CN207181726U - 超短焦投影光学膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超短焦投影光学膜，所述光学膜包括入射层、导光层及匀光层，所述光学膜靠近光源的一面为入射层，远离光源的一面为匀光层，且入射层与匀光层之间夹杂着导光层；所述入射层为规则的磨砂结构，所述导光层分布着规则的锯齿棱状波浪形条纹，所述匀光层为光透过率大于70％的薄膜，且匀光层为观看面。本实用新型的有益效果是：可实现超短焦鱼眼透镜的匀光性，解决超短焦背投的屏幕匹配问题。

Description

超短焦投影光学膜

技术领域

本实用新型涉及一种投影屏幕。

背景技术

随着投影市场的兴起，传统的投影幕布已经无法满足人们对视觉的追求，曾经随处可见的白幕已经被光学屏幕所取代，传统的投影机也逐渐走向了激光投影的行列。

传统的投影行业，投影机与白幕之间的中间的距离较长，且一旦有人从中间穿过，或者有障碍物阻碍，就会影响播放。导致投影行业无法在狭隘的空间进行。采用吊装的方式安装，虽然解决了人经过会遮住投影画面的情况，但需要钻孔安装，且需要至少2个人安装，调试。为了解决这一个问题，超短焦投影仪便应运而生。这样不仅缩短了投影机与显示屏幕之间的距离。最近的距离可以达到20cm，不仅可以应用于狭小的空间，更直接解决了障碍物遮挡的问题。

为了节约空间，减少投影机的光损耗，传统的长焦投影机，也慢慢被超短焦所取代，而超短焦的鱼眼透镜发光方法与传统的长焦光源发散方式不同。当超短焦的投影机光源发射在投影屏幕上时，会造成光源的分布不均匀，从而屏幕的亮度分布不均匀，色彩不均匀。人的肉眼在看到不均匀的画面时，会让眼睛有疼痛感，长期观看亮度不均匀的画面会造成视力下降，严重的情况下，会双目失明。因此，很难找到一种可以与超短焦所匹配的投影屏幕。

超短焦的鱼眼透镜所散射出来的光分布不均匀，越靠近光源处会出现光亮度越强，远离光源处，强度逐渐衰弱。从而导致其在一般屏幕上亮度分布不均匀，且四角处会形成虚像。人眼睛在这些实像虚像，分布不均匀的画面上，关注太久会引起疼痛现象，长时间这样会引起视力下降，失明等危险。

实用新型内容

针对现有技术中的现有屏幕局限于其散射方式，无法匹配超短焦投影仪的局限。解决超短焦投出去的画面在现有屏幕上形成的亮度不均匀的画面，画面刺眼，且亮度增益完全不够的问题。本实用新型的目的在于提供投影屏幕，用于匹配超短焦投影仪，采用该屏幕所投影呈现的像，分辨率可达2K，且亮度分布均匀，无虚像死角，是通过如下技术方案实现的。

一种超短焦投影光学膜，所述光学膜包括入射层、导光层及匀光层，所述光学膜靠近光源的一面为入射层，远离光源的一面为匀光层，且入射层与匀光层之间夹杂着导光层；所述入射层为规则的磨砂结构，所述导光层分布着规则的锯齿棱状波浪形条纹，所述匀光层为光透过率大于70％的薄膜，且匀光层为观看面。

作为本实用新型进一步的特征：所述入射层的磨砂结构为透镜组合，所述磨砂结构中的磨砂粒度为10～100微米。

所述入射层、聚光层、匀光层均为PET或PE基材的薄膜。

所述导光层的锯齿棱状波浪形的相邻条纹之间间隔为50～500微米。

所述入射层为棱镜结构。

所述入射层、聚光层、匀光层之间还有胶层，所述入射层、导光层、匀光层之间还有胶层，且入射层，导光层，匀光层之间通过胶层互相粘合在一起。

所述匀光层外设有保护离型膜，所述离型膜通过静电交互或者胶层粘合在一起。

进一步的，所述导光层的锯齿棱状波浪形条纹为棱镜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可实现超短焦鱼眼透镜的匀光性，解决超短焦背投的屏幕匹配问题。

附图说明

图1是本实用新型超短焦投影光学膜剖面结构示意图。

图2是图1的入射层微结构的剖面示意图。

图3是图1的聚光层微结构的剖面示意图。

图4是图3的聚光层微结构的另一剖面示意图。

图5是图1的匀光层微结构的另一剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及所示，本实用新型所采用的超短焦投影光学膜10，包括入射层1、聚光层2及匀光层3，所述入射层靠近光源的一面为规则的磨砂结构面，另一面为光滑的镜面，且其紧贴聚光层，所述聚光层分布着规则的锯齿棱状波浪形条纹4，所述匀光层为光透过率大于70％的薄膜，匀光层的一面紧贴聚光层，其另一面为观看面。上述入射层、聚光层、匀光层均为PET,PE基材的薄膜，入射层、聚光层、匀光层之间还有胶层4，通过胶层将上述3层结构贴合在一起。匀光层外设有保护离型膜，所述离型膜通过静电交互或者胶层粘合在一起使用时，可将离型膜撕开后将整个匀光层贴合在玻璃上，或者直接不去除离型膜固定在框或者直接上。

入射层、聚光层、匀光层之间还有胶层，入射层、导光层、匀光层之间还有胶层，且入射层，导光层，匀光层之间通过胶层互相粘合在一起。

本案的各功能层可以为外购经评估可用的光学薄膜基底层各部件成品，经过热压、胶黏等复合工艺制成超短焦投影光学膜最终产品，也可以为使用调配好的适当材料，经涂敷、喷涂、辊轧、固化等工艺制成光学膜最终产品。

如图2所示，作为本实用新型的优选方案，入射层1的磨砂结构中的磨砂 粒的粒径为10～100微米，另一面为光滑的镜面。其中，入射层1具备定向反射投影入射光线的作用，具有精细的光学微结构。如光学微结构适用于投射比不大于0.5、最小入射角不小于20度、最大入射角不大于80度的超短焦投影。根据设计需要可光学微结构的剖面设计为颗粒状，向外渐变高度但间距保持不变。实际实施时在透明柔性光学基底层上涂布设计厚度的高透过率、高折射率紫外光硬化树脂，在其半固化状态时用锥形偏心辑筒或圆形辑筒制作兰角型反射功能层，用压印或者转印法制作反射面，再彻底固化成型，再在其正表面或背表面用化学镀或蒸镀或者印刷金属Cu或Al或Cr等反射膜，最终制成需求的反射功能层，要求其趋近镜面反射，如：反射率不低于98％。

如图3-4所示，作为本实用新型的优选方案，所述聚光层分布着规则的锯齿棱状波浪形条纹的棱镜结构，锯齿棱状波浪形的相邻条纹之间间隔为50～500微米。在另一实施例中，聚光层微结构中，另一种棱镜结构是，中间为平面，两侧为三角形的透光结构。

如图5所示，匀光层的一面是观看层，另一面通过胶层与聚光层粘贴，为光透过率大于70％的薄膜，在薄膜的微结构图中，粒子是均匀分布，使光透过率符合上述要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超短焦投影光学膜，所述光学膜包括入射层、导光层及匀光层，所述光学膜靠近光源的一面为入射层，远离光源的一面为匀光层，且入射层与匀光层之间夹杂着导光层；所述入射层为规则的磨砂结构，所述导光层分布着规则的锯齿棱状波浪形条纹，所述匀光层为光透过率大于70％的薄膜，且匀光层为观看面。

2.根据权利要求1所述的超短焦投影光学膜，其特征在于，所述入射层的磨砂结构为透镜组合，磨砂结构中的磨砂粒的粒径为10～100微米。

3.根据权利要求2所述的超短焦投影光学膜，其特征在于，所述导光层的锯齿棱状波浪形的相邻条纹之间间隔为50～500微米。

4.根据权利要求1所述的超短焦投影光学膜，其特征在于，所述入射层、导光层、匀光层之间还有胶层，且入射层，导光层，匀光层之间通过胶层互相粘合在一起。

5.根据权利要求1所述的超短焦投影光学膜，其特征在于，所述匀光层外设有保护离型膜，所述离型膜通过静电交互或者胶层粘合在一起。

6.根据权利要求1所述的超短焦投影光学膜，其特征在于，所述导光层的锯齿棱状波浪形条纹为棱镜结构。