KR100893942B1 - 전방위적으로 균질한 시야각을 가지는 스크린 - Google Patents

Abstract

본 발명은 빔을 스크린 전면에서 투사하는 반사형 스크린에 있어서 평면 스크린의 휘도를 높이기 위하여 패널에 글라스 비드를 부착하는 경우에는 글라스 비드의 직경이 균일하여 중앙에서 정면 반사에 의한 휘도는 높지만 측면 반사에 의한 휘도는 낮기 때문에, 글라스 비드를 부착하되 빛을 반사하는 스크린의 표면을 불규칙하게 형성하기 위하여 글라스 비드의 입자 크기를 20㎛ 내지 80㎛의 범위 내에서 다양하게 혼합한 스크린에 관한 것이다.

이와 같이 스크린 정면에서의 시야각과 측면에서의 시야각의 편차를 최소화하고 중앙과 측면 모두에서 1.5 ∼ 1.8 gain의 밝기를 얻기 위하여, 수많은 올들이 고리형상으로 연결된 원단을 이용하여 패널을 제작하고, 패널 상에 투명 수지 접착물을 도포한 후 가열된 상태에서 입자의 크기가 서로 다른 글라스 비드를 살포하며, 300g/㎡ ∼ 400g/㎡의 밀도를 갖는 글라스 비드의 입자 크기에 따라 접착제의 두께를 100㎛ ∼ 400㎛의 범위 내에서 조절함으로써, 크고 작은 글라스 비드가 접착제에 함침되는 정도를 달리하여 패널 표면에 난반사를 유도하는 볼록 오목한 불규칙한 요철을 형성하는 구성에 관한 것이다.

스크린, 휘도, 난반사, 패널, 글라스 비드

Description

전방위적으로 균질한 시야각을 가지는 스크린{Screen improved every side viewing angle}

본 발명은 전면 반사형 스크린에 있어서 측면 시야각 확장 스크린에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 입사각과 반사각이 동일한 평면 스크린에서 측면 시야각이 협소한 점을 고려하여, 측면에서의 광 확산을 위하여 평면에 불규칙한 요철을 형성하며, 스크린 정면의 시야각과 측면의 시야각의 편차를 최소화하고 전체적인 휘도를 높이기 위하여 패널을 원단으로 제작하고, 패널 상에 접착제를 도포한 후 가열된 상태에서 입자의 크기가 서로 다른 글라스 비드를 살포하며, 글라스 비드의 입자의 크기에 따라 접착제의 두께와 점도를 조절함으로써 난반사를 극대화하는 측면 시야각 확장 스크린에 관한 것이다.

통상 프로젝터 텔레비전이나 비디오 프로젝터 등과 같은 영상 프로젝터 시스템은 프로젝터에서 영상을 발생시키고, 그 영상을 거울에 반사시켜 스크린에 확대 투사하는 방식의 영상 디스플레이 시스템으로서, 최근 소비자의 욕구를 충족시킬수 있는 대형 화면을 얻을 수 있다는 장점에서 날로 수요가 증대되고 있는 실정이다.

이러한 영상 시스템은 영상을 스크린에 확대 투사하는 방식에 따라 소위 프 런트 타입(front type)이라 불리는 전면 반사 스크린과 리어 타입(rear type)이라 불리는 배면 투사 스크린이 있으며, 영상원에서 스크린에 향한 투사 축에 따라 광이 전향으로 투사되어 스크린의 표면에서 영상이 형성되고 스크린 전방에 위치하는 관찰자에게 인지된다.

일반적으로 프런트 프로젝터 스크린은 빔 프로젝터의 광학 기술을 이용하여 영상화면을 구현하는 디스플레이 패널로서, 흰색이나 회색 수지(resin) 또는 종이 등으로 이루어지고, 프로젝터에서 방사되는 이미지 빔이 투사되고 반사됨으로써 관찰자가 이를 인식할 수 있다.

프로젝터로부터 투사되는 영상을 받기 위한 스크린을 제작함에 있어서는, 휘도를 높이기 위하여 스크린 표면에 알루미늄 분말을 분산 코팅하여 표면에서의 광 확산과 광 반사를 유도하거나, 광확산제로서 작용하는 미립의 확산제를 투명 수지층에 분산시켜서 만든 광 확산층을 광 반사층에 적층하여 이용하기도 한다.

한편, 대한민국 등록특허공보 제10-0289787호(공고번호)와 제10-0289788호(공고번호)에서는 주간에도 미려한 색상이 발현되고 휘도를 높이기 위하여 직물에 글라스 비드와 같은 재귀반사물질을 구비한 재귀반사직물이 공개되어 있다.

그러나 상술한 종래 기술에 의하면, 도 1에 도시된 바와 같이 패널(10)의 표면에 글라스 비드(20) 혹은 알루미늄 분말을 분산시키는 경우에는, 비드(20) 혹은 분말입자의 직경이 일정하여 정면 반사에 의하여 정면 휘도는 높으나 수평, 수직 방향에서의 시야각이 좁아져 측면에서 영상을 보기가 어렵고, 시청자 측에서 스크린을 보았을 때 광원이 보이는 현상이 발생되어 시청자가 눈부심을 느끼게 하고, 여전히 시야각 편차가 심각한 문제점이 있다.

즉, 스크린 전면에서 투사하는 반사형 스크린에서 프로젝터는 한 지점에서 단일 광원을 이용하여 스크린에 투사하는 과정에서 스크린의 중앙부와 스크린 좌우 측면부에 이르는 투사각이 달라 높은 밝기의 프로젝터를 사용할 경우 중앙부와 측면부 밝기가 심하게 차이가 나는 문제가 있을 뿐만 아니라, 표면에 글라스 비드 또는 마이크로 렌즈, 마이크로 프리즘, 유리 반구면 등을 형성하고 재귀반사가 가능하도록 하여 고휘도 반사장치를 만드는 경우에도 시야각이 좁아지고 특정 지점에서만 선명한 화면이 구현되는 문제점은 여전히 존재하게 된다.

또한, 종래에 원단이나 시트에 필름이나 막 등을 합착하는 소위 라미네이트 가공의 경우에는 빔 프로젝트의 열이나 외부 환경에 의하여 필름이나 막이 원단이나 시트에서 분리되기도 하고, 혹은 우글쭈글해지는 현상이 있기 때문에 그 수명이 짧은 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 스크린의 중앙과 측면 모두에서 넓은 시야각이 확보될 수 있는 측면 시야각 확장 스크린에 관한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 스크린의 표면에 요철을 형성하되 요철이 표면으로부터 불규칙한 굴곡면을 형성함으로써 전체적으로 휘도를 높이는 측면 시야각 확장 스크린에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 원단이나 시트에 필름이나 막 등을 합착하는 것이 아니고, 원단이나 시트에 가교물을 함침하여 원단이나 시트에 비드가 일체화되는 측면 시야각 확장 스크린에 관한 것이다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 글라스 비드가 접착제에 의하여 패널에 고정됨으로써 상기 글라스 비드에 출사되는 빛이 난반사 되고 빛의 휘도가 개선되는 스크린에 있어서, 상기 글라스 비드는 구 혹은 타원형상의 입방체이며, 상기 비드 입자는 20㎛ 내지 80㎛의 범위 내에서 다양한 크기로 형성되고, 상기 접착제는 100㎛ ∼ 400㎛의 범위 내에서 다양한 두께로 형성되며, 함침되는 글라스 비드의 입자 크기가 서로 달라 상기 패널 상에 볼록 오목한 요철의 높낮이가 불규칙하게 형성됨으로써 측면에서의 시야각을 확장한다.

또한 본 발명은 글라스 비드가 접착제에 의하여 패널에 고정됨으로써 상기 글라스 비드에 출사되는 빛이 난반사 되고 빛의 휘도가 개선되는 스크린에 있어서, 상기 글라스 비드는 구 혹은 타원형상의 입방체이며, 상기 비드 입자는 20㎛ 내지 80㎛의 범위 내에서 다양한 크기로 형성되고, 상기 접착제는 100㎛ ∼ 400㎛의 범위 내에서 다양한 두께로 형성되며, 함침되는 글라스 비드의 입자 크기가 동일하나 함침되는 깊이가 서로 달라 볼록 오목한 요철의 높낮이가 불규칙하게 형성됨으로써 측면에서 시야각을 확장한다.

또한 본 발명은 글라스 비드가 접착제에 의하여 패널에 고정됨으로써 상기 글라스 비드에 출사되는 빛이 난반사 되고 빛의 휘도가 개선되는 스크린에 있어서, 상기 글라스 비드는 구 혹은 타원형상의 입방체이며, 상기 비드 입자는 20㎛ 내지 80㎛의 범위 내에서 다양한 크기로 형성되고, 상기 접착제는 100㎛ ∼ 400㎛의 범위 내에서 다양한 두께로 형성되며, 함침되는 글라스 비드의 입자 크기가 서로 다르고, 같은 크기의 글라스 비드의 경우에도 함침되는 깊이가 서로 달라, 볼록 오목한 요철의 높낮이가 불규칙하게 형성됨으로써 측면에서 시야각을 확장한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 패널과, 상기 패널로 입사되는 빛의 난반사를 위하여 입자의 크기에 따라 상기 패널 상에 불규칙하게 도포된 글라스 비드과, 상기 글라스 비드를 패널 상에 긴밀하게 고정하고, 상기 패널 상에 고정되는 상기 글라스 비드의 높낮이에 따라 상기 패널의 표면을 굴곡지게 형성하는 접착제를 포함한다.

상기 패널 상에 굴곡지고 불규칙한 다수의 요철이 일체로 형성된다.

상기 패널은 원단으로 구성되고, 상기 원단은 수많은 올들이 고리형상으로 연결되며, 올의 굵기와 올 사이의 간격에 의하여 그 표면에 요철이 불규칙하게 형성된다.

상기 패널은 필름 혹은 글라스이고, 필름 혹은 글라스의 표면에 불규칙한 요철이 다수 형성된다.

상기 글라스 비드는, 구형의 입방체 형상이거나 타원형, 육각 형상 혹은 다이아몬드 형상과 같이 구형에 가까운 입방체 형상이다.

상기 글라스 비드는, 투명 재질이며, 투명 유리나 투명 아크릴 혹은 투명 PVC 중에서 선택된다.

상기 글라스 비드의 입자 크기는 20㎛ ∼ 80㎛이다.

상기 글라스 비드는 스크린에 300g/㎡ ∼ 400g/㎡의 범위로 분포된다.

상기 접착제는, 투명 폴리우레탄 수지 수지에 폴리이소시아네이트 화합물의 가교제가 유기용제에 용해 혼합된 수지 접착물이다.

상기 접착제의 두께는 100㎛ ∼ 400㎛이다.

상기 크고 작은 각각의 글라스 비드가 상기 접착제에 함침되는 정도가 서로 달라 상기 글라스 비드의 전체 표면이 더욱 굴곡지게 형성된다.

본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 스크린의 표면에 오목 볼록한 형상의 요철이 불규칙하게 배열되어 있음으로써 표면에 투사되는 빛이 난반사 되고, 다양한 각도에서 보더라도 시야각이 획기적으로 넓어짐으로써 와이드 화면을 쉽게 구현할 있고 소비자의 편의성이 증진되는 작용효과가 기대된다.

둘째, 글라스 비드의 입자 크기와 글라스 비드를 패널에 고정하는 접착제의 두께를 조절함으로써 스크린의 표면 형상을 요철형상으로 간단하게 제작할 수 있고 별도의 광확산제나 광확산 렌즈를 구비하지 않아도 되기 때문에 생산원가와 생산공정이 단축되는 경제적인 작용효과가 기대된다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 측면 시야각 확장 스크린의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 스크린(100)은, 울(wool)과 같은 원단이나 시트로 구성되고 소정 두께와 넓이를 갖는 평면 패널(110)과, 상기 패널(110) 상에 불규칙하게 도포된 글라스 비드(120) 그리고 상기 비드(120)를 패널(110) 상에 긴밀하게 고착하기 위한 접착제(130)로 구성된다.

상기 패널(110)은, 평면이기는 하지만 그 표면이 다소 굴곡진 원단이나 시트로 구성된다. 본 발명은 비드(120)를 불규칙하게 형성함으로써 난반사를 유도하는 것이기 때문에, 비드(120) 그 자체를 불규칙하게 형성할 뿐만 아니라, 비드(120)가 안착되는 패널(110)의 표면을 굴곡지게 형성함으로써 비드(120)의 불규칙성을 더욱 강화한다. 이는 평면 위에 빛을 입사할 때 입사광선에 따른 반사광선의 측면각도가 좁아지고 각도를 넓힐수록 밝기는 작아지는 정반사의 단점을 개선하기 위하여 빛을 모든 방향에서 반사할 수 있는 난반사를 유도하기 위한 것이다.

상기 패널(110)을 원단이나 시트로 형성하는 경우에는 원단은 수많은 올이 고리형태로 연결되어 있기 때문에 그 표면은 높낮이가 다른 요철 형상을 하게 된다. 특히 올 사이의 간격이나 올의 두께를 조절함으로써 요철의 형상을 원하는 데로 변경할 수 있어 반사효율을 높이는데 적합하다.

본 발명의 실시예에서는, 주로 원단이나 시트를 이용하여 요철을 형성하는 구성에 관한 것이나, 원단이나 시트에 제한되는 것이 아니고 패널(110)에 필름이나 글라스와 같이 표면이 평평한 재료를 사용하는 경우에도 패널 자체를 구형이나 기타 각종 입방체로 요철화하는 경우에는 올을 고리형태로 연결한 것과 동일 유사한 작용효과를 얻을 수 있다.

상기 비드(120)는, 스크린(100)의 정면 휘도는 상당히 우수하나 측면각이 좁아 전방위 시야각을 확보하지 못하는 문제점을 해결하기 위한 것이다. 기존의 스크린의 경우에는 밝기가 정면에서 2.0 내지 3.0 gain이나 측면에서 0.8 내지 0.9 gain이어서 정면과 측면에서 최고 3배 이상의 차이가 발생하는 문제점이 있어왔기 때문에, 본 실시예에서는 정면과 측면의 휘도차를 최소화하는 기능을 하며, 정면과 측면 모두에서 밝기가 1.5 내지 1.8 gain인 것을 내용으로 한다. 1.5 내지 1.8 gain의 밝기는 국제적으로 인증된 기준이고, 영상관에서 눈의 피로를 가장 최소화하는데 적합한 휘도 수준이다. 이를 위하여 비드(120)의 입자 직경을 서로 다르게 형성하는 점에 가장 큰 특징이 있다.

글라스 비드(120)는 원칙적으로 구의 형상을 하고 있다. 하지만 반드시 구형은 아니고 구형에 가까운 입방체의 형상이면 표면이 다소 거칠어도 무방하다. 비드는 타원형은 물론이고 육각 형상 혹은 다이아몬드 형상이어도 상관없으나, 모서리가 많은 무정형의 다각형상이어서는 아니 된다.

글라스 비드(120)는 투명 재질로 제작될 수 있다면 투명 유리나 투명 아크릴 혹은 투명 PVC 모두 가능하다. 비드(120)는 위와 같이 입자 형태의 구슬을 패널(110) 상에 분사하고 접착제(130)를 이용하여 고착화하는 것이 바람직하지만, 각각의 비드(120)를 일정한 형상으로 조각한 다음 접착제(130)를 이용하여 패널(110) 상에 고정할 수 있다. 또한, 비드(120)를 일체의 필름으로 제작한 다음 이를 접착제(130)를 이용하여 패널(110) 상에 부착하는 방법도 가능하다.

글라스 비드(120)의 입자 크기는 1㎛ 내지 100㎛ 의 범위 내에서 결정되고, 바람직하게는 20㎛ 내지 80㎛의 범위 내에서 다양한 크기로 제작된다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이 직경이 80㎛, 40㎛, 30㎛, 25㎛ 혹은 20 ㎛ 등 다양한 크기의 직경을 갖는 비드(120)가 불규칙하게 혼합되어 있음을 알 수 있다.

만약 비드(120)의 입자 크기가 1㎛ 이하로 작게 형성되면 비드(120) 내에 초점이 형성되지 않고 패널(110) 혹은 패널(110) 후면에 초점이 형성됨으로써 반사효율이 작아지고, 반대로 비드(120)의 입자 크기가 200㎛ 이상으로 크게 형성되면 비드(120) 내부에 초점은 형성되고 정면 반사효율은 높아지나 측면 반사효율이 낮아 빛의 확산이 이루어지지 않게 된다.

글라스 비드(120)의 분포 밀도는 50g/㎡ 내지 1000g/㎡이나, 바람직하게는 300g/㎡ 내지 400g/㎡의 크기로 살포된다. 비드(120)의 밀도가 1000g/㎡ 이상이면 반사효율은 높아지더라도 스크린(100)의 무게가 너무 무거워지며, 50g/㎡ 이하일 때는 확산효과가 거의 나타나지 않게 된다.

상기 접착제(130)는, 비드(120)를 패널(110)로부터 임의로 분리되지 않도록 하는 기능을 수행한다. 즉, 패널(110) 상에 비드(120)를 분사하여 고정한 후 패널(110)을 세우거나 말았을 때 비드(120)가 떨어지지 않을 정도로 고정하는 기능을 수행한다. 하지만, 부차적으로는 빛의 확산과 휘도를 높이는 기능을 수행한다. 따라서, 스크린(100)을 다양한 각도에서 보더라도 시야각을 획기적으로 높일 수 있다.

상기 접착제(130)는 투명 폴리우레탄 수지 기타 열가소성 수지에 폴리이소시아네이트 화합물의 가교제가 유기용제에 용해된 수지 접착물이 사용되며, 상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 가교제는 4 내지 8중량부로 한다.

이미 전술한 바와 같이 상기 접착제(130)를 이용하여 크고 작은 비드(120)를 불규칙하게 도포함으로써 스크린(100)의 표면에 오목 볼록한 요철을 형성할 수 있지만, 비드가 함침되어 있는 접착제(130)의 두께와 점도 등을 조절하여 마찬가지로 스크린(100)의 표면에 오목 볼록한 요철을 형성할 수 있다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 스크린의 제조에 대해 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 원단 혹은 시트로 구성된 패널(110)을 준비한다. 천연섬유 혹은 합섬섬유이든 혹은 필름이나 글라스 등 그 종류와 관계없이 표면이 굴곡진 패널(110)을 소정의 크기로 절단한다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 패널(110) 상에 수지 접착제(130)를 도포한다. 이때 접착제(130)가 도포된 패널(110)에 열을 가하여 소정의 온도를 유지하여야 하고, 가열된 상태에서 도 4에 도시된 바와 같이 글라스 비드(120)를 살포한다.

상기 패널(110) 상에 접착제(130)를 도포하는 방법은 통상 분사 혹은 살포와 같이 스프레이 방식이나 로울 방식 혹은 인쇄 방식을 따지지 아니하며, 한 번에 도포하는 것보다는 반복해서 여러 번 실시하는 것이 좋다.

상기 소정의 가열 온도는 90℃ 내지 110℃가 적당하다. 만약 가열 온도가 80℃ 이하일 때는 접착제(130)의 점성이 낮아 비드(120)가 충분한 깊이로 함침되지 못하여 접착력을 상실한다. 반대로 180℃ 이상일 때는 접착제(130)가 거의 액체화되고 비드(120)의 함침 정도가 심해져 비드(120)가 접착제(130) 아래로 잠기게 됨으로써 반사기능을 할 수 없다.

도 5에 도시된 바와 같이 이때 비드(120)가 반쯤 잠길 정도로 가열하거나 점도를 조절할 수 있지만, 도 6에 도시된 바와 같이 표면 형상을 더욱 불규칙하게 하기 위해서는 같은 크기의 비드(120)라도 서로 다른 깊이로 함침될 수 있도록 접착제(130)의 두께와 점도를 조절한다.

상기 접착제(130)의 두께는 비드(120)의 크기를 고려하여 적당하게 결정된다. 상기 접착제(130)의 두께는 100㎛ 내지 400㎛의 범위 내에서 결정되는 것이 바람직하다.

만약 접착제(130)가 100㎛ 이하로 도포되면 비드(120)의 직경이 20㎛ 내지 80㎛인 점을 고려할 때 비드(120)가 충분한 깊이로 잠길 수 없어 접착력이 저하되고, 접착된다고 하더라도 접착층이 얇아 패널(110)에 고정된 각 비드(120)의 높낮이에 현격한 차이가 발생하며, 표면의 굴곡 정도가 지나치게 울퉁불퉁해지는 문제가 있다.

반대로 접착제(130)가 400㎛ 이상으로 도포되면 대부분의 비드(120)가 접착층 수면 아래로 함침되어 의도하는 굴곡이 전혀 발생하지 않는 문제가 있다.

접착제(130) 상에 비드(120)를 분사하고 가열한 다음 열풍기를 이용하여 접착제(130)를 소정의 온도로 건조한다. 위에서 기술한 비드(120)의 고정력을 강화하고 표면의 굴곡 정도를 높이기 위하여 100℃ 온도에서 30분 이상 가열하는 것이 바람직하다.

100℃ 온도 이하로 건조하게 되면 비드(120)의 접착력이 저하되고 그 이상의 온도로 건조하게 되면 비드(120)가 접착층 아래로 함침하는 문제가 있다. 열풍은 측면에서 가해주는 것이 바람직하다.

건조 후에는 40℃의 온도에서 1주일 이상 숙성한다. 100℃ 온도에서 30분 이상 열풍을 이용하여 건조하였다고 해도 접착층 아래까지 완전히 건조되기 위해서는 오랜 숙성 시간이 필요하다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 평면 스크린의 휘도를 높이기 위하여 글라스 비드를 부착하는 경우에는 글라스 비드의 직경이 일정하여 중앙에서 빛이 반사되는 휘도는 높지만 측면에서 반사되는 휘도는 낮은 점을 개선하기 위하여 글라스 비드를 스크린에 살포하되 입자의 크기가 서로 다른 글라스 비드를 다양하게 혼합하며, 크고 작은 글라스 비드가 접착제에 고착된 상태에서 스크린의 표면이 불 규칙한 요철을 형성하기 위하여 글라스 비드의 입자 크기에 따라 접착제의 두께와 점도를 조절함으로써 액체 상태의 접착제가 건조될 때 입자의 함침 정도를 달리하는 구성을 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

도 1은 종래 기술에 의한 스크린의 구성을 나타내는 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 측면 시야각 확장 스크린의 구성을 나타내는 단면도.

도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 측면 시야각 확장 스크린의 제조과정을 나타내는 단면도.

도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 측면 시야각 확장 스크린의 구성을 나타내는 확대도.

**도면의 주요구성에 대한 부호의 설명**

100: 스크린 110: 패널

120: 글라스 비드 130: 접착제

Claims (14)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 원단으로 구성되고, 상기 원단은 수많은 올들이 고리형상으로 연결되며, 올의 굵기와 올 사이의 간격에 의하여 그 표면에 요철이 불규칙하게 형성되는 패널;

   상기 패널로 입사되는 빛의 난반사를 위하여 입자의 크기에 따라 상기 패널 상에 불규칙하게 도포된 글라스 비드;

   투명 폴리우레탄 수지 수지에 폴리이소시아네이트 화합물의 가교제가 유기용제에 용해 혼합된 수지 접착물을 성분으로 하며, 상기 글라스 비드를 패널 상에 긴밀하게 고정하고, 상기 패널 상에 고정되는 상기 글라스 비드의 높낮이에 따라 상기 패널의 표면을 굴곡지게 형성하는 접착제; 를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스크린.
5. 삭제
6. 삭제
7. 필름 혹은 글라스로 구성되고, 필름 혹은 글라스의 표면에 불규칙한 요철이 다수 형성되는 패널;

   상기 패널로 입사되는 빛의 난반사를 위하여 입자의 크기에 따라 상기 패널 상에 불규칙하게 도포된 글라스 비드;

   투명 폴리우레탄 수지 수지에 폴리이소시아네이트 화합물의 가교제가 유기용제에 용해 혼합된 수지 접착물을 성분으로 하며, 상기 글라스 비드를 패널 상에 긴밀하게 고정하고, 상기 패널 상에 고정되는 상기 글라스 비드의 높낮이에 따라 상기 패널의 표면을 굴곡지게 형성하는 접착제; 를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스크린.
8. 제 4 항에 있어서,

   상기 글라스 비드는, 구형의 입방체 형상이거나 타원형, 육각 형상 혹은 다이아몬드 형상과 같이 구형에 가까운 입방체 형상인 것을 특징으로 하는 스크린.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 글라스 비드는, 투명 재질이며, 투명 유리나 투명 아크릴 혹은 투명 PVC 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 스크린.
10. 제 4 항에 있어서,

    상기 글라스 비드의 입자 크기는 20㎛ ∼ 80㎛인 것을 특징으로 하는 스크린.
11. 제 4 항에 있어서,

    상기 글라스 비드는 스크린에 300g/㎡ ∼ 400g/㎡의 범위로 도포됨을 특징으로 하는 스크린.
12. 삭제
13. 제 4 항에 있어서,

    상기 접착제의 두께는 100㎛ ∼ 400㎛인 것을 특징으로 하는 스크린.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 크고 작은 각각의 글라스 비드가 상기 접착제에 함침되는 정도가 서로 달라 상기 글라스 비드의 전체 표면이 더욱 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 스크린.

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