CN113021586B - 一种全自动混凝土预制件制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动混凝土预制件制造设备，涉及混凝土加工技术领域，包括基台，基台的顶部左侧固定安装有限制作业框，限制作业框的内侧中间位置设置有震动装置，震动装置的顶部设置有控制装置，震动装置的左侧输出端固定安装有传导块，该一种全自动混凝土预制件制造设备，在本发明中，该全自动混凝土预制件制造设备，通过震动装置控制清理设备箱和清理装置，从而将模具及其框架上明显硬块打碎，然后通过水基液浸没喷淋装置在清洗槽内部注入水基液浸没模具及其框架，通过超声波发生器、超声波换能器以及水基清洗液对模具构件进行进一步清洗，再通过喷水装置喷水进行最后清洗，能够显著提高模具及其框架的清洗效率和小缝隙的清洁程度。

Description

一种全自动混凝土预制件制造设备

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种全自动混凝土预制件制造设备。

背景技术

混凝土在对预制件进行制造时通常会采用模具装载混凝土进行塑形制造，当混凝土塑形后，预制件会和模具脱离，而模具会再次投入使用，但是模具上会产生部分的混凝土附着，现有的设备是通过人工对模具及其框架进行清理，效率很慢，且一些孔洞和缝隙内的混凝土残渣无法清理或难以清理，容易导致后续预制件制作不规整的问题，同时直接通过超声波的方式清洗会导致模具上大的硬块清理不掉的情况出现；同时传统烘干提高热气直接喷向混凝土预制件，容易产生热气分布不均匀的问题，并且温度不高且效率低，为此，我们提出了一种全自动混凝土预制件制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动混凝土预制件制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动混凝土预制件制造设备，包括基台，所述基台的顶部左侧固定安装有限制作业框，所述限制作业框的内侧中间位置设置有震动装置，所述震动装置的顶部设置有控制装置，所述震动装置的左侧输出端固定安装有传导块，所述传导块远离震动装置一端固定安装有清理设备箱，所述清理设备箱的内部设置有超声波发生器，所述清理设备箱的后侧设置有水基液浸没喷淋装置，所述清理设备箱的前侧设置有喷水装置，所述基台的前后两侧左端分别固定安装有水基液箱和水箱，且水基液箱和水箱的位置分别与水基液浸没喷淋装置和喷水装置的位置相互对应，水基液浸没喷淋装置和喷水装置的输入端通过连接传输管分别贯穿水基液箱和水箱的顶部与水基液箱和水箱的内部相互连通，所述清理设备箱的底部设置有清理装置，所述基台的顶部壁面左端开设有清洗槽，所述基台的内侧对应清洗槽的位置为中空状。

优选的，所述基台的前后两端右端均固定安装有限制夹持板，两组所述限制夹持板相互靠近一侧夹持有覆盖帆布，所述覆盖帆布的左端设置有辅震装置，辅震装置与震动装置的右侧输出端相互连接，两组所述限制夹持板相互靠近一侧均固定安装有蒸汽箱，蒸汽箱为顶部呈倾斜状的梯形箱状，蒸汽箱的内部为中空状，且两组蒸汽箱相互镜像布置，所述基台的顶部对应两组蒸汽箱之间区域设置有传送装置，传送装置包括驱动装置、传动带和固定限制锥，传动带套接在驱动装置上，固定限制锥固定安装在传动带的外侧侧壁上，固定限制锥为圆锥形块状。

优选的，所述清理装置包括传导柱、清理基板、超声波换能器和清理侧板，传导柱固定安装在清理设备箱的底部壁面上，清理基板为圆形板状，清理基板固定安装在传导柱的底部壁面上，超声波换能器镶装在清理基板上，超声波换能器的底部输出端与清理基板底部区域相互连通，超声波换能器的输入端通过连接线与清理设备箱内部超声波发生器输出端相互连通，清理侧板为圆环形块状，清理侧板固定安装在清理基板的外侧侧壁上。

优选的，所述清理侧板的外侧侧壁和清理基板的底部壁面上均环形间隙活动安装有震动球，震动球为球形块状，所述清理侧板侧壁上的震动球远离清理侧板一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离震动球一端固定安装有清理球，清理球为球形块状，清理球的外侧侧壁上设置有破碎锥。

优选的，所述清理基板底部壁面上的震动球的底部固定安装有清理板，清理板为喇叭形块状，所述清理板的侧壁上镶装有弹性形变板，以所述弹性形变板为界限，弹性形变板的底部和顶部对应位置区域的清理板的内侧侧壁上均相互倾斜固定安装有清理锥。

优选的，所述基台的内侧对应清洗槽位置区域的底部设置有水传输装置，所述基台的内侧对应蒸汽箱的位置设置有高温蒸汽装置，高温蒸汽装置的输入端和水传输装置的输出端相互连通，所述高温蒸汽装置的顶部对应蒸汽箱的位置设置有蒸汽传输通道。

优选的，所述蒸汽箱的顶部倾斜面上镶装有遮蔽板，所述遮蔽板的顶部壁面上间隙开设有蒸汽槽，蒸汽槽为顶部呈球状圆弧形底部呈漏斗状的槽孔，且蒸汽槽的底部贯穿遮蔽板的对应位置壁面与蒸汽箱的内部相互连通，所述蒸汽槽的内侧设置有辅助球，辅助球为球形块状，所述辅助球的底部侧壁上环形间隙固定安装有限制弹力杆，限制弹力杆远离辅助球一端固定安装在蒸汽槽的内侧对应位置壁面上。

优选的，所述清洗槽的内侧底部对应位置壁面上方间隙开设有积液槽，积液槽为圆形状槽孔，所述清洗槽的的内侧底部对应位置壁面下方间隙开设有泄槽，泄槽为圆台状槽孔，所述泄槽的内侧设置有低限块，低限块为圆台形块状，低限块的大小与泄槽的大小相适配，所述低限块的顶部固定安装有阻碍锥块，阻碍锥块为顶部呈圆锥形的块状，且阻碍锥块的顶部通过积液槽延伸至清洗槽内侧底部对应位置壁面上方，所述低限块的顶部壁面上环形固定安装有限制弹簧，限制弹簧远离低限块一端固定安装在泄槽内侧顶部对应位置壁面上。

优选的，所述辅震装置包括震动辅助板、活动槽、活动柱和活动球，震动辅助板为矩形板状，活动槽为圆弧形槽孔，活动槽开设在震动辅助板的底部壁面上，活动柱为底部呈球状的圆柱形块状，活动柱的顶部通过弹性块与活动槽的内侧顶部对应位置壁面相互固定连接，活动球为内部中空的球形块状，活动球固定安装在活动柱的底部壁面上。

优选的，所述活动球的底部侧壁上环形倾斜活动安装有活动杆，活动杆靠近活动球一端延伸至活动球的内侧，所述活动球的内侧设置有内动球，内动球为球形块状，所述内动球的侧壁上环形间隙开设有侧卡槽，侧卡槽为球状槽孔，且内动球侧壁上侧卡槽的形状大小均不相同，所述活动杆远离活动球内侧一端固定安装有搅拌辅球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该全自动混凝土预制件制造设备，通过震动装置控制清理设备箱和清理装置，从而将模具及其框架上明显硬块打碎，然后通过水基液浸没喷淋装置在清洗槽内部注入水基液浸没模具及其框架，通过超声波发生器、超声波换能器以及水基清洗液对模具构件进行进一步清洗，再通过喷水装置喷水进行最后清洗，能够显著提高模具及其框架的清洗效率和小缝隙的清洁程度。

(2)、该全自动混凝土预制件制造设备，通过在传送装置运行轨道上设置有受到震动装置控制的辅震装置，从而使得辅震装置会对模具内部的混凝土进行整平，同时，通过覆盖帆布对模具上混凝土进行刮平处理，从而大大降低空间损耗和劳动损耗。

(3)、该全自动混凝土预制件制造设备，通过高温蒸汽和覆盖帆布能够使得蒸汽在帆布表面凝结放出大量热，并且分布均匀，能够提高预制件的烘干效率、热分布均匀性以及隔水性能。

(4)、该全自动混凝土预制件制造设备，通过在清洗槽内侧底部间隙设置有阻碍锥块，使得模具放置在清洗槽内部后可以相对稳定进行固定，降低水流对模具的影响，同时，通过阻碍锥块及其附件，当模具内部液体较多后，阻碍锥块会带动低限块进行开启完成液体传输，从而降低不必要的液体浪费。

(5)、该全自动混凝土预制件制造设备，通过水传输装置收集清洗槽内部多余液体并传输至高温蒸汽装置产生适配蒸汽，从而达到有效合理利用资源，并完成对应实施作业的效果，从而避免了不必要成本浪费的情况发生。

(6)当清理装置在进行作业时，通过清理装置上的震动球，当清理装置在模具内部震动时，清理侧板侧壁的震动球会带动连接杆和清理球对模具内侧侧壁和部分底壁进行波动撞击，从而提高清理装置对模具的打击强度，进一步增强模具的清理强度。

(7)当清理装置在模具内部震动时，清理基板底部的震动球会带动清理板和清理板上的清理锥与模具底壁进行间断接触，通过弹性形变板的弹性收缩和清理锥的无序布置，从而使得模具底壁随着清理装置的震动可以完成有效清理。

(8)当模具装载混凝土后进行传输时，通过震动装置控制辅震装置使得辅震装置进行震动，从而使得震动辅助板上的活动柱在活动槽内部进行无序的震动，配合传送装置上固定限制锥对模具进行限制，当模具在辅震装置对应位置区域进行移动时，辅震装置上的活动柱和活动球会依次浸没在混凝土内部，并进行适配的震动，从而提高对混凝土的平整效果。

(9)当活动球浸没在混凝土内部时，活动球内部的内动球受到震动限制在活动球内部进行无序的运动，从而使得内动球间断的对活动杆进行撞击，通过内动球上的侧卡槽限制，从而使得活动杆以及搅拌辅球会在混凝土内部进行无序震动搅拌打击，从而进一步提高混凝土的平整效果。

(10)当蒸汽箱内部蒸汽较低时，辅助球会将蒸汽箱进行相对密封，从而进一步提高蒸汽箱溢出时蒸汽质量，进一步提高蒸汽加温效果。

(11)当蒸汽箱内部蒸汽较高时，辅助球会被蒸汽进行推动，从而使得蒸汽对覆盖帆布进行冲击，同时随着蒸汽强度的增加，当蒸汽过大时，辅助球会对覆盖帆布局部位置进行间断冲击，从而使得覆盖帆布相对模具会进行间断展开，从而进一步提高蒸汽渗透效果，进一步提高加温效果。

附图说明

图1为本发明一种全自动混凝土预制件制造设备的整体结构示意图；

图2为本发明传送装置的局部结构示意图；

图3为本发明辅震装置的局部结构示意图；

图4为本发明基台的局部结构示意图；

图5为本发明图1中A处的局部结构放大示意图；

图6为本发明图4中B处的局部结构放大示意图；

图7为本发明清理侧板的局部结构示意图；

图8为本发明遮蔽板的局部结构示意图；

图9为本发明震动辅助板的局部结构示意图；

图10为本发明一种全自动混凝土预制件制造设备的系统流程示意图。

图中：1、基台；2、限制作业框；3、震动装置；4、控制装置；5、传导块；6、清理设备箱；7、水基液浸没喷淋装置；8、喷水装置；9、水基液箱；10、水箱；11、清洗槽；12、限制夹持板；13、覆盖帆布；14、辅震装置；15、蒸汽箱；16、传送装置；17、驱动装置；18、传动带；19、固定限制锥；20、遮蔽板；21、蒸汽槽；22、辅助球；23、震动辅助板；24、活动槽；25、活动柱；26、活动球；27、水传输装置；28、高温蒸汽装置；29、蒸汽传输通道；30、清理装置；31、传导柱；32、清理基板；33、超声波换能器；34、清理侧板；35、积液槽；36、泄槽；37、低限块；38、阻碍锥块；39、限制弹簧；40、震动球；41、连接杆；42、清理球；43、清理板；44、弹性形变板；45、清理锥；46、限制弹力杆；47、内动球；48、侧卡槽；49、活动杆；50、搅拌辅球；51、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种全自动混凝土预制件制造设备，包括基台1，基台1为矩形块状，基台1的顶部左侧固定安装有限制作业框2，限制作业框2为“U”形块状，限制作业框2的内侧中间位置设置有震动装置3，震动装置3的顶部设置有控制装置4，震动装置3的左侧输出端固定安装有传导块5，传导块5远离震动装置3一端固定安装有清理设备箱6，清理设备箱6的内部设置有超声波发生器51，清理设备箱6的后侧设置有水基液浸没喷淋装置7，清理设备箱6的前侧设置有喷水装置8，基台1的前后两侧左端分别固定安装有水基液箱9和水箱10，且水基液箱9和水箱10的位置分别与水基液浸没喷淋装置7和喷水装置8的位置相互对应，水基液浸没喷淋装置7和喷水装置8的输入端通过连接传输管分别贯穿水基液箱9和水箱10的顶部与水基液箱9和水箱10的内部相互连通，清理设备箱6的底部设置有清理装置30，基台1的顶部壁面左端开设有清洗槽11，清洗槽11为矩形状槽孔，基台1的内侧对应清洗槽11的位置为中空状。

基台1的前后两端右端均固定安装有限制夹持板12，两组限制夹持板12相互靠近一侧夹持有覆盖帆布13，覆盖帆布13的左端设置有辅震装置14，辅震装置14与震动装置3的右侧输出端相互连接，两组限制夹持板12相互靠近一侧均固定安装有蒸汽箱15，蒸汽箱15为顶部呈倾斜状的梯形箱状，蒸汽箱15的内部为中空状，且两组蒸汽箱15相互镜像布置，基台1的顶部对应两组蒸汽箱15之间区域设置有传送装置16。

传送装置16包括驱动装置17、传动带18和固定限制锥19，其中传动带18套接在驱动装置17上，通过外界输入输出控制使得驱动装置17带动传动带18进行移动，从而将传动带18上放置的物件带动移动，其中固定限制锥19固定安装在传动带18的外侧侧壁上，固定限制锥19为圆锥形块状。

清理装置30包括传导柱31、清理基板32、超声波换能器33和清理侧板34，其中传导柱31固定安装在清理设备箱6的底部壁面上，其中清理基板32为圆形板状，清理基板32固定安装在传导柱31的底部壁面上，其中超声波换能器33镶装在清理基板32上，超声波换能器33的底部输出端与清理基板32底部区域相互连通，超声波换能器33的输入端通过连接线与清理设备箱6内部超声波发生器51输出端相互连通，其中清理侧板34为圆环形块状，清理侧板34固定安装在清理基板32的外侧侧壁上。

清理侧板34的外侧侧壁和清理基板32的底部壁面上均环形间隙活动安装有震动球40，震动球40为球形块状，清理侧板34侧壁上的震动球40远离清理侧板34一侧固定安装有连接杆41，连接杆41远离震动球40一端固定安装有清理球42，清理球42为球形块状，清理球42的外侧侧壁上设置有破碎锥。

清理基板32底部壁面上的震动球40的底部固定安装有清理板43，清理板43为喇叭形块状，清理板43的侧壁上镶装有弹性形变板44，弹性形变板44为可以进行弹性形变的橡胶块，以弹性形变板44为界限，弹性形变板44的底部和顶部对应位置区域的清理板43的内侧侧壁上均相互倾斜固定安装有清理锥45。

基台1的内侧对应清洗槽11位置区域的底部设置有水传输装置27，基台1的内侧对应蒸汽箱15的位置设置有高温蒸汽装置28，高温蒸汽装置28的输入端和水传输装置27的输出端相互连通，高温蒸汽装置28的顶部对应蒸汽箱15的位置设置有蒸汽传输通道29，通过蒸汽传输通道29使得高温蒸汽装置28的输出端和蒸汽箱15的内侧相互连通。

蒸汽箱15的顶部倾斜面上镶装有遮蔽板20，遮蔽板20的顶部壁面上间隙开设有蒸汽槽21，蒸汽槽21为顶部呈球状圆弧形底部呈漏斗状的槽孔，且蒸汽槽21的底部贯穿遮蔽板20的对应位置壁面与蒸汽箱15的内部相互连通，蒸汽槽21的内侧设置有辅助球22，辅助球22为球形块状，辅助球22的底部侧壁上环形间隙固定安装有限制弹力杆46，限制弹力杆46为可以进行弹性形变的连接杆，限制弹力杆46远离辅助球22一端固定安装在蒸汽槽21的内侧对应位置壁面上，且当蒸汽箱15内部蒸汽量较低时，辅助球22会将蒸汽槽21进行密封堵塞。

清洗槽11的内侧底部对应位置壁面上方间隙开设有积液槽35，积液槽35为圆形状槽孔，清洗槽11的的内侧底部对应位置壁面下方间隙开设有泄槽36，泄槽36为圆台状槽孔，泄槽36的内侧设置有低限块37，低限块37为圆台形块状，低限块37的大小与泄槽36的大小相适配，低限块37的顶部固定安装有阻碍锥块38，阻碍锥块38为顶部呈圆锥形的块状，且阻碍锥块38的顶部通过积液槽35延伸至清洗槽11内侧底部对应位置壁面上方，低限块37的顶部壁面上环形固定安装有限制弹簧39，限制弹簧39远离低限块37一端固定安装在泄槽36内侧顶部对应位置壁面上。

辅震装置14包括震动辅助板23、活动槽24、活动柱25和活动球26，其中震动辅助板23为矩形板状，其中活动槽24为圆弧形槽孔，活动槽24开设在震动辅助板23的底部壁面上，其中活动柱25为底部呈球状的圆柱形块状，活动柱25的顶部通过弹性块与活动槽24的内侧顶部对应位置壁面相互固定连接，其中活动球26为内部中空的球形块状，活动球26固定安装在活动柱25的底部壁面上。

活动球26的底部侧壁上环形倾斜活动安装有活动杆49，活动杆49靠近活动球26一端延伸至活动球26的内侧，活动球26的内侧设置有内动球47，内动球47为球形块状，内动球47的侧壁上环形间隙开设有侧卡槽48，侧卡槽48为球状槽孔，且内动球47侧壁上侧卡槽48的形状大小均不相同，活动杆49远离活动球26内侧一端固定安装有搅拌辅球50。

如图10所示，通过控制装置4启动控制震动装置3带动清理设备箱6进行震动，震动波会通过传导柱31传输至清理装置30上，同时，控制装置4会控制水基液浸没喷淋装置7和喷水装置8，从而使得水基液浸没喷淋装置7和喷水装置8分别从水基液箱9和水箱10内部提取对应液体从而对模具以及清洗槽11内部进行喷淋，同时，控制装置4会控制超声波发生器51进行启动，从而使得超声波发生器51控制超声波换能器33将波能作用于液体和模具上，从而配合清理装置30对模具进行清理，最后再通过喷水装置8对模具进行冲洗，且当模具在进行装载运输过程时，震动装置3会将震荡波传输至辅震装置14上，使得辅震装置14对模具及其内部原料进行震动。

工作原理：

在使用时，将模具放置在清洗槽11的内部，通过控制装置4控制震动装置3带动清理设备箱6和清理装置30对模具进行清理，清理完毕后，对模具内部进行装载，放置在传送装置16上，通过传送装置16进行传输至辅震装置14对应位置，通过震动装置3控制辅震装置14对模具及其内部原料进行震动，从而使得内部原料分布进行规整均匀，在通过覆盖帆布13将模具上原料进行整平，通过基台1内部的水传输装置27将清洗槽11多余下渗的水流传输至高温蒸汽装置28上，通过高温蒸汽装置28处理后传输至蒸汽箱15上，通过蒸汽箱15对覆盖帆布13进行冲击传导加速混凝土模具内混凝土凝固速度。

通过震动装置3控制清理设备箱6和清理装置30，从而将模具及其框架上明显硬块打碎，然后通过水基液浸没喷淋装置7在清洗槽11内部注入水基液浸没模具及其框架，通过超声波发生器51、超声波换能器33以及水基清洗液对模具构件进行进一步清洗，再通过喷水装置8喷水进行最后清洗，能够显著提高模具及其框架的清洗效率和小缝隙的清洁程度。

通过在传送装置16运行轨道上设置有受到震动装置3控制的辅震装置14，从而使得辅震装置14会对模具内部的混凝土进行整平，同时，通过覆盖帆布13对模具上混凝土进行刮平处理，从而大大降低空间损耗和劳动损耗。

通过高温蒸汽和覆盖帆布13能够使得蒸汽在帆布表面凝结放出大量热，并且分布均匀，能够提高预制件的烘干效率、热分布均匀性以及隔水性能。

通过在清洗槽11内侧底部间隙设置有阻碍锥块38，使得模具放置在清洗槽11内部后可以相对稳定进行固定，降低水流对模具的影响，同时，通过阻碍锥块38及其附件，当模具内部液体较多后，阻碍锥块38会带动低限块37进行开启完成液体传输，从而降低不必要的液体浪费。

通过水传输装置27收集清洗槽11内部多余液体并传输至高温蒸汽装置28产生适配蒸汽，从而达到有效合理利用资源，并完成对应实施作业的效果，从而避免了不必要成本浪费的情况发生。

当清理装置30在进行作业时，通过清理装置30上的震动球40，当清理装置30在模具内部震动时，清理侧板34侧壁的震动球40会带动连接杆41和清理球42对模具内侧侧壁和部分底壁进行波动撞击，从而提高清理装置30对模具的打击强度，进一步增强模具的清理强度。

当清理装置30在模具内部震动时，清理基板32底部的震动球40会带动清理板43和清理板43上的清理锥45与模具底壁进行间断接触，通过弹性形变板44的弹性收缩和清理锥45的无序布置，从而使得模具底壁随着清理装置30的震动可以完成有效清理。

当模具装载混凝土后进行传输时，通过震动装置3控制辅震装置14使得辅震装置14进行震动，从而使得震动辅助板23上的活动柱25在活动槽24内部进行无序的震动，配合传送装置16上固定限制锥19对模具进行限制，当模具在辅震装置14对应位置区域进行移动时，辅震装置14上的活动柱25和活动球26会依次浸没在混凝土内部，并进行适配的震动，从而提高对混凝土的平整效果。

当活动球26浸没在混凝土内部时，活动球26内部的内动球47受到震动限制在活动球26内部进行无序的运动，从而使得内动球47间断的对活动杆49进行撞击，通过内动球47上的侧卡槽48限制，从而使得活动杆49以及搅拌辅球50会在混凝土内部进行无序震动搅拌打击，从而进一步提高混凝土的平整效果。

当蒸汽箱15内部蒸汽较低时，辅助球22会将蒸汽箱15进行相对密封，从而进一步提高蒸汽箱15溢出时蒸汽质量，进一步提高蒸汽加温效果。

当蒸汽箱15内部蒸汽较高时，辅助球22会被蒸汽进行推动，从而使得蒸汽对覆盖帆布13进行冲击，同时随着蒸汽强度的增加，当蒸汽过大时，辅助球22会对覆盖帆布13局部位置进行间断冲击，从而使得覆盖帆布13相对模具会进行间断展开，从而进一步提高蒸汽渗透效果，进一步提高加温效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动混凝土预制件制造设备，包括基台(1)，所述基台(1)的顶部左侧固定安装有限制作业框(2)，其特征在于：所述限制作业框(2)的内侧中间位置设置有震动装置(3)，所述震动装置(3)的顶部设置有控制装置(4)，所述震动装置(3)的左侧输出端固定安装有传导块(5)，所述传导块(5)远离震动装置(3)一端固定安装有清理设备箱(6)，所述清理设备箱(6)的内部设置有超声波发生器(51)，所述清理设备箱(6)的后侧设置有水基液浸没喷淋装置(7)，所述清理设备箱(6)的前侧设置有喷水装置(8)，所述基台(1)的左端的前后两侧分别固定安装有水基液箱(9)和水箱(10)，且水基液箱(9)和水箱(10)的位置分别与水基液浸没喷淋装置(7)和喷水装置(8)的位置相互对应，水基液浸没喷淋装置(7)和喷水装置(8)的输入端通过连接传输管分别贯穿水基液箱(9)和水箱(10)的顶部与水基液箱(9)和水箱(10)的内部相互连通，所述清理设备箱(6)的底部设置有清理装置(30)，所述基台(1)的顶部壁面左端开设有清洗槽(11)，所述基台(1)的内侧对应清洗槽(11)的位置为中空状；所述基台(1)的右端的前后两侧均固定安装有限制夹持板(12)，两组所述限制夹持板(12)相互靠近一侧夹持有覆盖帆布(13)，所述覆盖帆布(13)的左端设置有辅震装置(14)，辅震装置(14)与震动装置(3)的右侧输出端相互连接，两组所述限制夹持板(12)相互靠近一侧均固定安装有蒸汽箱(15)，蒸汽箱(15)为顶部呈倾斜状的梯形箱状，蒸汽箱(15)的内部为中空状，且两组蒸汽箱(15)相互镜像布置，所述基台(1)的顶部对应两组蒸汽箱(15)之间区域设置有传送装置(16)，传送装置(16)包括驱动装置(17)、传动带(18)和固定限制锥(19)，传动带(18)套接在驱动装置(17)上，固定限制锥(19)固定安装在传动带(18)的外侧侧壁上，固定限制锥(19)为圆锥形块状。

2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述清理装置(30)包括传导柱(31)、清理基板(32)、超声波换能器(33)和清理侧板(34)，传导柱(31)固定安装在清理设备箱(6)的底部壁面上，清理基板(32)为圆形板状，清理基板(32)固定安装在传导柱(31)的底部壁面上，超声波换能器(33)镶装在清理基板(32)上，超声波换能器(33)的底部输出端与清理基板(32)底部区域相互连通，超声波换能器(33)的输入端通过连接线与清理设备箱(6)内部超声波发生器(51)输出端相互连通，清理侧板(34)为圆环形块状，清理侧板(34)固定安装在清理基板(32)的外侧侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述清理侧板(34)的外侧侧壁和清理基板(32)的底部壁面上均环形间隙活动安装有震动球(40)，震动球(40)为球形块状，所述清理侧板(34)侧壁上的震动球(40)远离清理侧板(34)一侧固定安装有连接杆(41)，所述连接杆(41)远离震动球(40)一端固定安装有清理球(42)，清理球(42)为球形块状，清理球(42)的外侧侧壁上设置有破碎锥。

4.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述清理基板(32)底部壁面上的震动球(40)的底部固定安装有清理板(43)，清理板(43)为喇叭形块状，所述清理板(43)的侧壁上镶装有弹性形变板(44)，以所述弹性形变板(44)为界限，弹性形变板(44)的底部和顶部对应位置区域的清理板(43)的内侧侧壁上均相互倾斜固定安装有清理锥(45)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述基台(1)的内侧对应清洗槽(11)位置区域的底部设置有水传输装置(27)，所述基台(1)的内侧对应蒸汽箱(15)的位置设置有高温蒸汽装置(28)，高温蒸汽装置(28)的输入端和水传输装置(27)的输出端相互连通，所述高温蒸汽装置(28)的顶部对应蒸汽箱(15)的位置设置有蒸汽传输通道(29)。

6.根据权利要求1或5所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述蒸汽箱(15)的顶部倾斜面上镶装有遮蔽板(20)，所述遮蔽板(20)的顶部壁面上间隙开设有蒸汽槽(21)，蒸汽槽(21)为顶部呈球状圆弧形底部呈漏斗状的槽孔，且蒸汽槽(21)的底部贯穿遮蔽板(20)的对应位置壁面与蒸汽箱(15)的内部相互连通，所述蒸汽槽(21)的内侧设置有辅助球(22)，辅助球(22)为球形块状，所述辅助球(22)的底部侧壁上环形间隙固定安装有限制弹力杆(46)，限制弹力杆(46)远离辅助球(22)一端固定安装在蒸汽槽(21)的内侧对应位置壁面上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述清洗槽(11)的内侧底部对应位置壁面上方间隙开设有积液槽(35)，积液槽(35)为圆形状槽孔，所述清洗槽(11)的内侧底部对应位置壁面下方间隙开设有泄槽(36)，泄槽(36)为圆台状槽孔，所述泄槽(36)的内侧设置有低限块(37)，低限块(37)为圆台形块状，低限块(37)的大小与泄槽(36)的大小相适配，所述低限块(37)的顶部固定安装有阻碍锥块(38)，阻碍锥块(38)为顶部呈圆锥形的块状，且阻碍锥块(38)的顶部通过积液槽(35)延伸至清洗槽(11)内侧底部对应位置壁面上方，所述低限块(37)的顶部壁面上环形固定安装有限制弹簧(39)，限制弹簧(39)远离低限块(37)一端固定安装在泄槽(36)内侧顶部对应位置壁面上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述辅震装置(14)包括震动辅助板(23)、活动槽(24)、活动柱(25)和活动球(26)，震动辅助板(23)为矩形板状，活动槽(24)为圆弧形槽孔，活动槽(24)开设在震动辅助板(23)的底部壁面上，活动柱(25)为底部呈球状的圆柱形块状，活动柱(25)的顶部通过弹性块与活动槽(24)的内侧顶部对应位置壁面相互固定连接，活动球(26)为内部中空的球形块状，活动球(26)固定安装在活动柱(25)的底部壁面上。

9.根据权利要求8所述的一种全自动混凝土预制件制造设备，其特征在于：所述活动球(26)的底部侧壁上环形倾斜活动安装有活动杆(49)，活动杆(49)靠近活动球(26)一端延伸至活动球(26)的内侧，所述活动球(26)的内侧设置有内动球(47)，内动球(47)为球形块状，所述内动球(47)的侧壁上环形间隙开设有侧卡槽(48)，侧卡槽(48)为球状槽孔，且内动球(47)侧壁上侧卡槽(48)的形状大小均不相同，所述活动杆(49)远离活动球(26)内侧一端固定安装有搅拌辅球(50)。

Images