KR100893215B1

KR100893215B1 - 골프공용 수용성 상도코팅제

Info

Publication number: KR100893215B1
Application number: KR1020080067104A
Authority: KR
Inventors: 서창훈; 문석주; 김성택; 한상범
Original assignee: 신성특수화학(주)
Priority date: 2008-07-10
Filing date: 2008-07-10
Publication date: 2009-04-16

Abstract

본 발명은 공프공에 적용되는 상도 코팅제에 관한 것으로, 가사시간이 길어 충분한 작업시간을 가질 뿐만 아니라, 건조시간이 짧으며, 균일한 도막을 형성할 수 있는 상도 코팅제에 관한 것이다.

골프공, 상도코팅제, 가사시간, 건조시간

Description

골프공용 수용성 상도코팅제{Top coating of water-base born for golf ball}

종래 골프공의 상도코팅제로는 유성의 우레탄 도막형성제가 사용되고 있으며, 최근 추세에 따라 수용성의 도막형성제에 대한 요구가 증가하고 있다.

따라서 기존에 사용되던 유성의 도막형성제를 수성으로 대체를 하려는 연구가 시도되고 있으나, 수성 조성물의 경우 가사시간이 짧아서 작업 중 노즐이 막혀서 불균일한 작업이 발생하고, 기존의 유성 도료에 비하여 큰 표면장력으로 인해 균일한 도막을 형성할 수 없으며, 건조시간이 길어 생산성이 저하되므로 연속도장에 어려움이 있었다.

이러한 건조시간을 단축시키기 위하여 경화촉진제가 사용되는 경우 건조시간이 단축될 수 있으나, 도막의 광택이 저하되고, 내마모성이 저하되어 골프공의 타격 후 도막이 깨지는 현상이 발생하여 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다. 따라서 작업시간에 요구되는 가사시간이 조절되면서, 건조시간이 빨라 생산성이 향상되고, 골프공에 요구되는 물성을 만족하는 상도코팅제에 대한 개발이 요구된다.

본 발명은 우레탄 및 이오노머를 소재로 하는 골프공에 적용되는 투명 상도코팅제를 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 가사시간이 길어 충분한 작업시간을 가질 뿐만 아니라, 건조시간이 짧아 연속도장이 가능하여 생산성이 향상된 수용성 상도코팅제를 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 적절한 점도의 조절을 통해 균일한 도막을 형성할 수 있는 수용성 상도코팅제를 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 코팅제의 주제, 경화제의 혼합점도가 상온 25℃에서 IWATA CUP으로 90 ~ 100초이고, 가사시간이 6시간 이상이며, 도막의 건조시간이 80℃에서 20분 미만인 상도코팅제를 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 내충격성이 우수하고, 타격성, 내수성, 내마모성이 우수하고, 황변현상이 발생하지 않은 우수한 도막을 형성하는 상도코팅제를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 골프공과의 접착성이 우수할 뿐만 아니라, 강도가 우수하고 균일한 도막을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 가사시간이 길고 건조시간이 빠르므로 연속적으로 상도 코팅이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있는 골프공용 상도코팅제에 관한 것이다.

구체적으로 본 발명은 중량평균분자량이 3,000 ~ 6,000이고 pH가 7 ~ 9이며, OH%가 1 ~ 5%인 수분산성 아크릴 우레탄수지(수지 고형분 45%기준) 80 ~ 90 중량%, 습윤제 0.1 ~ 0.5 중량%, 레벨링제 0.1 ~ 1.0 중량%, 표면슬립제 0.001 ~ 2.0 중량%, 왁스 0.1 ~ 10 중량%, 형광증백제 0.1 ~ 1.0 중량%, 수용성용제 2 ~ 6 중량%, 이온수 4 ~ 6 중량%를 포함하는 주제(A)와;

NCO 함량이 17 ~ 18%인 헥사메틸렌 디이소시아네이트를 베이스로 한 친수성 알리파틱 폴리이소시아네이트 30 ~ 40 중량%, NCO 함량이 16 ~ 17%, 점도가 2000 ~ 3000 mPa.s(25℃)인 무황변폴리이소시아네이트를 30 ~ 40 중량%, 에스테르계 용제 25 ~ 35 중량%를 포함하는 경화제(B)로 이루어지며, 상기 주제(A)와 경화제(B)를 2 ~ 4 : 1 중량비로 혼합하여 사용하는 골프공용 수용성 상도코팅제에 관한 것이다.

본 발명의 상도코팅제는 코팅제의 점도가 상온 25℃에서 IWATA CUP으로 90 ~ 100초이고, 가사시간이 6시간 이상이며, 도막의 건조시간이 80℃에서 20분 미만이므로 골프공의 상도코팅 시 그 생산성을 향상시킬 수 있으며, 균일한 도막의 형성이 가능하고, 골프공에서 요구되는 물리적 성질(신뢰성)을 만족하는 도막을 형성할 수 있다.

이하는 본 발명에 사용되는 각 구성요소에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

먼저 주제(A)에 대하여 설명하면, 수분산성 아크릴 우레탄수지(수지 고형분 45%기준) 80 ~ 90 중량%, 습윤제 0.1 ~ 0.5 중량%, 레벨링제 0.1 ~ 1.0 중량%, 표면슬립제 0.001 ~ 2.0 중량%, 왁스 0.1 ~ 10 중량%, 형광증백제 0.1 ~ 1.0 중량%, 수용성용제 2 ~ 6 중량%, 이온수 4 ~ 6 중량%를 포함한다.

본 발명에서 상기 수분산성 아크릴우레탄수지는 경도, 작업성, 내용제성 및 내화학성이 우수한 것으로, 수분산성 우레탄 수지를 사용할 경우, 건조도막에 있어서 기존 유성도료에 비해 광택적인 부분에서 한계를 가지고 있어 이를 개선하기 위하여 본 발명자는 수분산성 아크릴우레탄수지를 사용하였으며, 구체적으로 중량평균분자량이 3,000 ~ 6,000이고 건조도막의 광택성을 개선하기 위하여, 고광택용 모노머인 이소보닐 아크릴레이트와 시클로헥실 아크릴레이트를 첨가하였고, 내스크레치를 강화하기 위하여, 벤질 메타크릴레이트 모노머를 사용하여 합성한 수지로써 pH가 7 ~ 9이며, OH%가 1 ~ 5%인 수분산성 아크릴 우레탄수지(수지 고형분 45%기준)를 80 ~ 90 중량%범위로 사용하는 경우 목적으로 하는 균일한 도포성과 가사시간 및 경화시간을 달성할 수 있음을 발견하였다. 중량평균분자량이 3,000이하인 경우, 건조도막의 물성이 딱딱한(hard)한 성질을 나타내어 내충격 테스트에서 도막이 깨지는 결과가 나타날 수 있고, 중량평균분자량이 6,000이상인 경우에는 건조도막의 물성이 소프트(soft)하여, 내마모성이나 내스크래치성에서 문제가 생길 수가 있다. 따라서 내충격, 내마모성 등 종합적인 물성을 고려하여 중량평균분자량이 3,000 ~ 6,000인 수분산성 아크릴 우레탄 수지를 선택하였다. 또한, pH가 7 ~ 9의 범위를 벗어나는 경우, 건조도막의 내알칼리성이나, 내산성에서 문제가 될 수가 있다. 이러한 수분산성 아크릴우레탄수지의 구체적인 예로는 애경화학(주)의 AUD145K-3, AUD-5900등이 있으며 이들에 제한되지 않고 상기 범위의 물성이 되도록 합성을 하여 사용할 수 있다. 그 함량은 80 ~ 90 중량%로 가장 주요 성분으로 사용을 하며, 80 중량% 미만으로 사용하는 경우 부착성, 표면 상태 등의 물성이 저하되고, 90중량%를 초과하는 경우에는 점도 상승의 문제가 있다.

상기 습윤제는 골프공 소재에 사용하는 서린(surlyn)이나 폴리우레탄소재에 소재면과 도료의 표면에너지를 최소화하여 소재에 대한 도료의 습윤기능을 달성하기 위하여 사용되는 것으로, 상도코팅제 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, BYK사의 DISPERBYK-192, DISPERBYK-190, DISPERBYK-194 등이 사용가능하다. 그 함량은 0.1 ~ 0.5 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하며, 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 그 효과가 미미하고, 0.5 중량%를 초과하는 경우 다른 성분들의 물성에 영향을 줄 수 있으므로 바람직하지 않다.

상기 레벨링제는 주용제가 물인 도료의 표면 장력을 낮추어 퍼짐성 및 외관 향상을 위해 사용되는 것으로, 해당분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용할 수 있으나, 특히 바람직하게는 비이온계 아크릴 공중합체와 표면활성을 갖는 저분자 폴리머의 혼합물을 1 ~ 5 : 5 ~ 1 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 이러한 예로는 BYK사의 BYK-380N(비이온계 아크릴 공중합체, 고형분 52%), BYK사의 BYKRTOL-WS(표면활성을 갖는 저분자 폴리머의 혼합물, 고형분 52%) 등이 있다. 상기 레벨링제의 함량은 혼합된 레벨링제의 함량이 전체 코팅제의 함량 중0.1 ~ 1.0 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 0.1중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 퍼짐성이 떨어져 도막의 두께 차가 발생하게 되고, 1.0중량%를 초과하여 첨가되는 경우에는 표면 장력이 떨어져 도막 두께 조절이 곤란해진다.

상기 표면슬립제는 건조도막의 슬립의 효과를 부여해주기 위하여 사용되는 것으로, 해당분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용할 수 있으나, 특히 바람직하게는 폴리에테르변성 폴리디메틸실록산을 사용하는 것이 좋다. 예를 들면, BYK사의 BYK-337(고형분15%), BYK-333, BYK-341 등이 있다. 그 함량은 0.001 ~ 2.0 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 0.001 중량% 미만으로 사용하시는 경우 그 효과가 미미하고, 2 중량%를 초과하는 경우, 부착성이나 내수성 등 건조도막의 물성에 영향을 줄 수가 있다.

상기 왁스는 도막의 슬립성과 내긁힘성, 내마찰성 등의 표면 물성을 향상하기 위하여 사용되는 것으로, 상기 왁스는 비이온성 변성 폴리에틸렌 왁스와 비이온성 산화 고밀도 폴리에틸렌 왁스를 2 ~ 6 : 1 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 이러한 왁스로 예를 들어, BYK사의 AQUACER-531(비이온성 변성 폴리에틸렌 왁스, 고형분 45%), BYK사의 AQUACER-513(비이온성 산화 고밀도 폴리에틸렌 왁스, 고형분 35%)를 혼합하여 사용한다. 본 발명은 상기 왁스를 혼합하여 사용함에 따라 슬립성과 내긁힘성, 내마찰성 등의 표면 물성이 더욱 향상되는 것을 알 수 있었다. 그 함량은 혼합한 왁스의 함량이 전체 코팅제 함량 중 0.1 ~ 10 중량%의 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 그 효과가 미미하고, 10 중량%를 초과하는 경우 건조도막의 물성에 영향을 줄 뿐만 아니라, 도장작업성에도 문제가 있을 수 있다.

상기 형광증백제는, 통상적으로 골프공용 상도도료에 첨가하여 건조도막의 도장정도를 확인하기 위하여 사용되어지는 첨가제로, 골프공용 상도코팅제로 사용하기 위해서는 반드시 첨가되어야 할 성분으로서, 일반적인 수용성 형광제를 사용할 경우, 건조도막의 황변이 문제가 되기 때문에 수용성에서는 형광제와 증백제의 기능을 모두 가지고 있는 형광증백제를 사용해야하며, 예를 들면 (주)범진의, Shine White ADL 등이 있다. 그 함량은 0.1 ~ 1.0 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하고, 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 건조도막의 황변성은 양호하나 형광효가가 저조하고, 1 중량%를 초과하는 경우 건조도막의 황변에 문제가 생길 수 가있다.

상기 수용성 용제는 도료의 도장 시, 건조되는 과정에서 도막이 평활하게 이루어지면서 건조되는 성질을 부여하기 위해 물과 혼합하여 사용되는 것으로, 프로필렌글리콜 메틸에테르를 사용한다. 그 함량은 2 ~ 6 중량% 범위로 사용한다. 2 중량% 미만으로 사용하는 경우 그 효과가 미미하며, 6 중량%를 초과하는 경우 건조의 속도가 너무 느려서 작업성의 효과를 기대하기 어렵다.

상기 이온수는 본 발명의 코팅제를 수용성으로 제조하기 위하여 사용되는 것으로, 상기 수용성 용제와 혼합하여 사용하면 조성물의 장기보존성이 향상되며, 덩어리가 발생되지 않는다. 물의 함량은 4 ~ 6 중량% 범위로 사용하며, 4 중량% 미만으로 사용하는 경우 도장점도가 높아서 균일한 도막을 기대하기 어렵고, 6 중량%를 초과하여 사용하는 경우 도장점도가 낮아서 도장 시 소재에 도료가 흘러내릴 경우가 발생될 수 있다.

다음으로 본 발명의 경화제 구성에 대하여 설명한다.

본 발명에서 사용되는 경화제는 두 성분을 혼합하여 사용하는 것으로, 이들을 혼합하여 사용함에 따라 종래는 달성할 수 없었던 가사시간 및 건조시간을 달성할 수 있음을 발견하였다. 따라서 본 발명은 하기의 경화제의 종류를 하기에 기재된 함량으로 혼합하여 사용함으로써 본 발명에서 목적으로 하는 점도, 가사시간 및 건조시간을 달성할 수 있다.

즉, 본 발명에서 경화제는 NCO 함량이 17 ~ 18%인 헥사메틸렌 디이소시아네이트를 베이스로 한 친수성 알리파틱 폴리이소시아네이트 30 ~ 40 중량%, NCO 함량이 16 ~ 17%, 점도가 2000 ~ 3000 mPa.s(25℃)인 무황변폴리이소시아네이트를 30 ~ 40 중량%, 에스테르계 용제인 셀로솔브 아세테이트 25 ~ 35 중량%를 혼합하여 사용한다.

보다 구체적으로 상기 헥사메틸렌 디이소시아네이트를 베이스로 한 친수성 알리파틱 폴리이소시아네이트의 예로는 바이엘사의 Bayhydur 3100 등이 있다. 그 함량은 30 ~ 40 중량%이며, 30 중량% 미만으로 사용하는 경우 도료 속에 OH기가 남아서 건조에 에 영향을 줄 수가 있고, 40 중량%를 초과하는 경우 도료 속에 이소시아네이트기가 잔존하여 건조속도 및 도막의 물성에 영향을 줄 수가 있다.

또한 상기 무황변폴리이소시아네이트의 예로는 NIPPON POLYURETHANE IND사의 CORONATE AQ-130 등이 있다. 그 함량은 30 ~ 40 중량%이며, 30 중량% 미만으로 사용하는 경우 도료속에 OH기가 남아서 건조에 에 영향을 줄 수가 있고, 40 중량%를 초과하는 경우 도료 속에 이소시아네이트기가 잔존하여 건조속도 및 도막의 물성에 영향을 줄 수가 있다.

상기 경화제는 수용성 용제에 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 셀로솔브 아세테이트인 에스테르 용제를 사용한다. 경화제의 경우, 이를 혼합하여 사용함에 따라, 경화제를 단독으로 사용하는 것 보다는 광택면에서 우수한 결과를 얻을 수가 있고, 건조속도는 단축하되, 가사시간을 연장하는 결과를 얻을 수가 있었다. 용제의 경우, 그 함량은 25 ~ 35 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 이 이외의 용제를 선택 할 경우, 경화제와 용제의 반응으로 인해, 경화제의 저장 안정성에서 문제가 발생되었다.

본 발명에 따른 수용성 상도코팅제를 사용하는 경우, 골프공과의 접착성이 우수할 뿐만 아니라, 균일한 도포가 가능하며, 가사시간이 길고 도포 후 건조시간이 짧아 연속적으로 생산이 가능하여 생산효율을 향상시킬 수 있다.

또한 내충격성이 우수하고, 타격성, 내수성, 내마모성이 우수하고, 황변현상이 발생하지 않은 우수한 도막을 형성할 수 있다.

이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이하 물성은 다음의 측정방법에 의해 측정하였다.

1. 점도

21℃, 잔 컵(Zahn Cup #2)을 사용하여 최초 끊어짐 시간을 측정하였다.

2. 부착성

시험편에 칼로 1mm 간격으로 10칸 선을 긋고, OPP 테이프를 밀착시킨 후, 박리 유무를 확인하였다. 박리가 없을 때를 ○로 하고, 박리가 발생하는 경우를 ×로 하였다.

3. 타격성

AIR-CANNON(41m/s)를 사용하여 80회 타격 후 도막이 박리되는지 유무를 육안으로 관찰하였다. 박리가 없을 때를 ○로 하고, 박리가 발생하는 경우를 ×로 하였다.

4. 내수성

시험편을 45℃ 물속에 48시간 방치 후, 상기 부착성 테스트를 동일하게 실시하여 박리가 없을 때를 ○로 하고, 박리가 발생하는 경우를 ×로 하였다.

5. 황변현상

시험편을 15일간 옥외에서 방치한 후, 황변이 발생하는 여부를 육안으로 관찰하였다. 기준샘플과 같거나 양호하면 ○로 하고, 기준샘플보다 황변이 발생한 경우 ×로 하였다.

6. 내마모성

진동바렐염마기를 이용하여 8시간동안 연마한 후, 도막의 상태를 육안으로 관찰하였다. 기준샘플과 같거나 양호하면 ○로 하고, 기준샘플보다 황변이 발생한 경우 ×로 하였다.

7. 가사시간(Pot Life)

주제와 경화제를 혼합한 후 25℃, 정지상태에서 도료의 점도가 상승하는 시점을 측정하였다.

8. 도막의 건조시간

실시예에 따른 상도코팅제를 골프공(나이키, 펜텀)에 코팅을 한 후, 80℃에서 건조하였을 때 도막이 완전히 건조되는데 걸리는 시간을 측정하였다. 도막에 손가락을 대고 문질렀을 때 지문이 남지 않는 시간으로 하였다.

[실시예 1]

주제의 제조

수분산성 아크릴 우레탄수지(애경화학(주)의 AUD145K-3, 고형분 45%, 중량평균분자량 40,000, pH 8, OH%가 3.3%) 84 중량%를 교반하면서 습윤제(BYK사의 DISPERBYK-192)0.3 중량%, 레벨링제(BYK사의 BYK-380N, 비이온계 아크릴 공중합체, 고형분 52%)0.3 중량%, 레벨링제(BYK사의 BYKRTOL-WS, 표면활성을 갖는 저분자 폴리머의 혼합물, 고형분 52%) 0.4 중량%, 표면슬립제(BYK사의 BYK-337, 폴리에테르변성 폴리디메틸실록산, 고형분15%)1중량%를 서서히 첨가하여 교반하여 제 1 조성물을 제조하였다.

프로필렌글리콜 메틸에테르 2.8중량%를 교반하면서, 이온수 2.8 중량%, 왁스(BYK사의 AQUACER-531, 비이온성 변성 폴리에틸렌 왁스, 고형분 45%) 4 중량%, 왁스(BYK사의 AQUACER-513, 비이온성 산화 고밀도 폴리에틸렌 왁스, 고형분 35%) 1.9 중량%를 서서히 첨가하여 교반하여 제 2 조성물을 제조하였다.

이온수 2 중량%와 형광증백제(범진(주), Shine White ADL) 0.5 중량%를 혼합하여 교반하여 제 3 조성물을 제조하였다.

상기 제 1 조성물을 교반하면서, 제 2조성물과 제 3조성물을 첨가하여 60분간 교반하였다.

경화제의 제조

경화제1(바이엘사의 Bayhydur 3100, NCO함량이 17.4%) 35 중량%, 경화제2(NIPPON POLYURETHANE IND사의 CORONATE AQ-130, NCO함량이 16%) 35 중량%, 부틸카비톨아세테이트 30 중량%를 혼합하여 30분간 교반하였다.

골프공의 상도코팅

상기 제조된 주제와 경화제를 3 : 1 중량비로 혼합하였다. 혼합된 상도코팅제의 점도와 가사시간을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

코팅된 도막의 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

[비교예 1]

경화제 제조 시 경화제1(바이엘사의 Bayhydur 3100, NCO함량이 17.4%) 70 중량%와 부틸카비톨아세테이트 30 중량%를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하여 물성을 측정하였다.

그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

[비교예 2]

주제 제조 시 도막의 슬립성과 내긁힘성, 내마찰성 등의 표면 물성을 향상하기 위하여 사용되는 왁스첨가제인 AQUACER-531와 AQUACER-513을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 제조하여 물성을 측정하였다.

그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

[표 1]

상기 표에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 상도코팅제는 가사시간이 6시간 이상이고, 도막의 건조시간이 80℃에서 20분 미만인 것을 알 수 있었으며, 부착성, 타격성, 내수성, 황변현상, 내마모성 등의 물성이 우수하여 골프공으로서의 신뢰성이 우수한 것을 알 수 있었다.

그러나 비교예 1의 경우, 본 발명과 상이한 경화제를 사용함에 따라 건조도 막의 광택이 저하되고 가사시간 및 부착성에 이상이 있음을 알 수가 있고, 비교예 2의 경우 건조도막의 물성에 있어서, 부착성 및 타격성뿐만 아니라 내마모성에 있어서도 불량한 결과가 나타났다.

Claims

중량평균분자량이 3,000 ~ 6,000이고 pH가 7 ~ 9이며, OH%가 1 ~ 5%인 수분산성 아크릴 우레탄수지(수지 고형분 45%기준) 80 ~ 90 중량%, 습윤제 0.1 ~ 0.5 중량%, 레벨링제 0.1 ~ 1.0 중량%, 표면슬립제 0.001 ~ 2.0 중량%, 비이온성 변성 폴리에틸렌 왁스와 비이온성 산화 고밀도 폴리에틸렌 왁스를 2 ~ 6 : 1 중량비로 혼합하여 사용하는 왁스 0.1 ~ 10 중량%, 형광증백제 0.1 ~ 1.0 중량%, 수용성용제 2 ~ 6 중량%, 이온수 4 ~ 6 중량%를 포함하는 주제(A)와;

NCO 함량이 17 ~ 18%인 헥사메틸렌 디이소시아네이트를 베이스로 한 친수성 알리파틱 폴리이소시아네이트 30 ~ 40 중량%, NCO 함량이 16 ~ 17%, 점도가 2000 ~ 3000 mPa.s(25℃)인 무황변폴리이소시아네이트를 30 ~ 40 중량%, 에스테르계 용제 25 ~ 35 중량%를 포함하는 경화제(B)로 이루어지며, 상기 주제(A)와 경화제(B)를 2 ~ 4 : 1 중량비로 혼합하여 사용하는 골프공용 수용성 상도코팅제.
제 1항에 있어서,

상기 레벨링제는 비이온계 아크릴 공중합체와 표면활성을 갖는 저분자 폴리머의 혼합물을 1 ~ 5 : 5 ~ 1 중량비로 혼합하여 사용하는 골프공용 수용성 상도코팅제.
제 1항에 있어서,

상기 표면슬립제는 폴리에테르변성 폴리디메틸실록산을 사용하는 골프공용 수용성 상도코팅제.
삭제
제 1항에 있어서,

상기 주제에 사용되는 수용성용제는 프로필렌글리콜 메틸에테르이고, 경화제에 사용되는 에스테르계 용제는 셀로솔브 아세테이트인 골프공용 수용성 상도코팅제.
제 1항 내지 제 3항 및 제5항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

상기 상도코팅제는 코팅제의 점도가 상온 25℃에서 IWATA CUP으로 90 ~ 100초이고, 가사시간이 6시간 이상이고, 도막의 건조시간이 80℃에서 20분 미만인 골프공용 수용성 상도코팅제.