KR100893591B1 - 합성섬유 인조 모 자동 세척기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성섬유로 이루어진 인조 모를 제조하는 과정에서 알칼리감량공정을 거쳐 1차 올리고마를 제거한 상태에서 수세할 때 인조 모의 사이에 잔류하는 가성소다 찌꺼기 및 미세한 상태의 올리고마를 제거하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기에 관한 것으로, 튜브 내에 다발형태로 채워진 인조 모를 이송간에 자동으로 비벼 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마를 제거함과 동시에 진동을 가해 인조 모의 높이를 가지런히 정렬한 다음 최종 과정에서 세척수에 의해 깨끗하게 세척한 후 배출되도록 한 것이다.

이를 위해, 프레임형태의 본체(1)와, 상기 본체의 일 측에 구비되어 튜브(2)에 감싸진 수많은 인조 모(3)를 튜브보다 내경이 큰 지그(4)에 감싸 투입되도록 하는 인조 모 자동 투입부(5)와, 상기 인조 모 자동 투입부의 후단에 설치되어 인조 모의 이송간에 튜브 내의 인조 모를 자동으로 상호 비벼 거품을 발생시키면서 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마를 제거하는 거품발생부(6)와, 상기 거품발생부에 의해 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마가 제거된 상태에서 상부에서 세척수를 분사하여 세척하는 수세부(7)와, 상기 수세부의 후단에 설치되어 세척이 완료된 인조 모가 배출되도록 하는 배출부(8)로 구성하여서 된 것이다.

인조 모, 가성소다, 올리고마, 거품발생, 자동 수세, 인조 모 정렬

Description

합성섬유 인조 모 자동 세척기{A auto cleansing device for artificial filament of Synthetic Fiber}

본 발명은 합성섬유로 이루어진 인조 모를 제조하는 과정에서 알칼리감량공정을 거쳐 1차 올리고마를 제거한 상태에서 수세할 때 인조 모의 사이에 잔류하는 가성소다 찌꺼기 및 미세한 상태의 올리고마를 제거하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 필름형태의 튜브로 감싸진 다발형태의 인조 모에 세제를 투입한 다음 이를 차례로 로딩(loading)함에 따라 튜브로 감싸진 다발형태의 인조 모가 이송하는 과정에서 상호 비벼져 인조 모 사이에 잔류하는 가성소다 찌꺼기는 물론이고 미세 올리고마가 제거된 다음 세척수에 의해 깨끗하게 세척되어 배출되도록 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기에 관한 것이다.

일반적으로 합성섬유 인조 모는 PBT(폴리부틸렌테레프탈레이트), PTT(폴리트리메틸렌테레프탈레이트)의 모노필라멘트를 이용하여 사용 용도에 따라 소정의 길이로 생산된다.

이러한 재질의 합성섬유로부터 끝 부분이 첨예도를 갖는 인조 모를 제조하기 위해서는 필름형태의 튜브로 감싸져 소정의 길이로 절단된 합성섬유(이하 ‘모노필 라멘트’라 함)의 하단부를 고온 및 고농도의 알칼리 욕조에 침지하여 모노필라멘트의 일부를 탈리(감량)시킴으로써, 인조 모의 끝 부분이 첨예하도록 하는 알칼리감량공정, 상기 알칼리감량공정을 거치면서 인조 모 사이에 끼인 가성소다 및 올리고마를 1차적으로 제거하는 올리고마 제거공정, 상기 올리고마 제거공정을 거친 상태에서 인조 모 사이에 잔류하는 가성소다 찌꺼기 및 2차 올리고마를 완전히 제거함과 동시에 깨끗하게 세척하는 수세(세척)공정을 거치게 된다.

상기한 공정은 가느다란 모노필라멘트의 일정가닥을 비닐형태의 튜브에 넣어 공정간에 이송시키면서 끝 부분이 첨예한 인조 모를 대량으로 제조 생산하게 된다.

종래에는 상기한 공정 중에 최종 공정인 수세공정에서 튜브 내에 있던 인조 모를 세척하기 위해 트레이(tray)에 담겨진 상태로 이송된 튜브를 작업자가 차례로 꺼낸 다음 상부에서 가성소다 및 잔류 올리고마를 제거하기 위해 일정량의 세제를 투입한 후 수작업으로 인조 모를 비벼 이들을 제거하며, 이들의 제거가 완료되고 나면 세척수로 세척을 하도록 되어 있다.

그러나 이러한 종래의 세척방법은 다음과 같은 여러 가지 문제점이 있었다.

첫째, 모든 세척공정이 작업자에 의한 수작업으로 이루어지도록 되어 있어 생산성이 저하되었고, 이에 따라 생산원가의 상승요인으로 작용되었다.

둘째, 작업자의 숙련도에 의해 세척정도(세척 균일도)에 많은 차이를 나타내게 되었음은 물론이고 반복되는 동일한 작업에 의해 작업자가 쉽게 피로를 느끼게 되었다.

셋째, 수작업에 의해 튜브 내에 채워진 인조 모를 비벼 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마를 제거한 다음 세척을 하므로 인해 인조 모의 높이를 가지런히 정렬하는데 한계가 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 튜브 내에 다발형태로 채워진 인조 모를 이송간에 자동으로 비벼 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마를 제거함과 동시에 진동을 가해 인조 모의 높이를 가지런히 정렬한 다음 최종 과정에서 세척수에 의해 깨끗하게 세척한 후 배출되도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 프레임형태의 본체와, 상기 본체의 일 측에 구비되어 튜브에 감싸진 수많은 인조 모를 튜브보다 내경이 큰 지그에 감싸 투입되도록 하는 인조 모 자동 투입부와, 상기 인조 모 자동 투입 부의 후단에 설치되어 인조 모의 이송간에 튜브 내의 인조 모를 자동으로 상호 비벼 거품을 발생시키면서 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마를 제거하는 거품발생부와, 상기 거품발생부에 의해 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마가 제거된 상태에서 상부에서 세척수를 분사하여 세척하는 수세부와, 상기 수세부의 후단에 설치되어 세척이 완료된 인조 모가 배출되도록 하는 배출부로 구성된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조모 자동 세척기가 제공된다.

상기한 본 발명은 종래에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 링형태의 지그(4)에 인조 모(3)가 감싸진 튜브(2)를 넣고 인조 모 자동 투입부(5)의 이송벨트(13)에 얹어 놓기만 하면 지그(4)에 감싸진 인조 모(3)가 이송체인(18)(21)에 의해 상호 비벼지면서 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마가 제거됨과 동시에 세척수에 의해 깨끗하게 세척되어 배출되므로 인조 모의 자동 세척이 연속적으로 실시 가능해지게 되고, 이에 따라 생산성을 향상시켜 인조 모의 생산에 따른 원가를 대폭 절감하게 된다.

둘째, 튜브(2)에 감싸진 인조 모(3)를 기계적(이송체인의 이송에 따른 마찰)으로 일정하게 비벼 이물질을 제거한 다음 세척수를 살수하므로 세척 균일도를 일정하게 유지시킬 수 있게 된다.

셋째, 이송체인(18)(21)에 의해 인조 모(3)를 이송시킴과 동시에 비벼 이물질을 제거하는 과정에서 알칼리 감량가공중에 발생하는 인조모의 미세한 감량차이에 의한 키 높이를 혼합하여 인조모 키의 불균일도를 해결할수 있고, 바이브레이 터(28)에 의한 진동을 가하는 구조로 되어 있어 튜브(2) 내의 인조 모 높이를 가지런히 정렬할 수 있게 된다.

넷째, 인조 모 자동 투입부(5)와 배출부(8) 사이에 거품발생부(6) 및 수세부(7)를 병렬로 설치할 경우에는 2사람(투입부, 배출부 각 1명)의 작업자가 보다 많은 양의 인조 모(3)를 자동으로 세척할 수 있게 된다.

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 1 내지 도 10을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 세척기의 구성을 개략적으로 나타낸 정면도이고 도 2는 도 1의 평면도이며 도 3은 커버를 분리하여 나타낸 인조 모 자동 투입부의 사시도로서, 본 발명은 프레임형태의 본체(1)와, 상기 본체의 일 측에 구비되어 튜브(2)에 감싸진 수많은 인조 모(3)를 튜브보다 내경이 큰 지그(4)에 감싸 투입되도록 하는 인조 모 자동 투입부(5)와, 상기 인조 모 자동 투입부의 후단에 설치되어 인조 모의 이송간에 튜브 내의 인조 모를 자동으로 상호 비벼 거품을 발생시키면서 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마를 제거하는 거품발생부(6)와, 상기 거품발생부에 의해 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마가 제거된 상태에서 상부에서 세척수를 분사하여 세척하는 수세부(7)와, 상기 수세부의 후단에 설치되어 세척이 완료된 인조 모가 배출되도록 하는 배출부(8)로 구성되어 있다.

상기 인조 모 자동 투입부(5)를 본 발명의 일 실시예에서는 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이 본체(1)의 일 측에 설치된 구동모터(9)와, 상기 구동모터의 일 측에 설치되어 구동모터의 회전수를 감속시키며 동력 전달방향을 절환시키는 감속기(10)와, 상기 감속기의 출력 축에 고정된 구동축(11)과, 상기 구동축으로부터 일정 거리 이격되게 설치된 종동축(12)과, 상기 구동축과 종동축에 도 6과 같이 감겨진 이송벨트(13)와, 상기 이송벨트의 일 측에 위치되게 본체(1)에 고정된 다이(14)와, 상기 이송벨트의 진입 측에 설치된 가이더(15)로 구성되어 있다.

상기 구동모터(9)의 회전수를 감속시킴과 동력 전달방향을 절환시키는 감속기(10)의 구조는 이미 널리 공지되어 있어 이에 대한 단면도의 도시는 생략하였다.

그리고 상기 인조 모 자동 투입부(5)의 후단에 설치되어 인조 모(3)에 거품을 발생시키는 거품발생부(6)는 도 7에 나타낸 바와 같이 무수히 많은 통공(16a)이 형성된 고정판(16)과, 상기 고정판의 상부에 위치되게 설치되어 제1모터(17)의 구동에 따라 일정궤적을 따라 이동하는 제1이송체인(18)과, 상기 고정판의 일 측에 위치되게 본체(1)의 상부에 설치된 가동판(19)과, 상기 가동판의 상부에 위치되게 설치되며 제2모터(20)의 구동에 따라 제1이송체인과 같은 방향으로 일정 궤적을 따라 이동하는 제2이송체인(21)과, 상기 고정판(16)과 본체(1)에 일정간격으로 설치된 고정블럭(22)에 의해 각각 지지되게 설치되며 인조 모(3)의 이송방향과 직교된 방향에 위치되는 복수 개(본 발명의 일 실시예에서는 인조 모 자동 투입부의 후단, 배출부의 선단, 그리고 이들의 중간 지점)의 가이드봉(23)과, 상기 각 가이드봉에 고정 설치된 에어실린더(24)와, 상기 가동판에 일단이 고정되고 타단은 에어실린더의 로드(24a)에 고정되어 에어실린더의 구동에 따라 가이드봉(23)을 따라 이동하는 슬라이더(25)로 구성되어 있다.

이 때, 상기 제1, 2모터(17)(20)의 구동으로 일정 궤적을 따라 이동하는 제1, 2이송체인(18)(21)은 도 2에 나타낸 바와 같이 인조 모 자동 투입부(5)의 근접부에 구동 스프라켓(26a)(26b)이 모터 축에 고정되게 설치되어 있고 배출부(8)의 근접부에는 종동 스프라켓(27a)(27b)이 설치되어 있으며 상기 각 구동 스프라켓과 종동 스프라켓에 제 1, 2 이송체인(18)(21)이 감겨져 있어 제1, 2모터(17)(20)가 구동함에 따라 제1, 2이송체인(18)(21)이 동일방향(도 6a의 화살표방향)으로 궤적을 그리며 이동하게 된다.

상기 제1, 2 이송체인(18)(21)의 사이에 위치하며 인조 모(3)가 감싸진 튜브(2)가 얹혀지는 고정판(16)의 저면에 도 8과 같이 바이브레이터(28)가 일정 간격으로 복수 개 설치되어 있는데, 이는 인조 모(3)가 이송되는 과정에서 반복적으로 진동을 가해 인조 모(3)의 높이가 가지런히 정렬하도록 하기 위한 것이다.

즉, 제1, 2이송체인(18)(21)의 사이에서 인조 모(3)를 비벼 가성소다 및 미세 올리고마를 제거하는 과정에서 일부 인조 모가 튜브(2)의 상측으로 튀어나오게 되므로 제1, 2이송체인(18)(21)이 상호 벌어져 인조 모를 비비지 않을 때 고정판(16)에 진동을 가해 인조 모(3)의 높이를 가지런히 정렬하기 위함이다.

또한, 상기 가이드봉(23)과 에어실린더(24)가 커버(29)에 의해 착탈 가능하게 감싸져 설치되어 있는데, 이는 세척수 또는 세제에 의해 가이드봉(23) 및 에어실린더(24)가 오염되는 현상을 미연에 방지하기 위함이다.

상기 수세부(7)는 도 9에 나타낸 바와 같이 제1, 2이송체인(18)(21)의 사이에 설치되어 인조 모(3)가 얹혀져 이송되며 세척수가 자연 배수되도록 통공(30a)이 형성된 타공판(30)과, 상기 타공판의 상부에 인조 모의 이송방향을 따라 설치되며 세척수가 공급되는 세척수 공급관(31)과, 상기 세척수 공급관에 고정 설치되어 인조 모 측으로 세척수를 분사하는 복수 개의 노즐(32)과, 상기 타공판의 저면에 도 10과 같이 설치되어 세척과정에서 인조 모의 저면에 형성된 거품 막을 제거하는 거품 막 제거용 노즐(33)로 구성되어 있다.

상기 타공판(30)의 저면에 거품 막 제거용 노즐(33)을 설치하는 이유는 세척수의 살수에 의해 인조 모의 사이에 끼여있는 거품을 제거하면서 가성소다 및 미세 올리고마를 제거하는 과정에서 타공판(30)과 인조 모(3)의 사이에 거품이 발생되면 발생된 거품 내에 각종 이물질을 포함하고 있어 후 공정에서 이물질에 의해 불량이 발생될 우려가 있어 세척 완료된 인조 모가 배출부(8)로 배출되기 전에 거품 막 제거용 노즐(33)로 분사되는 세척수에 의해 거품이 제거되도록 하기 위한 것이다.

상기 거품 막 제거용 노즐(33)을 세척수 공급관(31)과는 별도로 설치하여도 되지만, 상기 세척수 공급관(31)으로부터 분기관(34)을 형성하여 상기 분기관상에 거품 막 제거용 노즐(33)을 설치하는 것이 보다 바람직하다.

한편, 상기 본체(1)에 높이조절봉(35)이 설치되어 있어 상기 높이조절봉에 세척수 공급관(31)이 높이 조절 가능하게 설치되어 있는데, 상기 높이조절봉(35)에는 수직방향으로 걸림홈(35a)이 형성되어 있고 세척수 공급관(31)에는 걸림홈에 끼워지는 보울트(36)가 결합된 브라켓(37)이 고정되어 있어 세척수 공급관(31)의 위치를 적절히 조절한 상태에서 보울트(36)를 조여 줌으로써, 세척수 공급관(31)의 위치가 결정된다.

상기 인조 모 자동 투입부(5)와 배출부(8) 사이에 위치하는 거품발생부(6)와 수세부(7)를 1개만 인접하여 구비하여도 되지만, 본 발명의 일 실시예로 나타낸 바와 같이(도 1 참조) 본체(1)의 상부 좌,우에 2개를 병렬로 나란히 배치하면 2사람의 작업자(투입부 및 배출부 각 1명)가 보다 많은 양의 인조 모를 세척할 수 있게 되는 장점을 갖는다.

이러한 본 발명의 본체(1)에는 좌, 우측 양측에 물 튀김 방지용 커버(38)가 착탈 가능하게 설치되어 있어 작업 중에 세척수 및 세제가 본체(1)의 외부로 튀기는 현상을 최소화하도록 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 무수히 많은 인조 모(3)가 감싸진 복수 개의 튜브(2)는 상부가 개방된 박스형태의 트레이에 담겨진 상태로 공정간에 이송된다.

따라서 올리고마 제거공정을 거친 인조 모에 일정량의 세제가 투입된 다음 작업자에 의해 튜브(2)의 외경보다 내경이 큰 금속재질의 지그(4)의 내부에 끼워져 도 3과 같이 인조 모 자동 투입부(5)의 다이(14)에 차례로 얹혀진 후 가이더(15)를 통해 이송벨트(13)로 투입되는데, 이 때 이송벨트(13)는 구동모터(9)에 의해 도 5의 화살표방향으로 일정궤적을 따라 이동하며, 제1, 2이송체인(18)(21)는 도 1에 나타낸 화살표방향을 따라 동일방향으로 이동하게 된다.

상기한 바와 같이 이송벨트(13)에 얹혀져 이송된 인조 모(3)는 제1, 2 이송체인(18)(21)의 사이로 진입되는데, 상기 제1이송체인(18)은 고정판(16)의 상부에 설치되어 있고 제2이송체인(21)은 가동판(19)의 상부에 설치되어 있어 에어실린더(24)의 구동이 중단된 상태에서는 제1, 2이송체인(18)(21)의 간격(L2)이 도 6a와 같이 좁아 제1, 2이송체인(18)(21)의 사이로 진입된 지그(4)는 일그러져 회전하면서 제1, 2이송체인을 따라 이송되므로 투입된 세제에 의해 인조 모(3)에서 거품이 발생된다.

즉, 에어실린더(24)의 구동이 중단된 상태에서는 제1, 2이송체인(18)(21)의 간격(L2)보다 지그(4)의 외경이 커 지그는 도 6a와 같이 제1, 2이송체인(18)(21)에 의해 일그러진 상태로 제1, 2이송체인과의 마찰에 의해 서서히 회전하면서 이송되므로 튜브(2)내의 인조 모(3)가 상호 비벼지는 효과를 얻게 되고, 이에 따라 투입된 세제에 의해 인조 모(3) 사이에서 거품이 발생된다.

상기한 바와 같이 에어실린더(24)의 구동이 중단된 상태에서 일정 구간을 인조 모(3)가 제1, 2이송체인(18)(21)에 의해 비벼지면서 이동하다가 에어실린더(24)의 구동으로 가동판(19)과 고정된 슬라이더(25)가 가이드봉(23)을 따라 이동하여 고정판(16)으로부터 도 6b와 같이 멀어지면 제1, 2이송체인(18)(21)의 간격(L1)이 지그(4)의 외경보다 커져 인조 모(3)의 이송이 일시적으로 중단되는데, 이 시점에서 통공(16a)이 형성된 고정판(16)의 저면에 설치된 바이브레이터(28)가 작동하여 진동을 발생하면 튜브(2)의 내부에서 상호 비벼지면서 상부로 튀어나온 일부의 인조 모(3)가 진동에 의해 가지런히 정렬되므로 인조 모(3)의 높이가 상호 일치된다.

상기한 바와 같이 이송간에 일정구간에서 제1, 2이송체인(18)(21)에 의해 인조 모(3)를 비벼 거품을 발생시켜 가성소다 및 미세 올리고마를 제거하는 공정과, 지그(4)의 이송이 일시적으로 중단된 상태에서 바이브레이터(28)의 진동에 의해 인조 모(3)를 가지런히 정렬하는 공정은 거품발생부(6)를 이동하는 과정에서 에어실 린더(24)가 일정 주기로 작동하므로 반복적으로 이루어지게 된다.

전술한 바와 같은 과정을 거쳐 인조 모(3)에 투입된 세제로부터 충분한 거품이 발생되어 인조 모(3)의 사이에 끼여있던 가성소다 및 미세 올리고마가 인조 모로부터 이탈되고 나면 튜브(2)로 감싸진 인조 모(3)는 제1, 2 이송체인(18)(21)에 의해 수세부(7)로 진입되는데, 상기 수세부(7)의 세척수 공급관(31)에 설치된 복수 개의 노즐(32)에서는 세척수가 하방으로 분사되고 있다.

따라서 노즐(32)의 분사압력에 의해 인조 모(3)의 사이에 있던 세제는 물론이고 거품발생부(6)에서 인조 모로부터 이탈된 가성소다 및 미세 올리고마가 타공판(30)의 통공(30a)을 통해 하부로 자연 배수되면서 수세가 이루어지는데, 이러는 과정에서 세제에 의해 튜브(2)에 감싸진 인조 모(3)의 저면과 타공판(30)의 사이에서 거품이 발생될 우려가 있다.

만약, 세척수에 의해 이물질이 제거되는 과정에서 인조 모(3)의 저면과 타공판(30)의 사이에서 거품이 발생되면 거품의 내부에 이물질이 잔류하게 되어 후 공정에서 불량을 발생시킬 우려가 있어 배출부(8)로 배출되기 전에 반드시 거품을 제거하여야만 된다.

이에 따라, 수세부(7)의 후단에 위치하는 타공판(30)의 저면에 설치된 거품 막 제거용 노즐(33)로 세척수를 분사하면 타공판(30)에 형성된 통공(30a)을 통해 세척수가 분사되면서 인조 모(3)의 저면과 타공판(30)의 사이에서 발생된 거품을 터트리게 되므로 거품의 발생에 따른 불량을 미연에 방지하게 된다.

상기한 바와 같은 과정을 거쳐 인조 모(3)의 상부에서 투입된 세제로부터 거 품을 반복적으로 형성하여 가성소다 및 미세 올리고마가 이탈되도록 한 다음 세척수를 분사하여 수세하고 나면 튜브(2)에 감싸진 인조 모(3)가 배출부(8)를 통해 본체(1)의 외부로 빠져나오게 되므로 작업자가 튜브(2)로부터 지그(4)를 분리한 다음 세척이 완료된 인조 모를 트레이(도시는 생략함)에 담아 건조공정으로 이송시키게 되는 것이다.

도 1은 본 발명 세척기의 구성을 개략적으로 나타낸 정면도

도 2는 도 1의 평면도

도 3은 커버를 분리하여 나타낸 인조 모 자동 투입부의 사시도

도 4는 도 3의 일부 배면 사시도

도 5는 구동축과 종동축에 벨트가 감겨진 상태의 횡단면도

도 6a 및 도 6b는 거품발생부의 작동상태를 설명하기 위한 평면도로서,

도 6a는 제1, 2이송체인의 간격이 좁혀진 상태도

도 6b는 제1, 2이송체인의 간격이 멀어진 상태도

도 7은 거품발생부를 나타낸 사시도

도 8은 바이브레이터의 설치상태를 나타낸 종단면도

도 9는 수세부를 나타낸 사시도

도 10은 수세부의 저면에 거품 막 제거용 노즐이 설치된 상태의 종단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 본체 2 : 튜브

3 : 인조 모 4 : 지그

5 : 인조 모 자동 투입부 6 : 거품발생부

7 : 수세부 8 : 배출부

13 : 이송벨트 16 : 고정판

16a, 30a : 통공 17 : 제1모터

18 : 제1이송체인 19 : 가동판

20 : 제2모터 21 : 제2이송체인

23 : 가이드봉 24 : 에어실린더

25 : 슬라이더 28 : 바이브레이터

29 : 커버 30 : 타공판

31 : 세척수 공급관 32 : 노즐

33 : 거품 막 제거용 노즐 35 : 높이조절봉

38 : 물 튀김 방지용 커버

Claims (10)

1. 프레임형태의 본체(1)와, 상기 본체의 일 측에 구비되어 튜브(2)에 감싸진 다수의 인조 모(3)를 튜브보다 내경이 큰 지그(4)에 감싸 투입되도록 하는 인조 모 자동 투입부(5)와, 상기 인조 모 자동 투입부의 후단에 설치되어 인조 모의 이송간에 튜브 내의 인조 모를 자동으로 상호 비벼 거품을 발생시키면서 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마를 제거하는 거품발생부(6)와, 상기 거품발생부에 의해 가성소다 찌꺼기 및 미세 올리고마가 제거된 상태에서 상부에서 세척수를 분사하여 세척하는 수세부(7)와, 상기 수세부의 후단에 설치되어 세척이 완료된 인조 모가 배출되도록 하는 배출부(8)로 구성된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 인조 모 자동 투입부(5)는 본체(1)의 일 측에 설치된 구동모터(9)와, 상기 구동모터의 일 측에 설치되어 구동모터의 회전수를 감속시키며 동력 전달방향을 절환시키는 감속기(10)와, 상기 감속기의 출력 축에 고정된 구동축(11)과, 상기 구동축으로부터 일정 거리 이격되게 설치된 종동축(12)과, 상기 구동축과 종동축에 감겨진 이송벨트(13)와, 상기 이송벨트의 일 측에 위치되게 본체(1)에 고정된 다이(14)와, 상기 이송벨트의 진입 측에 설치된 가이더(15)로 구성된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 거품발생부(6)는 상기 인조 모 자동 투입부(5)의 후단에 설치되며 다수의 통공(16a)이 형성된 고정판(16)과, 상기 고정판의 상부에 위치되게 설치되어 제1모터(17)의 구동에 따라 일정궤적을 따라 이동하는 제1이송체인(18)과, 상기 고정판의 일 측에 위치되게 본체에 설치된 가동판(19)과, 상기 가동판의 상부에 위치되게 설치되며 제2모터(20)의 구동에 따라 제1이송체인과 같은 방향으로 일정 궤적을 따라 이동하는 제2이송체인(21)과, 상기 고정판과 본체에 일정간격으로 설치된 고정블럭(22)에 의해 각각 지지되게 설치되어 인조 모(3)의 이송방향과 직교된 방향에 위치되는 복수 개의 가이드봉(23)과, 상기 각 가이드봉에 고정 설치된 에어실린더(24)와, 상기 가동판에 일단이 고정되고 타단은 에어실린더의 로드(24a)에 고정되어 에어실린더의 구동에 따라 가이드봉(23)을 따라 이동하는 슬라이더(25)로 구성된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 고정판(16)의 저면에 적어도 1개 이상의 바이브레이터(28)가 설치된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
5. 청구항 3에 있어서,

   상기 가이드봉(23)과 에어실린더(24)가 커버(29)에 의해 감싸져 설치된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
6. 청구항 3에 있어서,

   상기 수세부(7)는 상기 제1, 2이송체인(18)(21)의 사이에 설치되어 인조 모(3)가 얹혀져 이송되며 세척수가 자연 배수되도록 통공(30a)이 형성된 타공판(30)과, 상기 타공판의 상부에 인조 모의 이송방향을 따라 설치되어 세척수가 공급되는 세척수 공급관(31)과, 상기 세척수 공급관에 고정 설치되어 인조 모 측으로 세척수를 분사하는 복수 개의 노즐(32)과, 상기 타공판의 저면에 설치되어 세척과정에서 인조 모의 저면에 형성된 거품 막을 제거하는 거품 막 제거용 노즐(33)로 구성된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
7. 청구항 6에 있어서,

   상기 세척수 공급관(31)으로부터 분기관(34)을 형성하여 상기 분기관에 거품 막 제거용 노즐(33)을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
8. 청구항 6에 있어서,

   상기 본체(1)에 높이조절봉(35)을 설치하여 상기 높이조절봉에 세척수 공급관(31)을 높이 조절 가능하게 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
9. 청구항 1에 있어서,

   상기 거품발생부(6)와 수세부(7)는, 본체(1)의 상부 좌,우에 2개를 병렬로 나란히 배치한 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.
10. 청구항 1 또는 청구항 9에 있어서,

    상기 본체(1)의 좌, 우측에 물 튀김 방지용 커버(38)가 착탈 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 합성섬유 인조 모 자동 세척기.

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