of the upper flask is formed to be relatively wider than the prior art, the guide surface of the upper flask may be easily guided to the guide surface of the protective cover, thereby improving workability.

그리고 본 발명에서는 상기 용강의 부력을 고려하여 상기 상형플라스크의 외면 두께를 약 100mm로 설계하였다. 따라서 별도의 체결장치 없이도 상기 상형플라스크와 상기 몰드의 합형상태가 안정적으로 유지될 수 있어 내부의 용강이 외부로 유출되는 것이 방지되므로 제품신뢰성도 향상되는 효과가 있다.In the present invention, in consideration of the buoyancy of the molten steel, the outer surface thickness of the upper flask was designed to about 100mm. Therefore, the combined state of the upper flask and the mold can be stably maintained without a separate fastening device, and thus the molten steel inside can be prevented from leaking to the outside, thereby improving product reliability.

이하 본 발명에 의한 열연롤금형의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a hot rolled roll mold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 열연롤금형의 바람직한 실시예가 채용된 구성이 단 면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 열연롤금형의 요부구성이 확대단면도로 도시되어 있다.2 shows a configuration in which a preferred embodiment of the hot rolled roll mold according to the present invention is adopted in a short form, and FIG. 3 shows a main configuration of the hot rolled roll mold according to the preferred embodiment of the present invention in an enlarged cross-sectional view.

이에 도시된 바에 의하면, 열연롤금형(50)은 내부에 용강을 주입하여 응고시킴으로써 열연롤(미도시)을 형성하기 위한 일종의 주형틀에 해당된다. 상기 열연롤금형(50)은 외부의 구동원에 의해 구동되는 구동롤러(미도시)에 횡방향으로 설치되어 내부에 용강이 주입되고, 상기 구동롤러의 회전에 의해 함께 회전되면서 내부의 용강을 응고시키게 된다. As shown in the drawing, the hot rolled roll mold 50 corresponds to a type of mold for forming a hot rolled roll (not shown) by injecting and solidifying molten steel therein. The hot rolled roll mold 50 is installed in a transverse direction in a driving roller (not shown) driven by an external driving source, and molten steel is injected therein, thereby solidifying the molten steel therein while being rotated together by the rotation of the driving roller. do.

상기 열연롤금형(50)의 외관을 속이 빈 원기둥형상의 몰드(51)가 형성한다. 상기 몰드(51)는 양측으로 개구되게 형성된다. 상기 몰드(51)의 내부에는 내부공간(53)이 형성되고 상기 내부공간(53)에는 용강이 공급된다. 상기 내부공간(53)은 상기 열연롤의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하는 부분으로 일측은 아래에서 설명될 하형플라스크(61)에 의해 차폐되고, 타측은 상형플라스크(71)에 의해 차폐된다. A hollow cylindrical mold 51 forms an outer appearance of the hot rolled roll mold 50. The mold 51 is formed to be open to both sides. An internal space 53 is formed inside the mold 51, and molten steel is supplied to the internal space 53. The inner space 53 is a portion forming a cavity corresponding to the shape of the hot rolled roll, one side is shielded by the lower mold flask 61 to be described below, the other side is shielded by the upper flask (71).

상기 내부공간(53)은 용강이 주입되는 주입구(미도시)를 통해서 외부와 선택적으로 연통된다. 상기 주입구는 상기 몰드(51)의 개구된 양측 중 상형플라스크(71)가 설치되는 부분에 형성된다.The inner space 53 is selectively communicated with the outside through an injection hole (not shown) through which molten steel is injected. The injection hole is formed at a portion where the upper flask (71) is installed among the open sides of the mold (51).

상기 몰드(51)의 내주면에 해당되는 상기 내부공간(53)에는 코팅층 및 사면층이 구비된다. 상기 코팅층 및 사면층은 상기 내부공간(53)에 용강이 주입되는 과정에서 상기 몰드(51)의 내주면에 용강이 용착되는 것을 방지하고, 상기 용강이 응고되어 열연롤이 되면, 상기 열연롤이 상기 몰드(51)에서 용이하게 분리되도록 하는 역할을 한다.The inner space 53 corresponding to the inner circumferential surface of the mold 51 is provided with a coating layer and a slope layer. The coating layer and the slope layer prevent molten steel from being welded to the inner circumferential surface of the mold 51 while molten steel is injected into the inner space 53, and when the molten steel solidifies to form a hot rolled roll, the hot rolled roll is It serves to be easily separated from the mold (51).

도 2를 기준으로 보았을 때, 상기 몰드(51)는 하단이 하형플라스크(61)에 설치된다. 상기 하형플라스크(61)는 상기 몰드(51)의 하단을 차폐하기 위한 것으로 상기 몰드(51)의 하단에 대응되는 형상으로 형성된다. 상기 몰드(51)와 상기 하형플라스크(61)의 사이에는 상기 몰드(51)의 내부공간(53)에 주입된 용강이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위한 보호커버(63)가 설치된다. 상기 보호커버(63)에 대한 자세한 설명은 상형플라스크(71)에서 설명하기로 한다.2, the lower end of the mold 51 is installed in the lower flask (61). The lower mold flask 61 is to shield the lower end of the mold 51 and is formed in a shape corresponding to the lower end of the mold 51. A protective cover 63 is installed between the mold 51 and the lower mold flask 61 to prevent the molten steel injected into the internal space 53 of the mold 51 from flowing out. Detailed description of the protective cover 63 will be described in the upper flask (71).

도시되지는 않았지만, 상기 하형플라스크(61)는 별도의 받침판에 설치된다. 상기 받침판은 상기 열연롤금형(50)이 설치되는 일종의 작업대 역할을 한다. 즉, 상기 하형플라스크(61)가 받침판에 먼저 설치되고, 그 상부에 몰드(51)가 설치되며, 상기 몰드(51)의 개구된 상단부를 상형플라스크(71)가 차폐하는 것이다. Although not shown, the lower flask 61 is installed on a separate support plate. The support plate serves as a kind of workbench on which the hot rolled roll mold 50 is installed. That is, the lower mold flask 61 is first installed on the support plate, the mold 51 is installed on the upper portion, and the upper mold flask 71 shields the opened upper end of the mold 51.

상형플라스크(71)는 상기 하형플라스크(61)가 설치된 반대편에 해당되는 상기 몰드(51)의 개구된 상단에 설치된다. 즉, 상기 상형플라스크(71)는 상기 주입구를 통해서 용강이 주입된 상기 몰드(51)를 차폐함으로써 아래에서 설명될 보호커버(75)를 가압하게 된다. 상기 상형플라스크(71)는 상기 보호커버(75)와 협력하여 상기 내부공간(53)의 용강이 외부로 유출되는 것을 방지하는 역할을 한다. The upper flask 71 is installed on the opened upper end of the mold 51 corresponding to the opposite side on which the lower flask 61 is installed. That is, the upper flask 71 presses the protective cover 75 to be described below by shielding the mold 51 into which molten steel is injected through the injection hole. The upper flask 71 serves to prevent the molten steel of the inner space 53 is leaked to the outside in cooperation with the protective cover 75.

상기 상형플라스크(71)는 상기 몰드(51)의 횡단면에 대응되는 형상으로 상기 몰드(51)에 설치된 보호커버(75)와 합형되는 일측이 개구되게 형성된다. 상기 보호커버(57)와 합형되는 상형플라스크(71)의 외면두께(b)는 종래의 두께(a)(도 1 참조)에 비해 더 두껍게 형성됨이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 대략 100mm 정도의 두께로 형성된다. 이는 상기 용강의 부력을 고려한 설계치로 상기 보호커버(75)를 가압하는 상기 상형플라스크(71)의 두께를 두껍게 하여 무게를 증가시킴으로써 상기 용강의 부력이 보호커버(75)를 들어올리는 힘보다 상기 상형플라스크(71)가 상기 보호커버(75)를 누르는 힘이 더 커지도록 한다. 따라서 용강의 부력에 의해 상기 몰드(51)와 보호커버(75) 사이가 벌어지는 것이 방지되어 용강이 외부로 유출되지 않는다.The upper flask (71) is formed so as to open on one side that is integrated with the protective cover 75 installed in the mold 51 in a shape corresponding to the cross section of the mold (51). The outer surface thickness (b) of the upper flask (71) to be combined with the protective cover 57 is preferably formed thicker than the conventional thickness (a) (see Figure 1). More preferably, it is formed to a thickness of about 100 mm. This is a design value considering the buoyancy of the molten steel to increase the weight by increasing the thickness of the upper flask (71) for pressing the protective cover 75 by the buoyancy of the molten steel than the force to lift the protective cover 75 The flask 71 causes the force for pressing the protective cover 75 to be greater. Therefore, the gap between the mold 51 and the protective cover 75 is prevented due to the buoyancy of the molten steel so that the molten steel does not flow out.

상기 상형플라스크(71)의 외면 선단에는 아래에서 설명될 보호커버의 안내면(77)에 대응되는 가이드면(73)이 형성된다. 상기 가이드면(73)은 상기 상형플라스크(71)가 상기 몰드(51)의 상부에 설치된 보호커버(75)에 용이하게 합형되도록 안내하는 역할을 한다. 그리고 오랜 사용에 의해 상기 상형플라스크(71) 및 보호커버(75)에 어느 정도 마모가 발생하더라도 상기 가이드면(73)에 의해 상기 상형플라스크(71)와 보호커버(75)의 합형이 용이하도록 한다. 상기 가이드면(73)에 의해 상기 상형플라스크(71)의 외면은 다른 부분보다 그 선단의 폭이 좁게 된다.A guide surface 73 corresponding to the guide surface 77 of the protective cover, which will be described below, is formed at the outer end of the upper flask 71. The guide surface 73 serves to guide the upper mold flask 71 to be easily integrated into the protective cover 75 installed on the mold 51. And even if the wear on the upper flask (71) and the protective cover 75 to some extent due to long use, the guide surface 73 to facilitate the combination of the upper flask (71) and the protective cover 75. . The outer surface of the upper flask (71) by the guide surface 73 is the width of the tip is narrower than the other portion.

상기 몰드(51)와 상형플라스크(71) 사이에는 보호커버(75)가 설치된다. 상기 보호커버(75)는 상기 몰드(51)와 상형플라스크(71)의 사이에 구비되어 상기 상형플라스크(71)와 함께 상기 몰드(51)의 내부공간(53)을 외부로부터 차폐하는 역할을 한다. 보다 상세하게는 상기 보호커버(75)는 상기 몰드(51)와 상형플라스크(71) 사이에 발생되는 공차를 방지하기 위해 상기 몰드(51)와 상형플라스크(71) 사이에 설치되는 것으로 상기 몰드(51) 내부의 용강이 외부로 유출되는 것을 방지하게 된다.A protective cover 75 is installed between the mold 51 and the upper flask 71. The protective cover 75 is provided between the mold 51 and the upper flask 71 to shield the inner space 53 of the mold 51 from the outside together with the upper flask 71. . More specifically, the protective cover 75 is installed between the mold 51 and the upper flask (71) to prevent a tolerance generated between the mold 51 and the upper flask (71). 51) The molten steel inside is prevented from leaking to the outside.

도 2에 잘 도시된 바와 같이, 상기 보호커버(75)의 외면에는 상기 상형플라스크(71)의 가이드면(73)에 대응되는 안내면(77)이 경사지게 형성된다. 상기 안내 면(77)은 상기 몰드(51)의 중심을 향하여 하향 경사지게 형성되는 것으로 상기 상형플라스크(71)의 선단이 상기 안내면(77)을 타고 상기 보호커버(75)의 외면과 용이하게 합형되고, 합형된 상태에서는 상기 상형플라스크(71)가 상기 보호커버(75)의 외면에 유동없이 안정적으로 위치되도록 한다.As shown in FIG. 2, the outer surface of the protective cover 75 is formed to be inclined to the guide surface 77 corresponding to the guide surface 73 of the upper flask (71). The guide surface 77 is formed to be inclined downward toward the center of the mold 51 and the tip of the upper flask 71 is easily integrated with the outer surface of the protective cover 75 on the guide surface 77. In the combined state, the upper flask 71 is stably positioned on the outer surface of the protective cover 75 without flow.

상기 몰드(51) 및 상형플라스크(71)의 외면에는 이송돌기(79)가 구비된다. 상기 이송돌기(79)는 상기 상형플라스크(71) 및 상기 몰드(51)의 외면으로부터 돌출되게 구비되고, 그 외면 단부로부터 일정거리 떨어진 동일한 궤적상에 다수개가 구비될 수 있다. 상기 이송돌기(79)는 상기 열연롤을 상기 열연롤금형(50)으로부터 분리시 상기 상형플라스크(71) 및 몰드(51)를 이송하기 위한 별도의 이송장치에 걸어지기 위한 부분이다. The outer surface of the mold 51 and the upper flask (71) is provided with a transfer projection (79). The transfer protrusions 79 may be provided to protrude from the outer surfaces of the upper flask 71 and the mold 51, and a plurality of the transfer protrusions 79 may be provided on the same trajectory spaced apart from the end of the outer surface. The transfer protrusion 79 is a part to be hooked to a separate transfer device for transferring the upper flask (71) and the mold (51) when the hot rolled roll is separated from the hot rolled roll mold (50).

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 열연롤금형의 상형플라스크 합형구조에서 몰드와 상형 및 하형플라스크가 합형되는 것을 설명하기로 한다.Hereinafter, it will be described that the mold, the upper mold and the lower mold flask in the hot-rolling flask combination structure of the hot rolled roll mold according to the present invention having the configuration as described above.

먼저, 하형플라스크(61)를 받침판에 설치한다. 그리고 상기 하형플라스크(61)의 상부에 몰드(51)를 설치한다. 상술한 설치작업에서 상기 몰드(51)는 별도의 이송장치에 의해 상기 몰드(51)의 외면에 구비된 이송돌기가 걸어진 상태로 상기 하형플라스크(61)의 선단과 대응되는 위치로 이동되어 설치된다. First, the lower mold flask 61 is installed on the base plate. And the mold 51 is installed on the upper mold flask 61. In the above-described installation work, the mold 51 is moved and installed to a position corresponding to the front end of the lower mold flask 61 while the transport protrusion provided on the outer surface of the mold 51 is walked by a separate transport device. do.

이와 같이 상기 하형플라스크(61)에 몰드(51)가 설치되면 상기 몰드(51)를 구동롤러에 횡방향으로 설치하여, 주입구를 통해 용강을 주입한다. 그리고 상기 몰드(51)의 내부공간(53)에 상기 주입구를 통한 용강의 공급이 완료되면 상기 이송장 치를 이용하여 상형플라스크(71)를 상기 몰드(51)의 주입구와 대응되는 위치로 이동시켜 상기 몰드(51)의 선단에 상형플라스크(71)를 설치한다. When the mold 51 is installed in the lower mold flask 61 as described above, the mold 51 is installed in the driving roller in the lateral direction, and molten steel is injected through the injection hole. When the supply of molten steel through the injection hole is completed to the internal space 53 of the mold 51, the upper flask 21 is moved to a position corresponding to the injection hole of the mold 51 by using the transfer device. An upper flask 71 is provided at the tip of the mold 51.

이때, 상기 상형플라스크(71)는 선단의 가이드면(73)이 상기 몰드(51)에 설치된 보호커버(75)의 외면에 형성되는 안내면(77)에 안내됨에 의해 상기 보호커버(57)와 용이하게 합형될 수 있다. At this time, the upper flask (71) is easily guided with the protective cover 57 by the guide surface 73 of the tip is guided to the guide surface 77 formed on the outer surface of the protective cover 75 installed in the mold (51). Can be incorporated.

이와 같이 상기 상형플라스크(71)가 상기 몰드(51)에 설치된 보호커버(75)와 합형되면, 상기 상형플라스크(71)는 상기 가이드면(73)과 안내면(77)에 의해 상기 몰드(51)에 설치된 상태가 안정적으로 유지된다.As described above, when the upper flask 71 is integrated with the protective cover 75 installed on the mold 51, the upper flask 71 is formed by the guide surface 73 and the guide surface 77 by the mold 51. Installed in the state remains stable.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허등록청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다. Within the scope of the basic technical spirit of the present invention, many modifications are possible to those skilled in the art, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. something to do.

도 1은 종래기술에 의한 열연롤금형의 요부구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a main portion of a hot rolled roll mold according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 열연롤금형의 바람직한 실시예가 채용된 구성을 보인 단면도. Figure 2 is a cross-sectional view showing a configuration in which a preferred embodiment of a hot rolled roll mold according to the present invention is adopted.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 열연롤금형의 요부구성을 보인 확대단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main configuration of the hot rolled roll mold according to a preferred embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

50:열연롤금형 51:몰드50: hot rolled mold 51: mold

53:내부공간 61:하형플라스크53: inner space 61: lower flask

63:보호커버 71:상형플라스크63: protective cover 71: upper flask

73:가이드면 75:보호커버73: guide surface 75: protective cover

77:안내면 79:이송돌기77: guiding surface 79: transfer projection

Claims (4)

양측이 개구되게 형성되고, 내부에는 제품의 형상에 대응되는 형상을 갖는 내부공간이 구비되는 몰드와;A mold having both sides opened and having an internal space having a shape corresponding to the shape of the product; 상기 몰드의 개구된 양측을 선택적으로 차폐하여 상기 내부공간에 제품의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하고, 상기 몰드와 마주보는 외면 선단에는 가이드면이 경사지게 형성되는 상형 및 하형플라스크와,Selectively shielding the open sides of the mold to form a cavity corresponding to the shape of the product in the inner space, the upper and lower mold flasks with the guide surface is formed to be inclined at the outer surface front end facing the mold; 상기 몰드에 설치되어 상기 상형 및 하형 플라스크와 합형되고, 상기 상형 및 하형플라스크의 가이드면과 마주보는 외면에는 상기 몰드에 대한 상기 플라스크의 상대위치를 안내하기 위한 안내면이 경사지게 형성되는 보호커버를 포함하며,It is installed in the mold and molded with the upper and lower flasks, the outer surface facing the guide surface of the upper and lower flasks includes a protective cover is formed to be inclined guide surface for guiding the relative position of the flask relative to the mold; , 상기 가이드면은 상기 상형 및 하형플라스크의 외면 선단이 다른 부분보다 폭이 더 좁아져 형성되는 것으로 상기 안내면의 내측방향을 향하여 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 열연롤금형. The guide surface is a hot rolled roll mold, characterized in that the outer edges of the upper and lower flasks are formed to be narrower than the other portion inclined toward the inner side of the guide surface. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상형 및 하형플라스크의 외면 두께는 100mm인 것을 특징으로 하는 열연롤금형. Hot rolled roll mold, characterized in that the outer surface thickness of the upper and lower flasks is 100mm.
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